JPH03232649A - 織生地の放反方法と放反用コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、裁断前の生地の寸法安定性を向上するため
に行われる放反方法と放反対象生地をロール状に巻き取
るための放反用コアに関する。

Ｃ従来の技（４１〕 例えば縫製工場では、染色工程などの前段の処理工程で
生地に与えられた縦横の伸び変形や、生地の積み重ねに
よるストレスを除去し、以後の寸法安定性を向上するた
めに、生地の裁断に先行して放反処理が行われる。

この点に関し従来は、第１２図に示すごと（ロール巻き
された生地４５を連続してスポンジセ４６に送り込み、
生地４５がスポンジャ４６を通過する間に水蒸気、熱お
よび機械的な振動を与えてストレスを開放する。更にス
ポンジャ４６の終段で乾燥された生地４７を、緊張力が
作用しないようにして一定幅の合板４８上に折り返えし
積層し、この状態で積層生地４９を長時間放置して放反
を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の放反形態では、保管時や前段の処理工程で生地を
ロール巻きする際に、生地に与えられたストレスは除去
できるが、積層生地の折り返えし部に新たなストレスと
して折りぐせが付く点に最大の難があった。つまり、ス
ポンジャで生地に緩和収縮を生じさせてストレスを開放
しても、その後の生地の放反形態に問題があった。

上記の折りくせを避けるために、スポンジャで処理され
た直後の生地を裁断することが考えられるが、処理直後
の生地は完全に緩和収縮を終えていない。そのため、そ
のまま裁断および縫製を行った場合には、縫製パーツが
寸法変化して製品不良を大量に生じる。こうした理由か
ら生地を落ち着かせるための放反が裁断の前処理として
不可欠となる。なお、放反時間は長いほど良いとされて
いるが、その分だけ従来は折り（せも強固なものとなっ
ていた。

また台板上に積層された生地は、ロール巻きされた生地
に比べて保管スペースが大きく、工場内での移送や工場
間の運搬などに余分な手間を要すること、裁断を行うた
めの延反時に積層生地を再びロール状態に巻き戻す必要
があることなど、その取り扱いが不便な点にも不利があ
った。

そこで本発明の目的は、放反時に新たなストレスが生地
に加わることを解消し、以後における生地の寸法安定性
を向上し、緩和収縮現象に基づく製品不良を一掃して生
産性を向上するにある。

本発明の他の目的は、積層生地に比べてよりコンパクト
な形態で放反が行え、保管や移送あるいは以後の取り扱
いを好適化することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、ストレス開放処理が施こされた生地を、放
反用のコアでロール状に巻き取って放反を行うが、この
とき巻き取り後にコアを縮径操作して生地ロールを弛緩
させ、ロール巻き時に生地ロールに付与された巻取テン
ション力を開放して放反を行うにある。

すなわち本発明の放反方法は、ロール巻きされた原反生
地１ａのストレスをスポンジャ５で開放するストレス開
放工程２と、ストレスが開放された生地１ｂを放反用の
コア６でロール状に巻き取る生地巻取工程３と、コア６
を縮径操作してこれに巻かれた生地ロール１ｃを弛緩さ
せ、前記巻取工程３において生地ロールＩＣに付与され
た巻取テンション力を開放するロール弛緩工程４とを経
て放反を行う。次にコア６０両端を架台７で支持し、か
つ弛緩状態の生地ロールＩＣの下半周面を、架台７に設
けた支持部材９で生地ロールＩＣをこれの全幅にわたっ
て持ち上げ支持した状態に保ち、生地ロール１ｃを完全
な弛緩状態にして放反するものである。

本発明の放反用コアは、巻き取り方向に分割された複数
のコア分割体１２と、各コア分割体１２間に設けられて
、少なくともひとつのコア分割体１２を径方向内外に変
位操作するコア拡縮部材１３とを含み、前記コア分割体
１２が径方向外側へ拡径変位した状態で生地１ｂの巻き
取りを行うようにしたものである。

〔作用〕

生地１ｂをロール状に巻き取って放反を行うので、従来
の放反法において避けられなかった生地の折り（せを解
消できる。

生地ロール１ｃは、コア６を縮径操作することにより、
巻き取り時のテンション力を開放できるので、ロール状
に巻き取るにも拘らず生地１ｂに新たなストレスが加わ
らない。

放反時には、コア６を架台７で支持するとともに、弛緩
状態の生地ロール１ｃの下半周面を支持部材９で持ち上
げ支持するので、生地自体の重みで生地ロールＩＣに新
たなストレスが加わらない。

ストレス開放後の生地１ｂをロール状に巻き取って放反
を行うので、積層状態で生地の放反を行う場合に比べて
、放反時の形態をコンパクト化できる。

〔発明の効果〕

従って本発明によれば、放反時に折りくせや、巻歪など
の新たなストレスが生地に加わることを解消して、以後
における生地の寸法安定性を向上できる。これにより、
例えば裁断から縫製に至る一連の作業工程において、緩
和収縮を原因とする製品不良の発生を防止でき、生地寸
法の不安定さに由来する製品不良を解消して生産性を向
上できる。

積層生地に比べてコンパクトなロール状態で放反を行え
るので、その保管スペースを小さくできるのはもちろん
のこと、次工程への生地移動や、工場間の運搬作業等を
少ない手間で能率良く行え、その取り扱いが簡便化でき
る。しがも、裁断工程において延反を行う場合には、コ
ア６を拡径操作して放反後の生地ロール１ｃを直ちに延
反機に装填でき、放反から裁断に至る一連の作業も能率
的に行える。

〔第１実施例〕 第１図ないし第８図は本発明の第１実施例を示す。

第１図において、符号１ａは放反処理前のロール巻きさ
れた原反生地である。この原反生地１ａに加わっている
種々のストレスを開放し、以後の寸法安定性を向上する
ために、ストレス開放工程２と、生地巻取工程３と、ロ
ール弛緩工程４とを順に経て放反を行う。

ストレス開放工程２では、スポンジャ５によって生地に
緩和収縮を生しさせ、生地に潜在的に含まれていたスト
レスを開放する。詳しくは連続的に送られる原反生地１
ａに水蒸気、熱および機械的な振動等を与え、原反生地
１ａがスポンジャ５を通過する間に、緩和収縮を積極的
に生じさせる。

この前処理によって原反生地１ａはストレスを受ける前
の状態とほぼ同程度にまで縮むが、なお若干の収縮の余
地を残している。

スポンジャ５でストレスが開放された生地１ｂは、スポ
ンジャ５の終端において放反用のコア６にロール状に巻
き取る。この生地巻取工程３では、生地１ｂに弛みが生
じない範囲で極力小さなテンション力のちとに巻き取り
を行う。しかし、テンション力はゼロではないので、生
地１ｂはテンション力が作用する状態のままロール巻き
される。

上記テンション力を開放するために、巻き取り終了後に
直ちにコア６を縮径操作して、生地ロール１ｃを内側か
ら弛緩させる。このロール弛緩工程４を経た後に、生地
ロール１ｃはコア６ごと架台７上に静置され、所定時間
放反される。

放反状態において、コア６の両端は架台７に設けた支持
枠８で支持する。また弛緩状態の生地ロール１ｃは、そ
の下半周面が架台７に設けた支持部材９でロールの全幅
にわたって持ち上げ支持される。このように、コア６の
重量を支持枠８で支持し、更に生地ロール１ｃを支持部
材９で持ち上げ支持した状態では、コア重量や生地自体
の重さが生地層に作用することを阻止できる。

放反を終えた生地ロールＩＣは裁断工程へと送り、そこ
で延反機によって延反し、一定寸法ごとに裁断して積層
する。このときコア６は縮径前の状態に戻されて、生地
ロール１ｃを遊転不能に支持し、その繰り出し回転を円
滑で安定なものとする。

次に、上記放反処理に適用されるコア６、および支持部
材９の詳細構造を説明する。

第２図ないし第４図において、コア６は左右に長い主軸
１１と、周方向に二分割された一対のコア分割体１２と
、両分割体１２・１２間に設けたコア拡縮部材１３と、
縮径ばね１４などで構成されている。

一対のコア分割体１２は、それぞれが半円形断面の帰伏
に形成されたロール体１５と、ロール体１５の内面側端
寄りに溶接された一対の接合壁１６とからなり、主軸１
１に対して互いに径方向内外に向かって相対変位できる
よう支持される。

具体的には、第３図および第４図に示すごとく図に向か
って上側のコア分割体１２をその接合壁１６を介して主
軸１１に溶接で固定し、下側のコア分割体１２の接合壁
１６を前者接合壁１６の外側に隣接させる。そして、外
側の接合壁１６に縦長の一対のスライド溝１７と、主軸
１１との緩衝を避けるＵ字形の逃げ溝１８を設け、内側
の接合壁１６にねじ込んだポルト１９で、各スライド溝
１７を介して下側の分割体１２を上下スライド可能に支
持する。このスライド構造によって、上下のコア分割体
１２・１２はそれぞれのロール体１５が上下に離れた巻
取姿勢（第４図の状態）と、両ロール体１５の対向縁ど
うしが接近した弛緩姿勢（第５図の状態）との間で変位
できる。

上下のコア分割体１２・１２を変位操作するために、下
側の接合壁１６の上端にブラケット２１を張り出し、こ
のブラケット２１と上側のロール体１５との間にコア拡
縮部材１３を設けている。

コア拡縮部材１３は、ブラケット２１にビス止めされた
受止板２２と、上側のロール体１５に固定されて主軸１
１に向かって伸びるねじ軸２３と、このねじ軸２３にね
じ込まれたナツト２４とからなる。受止Ｆｉ、２２には
、ねじ軸２３より僅かに大径の挿通孔２５が通設されて
いる。

上記ナツト２４はコア分割体１２の側端開口に臨んで設
けられており、第８図に示すごとく生地がコア６の外面
に巻き付けられた状態においても、容易にそのねじ込み
操作を行うことができる。ナツト２４をねじ軸２３の下
端に位置させると、受止板２２がナツト２４で押し下げ
られて、上側のロール体１５から遠ざかるので、コア６
は巻取姿勢になる。ナツト２４を逆に操作すると、受止
板２２が上側のロール板１５に近付くので、コア６は弛
緩姿勢になる。

コア６を弛緩姿勢にするとき、上下のロール体１５が互
いに接近移動するのを補助するために、主軸１１と下側
のロール体１５との間に縮径ばね１４を設ける。第３図
および第６図に示すように、このばね１４は引張りコイ
ルばねからなり、その中途部を主軸１１の上半周面に巻
き掛け、下側のロール体１５の内面に固定した蝶ナツト
２６に両端のフックを掛は止めて装着する。コア６が完
全に弛緩操作された状態においても、このばね１４は上
下のロール体１５を接近するよう付勢している。

第７図および第８図において、支持部材９はコア６と平
行に配置された一対の吊棒２８と、各吊棒２８を受は止
め支持する合計４個の棒ブラケット２９と、両吊棒２８
間に張り渡された布製の抱持シート３０とからなり、架
台７の支持枠８上に静置された生地ロール１ｃの下半部
を、その全幅にわたって抱持シート３０で持ち上げ支持
する。

棒ブラケット２９は、支持枠８に掛は止められるブラケ
ット本体３１と、その下端に固定されたＶ字形の受枠３
２とからなり、コア６の長手方向において対向する一対
の受枠３２で吊棒２８を支持する。

抱持シート３０は、生地ロール１ｃの下半周面に外接す
る状態で配置され、生地ロールＩＣの直径や弛緩量に対
応して、その持ち上げ量が適正になるよう一方の吊棒２
８に巻き取られる。この適正な持ち上げ状態を維持する
ために、吊棒２８の側端周面に沿って複数のピン孔３３
を通設し、これにストッパピン３４が抜き差し係合でき
る。ストッパピン３４は受枠３２の側端に受止められて
吊棒２８を回り止め保持する。

架台７はキャスタで支持された中央枠７ａの両端前後に
、支持枠８を上下多段に突設したちであり、多数個の生
地ロールＩＣを載置することができる＝各支持枠８の上
面には、主軸１１の横移動を阻止する規制枠３５が立設
されている。この架台７によれば、生地ロール１ｃを載
置した状態に保ちながら、放反後の生地ロールＩＣを裁
断工程に移送し、あるいは遠隔地の工場へと運搬するこ
とができる。

〔第２実施例〕 第９図ないし第１１図は、本発明に係る放反用コアにお
いてそのコア拡縮部材１３を変更した第２実施例を示す
。

これでは、コア拡縮部材１３が主軸１１に揺動自在に支
持された左右一対の拡径レバー３７と、これらレバー３
７を連結するリンクパー３８と、上側ロール体１５と一
体の接合壁１６およびフランジ４３に支持されてリンク
パー３８を押し引き操作するねじ軸３９と、ねじ軸３９
を螺進操作するナンド４０とからなる。

拡径レバー３７は、コア分割体１２の内面で左右側端寄
りの２個所に配置され、第１０図に示すように主軸１１
を前後に挟む状態で前後の一組がボルト４１を介して装
着されている。拡径レバー３７の下端にはローラ４２を
遊転自在に支持する。

このローラ４２は下側のロール体１５の内面に接当して
、ロール体１５を縮径ばね１４の張力に抗して拡径操作
する。

第１１図に示すように、上下のロール体１５が上下に離
れた巻取姿勢においては、拡径レバー３７は主軸１１に
対して大きな角度で起立している。

この状態から、ナツト４０を操作してねじ軸３９を接合
壁１６の内方へ移動させると、拡径レバー３７は主軸１
１に接近する側へ揺動し、上下のロール体１５を弛緩さ
せることができる。このときの動作吸収のために、拡径
レバー３７とリンクパー３８の連結ピン孔の少なくとも
一方は長孔に形成されている。

以上のように構成したコア６によれば、その−側に設け
たナンド４０をねじ回し操作するだけで、上下のロール
体１５を長手方向にわたって一律に拡縮操作でき、生地
ロールＩＣの弛緩あるいは裁断時のコア径復帰が迅速か
つ正確に行える。

〔別実施例〕

上記実施例では、コア６を２個のコア分割体１２で構成
したが、コア分割体１２は３以上に分割されていてもよ
い。各コア分割体１２は必ずしも均等に分割する必要は
ない。コア６は必ずしも円形ロール状である必要はなく
、２以上のコア分割体を糸かせ状に組んだものであって
もよい。

コア分割体１２を径方向内外に変位操作するについて、
ねじ以外のカムやリンクを操作要素にして、コア拡縮部
材１３を構成することもできる。

コア拡縮部材１３はエアシリンダやモータ等を動力源に
して作動するものであってもよい。

支持部材９は抱持シート３０を１個の吊棒２８で支持す
るように変更できる。支持部材９は樋状の枠体として構
成してあってもよく、必ずしもシートを持ち上げ部材と
する必要はない。抱持シート３０はプラスチックシート
や網体、あるいは紙などで形成してもよい。

コア６は放反時板外の生地をロール巻き状態で保管する
際に巻芯として利用でき、例えば検反後の生地の巻芯に
適用して、生地に加わるストレスを軽減することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係る第１実施例を示して
おり、 第１図は放反方法の概要を示す説明図、第２図は放反用
コアの正面図、 第３図は放反用コアの要部の縦断正面図、第４図は第３
図におけるＡ−Ａ線矢祖国、　　。 第５図は弛緩姿勢に操作した状態を示す第４図と同等の
側面図、 第６図は第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第７図は放反
状態を示す縦断側面図、 第８図は放反状態を示す一部破断正面図である。 第９図ないし第１１図は本発明に係る放反用コアの第２
実施例を示し、 第９図は放反用コアの正面図、 第１０図は第１１図におけるＣ−Ｃ線断面図、第１１図
は放反用コアの要部の縦断正面図である。 第１２図は従来の放反形態を示す説明図である。 １ａ・・・・原反生地、 １ｂ・・・・ストレス開放後の生地、 １ｃ・・・・生地ロール、 ２・・・・・ストレス開放工程、 ３・・・・・生地巻取工程、 ４・・・・・ロール弛緩工程、 ５・・・・・スポンジャ、 ６・・・・・コア、 ７・・・・・架台、 ９・・・・・支持部材、 １２・・・・コア分割体、 １３・・・・コア拡縮部材、 ３０・・・・抱持シート。 発　　　　明　　　　者　　　大　　　石　　　信　　
　男特　許　出　願人　株式会社ボンニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ロール巻きされた原反生地（１ａ）のストレスをス
   ポンジャ（５）で開放するストレス開放工程（２）と、
   ストレスが開放された生地（１ｂ）を放反用のコア（６
   ）でロール状に巻き取る生地巻取工程（３）と、コア（
   ６）を縮径操作してこれに巻かれた生地ロール（１ｃ）
   を弛緩させ、前記巻取工程（３）において生地ロール（
   １ｃ）に付与された巻取テンション力を開放するロール
   弛緩工程（４）とを経て、 コア（６）の両端を架台（７）で支持し、かつ弛緩状態
   の生地ロール（１ｃ）の下半周面を、架台（７）に設け
   た支持部材（９）で生地ロール（１ｃ）をこれの全幅に
   わたって持ち上げ支持した状態に保ち、生地ロール（１
   ｃ）を上記弛緩状態にして放反することを特徴とする織
   生地の放反方法。 ２、ストレス開放処理が施こされた生地（１ｂ）をロー
   ル状に巻き取るための放反用コアであって、巻き取り方
   向に分割された複数のコア分割体（１２）と、 各コア分割体（１２）間に設けられて、少なくともひと
   つのコア分割体（１２）を径方向内外に変位操作するコ
   ア拡縮部材（１３）とを備えており、前記コア分割体（
   １２）が径方向外側へ拡径変位した状態で生地（１ｂ）
   の巻き取りを行うことを特徴とする放反用コア。