JPH03247714A - 鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法 - Google Patents
鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法Info
- Publication number
- JPH03247714A JPH03247714A JP4203090A JP4203090A JPH03247714A JP H03247714 A JPH03247714 A JP H03247714A JP 4203090 A JP4203090 A JP 4203090A JP 4203090 A JP4203090 A JP 4203090A JP H03247714 A JPH03247714 A JP H03247714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron ore
- gas
- fluidized bed
- iron
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 17
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 16
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキン
グ防止方法に関するものである。
グ防止方法に関するものである。
９００℃程度の高温における鉄鉱石の流動層還元は経済
的に有利であり、生産性も高い。しかし、この温度域で
は、その銘柄に強く依存するが、還元によって生成する
金属鉄が繊維状になり易いために鉄鉱石粒子同志の付着
によるスティッキング（不流動化現象）が起こり従来工
業化されたものは僅かであった。
的に有利であり、生産性も高い。しかし、この温度域で
は、その銘柄に強く依存するが、還元によって生成する
金属鉄が繊維状になり易いために鉄鉱石粒子同志の付着
によるスティッキング（不流動化現象）が起こり従来工
業化されたものは僅かであった。
上記スティッキングの防止法としては、従来、コークス
、石灰、アルミナ等の異物質を添加する（イ）の方法、
又は鉄鉱石粒子表面に炭素を被覆する（口）の方法によ
り流動化させる手段が採られていた。
、石灰、アルミナ等の異物質を添加する（イ）の方法、
又は鉄鉱石粒子表面に炭素を被覆する（口）の方法によ
り流動化させる手段が採られていた。
一方、流動層に攪拌や回転を与えたり、鉄鉱石粒子の運
動量を大きくした循環流動層によってスティッキングを
回避しようとする（ハ）の試みもなされていた。
動量を大きくした循環流動層によってスティッキングを
回避しようとする（ハ）の試みもなされていた。
しかし前者の（イ）及び（ロ）の方法は前記のスティッ
キングの原因である繊維状鉄そのものの生成を防止した
ものではなく、単に異物質の介在によって鉄鉱石粒子間
の結合を阻止するものであった。さらに前者の両方法に
おいては製品である金属鉄と添加した異物質との分離を
行わねばならないという問題があり、又、処理コストが
高くなるという問題もあった。
キングの原因である繊維状鉄そのものの生成を防止した
ものではなく、単に異物質の介在によって鉄鉱石粒子間
の結合を阻止するものであった。さらに前者の両方法に
おいては製品である金属鉄と添加した異物質との分離を
行わねばならないという問題があり、又、処理コストが
高くなるという問題もあった。
同様に後者の（ハ）の試みも、スティッキングの原因で
ある繊維状鉄の生成原因及び生成条件を明確にした上で
の試みではなく、それゆえ良好な対策とはなっていなか
った。
ある繊維状鉄の生成原因及び生成条件を明確にした上で
の試みではなく、それゆえ良好な対策とはなっていなか
った。
本発明の課題はスティッキングの原因となる繊維状鉄を
生成させないようにした、鉄鉱石の高温流動層還元にお
けるスティッキング防止方法を提供することにある。
生成させないようにした、鉄鉱石の高温流動層還元にお
けるスティッキング防止方法を提供することにある。
前記課題を解決するために、本発明は、鉄鉱石の粉粒体
を還元ガスの流通する高温流動層にて還元して金属鉄と
するための、前記高温流動層の還元工程に硫化鉄が生成
する程度の硫化水素分圧を付与することを特徴とするス
ティッキング防止方法とされる。
を還元ガスの流通する高温流動層にて還元して金属鉄と
するための、前記高温流動層の還元工程に硫化鉄が生成
する程度の硫化水素分圧を付与することを特徴とするス
ティッキング防止方法とされる。
上記高温流動層の還元は鉄鉱石の粉粒体（粉体のみある
いは粒体のみの場合を含む）を耐熱性の筒体（炉体）内
に入れ、還元ガスを流通さぜかつ内部を例えば９００°
Ｃの高温にして粉粒体を流動化させて還元する工程をい
う。なお、高温流動層の装置は従来のものを用いて実施
することができる。硫化水素分圧の付与は、例えば硫化
水素カスを還元性ガスとともに、流動層となる還元工程
に導入する方法の他、硫黄分を含有する石炭やコークス
などを還元剤として使用する方法、これは例えば溶融還
元製鉄法における鉄浴から発生する還元性ガスの脱硫を
省いて予備還元工程の流動層に導入する方法等種々の方
法を採り得る。
いは粒体のみの場合を含む）を耐熱性の筒体（炉体）内
に入れ、還元ガスを流通さぜかつ内部を例えば９００°
Ｃの高温にして粉粒体を流動化させて還元する工程をい
う。なお、高温流動層の装置は従来のものを用いて実施
することができる。硫化水素分圧の付与は、例えば硫化
水素カスを還元性ガスとともに、流動層となる還元工程
に導入する方法の他、硫黄分を含有する石炭やコークス
などを還元剤として使用する方法、これは例えば溶融還
元製鉄法における鉄浴から発生する還元性ガスの脱硫を
省いて予備還元工程の流動層に導入する方法等種々の方
法を採り得る。
流動層内は硫化水素分圧が付与された還元性ガスの雰囲
気とされる。鉄鉱石の粉粒体は高温下で還元ガスと硫化
水素ガスの作用を受ける。粉粒体は還元ガスにより還元
されて金属鉄となる。粉粒体の還元の際、硫化鉄を生成
し得る硫化水素ガスは金属鉄表面を滑らかにし粉粒体同
志の付着によるスティッキングを防ぐ。
気とされる。鉄鉱石の粉粒体は高温下で還元ガスと硫化
水素ガスの作用を受ける。粉粒体は還元ガスにより還元
されて金属鉄となる。粉粒体の還元の際、硫化鉄を生成
し得る硫化水素ガスは金属鉄表面を滑らかにし粉粒体同
志の付着によるスティッキングを防ぐ。
なお、硫化鉄が生成しない硫化水素分圧か低い場合は、
金属鉄表面に硫黄が化学吸着することにより繊維状鉄が
成長し易くなり、スティッキング゛が生じ易い。
金属鉄表面に硫黄が化学吸着することにより繊維状鉄が
成長し易くなり、スティッキング゛が生じ易い。
次に本発明の詳細な説明する。
第１表に示す銘柄の鉄鉱石１５種を用いて高温流動層の
還元処理を行った。用いた鉄鉱石の名称及び組成は第１
表に示す通りである。第１表中、アルファベットＡ−Ｔ
は各銘柄の鉄鉱石の表示を簡単にするために付けた記号
であり、以下において銘柄はこの記号で表示する。そし
て、第１表における数値単位は重量％であり、Ｔ、、Ｆ
ｅはトータル鉄量を、ＦｅＯは酸化第一鉄を、５ｉ０２
は二酸化ケイ素（シリカ）を、Ａｌ２Ｏ３はアルミナ（
酸化アルミニウム）を、Ｓは硫黄を表す。また、主要鉱
物相におけるへはへマタイト、マはマクネタイト、ゲは
ゲーサイト、石は石英、硫は硫化鉄の意味である。
還元処理を行った。用いた鉄鉱石の名称及び組成は第１
表に示す通りである。第１表中、アルファベットＡ−Ｔ
は各銘柄の鉄鉱石の表示を簡単にするために付けた記号
であり、以下において銘柄はこの記号で表示する。そし
て、第１表における数値単位は重量％であり、Ｔ、、Ｆ
ｅはトータル鉄量を、ＦｅＯは酸化第一鉄を、５ｉ０２
は二酸化ケイ素（シリカ）を、Ａｌ２Ｏ３はアルミナ（
酸化アルミニウム）を、Ｓは硫黄を表す。また、主要鉱
物相におけるへはへマタイト、マはマクネタイト、ゲは
ゲーサイト、石は石英、硫は硫化鉄の意味である。
（以下次頁に続く）
還元工程の処理は図に示す装置にて行った。図において
、１は流動層を形成するための石英管、２はガス通気用
の細孔を多数有する支持板、３は鉄鉱石粉末である。石
英管１は両端が蓋板４にて閉じられ、下方側は混合ガス
５とＨ２Ｓガス６が供給可能にされている。石英管１の
側部には予熱手段１２及び電気炉１３が配置され、石英
管１内の鉄鉱石粉末３か所定の温度に」二昇されるよう
になっている。石英管１の上部にはガス排出用導管が配
置され、フィルタ７を経てＨ２Ｓ吸収液８にＨ２Ｓが回
収される。１９は結露防止用のヒータである。Ｈ２Ｓ回
収後のガスは０°ＣのＨ２０ｈラップ９、Ｈ２０吸収手
段１０、及びガス流量計１１を経て大気中に放出される
。１４は圧力計、１５は圧力センサ、■６はレコーダで
ある。また、１７は熱電対、１８は熱電対１７による温
度を電気的に記録するレコーダである。
、１は流動層を形成するための石英管、２はガス通気用
の細孔を多数有する支持板、３は鉄鉱石粉末である。石
英管１は両端が蓋板４にて閉じられ、下方側は混合ガス
５とＨ２Ｓガス６が供給可能にされている。石英管１の
側部には予熱手段１２及び電気炉１３が配置され、石英
管１内の鉄鉱石粉末３か所定の温度に」二昇されるよう
になっている。石英管１の上部にはガス排出用導管が配
置され、フィルタ７を経てＨ２Ｓ吸収液８にＨ２Ｓが回
収される。１９は結露防止用のヒータである。Ｈ２Ｓ回
収後のガスは０°ＣのＨ２０ｈラップ９、Ｈ２０吸収手
段１０、及びガス流量計１１を経て大気中に放出される
。１４は圧力計、１５は圧力センサ、■６はレコーダで
ある。また、１７は熱電対、１８は熱電対１７による温
度を電気的に記録するレコーダである。
すなわち、鉄鉱石Ａは粒度１４９〜２１０μｍの粉末に
粉砕され、これを石英管１の支持板２上に供給した。石
英管１は内径２２ｍｍ、長さ７５０ｍｍの透明管であり
、管内の支持板２上に鉄鉱石への粉末を２０ｇ入れ約３
０ｍｍの層とした。支持板２上の粉末層により流動層か
形成される。流動層の還元条件はＮ２ガス３３体積％と
Ｈ２ガス６７体積％よりなる混合ガス５を石英管１に供
給し還元温度９００ ’Ｃの常圧で還元処理した。混合
ガス５の流量は標準状態において３リットル／分（高温
状態の石英管内ガス流速としては５３ｃｍ／秒に相当す
る）とした。鉄鉱石Ａの還元処理は、最初は硫化水素分
圧を付与しない（混合ガス５のみ）で処理し、次いで硫
化水素分圧を付与（混合ガス５と硫化水素ガス６を使用
）して処理した。硫化水素ガス６の使用量は石英管１に
導入する混合ガス５に対して、例えば１０分の数％の少
量である。
粉砕され、これを石英管１の支持板２上に供給した。石
英管１は内径２２ｍｍ、長さ７５０ｍｍの透明管であり
、管内の支持板２上に鉄鉱石への粉末を２０ｇ入れ約３
０ｍｍの層とした。支持板２上の粉末層により流動層か
形成される。流動層の還元条件はＮ２ガス３３体積％と
Ｈ２ガス６７体積％よりなる混合ガス５を石英管１に供
給し還元温度９００ ’Ｃの常圧で還元処理した。混合
ガス５の流量は標準状態において３リットル／分（高温
状態の石英管内ガス流速としては５３ｃｍ／秒に相当す
る）とした。鉄鉱石Ａの還元処理は、最初は硫化水素分
圧を付与しない（混合ガス５のみ）で処理し、次いで硫
化水素分圧を付与（混合ガス５と硫化水素ガス６を使用
）して処理した。硫化水素ガス６の使用量は石英管１に
導入する混合ガス５に対して、例えば１０分の数％の少
量である。
石英管１内のガスを分析して硫化水素分圧（ＰＨ２５）
及び水素分圧（Ｐ）−１□）を測定した。前記還元条件
において鉄と硫化鉄とか平衡状態となるＰ）−１２ｓ／
ＰＩ−１２の値、（ＰＨ２３／ ＰＨ２） ｅは３．９
Ｘ１０−”と既知である。これを基にしてガス中の硫黄
の活量ａ３を ａ！１ ＝ （Ｐｈ ２Ｓ ／ＰＨ２）／ （ＰＨ
２３／ＰＨ２）ｅ と定義した。すなわち硫化水素分圧を付与しない場合は
Ｐ Ｈ２Ｓ ＝ ０であるからａ３−０となる。
及び水素分圧（Ｐ）−１□）を測定した。前記還元条件
において鉄と硫化鉄とか平衡状態となるＰ）−１２ｓ／
ＰＩ−１２の値、（ＰＨ２３／ ＰＨ２） ｅは３．９
Ｘ１０−”と既知である。これを基にしてガス中の硫黄
の活量ａ３を ａ！１ ＝ （Ｐｈ ２Ｓ ／ＰＨ２）／ （ＰＨ
２３／ＰＨ２）ｅ と定義した。すなわち硫化水素分圧を付与しない場合は
Ｐ Ｈ２Ｓ ＝ ０であるからａ３−０となる。
鉄鉱石の還元率Ｒは再酸化法により求めた。
同様に石英管内に硫化水素ガスを導入して硫化水素分圧
（ＰＨ２８）を付与した場合におけるＲの値の変化を調
べた。
（ＰＨ２８）を付与した場合におけるＲの値の変化を調
べた。
鉄鉱石Ｂ−Ｔも前記鉄鉱石Ａと全く同様にしてそれぞれ
個別に高温流動層の還元を行い、かつ各個別の処理ごと
の石英管内のガスを分析し、還元率Ｒを求めた。
個別に高温流動層の還元を行い、かつ各個別の処理ごと
の石英管内のガスを分析し、還元率Ｒを求めた。
鉄鉱石Ａ−Ｔの還元処理の結果は第２表に示す通りであ
る。第２表中、鉄鉱石Ａ−Ｔは第１表の鉄鉱石の各銘柄
のＡ−Ｔと対応している。また還元率の数値単位は％で
あり、還元時間の数値単位は分である。これらの後のカ
ッコ内に示すＳ又はＦは流動化の状況を表している。す
なわち（Ｓ）はスティッキンク゛が生じた場合を示し、
（Ｆ）は流動化した場合を示している。
る。第２表中、鉄鉱石Ａ−Ｔは第１表の鉄鉱石の各銘柄
のＡ−Ｔと対応している。また還元率の数値単位は％で
あり、還元時間の数値単位は分である。これらの後のカ
ッコ内に示すＳ又はＦは流動化の状況を表している。す
なわち（Ｓ）はスティッキンク゛が生じた場合を示し、
（Ｆ）は流動化した場合を示している。
１０
スティッキングは圧力計１４や圧力センサ１５による圧
力差の急降下などにより検知できるが、スティッキング
したものはその時点で還元を中断して還元率と還元時間
を求めた。流動化のもので還元率が１００％になってい
ないものは、例えば鉄鉱石工のａ３二１．２８では還元
率６２％の低い値であるが、さらに還元を進めれば還元
率１００％にすることができる。
力差の急降下などにより検知できるが、スティッキング
したものはその時点で還元を中断して還元率と還元時間
を求めた。流動化のもので還元率が１００％になってい
ないものは、例えば鉄鉱石工のａ３二１．２８では還元
率６２％の低い値であるが、さらに還元を進めれば還元
率１００％にすることができる。
第２表中、ａ３−０の場合は硫化水素分圧を付与しない
従来の高温流動層還元の結果に対応する。
従来の高温流動層還元の結果に対応する。
ａ、、−０の場合においてスティッキング（Ｓ）が生じ
ているため還元率Ｒの低かった鉄鉱石Ｅ、Ｇ。
ているため還元率Ｒの低かった鉄鉱石Ｅ、Ｇ。
Ｈ，Ｍ、Ｏに対して硫化鉄が生成しない条件のａＯ，２
５６の硫化水素ガスを導入ガス中に付与しても流動化（
Ｆ）しないが、硫化鉄が生成する条件のａ ｓ −１，
２８の硫化水素ガスを導入ガス中に付与すると流動層の
状態がスティッキング（Ｓ）から流動化（Ｆ）へと変化
し、それに応じて還元率Ｒがほぼ１００％まで上昇する
ことが理解される。
５６の硫化水素ガスを導入ガス中に付与しても流動化（
Ｆ）しないが、硫化鉄が生成する条件のａ ｓ −１，
２８の硫化水素ガスを導入ガス中に付与すると流動層の
状態がスティッキング（Ｓ）から流動化（Ｆ）へと変化
し、それに応じて還元率Ｒがほぼ１００％まで上昇する
ことが理解される。
従って、石英管内に硫化鉄を生成し得る硫化水素ガスを
導入するという簡単な方法により高温流動層還元におい
てほとんどの銘柄の鉄鉱石のスティッキングを防止し、
安定した流動化状態を得ることができ、その結果、還元
率をほぼ１００％まで上げることができる。
導入するという簡単な方法により高温流動層還元におい
てほとんどの銘柄の鉄鉱石のスティッキングを防止し、
安定した流動化状態を得ることができ、その結果、還元
率をほぼ１００％まで上げることができる。
本発明は高温流動層の還元工程において硫化水素分圧を
付与するので、鉄鉱石の粉粒体は還元ガスにより還元さ
れて金属鉄となるとともに、還元の際は硫化水素ガスが
金属鉄表面を滑らかにすることによって、粉粒体同志の
付着によるスティッキングを防ぐことができる。
付与するので、鉄鉱石の粉粒体は還元ガスにより還元さ
れて金属鉄となるとともに、還元の際は硫化水素ガスが
金属鉄表面を滑らかにすることによって、粉粒体同志の
付着によるスティッキングを防ぐことができる。
したがって、本発明によれば、はとんどの銘柄の鉄鉱石
の高温流動層還元を処理操作の面及び処理コストの面か
ら有利に行うことができて都合がよい。
の高温流動層還元を処理操作の面及び処理コストの面か
ら有利に行うことができて都合がよい。
図は本実施例において使用した流動層装置の概略図であ
る。 石英管 一鉄鉱石粉末 混合ガス Ｈ２Ｓガス ガス流量計 電気炉 熱電対
る。 石英管 一鉄鉱石粉末 混合ガス Ｈ２Ｓガス ガス流量計 電気炉 熱電対
Claims (1)
- 鉄鉱石の粉粒体を還元ガスの流通する高温流動層にて還
元して金属鉄とするための、前記高温流動層の還元工程
に硫化水素分圧を付与することを特徴とする鉄鉱石の高
温流動層還元におけるスティッキング防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203090A JPH0637658B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203090A JPH0637658B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247714A true JPH03247714A (ja) | 1991-11-05 |
| JPH0637658B2 JPH0637658B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12624771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203090A Expired - Lifetime JPH0637658B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637658B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU693970B2 (en) * | 1995-01-20 | 1998-07-09 | Shoji Hayashi | A method of producing iron carbide |
| KR100332927B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2002-04-20 | 이구택 | 유동환원로의 백업가스 공급장치 |
| LU90972B1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-13 | Wurth Paul Sa | Procédé de réduction de poudre fine d'oxyde métallique |
| JP2020203268A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 株式会社フジタ | 吸着材 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP4203090A patent/JPH0637658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU693970B2 (en) * | 1995-01-20 | 1998-07-09 | Shoji Hayashi | A method of producing iron carbide |
| KR100332927B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2002-04-20 | 이구택 | 유동환원로의 백업가스 공급장치 |
| LU90972B1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-13 | Wurth Paul Sa | Procédé de réduction de poudre fine d'oxyde métallique |
| JP2020203268A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 株式会社フジタ | 吸着材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637658B2 (ja) | 1994-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Guindy et al. | Kinetics and mechanism of llmenite reduction with graphite | |
| Dutta et al. | Study of nonisothermal reduction of iron ore-coal/char composite pellet | |
| JPS62283875A (ja) | 粒子状材料の焼結体の製造方法 | |
| JPH03247714A (ja) | 鉄鉱石の高温流動層還元におけるスティッキング防止方法 | |
| US4179399A (en) | Method of regenerating adsorbents | |
| JPH0125514B2 (ja) | ||
| JPS583003B2 (ja) | 海綿鉄を再酸化から保護するために処理する方法、該方法を実施するための装置、およびそれによって得られる粒状海綿鉄 | |
| Tsukada et al. | Dry gas cleaning in coal gasification systems for fuel cells using composite sorbents | |
| AU1549783A (en) | Binder-free hot briquittes of iron oxide or sponge iron | |
| AU2002331402B2 (en) | Method for reducing a particulate material containing a metal, especially iron ore | |
| US3721548A (en) | Treatment of iron-containing particles | |
| JPH0394815A (ja) | 焼結機排ガスの脱硫脱硝方法 | |
| JPH06262066A (ja) | 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 | |
| JPH0230739B2 (ja) | Datsuryuzainoseizohoho | |
| Mookherjee et al. | Thermogravimetric studies on the reduction of hematite ore fines by a surrounding layer of coal or char fines: Part 2. Non-isothermal kinetic studies | |
| Tsukihashi et al. | Reduction of Molten Iron Oxide in Carbon Monoxide Gas Conveyed System | |
| TWI791179B (zh) | 可應用於揮發性有機氣體與臭味氣之低溫催化氧化觸媒測試裝置 | |
| JPS62182138A (ja) | 含鉄ダスト及び水砕スラグの乾燥方法及び装置 | |
| Kasai et al. | Suppression of Nitrogen Oxides Emission From the Sintering Process of Iron Ores by Optimizing the Structure of Coke Granules | |
| Towhidi | Influence of Direct Reduction Condition of Hematite Pellets with H2/CO on the Oxidation Behaviour of DRI in Air | |
| JP3499713B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
| Hsieh et al. | Influence of material composition on the softening and melting properties of blast furnace burden materials | |
| JPS6311588B2 (ja) | ||
| SU829678A1 (ru) | Способ получени губчатого железа | |
| JP2517838B2 (ja) | 粉粒流動層脱硫方法 |