JPH03231830A - Press-forming method for elongated pattern ground interposing pastelike resin - Google Patents
Press-forming method for elongated pattern ground interposing pastelike resinInfo
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は壁材、床材又は各種装飾品に使用するペースト
状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成型法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method of press-molding a long patterned material with a paste resin interposed therebetween for use in wall materials, floor materials, or various decorative items.
（従来の技術）
従来合成樹脂フィルム及び紙に凹凸模様を形成する手段
としてエンボスロールを使用する方法や発泡抑制剤を配
合した印刷インキで合成樹脂シートに凹凸模様を形成す
る方法がある。(Prior Art) Conventionally, there is a method of using an embossing roll as a means for forming an uneven pattern on a synthetic resin film or paper, and a method of forming an uneven pattern on a synthetic resin sheet using a printing ink containing a foaming inhibitor.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、前者の方法によれば、エンボスロールによる
凹凸模様はその深さが浅く凹凸模様が消滅しやすく、か
つ、磁器間の光沢のあるシートはできない問題があり、
また、後者の方法によれば、表面に発泡部分ができるの
で強度的に弱く、又磁器間の光沢ある製品ができないと
いう問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, according to the former method, there are problems in that the depth of the uneven pattern created by the embossing roll is shallow and the uneven pattern easily disappears, and it is not possible to produce a glossy sheet between porcelains. ,
Moreover, according to the latter method, foamed portions are formed on the surface, resulting in weak strength, and there are also problems in that a product with a glossy finish similar to that of porcelain cannot be produced.
本発明は透明性を育する合成樹脂シートにより光沢のあ
る凹凸模様表面を成形すると同時に、この凹凸模様表面
内部に不透明なペースト状樹脂を充填して所望深さの立
体感のある凹凸模様を精密に成形でき、この立体感のあ
る凹凸模様部の凹凸模様表面に透明性を有する合成樹脂
シートを位置させて、磁器間の光沢のある長尺状模様地
を成形できる長尺状模様地の押圧成型法を提供しようと
するものである。In the present invention, a glossy uneven pattern surface is formed using a synthetic resin sheet that increases transparency, and at the same time, an opaque paste-like resin is filled inside the uneven pattern surface to precisely create an uneven pattern with a three-dimensional effect of a desired depth. By placing a transparent synthetic resin sheet on the uneven pattern surface of this three-dimensional uneven pattern area, a long patterned area with a glossy appearance can be formed between the porcelain. The aim is to provide a molding method.
（課題を解決するための手段）
本発明は前記目的を達成するために、柔軟性を有し、か
つ、透明性を有する合成樹脂シートから成る長尺状基材
の片面に不透明なペースト状樹脂を塗布した後、回転自
由に対設する加熱した金属製シリンダーと押圧ロールと
の一方に凹刻模様を形成した前記シリンダーと押圧ロー
ルとの間に、前記ペースト状樹脂を塗布した長尺状基材
を、前記合成樹脂シートが前記凹刻模様を形成した前記
シリンダーと押圧ロールとの一方に対面し、前記ペース
ト状樹脂の塗布面が前記シリンダーと押圧ロールの他方
に対面するごとく通して、前記合成樹脂シートを凹刻模
様に沿わせて凹凸模様表面を成形すると同時にこの凹凸
模様表面内部に前記ペースト状樹脂を充填して凹凸模様
を成形すると共に、該凹凸模様の裏面を前記ペースト状
樹脂により平坦状に成形するようにした点を要旨とする
ものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention has an opaque paste resin on one side of a long base material made of a flexible and transparent synthetic resin sheet. After applying the paste resin, a long substrate coated with the paste resin is placed between the cylinder, which has an intaglio pattern formed on one side of the heated metal cylinder and the press roll, which are freely rotatably opposed to each other, and the press roll. The material is passed through the synthetic resin sheet so that it faces one of the cylinder on which the intaglio pattern is formed and the pressure roll, and the surface coated with the paste resin faces the other of the cylinder and the pressure roll. A synthetic resin sheet is formed along the intaglio pattern to form an uneven pattern surface, and at the same time, the inside of the uneven pattern surface is filled with the paste resin to form the uneven pattern, and the back side of the uneven pattern is covered with the paste resin. The gist of this is that it is molded into a flat shape.
（実施例）
先ず本発明押圧成型法において採用する装置の一例を第
１図に基づいて説明する。(Example) First, an example of the apparatus employed in the press molding method of the present invention will be explained based on FIG.
（１）は後記するペースト状樹脂の貯溜槽で、該貯溜槽
（１）内には不透明の塩化ビニール樹脂、シリコン樹脂
、エポキシ樹脂等のペースト状樹脂又は紫外線硬化型樹
脂のペースト状樹脂（２）を収容するのである。(1) is a storage tank for pasty resin, which will be described later, and inside the storage tank (1) there is a pasty resin (2) of opaque paste resin such as vinyl chloride resin, silicone resin, epoxy resin, or ultraviolet curing resin. ).
又、貯溜槽（１）の上部側方には揺動自由のドクターブ
レード（３）を設ける。又（４）は前記貯溜槽（１）内
に一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布ロー
ル（４）は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を介して
多量のペースト状樹脂（２）を後記する柔軟性のある長
尺状基材に転写するのである。Further, a freely swingable doctor blade (3) is provided on the upper side of the storage tank (1). Further, (4) is a freely rotatable coating roll that partially protrudes into the storage tank (1). The paste-like resin (2) is transferred to a flexible elongated base material to be described later.
又、前記塗布ロール（４）には回転自由の例えばゴム製
の受はロール（５）を対設するのである。Further, a freely rotatable support roll (5) made of rubber, for example, is provided opposite to the application roll (4).
（６）（７）は前記受はロール（５）の上部で横方向に
間隔を置いて配設した回転自由のガイドロールである。In (6) and (7), the receiver is a freely rotatable guide roll disposed at an interval in the lateral direction above the roll (5).
又、前記ガイドロール（７）の下方には回転自由の金属
製シリンダー（８）を設けるのである。尚、必要に応じ
て前記金属製シリンダー（８）の表面を鏡面仕上げする
のであり、該シリンダー（８）内には加熱バーナー（９
）とその下方に間隔を置いて噴水ノズル（１０）を配設
するのである。Further, a freely rotatable metal cylinder (8) is provided below the guide roll (7). The surface of the metal cylinder (8) is mirror-finished if necessary, and a heating burner (9) is installed inside the cylinder (8).
) and a fountain nozzle (10) is arranged below it at a distance.
尚、必要に応じて前記金属製シリンダー（８）の斜め上
方で該シリンダー（８）に略接触状態で回転するゴムロ
ール（１１）を配設するのである。又（１２）は前記回
転自由のガイドロール（７）の下部で、かつ、前記金属
製シリンダー（８）の上部に略接触状態で回転自由に設
けたゴム製の押圧ロールであって、該抑圧ロール（１２
）には凹刻模様を形成するのである。Incidentally, if necessary, a rubber roll (11) is provided diagonally above the metal cylinder (8) and rotates in substantially contact with the cylinder (8). Further, (12) is a press roll made of rubber that is freely rotatable and provided at the lower part of the freely rotatable guide roll (7) and in substantially contact with the upper part of the metal cylinder (8), Roll (12
) forms an intaglio pattern.
又（１３）は金属製シリンダー（８）の下部側方で回転
自由に設けた剥離ロールである。又（１４）は後記によ
り明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模様地（＄
１！品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採用する加熱
シリンダーで、該加熱シリンダー（１４）の上部には該
加熱シリンダー（１４）に略接触して回転する回転自由
の例えばゴム製の押しロール（１５）を配設するのであ
る。Further, (13) is a peeling roll that is freely rotatable at the lower side of the metal cylinder (8). In addition, (14) is a long patterned fabric ($
1! A heating cylinder is used when laminating a backing material to the back side of a product), and a push roll made of rubber, for example, which is freely rotatable and rotates in approximately contact with the heating cylinder (14) is mounted on the top of the heating cylinder (14). (15) is provided.
又（１６）は前記加熱シリンダー（１４）の下部側方で
回転自由に設けた取出しロールである。又（１７）は前
記剥離ロール（１３）と押しロール（１５）との間で回
転自由に設けたガイドロールである。Further, (16) is a take-out roll that is rotatably provided at the lower side of the heating cylinder (14). Further, (17) is a guide roll provided rotatably between the peeling roll (13) and the push roll (15).
又（１８）は前記取出ロール（工６）の付近に設けた巻
取軸である。又（１９）は前記加熱シリンダー（１４）
近くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材である。Further, (18) is a winding shaft provided near the take-out roll (6). Further, (19) is the heating cylinder (14)
This is a horizontal backing material placed nearby that can be rolled back.
又（２０）はペースト状樹脂を搬送するために前記貯溜
槽（１）付近に巻戻し可能に横架した柔軟性を宵し、か
つ、透明性を有する合成樹脂シートから成る長尺状基材
である。Further, (20) is a long base material made of a flexible and transparent synthetic resin sheet that is horizontally suspended in the vicinity of the storage tank (1) so that it can be unwound in order to convey the paste-like resin. It is.
次に以上の如く構成する装置を用いて行う本発明押圧成
型法を説明する。Next, the press molding method of the present invention using the apparatus configured as described above will be explained.
先ず、柔軟性を存し、かつ、透明性を有する合成樹脂シ
ートから成る長尺状基材（２０）を受はロール（５）と
塗布ロール（４）との間を通し、貯溜槽（１）内に収容
した例えば炭酸カルシウムの如き不透明材料を配合した
不透明なペースト状樹脂（２）を塗布ロール（４）を介
して前記長尺状基材（２０）の片面に塗布する。前記塗
布に当たり塗布ロール（４）に付着した余分なペースト
状樹脂（２）はドクターブレード（３）で掻取る。また
、前記塗布に当たり塗布ロール（４）に対向して受はロ
ール（５）を設けたので均一に塗布できるのである。First, a long base material (20) made of a flexible and transparent synthetic resin sheet is passed between a receiving roll (5) and a coating roll (4), and then placed in a storage tank (1). ) An opaque paste resin (2) containing an opaque material such as calcium carbonate is applied to one side of the elongated substrate (20) via a coating roll (4). Excess paste-like resin (2) adhering to the coating roll (4) during the coating is scraped off with a doctor blade (3). Furthermore, since the roller (5) is provided opposite the coating roll (4) during the coating, uniform coating can be achieved.
そして、ペースト状樹脂（２）を塗布した後の長尺状基
材（２０）をガイドロール（６） （７）を介して押
圧ロール（１２）の位置に移送する。この位置でペース
ト状樹脂（２）は直接鏡面仕上げした金属製シリンダー
（８）に接触し、前記長尺状基材（２０）はペースト状
樹脂（２）を介して押圧ロール（１２）に凹刻した凹凸
模様に突入し前記基材（２０）により凹凸模様表面が形
成され、この基材（２０）とペースト状樹脂（２）とに
より凹凸模様が形成されると共に、該凹凸模様の裏面は
前記金属製シリンダー（８）により光沢をもつ平坦状に
形成されるのである。Then, the elongated base material (20) coated with the paste resin (2) is transferred to the position of the pressure roll (12) via the guide rolls (6) and (7). At this position, the paste resin (2) directly contacts the mirror-finished metal cylinder (8), and the elongated base material (20) is recessed into the press roll (12) through the paste resin (2). The base material (20) penetrates into the carved concavo-convex pattern, and the concave-convex pattern surface is formed by the base material (20) and the paste resin (2). The metallic cylinder (8) forms a flat and glossy shape.
換言すれば、長尺状基材（２０）により凹凸模様表面が
形成され、かつ、前記基材（２０）に突入した抑圧ロー
ル（１２）の凹刻模様の凹部内に前記ペースト状樹脂（
２）が充填されるのであって、所望高さ（深さ）の凹凸
模様が成形できるのである。また、金属製シリンダー（
８）は加熱バーナー（９）で加熱されているから、この
加熱により前記ペースト状樹脂（２）は充填された状態
で流動性がない程度にゲル化する。そして、金属製シリ
ンダー（８）の回転で凹凸模様を形成した長尺状基材（
２０）とペースト状樹脂（２）とが共に、剥離ロール（
１３）側へ移動する際、前記ペースト状樹脂（２）は加
熱バーナー（９）により更に加熱されて完全にゲル化し
、この後、噴水ノズル（１０）で冷却され、剥離ロール
（１３）で金属製シリンダー（８）から剥離されて製品
となり、図示されていないが巻装されるのである。In other words, the elongated base material (20) has an uneven pattern surface, and the paste resin (
2) is filled, and an uneven pattern of desired height (depth) can be formed. In addition, metal cylinders (
8) is heated by the heating burner (9), and due to this heating, the paste-like resin (2) gels to such an extent that it has no fluidity in the filled state. Then, a long base material (
20) and the paste resin (2) are both passed through a peeling roll (
13), the paste-like resin (2) is further heated by a heating burner (9) to completely gel, after which it is cooled by a fountain nozzle (10) and removed from the metal by a peeling roll (13). The product is peeled off from the manufactured cylinder (8) and wrapped (not shown).
又、前記剥離に引続いて前記製品の裏面に裏打材（１９
）を貼合せる場合には、剥離した凹凸模様を形成した長
尺状模様地（２０ａ）をガイドロール（１７）を介して
加熱シリンダー（１４）と押しロール（１５）との間に
供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビニール樹脂シ
ート或いは軟質の合成樹脂フィルム等適宜の裏打材（１
９）を前記押しロール（１５）を介して加熱シリンダー
（１４）に供給し、加熱シリンダー（１４）の熱により
前記裏打材（１９）と凹凸模様を形成した長尺状模様地
（２０ａ）とを一体化した後、取出ロール（１６）で加
熱シリンダー（１４）から剥離して裏打材を貼合せた製
品とし巻取軸（１８）で巻取るのである。Further, following the peeling, a backing material (19) is applied to the back surface of the product.
), the elongated patterned fabric (20a) with a peeled uneven pattern is fed between the heating cylinder (14) and the push roll (15) via the guide roll (17). , paper, cloth, a hard transparent vinyl chloride resin sheet, or a soft synthetic resin film, etc.
9) is supplied to the heating cylinder (14) via the push roll (15), and a long patterned fabric (20a) is formed with the backing material (19) and an uneven pattern by the heat of the heating cylinder (14). After being integrated, the product is peeled off from the heating cylinder (14) with a take-out roll (16), and a product with a backing material pasted thereon is wound up with a winding shaft (18).
又前記紫外線硬化型のペースト状樹脂を使用して製品を
得る場合にも、長尺状基材（２０）として柔軟性を有し
、かつ、透明性を有する合成樹脂シートを使用し、前記
加熱バーナー（９）の使用を排し、その代りに前記金属
製シリンダー（８）の外側に紫外線発生装置を配設する
ことにより製品を得ることができるのである。Also, when obtaining a product using the ultraviolet curable paste resin, a flexible and transparent synthetic resin sheet is used as the elongated base material (20), and the heating The product can be obtained by eliminating the use of a burner (9) and instead arranging an ultraviolet generator outside the metal cylinder (8).
又ペースト状樹脂（２）として金属と接着性のある例え
ばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して製品を得よ
うとする場合は、前記ゴムロール（１１）を介して熱可
塑性合成樹脂フィルムを前記金属製シリンダー（８）に
圧着供給しながら、前記熱可塑性合成樹脂フィルム上に
前記と同様にしてペースト状樹脂（２）で凹凸模様を形
成することにより長尺状模様地を得ることができるので
ある。In addition, when trying to obtain a product by using an epoxy resin, urethane resin, etc. that has adhesive properties with metal as the paste resin (2), the thermoplastic synthetic resin film is attached to the metal via the rubber roll (11). A long patterned area can be obtained by forming an uneven pattern with the paste resin (2) on the thermoplastic synthetic resin film in the same manner as described above while supplying it to the plastic cylinder (8) under pressure. .
以上の如くして得た製品には、第２図に示す如く押圧ロ
ール（１２）に凹刻した凹刻模様通りの所望深さで立体
感のある凹凸模様を精密に成形できるのであり、しかも
、この立体感のある凹凸模様部の表面は光沢性を存する
合成樹脂シートにより形成するのであるから、この合成
樹脂シートのをする光沢と、該合成樹脂シートを介して
表出される不透明なペースト状樹脂（２）との組合せに
より、磁器調の光沢のある長尺状模様地（２０ａ）を成
形できるのである。The product obtained as described above can be precisely molded with a three-dimensional uneven pattern at the desired depth in accordance with the intaglio pattern engraved on the press roll (12) as shown in FIG. Since the surface of this three-dimensional uneven pattern is formed from a synthetic resin sheet with gloss, the gloss of this synthetic resin sheet and the opaque paste-like appearance exposed through the synthetic resin sheet are different from each other. In combination with the resin (2), it is possible to form a long patterned area (20a) with a porcelain-like luster.
また、前記凹凸模様の裏面側においても、ペースト状樹
脂が鏡面をした金属製シリンダー（８）に加熱されて全
面接触し、かつ、ゲル化して光沢をもつ平坦状に形成さ
れるため、長尺模様地（２０ａ）の両面が鏡面光沢を呈
するのである。Also, on the back side of the uneven pattern, the paste resin is heated and comes into full contact with the mirror-finished metal cylinder (8), and is gelled and formed into a glossy flat shape. Both sides of the patterned area (20a) exhibit a specular luster.
次に、具体的に例を挙げて説明する。Next, a specific example will be given and explained.
柔軟性のある長尺状基材（２０）として厚み０．１５■
■の無色透明の塩化ビニール樹脂フィルムを使用し、又
ペースト状樹脂として、１２１（日本ゼオン製）（塩化
ビニール樹脂）１００部、（重量部以下同じ）ジオクチ
ルフタレート（大へ化学製）（可塑剤）６０部、ＭＡ−
１０（昭島化学型）（安定剤）２部、炭酸カルシウム（
備北粉化製）（充填剤）１００部、着色剤５部より成る
不透明の配合物を使用し、金属製シリンダー（８）の周
速度を毎分３ｍとし、加熱バーナー（９）付近で金属製
シリンダー（８）の温度を１３０℃とし、又押圧ロール
（１２）と剥離ロール（１３）との間で前記シリンダー
（８）の温度１８０℃として金属製シリンダー（８）を
前記速度で回転して第２図に示す断面形状を呈し、凹凸
模様が磁器調の光沢を呈する製品を得た。Thickness 0.15■ as a flexible long base material (20)
A colorless and transparent vinyl chloride resin film of (3) was used, and as a paste resin, 100 parts of 121 (manufactured by Nippon Zeon) (vinyl chloride resin), (the same below weight parts) dioctyl phthalate (manufactured by Ohe Kagaku) (plasticizer) ) 60 copies, MA-
10 (Akishima chemical type) (stabilizer) 2 parts, calcium carbonate (
Using an opaque mixture consisting of 100 parts of Bihoku Funka (filler) and 5 parts of colorant, the peripheral speed of the metal cylinder (8) was set at 3 m/min, and the metal cylinder (8) was heated near the heating burner (9). The temperature of the cylinder (8) is set to 130°C, and the temperature of the cylinder (8) is set to 180°C between the pressure roll (12) and the peeling roll (13), and the metal cylinder (8) is rotated at the above speed. A product was obtained which had the cross-sectional shape shown in FIG. 2 and whose uneven pattern had a porcelain-like luster.
又以上の実施例では、押圧ロール（１２）に凹刻模様を
形成したものについて説明したが、この凹刻模様は押圧
ロール（１２）と金属製シリンダー（８）との一方に形
成すれば良いのであって、前記押圧ロール（１２）に代
えて金属製？５′リンダ−（８）に凹刻模様を形成して
もよく、この場合には、前記長尺状基材（２０）を凹刻
模様をもつ前記シリンダー（８）に対面させて前記シリ
ンダー（８）と押圧ロール（１２）との間を通過させる
のである。Furthermore, in the above embodiments, an intaglio pattern was formed on the pressure roll (12), but the intaglio pattern may be formed on either the pressure roll (12) or the metal cylinder (8). Is it made of metal instead of the pressure roll (12)? An intaglio pattern may be formed on the 5' cylinder (8). In this case, the elongated base material (20) is made to face the cylinder (8) having the intaglio pattern, and the cylinder ( 8) and the press roll (12).
（発明の効果）
本発明押圧成型法は以上ごとく、柔軟性を有し、透明性
を有する合成樹脂シートから成る長尺状基材の片面に不
透明性なペースト状樹脂を塗布した後、該長尺状基材を
、一方に凹刻模様を形成した金属製シリンダーと押圧ロ
ールとの間に通す際、前記合成樹脂シートを、凹刻模様
を設けた前記シリンダー又は押圧ロールの一方に対面さ
せて通すことにより該合成樹脂シートによって光沢をも
つ凹凸模様表面を成形できると同時に、この凹凸模様表
面内部に前記ペースト状樹脂を充填して所望深さの立体
感のある凹凸模様部を精密に成形でき、この結果、立体
感のある凹凸模様部の表面に位置する前記合成樹脂シー
トがもつ光沢と、該合成樹脂シートを介して表出される
不透明なペースト状樹脂との組合せにより、磁器調の光
沢のある長尺状模様地を成形できるのである。(Effects of the Invention) As described above, in the press molding method of the present invention, after applying an opaque paste-like resin to one side of a long base material made of a flexible and transparent synthetic resin sheet, When passing the elongated base material between a metal cylinder on which an intaglio pattern is formed on one side and a press roll, the synthetic resin sheet is faced to one of the cylinder or the press roll on which an intaglio pattern is formed. By passing the synthetic resin sheet through the synthetic resin sheet, a glossy uneven pattern surface can be formed, and at the same time, by filling the inside of this uneven pattern surface with the paste resin, a three-dimensional uneven pattern part with a desired depth can be precisely formed. As a result, due to the combination of the gloss of the synthetic resin sheet located on the surface of the uneven pattern with a three-dimensional effect and the opaque paste-like resin exposed through the synthetic resin sheet, a porcelain-like gloss is created. It is possible to form a certain long patterned area.
第１図は本発明押圧成型法において採用するｇｉｌｌの
簡略説明図、第２図は第１図の装置による製品の一部断
面図である。
（２）・・・・・・ペースト状樹脂
（８）・・・・・・金属製シリンダー
（１２）・・・・・・押圧ロール
（１９）・・・・・・裏打材FIG. 1 is a simplified explanatory diagram of a gill employed in the press molding method of the present invention, and FIG. 2 is a partial sectional view of a product produced by the apparatus of FIG. 1. (2)...Paste resin (8)...Metal cylinder (12)...Press roll (19)...Backing material
Claims (1)
ートから成る長尺状基材の片面に不透明なペースト状樹
脂を塗布した後、回転自由に対設する加熱した金属製シ
リンダーと押圧ロールとの一方に凹刻模様を形成した前
記シリンダーと押圧ロールとの間に、前記ペースト状樹
脂を塗布した長尺状基材を、前記合成樹脂シートが前記
凹刻模様を形成した前記シリンダーと押圧ロールとの一
方に対面し、前記ペースト状樹脂の塗布面が前記シリン
ダーと押圧ロールの他方に対面するごとく通して、前記
合成樹脂シートを凹刻模様に沿わせて凹凸模様表面を成
形すると同時にこの凹凸模様表面内部に前記ペースト状
樹脂を充填して凹凸模様を成形すると共に、該凹凸模様
の裏面を前記ペースト状樹脂により平坦状に成形するよ
うにしたことを特徴とするペースト状樹脂を介在させた
長尺模様地の押圧成型法。(1) After coating an opaque paste-like resin on one side of a long base material made of a flexible and transparent synthetic resin sheet, a heated metal cylinder that is freely rotatable and oppositely placed. The elongated base material coated with the paste-like resin is placed between the cylinder, which has an intaglio pattern formed on one side thereof, and the press roll, and the cylinder, in which the synthetic resin sheet has the intaglio pattern formed thereon. and a press roll, and the synthetic resin sheet is passed through the cylinder so that it faces one of the cylinders and the press roll, and the synthetic resin sheet is passed along the intaglio pattern to form an uneven pattern surface. At the same time, the inside of the surface of the uneven pattern is filled with the paste resin to form an uneven pattern, and the back side of the uneven pattern is molded into a flat shape with the paste resin. Press molding method of interposed long patterned fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26202790A JPH03231830A (en) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Press-forming method for elongated pattern ground interposing pastelike resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26202790A JPH03231830A (en) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Press-forming method for elongated pattern ground interposing pastelike resin |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177116A Division JPS6331735A (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Extrusion molding of cloth with continuous pattern in which paste-type resin is interposed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231830A true JPH03231830A (en) | 1991-10-15 |
| JPH0455851B2 JPH0455851B2 (en) | 1992-09-04 |
Family
ID=17370009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26202790A Granted JPH03231830A (en) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Press-forming method for elongated pattern ground interposing pastelike resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03231830A (en) |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP26202790A patent/JPH03231830A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455851B2 (en) | 1992-09-04 |
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