JPH03243250A - Production of aluminum series metal strip having flat surface characteristic - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンデンサー用とか、メモリーデスクなど
に広く用いられるアルミニウム又はアルもニウム合金な
どの金属薄帯（この明細書で、これらを−括してアルミ
ニウム系金属薄帯という。）の直接鋳造による製造方法
に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) This invention relates to metal thin strips such as aluminum or aluminum alloys that are widely used in capacitors, memory desks, etc. The present invention relates to a method for manufacturing aluminum-based metal ribbons by direct casting.
金属溶湯から最終形状に近い数閣厚みの金属薄帯を直接
的に製造する方法が近年注目されており、その代表的な
方式として、いわゆる双ロール法がある。In recent years, a method of directly producing a metal ribbon with a thickness close to the final shape from molten metal has attracted attention in recent years, and a typical method is the so-called twin roll method.
この双ロール法をアルミニウム系金属薄帯の製造に適用
すれば、鋳造速度が高く、結晶粒の微細化、晶出物の微
細化などによる材料特性の改−善が期待される。If this twin-roll method is applied to the production of aluminum-based metal ribbons, it is expected that the casting speed will be high and material properties will be improved by making crystal grains finer and crystallized substances finer.
（従来の技術）
特開昭６３−１７１２５０号公報には、冷却ドラムの表
面に供給した普通鋼組成の溶湯を急冷凝固して金属薄帯
を製造するに際し、Ｇ’Ｌ Ｔｔ＋ ｖ、 Ｎｂ、 Ｚ
ｒ及びＣｒなどの炭化物を有効成分とするコーテイング
材を冷却ドラムの表面に塗布することについて、記載さ
れているが、アル旦ニウム系金属薄帯の直接鋳造に関連
する記述はなく、また、これらについての従来の技術文
献は見当らない。(Prior art) JP-A No. 63-171250 discloses that when manufacturing a metal ribbon by rapidly solidifying a molten metal having a composition of ordinary steel supplied to the surface of a cooling drum, G'L Tt+ v, Nb, Z
Although there is a description of applying a coating material containing carbides such as r and Cr as active ingredients to the surface of the cooling drum, there is no description related to direct casting of aluminum-based metal ribbon, and these No conventional technical literature regarding this is found.
なお、従来よりアルミニウムの直接鋳造法として、金属
溶湯をロールの下から給湯するハンター法、２本のロー
ルの間に側方から給湯する３０法などが知られている。Note that conventionally known direct casting methods for aluminum include the Hunter method, in which molten metal is supplied from below the rolls, and the 30 method, in which molten metal is supplied from the side between two rolls.
しかしながらハンター法、３ｃ法で製造されている板厚
は４〜５ＩＩｉＩ＋で例えばＡｌ−Ｆｅ合金ではＡ１．
Ｆｅ晶出物が発生し製品品質上の問題となる。また板厚
１ｍｍ以下を製造する事は冷却速度が大きくなり、基本
的に無理である。However, the thickness of plates manufactured by the Hunter method and the 3c method is 4 to 5IIiI+, and for example, Al-Fe alloy is A1.
Fe crystallized substances are generated, which causes product quality problems. Furthermore, it is basically impossible to manufacture a plate with a thickness of 1 mm or less because the cooling rate becomes high.
（発明が解決しようとする課題）
双ロール法により、アルミニウム系金属薄帯を製造する
にあたっては、鉄系にくらベアルミニウム系金属である
ための困難さが潜在する。(Problems to be Solved by the Invention) In producing an aluminum-based metal ribbon by the twin-roll method, there are potential difficulties because the aluminum-based metal is used as opposed to the iron-based metal.
以下問題点について述べる。The problems are discussed below.
冷却ロール表面で金属溶湯が急冷されて凝固シェルを生
成する際、冷却ロールに直接接触する金属溶湯の湯溜り
部の端部には極めて大きな急冷効果が働き、生成した凝
固シェルには不均一応力、亀裂などが生し易く、これら
が、鋳片表面の縦割れ、凝固むら、波打ち（波状のしわ
の発生）などの欠点となる。また、金属溶湯の凝固が遅
れ、ロールギャップ部を過ぎた位置で鋳片内に未凝固部
が残存するような場合には、再結晶や凝固収縮による鋳
片欠陥の発生だけでなく、ブレークアウトも発生する恐
れがある。アルミニウムや銅においては、特に上記鋳片
欠陥が発生し易い。When the molten metal is rapidly cooled on the surface of the cooling roll to produce a solidified shell, an extremely large quenching effect acts on the end of the pool of molten metal that is in direct contact with the cooling roll, and the resulting solidified shell is subject to non-uniform stress. , cracks, etc. are likely to occur, and these cause defects such as vertical cracks, uneven solidification, and waving (occurrence of wavy wrinkles) on the surface of the slab. In addition, if the solidification of the molten metal is delayed and unsolidified parts remain in the slab past the roll gap, not only will defects occur in the slab due to recrystallization and solidification shrinkage, but breakouts will occur. may also occur. The above-mentioned slab defects are particularly likely to occur in aluminum and copper.
これらの対策として
■鉄鋼製ロールの様な熱伝動率の小さい冷却ロールの使
用
■圧下刃の増加による圧延型凝固形態の採用。As a countermeasure to these, ■ Use of cooling rolls with low thermal conductivity such as steel rolls ■ Adoption of rolling type solidification form by increasing the number of rolling blades.
■コーティング剤の冷却ロール表面への塗布による回転
冷却ロール界面の熱伝達の調整。■ Adjustment of heat transfer at the rotating cooling roll interface by applying coating agent to the cooling roll surface.
などがあるが、現状ではこれらの方法においても鋳片の
表面欠陥は低減されるものの未だ不十分であり、回転冷
却ロールと凝固シェルあるいは鋳片との間に焼付きを生
じるという問題も残されている。Currently, although these methods reduce surface defects in the slab, they are still insufficient, and the problem of seizure occurring between the rotating cooling roll and the solidified shell or slab remains. ing.
（課題を解決するための手段）
この発明は、双ロール法によりアルミニウム系金属薄帯
を製造するにあたって、鋳片の欠陥、冷却ロールと凝固
シェルあるいは鋳片との間に生ずる焼付きなどの発生を
抑制防止し、平滑な表面性状をもつ金属薄帯の製造を可
能にすることを目的とするもので、特に、冷却ロール表
面に形成させるコーティング剤については、その機能を
十分に発揮できるものとすることにある。(Means for Solving the Problems) This invention aims to prevent defects in slabs, seizures, etc. that occur between cooling rolls and solidified shells or slabs when producing aluminum metal ribbons by the twin roll method. The purpose of this technology is to suppress and prevent the occurrence of oxidation and to make it possible to manufacture metal ribbons with smooth surface properties.In particular, the coating agent formed on the surface of the cooling roll should be able to fully demonstrate its function. It's about doing.
すなわち、その要旨は、
互に向い合って横軸のまわりに高速回転する冷却用ロー
ル対のロール間隙に向けて、アルミニウム系原料金属溶
湯を供給し、各冷却用ロールの表面からの抜熱に基く急
冷凝固によって、上記のロール間隙を通してアルミニウ
ム系金属薄帯を得るに当り、冷却用ロール対の間で上記
原料金属溶湯の給湯によって形成される湯溜りに面する
各冷却用ロール表面に、結晶性カーボン及び金属アルミ
ニウムを有効成分とするコーティング剤の塗布層を形成
させることを特徴とする、平滑な表面性状をもつアルミ
ニウム系金属薄帯の製造方法である。In other words, the gist is that molten aluminum-based raw metal is supplied to the gap between a pair of cooling rolls that face each other and rotate at high speed around a horizontal axis, and that heat is removed from the surface of each cooling roll. In obtaining an aluminum-based metal ribbon through the gap between the rolls by rapid solidification, crystals are formed on the surface of each cooling roll facing the pool formed by the supply of the raw metal molten metal between the pair of cooling rolls. The present invention is a method for producing an aluminum-based metal ribbon having a smooth surface, which is characterized by forming a coating layer of a coating agent containing carbon and metal aluminum as active ingredients.
この発明において、コーティング剤は冷却ロール表面に
塗布層を形成させて冷却ロールによる金属溶湯の急冷効
果を緩和し、鋳片と冷却ロールとの間の摩擦抵抗を減じ
、鋳片の欠陥、凝固シェルあるいは鋳片と冷却ロールと
の焼付きなどの発生防止を目的とするもので、その機能
を十分に発揮さすための組成は結晶性カーボン粉（グラ
ファイト）と金属アルミニウム粉との割合を、金属アル
ミニウム粉を６０％１ｔ％から８０ｗｔＸの範囲にする
ことが有効であり、その塗布厚さは１０．！／Ｉ１１か
ら１００ ａｍの範囲にすることが望ましい。また、コ
ーティング剤の塗布を容易にするため溶剤として、シン
ナー、ベンゼンなどの有機溶剤を用いることは有利であ
り、ここに結晶性カーボンと金属アル５ニウムの固形分
と、上記溶剤との割合は固形分が、３０ｗｔχから５０
ｗ ｔχの範囲にすることが望ましい。In this invention, the coating agent forms a coating layer on the surface of the cooling roll to alleviate the rapid cooling effect of the molten metal by the cooling roll, reduce frictional resistance between the slab and the cooling roll, and prevent defects in the slab and solidified shells. Alternatively, the purpose is to prevent the occurrence of seizure between the cast slab and the cooling roll, and in order to fully demonstrate its function, the composition is such that the ratio of crystalline carbon powder (graphite) and metal aluminum powder is It is effective to keep the powder in the range of 60%1t% to 80wtX, and the coating thickness is 10%. ! It is desirable to set it in the range of /I11 to 100 am. In addition, it is advantageous to use an organic solvent such as thinner or benzene as a solvent to facilitate the application of the coating agent, and the ratio of the solid content of crystalline carbon and metallic aluminum to the above-mentioned solvent is Solid content is from 30wtχ to 50wt
It is desirable to set it in the range of w tχ.
つぎに、回転冷却ロールの材質は、金属薄帯の表面性状
の向上に有効な熱伝導率の小さい材質であること、ロー
ルの耐肌荒れ性、耐摩耗性、寿命などに優れていること
などから、出来得れば、ＳＳ材、ＳＣ材、ＳＵＳ材など
の鉄鋼材料とすることが望ましい。Next, the material of the rotating cooling roll is a material with low thermal conductivity that is effective in improving the surface quality of the metal ribbon, and the roll has excellent roughening resistance, abrasion resistance, and long life. If possible, it is desirable to use a steel material such as SS material, SC material, or SUS material.
（作 用）
この発明の２本の冷却ロールを用いた金属薄帯の製造装
置を第１図及び第２図に示す。(Function) A metal ribbon manufacturing apparatus using two cooling rolls of the present invention is shown in FIGS. 1 and 2.
以下に第１図及び第２図について説明する。FIG. 1 and FIG. 2 will be explained below.
タンデイツシュ１からノズル２を介して金属溶湯３が、
表面にコーティング剤を均一に塗布した一対の冷却ロー
ル５ａ、 ５ｂの間に給湯されて湯溜り４を形成する。The molten metal 3 is passed from the tundish 1 through the nozzle 2,
Hot water is supplied between a pair of cooling rolls 5a and 5b whose surfaces are uniformly coated with a coating agent to form a pool 4 of hot water.
この溶湯が冷却ロール５ａ、 ５ｂからコーティング剤
を介して急冷されて凝固し、冷却ロール５ａ、 ５ｂの
間より金属薄帯８となって連続的に製造される。その折
、冷却ロール５ａ、 ５ｂ表面へ塗布したコーティング
剤によって金属薄帯８と冷却ロール５ａ、 ５ｂとの間
の焼付きが防止され、表面性状の優れた金属薄帯８が得
られる。ここで、冷却ロール５ａ、 ５ｂ表面へのコー
ティング剤の塗布は、コーティング剤用ノズルから塗布
ロールを介して行なわれるもので、この塗布ロールは、
回転冷却ロール１本に対し、第１図においては６ａ及び
６ｂのように各１本のロール、第２図においては６ａ−
１゜６ａ−２及び６ｂ−１，６ｂ−２のように各２本の
ロールを用い、コーティング剤は、前者にあっては塗布
ロール６ａ及び６ｂの表面に、後者にあっては塗布ロー
ル６ａ−１，６ａ−２及び６ｂ−１，６ｂ−２の各ロー
ルギャップ部にコーティング用ノズル７ａ及び７ｂから
供給され、共に冷却ロール５ａ、 ５ｂ表面に均一にコ
ーティング剤を塗布することが可能である。This molten metal is rapidly cooled and solidified via a coating agent from the cooling rolls 5a and 5b, and is continuously produced as a metal ribbon 8 between the cooling rolls 5a and 5b. At this time, the coating agent applied to the surfaces of the cooling rolls 5a, 5b prevents seizure between the metal ribbon 8 and the cooling rolls 5a, 5b, resulting in a metal ribbon 8 with excellent surface properties. Here, the coating agent is applied to the surfaces of the cooling rolls 5a and 5b from a coating agent nozzle through an applicator roll, and this applicator roll is
For one rotary cooling roll, there is one roll each such as 6a and 6b in Fig. 1, and 6a-6 in Fig. 2.
Two rolls are used each, such as 1°6a-2 and 6b-1, 6b-2, and the coating agent is applied to the surfaces of application rolls 6a and 6b in the former case, and on the application roll 6a in the latter case. -1, 6a-2 and 6b-1, 6b-2 are supplied from coating nozzles 7a and 7b to each roll gap, and it is possible to uniformly apply the coating agent to the surfaces of cooling rolls 5a and 5b. .
つぎに、前記したように、冷却ロールの材質は鉄鋼製が
望ましいが、この鉄鋼製ロールを、２本の冷却ロールを
用いるいわゆる双ロール法に適用すると、２本のロール
間で鋳片に圧下刃を与えるため、金属溶湯の最終凝固位
置で鋳片とロールとの間に焼付きが発生する場合があり
、板厚１ｍｍ以下の高速鋳造においては特に焼付きが発
生しやすくなる。そして更に、アルミニウム系金属にお
いては、凝固シェルの熱間強度が鉄系材料に較べ小さい
ため、上記焼付きによって、鋳片のブレークアウト、あ
るいは縦割れ、波打ちその他の表面欠陥が生じやすくな
る。Next, as mentioned above, the material of the cooling roll is preferably steel, but when this steel roll is applied to the so-called twin roll method using two cooling rolls, the slab is rolled between the two rolls. Since the blades are provided, seizure may occur between the slab and the roll at the final solidification position of the molten metal, and seizure is particularly likely to occur in high-speed casting of a plate thickness of 1 mm or less. Furthermore, since the hot strength of the solidified shell of aluminum-based metals is lower than that of iron-based materials, breakout of the slab, vertical cracks, waving, and other surface defects are more likely to occur due to the above-mentioned seizure.
したがって、前記したごとく、金属溶湯の急冷効果を緩
和し鋳片と冷却ロールとの間の摩擦抵抗を減しる効果な
どをもつコーティング剤を、冷却ロール表面に塗布層を
形成させて、これらの表面欠陥、焼付きなどの発生を防
止することが必要になる。このコーティング剤において
、公知のものでは十分に目的とする機能を発揮すること
はできない。すなわち、市販のコーティング剤として、
二硫化モリブデン、グラファイト、鉱物油、耐熱グリー
ス、その他種々あるが、我々の実験によれば、これらは
いずれも、冷却ロール表面に均一に塗布することが難か
しい、あるいは金属溶湯との接触時に反応ガスが発生し
てスプラッシュ現象や局部的に焼付きが生じ、製造され
た鋳片に穴があいたり、引きちぎられたり、遂にはブレ
ークアウトしたりする現象が観察され、十分に目的とす
る機能を発揮することができなかった。Therefore, as mentioned above, a coating agent that has the effect of mitigating the rapid cooling effect of molten metal and reducing the frictional resistance between the slab and the cooling roll is applied by forming a layer on the surface of the cooling roll. It is necessary to prevent the occurrence of surface defects, burn-in, etc. With regard to this coating agent, known coating agents cannot sufficiently exhibit the intended function. That is, as a commercially available coating agent,
There are various types of grease such as molybdenum disulfide, graphite, mineral oil, heat-resistant grease, and others, but according to our experiments, all of these are difficult to apply uniformly to the surface of the cooling roll, or react when they come in contact with molten metal. It has been observed that gas is generated, causing splash phenomena and localized seizures, and that the manufactured slabs are punctured, torn off, and finally break out, making it impossible for them to fully function as intended. I couldn't perform.
この発明の結晶性カーボン粉（グラファイト）と金属ア
ルミニウム粉を有効成分とするコーティング剤は、種々
実験を重ねた結果見出したもので、この発明のコーティ
ング剤を用いると、湯溜り端部の金属溶湯が冷却ロール
からコーティング剤を介して急冷されて凝固シェル生成
が始まる際、コーティング剤中に含まれるアルミニウム
が融点近くまで加熱され、半溶融状態となって冷却ロー
ルと凝固シェル界面に生威し、これが凝固シェルの保護
膜となる。一方コーティング剤に含まれる結晶性カーボ
ンならびに溶剤の効果は、これらの被覆により湯溜り部
の金属溶湯から冷却ロールへの熱の伝達が抑制され、比
較的ゆるやかな冷却条件下で凝固シェルが生成され、更
に、冷却ロールと鋳片間の摩擦抵抗も低減される。かく
して、焼付き、凝固むらなどがなく、表面性状の優れた
アルミニウム系金属薄帯を得ることができる。The coating agent of this invention containing crystalline carbon powder (graphite) and metal aluminum powder as active ingredients was discovered as a result of various experiments. When aluminum is rapidly cooled from the cooling roll through the coating agent and solidified shell formation begins, the aluminum contained in the coating agent is heated to near the melting point and becomes a semi-molten state that grows at the interface between the cooling roll and the solidified shell. This becomes a protective film for the solidified shell. On the other hand, the effect of the crystalline carbon and solvent contained in the coating agent is that these coatings suppress the transfer of heat from the molten metal in the pool to the cooling roll, and a solidified shell is generated under relatively gentle cooling conditions. Furthermore, the frictional resistance between the cooling roll and the slab is also reduced. In this way, it is possible to obtain an aluminum-based metal ribbon that is free from seizures, uneven solidification, etc., and has excellent surface properties.
つぎに、コーティング剤の組成について、結晶性カーボ
ン粉と金属アルミニウム粉の割合は金属ルミニウム粉が
６０ｗ ｔ％以下ではアルミニウムの保護膜が十分形成
されず、８０ｗ ｔ％以上では溶剤分が少なくコーティ
ング剤のロールへの付着が低下し、カーボン分も少なく
十分な潤滑性が得られない。Next, regarding the composition of the coating agent, the proportion of crystalline carbon powder and metal aluminum powder is such that if the metal aluminum powder is less than 60wt%, a protective film of aluminum will not be formed sufficiently, and if it is more than 80wt%, the solvent content will be too small and the coating agent adhesion to the roll is reduced, and the carbon content is also low, making it impossible to obtain sufficient lubricity.
いずれも局部的に凝固むら、焼付きが発生しやすく、長
時間の鋳込みの際にはブレークアウトなどのトラブルが
発生する。したがって、金属アルミニウム粉は６０ｗ
ｔＺから８０ｗ ｔＸの範囲とすることが好ましい。In both cases, uneven solidification and seizure are likely to occur locally, and troubles such as breakouts occur during long-term casting. Therefore, metal aluminum powder is 60w
It is preferable to range from tZ to 80wtX.
また、その塗布厚さは、
１０μｍ以下ではコーテイング膜が冷却ロールに均一塗
布する事が難しく、１００μｍ以上では冷却ロールの抜
熱不良により鋳片の未凝固部が局部的に生しやすくいず
れの場合も長時間安定して鋳込みを続ける事が難しい。In addition, if the coating thickness is less than 10 μm, it is difficult to uniformly apply the coating film to the cooling roll, and if it is more than 100 μm, unsolidified parts of the slab tend to form locally due to poor heat removal from the cooling roll. However, it is difficult to continue casting stably for a long period of time.
したがって、塗布厚さは１０μｍから１００μｍの範囲
とすることが望ましい。Therefore, it is desirable that the coating thickness be in the range of 10 μm to 100 μm.
更に、結晶性カーボン粉と金属アルミニウム粉の固形分
と溶剤との割合は、固形分が３０ｗｔＸ以下の場合は、
長時間鋳込みを行うと前記した二硫化モリブデン、鉱物
油などの市販のコーティング剤と同様に界面での反応ガ
スの発生によりスプラッシュ現象、焼付などが生じ、固
形分５０ｗｔ＄以上では塗布ロールにて冷却ロール表面
に均一にコーティングする事ができない。したがって、
固形分３０ｗｔ％以下、５０ｗ ｔ％以上、固形分中の
Ａｔ ６０ｗｔ％以下、８０ｗ ｔ％以上、塗布厚み１
０ｕ、ｍ以下、１００ ｐｍ以上では、長尺の平滑な表
面性状をもつ金属薄帯を製造することが難かしくなる。Furthermore, the ratio of the solid content of crystalline carbon powder and metal aluminum powder to the solvent is as follows when the solid content is 30wtX or less.
If casting is carried out for a long period of time, splash phenomena and seizures may occur due to the generation of reactive gas at the interface, similar to the above-mentioned commercially available coating agents such as molybdenum disulfide and mineral oil. It is not possible to coat the roll surface uniformly. therefore,
Solid content 30wt% or less, 50wt% or more, At in solid content 60wt% or less, 80wt% or more, coating thickness 1
If the thickness is less than 0 u, m or more than 100 pm, it becomes difficult to produce a long metal ribbon with a smooth surface.
（実施例）
アルミニウムのインゴット（純度９９．９％）を加熱溶
解し、アルミニウムの金属薄帯を製造する場合はこの溶
湯を、アルミニウム合金の金属薄帯を製造する場合は、
上記溶湯に合金元素を添加した溶湯を用い、双ロール法
で板厚０．８ ｗｍの金属薄帯の製造を試みた。(Example) When an aluminum ingot (purity 99.9%) is heated and melted to produce an aluminum metal ribbon, this molten metal is used, and when an aluminum alloy metal ribbon is manufactured, the molten metal is heated and melted.
Using the above molten metal to which alloying elements were added, an attempt was made to manufacture a metal ribbon with a thickness of 0.8 wm using the twin roll method.
おもな製造条件を以下に示す。The main manufacturing conditions are shown below.
冷却ロールの径 ５００φ鴫
冷却ロールの巾 ２００ｍ
冷却ロールの周速度 ３ｗ八
アルミニウム溶湯温度 ８００″Ｃアルξ
ニウム−鉄１％合金溶湯温度 ８５０″Ｃ表１は、アル
ミニウムおよび２種類のアルミニウム合金溶湯を用いた
場合のこの発明方法の適合例、および、アルミニウム溶
湯を用い、回転冷却ロール材質、コーティング剤などを
変えた場合のこの発明方法の適合例、ならびに比較例を
示す。Diameter of cooling roll: 500φWidth of cooling roll: 200m Circumferential speed of cooling roll: 3W molten aluminum temperature: 800″C Alξ
Temperature of 1% Ni-Iron alloy molten metal 850″C Table 1 shows examples of adaptation of the method of this invention when aluminum and two types of aluminum alloy molten metal are used, and examples of the application of the method of this invention when aluminum molten metal is used, rotating cooling roll material, coating agent, etc. Adaptation examples and comparative examples of the method of the present invention will be shown when the method is changed.
試験Ｎｏ、１＋ ２，３はアルミニウム、およびアル
ミニウム合金２種類計３種類の金属薄帯をこの発明方法
を適合して製造したものである。また試験Ｎｏ、４．５
．６は同じくこの発明方法を適合して、冷却ロール材質
を換え、アルミニウム金属薄帯を製造したものである。Test Nos. 1+ 2 and 3 were produced by adapting the method of this invention to a total of three types of metal ribbons: aluminum and two types of aluminum alloys. Also, test No. 4.5
．． Sample No. 6 was produced by applying the method of the present invention, changing the material of the cooling roll, and producing an aluminum metal ribbon.
これらは、いずれも、鋳片性状が良好であり、ロール肌
荒れが少なく、焼付、スプラッシュ、ブレークアウトな
どの発生がなく、長尺の表面性状の優れた金属薄帯が製
造できている。All of these have good slab properties, little roll surface roughness, no seizure, splash, breakout, etc., and long metal ribbons with excellent surface properties can be manufactured.
また試験７から１２は、アルミニウム及びアルミ合金２
種類の計３種類の金属薄帯を固形分が３０ｗ ｔ％未満
、５０−ｔ％をこえ、あるいは固形分中のアルミニウム
が６０ｗｔ％未満、８０−ｔ％をこえ、などのコーティ
ング剤を用いて製造した比較材であるが、長時間の鋳込
みあるいは鋳片の局部的スプラッシュ、ブレークアウト
、欠陥 （穴、われ）が見られた。Tests 7 to 12 were conducted on aluminum and aluminum alloy 2.
A total of three types of metal thin strips are coated with a coating agent whose solid content is less than 30 wt% or more than 50-t%, or whose solid content is less than 60 wt% or more than 80-t%. The manufactured comparison material showed localized splashes, breakouts, and defects (holes, cracks) due to prolonged casting.
なお、熱伝導率の大きいＣｕ −Ｂｅ合金製冷却ロール
を用いた試験Ｎ０１６は、鋳片表面に小さな欠陥が発生
しており、前にも記したように鉄鋼製冷却ロールを用い
る方が優れている。また、鉄鋼製冷却ローとしては５４
５Ｃ，５ＵＪ２．５ＵＳ３０４の３種類を用いているが
、５ＵＳ３０４を用いた試験Ｎα２−５はロール肌荒れ
が見られず良好である。In addition, in test N016 using a cooling roll made of a Cu-Be alloy with high thermal conductivity, small defects occurred on the surface of the slab, and as mentioned earlier, it was better to use a cooling roll made of steel. There is. In addition, as a steel cooling row, 54
Three types, 5C and 5UJ2.5US304, are used, and test Nα2-5 using 5US304 is good with no roll roughness observed.
試験１１ｈ１３から１８までは比較例として、それぞれ
試験Ｎα１３．１４．１５は冷却ロール材質を５４５Ｃ
とし、コーティング剤をＭｏ５ｚ、 ＷＳ、、鉱物油と
したもの、試験Ｎα１６．１７は回転冷却ロール材質を
５ＵＳ３０４とし、コーティング剤を耐熱グリース、
ＢＮとしたもの、試験Ｎｏ、 −１８は回転冷却ロール
材質をＣｕ −Ｂｅ合金とし、コーティング剤をＭｏＳ
、としたものである。Tests 11h13 to 18 are comparative examples, and tests Nα13, 14, and 15 use cooling roll material of 545C.
The coating agent was Mo5z, WS, mineral oil, and for the test Nα16.17, the rotating cooling roll material was 5US304, and the coating agent was heat-resistant grease,
In test No. -18, the rotary cooling roll material was a Cu-Be alloy, and the coating agent was MoS.
.
これらは、いずれも鋳片性状が悪く、焼付きを防止でき
ず、スプラッシュ現象、ブレークアウトなどが発生して
おり、これらの条件では良好な金属薄帯の製造は困難で
あることを示している。なお、試験陥、１３と１８は同
じコーティング剤ＭｏＳ ｚを使用しているが、トラブ
ルの発生状況が異なっている。これは回転冷却ロールの
材質が前者は５４５Ｃ１後者はＣｕ −Ｂｅ合金であっ
て、この熱伝導率の違いが影響したものと考えられる。All of these slabs had poor properties and were unable to prevent seizure, causing splash phenomena and breakouts, indicating that it is difficult to manufacture good metal ribbons under these conditions. . Incidentally, test failures 13 and 18 used the same coating agent MoSz, but the circumstances in which the trouble occurred were different. This is thought to be due to the difference in thermal conductivity between the materials of the rotating cooling roll, the former being 545C and the latter being a Cu-Be alloy.
試験Ｎｏ、１９．２０は、それぞれ回転冷却ロール材質
を５４５Ｃ，５ＵＳ３０４とし、コーティング剤を塗布
せずに行なった比較例であるが、両者とも焼付きが発生
してブレークアウトとなっており、これらの条件での長
尺金属薄帯の製造は不可能であることを示している。Test No. 19.20 is a comparative example in which the rotating cooling roll material was 545C and 5US304, respectively, and was conducted without applying a coating agent, but in both cases seizure occurred and breakout occurred. This shows that it is impossible to manufacture a long metal ribbon under these conditions.
（発明の効果）
この発明は、アルミニウム系金属薄帯を直接鋳造により
製造するにあたり、結晶性カーボンと金属アル旦ニウム
を有効成分とするコーティング剤の塗布層を冷却ロール
表面に形成さすことにより、鋳片の表面欠陥の発生を抑
制し、かつ冷却ロールと凝固シェルあるいは鋳片との間
に生じる焼付を防ぐ事ができ、平滑な表面性状をもつ長
尺広幅のアルミニウム系金属薄帯を製造する事を可能と
するもので、今後有利に活用できるものである。(Effects of the Invention) The present invention, when manufacturing an aluminum-based metal ribbon by direct casting, forms a coating layer of a coating agent containing crystalline carbon and metal aluminum as active ingredients on the surface of a cooling roll. To suppress the occurrence of surface defects in slabs, prevent seizures occurring between cooling rolls and solidified shells or slabs, and produce long and wide aluminum metal ribbons with smooth surface properties. It is something that can be used advantageously in the future.
第１図は、この発明の金属薄帯を製造する装置において
、１本の塗布ロールを用いる場合の縦断面図を示し、
第２図は、この発明の金属薄帯を製造する装置において
、２本の塗布ロールを用いる場合の縦断面図を示す。
１・・・タンデインシュ ２・・・金属溶湯用ノズル
３・・・金属溶湯 ４・・・湯溜り５ａ、 ５
ｂ・・・冷却ロール
６ａ、 ６ａ−１，６ａ−２，６ｂ、 ６ｂ−１，６ｂ
−２−塗布ロール７・・・コーティング剤用ノズル
８・・・金属薄帯
特
許
出
願
人
川
崎
製
鉄
株
式
％式％FIG. 1 shows a vertical cross-sectional view when one application roll is used in the apparatus for producing a metal ribbon of the present invention, and FIG. A vertical cross-sectional view when using a book coating roll is shown. 1... Tundish 2... Nozzle for molten metal 3... Molten metal 4... Reservoir 5a, 5
b...Cooling roll 6a, 6a-1, 6a-2, 6b, 6b-1, 6b
-2- Application roll 7...Coating agent nozzle 8...Metal ribbon patent applicant Kawasaki Steel Corporation% formula%
Claims (1)
ロール対のロール間隙に向けて、アルミニウム系原料金
属溶湯を供給し、各冷却用ロール表面からの抜熱に基く
急冷凝固によって、上記のロール間隙を通してアルミニ
ウム系金属薄帯を得るに当り、冷却用ロール対の間で上
記原料金属溶湯の給湯によって形成される湯溜りに面す
る各冷却用ロール表面に、結晶性カーボン及び金属アル
ミニウムを有効成分とするコーティング剤の塗布層を形
成させることを特徴とする、平滑な表面性状をもつアル
ミニウム系金属薄帯の製造方法。1. The aluminum-based raw metal molten metal is supplied toward the gap between the rolls of a pair of cooling rolls that face each other and rotate at high speed around a horizontal axis, and is rapidly solidified based on the heat removed from the surface of each cooling roll. In order to obtain an aluminum-based metal ribbon through the gap between the rolls, crystalline carbon and metal aluminum are added to the surface of each cooling roll facing the pool formed by the supply of the raw metal molten metal between the pair of cooling rolls. A method for producing an aluminum-based metal ribbon having a smooth surface, the method comprising forming a coating layer of a coating agent containing as an active ingredient.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3633090A JPH03243250A (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Production of aluminum series metal strip having flat surface characteristic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3633090A JPH03243250A (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Production of aluminum series metal strip having flat surface characteristic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243250A true JPH03243250A (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=12466825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3633090A Pending JPH03243250A (en) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Production of aluminum series metal strip having flat surface characteristic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03243250A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-02-19 JP JP3633090A patent/JPH03243250A/en active Pending
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