JPH03248384A

JPH03248384A - フロッピーディスクユニット

Info

Publication number: JPH03248384A
Application number: JP4269790A
Authority: JP
Inventors: Hajime Doi; 土居　肇; Shoichi Sakamoto; 坂本　正一
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1991-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、軽量で取扱いが容易な記録媒体として多用さ
れているフロッピーディスクユニットに係り、特にフロ
ッピーディスクユニットのライナーに関するものである
。

［従来の技術］公知のように、フロッピーディスクユニットは、カート
リッジケースもしくはジャケットと、該カートリッジケ
ースもしくはジャケット内に回転可能に収納されたフレ
キシブルな磁気ディスクと、前記カートリッジケースも
しくはジャケットの内面に支持されたライナーとを、少
なくとも具備したものとなっている。

上記ライナーは、磁気ディスクの帯電防止と、ゴミや摩
耗粉の除去を目的とした不織布よりなっており、低リン
ト（ｍ維くずの少ないこと）で高クリーニング性が要求
され、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維やアク
リル繊維などが一般的に用いられていた。

ところで、近時は高密度記録のために、例えば、純鉄、
コバルト、コバルト−ニッケル、コバルト−リンなどの
強磁性金属粉を含有した磁性層が用いられており、これ
らの金属磁性粉はγ−Ｆｅ。

Ｏ５などの金属磁性粉に比較して硬度が低いから、磁気
ヘッドとの摺接による磁性層の摩耗が激しい。

そのため、磁性層中に例えば酸化アルミニウムなどの補
強粉を混在させて磁性層の硬度を高めている。しかしな
がら、斯様に磁性層中に硬質の補強粉が含有されている
と、前記したポリエチレンテレフタレート繊維やアクリ
ル繊維などは摩耗に弱く、磁気ディスクとライナーとの
相対摺動でライナー摩耗粉が生成され、記録／再生時に
エラーが発生するという問題があった。

この点に鑑み、本願出願人は特願昭６３−１７３７２４
号公報において、低リント、高クリーニング性だけでな
く、自身の耐久性にも配慮を払ったライナーとして、少
なくとも磁気ディスクが摺接するディスク側表面層をレ
ーヨン繊維で構成することを提案した。

［発明が解決しようとする課題］上記したように、ライナーの少なくともディスク側表面
層をレーヨン繊維とすると、従前多用されていたポリエ
チレンテレフタレート（ポリエステル）繊維やアクリル
繊維に比して、ライナーの耐久性は向上する。しかしな
がら、磁気ディスクの線記録密度が２０　Ｋ　Ｐ　ＣＩ
　　（ｆｌｕｘ−ｃｈａｎｇｅ　ｐｅｒｉｎｃｈ）程度
の超高密度記録においては、従来問題とならなかった僅
かのライナー摩耗粉がエラーの原因となり、レーヨン繊
維を用いたライナーにおいても、このような超高密度記
録では未だ耐久性に難がある（微細ランナー摩耗粉が発
生する）ことが判明した。

従って、本発明の解決すべき技術的課題は上記従来技術
のもつ問題点を解消することにあり、低リント・高クリ
ーニング性で、微細ランナー摩耗粉の発生が可及的に低
減できる耐久性に優れたライナーをもつフロッピーディ
スクユニットを提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は上記した目的を達成するため、カートリッジケ
ースもしくはジャケットと、該カートリッジケースもし
くはジャケット内に回転可能に収納されたフレキシブル
な磁気ディスクと、前記カートリッジケースもしくはジ
ャケットの内面に支持されたライナーとを備えたフロッ
ピーディスクユニットにおいて、前記ライナーにおける
少なくとも前記磁気ディスクが摺接するディスク側表面
層の繊維を、シリコーン樹脂加工したもので構成するよ
うにされる。

［作　用］発明者等は種々検討の結果１例えば、ライナーの少なく
ともディスク側表面層の繊維を、比較的耐久性に優れた
レーヨン繊維、ポリアミド系（ナイロン）繊維、あるい
はレーヨン繊維とポリアミド系繊維との混合繊維とし、
このディスク側表面層の繊維をシリコーン樹脂でコーテ
ィングすることで、潤滑性を向上させ、ライナーの摩耗
を可及的に低減できることを見出した。

［実施例コ以下、本発明の実施例について説明する。第１図〜第５
図は本発明の１実施例に係るフロッピーディスクユニッ
トを示す図で、第１図はシャッターを取り外した状態の
フロッピーディスクユニットの斜視図、第２図は上ケー
スにライナーを貼着した状態を示す平面図、第３図は下
ケースにライナーを貼着した状態を示す平面図、第４図
は使用状態におけるヘッドウィンド周辺の拡大断面図、
第５図はカートリッジケースの弾性片近傍の拡大断面図
である。

本実施例は、ハードカートリッジケースに直径３．５イ
ンチ程度の磁気ディスクを内蔵した、所謂３，５インチ
フロッピーディスクが示されているが、これ以外にも、
３インチ、２．５インチ。

２インチタイプ等々の他のハードケース内蔵型フロッピ
ーディスクユニットにも適用可能であることは勿論、硬
質塩化ビニールシート等で形成されたジャケット内に磁
気ディスクを内蔵したフロッピーディスクにも適用可能
である。

フロッピーディスクユニットは、カートリッジケース１
と、その中に回転自在に収納された磁気ディスク２と、
カートリッジケース１の上下の内面に支持されたライナ
ー１０と、カートリッジケース１に摺動可能に取り付け
られたシャッター３とから主に形成されている。

カートリッジケース１は上ケース１ａと下ケース１ｂと
から構成され、これらは例えば、ＡＢＳ樹脂などの硬質
合成樹脂を射出成形することで形成されている。また、
磁気ディスク２は公知形状のセンターハブと、該センタ
ーハブに固着された例えばポリエステルやポリイミドな
どからなる可撓性ある円板状のベースフィルムの両面に
磁性層を形成したものとからなっている。

下ケース１ｂのほぼ中央には、公知のディスク駆動ハブ
挿入用のセンターホール４が形成され、また、上ケース
１ａ並びに下ケースｌｂにおける前記シャッタ３が位置
する部位にはヘッドウィンド５，５がそれぞれ形成され
ている。また、第１図に示すように、上、下ケースｌａ
、ｌｂにはシャッタ３の移動範囲を規制する凹部６が形
成されており、シャッタ３は凹部６の許容する範囲内で
スライド可能となっている。このシャッタ３は、図示し
ていないが前記ヘッドウィンド５を閉塞する方向への偏
倚習性をバネによって与えられており、未使用時にはヘ
ッドウィンド５を閉塞し、方ディスクドライブ装置に装
着された時には、バネに抗してスライドされて、そのシ
ャッタウィンド３ａをヘッドウィンド５に一致させ、ヘ
ッドウィンド５を開放するようになっている。

第２図に示すように、上ケースｌａの内面で且つヘッド
ウィンド５の左右両側には、座ぐり状の凹部７，７が形
成されている。この凹部７の縦幅Ｗ１はヘッドウィンド
５の縦幅Ｗ２とほぼ等しく、凹部７の横幅Ｗ３はヘッド
ウィンド５の横幅Ｗ４の０．３倍以上、好ましくは０．
５倍〜１．５倍の範囲に規制されている。また、上ケー
ス１ａにおけるヘッドウィンド５のディスク回転方向上
流側には、多数本の直線状に延びた突起８が設けられ、
そのうち両側２本はその内側の突起よりも若干高くなっ
ている。

上ケース１ａの内面には磁気ディスク２の収納位置を規
制する皿状の規制リブ９が突設されている。この規制リ
ブ９の内側には、はぼＣ字形のライナー１０が位置付け
られている。ライナー１０のヘッドウィンド５と対応す
る位置に設けられた開口１１の横幅Ｗ５はヘッドウィン
ド５の横幅Ｗ４よりも若干大きく設計されている。この
ライナー１０を上ケース１ａの内面に載置することによ
り、前記凹部７並びに突起８も覆われる。そして、ライ
ナー１０の周辺部が上ケース１ａに超音波溶着される。

前述したように上ケース１ａの凹部７は充分な広さを有
しているから、第４図に示すように、ライナー１０の開
口１１の端縁を凹部７内において超音波溶着１２するこ
とができる。

第３図並びに第５図に示すように、下ケースｌｂの内面
で且つ上ケース１ａの前記突起８とほぼ対向する位置に
は、突状の支え部１３と、貼り付き防止用の凸条１４と
が設けられている。また、第３．５図に示すように、プ
ラスチックシートを折り曲げて形成した弾性片１５の基
部１６が、下ケースｌｂの内面で且つ支え部１３の近傍
に接着あるいは熱融着などの適宜な手段で固着され、弾
性片１５の自由端１７は、支え部１３に支えられてその
傾斜状態を維持されるようになっている。

下ケース１ｂの内面にも同様に規制リブ９が突設され、
その内側にライナー１０が配置される。

このライナー１０のヘッドウィンド５と対応する位置に
設けられた開口１１の横幅Ｗ５は、ヘッドウィンド５の
横幅Ｗ４よりも若干大きく設計されている。第３図に示
すように、ライナー１０を下ケース１ｂの内側に載置す
ることにより前記弾性片１５などが覆われ、またライナ
ー１０はその周辺部が下ケース１ｂに超音波溶着１２さ
れるが、弾性片１５の近傍は超音波溶着が割愛されてい
る。

上ケース１ａと下ケースｉｂとを組合せてフロッピーデ
ィスクユニットを組立てた場合、第５図に示すように、
弾性片１５によって下ケースｌｂからライナー１０が部
分的に持ち上げられると共に、上ケース１ａに設けられ
た突起８によってその持ち上げが抑止され、これによっ
て磁気ディスク２の一部が上下のライナー１０．１０に
よって弾性的に挾持される。そして、磁気ディスク２の
回転に伴い、ライナー１０によってディスク表面がクリ
ーニングされる。なお、第４図は使用状態を示す図で、
図中の１８は磁気ヘッドを模式的に示している。

前記したライナー１０は不織布からなり、その厚みは３
．５インチのフロッピーディスクユニットの場合、約２
００μｍ程度が好ましいが、本発明においては特に厚さ
にこだわるものではなく、フロッピーディスクユニット
の種類の応じて、例えば、１００〜４００μｍ程度の適
宜の厚みが選定可能である６ライナー１０は、全てを同
一の繊維で構成した単層構造、ディスク側層とケース側
層とを異なる繊維で構成した２層構造、ディスク側層と
中間層とケース側層とをもち隣接する層が異なる繊維よ
りなる３層構造をとるもの等が採用可能であり、単層、
多層構造ともに各層の繊維は単一繊維以外に２種以上の
繊維の混合繊維とすることもできる。

ライナー１０を構成するための繊維、特に多層構造のラ
イナー１０である場合には少なくともディスク側層を構
成する繊維は、低リント、高りリニング性で、且つ比較
的耐久性に優れた（摩耗強度の強い）繊維が望ましい。

このような繊維材料としては、例えば、レーヨン繊維、
ポリアミド系繊維、レーヨン繊維とポリアミド系繊維の
混合繊維などが挙げられ、本実施例においては、ライナ
ー１ｏが単層構造である場合には、全層がレーヨン繊維
、もしくはポリアミド系繊維、もしくはレーヨン繊維と
ポリアミド系繊維の混合繊維とされ、また、多層構造で
ある場合には、少なくともディスク側層が、レーヨン繊
維、もしくはポリアミド系繊維もしくは、レーヨン繊維
とポリアミド系繊維の混合繊維とされる。なお、多層構
造の場合には、他の層は、カッティング性、帯電特性等
を考慮して繊維材料が選ばれるべきで、また、隣接層と
のなじみ（接合性）も考慮されるべきである。

本実施例においては、ライナー１０の少なくともディス
ク側層の繊維が、シリコーン樹脂加工されたものとなっ
ており、不織布にした状態もしくは繊維材料の状態で、
シリコーン樹脂溶液に浸すあるいはスプレー塗布し、乾
燥させることにより、繊維の表面を覆うシリコーン樹脂
薄膜を形成するようにしている。シリコーン樹脂は、公
知のようにシロキサン結合（−８１−〇−３ｉ−）より
なる有機ケイ素ポリマーで、有機溶剤に溶かした樹脂状
シリコーンの状態で含浸もしくは塗布して用いられる。

この繊維表面に形成されるシリコーン樹脂は、潤滑性が
あるため摩耗係数が低減でき、ライナー１０のディスク
側層の損傷度合いが大幅に緩和可能となる。

なお、レーヨン繊維としては、ビスコースレイヨン、銅
アンモニアレーヨン並びにアセテートレーヨンなどを用
いることができる。また、参考までに述べると、レーヨ
ン繊維（ステープル）の弓っ張り強さは約２．５〜３．
１ｇ／Ｄ、伸び率は約１６〜２２％、伸長弾性率（３％
伸長時）は約５５〜８０％、比重は約１．５０〜１，５
２７−ある。ポリアミド系繊維は、アジピン酸とへキサ
メチレンジアミンとの重縮合物を原料モノマーとした繊
維であり、６，６−ナイロン、６−ナイロンを中心とし
た各種ナイロンを用いることができる。

また、参考までに述べると、ポリアミド系繊維の引っ張
り強さは約４．５〜７．５ｇ／Ｄ、伸び率は約２５〜６
０％、伸長弾性率（３％伸長時）は約９５〜１００％、
比重は約１，１４である。

また、ライナー１０の繊維の太さ、特にライナー１０の
少なくともディスク側層の繊維の太さにも考慮が払われ
るべきで、繊維が太すぎると微細なゴミとの接触の機会
が少なくなりクリーニング性が劣化する。一方また、繊
維が微細になりすぎると密に詰りすぎてゴミをトラップ
する空間が少なくなり、これに対処しようと密度をさげ
ると強度的に問題がでてそもそも不織布が形成困難にな
るという問題がある。本願発明者等は種々検討の結果、
繊維の太さは１０〜３０μｍが好ましく、特に１５〜２
５μｍの範囲が特に好適であることを確認した。

なお、本発明においては、前記磁気ディスク２の磁性層
に用いられる磁性材料には特に拘束されるわけではなく
、純鉄、コバルト、コバルト−ニッケル、コバルト−リ
ンなどの強磁性金属粉よりなる磁性層に酸化アルミニウ
ム、クロム、炭化ケイ素等の補強粉を加えたものや、あ
るいは従前から多用されているγ−Ｆｅ、Ｏ，を用いた
ものであってもよいが、硬度の高い補強粉を含有した磁
性層をもつものに特に好適である。

く実験例〉ライナー１０として、繊維太さ２０μｍのレーヨン繊維
を１００％とした厚さ２００μｍの単層ライナーを作成
し、全層にシリコーン樹脂加工を施した。［・・・・・
実験試料例１］ライナー１０として、繊維太さ２０μｍのポリアミド系
繊維を１００％とした厚さ２００μｍの単層ライナーを
作成し、全層にシリコーン樹脂加工を施した。［・・・
・・・実験試料例２］ライナー１０として、繊維太さ２
０μｍのレーヨン繊維とポリアミド系繊維を５：５の質
量比で混合した繊維で２００μｍの単層ライナーを作成
し、全層にシリコーン樹脂加工を施した。［・・実験試
料例３］また、比較例として、繊維太さ２０μｍのレーヨン繊維
を１００％とした厚さ２００μｍの単層ライナーを作成
し、シリコーン樹脂加工を施さないものを用意した。［
・・・・・比較例コこれらのライナーの摩擦係数を、対
ポリエチレンテレフタレート　（ＰＥＴ）シートで５０
ｇの荷重で相対摺動させて測定した結果、表−１の如き
測定結果を得た。

（表−１）また、各実験試料例１，２．３及び比較例のライナーを
前述した３、５インチタイプのフロッピーディスクユニ
ットに組込み、３６０ｒｐｍで２４時間回転させた後、
ライナーの損傷度を測定した。評価は磁気ディスクとラ
イナーとの接触部を１００等分したとき、ライナーに損
傷部が見られた箇所の割合で行った。なお、ディスクの
磁性層は純鉄で、補強粉として酸化アルミニウムを使用
したメタルディスクを使用した。この結果を示したのが
、表−２である。

（表−２）表−１及び表−２から明らかなように、各実験試料例１
，２．３は比較例に較べて、摩擦係数が小さくなり、損
傷頻度も大幅に改善できることが確認された。また、損
傷頻度だけでなく、損傷の大きさも改善されることが確
認された。

［発明の効果コ以上のように本発明によれば、耐久性に優れ、エラー発
生を可及的に低減できるライナーをもつフロッピーディ
スクユニットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の１実施例によるフロッピーディス
クユニット係り、第１図はシャッターを取り外した状態
のフロッピーディスクユニットの斜視図、第２図は上ケ
ースにライナーを貼着した状態を示す平面図、第３図は
下ケースにライナーを貼着した状態を示す平面図、第４
図は使用状態におけるヘッドウィンド周辺の拡大断面図
、第５図はカートリッジケースの弾性片近傍の拡大断面
図である。ｌ・・・・・・カートリッジケース、ｌａ・・・・・・
上ケース、１ｂ・・・・・・下ケース、２・・・・・・
磁気ディスク、１０・・・・ライナー第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）カートリッジケースもしくはジャケットと、該カ
ートリッジケースもしくはジャケット内に回転可能に収
納されたフレキシブルな磁気ディスクと、前記カートリ
ッジケースもしくはジャケットの内面に支持されたライ
ナーとを備えたフロッピーディスクユニットにおいて、前記ライナーにおける少なくとも前記磁気ディスクが摺
接するディスク側表面層の繊維を、シリコーン樹脂加工
したもので構成したことを特徴とするフロッピーディス
クユニット。
（２）請求項１記載において、レーヨン繊維にシリコー
ン樹脂加工したことを特徴とするフロッピーディスクユ
ニット。
（３）請求項１記載において、ポリアミド系繊維にシリ
コーン樹脂加工したことを特徴とするフロッピーディス
クユニット。
（４）請求項１記載において、レーヨン繊維とポリアミ
ド系繊維の混合繊維にシリコーン樹脂加工したことを特
徴とするフロッピーディスクユニット。
（５）請求項１乃至４記載において、前記ライナーの繊
維の太さは１０から３０μｍであることを特徴とするフ
ロッピーディスクユニット。