JPH03240606A - 液体計量分配装置用の弁構造体 - Google Patents
液体計量分配装置用の弁構造体Info
- Publication number
- JPH03240606A JPH03240606A JP2235477A JP23547790A JPH03240606A JP H03240606 A JPH03240606 A JP H03240606A JP 2235477 A JP2235477 A JP 2235477A JP 23547790 A JP23547790 A JP 23547790A JP H03240606 A JPH03240606 A JP H03240606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- base
- valve stem
- stem
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/22—Defoaming liquids in connection with filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、液体充填時に路に沿って空のカートンを搬送
し次いで密封する自動充填機械に関し、より詳細には、
かかる機械用の弁構造体に関する。
し次いで密封する自動充填機械に関し、より詳細には、
かかる機械用の弁構造体に関する。
米国特許第４．４４８．（１０８号に開示されているよ
うな高速自動充填機械が、ミルクやジュースのような液
体でカートンを充填するのに使用されている。
うな高速自動充填機械が、ミルクやジュースのような液
体でカートンを充填するのに使用されている。
これらの充填機械は、機械の充填部分が前進するとき各
カートンに所定量の液体を計量分配するのに必要である
。
カートンに所定量の液体を計量分配するのに必要である
。
かかる自動充填機械には、米国特許第
４、４０２．４６１号及び同第４．８１７．６８８号に
開示されているようなダブルベロー型、或いは、米国特
許出願第０７／２１６．３３５号及び同０７／２０５．
２７１号に開示されているようなトリプルベロー型を含
む、多くの異なる設計のものがある。
開示されているようなダブルベロー型、或いは、米国特
許出願第０７／２１６．３３５号及び同０７／２０５．
２７１号に開示されているようなトリプルベロー型を含
む、多くの異なる設計のものがある。
米国特許第４．４０２．４６１号及び同第４．８１７．
６８８号は、上側ベローから下側ベローへの液体の流れ
を制御する弁を収容するアクティベータ・スリーブが組
込まれた一対のベローを有する計量分配装置を開示して
いる。排出弁が下側ベローの下端に取付けられている。
６８８号は、上側ベローから下側ベローへの液体の流れ
を制御する弁を収容するアクティベータ・スリーブが組
込まれた一対のベローを有する計量分配装置を開示して
いる。排出弁が下側ベローの下端に取付けられている。
アクティベータ・スリーブは軸線方向に往復運動するよ
うに取付けられており、スリーブと連結された各ベロー
の端はスリーブとともに移動する。それぞれのベローの
両端は不動に保持されており、本体の一方向における軸
線方向の運動はベローの一方を圧縮し他方を膨張させる
。
うに取付けられており、スリーブと連結された各ベロー
の端はスリーブとともに移動する。それぞれのベローの
両端は不動に保持されており、本体の一方向における軸
線方向の運動はベローの一方を圧縮し他方を膨張させる
。
米国特許出願第０７／２１６．３３５号に開示されたト
リプルベロー型の計量分配装置は、少なくとも下側の２
つのベローを軸線方向に貫通する弁ステムを有する。最
も下側のベローを通る液体の流れを制御するために、弁
要素が弁ステムの基部に取付けられている。弁要素は弁
ステムから半径方向に突出し、最も下側のベローの基部
に設けられたノズルの内部で弁ステム及び弁基部を支持
する半径方向ガイドを有する。
リプルベロー型の計量分配装置は、少なくとも下側の２
つのベローを軸線方向に貫通する弁ステムを有する。最
も下側のベローを通る液体の流れを制御するために、弁
要素が弁ステムの基部に取付けられている。弁要素は弁
ステムから半径方向に突出し、最も下側のベローの基部
に設けられたノズルの内部で弁ステム及び弁基部を支持
する半径方向ガイドを有する。
米国特許出願第０７／２０５．２７１号に開示されたト
リプルベロー型の計量分配装置は、少なくとも最も下側
のベローを軸線方向に貫通する弁ステムを有する。弁要
素が、最も下側のベローを通る液体の流れを制御するた
めに、弁ステムの基部に取付けられている。弁要素は、
弁要素の基部から上方に弁ステムと平行に延びたガイド
部材を有する。ガイド部材は、ベローを通って弁ステム
を軸線方向に案内するために、ノズル開口部にきっちり
と嵌まり込んでいる。
リプルベロー型の計量分配装置は、少なくとも最も下側
のベローを軸線方向に貫通する弁ステムを有する。弁要
素が、最も下側のベローを通る液体の流れを制御するた
めに、弁ステムの基部に取付けられている。弁要素は、
弁要素の基部から上方に弁ステムと平行に延びたガイド
部材を有する。ガイド部材は、ベローを通って弁ステム
を軸線方向に案内するために、ノズル開口部にきっちり
と嵌まり込んでいる。
上述のトリプルベロー型の計量分配装置の半径方向ガイ
ド及びガイド部材の重要な機能は、充填されているカー
トンから空気を逃がすために、液体が計量分配装置を出
るとき液体の流れを分離することである。あいにく、半
径方向のガイド及びガイド部材は、最も下側のベローの
基部のところで液体が弁を通過するときに液体に乱流を
作り出す。かくして、上述の装置がカートンの充填の際
にカートンから空気を逃がす所望の結果を達成するけれ
ども、その結果生ずる乱流は、容器内に好ましくない量
の気泡を作り出す。さらに、弁要素の基部の形状により
少量の液体製品が霧化し、その結果、カートンの密封領
域及び隣接する機械面が霧化された液体製品で６染され
る。
ド及びガイド部材の重要な機能は、充填されているカー
トンから空気を逃がすために、液体が計量分配装置を出
るとき液体の流れを分離することである。あいにく、半
径方向のガイド及びガイド部材は、最も下側のベローの
基部のところで液体が弁を通過するときに液体に乱流を
作り出す。かくして、上述の装置がカートンの充填の際
にカートンから空気を逃がす所望の結果を達成するけれ
ども、その結果生ずる乱流は、容器内に好ましくない量
の気泡を作り出す。さらに、弁要素の基部の形状により
少量の液体製品が霧化し、その結果、カートンの密封領
域及び隣接する機械面が霧化された液体製品で６染され
る。
従来の液体計量分配装置を考慮して、本発明の目的は、
液体を計量分配するのに正確で且つ効果的な液体計量分
配装置を提供することである。
液体を計量分配するのに正確で且つ効果的な液体計量分
配装置を提供することである。
本発明の別の目的は、液体の製品を容器に計量分配する
とともに空気を容器から逃がすことのできる液体計量分
配装置を提供することである。
とともに空気を容器から逃がすことのできる液体計量分
配装置を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、液体を容器に計量分配する
とともに液体に生ずる乱流を最小にすることのできる液
体計量分配装置を提供することである。
とともに液体に生ずる乱流を最小にすることのできる液
体計量分配装置を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、充填作業中、液体の霧化を
最小にする液体計量分配装置用のノズルを提供すること
である。
最小にする液体計量分配装置用のノズルを提供すること
である。
これらの目的は、中央ボアをもつ排出ノズルを有し、該
中央ボアが中央軸線と内壁と弁座を形成する縁部とを有
する液体計量分配装置用の弁構造体を提供することによ
って、本発明により達成される。移動可能な弁要素か、
ノズルから流出する液体を制御するために、ボアと協同
する。弁要素は、中央軸線に沿って延びた弁ステムを有
する。
中央ボアが中央軸線と内壁と弁座を形成する縁部とを有
する液体計量分配装置用の弁構造体を提供することによ
って、本発明により達成される。移動可能な弁要素か、
ノズルから流出する液体を制御するために、ボアと協同
する。弁要素は、中央軸線に沿って延びた弁ステムを有
する。
弁要素は、中央軸線に沿って往復運動するように取付け
られている。弁基部が弁ステムの端部に取付けられてお
り、弁座に接触してノズルからの流れを遮断する。弁基
部はその外周縁部にシュアステップを有し、シュアステ
ップの内側肩部は、弁が閉鎖位置にあるとき弁座に接触
して密封を形成する。複数のアームが弁ステムから突出
し、ボアの内壁に対して弁ステムを案内し、アームは弁
基部から間隔を隔てている。単一のフィンが、弁ステム
の軸線と垂直な方向に弁基部の外周から延びており、液
体がノズルを出るとき液体の流れを分離する。
られている。弁基部が弁ステムの端部に取付けられてお
り、弁座に接触してノズルからの流れを遮断する。弁基
部はその外周縁部にシュアステップを有し、シュアステ
ップの内側肩部は、弁が閉鎖位置にあるとき弁座に接触
して密封を形成する。複数のアームが弁ステムから突出
し、ボアの内壁に対して弁ステムを案内し、アームは弁
基部から間隔を隔てている。単一のフィンが、弁ステム
の軸線と垂直な方向に弁基部の外周から延びており、液
体がノズルを出るとき液体の流れを分離する。
第１図を参照すると、本発明の弁構造体の好適な実施例
が、米国特許出願第０７／２０５．２７１号に開示れた
型式のトリプルベロー型計量分配装置に組込まれた状態
で示されている。この特許出願の要旨は、参照文献とし
てここに例示されている。もちろん、この発明の弁構造
体を、ダブルベロー型装置或いはこの形式の往復動排出
弁を有する他の計量分配装置に組込むこともできる。
が、米国特許出願第０７／２０５．２７１号に開示れた
型式のトリプルベロー型計量分配装置に組込まれた状態
で示されている。この特許出願の要旨は、参照文献とし
てここに例示されている。もちろん、この発明の弁構造
体を、ダブルベロー型装置或いはこの形式の往復動排出
弁を有する他の計量分配装置に組込むこともできる。
計量分配装置２は、分配される液体が通過する３つのベ
ロー４．６．８を有する。排出ノズル１０が、最も下側
のベロー８の基部に取付けられている。計量分配装置の
作動方法は米国特許出願第０７／２０５．２７１号に詳
細に記載されているので、ここでは詳細には説明しない
。
ロー４．６．８を有する。排出ノズル１０が、最も下側
のベロー８の基部に取付けられている。計量分配装置の
作動方法は米国特許出願第０７／２０５．２７１号に詳
細に記載されているので、ここでは詳細には説明しない
。
排出ノズル１０は、最も下側のベロー８の基部に公知の
方法で固定された円筒形のケーシング１２を有する。弁
ステム１４を有する弁要素が最も下側のベロー８の内部
に取付けられており、弁要素は、弁ステム１４に固定さ
れた円形板２６によってケーシング１２の内部でばね１
６によって閉鎖位置の方へ付勢されている。弁ステム１
４は、第１図に示すように、下方に移動すると開放し上
方に移動すると閉鎖する。ケーシング１２の内面１８は
円筒形であり、弁要素が往復運動し易いように実質的に
平滑である。
方法で固定された円筒形のケーシング１２を有する。弁
ステム１４を有する弁要素が最も下側のベロー８の内部
に取付けられており、弁要素は、弁ステム１４に固定さ
れた円形板２６によってケーシング１２の内部でばね１
６によって閉鎖位置の方へ付勢されている。弁ステム１
４は、第１図に示すように、下方に移動すると開放し上
方に移動すると閉鎖する。ケーシング１２の内面１８は
円筒形であり、弁要素が往復運動し易いように実質的に
平滑である。
弁座２０がケーシング１２の下端に設けられ、弁要素の
基部２２との密封を形成する。第３図及び第６図に一層
詳細に示されているように、弁要素の基部２２の外周密
封領域２５に、シュアステップ２４を設けるのが好まし
い。シュアステップ２４の目的は、弁基部２２の末端が
弁座２０に係合する前に製品の流れを減少させることで
ある。
基部２２との密封を形成する。第３図及び第６図に一層
詳細に示されているように、弁要素の基部２２の外周密
封領域２５に、シュアステップ２４を設けるのが好まし
い。シュアステップ２４の目的は、弁基部２２の末端が
弁座２０に係合する前に製品の流れを減少させることで
ある。
この構成は、カートンの密封領域又は機械の隣接面を汚
染する製品の好ましくない吐出又は霧化を除去し、或い
は実質的に減少させる。
染する製品の好ましくない吐出又は霧化を除去し、或い
は実質的に減少させる。
好適な実施例の例として、弁基部２２の直径は約５．８
ｃｍ （２，３ｉｎ）であり、長さ方向軸線からの弁座
２０の角度は約４６度であり、軸線方向に沿って測定し
たシュアステップ２４の高さは約０．７６ｍｍ （０，
０３ｉｎ）である。シュアステップが多きすぎると効果
的に作動しない。かくして、ノズルが閉鎖位置の方へ移
動するとき、シュアステップ２４はケーシング１２の内
部に係合し、密封領域２５が弁座２０に係合する前に製
品の流れを遮断する。
ｃｍ （２，３ｉｎ）であり、長さ方向軸線からの弁座
２０の角度は約４６度であり、軸線方向に沿って測定し
たシュアステップ２４の高さは約０．７６ｍｍ （０，
０３ｉｎ）である。シュアステップが多きすぎると効果
的に作動しない。かくして、ノズルが閉鎖位置の方へ移
動するとき、シュアステップ２４はケーシング１２の内
部に係合し、密封領域２５が弁座２０に係合する前に製
品の流れを遮断する。
弁座２０と弁基部２２との接触を容易にするために、シ
ュアステップ２４と肩部２８との交差部３０に約０．１
２７〜０．３８１ｍｍ ’（０，（１０５〜０．０１５
ｉｎ）の曲率を設けるのが好ましい。曲率が０．３８
１１１ＩＩＩ＋（０，０１５ｉｎ ）以上の場合には、
弁は有効に作動しない。
ュアステップ２４と肩部２８との交差部３０に約０．１
２７〜０．３８１ｍｍ ’（０，（１０５〜０．０１５
ｉｎ）の曲率を設けるのが好ましい。曲率が０．３８
１１１ＩＩＩ＋（０，０１５ｉｎ ）以上の場合には、
弁は有効に作動しない。
カートンを液体の製品で充填する際にカートンから空気
を逃がすように製品の流れを分けたり遮断したりするた
めに、弁基部２２の外周に軸線方向に単一のフィン３２
が位置決めされている。第４図に示すように、フィン３
２の外壁３４が弁基部２２の外周縁の曲率に順応するよ
うに湾曲しているが、フィン３２の横断面は実質的に三
角形である。従って、弁要素の中央に面したフィン３２
の部分は、製品の流れを分は易くする縁部を形成する。
を逃がすように製品の流れを分けたり遮断したりするた
めに、弁基部２２の外周に軸線方向に単一のフィン３２
が位置決めされている。第４図に示すように、フィン３
２の外壁３４が弁基部２２の外周縁の曲率に順応するよ
うに湾曲しているが、フィン３２の横断面は実質的に三
角形である。従って、弁要素の中央に面したフィン３２
の部分は、製品の流れを分は易くする縁部を形成する。
表面３６が、フィン３２の先端のところで弁要素の中央
の方へ約４５度傾斜している。液体の製品の流れを分離
する能力を高めるように、表面３６に３つの鋭い隅角部
を形成するのが好ましい（第４図参照）。第２図及び第
５図で分かるように、ケーシング１２の内壁に係合する
ために、パッド又はシュー３８がフィン３２の外縁部３
４に設けられている。
の方へ約４５度傾斜している。液体の製品の流れを分離
する能力を高めるように、表面３６に３つの鋭い隅角部
を形成するのが好ましい（第４図参照）。第２図及び第
５図で分かるように、ケーシング１２の内壁に係合する
ために、パッド又はシュー３８がフィン３２の外縁部３
４に設けられている。
本発明が液体の流れを分離するために１つのフィンしか
使用してないので、液体を分離するのに４つのフィンを
使用している上述の装置よりも横横面積が小さい。この
特徴は、製品の円滑な流れに貢献し、かくして、容器に
充填される製品の乱流を少なくし気泡の発生を減少させ
る。また、鋭い垂直縁部３３は、容器からの気体の漏洩
を邪魔するより大きな表面張力の液体が弁要素の縁部の
ところで合流するのを避ける効果を有する。
使用してないので、液体を分離するのに４つのフィンを
使用している上述の装置よりも横横面積が小さい。この
特徴は、製品の円滑な流れに貢献し、かくして、容器に
充填される製品の乱流を少なくし気泡の発生を減少させ
る。また、鋭い垂直縁部３３は、容器からの気体の漏洩
を邪魔するより大きな表面張力の液体が弁要素の縁部の
ところで合流するのを避ける効果を有する。
弁ステム１４をノズル１０の内部で心出しし案内するた
めに、３つのアーム４０．４２．４４が弁ステム１４か
ら突出している。３つのアーム４０．４２．４４は、弁
ステム１４の軸線方向から約６０度の角度で弁ステム１
４から延びており、アーム４０．４２．４４は、第４図
のように頂部から見たときに互いに６０度の角度を形成
するように、半径方向に等距離間隔へだてている。アー
ム４０．４２．４４の長さは、アームがケーシング１２
の内壁１８の内部で弁要素を案内するように設計されて
いる。
めに、３つのアーム４０．４２．４４が弁ステム１４か
ら突出している。３つのアーム４０．４２．４４は、弁
ステム１４の軸線方向から約６０度の角度で弁ステム１
４から延びており、アーム４０．４２．４４は、第４図
のように頂部から見たときに互いに６０度の角度を形成
するように、半径方向に等距離間隔へだてている。アー
ム４０．４２．４４の長さは、アームがケーシング１２
の内壁１８の内部で弁要素を案内するように設計されて
いる。
アーム４０．４２．４４は、液体の流れが弁基部２２に
到達するときまでに流れの分離又は乱流を最小にするの
に十分な距離、弁基部２２から間隔を隔てられている。
到達するときまでに流れの分離又は乱流を最小にするの
に十分な距離、弁基部２２から間隔を隔てられている。
好適な実施例では、弁基部２２はアーム４０．４２．４
４から少なくとも３５、 ６ｍｍ （１，４ｉｎ）であ
り、アームの頂部は弁基部２２の底面から約６１．０
ｍｍ （２，４ｉｎ）のところに位置決めされている。
４から少なくとも３５、 ６ｍｍ （１，４ｉｎ）であ
り、アームの頂部は弁基部２２の底面から約６１．０
ｍｍ （２，４ｉｎ）のところに位置決めされている。
かかる距離は、液体の製品がアームのまわりを流れ次い
で弁の排出部分に到達する前に合流するのを可能にする
。アーム４０．４２．４４は、製品の流れがアームを過
ぎるとき流れの乱れを最小にするように、横断面が実質
的に円形であるのが好ましい。
で弁の排出部分に到達する前に合流するのを可能にする
。アーム４０．４２．４４は、製品の流れがアームを過
ぎるとき流れの乱れを最小にするように、横断面が実質
的に円形であるのが好ましい。
従って、上述の種々の特徴は計量分配装置を通る流体の
流れを一致して改善するように個々に作用する。特に、
これらの特徴は、計量分配装置から充填されるべきカー
トンに液体製品が流れ込むとき、乱流、従って気泡を最
小にするように作用する。
流れを一致して改善するように個々に作用する。特に、
これらの特徴は、計量分配装置から充填されるべきカー
トンに液体製品が流れ込むとき、乱流、従って気泡を最
小にするように作用する。
トリプルベロー型計量分配装置の使用に関連して本発明
を説明してきたが、使用可能な他の多くの用途がある。
を説明してきたが、使用可能な他の多くの用途がある。
また、好適な実施例に従って本発明を実施してきたが、
特許請求の範囲に記載された発明から逸脱することなし
に、変形及び修正をなし得ることが分かるであろう。
特許請求の範囲に記載された発明から逸脱することなし
に、変形及び修正をなし得ることが分かるであろう。
第１図はトリプルベロー型計量分配装置に使用する本発
明の弁構造体を示した部分横断面図、第２図は第１図に
示した計量分配装置に使用する弁要素の側面図、第３図
は第２図の線３−３における計量分配装置の横断面図、
第４図は第２図の線４−４における計量分配装置の横断
面図、第５図は第２図の線５−５における計量分配装置
の側面図、第６図は第３図の円形囲み部分の拡大詳細図
である。 ２ ・ ４、 ０ ４ ０ ４ ２ ４０、 ・計量分配装置、 ８・・・ベロー、 ・排出ノズル、１２ ・弁ステム、 １６ ・弁座、 ２２ ・シュアステップ、 ・フィン、 ４２．４４ ・・アーム、 ・・ケーシング、 ・・ばね、 ・・弁基部、
明の弁構造体を示した部分横断面図、第２図は第１図に
示した計量分配装置に使用する弁要素の側面図、第３図
は第２図の線３−３における計量分配装置の横断面図、
第４図は第２図の線４−４における計量分配装置の横断
面図、第５図は第２図の線５−５における計量分配装置
の側面図、第６図は第３図の円形囲み部分の拡大詳細図
である。 ２ ・ ４、 ０ ４ ０ ４ ２ ４０、 ・計量分配装置、 ８・・・ベロー、 ・排出ノズル、１２ ・弁ステム、 １６ ・弁座、 ２２ ・シュアステップ、 ・フィン、 ４２．４４ ・・アーム、 ・・ケーシング、 ・・ばね、 ・・弁基部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）液体計量分配装置用の弁構造体であって、中央軸
線と内壁と弁座を形成するケーシングの縁部とを備えた
中央ボアを有する排出ノズルケーシングと、ノズルから
の液体の流出を制御するため中央ボアと協同し、弁基部
と中央軸線に沿って延びた弁ステムとを有し中央軸線に
沿って移動可能な可動弁要素とを含み、弁基部は、弁座
に接触しノズルからの液体の流れを遮断するために適所
に密封領域を有しており、弁ステムから突出していて、
中央ボアの内壁に対して弁ステムを案内するための複数
のアームをさらに含むことを特徴とする弁構造体。 （２）複数のアームは、弁ステムから半径方向に、弁ス
テムの中央軸線から約６０度の角度をなして延びた３つ
のアームからなることを特徴とする請求項（１）に記載
の弁構造体。 （３）弁基部とアームとの間の軸線方向の距離は、液体
が弁基部に到達する前に液体が合流することができるの
に十分であることを特徴とする請求項（１）項に記載の
弁構造体。（４）弁基部とアームとの間の距離は、３５
．６ｍｍ（１．４ｉｎ）以上であることを特徴とする請
求項（１）に記載の弁構造体。 （５）アームは横断面が実質的に円形であることを特徴
とする請求項（１）に記載の弁構造体。 （６）液体計量分配装置用の弁構造体であって、中央軸
線と内壁と弁座を形成するケーシングの縁部とを備えた
中央ボアを有する排出ノズルケーシングと、ノズルから
の液体の流出を制御するため中央ボアと協同し、弁基部
と中央軸線に沿って延びた弁ステムとを有し中央軸線に
沿って移動可能な可動弁要素とを含み、弁基部は、弁座
に接触しノズルからの液体の流れを遮断するために適所
に密封領域と、外周縁部とを有しており、弁基部は、外
周縁部に設けられたシュアステップと、弁座に接触し弁
を閉鎖位置に密封するため前記ステップに隣接し且つ適
所に設けられた密封領域とを有し、弁ステムから突出し
ていて、ボアの内壁に対して弁ステムを案内するための
案内手段をさらに含むことを特徴とする弁構造体。 （７）シュアステップは、実質的に円形であり且つ弁ス
テムと共軸であり、そして、弁要素がケーシングに対し
て閉鎖移動するとき密封領域が弁座に係合する前に、ケ
ーシングのボアに係合するように位置決めされているこ
とを特徴とする請求項（６）に記載の弁構造体。 （８）密封領域は実質的に截頭円錐形であり且つ弁ステ
ムと共軸であり、そして、中央軸線から約４６度の角度
をなしていることを特徴とする請求項（７）に記載の弁
構造体。 （９）液体計量分配装置用の弁構造体であって、中央軸
線と内壁と弁座を形成するケーシングの縁部とを備えた
中央ボアを有する排出ノズルケーシングと、ノズルから
の液体の流出を制御するため中央ボアと協同し、弁基部
と中央軸線に沿って延びた弁ステムとを有し中央軸線に
沿って移動可能な可動弁要素とを含み、弁基部は、弁座
に接触しノズルからの液体の流れを遮断するために適所
に密封領域と、外周縁部とを有しており、弁ステムから
突出し且つ弁基部から間隔を隔てていて、ボアの内壁に
対して弁ステムを案内するためのガイド手段と、弁ステ
ムの軸線と実質的に平行な方向に弁基部の外周から延び
ていて、液体がノズルを出るとき液体の流れを分離する
ためのフィン手段とをさらに含み、前記外周の残部はふ
さがれていることを特徴とする弁構造体。 （１０）フィン手段は横断面が実質的に三角形であり且
つ弁要素の中央の方へ下方に傾斜した先端を有すること
を特徴とする請求項（９）に記載の弁構造体。 （１１）フィン手段は弁ステムに隣接したシュアステッ
プを有し、中央軸線と平行に延びていることを特徴とす
る請求項（１０）に記載の弁構造体。 （１２）液体計量分配装置用の弁構造体であって、中央
軸線と内壁と弁座を形成する縁部とを備えた中央ボアを
有する排出ノズルと、ノズルからの液体の流出を制御す
るため中央ボアと協同し且つ中央軸線に延びた弁ステム
を有する弁要素と、中央軸線に沿って弁要素を往復動さ
せるための手段と、弁ステムの端部に取付けられていて
、弁座に接触してノズルを閉鎖状態に密封するための弁
基部とを含み、該弁基部は、外周に設けられた外周縁部
と、外周縁部に設けられたシュアステップと、弁が閉鎖
位置にあるとき密封するために弁座に接触するシュアス
テップの内側肩部とを有しており、弁ステムから突出し
且つ弁基部から間隔を隔てていて、中央ボアの内壁に対
して弁ステムを案内するための複数のアームと、弁基部
の外周の一部から弁ステムの軸線と垂直な方向に延びて
いて、液体がノズルから出るとき液体の流れを分離する
ためのフィン手段とをさらに含むことを特徴とする弁構
造体。 （１３）複数のアームは、弁ステムの軸線方向から約６
０度の角度をなして弁ステムから延びた３つのアームか
らなることを特徴とする請求項（１２）に記載の弁構造
体。 （１４）アームは、弁ステムのまわりに等距離間隔を隔
てていることを特徴とする請求項（１３）に記載の弁構
造体。 （１５）弁基部とアームとの間の軸線方向の距離は、液
体が弁基部に到達する前に液体が合流することができる
のに十分であることを特徴とする請求項（１２）項に記
載の弁構造体。 （１６）弁基部とアームとの間の距離は、３５．６ｍｍ
（１．４ｉｎ）以上であることを特徴とする請求項（１
２）に記載の弁構造体。 （１７）アームは横断面が実質的に円形であることを特
徴とする請求項（１２）に記載の弁構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/405,970 US5025991A (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Valve arrangement for a liquid dispensing device |
| US405970 | 2003-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240606A true JPH03240606A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=23605991
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235477A Pending JPH03240606A (ja) | 1989-09-12 | 1990-09-05 | 液体計量分配装置用の弁構造体 |
| JP1997007757U Expired - Lifetime JP2595374Y2 (ja) | 1989-09-12 | 1997-09-01 | 液体計量分配装置用の弁構造体 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997007757U Expired - Lifetime JP2595374Y2 (ja) | 1989-09-12 | 1997-09-01 | 液体計量分配装置用の弁構造体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5025991A (ja) |
| EP (1) | EP0417537A1 (ja) |
| JP (2) | JPH03240606A (ja) |
| AU (1) | AU626772B2 (ja) |
| CA (1) | CA2024914C (ja) |
| RU (1) | RU1813054C (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1242592B (it) * | 1990-10-12 | 1994-05-16 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Dispositivo dosatore-erogatore per macchine riempitrici. |
| US5287997A (en) * | 1992-10-13 | 1994-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Carton filling system |
| IT1272579B (it) * | 1993-09-07 | 1997-06-23 | Tetra Dev Co | Apparecchiatura per riempire contenitori di imballaggio |
| US5862996A (en) * | 1997-01-10 | 1999-01-26 | The Procter & Gamble Company | Laminar flow nozzle |
| US6041576A (en) * | 1998-04-30 | 2000-03-28 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Fill system for particulates |
| US6135167A (en) * | 1998-07-14 | 2000-10-24 | Kiholm Industries Llc. | Method and apparatus for a filler valve |
| EP1078856A1 (en) | 1999-06-04 | 2001-02-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Three-way antimix valve for a pourable food product packaging machine |
| US6742556B1 (en) | 2002-12-19 | 2004-06-01 | Stokley-Van Camp, Inc. | Filler valve assembly |
| EP2849876B1 (en) | 2012-05-18 | 2016-11-23 | Camozzi S.p.A. Societa' Unipersonale | Paint recirculation and dispenser valve unit with cartridge |
| ITBS20120086A1 (it) * | 2012-05-18 | 2013-11-19 | Camozzi S P A Societa Unipersonale | Valvola di dosaggio e ricircolo di un fluido |
| DE102015110073B4 (de) * | 2015-06-23 | 2018-05-30 | Khs Gmbh | Faltenbalgdichtung sowie Arbeitskopf einer Vorrichtung oder Maschine zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern mit einer solchen Faltenbalgdichtung |
| DE102015122033A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Khs Gmbh | Fülleinrichtung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517688A (en) * | 1968-10-08 | 1970-06-30 | Scholle Container Corp | Aseptic filling valve |
| JPS58216590A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-12-16 | リクイパツク・インタ−ナシヨナル・ベ−ヴエ− | 流体流れを制御する弁装置 |
| US4840205A (en) * | 1988-07-08 | 1989-06-20 | Tetra Pak Finance & Trading S.A. | Method and apparatus for dispensing liquids |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1640408A (en) * | 1926-05-20 | 1927-08-30 | John W House | Standing valve |
| US1713260A (en) * | 1927-04-12 | 1929-05-14 | Edward F Chandler | Spraying nozzle |
| US2154875A (en) * | 1937-05-24 | 1939-04-18 | Timken Roller Bearing Co | Fuel injector |
| US2620113A (en) * | 1949-12-19 | 1952-12-02 | Fed Mfg Co | Receptacle filling nozzle with filling and vent valves |
| US3285300A (en) * | 1963-08-23 | 1966-11-15 | Chicago Stainless Equipment | Filling valve |
| US4402461A (en) * | 1981-07-01 | 1983-09-06 | Liquipak International Inc. | Fluid-handling apparatus |
| US4448008A (en) * | 1981-11-09 | 1984-05-15 | Liquipak International, Inc. | Multiple mandrel carton erecting, filling and sealing machine with two-stage loading |
| US4817688A (en) * | 1987-04-20 | 1989-04-04 | Liquipak International, Inc. | Method and device for driving double bellows pump |
| US4903740A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-27 | Tetra Pak Finance & Trading S.A. | Method and apparatus for minimizing foam in filling cartons |
-
1989
- 1989-09-12 US US07/405,970 patent/US5025991A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-28 EP EP19900116416 patent/EP0417537A1/en not_active Ceased
- 1990-09-05 JP JP2235477A patent/JPH03240606A/ja active Pending
- 1990-09-07 CA CA002024914A patent/CA2024914C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 AU AU62304/90A patent/AU626772B2/en not_active Ceased
- 1990-09-11 RU SU904831187A patent/RU1813054C/ru active
-
1997
- 1997-09-01 JP JP1997007757U patent/JP2595374Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517688A (en) * | 1968-10-08 | 1970-06-30 | Scholle Container Corp | Aseptic filling valve |
| JPS58216590A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-12-16 | リクイパツク・インタ−ナシヨナル・ベ−ヴエ− | 流体流れを制御する弁装置 |
| US4840205A (en) * | 1988-07-08 | 1989-06-20 | Tetra Pak Finance & Trading S.A. | Method and apparatus for dispensing liquids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1063U (ja) | 1998-03-10 |
| CA2024914A1 (en) | 1991-03-13 |
| JP2595374Y2 (ja) | 1999-05-31 |
| US5025991A (en) | 1991-06-25 |
| AU626772B2 (en) | 1992-08-06 |
| AU6230490A (en) | 1991-03-21 |
| EP0417537A1 (en) | 1991-03-20 |
| CA2024914C (en) | 1999-02-16 |
| RU1813054C (ru) | 1993-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03240606A (ja) | 液体計量分配装置用の弁構造体 | |
| JP4891350B2 (ja) | 充填マシンの調節可能なフローバルブ | |
| JP3307411B2 (ja) | 充填機用適用量分配装置 | |
| US4512379A (en) | Spout for liquid packing apparatus | |
| US3834428A (en) | Movably displaceable return gas pipe in a counter pressure filling machine | |
| JP6408589B2 (ja) | 易流動性製品ジェット形状変更用デバイス | |
| US20120291898A1 (en) | Dosing Device and Dosing Method for Liquids | |
| US5301852A (en) | Manually operated pump for dispensing liquid or creamy substances at a predetermined constant pressure | |
| US4407435A (en) | Dispenser for pouring measured quantities of a liquid from a container | |
| US2167123A (en) | Filler valve | |
| US20130112719A1 (en) | Filling device having a flow regulation system | |
| JPH04242591A (ja) | 容器に液体を充填するための装置 | |
| US4513797A (en) | One-piece liquid filler tube | |
| US5027983A (en) | Apparatus for filling specified amount of liquid | |
| US2413916A (en) | Pressure operated valve device for filling containers | |
| US4838325A (en) | Method and an arrangement for a filling valve in a packing machine | |
| US4317475A (en) | Liquid filling and level sensing apparatus | |
| US4156444A (en) | Filling device for the bottling of carbonated beverages | |
| US4159726A (en) | Liquid filling device with automatic shut-off sensor | |
| JPH0531927B2 (ja) | ||
| US4984719A (en) | Shot dispenser | |
| US7628342B2 (en) | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus | |
| US2643806A (en) | Automatic container-filling machine | |
| GB2329173A (en) | Liquid dispensing apparatus | |
| JPS58216587A (ja) | 容器充填装置 |