JPH03222739A - 複合金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、複合金属板の製造方法に関し、特に、塗布
される樹脂の膜厚が所定の値に保たれるようにしたもの
である。

〔従来の技術］ 二枚の金属板の間に樹脂層を介在させた複合金属板は、
その樹脂層の厚さを適宜調整することにより、単なる金
属板に比べて、制振性や断熱性等に優れていたり、或い
は軽量化が図られる等の有利な点がある。そして、この
ような複合金属板の従来の製造方法としては、例えば、
特開昭６２−２３４９１７号公報に開示されたものが知
られている。

この従来の技術は、特に導電性に優れた複合金属板の製
造方法に関するものであって、搬送される金属板の表面
に、導電性金属粉及び液状樹脂からなる混合体をスプレ
ー等で均一に分散積層した後に、その樹脂が塗布された
金属板の表面上に他の金属板を重ね、そして、それら二
枚め金属板を圧着ロールで一体として複合金属板を製造
するものである。

ここで、導電性金属粉を含んだ樹脂を用いたのは、複合
金属板の導電性を上げるためであり、これにより、通常
の鋼板等と同様に複合金属板のスポット溶接が可能とな
る。

さらに、複合金属板が所望の特性を発揮するためには、
樹脂層の膜厚が重要である。

しかし、樹脂が塗布される金属板の搬送速度は操業の途
中でも変動することがあるので、樹脂塗布装置の樹脂吐
出量が一定であると、金属板の単位面積当たりの塗布量
が変わって樹脂膜厚が目標値から外れてしまう。

そこで、従来のスプレー式の樹脂塗布装置にあっては、
スプレーに送られるエアー圧によって樹脂の吐出量が決
まることから、金属板の搬送速度及び樹脂の目標膜厚に
応じて適切なエアー圧を設定し、もって、搬送速度が変
化しても、樹脂膜厚が目標膜厚に調整されるようにして
いた。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、導電性金属粉を含んだ樹脂をスプレー式
の樹脂塗布装置で塗布する場合、樹脂塗布装置における
エアー圧と吐出量との関係は、極狭い範囲を除いて精度
が非常に悪いことが知られている。つまり、エアー圧を
上げても吐出量が充分増加しない領域や、エアー圧を下
げると急激に吐出量が低下してしまう領域がある。

このため、金属板の搬送速度の変化幅が大きいと、エア
ー圧の調整だけでは追従できず、樹脂膜厚が所望の値か
ら外れてしまう恐れがある。

この発明は、このような従来の技術が有する未解決の課
題に着目してなされたものであり、導電性金属粉を含む
樹脂を、スプレー式の樹脂塗布装置で塗布する場合、金
属板の搬送速度が広い範囲で変動しても、樹脂膜厚を確
実に目標膜厚に調整することができる複合金属板の製造
方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、搬送中の金属板
の表面に、導電性金属粉を含む樹脂をスプレー式の樹脂
塗布装置で塗布し、次いで、前記金属板を前記表面を内
側にして他の金属板と張り合わせ、そして、それら二枚
の金属板を圧着して複合金属板を製造する方法において
、吐出量可変のスプレー式の樹脂塗布装置を複数設ける
とともに、前記金属板の搬送速度と、塗布される樹脂の
目標膜厚とに基づいて、前記樹脂塗布装置の稼働台数を
設定し、そして、前記金属板の搬送速度と、前記目標膜
厚と、前記樹脂塗布装置の稼働台数とに基づいて、前記
樹脂塗布装置の吐出量を調整するようにした。

〔作用］ 本発明にあっては、金属板の搬送速度と、樹脂の目標膜
厚とに基づいて、樹脂塗布装置の稼働台数が設定され、
金属板の搬送速度と、樹脂の目標膜厚と、樹脂塗布装置
の稼働台数とに基づいて、樹脂塗布装置の吐出量が調整
されるので、金属板に塗布される樹脂の量は、樹脂塗布
装置の設置台数と、樹脂塗布装置の吐出量変化幅とで決
まる比較的広い範囲で可変となる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第５図は、本発明の一実施例を示す図である
。

第１図において、金属板１及び２は、それぞれ別個の搬
送ラインを搬送されていて、一方の金属板１は、６台の
樹脂塗布装置３．・・・、３によってその表面にフィラ
ー入り樹脂を塗布された後、乾燥炉４において乾燥され
、そして、樹脂が塗布された面を下側に向けて圧着ロー
ル５の入側に送り込まれる。また、他方の金属板２は、
６台の樹脂塗布装置６．・・・、６によってその表面に
樹脂を塗布された後、乾燥炉７において乾燥され、そし
て、樹脂が塗布された面を上側に向けて圧着ロール５の
入側に送り込まれる。

なお、圧着ロール５で圧着されて送り出された複合金属
板８は、図示しない後処理工程を経て巻き取りロールに
巻き取られる。

そして、乾燥炉４の入側及び出側には、金属板１の表面
の樹脂膜厚を測定する膜厚センサ１０ａ及び１０ｂが配
設され、それら膜厚センサ１０ａ及び１０ｂの測定値は
、マイクロコンピュータ等から構成され且つ樹脂塗布装
置３．・・・、３を制御するコントローラ１５に供給さ
れている。

また、乾燥炉７の入側及び出側には、金属板２の表面の
樹脂膜厚を測定する膜厚センサｌｌａ及びｔｉｂが配設
され、それら膜厚センサｌｌａ及び１１ｂの測定値は、
マイクロコンピュータ等から構成され且つ樹脂塗布装置
６．・・・、６を制御するコントローラ１６に供給され
ている。

さらに、コントローラ１５及び１６には、搬送ラインに
おける金属板１及び２の搬送速度■が供給されている。

搬送速度Ｖは、搬送ラインに設けられたロールの径と回
転速度とがら求めることができる。

樹脂塗布装置３．・・・、３及び６．・・・、６は、後
述するようにスプレー式の樹脂塗布装置であって、個別
に稼働することができるとともに、金属板１及び２の搬
送方向に沿って並べられている。

そして、コントローラ１５．１６は、搬送速度Ｖと、金
属板１．２に塗布される樹脂の目標膜厚とに基づき、稼
働させる樹脂塗布装置３．６の台数を設定し、そして、
その設定された台数と、搬送速度Ｖと、上記目標膜厚と
に基づき、樹脂塗布装置３．６における樹脂の吐出量を
調整する。

第２図は、樹脂塗布装置３の構成の一例を示す図である
。なお、樹脂塗布装置６は、樹脂塗布装置３と同じ構成
でよいため、その図示及び説明は省略する。

即ち、樹脂塗布装置３は、エアースプレーガン２０と静
電ガン２１とを備えた静電エアースプレ一方式の樹脂塗
布装置である。

エアースプレーガン２０は、図示しない駆動装置によっ
て金属板１の幅方向に所定速度で往復移動しつつ、導電
性金属粉としてのフィラーを含んだ液状の樹脂を吐出す
る装置である。

また、静電ガン２１は、エアースプレーガン２０が霧状
に吐出した樹脂に電荷を与えることにより、金属板ｌの
表面への樹脂の付着を促す装置である。

制御信号Ｉ、はリニアに変化する電圧信号であって、空
気圧源と、エアースプレーガン２０のレギュレータ２０
ａとの間に介在する吐出量コントロールユニット２２に
供給される。

制御信号Ｉ２は、論理値“１゛又は“′０′”のディジ
タルな電圧信号であって、空気圧源と、エアースプレー
ガン２０との間に介在し、エアースプレーガン２０を稼
働状態若しくは非稼働状態とする制御弁２３に供給され
ている。つまり、制御信号Ｉ２が論理値“１゛である場
合には、エアースプレーガン２０は稼働状態となり、制
御信号Ｉ２が論理値“０゛である場合には、エアースプ
レーガン２０は非稼働状態となる。

信号■、は、電磁弁２４のＯＮ、ＯＦＦ信号でリリーフ
弁２５ａ、２５ｂを作動させる。一方のリリーフ弁２５
ａは、エアースプレーガン２０が吐出する樹脂の拡がり
具合を調整する、いわゆる吐出パターンを決めるパター
ンエアー用のリリーフ弁であり、他方のリリーフ弁２５
ｂは、エアースプレーガン２０が吐出する樹脂を霧状に
するアトマイジングエアー用のリリーフ弁である。

そして、制御信号■、は、静電ガン２１に供給される制
御信号である。なお、静電ガン２１には、その先端部分
が、エアースプレーガン２０から吐出された霧状の樹脂
で汚れるのを防止するための汚れ防止エアーが供給され
ている。

第３図は、吐出量コントロールユニット２２に供給され
る制御信号Ｉ、と、レギュレータ２０ａによるエアース
プレーガン２０でのエアー圧との関係の一例を示すグラ
フである。

また、第４図は、エアースプレーガン２０におけるエア
ー圧と吐出量との関係を示すグラフであり、○で示すの
はフィラーを含んでいない樹脂を塗布した場合であり、
・で示すのはフィラーを含んでいる樹脂を塗布した場合
である。

第３図によると、制御信号１１とエアー圧との関係は、
広い範囲で線形性を有することが判る。

しかし、第４図から判るように、エアー圧と吐出量とは
、フィラーを含んでいない樹脂を塗布する場合は広い範
囲で線形性の関係を有しているが、フィラーを含んでい
る樹脂を塗布する場合は非線形の関係にある。

このため、フィラーを含んでいる樹脂の吐出量を高精度
に制御するには、広い範囲で吐出量を変動させることは
得策ではない。第４図の例であれば、２００〜４００　
ｇ／ｌ１ｉｎ程度の範囲で吐出量を変動させれば、比較
的高精度の制御が望める。

つまり、−台の樹脂塗布装置３では、吐出量の最小と最
大との比は２倍程度が限界である。

従って、−台の樹脂塗布装置３で樹脂を塗布していると
仮定すると、搬送ラインにおける金属板１の搬送速度が
２倍を越えて変化した場合に、樹脂膜厚が目標膜厚から
外れてしまうことになる。

しかし、本実施例の構成であると、樹脂塗布装置３を複
数備え′ていて、コントローラ１５は、搬送速度Ｖと、
予め設定された目標樹脂膜厚とに応じて、稼働させる樹
脂塗布装置３の台数を適宜設定し、その設定台数の樹脂
塗布装置３のみが稼働するように、各樹脂塗布装置３に
対する制御信号Ｉ２を出力する。

なお、稼働台数の設定基準は、金属板１の幅寸法やエア
ースプレーガン２０の往復速度、或いは、金属板１に塗
布される樹脂の模様や何層室りにするか等から決定する
。第１表に、搬送速度Ｖと稼働台数との関係の一例を示
す。

第１表 さらに、コントローラ１５は、吐出量の微調整が行われ
るように、搬送速度■と、目標樹脂膜厚と、樹脂塗布装
置３の稼働台数とに基づいて、樹脂塗布装置３の吐出量
を設定し、それに見合ったエアー圧がレギュレータ２０
ａによってエアースプレーガン２０に発生するような電
圧値の制御信号１１を出力する。

つまり、本実施例にあっては、金属板１に塗布される樹
脂の量、即ち、樹脂膜厚は、樹脂塗布装置３の稼働台数
と樹吐出量とによって制御することができるから、広い
範囲で高精度の樹脂膜厚制御が行える。

第５図は、本実施例の作用を示すグラフであり、乾燥炉
４の入側における金属板１の樹脂膜厚ｔと、金属板１の
搬送速度Ｖと、樹脂塗布装置３の稼働台数Ｘと、エアー
スプレーガン２０の出力Ｐとの関係を表している。なお
、乾燥炉４の入側における金属板１の目標樹脂膜厚は、
１００μｍとしている。

同図に示すように、搬送速度Ｖが時間とともに変動して
も、樹脂塗布装置３の稼働台数と、エアースプレーガン
２０の出力（樹脂吐出量）とが適宜変化するので、金属
板１の単位面積当たりの塗布量は略一定値を保ち、樹脂
膜厚ｔは、目標膜厚に略一致する。なお、金属板２の樹
脂膜厚の制御に対しても、当然に同様の効果が得られる
。

このため、複合金属板８の特性を決める重要な要素であ
る樹脂膜厚を、フィラー入り樹脂を用いた場合でも高精
度に調整することができるから、複合金属板８の品質の
向上が図られる。

なお、上記実施例では、樹脂塗布装置３及び６を、それ
ぞれ６台設けた場合について説明したが、これらの設置
台数は任意である。

また、搬送速度Ｖと稼働台数との関係は、上記第１表に
示す関係に限定されるものではなく、エアースプレーガ
ン２０の性能や往復速度、金属板１．２の幅寸法、塗布
する樹脂の種類等に応じて最適な関係を選定すればよい
。

さらに、上記実施例では、スプレー式の樹脂塗布装置と
して、静電エアースプレ一方式の樹脂塗布装置を適用し
た場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、他の形式の樹脂塗布装置であっもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、導電性金属粉を
含んだ樹脂を塗布する場合であっても、樹脂膜厚を高精
度に制御することができるという効果があり、このため
、複合金属板の品質の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は樹脂
塗布装置の一例を示す構成図、第３図は制御信号とエア
ー圧との関係の一例を示すグラフ、第４図はエアー圧と
吐出量との関係の一例を示すグラフ、第５図は本実施例
の作用を示すグラフである。 １．２・・・金属板、３．６・・・樹脂塗布装置、５・
・・圧着ロール、４．７・・・乾燥炉、８・・・複合金
属板、１０ａ、１０ｂ、Ｉｌａ、１ｌｂ−・・膜厚セン
サ、１５．１６・・・コントローラ、２０・・・エアー
スプレーガン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送中の金属板の表面に、導電性金属粉を含む樹
   脂をスプレー式の樹脂塗布装置で塗布し、次いで、前記
   金属板を前記表面を内側にして他の金属板と張り合わせ
   、そして、それら二枚の金属板を圧着して複合金属板を
   製造する方法において、吐出量可変のスプレー式の樹脂
   塗布装置を複数設けるとともに、前記金属板の搬送速度
   と、塗布される樹脂の目標膜厚とに基づいて、前記樹脂
   塗布装置の稼働台数を設定し、そして、前記金属板の搬
   送速度と、前記目標膜厚と、前記樹脂塗布装置の稼働台
   数とに基づいて、前記樹脂塗布装置の吐出量を調整する
   ことを特徴とする複合金属板の製造方法。