JPH03249153A - Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor - Google Patents
Method for heat treating amorphous metal and apparatus thereforInfo
- Publication number
- JPH03249153A JPH03249153A JP4810090A JP4810090A JPH03249153A JP H03249153 A JPH03249153 A JP H03249153A JP 4810090 A JP4810090 A JP 4810090A JP 4810090 A JP4810090 A JP 4810090A JP H03249153 A JPH03249153 A JP H03249153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous metal
- coil
- temperature
- passing
- heat treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアモルファス金属に内在する歪みを低減する熱
処理方法及びそれに適した装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a heat treatment method for reducing distortion inherent in amorphous metals and an apparatus suitable for the same.
一般＆へ アモルファス金属の製造・加工工程ではアモ
ルファス金属内部に歪みが生医 これがアモルファス金
属の磁気特性を悪化させることが知られている。It is known that the manufacturing and processing process of amorphous metals causes distortion inside the amorphous metals, which deteriorates the magnetic properties of the amorphous metals.
そこで、従来はアモルファス金属の歪みを除去するため
、アモルファス金属を電気炉に入札 加熱した後冷却す
る方法が採られている。Therefore, conventionally, in order to remove the distortion in amorphous metal, a method has been adopted in which the amorphous metal is heated in an electric furnace and then cooled.
しか獣 この方法に用いる電気炉は熱容量が大きいため
番ミ 電源投入後、所定の温度に達するまでに時間がか
かり、また、同様の理由で炉内の温度を急には下げられ
ずアモルファス金属が要求する処理温度を実現すること
は困難である。さらに電気炉では熱が放散しないような
密閉性が必要なためアモルファス金属の出し入れが面倒
であり生産性に欠けるという問題がある。However, the electric furnace used for this method has a large heat capacity, so it takes time to reach the specified temperature after the power is turned on, and for the same reason, the temperature inside the furnace cannot be lowered suddenly and the amorphous metal It is difficult to achieve the required processing temperature. Furthermore, since electric furnaces require airtightness to prevent heat dissipation, it is troublesome to take in and out amorphous metal, resulting in a lack of productivity.
また、アモルファス金属を異なる温度で処理し様々な特
性のアモルファス金属を得たい場合があるカζ 電気炉
を用いる方法では温度制御の応答性に欠けるため、温度
を任意に変えて連続処理することができないという問題
もある。In addition, there are cases where it is desired to process amorphous metals at different temperatures to obtain amorphous metals with various properties.The method using an electric furnace lacks responsiveness in temperature control, so it is not possible to perform continuous processing by changing the temperature arbitrarily. There is also the problem that it cannot be done.
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、アモルファ
ス金属だけを加熱でき、経済的であるとともに、連続的
な熱処理を行うことができて生産性も良好であり、さら
に温度制御の際の応答性が極めて良好で、直ちに所要の
温度が得られるようにしたアモルファス金属の熱処理方
法を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned matters, and is economical because it can heat only amorphous metal, and also has good productivity because continuous heat treatment can be performed, as well as improved response during temperature control. It is an object of the present invention to provide a method for heat treatment of amorphous metal which has extremely good properties and can immediately obtain the required temperature.
本発明は前記技術的課題を解決するためく 以下のよう
な方法とした
即ち、本発明の方法で１）高周波電流を印加したコイル
中にアモルファス金属を通過させ、アモルファス金属に
うず電流損を生じさせ、これを誘導加熱する。In order to solve the above-mentioned technical problems, the present invention adopts the following method, namely: 1) passing an amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied to cause eddy current loss in the amorphous metal; This is heated by induction.
ここで、前記アモルファス金属が帯状であると、連続処
理が容易である。例え＋ｆ、 帯状のアモルファス金
属を巻回して送りロールに装着し この送りロール側か
らコイル中を通過してワインダで巻き取って順送りする
ことで、アモルファス金属の連続熱処理が可能となる。Here, if the amorphous metal is in a band shape, continuous processing is easy. For example, continuous heat treatment of the amorphous metal is possible by winding a band-shaped amorphous metal, mounting it on a feed roll, passing through the coil from the feed roll side, winding it up with a winder, and feeding it sequentially.
また、アモルファス金属薄帯を巻回した環状のコアを熱
処理する場合、前記コイル中にアモルファス金属を通過
させる他の手段として哄 コイル中に線棒状ガイドを設
置するとともへ この線棒状ガイドに環状のアモルファ
ス金属を挿通する方法が好適である。In addition, when heat-treating an annular core wound with an amorphous metal ribbon, as another means for passing the amorphous metal through the coil, a wire rod-shaped guide is installed in the coil, and an annular wire rod-shaped guide is installed in the coil. A method of penetrating amorphous metal is preferred.
線棒状ガイドの素材としてはセラミックス、合成樹脂、
木 その他有機無機を問わず非導電体によるのがよい。Materials for the wire rod guide include ceramics, synthetic resin,
Wood and other non-conductive materials, whether organic or inorganic, are preferable.
また、熱伝導性が悪い材質がよい。Also, a material with poor thermal conductivity is preferable.
さらに、高周波電流を印加したコイル中にアモルファス
金属を通過させてアモルファス金属を誘導加熱する過程
において、このアモルファス金属の温度を検出し この
温度に応じて前記高周波電流を制御し アモルファス金
属の温度を所定の範囲に維持するようにするとよい。Furthermore, in the process of induction heating the amorphous metal by passing the amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied, the temperature of the amorphous metal is detected, and the high-frequency current is controlled according to this temperature to set the temperature of the amorphous metal to a predetermined value. It is best to keep it within this range.
この場合、帯状のアモルファス金属を連続的に送って連
続熱処理をする場合はアモルファス金属の温度を連続的
に検出できるカー 環状コア状のアモルファス金属を１
つずつ送って熱処理する場合、コアが間欠的に送られる
ため、温度の連続監視が出来ない。そこで、環状コアを
送るために設けた、非導電性の線棒状ガイドのコイル中
央に位置する部分を導電体としてこの部分が常に誘導加
熱されるようにし、この部分の温度を温度センサで監視
するようにすると、高周波電流の制御による温度これら
を実施する装置としては、高周波電源に接続されたコイ
ルと、このコイル内にアモルファス金属を通過させる搬
送装置と、コイル中を通過するアモルファス金属の温度
を検出する温度センサと、この温度センサからの温度に
応じて前記高周波電源の出力を制御する制御装置とを備
えた装置を使用するとよい。In this case, if the amorphous metal in the form of a ring is continuously fed and heat treated continuously, it is necessary to use a car that can continuously detect the temperature of the amorphous metal.
If the cores are sent one by one for heat treatment, the temperature cannot be continuously monitored because the cores are sent intermittently. Therefore, the part located in the center of the coil of a non-conductive wire rod-shaped guide provided to feed the annular core is used as a conductor so that this part is constantly heated by induction, and the temperature of this part is monitored with a temperature sensor. As a result, the temperature controlled by high-frequency current is controlled by a device that implements these functions: a coil connected to a high-frequency power supply, a conveyance device that passes the amorphous metal through the coil, and a temperature control system that controls the temperature of the amorphous metal passing through the coil. It is preferable to use a device including a temperature sensor for detecting the temperature and a control device for controlling the output of the high frequency power source according to the temperature from the temperature sensor.
アモルファス金属はコイルにより誘導される磁場によっ
てうず電流損が生じて誘導加熱されるため、必要な部位
だけに電力を集中することができ経済的である。また、
傍熱型である電気炉とは異なり、温度制御を迅速に行う
ことができる。Since amorphous metal is heated by induction due to eddy current loss caused by the magnetic field induced by the coil, it is economical because power can be concentrated only in the necessary areas. Also,
Unlike electric furnaces, which are indirectly heated, temperature control can be performed quickly.
本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。Embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2.
く第１実施例〉 第１実施例に用いる装置を第１図により説明する。First Example> The apparatus used in the first embodiment will be explained with reference to FIG.
コイル１は筒状に巻回されており、装置本体に固定され
ている。このコイル１には高周波電源４が接続されてお
り、５０Ｋｋ ５００Ｗで励振されゐようになっている
。この高周波電源４には出力制御部５が設けられており
、出力制御部５に入力される外部信号によってコイル１
の励振電力が制御できるようになっている。また、出力
制御部５には温度設定部９が接続されており、高周波電
源４の出力を手動で任意に設定できるようになっている
。The coil 1 is wound into a cylindrical shape and is fixed to the main body of the device. A high frequency power source 4 is connected to this coil 1, and is excited at 50Kk and 500W. This high frequency power source 4 is provided with an output control section 5, and the coil 1 is controlled by an external signal inputted to the output control section 5.
The excitation power can be controlled. Further, a temperature setting section 9 is connected to the output control section 5, so that the output of the high frequency power source 4 can be arbitrarily set manually.
前記コイル１の中心部は帯状のアモルファス金属２が通
過できるように内部が空洞となっている。The center of the coil 1 is hollow so that a band-shaped amorphous metal 2 can pass therethrough.
このアモルファス金属２は帯状でロール状に巻かれてい
る。そして、搬送装置として、コイル１の両端側に供給
側の送りロール１１と巻取り側のワインダ１２が配置さ
れていて、ロール状に巻回されたアモルファス金属２が
送りロール１１に装着さ瓢 ワインダ１２に巻取られて
、コイルｌ中を搬送されるようになっている。This amorphous metal 2 is wound into a roll in the form of a band. As a conveying device, a feed roll 11 on the supply side and a winder 12 on the winding side are arranged on both ends of the coil 1, and the amorphous metal 2 wound into a roll is attached to the feed roll 11. 12 and transported through the coil l.
コイル１の近傍にはアモルファス金属２の温度を計測す
るための赤外線温度センサ１０が配置されている。この
赤外線温度センサｌＯの８力信号は前記出力制御部５に
接続されており、前記温度設定部９の設定条件を維持す
るよう高周波電源４の出力を自動制御するようになって
いる。An infrared temperature sensor 10 is arranged near the coil 1 to measure the temperature of the amorphous metal 2. The 8-power signal of this infrared temperature sensor IO is connected to the output control section 5, and the output of the high frequency power source 4 is automatically controlled so as to maintain the setting conditions of the temperature setting section 9.
さら番ミ 前記コイルｌの両端部には冷却装置６が設け
られており、アモルファス金属２の熱が送りロール１１
やワインダニ２側に伝導しないようになっている。また
、アモルファス金属２の出口側の冷却装置６はその冷却
能力が大きく、しかも設定幅の広いものが用いられてい
る。これにより、アモルファス金属２を急冷したり、冷
却速度を微妙に制御してアモルファス金属２の磁気特性
を調整することができるようになっている。A cooling device 6 is provided at both ends of the coil 1, and the heat of the amorphous metal 2 is transferred to the feed roll 11.
It is designed so that it does not conduct to the wind mite 2 side. Further, the cooling device 6 on the outlet side of the amorphous metal 2 has a large cooling capacity and a wide setting range. This makes it possible to rapidly cool the amorphous metal 2 and finely control the cooling rate to adjust the magnetic properties of the amorphous metal 2.
さら＆ミ 前記コイル１の周囲はハウジング７で覆って
あり、この中にガスを連続供給することで、ガス不雰囲
気中で熱処理を行うことができるようになっている。ガ
スＧの種類１＆ 鉄系アモルファス金属を処理する場
合には窒素などの不活性ガ入コバルト系アモルファス金
属を処理する場合には酸素を含んだガスでもよい。なお
、ハウジング７を設けず、アモルファス金属に直接ガス
Ｇを噴射するようにしてもよい。The coil 1 is surrounded by a housing 7, and by continuously supplying gas into the housing 7, heat treatment can be performed in a gas-free atmosphere. Type 1 of gas G: When treating an iron-based amorphous metal, a gas containing an inert gas such as nitrogen may be used.When treating a cobalt-based amorphous metal, a gas containing oxygen may be used. Note that the housing 7 may not be provided and the gas G may be injected directly onto the amorphous metal.
前記した構成においてその作用を説明する。The operation will be explained in the above-mentioned configuration.
まず、高周波電源４を作動させて、コイル１を励振する
とコイル１は誘導子として作用し 周囲に強い磁界を発
生する。するとコイル１内に挿通したアモルファス金属
２の内部に強い渦電流が生じ加熱される。このようにア
モルファス金属２は磁場によって誘導加熱されるため、
必要な部位だけに電力を集中することができ経済的であ
る。また、コイル１の入力電力を制御するだけで温度制
御を迅速に行うことができる。First, when the high frequency power source 4 is activated to excite the coil 1, the coil 1 acts as an inductor and generates a strong magnetic field around it. Then, a strong eddy current is generated inside the amorphous metal 2 inserted into the coil 1 and heated. In this way, the amorphous metal 2 is heated by induction by the magnetic field, so
It is economical because power can be concentrated only in the areas where it is needed. Furthermore, temperature control can be quickly performed simply by controlling the input power to the coil 1.
この加熱時間の実験結果を第４図に示す。即ち、本実施
例では４０秒で加熱と冷却が終了するのに対し 従来の
電気炉を用いたものでは第３図に示すように２時間を要
した そして、誘導加熱で処理をしたものＡの直流磁化
特性と、電気炉で処理したものＢの直流磁化特性と測定
したところ、第５図に示すように誘導加熱で処理をした
ものＡＩＬ電気炉で処理したものＢと比較して損失が減
少した
また、アモルファス金属２の温度が出力制御部５におい
て設定された希望温度より低くなった場合、出力制御部
５が高周波電源４の出力を増加させてアモルファス金属
２の温度を上昇させる。The experimental results regarding this heating time are shown in FIG. That is, in this example, heating and cooling were completed in 40 seconds, whereas in the conventional electric furnace, it took 2 hours as shown in Figure 3. When we measured the DC magnetization characteristics and the DC magnetization characteristics of the product B treated with an electric furnace, as shown in Figure 5, the loss was reduced compared to the product B treated with induction heating and the product B treated with an AIL electric furnace. Furthermore, when the temperature of the amorphous metal 2 becomes lower than the desired temperature set in the output control section 5, the output control section 5 increases the output of the high frequency power supply 4 to raise the temperature of the amorphous metal 2.
一方、アモルファス金属２の温度が出力制御部５におい
て設定された希望温度より高くなった場合、センサ１０
でこれを検知し 続いて出力制御部５が高周波電源４の
出力を減少させてアモルファス金属２の温度を下降させ
るように作用する。On the other hand, if the temperature of the amorphous metal 2 becomes higher than the desired temperature set in the output control section 5, the sensor 10
Detecting this, the output control section 5 then reduces the output of the high frequency power source 4 and acts to lower the temperature of the amorphous metal 2.
このようへ 温度設定が自由自在で所望の特性のアモル
ファス金属となるよう処理することができる。In this way, the temperature can be set freely and processing can be performed to obtain an amorphous metal with desired characteristics.
特Ｅ、 巻回したアモルファス金属２を装着した送り
ロール１１やワインダ１２を回転させることによって熱
処理を連続的に行なわせることができる。By rotating the feed roll 11 and the winder 12 on which the wound amorphous metal 2 is mounted, the heat treatment can be performed continuously.
く第２実施例〉 第２実施例に用いる装置を第２図により説明する。Second embodiment> The apparatus used in the second embodiment will be explained with reference to FIG.
この実施例で代 所謂ドーナツ形に成型したアモルファ
ス金属製トロイダルコアを熱処理して歪みを除去するも
のである。In this embodiment, an amorphous metal toroidal core formed into a so-called donut shape is heat treated to remove distortion.
コイル１の空洞部分にセラミック製の線棒状ガイド３を
挿通してあり、この線棒状ガイド３はその両端が固定腕
８．８によって装置本体に固定されるようになっている
。この固定腕８．８は環状のアモルファス金属２の供給
及び回収のため任意に固定状態を解除できるようになっ
ている。即ち、アモルファス金属２の供給時には線棒状
ガイド３の上側に位置する固定腕８を解除することによ
ってアモルファス金属２を固定腕８に挿通する。A ceramic wire rod guide 3 is inserted into the hollow portion of the coil 1, and both ends of the wire rod guide 3 are fixed to the main body of the apparatus by fixing arms 8.8. This fixed arm 8.8 can be released from the fixed state at will in order to supply and collect the annular amorphous metal 2. That is, when supplying the amorphous metal 2, the fixed arm 8 located above the wire rod-shaped guide 3 is released, and the amorphous metal 2 is inserted into the fixed arm 8.
方、加熱処理後のアモルファス金属２を回収する際には
線棒状ガイド３の下側に位置する固定腕８を解除するこ
とによってアモルファス金属２を取り外す。なお、固定
腕８にはアモルファス金属２の通過速度を調整する減速
機構やロック機構を設けることができる。On the other hand, when recovering the amorphous metal 2 after the heat treatment, the amorphous metal 2 is removed by releasing the fixed arm 8 located below the wire rod-shaped guide 3. Note that the fixed arm 8 can be provided with a deceleration mechanism or a locking mechanism for adjusting the passing speed of the amorphous metal 2.
その他の構成及び作用については前記した第１実施例と
同様なため省略する。The other configurations and operations are the same as those of the first embodiment described above, and will therefore be omitted.
本発明によれば、アモルファス金属はコイルにより誘導
される磁場によって誘導加熱されるため、必要な部位だ
けに電力を集中することができ経済的である。また、傍
熱型である電気炉とは異なり、温度制御を迅速に行うこ
とができ、さらに、誘導加熱で処理することで、電気炉
で処理する場合に比較して損失を減少させることができ
る。According to the present invention, since the amorphous metal is inductively heated by the magnetic field induced by the coil, electric power can be concentrated only in the necessary parts, which is economical. Also, unlike an electric furnace, which is an indirect heating type, temperature control can be performed quickly, and processing using induction heating can reduce losses compared to when processing with an electric furnace. .
第１図は第１実施例のブロックは 第２図は第２実施例
のブロック図である。第３図及び第４図は熱処理の時間
を比較したグラフｌ 第５図は直流磁化特性を比較した
グラフ図である。
１・・・コイル
２・・・アモルファス金属
・・搬送装置としての線棒状ガイド
・・・制御装置としての出力制御部
０・・温度センサ
ト・・搬送装置としての送りロール
２・・搬送装置としてのワインダFIG. 1 is a block diagram of the first embodiment, and FIG. 2 is a block diagram of the second embodiment. FIGS. 3 and 4 are graphs comparing heat treatment times. FIG. 5 is a graph comparing DC magnetization characteristics. 1... Coil 2... Amorphous metal... Wire bar-shaped guide as a conveyance device... Output control unit 0 as a control device... Temperature sensor... Feed roll 2 as a conveyance device... As a conveyance device Winder
Claims (6)
属を通過させ、アモルファス金属を誘導加熱することを
特徴とするアモルファス金属の熱処理方法。(1) A method for heat treating an amorphous metal, which comprises passing the amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied, and heating the amorphous metal by induction.
て前記コイル中を通過させることを特徴とする請求項１
記載のアモルファス金属の熱処理方法。(2) Claim 1 characterized in that the amorphous metal is in the form of a band and is fed sequentially to pass through the coil.
The method of heat treatment of amorphous metal described above.
属を通過させる手段が、コイル中に線棒状ガイドを設置
するとともに、この線棒状ガイドに環状のアモルファス
金属を挿通するものであることを特徴とする請求項１記
載のアモルファス金属の熱処理方法。(3) The means for passing the amorphous metal through the coil to which a high-frequency current is applied is characterized in that a wire rod-shaped guide is installed in the coil, and a ring-shaped amorphous metal is inserted through the wire rod-shaped guide. The method of heat treating an amorphous metal according to claim 1.
する請求項３記載のアモルファス金属の熱処理方法。(4) The method for heat treating an amorphous metal according to claim 3, wherein the wire rod-shaped guide is a non-conductor.
属を連続的に通過させてアモルファス金属を誘導加熱す
る過程において、このアモルファス金属の温度を検出し
、この温度に応じて前記高周波電流を制御し、アモルフ
ァス金属の温度を所定の範囲に維持することを特徴とす
る請求項１記載のアモルファス金属の熱処理方法。(5) In the process of inductively heating the amorphous metal by continuously passing the amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied, detecting the temperature of the amorphous metal, and controlling the high-frequency current according to this temperature, 2. The method of heat treating an amorphous metal according to claim 1, wherein the temperature of the amorphous metal is maintained within a predetermined range.
にアモルファス金属を通過させる搬送装置と、コイル中
を通過するアモルファス金属の温度を検出する温度セン
サと、この温度センサからの温度に応じて前記高周波電
源の出力を制御する制御装置とを備えたアモルファス金
属の熱処理装置。(6) A coil connected to a high-frequency power source, a conveying device for passing the amorphous metal through the coil, a temperature sensor for detecting the temperature of the amorphous metal passing through the coil, and a temperature sensor that detects the temperature of the amorphous metal passing through the coil. A heat treatment apparatus for amorphous metal, comprising: a control device for controlling the output of the high-frequency power source.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810090A JPH03249153A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810090A JPH03249153A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249153A true JPH03249153A (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=12793900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4810090A Pending JPH03249153A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249153A (en) |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4810090A patent/JPH03249153A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7161124B2 (en) | Thermal and high magnetic field treatment of materials and associated apparatus | |
| US4082936A (en) | Device and method for heating die | |
| JP4727552B2 (en) | Stator coil and core heating apparatus and heating method | |
| JPH03249153A (en) | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor | |
| JPH03249152A (en) | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor | |
| CA2029600C (en) | Induction heater for heating of bearings and the like | |
| US5248865A (en) | Apparatus for induction heating of bearings or the like | |
| US7495197B2 (en) | Method and apparatus utilizing first and second heating devices for heat treating a fuel assembly channel with induction heating | |
| KR960006020B1 (en) | Method and device heat treatment of amorphous alloy | |
| JPH06188220A (en) | Microwave plasma treatment and device therefor | |
| JPH09105583A (en) | Inductive heating type heat treatment device | |
| CN105679486A (en) | New method for preparing high-sensitivity and wide-linear-region magnetic sensitive material | |
| SU763150A1 (en) | Method for separating metal reinforcement from rubber | |
| JP4101967B2 (en) | Coiled bar wire heating device | |
| JP2801533B2 (en) | Dieless wire drawing equipment | |
| US3268704A (en) | Electric devices for heat treatment of windable material | |
| JPH04289123A (en) | Induction hardening equipment for long-size material such as ball thread shank | |
| JPH01172513A (en) | Method and apparatus for heat treating wound magnetic core of thin amorphous alloy strip | |
| JPH02199807A (en) | Heat treatment of compound superconducting coil | |
| JPH07249478A (en) | Billet heating device | |
| RU2103843C1 (en) | Induction heating plant | |
| JPH05212265A (en) | Method for induction-heating nonmetallic material | |
| SU1569341A1 (en) | Device for induction heating of hollow cylindrical articles | |
| SU1394251A1 (en) | Method of making twisted ribbon-type magnetic cores | |
| JPH04203887A (en) | Melting condition detection method of charged raw material in arc furnace and device thereof and arc furnace cooling water panel |