JPH03227452A - Method for water absorbing processing of polyester-based fabric - Google Patents
Method for water absorbing processing of polyester-based fabricInfo
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ポリエステル系布帛に耐久性の点で優れた吸
水性能を付与することを目的とするポリエステル系布帛
の吸水加工方法に関するものである。The present invention relates to a method for water-absorbing processing of polyester-based fabrics, the purpose of which is to impart excellent water-absorbing performance in terms of durability to polyester-based fabrics.
ポリエステル系布帛は、耐候性、耐薬品性９寸法安定性
２強力等の各種性能の点で、他種の布帛よりも優れてい
る。しかし、吸水性、制電性、ＳＲ性（防汚性）の点で
劣る場合が多く、各種の用途に使用することが困難な場
合もあった。例えば、ポリエステル系布帛を衣料用の生
地として使用した場合、吸汗性及び吸湿性に劣るため着
用者がべたつきを感じたり、またポリエステル系布帛は
水分率が低いため静電気が発生して着用者に不快感を与
えるということがあった。
このような欠点を回避するために、従来より多くの方法
が提案されている。代表的には、（ｉ）ポリエステル繊
維表面に親水性物質を吸尽・吸着させる方法、（ｉｉ）
ポリエステル繊維表面に親水性物質間の架橋結合を利用
して親水性被膜を形成させる方法、（ｉｉｉ ）ポリエ
ステル繊維表面の高分子鎖に親水基を有する重合性モノ
マーをグラフト重合させる方法、（ｆｖ）ポリエステル
系繊維表面をプラズマ処理して、繊維表面を改質し吸水
性を付与する方法（特開昭５９−１０６５０７号公報参
照）が挙げられる。
しかしながら、（ｉ）及び（ｉｉ）の方法は、初期には
満足しうる吸水性を示すが、洗濯後において吸水性が著
しく低下するという欠点があった。
（ｉｉｉ）の方法は、ポリエステル系布帛に耐久性の点
で優れた吸水性を与えうるが、重合性モノマーのグラフ
ト率が低く、未反応のモノマーを除去及び廃棄しなけれ
ばならず、経済的な方法とは言えない。また、（ｉｖ）
の方法は、真空中でなされるプラズマ処理を伴うため、
生産性が低く、更に生産コストも高価であるという欠点
があった。Polyester fabrics are superior to other types of fabrics in terms of various performances such as weather resistance, chemical resistance, 9 dimensional stability, and 2 strength. However, they are often inferior in water absorption, antistatic properties, and SR properties (antifouling properties), and are sometimes difficult to use for various purposes. For example, when polyester fabrics are used as clothing fabrics, the wearer may feel sticky due to their poor sweat and moisture absorption properties, and the low moisture content of polyester fabrics may generate static electricity, which may cause discomfort to the wearer. There was something about it that gave me a sense of pleasure. In order to avoid such drawbacks, many methods have been proposed in the past. Typically, (i) a method of exhausting and adsorbing a hydrophilic substance on the surface of polyester fibers, (ii)
A method of forming a hydrophilic film on the surface of a polyester fiber using cross-linking between hydrophilic substances, (iii) A method of graft polymerizing a polymerizable monomer having a hydrophilic group to a polymer chain on the surface of a polyester fiber, (fv) Examples include a method of plasma-treating the surface of polyester fibers to modify the fiber surfaces and impart water absorbency (see Japanese Patent Laid-Open No. 106507/1983). However, methods (i) and (ii) have the disadvantage that, although satisfactory water absorption is exhibited initially, the water absorption is significantly reduced after washing. Method (iii) can provide polyester fabrics with excellent water absorption properties in terms of durability, but the grafting rate of polymerizable monomers is low, and unreacted monomers must be removed and disposed of, making it economical. I can't say it's a good method. Also, (iv)
Since the method involves plasma treatment performed in a vacuum,
It has the drawbacks of low productivity and high production costs.
そこで、本発明は、ポリエステル系布帛にコロナ放電処
理と薬剤処理と熱処理とを併用することにより、耐久性
に優れた吸水性を持つポリエステル製品を安価に提供し
ようというものである。Therefore, the present invention aims to provide a polyester product with excellent durability and water absorbency at a low cost by applying a corona discharge treatment, a chemical treatment, and a heat treatment to a polyester fabric in combination.
即ち、本発明は、ポリエステル系布帛にコロナ放電処理
を施した後、該布帛に吸水剤を付与し、次いで熱処理す
ることを特徴とするポリエステル系布帛の吸水加工方法
に関するものである。
本発明で使用するポリエステル系布帛とは、ポリエステ
ル繊維を主体として構成されたものを言う。即ち、ポリ
エステル繊維１００％で構成された布帛、若しくはポリ
エステル繊維にレーヨン繊維等の他種繊維が若干混合さ
れてなる布帛が用いられる。また、布帛としては、織物
１編物、不織布等の形態のものが使用される。
ポリエステル系布帛を構成するポリエステル繊維として
は、ポリエチレンテレフタレート繊維。
ポリブチレンテレフタレート繊維、テレフタル酸とエチ
レングリコールと第三成分との三元共重合体から形成さ
れる繊維、テレフタル酸とブチレングリコールと第三成
分との三元共重合体がら形成される繊維等が用いられる
。
このポリエステル系布帛に、コロナ放電処理を施す。コ
ロナ放電は、常圧の大気中において電極間で放電を行う
というものであり、−船釣には針状電極と板状電極間に
高電圧を与え、両電極間で放電を行うものである。そし
て、放電されている両電極間にポリエステル系布帛を通
して、コロナ放電処理を施す。
コロナ放電処理の好ましい具体的条件としては、次のと
おりである。即ち、電極間距離は０．１〜０゜３ｍ、周
波数は５〜２００１［［１ｚ Ｔ！アル。マタ、ポリエ
ステル系布帛に与える放電エネルギーは、１〜１０’ジ
ユール／ＩＴｆ、更に好ましくは１０２〜１０’ジユー
ル／ポである。放電エネルギーが１ジユ一ル／ポ未満で
あると、ポリエステル系布帛に十分なコロナ放電処理効
果を与えにくくなる傾向が生じる。また、放電エネルギ
ーが１０６ジユール／イを超えると、ポリエステル系布
帛が焦げたり或いは穴が開いたりする傾向が生じる。
ポリエステル系布帛にコロナ放電処理を施した後、この
布帛に吸水剤を付与する。ここで、吸水剤としては、繊
維製品の後加工に用いられているものであって、従来公
知の種々の物質が用いられる。本発明において使用され
る好適な吸水剤としては、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられる。
ポリエステル系樹脂は、酸成分とアルコール成分とを重
縮合して得られるものであるが、本発明においては以下
の如き酸成分とアルコール成分とを用いるのが好ましい
。即ち、酸成分としては、テレフタル酸、テレフタル酸
の低級脂肪族エステル、イソフタル酸、イソフタル酸の
低級脂肪族エステルを単独で又は混合して使用する。ま
た、アルコール成分としては、一般弐Ｈ０−（ＣＨｚ）
ｎ−ＯＨ（ただし、ｎは２〜４の整数である。）で表さ
れるアルキレングリコール、一般式Ｈ−（ＯＲ）ｍ−Ｏ
Ｈ（ただし、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基であり、
ｍは１０〜２５０の整数である。）で表されるポリアル
キレングリコール、一般式Ｒ’−０（Ｒ”−０）ｎＨ（
ただし、ＲＺは炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ
１は置換又は未置換のアリル基。
置換又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のシクロ
アルキル基よりなる群から選ばれた基であり、ｎはｌＯ
〜２５０の整数である。）で表されるポリアルキレング
リコールモノエーテルを単独で又は混合して使用する。
そして、これらの酸成分とアルコール成分とを所定の割
合で重縮合して得られたブロック共重合体等が、ポリエ
ステル系樹脂吸水剤として使用される。
ウレタン系樹脂は、ジイソシアネート成分とポリアルキ
レングリコール成分とを重縮合して得られるものである
が、本発明においては以下の如きジイソシアネート成分
とポリアルキレングリコール成分とを用いるのが好まし
い。即ち、ジイソシアネート成分としては、トリレンジ
イソシアネー）、 ４．４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートを単独で又は混合して使用する。また、ポリ
アルキレングリコール成分としては、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンゲリ
コールを単独で又は混合して使用する。そして、これら
のジイソシアネート成分とポリアルキレングリコール成
分と−を所定の割合で重縮合して得られた共重合体等が
、ウレタン系樹脂吸水剤として使用される。
アクリル系樹脂は、エチレングリコール単位１ＣＨｔ−
ＣＨｔ−Ｏｋを分子鎖中に有するポリアクリル酸であり
、本発明においては特にｎが５〜３０のものを使用する
のが好ましい。具体的には、ポリエチレングリコールジ
アクリレート ポリエチレングリコールポリプロピレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
（ジメタクリロキジメチル）アセテートアクリレート等
が、アクリル系樹脂吸水剤として使用される。
上記の如き各種の吸水剤が本発明において使用されるが
、耐久性に優れた吸水性能を付与するためには、特にポ
リエステル系樹脂を用いるのが好ましい。
ポリエステル系布帛に対する吸水剤の付与方法としては
、吸水剤を希釈した樹脂液にポリエステル系布帛を浸漬
させた後、マングルで絞るパディング法、ポリエステル
系布帛に樹脂液を霧状で噴き付けるスプレー法、ポリエ
ステル系布帛を樹脂液に浸漬しバッチ式で加熱処理を行
うことにより吸水剤を布帛に吸尽させる方法等が採用さ
れるが、この外の方法であっても吸水剤を均一に付与し
うる方法であれば、どのような方法であっても差し支え
ない。
ポリエステル系布帛に吸水剤を希釈した樹脂液を付着さ
せた後、−船釣には乾燥させて希釈剤（通常は水）を蒸
発させる。乾燥は、通常１００°Ｃで１〜３分程度の条
件で行う。そして、吸水剤を固形分としてポリエステル
系布帛に付与するのである。吸水剤のポリエステル系布
帛に対する付与量は、適宜決定しうる事項であるが、特
に布帛重量当り固形分で１．０〜６．０％程度が好まし
い。
ポリエステル系布帛に吸水剤を付与した後、熱処理を行
う、熱処理の条件も適宜決定しうる事項であるが、１５
０〜１８０″Ｃで３０秒〜２分程度が本発明においては
好ましい。この熱処理によって、吸水剤がポリエステル
系布帛に強固に固着するのである。
以上の如く、ポリエステル系布帛に吸水加工を施すこと
により、耐久性に優れた吸水性能を持つポリエステル製
品が得られるのである。That is, the present invention relates to a method for water-absorbing processing of a polyester-based fabric, which comprises subjecting the polyester-based fabric to a corona discharge treatment, applying a water-absorbing agent to the fabric, and then heat-treating the fabric. The polyester fabric used in the present invention refers to one mainly composed of polyester fibers. That is, a fabric made of 100% polyester fibers or a fabric made of polyester fibers mixed with some other fibers such as rayon fibers is used. Further, as the fabric, one in the form of a woven fabric, a non-woven fabric, etc. is used. The polyester fiber that makes up the polyester fabric is polyethylene terephthalate fiber. Polybutylene terephthalate fibers, fibers formed from a terpolymer of terephthalic acid, ethylene glycol, and a third component, fibers formed from a terpolymer of terephthalic acid, butylene glycol, and a third component, etc. used. This polyester fabric is subjected to corona discharge treatment. Corona discharge is a process in which a discharge occurs between electrodes in the atmosphere at normal pressure. - In boat fishing, a high voltage is applied between a needle-shaped electrode and a plate-shaped electrode, and a discharge is generated between both electrodes. . A corona discharge treatment is then performed by passing a polyester fabric between the two discharged electrodes. Preferred specific conditions for the corona discharge treatment are as follows. That is, the distance between the electrodes is 0.1~0°3m, and the frequency is 5~2001 [[1z T! Al. The discharge energy given to the polyester fabric is 1 to 10'joules/ITf, more preferably 102 to 10'joules/ITf. When the discharge energy is less than 1 unit/unit, it tends to be difficult to impart a sufficient corona discharge treatment effect to the polyester fabric. Furthermore, if the discharge energy exceeds 106 joules/i, the polyester fabric tends to burn or become pitted. After corona discharge treatment is performed on a polyester fabric, a water absorbing agent is applied to this fabric. Here, as the water absorbing agent, various conventionally known substances that are used in the post-processing of textile products can be used. Suitable water absorbing agents used in the present invention include polyester resins, urethane resins, acrylic resins, and the like. The polyester resin is obtained by polycondensing an acid component and an alcohol component, and in the present invention, it is preferable to use the following acid component and alcohol component. That is, as the acid component, terephthalic acid, lower aliphatic esters of terephthalic acid, isophthalic acid, and lower aliphatic esters of isophthalic acid are used alone or in combination. In addition, as an alcohol component, general 2H0-(CHz)
Alkylene glycol represented by n-OH (where n is an integer of 2 to 4), general formula H-(OR)m-O
H (where R is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms,
m is an integer from 10 to 250. ), a polyalkylene glycol with the general formula R'-0(R''-0)nH(
However, RZ is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and R
1 is a substituted or unsubstituted allyl group. A group selected from the group consisting of a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted cycloalkyl group, and n is lO
~250 integer. The polyalkylene glycol monoethers represented by ) are used alone or in combination. A block copolymer or the like obtained by polycondensing these acid components and alcohol components in a predetermined ratio is used as a polyester resin water absorbing agent. The urethane resin is obtained by polycondensing a diisocyanate component and a polyalkylene glycol component, and in the present invention, it is preferable to use the following diisocyanate component and polyalkylene glycol component. That is, as the diisocyanate component, tolylene diisocyanate) and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate are used alone or in combination. Moreover, as the polyalkylene glycol component, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polybutylene gelicol are used alone or in combination. A copolymer obtained by polycondensing these diisocyanate components and polyalkylene glycol components at a predetermined ratio is used as a urethane resin water absorbing agent. Acrylic resin has ethylene glycol unit 1CHt-
It is a polyacrylic acid having CHt-Ok in its molecular chain, and in the present invention, it is particularly preferable to use one in which n is 5 to 30. Specifically, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol polypropylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol (dimethacrylokydimethyl) acetate acrylate, etc. are used as the acrylic resin water absorbing agent. Although various water absorbing agents as described above are used in the present invention, in order to provide water absorbing performance with excellent durability, it is particularly preferable to use a polyester resin. Methods for applying water absorbing agents to polyester fabrics include a padding method in which the polyester fabric is immersed in a resin liquid containing a diluted water absorbing agent and then squeezed with a mangle, a spraying method in which a mist of the resin liquid is sprayed onto the polyester fabric, Methods such as immersing a polyester fabric in a resin liquid and performing a batch heat treatment to exhaust the water absorbing agent into the fabric are adopted, but other methods can also apply the water absorbing agent uniformly. Any method is acceptable as long as it is a method. After applying a resin liquid diluted with a water-absorbing agent to a polyester fabric, it is dried to evaporate the diluent (usually water) before boat fishing. Drying is usually carried out at 100°C for about 1 to 3 minutes. The water absorbing agent is then applied as a solid to the polyester fabric. The amount of the water-absorbing agent applied to the polyester fabric can be determined as appropriate, but it is particularly preferably about 1.0 to 6.0% solid content per weight of the fabric. After applying the water-absorbing agent to the polyester fabric, heat treatment is performed.The conditions for heat treatment can be determined as appropriate, but 15
In the present invention, a temperature of 0 to 180"C for about 30 seconds to 2 minutes is preferable. This heat treatment allows the water absorbing agent to firmly adhere to the polyester fabric. As described above, water absorption processing can be applied to the polyester fabric. As a result, polyester products with excellent durability and water absorption performance can be obtained.
ポリエステル系布帛にコロナ放電処理を施すと、ポリエ
ステル系布帛を構成しているポリエステル繊維が改質さ
れ、後の工程で付与する吸水剤との親和性が良好になり
、均一に且つ強固に吸水剤をポリエステル繊維に付着さ
せることができる。
また、吸水剤を付与した後に熱処理を施すことにより、
吸水剤をより強固にポリエステル繊維に付着させること
ができる。When a polyester fabric is subjected to corona discharge treatment, the polyester fibers that make up the polyester fabric are modified and have a good affinity with the water absorbing agent added in a later process, so that the water absorbing agent is uniformly and firmly applied. can be attached to polyester fibers. In addition, by applying heat treatment after applying the water absorbing agent,
The water absorbing agent can be more firmly attached to the polyester fiber.
ポリエステル系布帛として、経・緯糸７５ｄ／４８ｆ、
経糸密度１００本／吋、緯糸密度９６本／吋のポリエス
テル羽二重織物を準備し、コロナ放電処理を行った。コ
ロナ放電処理機は、春日電機■製のＨＦ５Ｓ−１０１型
を用い、放電電極は■型電極、処理ロールはシリコーン
ラバー製のものを使用した。なお、この時の放電エネル
ギーは３００００ジユール／ｎ（とした。
次に、下記樹脂液の６％溶液を作成し、この溶液中にコ
ロナ放電処理布を浸漬して、マングルにて絞り率５０％
で絞った。その後、ピンテンターを用いて１００°Ｃで
１分間乾燥し、更に１６０°Ｃで１分間熱処理を行った
。
記
（樹脂液処方）
ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレートとを
モル比７０ ： ３０で合計１００重量部と、エチレン
ゲリコール８０重量部及びポリエチレングリコールモノ
フェニルエーテル（平均分子量３１００） ２３０重
量部（全酸成分に対するモル比１／７）の合計３１０重
量部とを混合し、少量の触媒を添加して、常圧で１７５
〜２８５℃の条件で１８０分間反応させ、理論量のメタ
ノールを除去してエステル交換反応を完了させた。次い
で、これに少量のリン酸のエチレングリコール溶液を添
加した後、５＋ｍ＋ｌ１ｇの減圧下２３０〜２６０°Ｃ
で２０分間、続いて０．０５〜０．ｌｍｍＨｇの減圧下
２７５°Ｃで４０分間反応させる。この反応によって得
られた重合体（ポリエステル樹脂）を直ちに常温水中に
攪拌しながら投入し、約１０％の水分散液とした。この
水分散液を樹脂液とした。
実施例２
実施例１で使用したポリエステル系布帛に、実施例１と
同一の条件でコロナ放電処理を行った。
次に、下記樹脂溶液中にポリエステル系布帛を浴比１：
３０で浸漬し、１３０°Ｃで３０分間吸尽処理をした。
その後、乾燥し、更に１６０°Ｃで１分間熱処理を行っ
た。
浸漬処理するポリエステル系布帛の重量の３％の重量と
なるように、実施例１で使用した水分散液を用い、この
重量の水分散液を更に水で希釈したものを樹脂溶液とし
て使用した。
比較例１及び２
コロナ放電処理を省いた以外は、実施例１及び２と同一
の方法でポリエステル系布帛に吸水加工を行った。実施
例１に対応するものを比較例１とし、実施例２に対応す
るものを比較例２とした。
実施例及び比較例の方法で吸水加工したものの、吸水性
、制電性、ＳＲ性を評価し、その結果を第１表に示した
。
（以下余白）
第１表
（注）
１）吸水性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６滴下法により０．
０４ｃｃの水滴を１センチの高さから試料上に滴下し、
試料上の水滴が特殊な反射をしなくなるまでの時間（秒
）を測定した。
２）制電性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９４Ａ法による半減期
（秒）を測定した。
３）ＳＲ性は、試料にＢ重油を０．２ｍ滴下し２０時間
放置後、家庭洗濯して汚れの残存状態を汚染用プレース
ケールで等級判別〔５（良）〜１（不良）の５段階判別
〕した。
以上の結果より明らかなとおり、実施例に係る方法で処
理された布帛は、加工直後はもちろん洗濯３０回後にお
いても優れた吸水性能を示し、耐久性のある吸水性能が
付与されていることが判る。
また、制電性やＳＲ性も良好で、耐久性のある制電性能
及びＳＲ性能が付与されていることが判る。
これに対し、比較例に係る方法で処理された布帛は加工
直後においても、吸水性の点で実施例のものより劣り、
更に洗濯後においては著しく吸水性が低下し、耐久性の
ある吸水性能が付与されていないことが判る。また、制
電性能やＳＲ性能の点でも、実施例のものに比べて耐久
性に劣ることが判る。As a polyester fabric, warp and weft 75d/48f,
A polyester habutae fabric with a warp density of 100 yarns/inch and a weft yarn density of 96 yarns/inch was prepared and subjected to corona discharge treatment. The corona discharge treatment machine used was model HF5S-101 manufactured by Kasuga Denki ■, the discharge electrode was a ■ type electrode, and the treatment roll was made of silicone rubber. The discharge energy at this time was 30,000 joules/n (.Next, a 6% solution of the following resin liquid was prepared, a corona discharge treated cloth was dipped in this solution, and the squeezing rate was 50% with a mangle.
I narrowed it down. Thereafter, it was dried using a pin tenter at 100°C for 1 minute, and further heat-treated at 160°C for 1 minute. (Resin liquid formulation) A total of 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and dimethyl isophthalate at a molar ratio of 70:30, 80 parts by weight of ethylene gelicol, and 230 parts by weight of polyethylene glycol monophenyl ether (average molecular weight 3100) (total acid components) A total of 310 parts by weight (mole ratio 1/7) of
The reaction was carried out at ~285°C for 180 minutes, and the theoretical amount of methanol was removed to complete the transesterification reaction. Then, after adding a small amount of phosphoric acid in ethylene glycol solution, the mixture was heated at 230-260°C under reduced pressure of 5+ml+l1g.
for 20 minutes, followed by 0.05-0. React for 40 minutes at 275°C under a vacuum of lmmHg. The polymer (polyester resin) obtained by this reaction was immediately poured into room temperature water with stirring to form an approximately 10% aqueous dispersion. This aqueous dispersion was used as a resin liquid. Example 2 The polyester fabric used in Example 1 was subjected to corona discharge treatment under the same conditions as in Example 1. Next, add polyester fabric to the following resin solution at a bath ratio of 1:
The sample was immersed at 30° C. and subjected to exhaust treatment at 130° C. for 30 minutes. Thereafter, it was dried and further heat-treated at 160°C for 1 minute. The aqueous dispersion used in Example 1 was used so that the weight was 3% of the weight of the polyester fabric to be soaked, and this weight of the aqueous dispersion was further diluted with water and used as a resin solution. Comparative Examples 1 and 2 Polyester fabrics were subjected to water absorption processing in the same manner as in Examples 1 and 2, except that the corona discharge treatment was omitted. Comparative Example 1 corresponds to Example 1, and Comparative Example 2 corresponds to Example 2. Although water absorption was processed using the methods of Examples and Comparative Examples, water absorption, antistatic properties, and SR properties were evaluated, and the results are shown in Table 1. (Margins below) Table 1 (Note) 1) Water absorption was determined as 0.0 by JIS L-1096 dropping method.
A drop of 0.4 cc of water was dropped onto the sample from a height of 1 cm.
The time (seconds) until the water droplets on the sample stopped exhibiting any special reflection was measured. 2) Antistatic properties were determined by measuring the half-life (seconds) according to JIS L-1094A method. 3) SR property is determined by dropping 0.2 m of heavy oil B onto the sample, leaving it for 20 hours, washing it at home, and grading the remaining dirt using a stain play scale [5 levels from 5 (good) to 1 (poor)]. determined]. As is clear from the above results, the fabric treated by the method according to the example shows excellent water absorption performance not only immediately after processing but also after washing 30 times, indicating that it is endowed with durable water absorption performance. I understand. It is also seen that the antistatic properties and SR properties are good, and that durable antistatic properties and SR properties are provided. On the other hand, the fabric treated by the method according to the comparative example was inferior to that of the example in terms of water absorption even immediately after processing;
Furthermore, after washing, the water absorption property decreased significantly, indicating that durable water absorption performance was not imparted. Furthermore, it can be seen that the durability is inferior to that of the examples in terms of antistatic performance and SR performance.
以上説明したように、本発明に係る方法でボリエステル
系布帛を処理すると、均一に且つ強固に吸水剤をポリエ
ステル繊維に付着させることができ、耐久性のある吸水
性を布帛に付与しうるという効果を奏する。また、制電
性やＳＲ性の点でも、耐久性をより向上させることがで
きるという効果を奏する。
従って、本発明に係る方法で処理されたポリエステル製
品を使用して衣料を作成すれば、ベタツキが少な（、ま
た静電気の発生も少なくなり、着用感に優れた衣料を得
ることができるという効果を奏する。As explained above, when polyester fabric is treated with the method according to the present invention, the water absorbing agent can be uniformly and firmly attached to the polyester fibers, and the fabric has the effect of imparting durable water absorbency. play. Furthermore, the durability can be further improved in terms of antistatic properties and SR properties. Therefore, if clothing is made using polyester products treated by the method according to the present invention, it will be possible to obtain clothing that is less sticky (and generates less static electricity) and is more comfortable to wear. play.
Claims (1)
帛に吸水剤を付与し、次いで熱処理することを特徴とす
るポリエステル系布帛の吸水加工方法。A method for water absorbing processing of polyester fabric, which comprises subjecting the polyester fabric to corona discharge treatment, applying a water absorbing agent to the fabric, and then heat-treating the fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023253A JP2922559B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Water-absorbing processing method for polyester fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023253A JP2922559B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Water-absorbing processing method for polyester fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227452A true JPH03227452A (en) | 1991-10-08 |
| JP2922559B2 JP2922559B2 (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=12105437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023253A Expired - Lifetime JP2922559B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Water-absorbing processing method for polyester fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922559B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293261A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Non-woven fabric for artificial leather and artificial leather |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2023253A patent/JP2922559B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293261A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Non-woven fabric for artificial leather and artificial leather |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2922559B2 (en) | 1999-07-26 |
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