JPH03237792A - Finishing equipment for printed wiring board - Google Patents
Finishing equipment for printed wiring boardInfo
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- JPH03237792A JPH03237792A JP3422190A JP3422190A JPH03237792A JP H03237792 A JPH03237792 A JP H03237792A JP 3422190 A JP3422190 A JP 3422190A JP 3422190 A JP3422190 A JP 3422190A JP H03237792 A JPH03237792 A JP H03237792A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Description
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、プリント配線板などの被印字体にロッド番号
や品番等を印字するための印字処理をし、更にエージン
グ処理し、更に、反り直しをするためのプリント配線板
の仕上げ装置に関する。
［従来の技術］
従来、プリント配線板の仕上げに当たっては、ロッド番
号や品番等の印字仕上げ、プリント配線板の寸法安定性
を確保するためのエージング処理仕上げ、プリント配線
板の反り直しをするための反り直し仕上げ等の仕上げを
必要とするものである。そして、従来例にあっては、印
字はスタンプにより手作業で行い、また、印字処理、エ
ージング処理、反り直し処理は相互に無関係に別の工程
として行っていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記のような従来例にあっては、手作業でス
タンプによる印字作業を行わねばならず、面倒であり、
また、手作業による印字処理、エージング処理、反り直
し処理等を別の工程でしなければならないという問題が
あった。
本発明にあっては、印字とエーゾングと反り直しという
プリント配線板の仕上げが一連の工程でできるプリント
配線板の仕上げ装置を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のプリント配線板の仕上げ装置は、プリント配線
板１にロッド番号や品番等を印字するための印字装置Ａ
の前方に印字装置Ａで印字されたプリント配線板１をエ
ーノング処理するための加熱炉Ｂを配設し、加熱炉Ｂの
前方にプリント配線板１を反り直しするための反り直し
装置りを配置して成ることを特徴とするものであって、
このような構成を採用することで上記した従来例の問題
点を解決して本発明の目的を遠戚したものである。
［作用］
しかして、本発明においては、プリント配線板１に印字
装置Ａによりロット番号や品番等を印字し、続いて前方
の加熱炉Ｂで二−ノング処理を行い、続いて前方の反り
直し装置りにより反り直しを行うものである。
［実施例］
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。
＃Ｓ１図には本発明の装置の全体の概略斜視図が示しで
ある。すなわち、印字１！ｆｌｆＡの前方に加熱炉Ｂが
配置してあり、加熱炉Ｂの前方に反り直し装ｆｉＤが配
置しである。
印字装置Ａは第２図、第３図に正面図、側面図が示しで
ある。すなわち、基台６の上には前後方向のレール７が
設けてあり、この前後方向のレール７に対して左右方向
のレール８が前後方向に移動自在に取り付けてあり、左
右方向のレール８にインクツエツトプリンタ２のへラド
２ａが左右方向に移動自在に取り付けである。そして、
上記前後方向のレール７とこれに前後に移動自在に取り
付けた左右方向のレール８とこの移動機構とで前後方向
の移動手段３が構成してあり、左右方向のレール８とこ
れに移動自在に取り付けたヘッド２ａとこの移１１［構
により左右方向の移動手段４が構成しである。ヘッド２
ａはモータ、エアシリング等よりなる回転手段５により
平面視で回転自在となっており、回転角度は任意である
が、例えば、９０° １８０°等の回転をするように
なっている。インクジェットプリンタ２のへラド２ａか
ら帯電され且つ帯電量に応じた偏向を受けたたインク粒
子Ｃが噴射するようになっている。ここで用いられる、
インクジェットプリンタは従来から周知のインクツエツ
トプリンタ（例えば帯電制御式と称されるもの）が用い
られる。この帯電制御式のものは、マーキングすべき文
字をトッドマトリックスに画素分割し、それぞれ画素が
もつ位置情報に比例した電圧でインク粒子Ｃを帯′１Ｌ
ｉＬせ、さらにそれを静電場で偏向して被マーキング物
（すなわち本発明においてはプリント配線板）に到達さ
せることで画素文字（トッドにより構成された文字）を
マーキングするようになっている。第４図にはこのイン
クジェットプリンタの原理図が示してあり、インク容器
１５に貯められたインクがポンプ１０によって加圧され
、ヘッド２ａ（ノズルヘッド）から液柱となって噴射さ
れるようになっている。そして、ヘッド２ａから噴射さ
れた液柱は電歪素子１１の振動により一定の大きさのイ
ンク粒子Ｃになり、このインク粒子Ｃは帯電電極１２で
一個ごとに信号電圧に対応した電圧で帯電され、この帯
電したインク粒子Ｃは、偏向電極１３間を通過する時帯
電量に応じた偏向を受け、移動中のマーキング物に到達
し、印字に用いられないインク粒子Ｃは第４図の矢印の
ように〃ター１４で捕らえられて回収ポンプ１７により
上記インク容器１５に回収されるようになっている。本
発明で使用するインクは熱硬化性のインクやＵｖインク
が使用される。
上記□の構成の印字装置Ａのすぐ前方には印字装置Ａに
よりロッド番号や品番等が印字されたプリント配線板１
をエーノング処理するための加熱炉Ｂが配置しである。
加熱炉Ｂは入り口２０と出口２１とが設けてあり、更に
加熱炉Ｂ内にプリント配線板１を移動させるためのコン
ベア２２が内装してあり、このコンベア２２１こは入り
口２０から供給されたプリント配線板１を出口２１１１
１に立てた状態で移動するためのプリント配線板保持部
２３が全長にわたり一定ピッチで突設しである。加熱炉
Ｂ内には加熱部（図示せず）が設けてあって、加熱炉Ｂ
内を所定の温度例えば１４０〜１５０℃程度で加熱する
ようになっている。また、プリント配線板１は例えば加
熱炉Ｂ内に３０分程度滞在するようにコンベア２２の速
さ等を調整する。加熱炉Ｂ内の加熱部としては例えば熱
風により加熱するようなものがある。
加熱炉Ｂのすぐ前方に配置した反り直し装置りは上下コ
ンベア３０．３１よりなるグプルコンベアと、上下コン
ベア３０，３１内に配置されたホットプレート３２と、
ホットプレート３２の前方において上下コンベア３０．
３１内に配置された冷却プレート等の冷却装ｊｉ１３３
により構成しである。
ホットプレート３２、冷却プレートのような冷却装置３
３は固定状態で上下コンベア３０，３１に接していて上
下コンベア３０．３１闇に供給するプリント配線板１を
上下コンベア３０．３１を介して押すようになっていた
り、あるいは、上記プレートが移動自在となっていてば
ね材により上下コンベア３０．３１を介してプリント配
線板１を押圧するようになっていたり、あるいは、シリ
ンダの作用により上下コンベア３０．３１を介してプリ
ント配線板１を押圧するようになっていたりするもので
ある。そして、冷却装置３３は例えば＃１５図に示すよ
うにアルミニュームやスチール等の冷却プレー）（−２
０℃〜７０℃）を用いたり、あるいは第６図に示すよう
に冷却水等の冷媒により冷却する装置を用いたりする。
ここで、第６図の実施例では冷媒噴出部３４をカバー３
５で覆い、カバー３５の開口部をンール材３６を介して
上下コンベア３０．３１に押し当ててシールしである。
冷媒噴出部３４から噴出した冷媒は排水路（図示せず）
を通って排水されるものである。＊た、第７図には冷却
装置３３である冷却プレートの押し当て面側に断熱材３
７を介在させた実施例であり、上下の冷却プレートのい
ずれか一方に断熱材３７を介在させる。このようにする
と例えば第８図（、）のように反っているプリント配線
板１のイ面は急冷され、口面はゆっくりと冷されること
になって第８図（ｂ）のように矯正されることになる。
上下コンベア３０．３１としては例えば、熱伝導性が良
く耐熱性を有した柔軟なベルト（例えば、グラス基材に
テア０ンを含浸させたベルト、シリコンベルト等）が用
いられる。柔軟なベルトの場合、冷却プレート（または
ホットプレート３２）の当て面が凸または凹の場合でも
当て面の変形に追随することができる。ここで、短冊状
スチール板を接続して構成したベルト等により上下コン
ベア３０．３１を構成してもよい、＊た、ゴム、プラス
チック、エラストマー関連物に熱伝導の良い物質、例え
ばセラミックや金属粉を混入または繊維状物を混入して
もよい。グラス基材にテフロンを含浸すると共に更に熱
伝導性の良い物質を混入した場合は特に良い結果が得ら
れる。厚みは０．０１■〜２−程度が経済的であり、余
り厚いと伝熱性が良くないものである。上下ベルト３０
．３１は離型性の良いベルトとするが、これは例えばプ
リント配線板１が７ラツクスコ一ト品であったり、マー
ク印胴等が十分硬化していない場合、加熱により一部が
付着するおそれがあるので、離型性のよいベルトとする
。ところで、上下コンベア３０．３１により上下から挟
持しながら搬送して上下のホットプレート３２を上下コ
ンベア３０．３１を介して押し当てるものであるから、
プリント配線板１が０．４−一部等の薄物や、５０ｓ＋
ｍＸ５０ｍ−等のＩト物であっても正確に搬送して加熱
プレスできるものである。また、上下コンベア３０．３
１により上下から挟んで搬送することで熱履歴温度分布
が均一となり、また、ホットプレート３２及び冷却装置
３３を間の移動時においても上下から上下コンベア３０
．３１により挟持されでいるのでプレート間における中
間変形復帰を防止できることになる。つまり、あたかも
スルノを焼くとき押さえた方がカールしにくいのと同じ
ようにプレート間においてプリント配線板１の中間変形
復帰を防止することができるものである。
ここで、本発明において仕上げ処理の対象とするプリン
ト配線板１は、基板を樹脂積層板で形成したものである
。すなわち、〃フス布や紙などの基材にエポキシ！Ｍ脂
やフェノール樹脂などの熱硬化性ｔＳｔ脂のワニスを含
浸して乾燥することによってプリプレグを作成し、この
複数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属面を重ねて加熱
加圧成形することによって金属箔張り積層板を作成した
後に、さらにこの金属箔張り積層板の金属面にエッチン
グ加工を施したり孔加工を施したりすることによって、
樹脂積層板を基板とするプリント配線板１を得ることが
できる。
しかして、印字装置Ａによりプリント配線板１にロッド
番号や品番等を熱硬化性のインクで印字し、その後、続
いて加熱炉Ｂの入り口２０から印字済みのプリント配線
板１を加熱炉Ｂ内に供給し、加熱炉Ｂでプリント配線板
１を加熱してニーソング処理することで寸法安定性を確
保し、併せて加熱炉Ｂで熱硬化性のインクを硬化させ、
その後、続いて、反り直し装ｆｌＤにプリント配線板１
を送り、上下コンベア３０．３１閏にプリント配線板１
を挟持して搬送するのであるが、この場合、ホットプレ
ート３２によりプリント配線板１を押圧し、冷却装置３
３により冷却することでプリント配線板１の反り直しを
行うものである。ところで、反り直し装置りにより反り
直しをする場合、グプルコンベア内の上下のホットプレ
ート３２間の部分においで上下コンベア３０，３１を介
して上下からホットプレート３２によりプリント配線板
１を加熱して押圧する。この場合、プリント配線板１は
その基板の樹脂のガラス転移点よりも高い温度に加熱（
例えば、プリント配＃ｌ板３の基板となる樹脂積層板を
構成する樹脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移
点は１２０〜１５０℃であるためにこれ以上の温度にな
るようにプリント配線板１が加熱される）されて押圧さ
れた状態となる。
しかして、プリント配線板１がガラス転位点以上の温度
になるように加熱された状態で上下よりプレスされるこ
とで、反っていたプリント配線板１は反りが直されるこ
とになる。上下コンベア３０．３１は連続運転をしても
よいが、所定時間毎に間欠的に動いてプリント配線板１
を間欠的に搬送するようにしてもよい。
ところで、印字装置Ａには手作業でプリント配線板１を
供給してもよいが、第１図に示すように搬入コンベア２
５やあるいはフィーダにより印字装ｆＩｔＡに供給する
↓うにしてもよい、また、印字装ｆｉＡで印字されたプ
リント配線板１は手作業で加熱炉Ｂの入り口からコンベ
ア２２に供給してもよいが、移送コンベア２６によりコ
ンベア２２に供給するようにしてもよい、また、加熱炉
Ｂの出口２１から出たプリント配線板１はそのまま反り
直し装置りのグプルコンベアに供給される０反り直しＩ
ＩＩ！Ｄから出たプリント配＃Ｉ板１はコンベア２７等
により搬出される。
なお、上記実施例ではプリント配線板１にロッド番号や
品番等を印字するためのインクとして熱硬化性のインク
を用いた例を示したが、これは、プリント配線板１を後
から溶剤で洗浄などを行う場合、熱硬化性のインクだと
溶剤により流れないため、奇麗且つ正確に印字状態を保
つことができるからである。したがって、インクとして
ＵＶインクを使用しても溶剤により流れないものである
。
印字に当たってＵＶインクを用いる場合には、第９図に
示すように本発明の一連の仕上げラインの途中にＵＶラ
ンプ装置４０を設けてＵＶインクによる印字後にＵＶラ
ンプ装置４０でＵＶインクを硬化させるもものである。[Industrial Application Field J] The present invention is applied to printed wiring for printing a rod number, product number, etc. on a printing target such as a printed wiring board, further aging treatment, and further warping. Related to board finishing equipment. [Prior Art] Conventionally, when finishing printed wiring boards, printing of rod numbers, product numbers, etc., aging treatment finishing to ensure the dimensional stability of printed wiring boards, and finishing to straighten the warpage of printed wiring boards have been carried out. It requires finishing such as re-warping. In the conventional example, printing was performed manually using a stamp, and printing processing, aging processing, and warping processing were performed as separate processes independent of each other. [Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional example as described above, printing work using a stamp must be performed manually, which is troublesome.
Further, there was a problem in that manual printing processing, aging processing, warping processing, etc. had to be performed in separate processes. An object of the present invention is to provide a printed wiring board finishing device that can finish a printed wiring board by a series of steps including printing, marking, and rewarping. [Means for Solving the Problems] The printed wiring board finishing device of the present invention includes a printing device A for printing rod numbers, product numbers, etc. on the printed wiring board 1.
A heating furnace B is disposed in front of the heating furnace B for subjecting the printed wiring board 1 printed by the printing device A to the enon treatment, and a rewarping device for rewarping the printed wiring board 1 is disposed in front of the heating furnace B. It is characterized by:
By adopting such a configuration, the problems of the conventional example described above are solved and the object of the present invention is distantly related. [Function] Therefore, in the present invention, the lot number, product number, etc. are printed on the printed wiring board 1 by the printing device A, and then the two-nong process is performed in the front heating furnace B, and then the front warp is straightened. The device corrects the warpage. [Examples] The present invention will be described in detail below based on examples shown in the accompanying drawings. #S1 shows a schematic perspective view of the entire apparatus of the present invention. In other words, print 1! A heating furnace B is placed in front of flfA, and a rewarping device fiD is placed in front of heating furnace B. The printing device A is shown in FIGS. 2 and 3 as a front view and a side view. That is, a front-back rail 7 is provided on the base 6, and a left-right rail 8 is attached to the front-back rail 7 so as to be movable in the front-back direction. A spatula 2a of the ink jet printer 2 is attached so as to be movable in the left and right direction. and,
The longitudinal rail 7, the horizontal rail 8 attached to the longitudinal rail so as to be freely movable back and forth, and this moving mechanism constitute a longitudinal moving means 3. The attached head 2a and this movement 11 constitute a means 4 for moving in the left and right direction. head 2
A is rotatable in plan view by a rotating means 5 such as a motor, an air cylinder, etc., and the rotation angle is arbitrary, for example, 90° to 180°. Ink particles C are charged and deflected according to the amount of charge, and are ejected from the spatula 2a of the inkjet printer 2. used here,
As the inkjet printer, a conventionally well-known inkjet printer (for example, a so-called charge control type) is used. This charge control type divides the characters to be marked into pixels into a Todd matrix, and charges ink particles C with a voltage proportional to the positional information of each pixel.
The iL is deflected by an electrostatic field to reach the object to be marked (that is, a printed wiring board in the present invention), thereby marking a pixel character (a character composed of tods). FIG. 4 shows a diagram of the principle of this inkjet printer, in which ink stored in an ink container 15 is pressurized by a pump 10 and is ejected from a head 2a (nozzle head) in the form of a liquid column. ing. Then, the liquid column ejected from the head 2a becomes ink particles C of a certain size due to the vibration of the electrostrictive element 11, and each ink particle C is charged by the charging electrode 12 with a voltage corresponding to the signal voltage. When these charged ink particles C pass between the deflection electrodes 13, they are deflected according to the amount of charge and reach the moving marking object. The ink is captured by the ink tank 14 and recovered by the recovery pump 17 into the ink container 15. The ink used in the present invention is a thermosetting ink or UV ink. Immediately in front of the printing device A configured as above □ is a printed wiring board 1 on which rod numbers, product numbers, etc. are printed by the printing device A.
A heating furnace B is provided for the Ehnong treatment. The heating furnace B is provided with an entrance 20 and an exit 21, and is further equipped with a conveyor 22 for moving the printed wiring board 1 into the heating furnace B. Wiring board 1 to exit 2111
Printed wiring board holders 23 are provided to protrude at a constant pitch over the entire length to allow the printed wiring board to be moved in the upright position. A heating section (not shown) is provided in the heating furnace B.
The interior is heated to a predetermined temperature, for example, about 140 to 150°C. Further, the speed of the conveyor 22 and the like are adjusted so that the printed wiring board 1 stays in the heating furnace B for about 30 minutes, for example. As a heating section in the heating furnace B, for example, there is one that heats with hot air. The warping device disposed immediately in front of the heating furnace B includes a pull conveyor consisting of upper and lower conveyors 30 and 31, and a hot plate 32 disposed within the upper and lower conveyors 30 and 31.
In front of the hot plate 32, an upper and lower conveyor 30.
Cooling device such as cooling plate placed in 31 ji133
It is composed of: A cooling device 3 such as a hot plate 32 and a cooling plate
3 is fixedly in contact with the upper and lower conveyors 30 and 31, and the printed wiring board 1 to be supplied to the upper and lower conveyors 30 and 31 is pushed through the upper and lower conveyors 30 and 31, or the plate is movable. The printed wiring board 1 is pressed through the upper and lower conveyors 30.31 by a spring material, or the printed wiring board 1 is pressed through the upper and lower conveyors 30.31 by the action of a cylinder. It is something that becomes. The cooling device 33 is made of, for example, a cooling plate made of aluminum or steel (-2
0° C. to 70° C.), or as shown in FIG. 6, a cooling device using a refrigerant such as cooling water is used. Here, in the embodiment shown in FIG. 6, the refrigerant jetting part 34 is
5, and the opening of the cover 35 is pressed against the upper and lower conveyors 30 and 31 via the roll material 36 to seal it. The refrigerant spouted from the refrigerant jetting part 34 is drained into a drainage channel (not shown).
Water is drained through the *In addition, in FIG.
7, and a heat insulating material 37 is interposed between one of the upper and lower cooling plates. In this way, the front side of the printed wiring board 1, which is warped as shown in FIG. 8(,), is rapidly cooled, and the opening side is cooled slowly, so that it can be straightened as shown in FIG. 8(b). will be done. As the upper and lower conveyors 30 and 31, for example, a flexible belt with good thermal conductivity and heat resistance (for example, a belt made of a glass base material impregnated with Tear-One, a silicone belt, etc.) is used. In the case of a flexible belt, even if the contact surface of the cooling plate (or hot plate 32) is convex or concave, it can follow the deformation of the contact surface. Here, the upper and lower conveyors 30 and 31 may be constructed by a belt formed by connecting strip-shaped steel plates, etc. *Also, rubber, plastic, elastomer-related materials and materials with good thermal conductivity, such as ceramics and metal powder, may be used. or fibrous materials may be mixed. Particularly good results can be obtained when the glass substrate is impregnated with Teflon and further mixed with a substance having good thermal conductivity. It is economical to have a thickness of about 0.01 to 2 mm, and if it is too thick, the heat conductivity will be poor. Upper and lower belt 30
．． Reference numeral 31 is a belt with good mold releasability, but if the printed wiring board 1 is made of 7 strands or if the mark printing cylinder etc. is not sufficiently cured, there is a risk that part of the belt will stick due to heating. Therefore, a belt with good mold releasability is used. By the way, since the upper and lower hot plates 32 are conveyed while being pinched from above and below by the upper and lower conveyors 30.31,
If the printed wiring board 1 is thin such as 0.4-part or 50s+
Even large objects such as 50 m x 50 m can be accurately conveyed and hot pressed. In addition, the upper and lower conveyor 30.3
1, the heat history temperature distribution becomes uniform by conveying the hot plate 32 and the cooling device 33 from above and below.
．． 31, it is possible to prevent intermediate deformation and recovery between the plates. In other words, it is possible to prevent the printed wiring board 1 from returning to its intermediate deformation between the plates, just as it is less likely to curl if you press it while baking. Here, the printed wiring board 1 to be subjected to finishing treatment in the present invention has a substrate formed of a resin laminate. In other words, epoxy on base materials such as cloth and paper! A prepreg is created by impregnating and drying a varnish of thermosetting TST resin such as M resin or phenolic resin, and then multiple sheets of prepreg and a metal surface such as copper foil are layered and heated and press-formed to form a metal. After creating the foil-clad laminate, the metal surface of the metal foil-clad laminate is etched or drilled.
A printed wiring board 1 using a resin laminate as a substrate can be obtained. The printing device A prints the rod number, product number, etc. on the printed wiring board 1 using thermosetting ink, and then the printed wiring board 1 is placed into the heating furnace B from the entrance 20 of the heating furnace B. The printed wiring board 1 is heated in a heating furnace B and subjected to a knee song treatment to ensure dimensional stability, and the thermosetting ink is cured in a heating furnace B.
After that, the printed wiring board 1 is placed on the warping device flD.
The printed wiring board 1 is sent to the upper and lower conveyors 30 and 31.
In this case, the hot plate 32 presses the printed wiring board 1 and the cooling device 3
3, the printed wiring board 1 is unwarped by cooling. By the way, when straightening the warpage using the warping straightening device, the printed wiring board 1 is heated and pressed by the hot plates 32 from above and below via the upper and lower conveyors 30 and 31 in the area between the upper and lower hot plates 32 in the pull conveyor. . In this case, the printed wiring board 1 is heated to a temperature higher than the glass transition point of the resin of the board (
For example, if the resin constituting the resin laminate that serves as the substrate of the printed wiring board 3 is epoxy resin, the glass transition point is 120 to 150°C, so the printed wiring board (is heated) and becomes pressed. Thus, the warped printed wiring board 1 is corrected by being pressed from above and below while the printed wiring board 1 is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point. The upper and lower conveyors 30 and 31 may be operated continuously, but they may be operated intermittently at predetermined intervals to convey the printed wiring board 1.
may be transported intermittently. Incidentally, the printed wiring board 1 may be manually supplied to the printing device A, but as shown in FIG.
Alternatively, the printed wiring board 1 printed with the printing device fiA may be manually fed to the conveyor 22 from the entrance of the heating furnace B. , the printed wiring board 1 may be supplied to the conveyor 22 by the transfer conveyor 26.Also, the printed wiring board 1 discharged from the outlet 21 of the heating furnace B may be supplied as it is to the pull conveyor of the unwarping device.
II! The printed #I board 1 coming out from D is carried out by a conveyor 27 or the like. In addition, in the above embodiment, a thermosetting ink was used as the ink for printing the rod number, product number, etc. on the printed wiring board 1, but in this case, the printed wiring board 1 may be washed with a solvent afterwards This is because when performing such printing, thermosetting ink does not flow due to the solvent, so it is possible to maintain a clean and accurate printing state. Therefore, even if UV ink is used as the ink, it will not flow due to the solvent. When using UV ink for printing, as shown in FIG. 9, a UV lamp device 40 may be provided in the middle of the finishing line of the present invention, and the UV ink may be cured by the UV lamp device 40 after printing with the UV ink. It is something.
本発明にあっては、叙述のように、プリント配線板にロ
ッド番号や品番等を印字するための印字装置の前方に印
字装置で印字されたプリント配線板をニーソング処理す
るための加熱炉を配設し、加熱炉の前方にプリント配線
板を反り直しするための反り直し装置を配置しであるの
で、印字とニーソングと反り直しというプリント配線板
の仕上げが一連の工程ででき、作業性が向上する装置を
提供できたものである。In the present invention, as described above, a heating furnace for knee-singing the printed wiring board printed by the printing device is disposed in front of the printing device for printing the rod number, product number, etc. on the printed wiring board. Since the re-warping device for re-warping the printed wiring board is placed in front of the heating furnace, finishing of the printed wiring board including printing, knee-song and re-warping can be done in a series of processes, improving work efficiency. We were able to provide a device to do this.
第１図は本発明の概略全体側面図、第２図は印字装置の
正面図、ｔＩＳ３図は同上の側面図、第４図は同上のイ
ンクジェットプリンタの概略原理図、第５図は冷却装置
部分の断面図、第６図は同上の冷却装置部分の他の実施
例の断面図、第７図は冷却装置部分の更に他の実施例の
断面図、第８図（ａ）（ｂ）は同上の上下の冷却プリン
トの片面側に断熱材を配置した場合におけるプリント配
線板の冷却プレス前と冷却プレス後の状態を説明する説
明図、第９図は本発明の他の実施例の概略全体側面図で
あって、１はプリント配線板、Ａは印字装置、Ｂは加熱
炉、Ｄは反り直し！！置である。Fig. 1 is a schematic overall side view of the present invention, Fig. 2 is a front view of the printing device, tIS3 is a side view of the same as above, Fig. 4 is a schematic principle diagram of the same inkjet printer as above, and Fig. 5 is a portion of the cooling device. FIG. 6 is a sectional view of another embodiment of the cooling device part, FIG. 7 is a sectional view of still another embodiment of the cooling device part, and FIGS. 8(a) and (b) are the same as above. An explanatory diagram illustrating the state of the printed wiring board before and after cooling press when a heat insulating material is placed on one side of the upper and lower cooling prints, and FIG. 9 is a schematic overall side view of another embodiment of the present invention. In the diagram, 1 is a printed wiring board, A is a printing device, B is a heating furnace, and D is a rewarping! ! It is a place.
Claims (1)
るための印字装置の前方に印字装置で印字されたプリン
ト配線板をエージング処理するための加熱炉を配設し、
加熱炉の前方にプリント配線板を反り直しするための反
り直し装置を配置して成ることを特徴とするプリント配
線板の仕上げ装置。(1) A heating furnace for aging the printed wiring board printed by the printing device is installed in front of the printing device for printing rod numbers, product numbers, etc. on the printed wiring board,
A finishing device for printed wiring boards, characterized in that a rewarping device for rewarping printed wiring boards is arranged in front of a heating furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3422190A JPH03237792A (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Finishing equipment for printed wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3422190A JPH03237792A (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Finishing equipment for printed wiring board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237792A true JPH03237792A (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=12408093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3422190A Pending JPH03237792A (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Finishing equipment for printed wiring board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237792A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212952A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Seiko Epson Corp | Ink-jet printer |
| CN103568593A (en) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | Automatic code spraying machine |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3422190A patent/JPH03237792A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212952A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Seiko Epson Corp | Ink-jet printer |
| JP4590670B2 (en) * | 2000-02-03 | 2010-12-01 | セイコーエプソン株式会社 | Inkjet printer |
| CN103568593A (en) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | Automatic code spraying machine |
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