JPH03244375A - 稀薄アルコール溶液の超音波処理装置 - Google Patents
稀薄アルコール溶液の超音波処理装置Info
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- JPH03244375A JPH03244375A JP2322324A JP32232490A JPH03244375A JP H03244375 A JPH03244375 A JP H03244375A JP 2322324 A JP2322324 A JP 2322324A JP 32232490 A JP32232490 A JP 32232490A JP H03244375 A JPH03244375 A JP H03244375A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
:屋貰上のfり用分野]
この発明は稀薄アルコール溶液の超音波処理装置に関す
るものである。
るものである。
[従来の技術]
従来例えば水中で振動子に超音波振動を行わせてキャビ
テーションを生じさせ水蒸気を発生させることが行われ
ている。又、酒類に超音波振動を作用させてビールの泡
抜きやウィスキーの熟成に利用することが行われている
が、キャビテーションの発生しないものであってアルコ
ールを気化させるためには全く利用されていなかった。
テーションを生じさせ水蒸気を発生させることが行われ
ている。又、酒類に超音波振動を作用させてビールの泡
抜きやウィスキーの熟成に利用することが行われている
が、キャビテーションの発生しないものであってアルコ
ールを気化させるためには全く利用されていなかった。
又、従来のアルコール醗酵においては例えば約12%等
の一定濃度以上のアルコール4度に達すると酵母菌のア
ルコール生成力は抑制される。近年アルコール耐性菌が
発見されているが、これによってもアルコール濃度が1
5%を超えるとアルコール生成力は抑制される。醗酵母
液中の添加炭水化物の約10%から20%が未醗酵のま
ま残存しており、日本酒のように澱粉質を原料として麹
黴によって糖化したものを酵a菌によるアルコール醗酵
をさせた場合添加澱粉質がデキストリン。
の一定濃度以上のアルコール4度に達すると酵母菌のア
ルコール生成力は抑制される。近年アルコール耐性菌が
発見されているが、これによってもアルコール濃度が1
5%を超えるとアルコール生成力は抑制される。醗酵母
液中の添加炭水化物の約10%から20%が未醗酵のま
ま残存しており、日本酒のように澱粉質を原料として麹
黴によって糖化したものを酵a菌によるアルコール醗酵
をさせた場合添加澱粉質がデキストリン。
繊維素、澱粉質のまま酒粕として添加物のおよそ50%
ち残存する。省資源、環境汚染防止のうえからも問題が
多い。さらにこの醗酵母液を濾過して得られる酒類を蒸
留して高濃度のアルコールにするにはアルコール10n
に対して憚料となる石油を約7.5I2要するといわれ
ている。しかも蒸気化したアルコールを(合印凝縮させ
る冷却のエネルギーは無視できない。高濃度アルコール
を製造するにはほぼ同一の菟の石油を必要とすることは
公知である。
ち残存する。省資源、環境汚染防止のうえからも問題が
多い。さらにこの醗酵母液を濾過して得られる酒類を蒸
留して高濃度のアルコールにするにはアルコール10n
に対して憚料となる石油を約7.5I2要するといわれ
ている。しかも蒸気化したアルコールを(合印凝縮させ
る冷却のエネルギーは無視できない。高濃度アルコール
を製造するにはほぼ同一の菟の石油を必要とすることは
公知である。
又、従来ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアル
デヒドを製造する場合には有機水銀9.無機水銀等を使
用している。これらの15境汚染問題の発Itがあるこ
とは公知である。
デヒドを製造する場合には有機水銀9.無機水銀等を使
用している。これらの15境汚染問題の発Itがあるこ
とは公知である。
[発明が解決しようとする課題]
この発明はこのような点を解決してきわめてわずかのエ
ネルギーによって稀薄アルコール溶液からアルコールを
気化して高濃度のアルコールを得たりアルデヒドのN
Lができるようにした稀薄アルコ−yし溶酸の超音波処
理装置を提供するちのである。
ネルギーによって稀薄アルコール溶液からアルコールを
気化して高濃度のアルコールを得たりアルデヒドのN
Lができるようにした稀薄アルコ−yし溶酸の超音波処
理装置を提供するちのである。
[課題を解決するための手段]
この発明は内部に振動部材を配置しかつ温情アルコール
溶液を収容し密閉した超音波処理器と、前記振動部材に
超音波振動を行わせるための信号を発する超音波発信機
と、前記超音波処理器の上面を覆って発生流体を案内す
る流路と、この流路を通って送られてきた流体を収容す
る貯府槽とを包含することを特徴とする稀薄アルコール
濡液の超音波処理装置を提供するちのである。
溶液を収容し密閉した超音波処理器と、前記振動部材に
超音波振動を行わせるための信号を発する超音波発信機
と、前記超音波処理器の上面を覆って発生流体を案内す
る流路と、この流路を通って送られてきた流体を収容す
る貯府槽とを包含することを特徴とする稀薄アルコール
濡液の超音波処理装置を提供するちのである。
[実施例]
以下図面を9昭しながらこの究明の実施例について説明
する。
する。
この発明の一実流例を示す第1図において、10は醗酵
槽、11はこの醗酵槽内へ原料を供給する原料タンク、
12はこの原料タンクに連結した雑菌の混入するのを防
止するミクロフィルタ、13は醗酵槽10内で醗酵中の
母液90を撹拌する撹拌羽根、15はこの撹拌羽根を駆
動する電動機である。醗酵槽lOの周囲には図示してな
いヒ夕−や1合印水循工3手段が設けてあって内部の温
度を例えば30℃程度の一定温度に保つようになってい
る。
槽、11はこの醗酵槽内へ原料を供給する原料タンク、
12はこの原料タンクに連結した雑菌の混入するのを防
止するミクロフィルタ、13は醗酵槽10内で醗酵中の
母液90を撹拌する撹拌羽根、15はこの撹拌羽根を駆
動する電動機である。醗酵槽lOの周囲には図示してな
いヒ夕−や1合印水循工3手段が設けてあって内部の温
度を例えば30℃程度の一定温度に保つようになってい
る。
16は下部が容器状で上部を逆円錐状に形成した例えば
ステンレス製等よりなる容器17を有する超音波処理器
で、超音波発信機18からの信号主流を受けて超音波振
動を行う振動子よりなる振動部材20が設けてあり、か
つ内部には循環ポンプ21によりパイプ22.23を通
って醗酵槽10力の母ia 90を稀薄アルコール溶液
91として:J& ’iXさせるようになっている。2
5は気体の流入用連結口で、例えば炭酸ガス、チッソ、
ヘリニウム。水素等の不活性気体の図示してないボンベ
を連結して超音波処理器16内における道入口26より
吐出して不活性気体の雰囲気を形成するようになってお
り、炭酸ガスがより望ましいものである。
ステンレス製等よりなる容器17を有する超音波処理器
で、超音波発信機18からの信号主流を受けて超音波振
動を行う振動子よりなる振動部材20が設けてあり、か
つ内部には循環ポンプ21によりパイプ22.23を通
って醗酵槽10力の母ia 90を稀薄アルコール溶液
91として:J& ’iXさせるようになっている。2
5は気体の流入用連結口で、例えば炭酸ガス、チッソ、
ヘリニウム。水素等の不活性気体の図示してないボンベ
を連結して超音波処理器16内における道入口26より
吐出して不活性気体の雰囲気を形成するようになってお
り、炭酸ガスがより望ましいものである。
qHに超音波処理器16は醗酵槽IOに直接連結しなく
てもよく、かつ内部に収容する稀薄アルコールraif
f191としてはメチルアルコール、エチルアルコール
、プロピルアルコール、ブチルアルコール等を使用でき
る。図示した装置ではアルコール醗酵母液、アルコール
醗酵eMの上ずみ液あるいはアルコール醗酵母液を濾過
した母液等のいずれを供給するようにしてあってもよい
。又、超音波振動の振動部材20としては水晶板振動子
。
てもよく、かつ内部に収容する稀薄アルコールraif
f191としてはメチルアルコール、エチルアルコール
、プロピルアルコール、ブチルアルコール等を使用でき
る。図示した装置ではアルコール醗酵母液、アルコール
醗酵eMの上ずみ液あるいはアルコール醗酵母液を濾過
した母液等のいずれを供給するようにしてあってもよい
。又、超音波振動の振動部材20としては水晶板振動子
。
チタン酸バリュウム系磁器5Nr7I子、ニッケルフェ
ライト振動子、金属6B歪振動子あるいはこれらの振動
子を容器17の外部に配置して容器17の内部に振動子
と一体として結合した部材を配置してもよく、104〜
lO’Hzの超音波発信機18により振動させればよい
。
ライト振動子、金属6B歪振動子あるいはこれらの振動
子を容器17の外部に配置して容器17の内部に振動子
と一体として結合した部材を配置してもよく、104〜
lO’Hzの超音波発信機18により振動させればよい
。
後述するようにして前記超音波処理器16内の圧力を初
期に一時的に減圧した状態で振動部材20に極めて微小
な超音波振動を行わせることによってキャビテーション
が発生し溶液91内のアルコールが気化してくる。−度
キャビテーションが発生するといわゆる中毒症が生じて
次第に気化したアルコールにより内圧が上昇してもキャ
ビテーションは持続する。キャビテーションが発生する
とアルコールが気化することにより振動部材20の上方
で図示のように溶液91が上方へ突出するように天動す
る。気化したアルコールは容器17の上端部に連結した
バイブ27を通って送出するようになっている。28は
容器17の上部で溶液91が浦柱になって高く上に延び
るいわゆる突沸するのを防止するための多孔板よりなり
上下に隣接するものの孔をずらすように配置した複数個
の突沸防止板である。このような超音波振動のキャビテ
ーションにより稀薄アルコール溶M91を気化させるた
めの電力は加熱して気化させる場合に比較して非常に小
さいものである。又、振動部材20に大きい超音波振動
を与えるとキャビテーションによって水分まで気化する
ことになるが、微小な超a波振動ではアルコールのみが
気化するものである。
期に一時的に減圧した状態で振動部材20に極めて微小
な超音波振動を行わせることによってキャビテーション
が発生し溶液91内のアルコールが気化してくる。−度
キャビテーションが発生するといわゆる中毒症が生じて
次第に気化したアルコールにより内圧が上昇してもキャ
ビテーションは持続する。キャビテーションが発生する
とアルコールが気化することにより振動部材20の上方
で図示のように溶液91が上方へ突出するように天動す
る。気化したアルコールは容器17の上端部に連結した
バイブ27を通って送出するようになっている。28は
容器17の上部で溶液91が浦柱になって高く上に延び
るいわゆる突沸するのを防止するための多孔板よりなり
上下に隣接するものの孔をずらすように配置した複数個
の突沸防止板である。このような超音波振動のキャビテ
ーションにより稀薄アルコール溶M91を気化させるた
めの電力は加熱して気化させる場合に比較して非常に小
さいものである。又、振動部材20に大きい超音波振動
を与えるとキャビテーションによって水分まで気化する
ことになるが、微小な超a波振動ではアルコールのみが
気化するものである。
30はパイプ27を通って送出される気化したアルコー
ルを吸着凝縮液化させる固体吸着凝縮カラムで、内部に
カーボンブラックや活性炭等の粉末成形物、フッ素樹脂
粉末成形物、フッ素樹脂フィルム、フッ化黒鉛粉末成形
物、フッ化黒鉛繊維状物等を用いることができる。周囲
は冷却水で冷却するように・なっているが、このような
冷却水を用いないように構成する場合もある。33は固
体吸着凝縮カラム30を通って液化した高濃度のアルコ
ール92を収容する貯液槽で周囲には冷却手段を配置し
て冷却するようになっている。35はこの貯液槽33か
らアルコールを流出させる吐出口である。36は真空ポ
ンプ37により真空にされる真空タンクで、貯液槽33
に連結させてあり、超音波処理器16内を減圧するため
用いるもので、通常キャビテーションが持続するように
なるとバルブ38を閉塞するようになっているが、必要
に応じ真空ポンプ37を継続運転して超音波処理器16
内を減圧することらある。40はこの真空タンク36と
貯液槽33間に設けてあって前記固体吸着凝縮カラム3
0と同様に構成したちう一つの固体吸着凝縮カラムで、
真空吸引時貯漬槽33内の気化したアルコールが真空タ
ンク36へ成田するのを防止するように液化して貯液槽
33内ヘトレインとして返すようになっている。41は
ガスクロマトグラフィーで、固体吸着凝縮カラム40の
上方に取付けたセンサー42により検出してガスの量及
び質を求めて気化したアルコールの多い場合には超音波
発信1’l18の出力を弱くする等自動的に制御するよ
うになっている。43は貯+f 槽33内の不活性気体
とアルコールの気体を超音波処理器16内へ1眉環させ
るブロワ−で、不活i生気体を超音波処理器16内へ一
度供給すれば後ではその供給を断ってもよいようにする
とともにアルコールの気体を液化させようとするもので
ある。不活性気体の雰囲気は気化したアルコールが気相
の酸素や名1夜91に溶解した酸素によって酸化反応し
てアルデヒドの生成、爆発、爆炉等の事故を防1ヒてき
るようにするものである。
ルを吸着凝縮液化させる固体吸着凝縮カラムで、内部に
カーボンブラックや活性炭等の粉末成形物、フッ素樹脂
粉末成形物、フッ素樹脂フィルム、フッ化黒鉛粉末成形
物、フッ化黒鉛繊維状物等を用いることができる。周囲
は冷却水で冷却するように・なっているが、このような
冷却水を用いないように構成する場合もある。33は固
体吸着凝縮カラム30を通って液化した高濃度のアルコ
ール92を収容する貯液槽で周囲には冷却手段を配置し
て冷却するようになっている。35はこの貯液槽33か
らアルコールを流出させる吐出口である。36は真空ポ
ンプ37により真空にされる真空タンクで、貯液槽33
に連結させてあり、超音波処理器16内を減圧するため
用いるもので、通常キャビテーションが持続するように
なるとバルブ38を閉塞するようになっているが、必要
に応じ真空ポンプ37を継続運転して超音波処理器16
内を減圧することらある。40はこの真空タンク36と
貯液槽33間に設けてあって前記固体吸着凝縮カラム3
0と同様に構成したちう一つの固体吸着凝縮カラムで、
真空吸引時貯漬槽33内の気化したアルコールが真空タ
ンク36へ成田するのを防止するように液化して貯液槽
33内ヘトレインとして返すようになっている。41は
ガスクロマトグラフィーで、固体吸着凝縮カラム40の
上方に取付けたセンサー42により検出してガスの量及
び質を求めて気化したアルコールの多い場合には超音波
発信1’l18の出力を弱くする等自動的に制御するよ
うになっている。43は貯+f 槽33内の不活性気体
とアルコールの気体を超音波処理器16内へ1眉環させ
るブロワ−で、不活i生気体を超音波処理器16内へ一
度供給すれば後ではその供給を断ってもよいようにする
とともにアルコールの気体を液化させようとするもので
ある。不活性気体の雰囲気は気化したアルコールが気相
の酸素や名1夜91に溶解した酸素によって酸化反応し
てアルデヒドの生成、爆発、爆炉等の事故を防1ヒてき
るようにするものである。
この発明において超音波処理器16内に不活性気体の雰
囲気がないと気相の酸素や溶液91に7容解した酸素が
あるとキャビテーションにより気化したアJレコールが
酸化されてアルデヒドを生ずることが判明したが、その
後溶庫91として酸素が溶解したものを供給しなければ
気化したアルコールのみを生ずるようにすることができ
るものである。
囲気がないと気相の酸素や溶液91に7容解した酸素が
あるとキャビテーションにより気化したアJレコールが
酸化されてアルデヒドを生ずることが判明したが、その
後溶庫91として酸素が溶解したものを供給しなければ
気化したアルコールのみを生ずるようにすることができ
るものである。
この発明において連結口25から例えば圧縮空気に炭酸
ガスを加えである程度酸素濃度を薄くする等適当に調節
して酸素を供給しながら超音波処理器16内で振動部材
20に超音波振動を行わせキャビテーションが発生する
と気化したアルコールが酸化され、この酸化はキャビテ
ーションにより著しく促進されてすぐにアルデヒドを生
じ、斤液槽33にはアルデヒドが収容されることになる
。この場合超音波処理器16内の突沸防止板28の付近
に固型の接触触媒を配置してより完全にアルデヒドにな
るようにしてもよい。稀薄アルコール?容浦91として
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコールをそれぞれ用いればそれぞれホ
ルムアルデヒド。
ガスを加えである程度酸素濃度を薄くする等適当に調節
して酸素を供給しながら超音波処理器16内で振動部材
20に超音波振動を行わせキャビテーションが発生する
と気化したアルコールが酸化され、この酸化はキャビテ
ーションにより著しく促進されてすぐにアルデヒドを生
じ、斤液槽33にはアルデヒドが収容されることになる
。この場合超音波処理器16内の突沸防止板28の付近
に固型の接触触媒を配置してより完全にアルデヒドにな
るようにしてもよい。稀薄アルコール?容浦91として
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコールをそれぞれ用いればそれぞれホ
ルムアルデヒド。
アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデ
ヒドが得られるものである。
ヒドが得られるものである。
実験例1
ランジバン式水晶振動子(1,7MHz、入力電力20
W)を用い10%エチルアルコール溶液300 m Q
に作用させた。炭酸ガス雰囲気状態で超音波処理器内の
圧力を初期に一時的に700mmHgに減圧してキャビ
テーションを発生させおよそ3分間アルコール蒸気を噴
出した。これを固体吸着凝縮カラムに導入したところ8
7%エチルアルコール滴液がおよそ25m2得られた。
W)を用い10%エチルアルコール溶液300 m Q
に作用させた。炭酸ガス雰囲気状態で超音波処理器内の
圧力を初期に一時的に700mmHgに減圧してキャビ
テーションを発生させおよそ3分間アルコール蒸気を噴
出した。これを固体吸着凝縮カラムに導入したところ8
7%エチルアルコール滴液がおよそ25m2得られた。
実験L51+ 2
図に示す装置を用いて15%糖密に酵母菌を添加した醗
酵8滴2009.を醗酵槽10内に収容して6時間醗酵
させた。その後Mi音音波処理土16内t161”;z
ポンプ21をム転して4浦を導入する。醗酵によって容
2317内の気相は炭酸ガス雰囲気になっているが、安
全性の確保及び気化アルコールの酸化を防止するために
炭酸ガスを若干導入する。最初に真空ポンプ37を運転
して真空タンク36内を減圧状態にし、超音波処理器■
6の運転と同時に容器17内を減圧状態にする。和音′
a振動は20KHz、入力電力500W(i大出力約2
00W)のものを用いた。このような条件で超音波処理
器16の運転を開始してキャビテーションを発生させて
定常運転を行った。最初の1時間で85%エチルアルコ
ールが8β、10時間の連続運転でエチルアルコールが
40℃得られた。
酵8滴2009.を醗酵槽10内に収容して6時間醗酵
させた。その後Mi音音波処理土16内t161”;z
ポンプ21をム転して4浦を導入する。醗酵によって容
2317内の気相は炭酸ガス雰囲気になっているが、安
全性の確保及び気化アルコールの酸化を防止するために
炭酸ガスを若干導入する。最初に真空ポンプ37を運転
して真空タンク36内を減圧状態にし、超音波処理器■
6の運転と同時に容器17内を減圧状態にする。和音′
a振動は20KHz、入力電力500W(i大出力約2
00W)のものを用いた。このような条件で超音波処理
器16の運転を開始してキャビテーションを発生させて
定常運転を行った。最初の1時間で85%エチルアルコ
ールが8β、10時間の連続運転でエチルアルコールが
40℃得られた。
実験例3
ランジバン式水晶振動子(1,7MHz、入力電力50
W)を用いエチルアルコール10%溶液500mI2に
キャビテーションを発生させたところ貯wi槽に5分後
78%アセトアルデヒド′@液40rr+12が得られ
た。
W)を用いエチルアルコール10%溶液500mI2に
キャビテーションを発生させたところ貯wi槽に5分後
78%アセトアルデヒド′@液40rr+12が得られ
た。
[発明の効果]
この発明は前述したようにして8薄アルコールドδ液9
1からアルコールあるいはアルデヒドを得ることができ
るから、アルコールを製漬する場合従来の加熱する方法
に比べて著しくエネルギーを節減でき、かつアルデヒド
を製漬する場合には有機水銀や無機水銀等を使円する必
要がなくして著しく簡単に製造できるとともに環境汚染
問題も発生しないものである。
1からアルコールあるいはアルデヒドを得ることができ
るから、アルコールを製漬する場合従来の加熱する方法
に比べて著しくエネルギーを節減でき、かつアルデヒド
を製漬する場合には有機水銀や無機水銀等を使円する必
要がなくして著しく簡単に製造できるとともに環境汚染
問題も発生しないものである。
第1図はこの発明の一実流例を示す説明図である。
10は醗酵槽、11は原料タンク、16は超音波処理器
、18は超音波発信機、2oは振動部材21は循環ポン
プ、30は固体吸着凝縮カラム33は目テ液槽、36は
真空タンク、37は真空ポンプ、40は固体吸着凝縮カ
ラム。
、18は超音波発信機、2oは振動部材21は循環ポン
プ、30は固体吸着凝縮カラム33は目テ液槽、36は
真空タンク、37は真空ポンプ、40は固体吸着凝縮カ
ラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、内部に振動部材を配置しかつ稀薄アルコール溶液を
収容し密閉した超音波処理器と、前記振動部材に超音波
振動を行わせるための信号を発する超音波発信機と、前
記超音波処理器の上面を覆って発生流体を案内する流路
と、この流路を通って送られてきた流体を収容する貯液
槽とを包含することを特徴とする稀薄アルコール溶液の
超音波処理装置。 2、特許請求の範囲第1項記載の装置であって、前記貯
液槽で発生したガスをセンサーで検出してガスの量及び
質を求めて前記超音波発信機の出力を制御するガスクロ
マトグラフィーを包含することを特徴とする稀薄アルコ
ール溶液の超音波処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2322324A JPH03244375A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 稀薄アルコール溶液の超音波処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2322324A JPH03244375A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 稀薄アルコール溶液の超音波処理装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57035079A Division JPS58152472A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 稀薄アルコ−ル溶液の超音波処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03244375A true JPH03244375A (ja) | 1991-10-31 |
JPH0571223B2 JPH0571223B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=18142368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2322324A Granted JPH03244375A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 稀薄アルコール溶液の超音波処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03244375A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006070894A1 (ja) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Ultrasound Brewery | 溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 |
JP2012106207A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Honda Electronic Co Ltd | 炭酸ガスによる変質防止超音波処理装置 |
JP2012523949A (ja) * | 2009-04-20 | 2012-10-11 | ドライスティル、ホウルディングス、インク | 一体型蒸発/ストリッピング吸収モジュール |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2322324A patent/JPH03244375A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006070894A1 (ja) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Ultrasound Brewery | 溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 |
JPWO2006070894A1 (ja) * | 2004-12-29 | 2008-06-12 | 超音波醸造所有限会社 | 溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 |
US7766994B2 (en) | 2004-12-29 | 2010-08-03 | Ultrasound Brewery | Ultrasonic solution separating method and ultrasonic separating apparatus used in this method |
JP5051689B2 (ja) * | 2004-12-29 | 2012-10-17 | ナノミストテクノロジーズ株式会社 | 溶液の超音波分離方法とこの方法に使用される超音波分離装置 |
JP2012523949A (ja) * | 2009-04-20 | 2012-10-11 | ドライスティル、ホウルディングス、インク | 一体型蒸発/ストリッピング吸収モジュール |
JP2012106207A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Honda Electronic Co Ltd | 炭酸ガスによる変質防止超音波処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0571223B2 (ja) | 1993-10-06 |
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