JPS599259B2 - How to make metal strips - Google Patents
How to make metal stripsInfo
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- JPS599259B2 JPS599259B2 JP11158680A JP11158680A JPS599259B2 JP S599259 B2 JPS599259 B2 JP S599259B2 JP 11158680 A JP11158680 A JP 11158680A JP 11158680 A JP11158680 A JP 11158680A JP S599259 B2 JPS599259 B2 JP S599259B2
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Description
【発明の詳細な説明】
溶融金属を高速運動中の冷却体の表面に沈着させてそこ
で急冷して固態化することにより、結晶質および非品質
(ガラス質)構造の連続した金属ストリップを溶融体か
ら直接製造する方法は公知である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A continuous metal strip of crystalline and non-quality (glassy) structure is produced in the melt by depositing the molten metal on the surface of a rapidly moving cooling body where it is rapidly cooled and solidified. Direct production methods are known.
冷却体は回転しているホイール、カップまたはシリンダ
ーのいずれであってもよく、また溶融金属はホイールの
外表面に沈着させることもあり、あるいはカップやシリ
ンダーの内面に沈着させることもある。The cooling body may be a rotating wheel, cup or cylinder, and the molten metal may be deposited on the outer surface of the wheel or on the inner surface of the cup or cylinder.
冷却体はまた移動しているベルトであってもよく、普通
はエンドレス・ベルトが用いられる。The cooling body may also be a moving belt, usually an endless belt.
金属は、溶融金属を冷却面に噴射する方法、溶融金属の
メニヌカスまたは懸垂液滴に接触させて冷却面を運動さ
せ金属のフイルムを引き出す方法、あるいは冷却体の冷
却面を溶融金属の浴中に浸漬させる方法など種々の方法
により冷却体の冷却面に沈着させることができる。Metals can be produced by injecting molten metal onto a cooled surface, by moving the cooled surface in contact with a meninuccus or suspended droplet of molten metal and drawing out a film of metal, or by placing the cooled surface of a cooling body in a bath of molten metal. It can be deposited on the cooling surface of the cooling body by various methods such as dipping.
冷却体の表面は幾つかの必要条件を満たさなけれはなら
ない。The surface of the cooling body must meet several requirements.
まず第一に、溶融金属によるヌレが生じ得るものでなけ
ればならない。First of all, it must be capable of wetting by molten metal.
もしそうでなければ連続ストリップの形成は起らない。If this is not the case, the formation of a continuous strip will not occur.
第二に、それは溶融金属と反応しないものでなければな
らない。Second, it must not react with molten metal.
すなわち、溶融金属により侵蝕されないものでなければ
ならずかつ溶融金属がその冷却面へ溶接され得ないもの
でなけれはならない。That is, it must not be attacked by molten metal and must not be capable of welding molten metal to its cooling surface.
もしそうでなけれは、金属ストリップは冷却面からきれ
いに剥離され得ない。If this is not the case, the metal strip cannot be cleanly peeled off from the cooling surface.
第三に、熱伝導性の良好なものでなけれはならない。Third, it must have good thermal conductivity.
これは迅速に熱を除去し、溶融金属を急速に固化せしめ
、ガラス質構造の形成を行なわせ、該金属ガラス・スl
− IJツプの特性、特にその磁気特性を最良のものと
するために必要であるからである。This rapidly removes heat, causes the molten metal to rapidly solidify and form a glassy structure, and the metallic glass sludge
- This is because it is necessary to optimize the characteristics of the IJ tap, especially its magnetic characteristics.
最後に、それは、上述の急冷鋳造法による金属ストリッ
プの連続的製造において、十分な耐摩耗性を有しなけれ
ばならない。Finally, it must have sufficient wear resistance in the continuous production of metal strips by the above-mentioned quench casting method.
耐摩耗性は、冷却体物性の極めて重要な要素である。Wear resistance is a very important element of coolant physical properties.
冷却体表面を与えるものとして従来提唱されてきた熱伝
導率の高い金属、たとえは銅、べIJ IJウム銅また
は銀など、は必要な耐摩耗特性ヲ有していない。The high thermal conductivity metals previously proposed to provide the coolant surface, such as copper, copper or silver, do not have the necessary anti-wear properties.
他の、ステンレス鋼などの金属は、良好な耐摩耗特性を
有しているものと期待されるが、別の面で欠点があり、
たとえばヌレを生ずる性質が十分ではなく、あるいは熱
伝導率が不良である。Other metals, such as stainless steel, are expected to have good wear resistance properties, but have drawbacks in other ways.
For example, the property of causing wetting is insufficient, or the thermal conductivity is poor.
本発明により、高速で運動している冷却体の表面上に溶
融金属を沈着させて溶融体から直接に金属ストリップを
つくる方法の改良がなされた。The present invention provides an improvement in the method of depositing molten metal onto the surface of a rapidly moving cooling body to produce metal strip directly from the melt.
該改良点は、溶融金属を、銅、銀、モリブデンおよびこ
れらの合金からなる群より選ばれた金属からなり、かつ
0.0 0 2 〜0.1 5ミリメー1− ル( m
u )の厚さのクロムの表面被覆を有し、かつ0.25
〜約3マイクロメートル(μm)の表面あらさを有する
冷却体の表面に沈着させることからなる。The improvement provides that the molten metal is made of a metal selected from the group consisting of copper, silver, molybdenum, and alloys thereof, and that the molten metal is 0.002 to 0.15 millimeters (m
u) and has a surface coating of chromium with a thickness of 0.25
˜3 micrometers (μm) surface roughness on the surface of the cooling body.
本発明はさらに、溶融金属を高速運動中の冷却体の表面
に沈着させることにより溶融体から直接に、薄い平板(
splats )やストリップのような薄層状金属製
品( thin metal sections )
をつくるための装置の改良をも提供する。The present invention further provides that the molten metal is deposited on the surface of a rapidly moving cooling body so that a thin flat plate (
thin metal sections such as splats and strips
It also provides improvements in equipment for making.
該装置は高速急冷を行なうために沈着せしめられる溶融
金属を受け止めてそれをなさしめるに適した表面を有す
る冷却体およびこれと共に、該冷却体に機能的に結合せ
しめられている。The apparatus includes a cooling body having a surface suitable for receiving and applying molten metal to be deposited to effect rapid quenching, and is operatively coupled thereto.
溶融金属を該表面に沈着させるための手段を有している
。It has means for depositing molten metal onto the surface.
そして該装置における改良点は、これが、銅、銀、モリ
ブテンおよびこれらの合金からなる群より選はれた金属
で構成されており、かつ0.002〜0. 1 5 ミ
IJメートノはmm )の厚さのクロムの表面被覆を有
し、かつ0.25〜3マイクロメートル(μm)の表面
あらさを有する冷却体を提供することである。The improvement in this device is that it is composed of a metal selected from the group consisting of copper, silver, molybdenum, and alloys thereof, and has a metal content of 0.002 to 0.00. The object of the present invention is to provide a cooling body having a surface coating of chromium with a thickness of 15 mm) and a surface roughness of 0.25 to 3 micrometers (μm).
銅、銀、モリブデンまたはこれらの合金で構成されてい
る冷却体とは、これらの金属が、冷却体の熱抽出性部材
、または゛冷却川放熱器( heatsink)”、す
なわち溶融金属の熱を吸収してその高速急冷を生ぜしめ
、これを固態化させるための部材、望ましくは、ガラス
質形成性合金溶融体から金属ガラス体を形成するために
必要であると思われる速度、すなわち104〜1 06
0K/秒あるいはそれ以上の速度で溶融金属の急冷を生
せしめる部材をなしていることを意味する。Cooling bodies composed of copper, silver, molybdenum or their alloys are defined as metals that are used as the heat-extracting components of the cooling body, or ``heatsinks'', i.e., absorbing the heat of the molten metal. to cause its rapid quenching and solidification thereof, preferably at a rate considered necessary to form a metallic glass body from a glass-forming alloy melt, i.e. from 104 to 106
This means that it constitutes a member that causes quenching of molten metal at a speed of 0 K/sec or more.
したがってこれは、冷却体の構成中に他の金属が、たと
えは補強のごとき構造的目的でも使用されてはならない
ことを意味するものではない。This does not therefore mean that other metals cannot be used in the construction of the cooling body, even for structural purposes such as reinforcement.
したがって、他の金属を含む冷却体でも本発明の技術範
囲に含まれ得る。Therefore, cooling bodies containing other metals may also be within the scope of the present invention.
本発明者が予想外にも見い出したところによれば、特定
の厚さと限定的に定義した表面構造(表面あらさ)とを
有する」二述のクロム表面被覆は、溶融金属、特に鉄、
ニッケルおよび/またはコバルトー基合金によるヌレが
容易に起こる。The inventors have unexpectedly discovered that the above-mentioned chromium surface coating has a specific thickness and a defined surface structure (surface roughness).
Wetting easily occurs with nickel and/or cobalt-based alloys.
これらの金属は溶融体から高速急冷されると非晶質構造
(金属ガラス)を形成するものである。These metals form an amorphous structure (metallic glass) when rapidly quenched from the melt.
特に良好なヌレは、ガラス形成性鉄基硼素含有金属溶融
体であって金属成分が主として鉄からなるものを用いた
場合に生ずるようである。Particularly good wetting appears to occur when glass-forming iron-based boron-containing metal melts are used whose metal component consists primarily of iron.
これらは実用上極めて重要な営利性を有している。These have extremely important commercial properties in practical terms.
何故なら、これらは顕著な軟磁性を有しており、この特
性はこれらを、電磁誘導装置用の材料として極めて適切
なものとするからである。This is because they have a pronounced soft magnetic property, which property makes them extremely suitable as materials for electromagnetic induction devices.
該特定クロム表面はさらに、固定された金属ストリップ
の良好な接着を可能とする。The specific chrome surface furthermore allows good adhesion of the fixed metal strip.
この性質は、延性のある非品質金属ストリップが望まれ
る場合に、金属の完全な急冷を行なうために不可欠の性
質である。This property is essential for complete quenching of the metal if a ductile non-quality metal strip is desired.
しかもそれは、固化したストリップを表面からきれいに
除去することをも可能とする。Moreover, it also makes it possible to cleanly remove the solidified strip from the surface.
本発明の冷却体上で急冷された鉄基、硼素含有金属ガラ
スの軟磁特性が驚異的に改善されているのは、上述のご
とき十分な接着と完全な急冷とによるものであると信ぜ
られる。It is believed that the surprisingly improved soft magnetic properties of the iron-based, boron-containing metallic glass quenched on the cooling body of the present invention are due to the sufficient adhesion and complete quenching as described above.
最後に、本発明の特定のクロム被覆冷却体は、上述のご
とき有利なヌレおよひ急冷特性と優れた耐摩耗性とを、
こん然一体化するものである。Finally, the particular chromium-coated coolant of the present invention combines the advantageous wetting and quenching properties described above with excellent wear resistance.
It is something that is completely integrated.
冷却体の高速運動面に溶融金属を沈着させることにより
金属から直接に金属スl− IJップをつくる方法にお
いて、特定の厚さと表面構造とを有するクロム表面をも
つ上述の冷却体を使用するこさの利益は、冷却体の形状
には関係なく得られる。Using a cooling body as described above with a chromium surface having a specific thickness and surface structure in a method for making metal slips directly from metal by depositing molten metal on the fast-moving surfaces of the cooling body. The benefits of cooling are obtained regardless of the shape of the cooling body.
すなわち、冷却体は高速回転しているドラムであってそ
の外表面が冷却面として使用されるものでもよいし;高
速回転しているシリンダーであってその内表面が冷却面
を提供するものでもよいし;運動しているベルトでもよ
いし、コップ形その他の任意の形状のものでもよい。That is, the cooling body may be a drum rotating at high speed, the outer surface of which is used as a cooling surface; or a cylinder rotating at high speed, whose inner surface provides a cooling surface. However, it may be a moving belt, or may be cup-shaped or any other arbitrary shape.
さらに、冷却面に溶融金属を沈着させるための任意の手
段、たとえは噴射塗り<, jetting)、流し塗
り( flowing )、引きずり塗り( drag
ging)、浸漬塗り(dipp−ing)その他の方
法を制限なく採用できる。Additionally, any means for depositing molten metal on the cooling surface, such as jetting, flowing, drag, etc.
ging), dip-ing, and other methods may be employed without limitation.
本発明の目的では、スI− ’Jップはその巾方向の寸
法がその長さ方向の寸法よりも遥かに小さい細長い物品
である。For purposes of the present invention, a strip is an elongated article whose width dimension is much smaller than its length dimension.
スl− ’Jップはリボン、シートあるいはワイヤーな
どであり、その横断面は規則的なものもあり、不規則な
ものもある。The slip is a ribbon, sheet, or wire, and its cross section may be regular or irregular.
添付図はさらに詳しく本発明を説明するためのものであ
る。The attached drawings serve to explain the invention in more detail.
第1図は、環状の冷却ロールであってその外表面に本発
明に従ってクロム被覆されたものの横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an annular cooling roll whose outer surface is coated with chromium according to the invention.
第2図は、表面に、クロム被覆モリブデンのリングを埋
めこまれた環状冷却ロールの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an annular cooling roll with a chromium-coated molybdenum ring embedded in its surface.
第3図は、回転軸に対して傾斜した内側にクロム被覆冷
却面を有するシリンダー型冷却体の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a cylindrical cooling body with a chromium-coated cooling surface on the inside inclined with respect to the axis of rotation.
第4図は、溶融金属を回転冷却ロールに噴射塗りするた
めの装置およびクロム被覆冷却面を有する回転冷却ロー
ルの部分的横断面の側面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional side view of an apparatus for spraying molten metal onto a rotary chill roll and a rotary chill roll having a chrome-coated cooling surface.
第5図は、クロム表面を有する走行中のエンドレス・ベ
ルトの形の冷却表面へ溶融金属を沈着させる手段を含む
装置の幾分簡略化した透視図である。FIG. 5 is a somewhat simplified perspective view of an apparatus comprising means for depositing molten metal onto a cooling surface in the form of a running endless belt having a chrome surface.
溶融金属を、高速で運動している奪熱性部材(冷却体)
の冷却面上へ沈着させるこ吉により、非品質(ガラス質
)に限らず多結晶質のものも含めての金属ストリップを
つくるためのチル・カースト法はよく知られている。A heat-absorbing member (cooling body) that moves molten metal at high speed.
The chill-casting process is well known for producing non-vitreous (vitreous) as well as polycrystalline metal strips by depositing them onto a cooled surface.
そういったチル・カースト法に使用するための冷却体と
して、銀、銅、モリブデンまたはこれらの合金でできた
奪熱性部材であって非常に特殊の構造を有するクロム致
覆冷却面を有する奪熱性部材を有する冷却体が、特に硼
素含有鉄基合金の金属ガラス・ストリップを鋳造するた
めに極めて望ましい性質を有していることが今や見出さ
れた。As a cooling body for use in such a chill-caste method, a heat-absorbing member made of silver, copper, molybdenum, or an alloy thereof and having a chromium-covered cooling surface with a very special structure is used. It has now been found that a cooling body having very desirable properties, particularly for casting metallic glass strips of boron-containing iron-based alloys.
クロム被覆は少なくとも0.002mmの厚さでなけれ
はならない。The chrome coating must be at least 0.002 mm thick.
さもなければ、ほとんどまたは全く利益が得られない。Otherwise, there will be little or no benefit.
とりわけ、耐摩耗性が十分とはならない。In particular, the wear resistance is not sufficient.
一方において、それは0.157W7Xより厚くしては
ならない。On the one hand, it must not be thicker than 0.157W7X.
クロム被覆をそれよりも実質的に厚くすると、溶融体の
急冷が不十分となり、その上にカーストされたガラス質
金属ストリップの物理的性質が一般に損なわれ、特に延
性および磁気特性の損失があり、たとえば最大誘導値お
よび透磁率の低下が見られる。Making the chromium coating substantially thicker than that results in insufficient quenching of the melt and the physical properties of the vitreous metal strip cast thereon are generally impaired, particularly with a loss of ductile and magnetic properties; For example, a decrease in maximum induction value and magnetic permeability is observed.
すなわち、0.01〜0.1闘、より好ましくは0.0
1〜0.075朋の厚さを有するクロム被覆とした場合
に良好な結果が得られる。That is, 0.01 to 0.1 fight, more preferably 0.0
Good results are obtained with a chromium coating having a thickness of 1 to 0.075 mm.
第二の臨界的要素はクロム被覆の表面構造である。The second critical element is the surface structure of the chrome coating.
金属ガラス鋳造技術において従来当業者が考えていた限
りでは、クロム表面上に急冷鋳造する技術による金属ガ
ラス・ストリップの鋳造は困難または不可能であった。As previously believed by those skilled in the art of metallic glass casting, it has been difficult or impossible to cast metallic glass strips by quench casting techniques onto chrome surfaces.
その主たる理由は、それらの熱伝導性が比較的低いから
である。The main reason for this is that their thermal conductivity is relatively low.
それはかりでなく、そのようなストリップは、滑らかな
クロム表面上にカーストされたとき、たとえそれが本発
明で考えられている範囲内の厚さの滑らかな、薄いクロ
ム表面であっても、該表面を十分にヌレさせることがで
きず、また該表面に十分に付着してストリップの良好な
急冷を得ることもできないということもわかった。It is not a scale, and such a strip, when casted on a smooth chrome surface, even if it is a smooth, thin chrome surface of thickness within the range contemplated by this invention, It was also found that it was not possible to wet the surface sufficiently, nor was it possible to adhere to the surface sufficiently to obtain good quenching of the strip.
その結果、滑らかなクロム表面にカース1−されたスト
リップは脆くなり、非均質であり、良好な磁気特性を欠
く傾向がある。As a result, strips cast on smooth chrome surfaces tend to be brittle, non-homogeneous, and lack good magnetic properties.
そのようなストリップは商業的価値がない。Such strips have no commercial value.
ここに本発明者は、非常に特殊な表面構造を有する薄い
クロム被覆が上述の欠点を克服し、その代りに、冷却表
面に沈着せしめられた溶融体からその下部に横たわるヒ
ート・シンクへの高度の熱移動を生ぜしめて溶融体の迅
速固化を生ぜしめ、かつ固化されたストリップの冷却面
への高度の付着を生せしめて金属スt− IJツブの結
晶化温度以下への完全かつ迅速な急冷を生せしめ、これ
により良好な磁気および物理特性を有するストリップを
生ずることを、予想外にも見い出した。The inventors have hereby demonstrated that a thin chromium coating with a very specific surface structure overcomes the above-mentioned disadvantages and instead reduces the high-level transfer from the melt deposited on the cooling surface to the underlying heat sink. heat transfer, resulting in rapid solidification of the melt, and a high degree of adhesion of the solidified strip to the cooling surface, resulting in complete and rapid quenching of the metal ST-IJ tube below the crystallization temperature. It has been unexpectedly found that this results in a strip with good magnetic and physical properties.
これらの所望の結果を得るためには、表面あらさは約0
.25〜3.0μm(マイクロメートル)でなけれはな
らない。To achieve these desired results, the surface roughness should be approximately 0.
.. It must be between 25 and 3.0 μm (micrometers).
約0.25μmより低い不十分な表面あらさの場合には
、上述のごとき滑らかなクロム表面の有する欠点を有す
る結果となる。Inadequate surface roughness below about 0.25 μm results in the drawbacks of smooth chrome surfaces as described above.
約3.0μmより大きい表面あらさを有する場合には、
一般に十分な急冷速度と十分な接着とが提供されるが、
冷却面と接触させてカーストした面上に、不必要に高度
のあらさを有するストリップができる。If the surface roughness is larger than about 3.0 μm,
Although generally sufficient quench rate and sufficient adhesion are provided,
A strip with an unnecessarily high degree of roughness forms on the surface casted in contact with the cooling surface.
0.5〜2.0μm(マイクロメートル)の表面あらさ
に相当ずる冷却表面構造が採用される場合、良好な結果
が得られる。Good results are obtained if a cooling surface structure corresponding to a surface roughness of 0.5-2.0 μm (micrometers) is employed.
最も好ましい表面構造は、いわゆる゛梨地仕上げ″てあ
るが、表面あらさが上述の範囲内であることも必要であ
る。The most preferable surface structure is a so-called "matte finish," but it is also necessary that the surface roughness be within the above-mentioned range.
ここに゛梨地仕上げ″とは、可視的に識別できるレイ(
lay)のない表面構造として定義される。Here, "matte finish" means a visibly distinguishable ray (
It is defined as a surface structure without a layer.
すなイつち、どの方向に測定しても表面あらさが同じで
ある。In other words, the surface roughness is the same no matter which direction it is measured.
しかしながら梨地仕上げは最良の結果を与えるが絶対に
それが必要とされるわけてはない。However, although a satin finish gives the best results, it is not absolutely required.
識別できるレイが存在する条件の下、すなわちたとえは
鋳造の長手方向あるいはこれと直交する方向あるいはそ
の中間の任意の方向に仕上げ而が方向性を有する条件の
下でも許容できる結果が得られる。Acceptable results are obtained under conditions where there are discernible rays, ie, where the finish is directional in the longitudinal direction of the casting, or perpendicular thereto, or anywhere in between.
たとえは、Bede11等への米国特許4,077,4
62号、あるいはKaveshヘの米国特許3,8 5
6,0 7 4号に記載されているように、溶融した
ガラス形成性合金を高速で回転している冷却面に噴射し
て非晶質金属スl− IJツプがつくられるとき、冷却
体の表面は徐々に浸蝕されてくろうストリップのカース
テイングが行なわれる冷却体表面の周囲部にさらついた
不均一なトラックが生ずる。An example is U.S. Pat. No. 4,077,4 to Bede et al.
No. 62, or U.S. Patent No. 3,85 to Kavesh.
As described in No. 6,074, when an amorphous metal slurry is made by injecting a molten glass-forming alloy onto a rapidly rotating cooling surface, the cooling body The surface of the heat sink gradually erodes, resulting in a rough, uneven track around the periphery of the coolant surface where the wax strip carving takes place.
同じ1・ラックにさらにカーステイングを行なうと、ざ
らついた表面とぎさきざの縁を有する許容できない品質
のス1・リップが生ずる。Further cursing on the same 1-rack results in an unacceptable quality of 1-slip with a rough surface and jagged edges.
これらの方法における冷却面の摩耗の問題は、カーステ
イングが真空の下で行なわれる場合にはさらにもつと鋭
い。The problem of cooling surface wear in these methods is even more acute when carstaing is performed under vacuum.
真空鋳造においては、介在するガス層の不在のために、
冷却面のより広い面積が溶融体ジエツ1・の衝撃を受け
、ヌレを受ける。In vacuum casting, due to the absence of an intervening gas layer,
A larger area of the cooling surface is impacted by the melt jet 1 and subjected to wetting.
従来の冷却面を著しい摩耗に導く別の因子は、鋳造され
る合金の内部に、かなりの量の耐火性の金属たとえはモ
リブデン、タングステン、クロム、ハフニウム、イリシ
ウム、ニオフ、オスミウム、白金、レニウム、ロジウム
、ルテニウム、クンクル、トリウム、バナジウム、およ
びジルコニウムを混入せしめることである。Another factor that leads to significant wear on conventional cooling surfaces is that the alloys being cast contain significant amounts of refractory metals such as molybdenum, tungsten, chromium, hafnium, iridium, nioff, osmium, platinum, rhenium, It is mixed with rhodium, ruthenium, cucumber, thorium, vanadium, and zirconium.
したがって、本発明の冷却表面の使用は、鋳造が真空の
下(たとえば約257117MHgより低い絶対圧力の
下)で行なイっれる場合、あるいは1種またはそれ以上
の耐火性金属を含むカラス形成性合金を鋳造する場合、
および特にそういった合金を真空下で鋳造する場合に特
に有利である。Accordingly, the use of the cooling surfaces of the present invention is useful when casting is carried out under vacuum (e.g., under an absolute pressure of less than about 257,117 MHg) or when castings are carried out under vacuum (e.g., under absolute pressures less than about 257,117 MHg) or when casting When casting alloys,
and especially when such alloys are cast under vacuum.
本発明の目的のためには、冷却体の形態および鋳造操作
の様式に関しては臨界性はない。For the purposes of the present invention, there is no criticality as to the form of the cooling body and the mode of casting operation.
たとえは上述のBede l I等およびKavesh
への特許に開示されているように、高速回転しているド
ラムの外周面上に溶融金属を噴射することにより鋳造す
ることもできるし、またはKingへの米国特許3,5
2 2,8 3 6号に記述されているように、スロ
ツ1・状にしたノズルの部分に形成されたメニスカスか
ら金属を引き出すようにして、回転しているドラムの外
表面に鋳造を行なうこともてきるし、あるいは同様の引
出し式鋳造を、Maringer等への米国特許3,8
96,203号に記載されているように、懸垂状の何ら
の制限をも受けない溶融金属の液滴から鋳造面へ引き出
し塗布する方法で行なうこともできる。An example is Bedel I et al. and Kavesh mentioned above.
It can also be cast by injecting molten metal onto the outer circumferential surface of a rapidly rotating drum, as disclosed in U.S. Patent No. 3,5 to King.
2 2, 8 3 Casting on the outer surface of a rotating drum by pulling the metal out of a meniscus formed in the slotted nozzle, as described in No. or similar pull-out castings, as described in U.S. Pat. No. 3,8 to Maringer et al.
It is also possible, as described in US Pat. No. 96,203, to draw the casting surface from a suspended, unrestricted droplet of molten metal.
またこれらに代る方法として、Mobley等への米国
特許3,8 6 1,/I 5 0号に記述されている
ように、回転している冷却ドラムの外周面を溶融金属の
浴中に浸漬せしめる方法で行なうこともできるし、ある
いはまた、Na r a s imh anへの米国特
許4,1 4 2,5 7 1号に記述されているよう
に、溶融金属を、圧力をかけながら、スロツ1・状のノ
ズルから冷却面へ付着せしめる方法で行なうこともてき
る。An alternative method is to immerse the outer circumferential surface of a rotating cooling drum in a bath of molten metal, as described in U.S. Pat. No. 3,861,/I50 to Mobley et al. Alternatively, the molten metal may be passed through a slot under pressure, as described in U.S. Pat. No. 4,142,571 to Narasimhan. It can also be done by applying it to the cooling surface from a nozzle shaped like 1.
さらに、i(avesl+への米国特許3,8 8 1
,5 4 0号およひPolk等への米国特許3,88
],542号に記述されているように、またはPond
およひMaddinによってTrans ,Me t
,Soc,AIMB, 245 ( 1 969 )2
,4 75−6に示されているように、回転しているシ
リンダーの内側表面を冷却面とすることもてきる。Additionally, US Patent 3,8 8 1 to i(avesl+
, 540 and U.S. Pat. No. 3,88 to Polk et al.
], 542, or Pond
Trans,Met by Maddin
, Soc, AIMB, 245 (1969)2
, 475-6, the inner surface of the rotating cylinder can be used as a cooling surface.
さらに、たとえはBedellヘの米国特許3,8 8
1.,5 4 1号に記述されているように、かつH
. C. Ch emおよびC. E. Mi ] l
erによりRev. Sci . lrnstrum,
41 ,1237(1970)に記述されているように
、2つの反対方向に回転している冷却ロールの間に形成
されるニツプヘ鋳造を行なうこともてきる。Furthermore, the analogy is U.S. Pat. No. 3,888 to Bedell.
1. , 5 4 As described in No. 1, and H
.. C. Chem and C. E. Mi ] l
Rev. er. Sci. lrnstrum,
41, 1237 (1970), casting can also be carried out into a nip formed between two counter-rotating cooling rolls.
さらに、Pondへの米国特許2,825,108号に
開示されているように、高速で回転しているカップの開
いた凹形の表面によって冷却m」が提供されることもで
きる。Additionally, cooling may be provided by an open concave surface of a cup rotating at high speed, as disclosed in US Pat. No. 2,825,108 to Pond.
あるいはまた、Wadeへの米国特許2,8 8 6,
8 6 6号に記述されているように、走行中のベルト
、望ましくは走行中のエンドレス・ベルトにより冷却面
が提供されることもできる。Alternatively, U.S. Pat. No. 2,886, to Wade,
The cooling surface can also be provided by a running belt, preferably a running endless belt, as described in No. 8 6 6.
上述の特許および刊行物の開示事項は参考のために本明
細書中に記載する。The disclosures of the patents and publications mentioned above are incorporated herein by reference.
本発明の、特殊のクロム被覆冷却体を使用することによ
る利益は、冷却体の構造にかかわりなく、かつ冷却面へ
溶融金属を付着せしめる手段にかかわりなく、すなわち
ジェットによるか、メニスカスまたは懸垂液滴からのド
ラツギングによるか、冷却面のすぐ近くに設けられたス
ロット状ノズルを通して押し出すか、あるいは溶融金属
の浴へ浸漬することによるか、あるいはその他の適当な
手段によるかにかかわりなく、その利益は得られる。The benefits of using the special chromium-coated coolant of the present invention are realized regardless of the structure of the coolant and regardless of the means of depositing molten metal onto the cooled surface, i.e. by jet, meniscus or suspended droplet. The benefits may be obtained whether by dragging from the surface, extruding through a slotted nozzle in close proximity to the cooling surface, or by immersion in a bath of molten metal, or by any other suitable means. It will be done.
クロム被覆またはクロムメッキは、電気メッキ法により
、通常の電気メッキの方法によって、銅、銀、モリブデ
ンまたはこれらの合金からなる基材の表面に、適切に適
用することができる。The chromium coating or plating can suitably be applied by electroplating methods to the surface of substrates made of copper, silver, molybdenum or alloys thereof by conventional electroplating methods.
ただし、必要ならば他の方法を採用することもできる。However, other methods can be adopted if necessary.
クロムメッキの方法はよく知られており、一般に次のよ
うな操作を含む。The method of chrome plating is well known and generally involves the following operations.
すなわち、適当なメッキ浴、たとえはクロム酸を含み、
適当な6触媒2′典型的には硫酸によって提供されるサ
ルフエートイオンを随伴するメッキ浴に直流電流を通過
せしめ、かつメッキされるべき表面をカソードとして用
いることにより行なう。That is, a suitable plating bath, for example containing chromic acid,
This is done by passing a direct current through the plating bath accompanied by sulfate ions, typically provided by sulfuric acid, and using the surface to be plated as the cathode.
メッキされるべき面に、まず最初に、薄い(たとえばo
.o’imi以下の厚さの)ニッケルの゛スト゜ライク
″コートを施こすことにより、クロムメッキ操作を容易
にし、かつクロム被覆層の付着を改善することができる
。The surface to be plated is first coated with a thin (e.g. o
.. Applying a strike coat of nickel (with a thickness of less than 100 mm) facilitates the chrome plating operation and improves the adhesion of the chromium coating.
これは、クロムメッキを行なう際の慣用手段である。This is a common practice when performing chrome plating.
表面構造、すなわち上述の表面あらさは、クロムメッキ
を施こす前またはその後、あるいはクロムメッキを施こ
す前後ともに、適当な研磨剤を用いて、適当な手段によ
り冷却面を処理することにより、所望の表面あらさを得
ることができる。The surface structure, that is, the above-mentioned surface roughness, can be achieved by treating the cooling surface by an appropriate method using an appropriate abrasive before or after applying chrome plating, or both before and after applying chrome plating. Surface roughness can be obtained.
処理を容易にするため、およびクロム被覆の結合度(i
n tegr i ty )を保護するため、クロムメ
ッキを施こす前に表面処理を行なうこさが好ましい。For ease of processing and the degree of bonding of the chromium coating (i
It is preferable to perform a surface treatment before applying chrome plating in order to protect the material.
冷却面を適当な研磨剤、たとえばエメリ・クロス等で研
磨することに6より、適当な表面構造を得ることができ
る。A suitable surface structure can be obtained by polishing the cooling surface with a suitable abrasive such as emery cloth.
あるいは、微粉砕された適当な硬質粉末を冷却面に衝突
させることにより、あるいはその他の類似手段により同
様の目的を達することができる。Alternatively, a similar objective can be achieved by impinging a suitable finely divided hard powder on the cooling surface, or by other similar means.
非常に有効な方法の一つとして゛スラリー・ホーニンク
゛法″があるが、この方法は、微粉砕された懸濁状研磨
剤粒子を含む流体流を粗面化すべき面に衝突させること
を含む。One very effective method is the ``slurry honing'' method, which involves impinging the surface to be roughened with a fluid stream containing finely divided suspended abrasive particles.
ともかく、メッキの方法および特定の表面構造を与える
ための方法自体は公知のものであって本発明の一部では
ない。In any case, the methods of plating and of providing a particular surface structure are known per se and do not form part of the present invention.
冷却体がモリブデンでつくられるべきときは、モリブデ
ンの二次加工のために普通に採用される方法、すなわち
鋳造片などのごときは固体ス1・ツクからの機械加工、
あるいは公知の粉末冶金法による二次加工などを含む方
法によってつくることができる。When the cooling body is to be made of molybdenum, the methods normally employed for the secondary processing of molybdenum, i.e. machining from solid slabs, such as cast pieces, etc.
Alternatively, it can be produced by a method including secondary processing using a known powder metallurgy method.
本発明の特に望ましい具体例は、複合体の冷却体、特に
第1図およひ弔2図に示されているようなモリブデンの
フープを与えられた銅製の冷却ロールである。A particularly preferred embodiment of the invention is a composite cooling body, particularly a copper cooling roll provided with molybdenum hoops as shown in FIGS. 1 and 2.
モリブデンによって提供される鋳造面はクロムメッキが
施こされている。The casting surface provided by molybdenum is chrome plated.
そして上述のごとき表面構造を有している。It has a surface structure as described above.
第1図について説明すると、銅製の冷却ロール1が回転
軸2の回りに回転できるように取付けられている。Referring to FIG. 1, a cooling roll 1 made of copper is mounted so as to be rotatable around a rotating shaft 2. As shown in FIG.
冷却ロール1の外表面には、モリブデンのフープ3が与
えられている。The outer surface of the cooling roll 1 is provided with molybdenum hoops 3.
第1図の場合は、モリブデンのフープが冷却ロールの外
周面全体を覆っている。In the case of FIG. 1, molybdenum hoops cover the entire outer peripheral surface of the cooling roll.
モリブデン・フープは、たとえば焼嵌めによって銅の冷
却ロールに取付けられていてもよい。The molybdenum hoop may be attached to the copper cooling roll by, for example, a shrink fit.
別の方法として、たとえばオキシアセチレン・スプレイ
法、すなわち酸素/アセチレン炎のコーンの中にモリブ
デンのワイヤーを入れて該金属を溶融し、次にこの溶融
金属を、被覆されるべき表面に向けて液滴の形態で吹き
つける操作を含む方法のような任意の他の通常の表面塗
布法によって、モリブデンの表面をつくることができる
。Another method, for example, is the oxyacetylene spray method, where a molybdenum wire is placed in a cone of an oxygen/acetylene flame to melt the metal and then direct the molten metal onto the surface to be coated. The molybdenum surface can be created by any other conventional surface application method, such as a method involving spraying in droplet form.
他の適当な方法として、プラズマ・アーク・スプレイ法
やクラツデング法などがある。Other suitable methods include the plasma arc spray method and the Kratzdeng method.
通常の銅−べIJ IJウム合金からつくられた銅一べ
IJ IJウム冷却体を用いる本発明の別の具体例もま
た適切である。Another embodiment of the invention using a copper-beam coolant made from a conventional copper-beam alloy is also suitable.
本発明の装置の詳細な設計および構成は、関連技術に熟
知した競業者が誰でもできる範囲内にある。The detailed design and construction of the apparatus of the present invention is within the ability of any person skilled in the relevant art.
下記の実施例はさらによく本発明を説明し、その実用化
に関し現在考慮されている様式のうち最良のものを示し
ている。The following examples further illustrate the invention and represent the best mode currently contemplated for its practical application.
実施例および比較試験
採用された装置は、第4図に示されたものと類似の装置
であって、水冷式の銅製冷却ロールが採用されており、
該ロールは厚さ0.025mmの梨地仕上げクロム被覆
を有しており、その表面あらさは約0.7 6〜0.8
0 μm(約30〜34μインチ)であった。Examples and Comparative Tests The equipment employed is similar to that shown in Figure 4, and employs water-cooled copper cooling rolls.
The roll has a matte finish chrome coating with a thickness of 0.025 mm, and its surface roughness is approximately 0.76 to 0.8.
0 μm (approximately 30-34 μinch).
冷却ロール直径は38.ICrrL(15インチ)であ
り、これは914〜JO67m/分( 3000〜3
5 0 0ft/分)の周速度を与える速度で回転した
。The cooling roll diameter is 38. ICrrL (15 inches), which is 914~JO67m/min (3000~3
It rotated at a speed that gave a circumferential speed of 500 ft/min).
溶融金属を沈着させるためのノズルは長さ2.54cr
IL(1インチ)かつ巾0.57ff7K(20ミル)
のオリフイスを有していた。The nozzle for depositing molten metal is 2.54 cr long.
IL (1 inch) and width 0.57ff7K (20 mil)
It had an orifice.
冷却表面とノズルとの間の間隙は約0. 2 5 vr
t (約10ミル)であった。The gap between the cooling surface and the nozzle is approximately 0. 2 5 vr
t (approximately 10 mils).
Fe8B+3.5 8i 3.5’ C2という組成(
原子%)の合金をノズルから押出して、約4.53kg
/分(10lbsZ分)の割合の圧力の下で、回転して
いる冷却表面と接触させた。The composition Fe8B+3.5 8i 3.5' C2 (
atomic%) alloy is extruded from the nozzle, approximately 4.53 kg
contact with a rotating cooling surface under pressure at a rate of 10 lbs/min (10 lbsZ min).
それは冷却ロールの表面上で固化し、rlJ2.5 4
cm ( 1インチ)および厚さ約0. 0 3 8
crrL( 1.. 5ミル)のス1〜リップになった
。It solidifies on the surface of the cooling roll and rlJ2.5 4
cm (1 inch) and thickness approx. 0 3 8
It became a slip of crrL (1..5 mil).
上述のクロム被覆を有しない銅製の冷却ロールを採用し
、しかし他の点では上記と同一の条件の下で、比較試験
を行なった。A comparative test was conducted employing a copper chill roll without the chromium coating described above, but under otherwise identical conditions as described above.
上記の実施例および比較試験で得られたストリップの特
性を下記の第1表に要約して示す。The properties of the strips obtained in the above examples and comparative tests are summarized in Table 1 below.
クロム被覆冷却ロールは、1.10kgの金属が12回
連続して、各回とも同じ“トラック″上にほぼ同じ寸法
で鋳造された後でも、識別できる摩耗を全く示さなかっ
た。The chrome-coated chill roll showed no discernible wear even after 1.10 kg of metal was cast twelve times in a row, each time on the same "track" and approximately the same dimensions.
被覆なしの単なる銅のホイールを用いた場合には、ただ
1回の鋳造の後でもかなりの摩耗が認められ、したがっ
て、各回の鋳造後に、冷却表面を修復して、許容できる
表面特性を有するストリップをつくるために必要な程度
の滑らかさとするために、゛ドレッシング″を行なうこ
とが必要であった。If a plain copper wheel without coating is used, considerable wear is observed even after only one casting, and therefore after each casting the cooling surface must be repaired to produce a strip with acceptable surface properties. In order to achieve the degree of smoothness necessary to create a ``dressing'', it was necessary to perform ``dressing''.
上記第1表のデータが示すように、特定の表面構造を有
するクロム・メッキ面上にカーストされたスl− IJ
ツプは、銅の冷却面上へ従来の方法でカーストされたス
トリップに比し、実質的に改善された磁気特性を有して
いる。As the data in Table 1 above shows, casted steel IJ on a chrome plated surface with a specific surface structure
The strips have substantially improved magnetic properties compared to strips conventionally cast onto a copper cooling surface.
各場合について、実験の始めから終りまでの磁気特性の
相違は実質的に低い。In each case, the differences in magnetic properties from the beginning to the end of the experiment are substantially low.
そのようなクロム・メッキ冷却面上にカーストされたス
トIJツプからつくられた変圧器はそれらのコアー損失
が極めて減少せしめられており、かつそれらのVAデマ
ンドも極めて減少せしめられているであろうから、実質
的に改善された効率を有しているであろう。Transformers made from such cast IJ strips on chrome-plated cooling surfaces have greatly reduced core losses and their VA demands have also been greatly reduced. wax, it would have substantially improved efficiency.
本発明はその範囲と本質的な特徴から遠さかることなく
して種々の変形および改良をすることができるので、上
記記載中のすべての事項は単に例示的なものとして解釈
されるべきであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の
記載によってのみ規定されるべきものである。Since the invention is susceptible to various modifications and improvements without departing from its scope and essential characteristics, everything in the above description is to be construed as illustrative only; The scope of the invention should be defined only by the claims.
第1図は外表面をクロム被覆した本発明の冷却ロールの
横断面図である。
第2図は、表面にクロム被覆モリブデンのリンクを埋設
した本発明の環状冷却ロールの横断面図である。
第3図は回転軸に対して傾斜した内面にクロム被覆冷却
面を有する本発明のシリンダー型冷却体の横断面図であ
る。
第4図は、溶融金属を回転冷却ロールに噴射被覆するた
めの装置、およびクロム被覆冷却面を有する回転冷却ロ
ールの部分的横断面図の側面図である。
第5図は、クロム被覆面を有する走行中のエンドレス・
ベルト形の冷却面へ溶融金属を沈着させる手段を含む装
置の透視図である。
図中の参照番号は次のものをそれぞれ表わす。
1・・・・・・冷却ロール、2・・・・・・回転軸、3
・・・・・・表面被覆。FIG. 1 is a cross-sectional view of a cooling roll of the present invention whose outer surface is coated with chromium. FIG. 2 is a cross-sectional view of an annular cooling roll of the present invention having chromium-coated molybdenum links embedded in its surface. FIG. 3 is a cross-sectional view of a cylindrical cooling body of the present invention having a chromium-coated cooling surface on the inner surface inclined with respect to the rotation axis. FIG. 4 is a side view of an apparatus for spray coating a rotary chill roll with molten metal and a partial cross-sectional view of the rotary chill roll having a chrome coated cooling surface. Figure 5 shows a running endless motor vehicle with a chrome-coated surface.
1 is a perspective view of an apparatus including means for depositing molten metal onto a belt-shaped cooling surface; FIG. Reference numbers in the figures represent the following, respectively. 1... Cooling roll, 2... Rotating shaft, 3
...Surface coating.
Claims (1)
ことにより溶融体から直接金属ス} IJツブをつくる
方法であって、銅、銀、モリブデンおよびこれらの合金
からなる群より選はれた奪熱金属を有し、かつ0.0
0 2 〜0.1 5ミリメートル(m1rL)の厚さ
のクロムの表面被覆を有し、かつ0.25〜3.0マイ
クロメートル(μm)の表面あらさを有する冷却体の表
面に溶融金属を沈着させることを特徴とする前記金属ス
トIJツブの製造方法。 2 前記冷却体が高速回転し得る冷却ロールであり、そ
の外表面か冷却面として使用されることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の方法。 3 前記冷却体が、高速回転し得るシリンダーであって
、その内表面が冷却面として使用されることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 前記冷却体が高速運動し得るエンドレス・ベルトで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 5 前記冷却体がコップ形その他の任意の形状の高速運
動し得る冷却体であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の方法。 6 前記冷却体が冷却ロールであり、溶融金属はその周
囲表面に沈着せしめられ、かつ該金属は、溶融体から高
速急冷されると、非晶質(ガラス質)物体を形成する金
属であることを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 7 前記冷却体が銅一ベリ17ウム合金またはモリブデ
ンで構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8 前記表面被覆が識別可能なレイを有しない梨地仕上
げを有するものであることを特徴とする、特許請求の範
囲第1〜7項いずれかに記載の方法。[Scope of Claims] 1. A method for producing IJ tubes directly from a molten body by depositing the molten metal on the surface of a cooling body moving at high speed, the method comprising copper, silver, molybdenum, and alloys thereof. has a heat-absorbing metal selected from the group, and 0.0
Depositing molten metal on the surface of a cooling body having a surface coating of chromium with a thickness of 0.2 to 0.15 millimeters (m1rL) and a surface roughness of 0.25 to 3.0 micrometers (μm). The method for manufacturing the metal strike IJ tube. 2. The method according to claim 1, wherein the cooling body is a cooling roll capable of rotating at high speed, and the outer surface thereof is used as the cooling surface. 3. The method according to claim 1, wherein the cooling body is a cylinder capable of rotating at high speed, the inner surface of which is used as a cooling surface. 4. A method according to claim 1, characterized in that the cooling body is an endless belt capable of high speed movement. 5. The method according to claim 1, wherein the cooling body is a cup-shaped cooling body or any other arbitrary shape that can move at high speed. 6. The cooling body is a cooling roll, the molten metal is deposited on the peripheral surface thereof, and the metal is a metal that forms an amorphous (glassy) object when rapidly quenched from the melt. A method according to claim 1, characterized in that: 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling body is composed of a copper-bery17ium alloy or molybdenum. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the surface coating has a satin finish without discernible lays.
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