JPH03220A - 積層射出成形装置 - Google Patents
積層射出成形装置Info
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- JPH03220A JPH03220A JP1221380A JP22138089A JPH03220A JP H03220 A JPH03220 A JP H03220A JP 1221380 A JP1221380 A JP 1221380A JP 22138089 A JP22138089 A JP 22138089A JP H03220 A JPH03220 A JP H03220A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形とくに溶融物を固定プラテンから可動
プラテンまで輸送する積層射出成形装置に関する。
プラテンまで輸送する積層射出成形装置に関する。
積層成形を利用して溶融物を可動プラテンのマニホルド
に輸送しキャビティの数を増加する高温射出成形装置は
公知である。弁開閉式ノズルを使用する初期の例は１９
８０年６月１５［１に特許された本出願人の米国特許第
４，２１２，６２６号である。弁開閉に伴う困難および
課題を回避するため、１９８６年５月６日に特許された
本出願人の同第４’、５８６，８８７号の積層成形装置
は、高温先端を形成する加熱プローブを使用している。
に輸送しキャビティの数を増加する高温射出成形装置は
公知である。弁開閉式ノズルを使用する初期の例は１９
８０年６月１５［１に特許された本出願人の米国特許第
４，２１２，６２６号である。弁開閉に伴う困難および
課題を回避するため、１９８６年５月６日に特許された
本出願人の同第４’、５８６，８８７号の積層成形装置
は、高温先端を形成する加熱プローブを使用している。
この装置はある材料に対して’？Ｚ２に作用するが、ポ
リマ絶縁高温湯道はポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン等のような収縮し易い材料には使用できない。
リマ絶縁高温湯道はポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン等のような収縮し易い材料には使用できない。
したがって、本発明の目的は、弁開閉を要せず溶融物流
路が外側から加熱しうる開放管路または湯口ゲートを備
えた積層成形装置を提供することにより、従来技術の欠
点を少なくとも部分的に解決することである。
路が外側から加熱しうる開放管路または湯口ゲートを備
えた積層成形装置を提供することにより、従来技術の欠
点を少なくとも部分的に解決することである。
本発明は、固定プラテンから湯口ゲートを通って可動プ
ラテンに溶融物を輸送し、可動プラテンが作用サイクル
に従って固定および可動プラテンが接触する閉鎖位置と
固定および可動プラテンが分離線に沿って離れる開放位
置との間で作動される積層射出成形装置において、上流
加熱ノズルは外面、後端、前端および前端に設置された
前面を備えたノーズ部分を有し、上流ノズルは中央を貫
通し後端入口からノーズ部分前面の出口まで延びる溶融
物孔を有し、上流ノズルは端子から延びる第１部分、外
面のらせん溝内に一体に蝋接された第２部分およびノズ
ルのノーズ部分に一体に蝋接され貫通する中央溶融物孔
をはゾ囲む円形第３部分を備えた電気絶縁加熱要素を有
し、上流ノズルは固定プラテン内に着座してノーズ部分
を固定プラテンの開口を通して分割線まで延ばし、上流
加熱ノズルは外面、後端、前端および前端に設置された
前面を備えたノーズ部分を有し、下流ノズルは中央を貫
通し前端前面の入口から後端出口まで延びる溶融物孔を
倚し、下流ノズルは端子から延びる第１部分および外面
のらせん溝内に一体に蝋接された第２部分を備えた電気
絶縁加熱要素を白゛し、下流ノズルは可動プラテン内に
着座して下流ノズルを通る溶融物孔を上流ノズルを通る
溶融物孔と整合し下流ノズルのノーズ部分はｉ＋Ｊ動プ
ラテンの開口を貫通して下流ノズルのノーズ部分前面が
閉鎖位置において上流ノズルのノーズ部分前面に接触す
る前記積層射出成形装置を特徴とするものである。
ラテンに溶融物を輸送し、可動プラテンが作用サイクル
に従って固定および可動プラテンが接触する閉鎖位置と
固定および可動プラテンが分離線に沿って離れる開放位
置との間で作動される積層射出成形装置において、上流
加熱ノズルは外面、後端、前端および前端に設置された
前面を備えたノーズ部分を有し、上流ノズルは中央を貫
通し後端入口からノーズ部分前面の出口まで延びる溶融
物孔を有し、上流ノズルは端子から延びる第１部分、外
面のらせん溝内に一体に蝋接された第２部分およびノズ
ルのノーズ部分に一体に蝋接され貫通する中央溶融物孔
をはゾ囲む円形第３部分を備えた電気絶縁加熱要素を有
し、上流ノズルは固定プラテン内に着座してノーズ部分
を固定プラテンの開口を通して分割線まで延ばし、上流
加熱ノズルは外面、後端、前端および前端に設置された
前面を備えたノーズ部分を有し、下流ノズルは中央を貫
通し前端前面の入口から後端出口まで延びる溶融物孔を
倚し、下流ノズルは端子から延びる第１部分および外面
のらせん溝内に一体に蝋接された第２部分を備えた電気
絶縁加熱要素を白゛し、下流ノズルは可動プラテン内に
着座して下流ノズルを通る溶融物孔を上流ノズルを通る
溶融物孔と整合し下流ノズルのノーズ部分はｉ＋Ｊ動プ
ラテンの開口を貫通して下流ノズルのノーズ部分前面が
閉鎖位置において上流ノズルのノーズ部分前面に接触す
る前記積層射出成形装置を特徴とするものである。
本発明の別の目的および利点は図面に基づくド記の記載
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
第１図には溶融物通路１０を通って溶融物を輸送する積
層成形装置が図示され、通路１０は固定型プラテン１６
の深孔１４内に着座する上流加熱ノズル１２から可動型
プラテン２２の深孔２０内に着座する下流加熱ノズル１
８まで延びている。
層成形装置が図示され、通路１０は固定型プラテン１６
の深孔１４内に着座する上流加熱ノズル１２から可動型
プラテン２２の深孔２０内に着座する下流加熱ノズル１
８まで延びている。
溶融物通路１０はマニホルド２４内で分岐し、多数の加
熱ノズル２６を通ってキャビティ２８まで延びている。
熱ノズル２６を通ってキャビティ２８まで延びている。
この実施例において、上流ノズル１２は後端３２にボル
ト３４によって固定された背板３０を有し、またノズル
１２は固定型プラテン１６の深孔１４内の所定位置に保
持カラー４０の内方に延びる肩３８に接触する背板３０
の薄いフランジ部分３６によって固定され、カラー４０
は固定型プラテンにボルト４２によって固定されている
。本出願人の“射出成形ノズルの取付け”と称する、１
９８８年１月２９日出願のカナダ国特許出願第５５７．
６８１号に記載したように、背板３０の中央孔 ４４は
上流ノズル１２を通り溶融物を（図示しない）溶融機械
からうけ入れる中央溶融物孔４８と整合している。型プ
ラテン１６．２２は冷却導管５０を通して冷却水を給送
することにより冷却される。マニホルド２４は位置決め
リング５２により横方向に固定され、高温ノズル〕２゜
１８．２６は断熱空気間隙５４によって冷却型プラテン
１６．２２から分離されている。
ト３４によって固定された背板３０を有し、またノズル
１２は固定型プラテン１６の深孔１４内の所定位置に保
持カラー４０の内方に延びる肩３８に接触する背板３０
の薄いフランジ部分３６によって固定され、カラー４０
は固定型プラテンにボルト４２によって固定されている
。本出願人の“射出成形ノズルの取付け”と称する、１
９８８年１月２９日出願のカナダ国特許出願第５５７．
６８１号に記載したように、背板３０の中央孔 ４４は
上流ノズル１２を通り溶融物を（図示しない）溶融機械
からうけ入れる中央溶融物孔４８と整合している。型プ
ラテン１６．２２は冷却導管５０を通して冷却水を給送
することにより冷却される。マニホルド２４は位置決め
リング５２により横方向に固定され、高温ノズル〕２゜
１８．２６は断熱空気間隙５４によって冷却型プラテン
１６．２２から分離されている。
上流ノズル１２は、本出願人の“孔を囲む加熱要素を備
えたノーズ部分を有する射出成形ノズルおよび方法″と
称する、１９８８年９月３０１１出願のカナダ国特許出
願第５７８．９７３号に記載されたように作られる。ノ
ズル１２の中央部分５６は、後端３２付近のカラ一部分
６０と前端６６に前面６４を有するノーズ部分６２との
間に延びる円筒形外面５６を６する。上流ノズル１２は
環状断熱フランジ６８によって所定位置に固定され、フ
ランジ６８は環状肩部７０に着座するカラ一部分６０か
ら延び、ノーズ部分６２は固定型プラテン１６の開ロア
２内にうけ入れられている。
えたノーズ部分を有する射出成形ノズルおよび方法″と
称する、１９８８年９月３０１１出願のカナダ国特許出
願第５７８．９７３号に記載されたように作られる。ノ
ズル１２の中央部分５６は、後端３２付近のカラ一部分
６０と前端６６に前面６４を有するノーズ部分６２との
間に延びる円筒形外面５６を６する。上流ノズル１２は
環状断熱フランジ６８によって所定位置に固定され、フ
ランジ６８は環状肩部７０に着座するカラ一部分６０か
ら延び、ノーズ部分６２は固定型プラテン１６の開ロア
２内にうけ入れられている。
ノーズ部分６２は開口を通ってノーズ部分６２の前面６
４が作用温度で分離線７４に達する位置まで延びている
。中央溶融物孔４８は上流ノズル１２を通って後端３２
の入口４６から前端６６の出口アロまで延びている。下
記に一層詳細に記載するように、溶融物孔４８はノーズ
部分６２の前面６４付近で内向きにテーパ付きである。
４が作用温度で分離線７４に達する位置まで延びている
。中央溶融物孔４８は上流ノズル１２を通って後端３２
の入口４６から前端６６の出口アロまで延びている。下
記に一層詳細に記載するように、溶融物孔４８はノーズ
部分６２の前面６４付近で内向きにテーパ付きである。
上流ノズル１２は電気絶縁加熱要素７８によって加熱さ
れ、要素７８は中央に、鋼製ケーシング８２内の酸化マ
グネシウムのような電気絶縁耐火粉末材料を通って延び
るニッケルクローム抵抗線８０を有する。加熱要素７８
は中央部分８４を白゛し、中央部分８４は上流ノズル１
２の中央部分５６外面５８のらせん溝８６内に一体に蝋
接されている。溝８６内の加熱要素７８の中央部分８４
は、１９８８年９月６日に特許された本出願人の米国特
許第４，７６８，２８３号に記載されたように施された
、保護ニッケル波頂８８によってカバーされている。加
熱要素７８は中央部分８４から電気端子９２まで延びる
後方部分９０を白し、電気端子９２は“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法”と称する、１９８８年９
月３０１−１に出願した米国特許出願第５７８，９７５
号に詳細に記載された方法によって作られる。後部９０
は鋼製プラグ９８に固定された保護キャップ９６を有す
る端子本体９４を通って延びている。加熱要素７８は後
端付近で剥離され、端子本体９４に電気的に接続される
抵抗導線８０を露出している。
れ、要素７８は中央に、鋼製ケーシング８２内の酸化マ
グネシウムのような電気絶縁耐火粉末材料を通って延び
るニッケルクローム抵抗線８０を有する。加熱要素７８
は中央部分８４を白゛し、中央部分８４は上流ノズル１
２の中央部分５６外面５８のらせん溝８６内に一体に蝋
接されている。溝８６内の加熱要素７８の中央部分８４
は、１９８８年９月６日に特許された本出願人の米国特
許第４，７６８，２８３号に記載されたように施された
、保護ニッケル波頂８８によってカバーされている。加
熱要素７８は中央部分８４から電気端子９２まで延びる
後方部分９０を白し、電気端子９２は“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法”と称する、１９８８年９
月３０１−１に出願した米国特許出願第５７８，９７５
号に詳細に記載された方法によって作られる。後部９０
は鋼製プラグ９８に固定された保護キャップ９６を有す
る端子本体９４を通って延びている。加熱要素７８は後
端付近で剥離され、端子本体９４に電気的に接続される
抵抗導線８０を露出している。
しかしながら、端子本体は、加熱要素ケーシング８２お
よび保護キャップ９６から酸化マグネシウムのような絶
縁材料の薄い被覆によって電気的に絶縁されている。し
かして、端子本体９４は接続される外部導線１００によ
って加えられるトルクに耐えるように構造的に固定され
る。
よび保護キャップ９６から酸化マグネシウムのような絶
縁材料の薄い被覆によって電気的に絶縁されている。し
かして、端子本体９４は接続される外部導線１００によ
って加えられるトルクに耐えるように構造的に固定され
る。
また、加熱要素７８は円形前方部分１０２を何し、前方
部分１０２は上流ノズル１２のノーズ部分６２に一体に
蝋接され中央孔をはゾ囲んでいる。
部分１０２は上流ノズル１２のノーズ部分６２に一体に
蝋接され中央孔をはゾ囲んでいる。
ケーシング８２および絶縁材料もまた剥離され、低電圧
単線加熱要素７８前端付近に抵抗線８０を露出し、接地
され、所定位置に蝋接されるとき回路を完成する。
単線加熱要素７８前端付近に抵抗線８０を露出し、接地
され、所定位置に蝋接されるとき回路を完成する。
加熱要素７８の環状前方部分１０２がノーズ部分６２の
周りに延びているため付加的発熱かノーズ部分６２に発
生し、ノーズ部分６２の温度を成形サイクルに従って比
較的迅速に上ドさせ型か開いたとき湯口ゲートから滴下
するのを防止する。
周りに延びているため付加的発熱かノーズ部分６２に発
生し、ノーズ部分６２の温度を成形サイクルに従って比
較的迅速に上ドさせ型か開いたとき湯口ゲートから滴下
するのを防止する。
下流ノズル１８は上流ノズル１２にきわめて類似し、円
筒形外面１０６を備えた中央部分１０４を有し、外面１
０６は後端１１０付近のカラ一部分１０８と前端１１６
に前面１１４を有するノーズ部分１１２との間に延びて
いる。中央溶融物孔１１８も同様に、下流ノズル１８を
通って前端１１６の入口１２０から後端１１０の出口］
２２まで延びている。また下流ノズル１８は電気的に絶
縁された加熱要素１２４を有し、加熱要素１２４は端子
１２８まで外向きに延びる後端１２６および外面１０６
のらせん溝１３２内に一体に蝋接され中央溶融物孔１１
８を囲むらせん部分１３０を備えている。しかしながら
、この実施例では下流ノズル１８の加熱要素１２４は上
流ノズル１２のようにノーズ部分１１２の前方部分に円
形前方部分を有しない。
筒形外面１０６を備えた中央部分１０４を有し、外面１
０６は後端１１０付近のカラ一部分１０８と前端１１６
に前面１１４を有するノーズ部分１１２との間に延びて
いる。中央溶融物孔１１８も同様に、下流ノズル１８を
通って前端１１６の入口１２０から後端１１０の出口］
２２まで延びている。また下流ノズル１８は電気的に絶
縁された加熱要素１２４を有し、加熱要素１２４は端子
１２８まで外向きに延びる後端１２６および外面１０６
のらせん溝１３２内に一体に蝋接され中央溶融物孔１１
８を囲むらせん部分１３０を備えている。しかしながら
、この実施例では下流ノズル１８の加熱要素１２４は上
流ノズル１２のようにノーズ部分１１２の前方部分に円
形前方部分を有しない。
下流ノズル１８は同様に可動プラテン２２の深孔２０内
の所定位置に環状絶縁フランジ１３４によって設置され
、フランジ１３４はカラ一部分１０８から延びて環状型
部１３６にまた可動プラテン２２の対応する開口１３８
にうけ入れられるノーズ部分１１２によって着座してい
る。この位置で、ノーズ部分１１２の前面１１４は作用
温度で分割線７４に達し、閉鎖位置にある上流ノズル１
２のノーズ部分６２前面６４に接触する。下流ノズル１
８における溶融物孔１１８の入口〕２０は、上流ノズル
１２における溶融物孔４８の出口と整合している。下流
ノズル１８の後端１１０はマニホルド２４に接触し、溶
融物孔１１８の出口１２２はマニホルド内に延びる溶融
物通路１０と整合している。
の所定位置に環状絶縁フランジ１３４によって設置され
、フランジ１３４はカラ一部分１０８から延びて環状型
部１３６にまた可動プラテン２２の対応する開口１３８
にうけ入れられるノーズ部分１１２によって着座してい
る。この位置で、ノーズ部分１１２の前面１１４は作用
温度で分割線７４に達し、閉鎖位置にある上流ノズル１
２のノーズ部分６２前面６４に接触する。下流ノズル１
８における溶融物孔１１８の入口〕２０は、上流ノズル
１２における溶融物孔４８の出口と整合している。下流
ノズル１８の後端１１０はマニホルド２４に接触し、溶
融物孔１１８の出口１２２はマニホルド内に延びる溶融
物通路１０と整合している。
使用中、装置は図示のように組立てられ、を力が端子９
２，１２８に加えられ上流および上流ノズル１２．１８
を高圧溶融物を（図示しない）溶融機械から溶融物通路
１０および可動型プラテン２２内に射−出するサイクル
に対応して一定のサイクルに従って加熱する。型プラテ
ン２２が閉鎖位置にあってノズル１２．１８が加熱され
るとき、湯口ゲートを通って上流ノズル１２の溶融物孔
４８と下流ノズル１８の溶融物孔１１８との間を流れる
高圧溶融物は、高温マニホルド２４の溶融物通路１０お
よび他方の高温ノズル２６を通ってキャビティ２８に充
満する。キャビティ２８が充満した後、射出圧力は瞬間
的にピークに保持されついで釈放される。上流および下
流ノズルへの電力は遮断され、短い冷却期間後型は分割
線７４に沿って開放され成形生産物を排出する。上流ノ
ズル１２のノーズ部分６２と周りの冷却型プラテン１６
との接触は迅速な温度降下を生じ、溶融物温度を十分に
冷却して型が開かれるとき湯口ゲートからの滴下を防止
する。型は閉鎖され射出圧力はふたたび加えられキャビ
ティ２８をふたたび充填する。型が開いた直後、電力は
ノズル１２．１８の加熱要素７８，１２４にふたたび加
えられ、固化した溶融物を加熱し始めゲートをふたたび
開き排出に続いて型が閉鎖された後直ちに射出圧力が加
えられる。電力が停止している間熱はノズル１２．１８
の中央部分５６，１０４から失われるが、溶融物孔４８
．１１８を囲む空気間隙で断熱された網部分は十分な熱
を保有し、これらの部分には固化は生じない。このサイ
クルはキャビティの大きさおよび形状ならびに成形され
る材料の幸に従う頻度で連続的に繰返される。
２，１２８に加えられ上流および上流ノズル１２．１８
を高圧溶融物を（図示しない）溶融機械から溶融物通路
１０および可動型プラテン２２内に射−出するサイクル
に対応して一定のサイクルに従って加熱する。型プラテ
ン２２が閉鎖位置にあってノズル１２．１８が加熱され
るとき、湯口ゲートを通って上流ノズル１２の溶融物孔
４８と下流ノズル１８の溶融物孔１１８との間を流れる
高圧溶融物は、高温マニホルド２４の溶融物通路１０お
よび他方の高温ノズル２６を通ってキャビティ２８に充
満する。キャビティ２８が充満した後、射出圧力は瞬間
的にピークに保持されついで釈放される。上流および下
流ノズルへの電力は遮断され、短い冷却期間後型は分割
線７４に沿って開放され成形生産物を排出する。上流ノ
ズル１２のノーズ部分６２と周りの冷却型プラテン１６
との接触は迅速な温度降下を生じ、溶融物温度を十分に
冷却して型が開かれるとき湯口ゲートからの滴下を防止
する。型は閉鎖され射出圧力はふたたび加えられキャビ
ティ２８をふたたび充填する。型が開いた直後、電力は
ノズル１２．１８の加熱要素７８，１２４にふたたび加
えられ、固化した溶融物を加熱し始めゲートをふたたび
開き排出に続いて型が閉鎖された後直ちに射出圧力が加
えられる。電力が停止している間熱はノズル１２．１８
の中央部分５６，１０４から失われるが、溶融物孔４８
．１１８を囲む空気間隙で断熱された網部分は十分な熱
を保有し、これらの部分には固化は生じない。このサイ
クルはキャビティの大きさおよび形状ならびに成形され
る材料の幸に従う頻度で連続的に繰返される。
本発明の積層射出成形装置の具合のよい連続した作用は
、上流ノズル１２と下流ノズル１８との間の湯口ゲート
を通るときの溶融物通路１０の人きさおよび形状、なら
びにサイクルにおける種々の工程のタイミングに依存す
る。第２図から明らかなように、上流ノズル１２の溶融
物孔４８はノーズ部分６２の前面６４付近で内向きにテ
ーパ付きである。下流ノズル１８の溶融物孔１１８もま
た前面１１４付近で１４０において内向きにテーパ付き
で、２つのノズルのノーズ部分に接触するところに縮小
した直径の湯口ゲートを形成している。ノーズ部分６２
に加熱要素７８の環状前方部分１０２を有する上流ノズ
ル１２の構造のため、溶融物孔４８のテーパは２段階１
．４２，１４４になっている。しかしながら、前面６４
付近の段階１４４のテーパは下流ノズルの溶融物孔１１
８のテーパ１４０より大きい。実際、この実施例におい
て、上流ノズル１２における溶融物孔４８の第２段階１
４４のテーパは４５″より大きくゲートの具合のよい作
用が得られる。
、上流ノズル１２と下流ノズル１８との間の湯口ゲート
を通るときの溶融物通路１０の人きさおよび形状、なら
びにサイクルにおける種々の工程のタイミングに依存す
る。第２図から明らかなように、上流ノズル１２の溶融
物孔４８はノーズ部分６２の前面６４付近で内向きにテ
ーパ付きである。下流ノズル１８の溶融物孔１１８もま
た前面１１４付近で１４０において内向きにテーパ付き
で、２つのノズルのノーズ部分に接触するところに縮小
した直径の湯口ゲートを形成している。ノーズ部分６２
に加熱要素７８の環状前方部分１０２を有する上流ノズ
ル１２の構造のため、溶融物孔４８のテーパは２段階１
．４２，１４４になっている。しかしながら、前面６４
付近の段階１４４のテーパは下流ノズルの溶融物孔１１
８のテーパ１４０より大きい。実際、この実施例におい
て、上流ノズル１２における溶融物孔４８の第２段階１
４４のテーパは４５″より大きくゲートの具合のよい作
用が得られる。
本発明の積層射出成形装置を特殊な実施例について記載
したが、限定の意味にとるべきでない。
したが、限定の意味にとるべきでない。
種々の変形および変更がこの技術に通じた人々に可能で
ある。たとえば、ある材料に対して装置は付加的加熱ま
たは熱による開閉なしに、もしくは上流ノズル１２のみ
を使用して熱的に開閉することもできる。
ある。たとえば、ある材料に対して装置は付加的加熱ま
たは熱による開閉なしに、もしくは上流ノズル１２のみ
を使用して熱的に開閉することもできる。
本発明の高温材料用の他の実施例において、上流ノズル
１８の加熱要素１２４もノーズ部分１１２に一体に蝋接
された円形の第３部分を有し、上流ノズル１２に対して
示したように、中央孔１１８をはｙ囲んている。
１８の加熱要素１２４もノーズ部分１１２に一体に蝋接
された円形の第３部分を有し、上流ノズル１２に対して
示したように、中央孔１１８をはｙ囲んている。
〔発明の効果〕
本発明は上流および下流ノズルにそれぞれ加熱装置を備
え、作用温度で互いに接触させるようにすることにより
、弁開閉を必要としない積層射出成形装置を得ることが
できた。
え、作用温度で互いに接触させるようにすることにより
、弁開閉を必要としない積層射出成形装置を得ることが
できた。
１０・・・溶融物通路、１２・・・上流加熱ノズル、１
４・・・深孔、１６・・・固定型プラテン、１８・・・
下流加熱ノズル、２０・・・深孔、２２・・・可動型プ
ラテン、２４・・・マニホルド、２６・・・加熱ノズル
、３２・・・後端、４６・・・入口、４８・・・中央溶
融物孔、５８・・・外面、６２・・・ノーズ部分、６４
・・・前面、６６・・・前端、７２・・・開口、７４・
・・分割線、７６・・・出口、７８・・・加熱要素、８
４・・・中央部分、８６・・・らせん溝、１０２・・・
前方部分、１０６・・・外面、〕１０・・・後端、１１
２・・・ノーズ部分、１１４・・・前面、１１６・・・
前端、１１８・・・中央溶融物孔、１２０・・・入口、
１２２・・・出口、〕２４・・・加熱要素、１３０・・
・らせん部分、１３２・・・らせん溝、１４０・・テー
パ１４２．１４４・・・テーパ段階。
４・・・深孔、１６・・・固定型プラテン、１８・・・
下流加熱ノズル、２０・・・深孔、２２・・・可動型プ
ラテン、２４・・・マニホルド、２６・・・加熱ノズル
、３２・・・後端、４６・・・入口、４８・・・中央溶
融物孔、５８・・・外面、６２・・・ノーズ部分、６４
・・・前面、６６・・・前端、７２・・・開口、７４・
・・分割線、７６・・・出口、７８・・・加熱要素、８
４・・・中央部分、８６・・・らせん溝、１０２・・・
前方部分、１０６・・・外面、〕１０・・・後端、１１
２・・・ノーズ部分、１１４・・・前面、１１６・・・
前端、１１８・・・中央溶融物孔、１２０・・・入口、
１２２・・・出口、〕２４・・・加熱要素、１３０・・
・らせん部分、１３２・・・らせん溝、１４０・・テー
パ１４２．１４４・・・テーパ段階。
第１図は本発明実施例による積層成形装置の部分断面図
、 第２図は第１図の上流および下流ノズルのノーズ部分を
示す拡大断面図である。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩＧ、１゜ Ｉ６２
、 第２図は第１図の上流および下流ノズルのノーズ部分を
示す拡大断面図である。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩＧ、１゜ Ｉ６２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定プラテンから湯口ゲートを通つて可動プラテン
に溶融物を輸送し、可動プラテンが作用サイクルに従つ
て固定および可動プラテンが接触する閉鎖位置と固定お
よび可動プラテンが分離線に沿つて離れる開放位置との
間で作動される積層射出成形装置において、上流加熱ノ
ズルは外面、後端、前端および前端に設けられた前面を
備えたノーズを有し、上流ノズルは中央を貫通し後端の
入口からノーズ部分前面の出口まで延びる溶融物孔を有
し、上流ノズルは端子から延びる第１部分、外面のらせ
ん溝内に一体に蝋接された第２部分およびノズルのノー
ズ部分に一体に蝋接され貫通する中央溶融物孔をほゞ囲
む円形第３部分を備えた電気絶縁加熱要素を有し、上流
ノズルは固定プラテン内に着座してノーズ部分を固定プ
ラテンの開口を通して分割線まで延ばし、 下流加熱ノズルは外面、後端、前端および前端に設けら
れた前面を備えたノーズ部分を有し、下流ノズルは中央
を貫通し前端前面の入口から後端の出口まで延びる溶融
物孔を有し、下流ノズルは端子から延びる第１部分およ
び外面のらせん溝内に一体に蝋接された第２部分を備え
た電気絶縁加熱要素を有し、下流ノズルは可動プラテン
内に着座して下流ノズルを通る溶融物孔を上流ノズルを
通る溶融物孔と整合し下流ノズルのノーズ部分は可動プ
ラテンの開口を貫通して下流ノズルのノーズ部分前面が
閉鎖位置において上流ノズルのノーズ部分前面に接触す
る、 前記積層射出成形装置。 ２、上流ノズルの溶融物孔は上流ノズルのノーズ部分前
面付近で内向きにテーパ付きであり下流ノズルの溶融物
孔は下流ノズルのノーズ部分付近で内向きにテーパ付き
である請求項１記載の射出成形装置。 ３、上流ノズル溶融物孔の内向きテーパは下流ノズル溶
融物孔の内向きテーパより大きい請求項２記載の射出成
形装置。 ４、上流ノズル溶融物孔は上流ノズルのノーズ部分前面
付近で４５゜より大きい角度で内向きに傾斜している請
求項３記載の射出成形装置。 ５、下流ノズルの加熱要素はノズルノーズ部分に一体に
蝋接され貫通して延びる中央溶融物孔をほゞ囲む円形第
３部分を有する請求項１記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA589614 | 1989-01-31 | ||
| CA000589614A CA1265908A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Sprue gated stack injection molding system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220A true JPH03220A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2635775B2 JP2635775B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=4139541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221380A Expired - Lifetime JP2635775B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-08-28 | 積層射出成形装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4891001A (ja) |
| EP (1) | EP0380748B1 (ja) |
| JP (1) | JP2635775B2 (ja) |
| AT (1) | ATE107569T1 (ja) |
| CA (1) | CA1265908A (ja) |
| DE (2) | DE3926362C2 (ja) |
| ES (1) | ES2054950T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005809B1 (ko) * | 2008-01-15 | 2011-01-05 | 주식회사 윤일정밀 | 다중파팅 금형 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069615A (en) * | 1990-09-04 | 1991-12-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Stack mold with insulated runner |
| CA2034925A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-26 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding apparatus with integral cooling in a forward portion of the nozzle |
| CA2137178C (en) * | 1994-11-30 | 2004-10-26 | Jobst Ulrich Gellert | Valve gated stack injection molding apparatus |
| JP2002544004A (ja) * | 1999-05-10 | 2002-12-24 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 多段スタック金型における溶融物分岐方法および装置 |
| US6454558B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Jobst U. Gellert | Melt transfer system |
| DE10007741C2 (de) * | 2000-02-19 | 2002-01-17 | Lh Konstruktion Gmbh | Spritzgießwerkzeug |
| US6755641B1 (en) | 2000-09-01 | 2004-06-29 | Mold-Masters Limited | Stack injection molding apparatus with separately actuated arrays of valve gates |
| DE10164820B4 (de) * | 2001-03-06 | 2008-01-31 | Werner, Monika | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formkörpern aus Kunststoff |
| US6729870B2 (en) * | 2001-11-06 | 2004-05-04 | Imation Corp. | Multi-cavity optical disc mold |
| US6835060B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-12-28 | Mold-Masters Limited | Gate assembly for reducing drooling of melt from a sprue bar |
| CA2437294C (en) * | 2002-08-14 | 2011-05-31 | Mold-Masters Limited | Improved valve to valve melt transfer device |
| CA2407163C (en) * | 2002-10-09 | 2010-12-14 | Stackteck Systems Ltd. | Valve pin cross over nozzle |
| US7306454B2 (en) * | 2003-04-07 | 2007-12-11 | Mold-Masters Limited | Front-mountable injection molding nozzle |
| US7115226B2 (en) * | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) * | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7775788B2 (en) | 2008-08-05 | 2010-08-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt transfer components for a stack molding system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH625461A5 (en) * | 1977-12-15 | 1981-09-30 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Injection moulding machine with multi-daylight mould for plasticatable compositions |
| US4212626A (en) * | 1978-12-18 | 1980-07-15 | Gellert Jobst U | Stack injection molding melt transfer system |
| CA1230457A (en) * | 1984-05-25 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding nozzle probe and stack molding apparatus |
| CA1267514A (en) * | 1987-07-15 | 1990-04-10 | Jobst Ulrich Gellert | Coated injection molding nozzle and method |
| CA1280268C (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-19 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore and method |
-
1989
- 1989-01-31 CA CA000589614A patent/CA1265908A/en not_active Expired
- 1989-02-06 US US07/306,159 patent/US4891001A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 DE DE3926362A patent/DE3926362C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 ES ES89114750T patent/ES2054950T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 EP EP89114750A patent/EP0380748B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 DE DE68916408T patent/DE68916408T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 AT AT89114750T patent/ATE107569T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-28 JP JP1221380A patent/JP2635775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005809B1 (ko) * | 2008-01-15 | 2011-01-05 | 주식회사 윤일정밀 | 다중파팅 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4891001A (en) | 1990-01-02 |
| CA1265908A (en) | 1990-02-20 |
| ATE107569T1 (de) | 1994-07-15 |
| DE3926362A1 (de) | 1990-08-02 |
| DE68916408T2 (de) | 1994-10-13 |
| EP0380748B1 (en) | 1994-06-22 |
| ES2054950T3 (es) | 1994-08-16 |
| EP0380748A3 (en) | 1991-07-03 |
| DE68916408D1 (de) | 1994-07-28 |
| DE3926362C2 (de) | 1998-08-20 |
| JP2635775B2 (ja) | 1997-07-30 |
| EP0380748A2 (en) | 1990-08-08 |
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