JPH0321909A - Coated optical fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ファイバの外周に、例えば紫外線等のエネ
ルギー線の照射により硬化するエネルギー線硬化型樹脂
の被覆を形成した、被覆光ファイバの改良に関するもの
である。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a coated optical fiber in which a coating of an energy ray-curable resin that is cured by irradiation with energy rays such as ultraviolet rays is formed on the outer periphery of the optical fiber. It is about improvement.
光通信に用いられる光ファイバにおいては、光学ガラス
ファイバ、石英系ガラスファイバに限らず、何れもファ
イバ化した後直ちにその外周にプラスチック被覆を施す
ことが望ましい。これは、ファイバ化されることにより
発生するファイバ表面の傷や裸ファイバの状態で空気に
曝されることによるクラックの成長で、ファイバの強度
が劣化するのを防ぐためである。このようなプラスチッ
ク層としては、一般に熱硬化型のシリコーン樹脂や紫外
線硬化型樹脂（以下、ｒＵＶ樹脂』とも略称する）、放
射線硬化型樹脂等のエネルギー線硬化型樹脂が用いられ
ており、近年は特にこのＵＶ樹脂被覆ファイバの需要が
増大している。In optical fibers used for optical communications, it is desirable to apply a plastic coating to the outer periphery of any optical fiber, whether it is an optical glass fiber or a silica-based glass fiber, immediately after being made into a fiber. This is to prevent the strength of the fiber from deteriorating due to scratches on the surface of the fiber that occur when the fiber is made into a fiber or cracks that grow when the bare fiber is exposed to air. Energy ray-curable resins such as thermosetting silicone resins, ultraviolet curable resins (hereinafter also referred to as rUV resins), and radiation-curable resins are generally used for such plastic layers. In particular, the demand for UV resin-coated fibers is increasing.
ここで、この被覆に用いられるＵＶ樹脂としては、例え
ばエボキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリ
エステルアクリレート等が用いられている。しかるに、
現在光ファイバ被覆材として使用さているＵＶ樹脂は耐
熱性の点で優れたものとはいえないという問題点を有し
ている。Here, as the UV resin used for this coating, for example, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate, etc. are used. However,
The UV resin currently used as an optical fiber coating material has a problem in that it cannot be said to be excellent in heat resistance.
これに対して特開昭６３−３５４３８号公報、特公昭６
３−１０７８４５号公報には、ビシクロ化合物、ジシク
ロ化合物を被覆材として用いることが提案されている。In contrast, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-35438,
No. 3-107845 proposes the use of bicyclo compounds and dicyclo compounds as coating materials.
しかし、上記のビシクロ化合物、ジシクロ化合物を用い
た被覆光ファイバでも、耐熱性は向上するもののまだ十
分であるとは言えなかった。そのため、光ファイバが高
温に曝される危険性がないところでは適用できるものの
、高温に曝される危険が考えられる場合には適用できな
かった。However, although coated optical fibers using the above-mentioned bicyclo compounds and dicyclo compounds have improved heat resistance, they are still not sufficient. Therefore, although it can be applied where there is no risk of the optical fiber being exposed to high temperatures, it cannot be applied where there is a risk of exposing the optical fiber to high temperatures.
本発明の目的は、耐熱性の問題点を解決し、高温に曝さ
れる可能性のあるところにも布設可能な被覆光ファイバ
を提供することにある。An object of the present invention is to provide a coated optical fiber that solves the problem of heat resistance and can be installed even in places where it may be exposed to high temperatures.
本発明者等は上記の目的を達成すべく研究開発に努めた
結果、被覆樹脂層中にターフェニル骨格部分を有すれば
、耐熱性が非常に向上することを見出し、本発明に到達
できた。As a result of efforts made in research and development to achieve the above object, the present inventors discovered that heat resistance can be greatly improved by having a terphenyl skeleton in the coating resin layer, and were able to arrive at the present invention. .
すなわち、本発明は光ファイバの外周にエネルギー線硬
化型樹脂からなる被覆を有してなる被覆光ファイバにお
いて、該エネルギー線硬化型樹脂は（メタ）アクリルオ
リゴマー、反応性希釈剤及び重合開始剤を基本成分とし
て重合されたものであり且つターフェニル骨格を含有す
るものであることを特徴とする被覆光ファイバである。That is, the present invention provides a coated optical fiber having a coating made of an energy ray curable resin on the outer periphery of the optical fiber, wherein the energy ray curable resin contains a (meth)acrylic oligomer, a reactive diluent, and a polymerization initiator. A coated optical fiber characterized in that it is polymerized as a basic component and contains a terphenyl skeleton.
本発明においては、該エネルギー線硬化型樹脂に含有さ
れる上記ターフェニル骨格が、上記（メタ）アクリルオ
リゴマーのイソシアネートＩｆｆｌ分及び／又は上記反
応性希釈剤に含有されていることが特に好ましい。In the present invention, it is particularly preferable that the terphenyl skeleton contained in the energy ray curable resin is contained in the isocyanate Iffl portion of the (meth)acrylic oligomer and/or the reactive diluent.
上記ターフェニル骨格を含有する（メタ）アクリルオリ
ゴマーのイソシアネート成分として特に好ましいものは
、下記一般式《！》で示される化合物である。Particularly preferable isocyanate components of the (meth)acrylic oligomer containing the above-mentioned terphenyl skeleton are expressed by the following general formula 《! It is a compound represented by
一般式＋Ｉ）
（式ｆｌｌ中、Ｒ＋ − Ｒ４は水素、アルキル基又は
アリール基を表す）
上記一般式ｆｉ＋で示されるターフェニル骨格を含有す
る（メタ）アクリルオリゴマーのイソシアネ−ト成分と
して、とりわけ好ましいものは、下記構造式ｕ５で示さ
れる４，４゜−ジイソシアヌルーバラーターフェニルで
ある。General formula +I) (In the formula fll, R+ - R4 represents hydrogen, an alkyl group or an aryl group) Particularly preferred as an isocyanate component of a (meth)acrylic oligomer containing a terphenyl skeleton represented by the above general formula fi+ The compound is 4,4°-diisocyanurubarterphenyl represented by the following structural formula u5.
また、上記ターノエニル骨格を含有する反応性，希釈剤
として特に好ましいものは、下記一般式＋１）１で示さ
れる化合物である。Particularly preferred as the reactive diluent containing the ternoenyl skeleton are compounds represented by the following general formula +1)1.
一般式《■》
（式（０１中、Ｒｌは水素又はメチル基、九〜へは水素
、アルキル基又はアリール基を表す）上記一般式ｉｌ！
＋で示されるターフェニル骨格を含有する反応性希釈剤
として、とりわけ好ましいものは、下記構造式一で示さ
れる４，４”−ジアクリロイルオキシーパラーターフェ
ニルである。General formula <<■>> (Formula (in 01, Rl represents hydrogen or a methyl group, and 9 to 9 represent hydrogen, an alkyl group, or an aryl group) above general formula il!
A particularly preferred reactive diluent containing a terphenyl skeleton represented by + is 4,4''-diacryloyloxy-paraterphenyl represented by the following structural formula 1.
本発明においては、上記のインシアネート成分がターフ
ェニル骨格を有する（メタ）アクリルオリゴマー及び／
又はターフェニル骨格を有する反応性希釈剤が、エネル
ギー線硬化型樹脂中にｌＯ重量部以上９０重量部未満の
割合で含有されることが特に好ましい。In the present invention, the above incyanate component is a (meth)acrylic oligomer having a terphenyl skeleton and/or
Alternatively, it is particularly preferable that the reactive diluent having a terphenyl skeleton is contained in the energy ray curable resin in a proportion of 10 parts by weight or more and less than 90 parts by weight.
本発明の被覆光ファイバは、被覆樹脂層中にターフェニ
ル骨格を成分として有するため、従来品よりも被覆層の
耐熱性を向上させることができる。Since the coated optical fiber of the present invention has a terphenyl skeleton as a component in the coating resin layer, the heat resistance of the coating layer can be improved compared to conventional products.
この理由は、ターフェニル骨格が非常に剛直性を有して
いるため、被覆層の耐熱性を向上できることによる。樹
脂被覆層中へのターフェニル骨格の導入は、本発明の被
覆樹脂を形戊する原料の重合成分となる、（メタ）アク
リルオリゴマー、反応性希釈剤、重合開始剤のうち、（
メタ）アクリルオリゴマーのイソシアネート成分として
ターフェニル骨格を有する戊分を用いる及び／又は反応
性希釈剤としてターフェニル骨格を有する化合物を用い
る、ことにより実現できる。以下に本発明の被覆樹脂を
詳細に説明する。The reason for this is that the terphenyl skeleton has extremely rigidity, which improves the heat resistance of the coating layer. The introduction of the terphenyl skeleton into the resin coating layer is achieved by introducing (
This can be realized by using a terphenyl skeleton-containing compound as the isocyanate component of the meth)acrylic oligomer and/or by using a terphenyl-skeleton compound as a reactive diluent. The coating resin of the present invention will be explained in detail below.
本発明の被覆樹脂は（メタ）アクリルオリゴマ，反応性
希釈削及び重合開始剤を必須の構成戊分として有するも
のであり、該（メタ）アクリルオリゴマーのイソシアネ
ート成分及び／又は反応性希釈剤がターフェニル骨格を
有するものであり、分子量１０００〜ｔｏｏｏｏｏのも
のである。The coating resin of the present invention has a (meth)acrylic oligomer, a reactive diluent, and a polymerization initiator as essential components, and the isocyanate component and/or reactive diluent of the (meth)acrylic oligomer are It has a phenyl skeleton and has a molecular weight of 1000 to tooooo.
本発明に係る（メタ）アクリルオリゴマーはボリオール
成分、イソシアネート成分、アクリレート成分からなり
、ポリオール戊分としては、例えばポリオキシテトラメ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のポリエーテルボリオール、ポリオ
レフィングリコール、ポリエステルボリオール、ボリカ
ーボネートボリオール、ポリカプロラクトンボリオール
等が挙げられる。The (meth)acrylic oligomer according to the present invention consists of a polyol component, an isocyanate component, and an acrylate component. Examples of polyol components include polyether polyols such as polyoxytetramethylene glycol, polypropylene glycol, and polyethylene glycol, polyolefin glycols, and polyesters. Examples include polyol, polycarbonate polyol, polycaprolactone polyol, and the like.
アクリレート成分としては、例えば２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブ口ピル（メ
タ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基の炭素数が
２〜４程度のものが用いられる。As the acrylate component, those having a hydroxyalkyl group having about 2 to 4 carbon atoms, such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate and 2-hydroxybutopyr (meth)acrylate, are used.
また（メタ）アクリルオリゴマーのイソシアネート成分
でターフェニル骨格を有するものとしては上記一般式（
Ｉ）で示される化合物が特に好ましく、例えば以下のも
のを挙げることができる。すなわち、４．４″−ジイソ
シアヌルーパラーターフェニル、４，４”−ジイソシア
ヌル−３−メチルーパラーターフェニル、４．４″−ジ
イソシアヌル−３．３−ジメチルパラーターフェニル、
４．４”−ジイソシアヌル−３．３．３′−トリメチル
ーパラーターフェニル、４． ４’ −ジイソシアヌル
−３． ３． ３”．３”−テトラメチルーパラーター
フェニル、４．４’−ジイソシアヌル−３−エチルーパ
ラーターフェニル、４．４’−ジイソシアヌル−３．３
−ジエチルーバラーターフェニル、４．４”−ジイソシ
アヌル−３． ３． ３”一トリエチルーバラーターフ
ェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３． ３． ３’
， ３”テトラエチルーパラーターフェニル、４．４”
−ジイソシアヌル−３−フエニルーバラーターフェニル
、４．４＃−ジイソシアメル−３．３−ジフエニルーパ
ラーターフェニル、４．４１−ジイソシアヌル−３．
３． ３’ −トリフェニルーパラーターフェニル、４
．４＠−ジイソシアヌル−３． ３． ３”．３１−テ
トラフエニルーバラーターフェニル、４．４”−ジイソ
シアヌル−３−プロピルーバラーターフェニル、４，４
”−ジイソシアヌル３，３−ジプロビルーパラーターフ
ェニル、４． ４’ −ジイソシアヌル−３． ３．
３”一トリプロピルーバラーターフェニル、４．４’−
ジイソシアヌル−３． ３． ３”，３”テトラプロピ
ルーパラーターフェニル、４，４”一ジイソシアヌル−
３．３−エチルメチルーパラーターフェニル、４．４”
−ジイソシアヌル−３，３−メチルプロビルーバラータ
ーフェニル、４，４”−ジイソシアヌル−３．３−エチ
ルプロピルーバラーターフェニル、４，４”−ジイソシ
アヌル−３．３−メチルフエニルーパラーターフェニル
、４．４”＝ジイソシアヌル−３．３−エチルフェニル
ーパラーターフェニル、４．４’−ジイソシアヌル−３
．３−フェニルブロピルーパラーターフェニル、４．４
”−ジイソシアヌル−３．３−ジエチル−３”−メチル
ーパラーターフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３
，３−ジメチル−３０−プロビルーパラーターフェニル
、４．４”−ジイソシアヌル−３，３一ジエチル−３”
−ブロピルーパラーターフェニル、４．４″−ジイソシ
アヌル−３．３−ジメチル−３°−フエニルーパラータ
ーフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３，３−ジエ
チル−３°−フェニルーパラーターフェニル、４，４”
−ジイソシアヌル−３．３−ジフエニル３″″−プロビ
ルーパラーターフェニル、４，４“−ジイソシアヌル−
３−工ｔルー３．３”−ジメチルーパラーターフェニル
、４，４゜−ジイソシアヌル−３−メチル−３．３”−
ジブロビルーパラーターフェニル、４．４”−ジイソシ
アヌル−３−エチル−３．３″−ジプロピルーパラータ
ーフェニル、４，４”−ジイソシアヌル−３−メチル−
３，３”−ジフェニルーパラーターフ工ニル、４，４１
−ジイソシアヌル−３−エチル−３． ３” −ジフェ
ニルーバラータ−フェニル、４，４”−ジイソシアヌル
−３−フェニルー３，３゜−ジプロビルーパラーターフ
ェニル、４．４“−ジイソシアヌル−３．３−ジエチル
−３”，３＠−ジメチルーバラーターフェニル、４．４
′−ジイソシアメル−３．３−ジメチル−３″．３”ジ
プロビルーパラータ−フェニル、４．１−ジイソシアヌ
ル−３．３−ジエチル−３゜，３”−ジプロビルーパラ
ーターフェニル、４．４″″−ジイソシアヌル−３．３
ジメチル−３”．３”−ジフェニルーバラーターフェニ
ル、４，４”−ジイソシアヌル−３．３−ジエチル−３
″″．３”ージフエニルーパラーターフェニル、４．４
”−ジイソシアヌル−３．３−ジフェニル−３”，３”
−ジプロビルーバラーターフェニル、４．４”−ジイソ
シアメルー３， ３． ３’″一トリエチル−３“−メ
チルーバラーターフェニル、４． ４”−ジイソシアヌ
ル−３．３．３’−｝リメチル−３″−プロピルーパラ
ーターフェニル、４．４”ジイソシアヌル−３． ３．
３’一トリエチル−３”−プロピルーパラータ−フェ
ニル、４．４”−ジイソシアヌル−３． ３． ３”一
トリメチル−３”−フエニルーパラーターフェニル、４
，４“−ジイソシアヌル−３． ３． ３”ートリエチ
ル−３”−フエニルーパラーターフェニル、４．４″−
ジイソシアヌル−３． ３． ３”一トリフエニルー３
゜−プロピルーパラーターフェニル、４．４″ジイソシ
アヌル−３． ３． ３”，３′−ビス（エチルメチル
）一パラーターフェニル、４．４”−ジイソシアヌル３
， ３． ３″，３１−ビス（メチルプロピル）一パラ
ーターフェニル、４，４“−ジイソシアヌル−３． ３
． ３″．３”−ビス（エチルプロビル）一パラーター
フェニル、４，４”−ジイソシアヌル−３． ３， ３
゜，３２−ビス（メチルフェニル）一バラーターフェニ
ル、４．４”−ジイソシアヌル−３． ３， ３゜，３
゜−ビス（エチルフエニル）一バラーターフェニル，
４．４’−ジイソシアヌル−３．３．３＠．３″−ビス
（プロビルフェニル）一パラーターフェニル、４．４“
−ジイソシアヌル−３，３−エチルメチル−３“，３１
−メチルプロビルーバラーターフェニル、４．４”−ジ
イソシアヌル−３，３−エチルメチル−３”，３”一エ
チルプロピルーバラーターフェニル、４，４”−ジイソ
シアヌル−３．３−エチルメチル−３ｍ，３”一メチル
フエニルーパラーターフェニル、４．４’−ジイソシア
ヌル−３，３−エチルメチル−３”，３゜−プロビルフ
ェニルーパラーターフェニル、４，４“−ジイソシアヌ
ル−３．３〜メチルプロピル−３″，３１−エチルブロ
ビルーパラーターフェニル、４，４゜−ジイソシアヌル
−３．３−メチルプロビル−３”，３″−メチルフエニ
ルーパラーターフェニル、４．４１−ジイソシアヌル−
３．３−メチルプロピル−３“．３″一エチルフエニル
ーパラーターフェニル、４，４”−ジイソシアヌル−３
，３−メチルブロピル−３゜，３”−プロピルフエニル
ーパラータ−フェニル、４．４１−ジイソシアヌル−３
．３−エチルメチル−３”，３１−エチルフエニルーパ
ラーターフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３．３
−エチルプロピル−３゜，３゜−メチルフエニルーパラ
ーターフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３．３−
エチルプ口ビル−３”．３”一エチルフエニルーパラー
ターフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３．３−エ
チルブロビル−３“，３”−プロビルフェニルーパラー
ターフェニル、４，４”−ジイソシアヌル−３，３−メ
チルフェニルー３”，３”一エチルフェニルーパラータ
ーフェニル、４．４１−ジイソシアヌル−３．３−メチ
ルフェニルー３″，３”−プロビルフェニルーパラータ
ーフェニル、４．４”−ジイソシアヌル−３，３−エチ
ルフェニルー３″，３２ープロビルフェニルーパラータ
ーフェニル等を挙げることができる。以上の中でもとり
わけ好ましいものは、４，４”−ジイソシアヌルーパラ
ーターフェニルである。In addition, the isocyanate component of (meth)acrylic oligomer having a terphenyl skeleton is the general formula (
Compounds represented by I) are particularly preferred, and include, for example, the following. That is, 4.4''-diisocyanur-paraterphenyl, 4,4''-diisocyanur-3-methyl-paraterphenyl, 4.4''-diisocyanur-3,3-dimethyl-paraterphenyl,
4.4"-diisocyanur-3.3.3'-trimethyl-paraterphenyl, 4.4'-diisocyanur-3.3.3". 3''-tetramethyl-paraterphenyl, 4,4'-diisocyanur-3-ethyl-paraterphenyl, 4,4'-diisocyanur-3.3
-diethyl-valataphenyl, 4.4"-diisocyanur-3.3.3"-triethyl-valataphenyl, 4.4"-diisocyanur-3.3.3'
, 3"Tetraethyl-paraterphenyl, 4.4"
-diisocyanur-3-phenyl-paraterphenyl, 4.4#-diisocyamel-3.3-diphenylu-paraterphenyl, 4.41-diisocyanur-3.
3. 3'-triphenyl-paraterphenyl, 4
．． 4@-diisocyanur-3. 3. 3”.31-tetraphenyl-valarterphenyl, 4.4”-diisocyanur-3-propyl-valerterphenyl, 4,4
”-diisocyanuric 3,3-diprobyl-paraterphenyl, 4. 4'-diisocyanuric-3. 3.
3”-tripropyl terphenyl, 4.4'-
Diisocyanur-3. 3. 3”,3”tetrapropyl-paraterphenyl, 4,4”mono-diisocyanur-
3.3-ethylmethyl-paraterphenyl, 4.4”
-Diisocyanur-3,3-methylpropyl-valarterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3,3-ethylpropyl-valarterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3,3-methylphenyl-paraterphenyl , 4.4''=diisocyanur-3,3-ethyl phenyl-paraterphenyl, 4,4'-diisocyanur-3
．． 3-phenylbropyruparaterphenyl, 4.4
"-diisocyanur-3,3-diethyl-3"-methyl-paraterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3
, 3-dimethyl-30-propyro-paraterphenyl, 4.4"-diisocyanur-3,3-diethyl-3"
-bropyruparaterphenyl, 4.4"-diisocyanur-3,3-dimethyl-3°-phenylparaterphenyl, 4.4"-diisocyanur-3,3-diethyl-3°-phenylparaterphenyl Phenyl, 4,4”
-diisocyanur-3,3-diphenyl 3''''-proby-paraterphenyl, 4,4''-diisocyanur-
3-diisocyanur-3.3''-dimethyl-paraterphenyl, 4,4゜-diisocyanur-3-methyl-3.3''-
Dibroby-paraterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3-ethyl-3,3"-dipropyl-paraterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3-methyl-
3,3”-diphenylparaturfyl, 4,41
-diisocyanur-3-ethyl-3. 3"-diphenyl-valata-phenyl, 4,4"-diisocyanur-3-phenyl-3,3°-diproby-paraterphenyl, 4.4"-diisocyanur-3,3-diethyl-3",3@ -dimethyl-balataphenyl, 4.4
'-Diisocyamel-3,3-dimethyl-3''.3'' diprobyl-paraterphenyl, 4,1-diisocyanur-3,3-diethyl-3°,3''-diprobyl-paraterphenyl, 4.4'' ″-Diisocyanur-3.3
Dimethyl-3".3"-diphenyl-valerterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3,3-diethyl-3
″″． 3”-diphenyluparaterphenyl, 4.4
"-diisocyanur-3,3-diphenyl-3",3"
-diprobyl-balataphenyl, 4.4"-diisocyamer-3, 3.3'-monotriethyl-3"-methyl-balataphenyl, 4.4"-diisocyanur-3.3.3'-}limethyl-3 ″-propyl-paraterphenyl, 4.4″ diisocyanur-3. 3.
3'-triethyl-3"-propyl-para-terphenyl, 4.4"-diisocyanur-3. 3. 3"-monotrimethyl-3"-phenyl-paraterphenyl, 4
, 4"-diisocyanur-3. 3.3"-triethyl-3"-phenyl-paraterphenyl, 4.4"-
Diisocyanur-3. 3. 3”-triphenylene-3
゜-Propyl-para-terphenyl, 4.4"-diisocyanur-3. 3. 3",3'-bis(ethylmethyl)-para-terphenyl, 4.4"-diisocyanur-3
, 3. 3″,31-bis(methylpropyl)-paraterphenyl, 4,4″-diisocyanur-3. 3
．． 3″.3″-bis(ethylprobyl)-paraterphenyl, 4,4″-diisocyanur-3. 3, 3
゜,32-bis(methylphenyl)-balataphenyl, 4.4''-diisocyanur-3. 3, 3゜,3
゜-bis(ethyl phenyl)-balata phenyl,
4.4'-diisocyanur-3.3.3@. 3″-bis(probylphenyl)-paraterphenyl, 4.4″
-diisocyanur-3,3-ethylmethyl-3",31
-Methylpropyl-valarterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3,3-ethylmethyl-3",3"monoethylpropyl-valarterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3,3-ethylmethyl-3m , 3"-monomethylphenyl-paraterphenyl, 4,4'-diisocyanur-3,3-ethylmethyl-3", 3°-propylphenyl-paraterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3.3 ~Methylpropyl-3″,31-ethylbroby-paraterphenyl, 4,4°-diisocyanur-3,3-methylpropyl-3″,3″-methylphenyl-paraterphenyl, 4,41-diisocyanur-3,3-methylpropyl-3″,3″-methylphenyl-paraterphenyl Isocyanur-
3.3-Methylpropyl-3".3"-ethylphenyl-paraterphenyl, 4,4"-diisocyanur-3
,3-methylpropyl-3°,3''-propylphenyl-para-terphenyl, 4,41-diisocyanur-3
．． 3-ethylmethyl-3'', 31-ethylphenylphenyl-paraterphenyl, 4.4''-diisocyanur-3.3
-ethylpropyl-3°,3°-methylphenyl-paraterphenyl, 4.4”-diisocyanur-3.3-
Ethylbrobyl-3".3"-ethylphenyl-paraterphenyl, 4.4"-diisocyanur-3,3-ethylbrobyl-3",3"-probylphenyl-paraterphenyl, 4,4"-di Isocyanur-3,3-methylphenyl-3'',3''-ethylphenyl-paraterphenyl, 4.41-diisocyanur-3,3-methylphenyl-3'',3''-probylphenyl-paraterphenyl, 4. Examples include 4''-diisocyanur-3,3-ethyl phenyl-3'', 32-probylphenyl-paraterphenyl. Among the above, particularly preferred is 4,4''-diisocyanuruparaterphenyl.
また、反応性希釈剤がターフェニル骨格を有する場合或
いは上記のターフェニル骨格を有するイソシアネート成
分と併用する場合には、ターフェニル骨格を有していな
いインシアネート成分であってもよく、例えばトリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート等が挙げられる。In addition, when the reactive diluent has a terphenyl skeleton or when used in combination with the above-mentioned isocyanate component having a terphenyl skeleton, it may be an incyanate component that does not have a terphenyl skeleton, such as tolylene difluoride. Isocyanate, diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and the like.
本発明の反応性希釈剤としては、例えば上記一般式（■
）で示される化合物が特に好ましく、例えば以下のもの
を挙げることができる。すなわち、４，４゜−ジ（メタ
）アクリロイルオキシーパラーターフェニル、４．４”
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３−メチルーバラー
ターフェニル、４．４“−ジ（メタ）アクリロイルオキ
シ−３．３−ジメチルーバラーターフェニル、４．４”
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３． ３． ３”一
トリメチルーバラーターフェニル、４，４゜−ジ（メタ
）アクリロイルオキシ−３． ３． ３”，３゜−テト
ラメチルーパラーターフェニル、４．４゜−ジ（メタ）
アクリロイルオキシ−３−エチルーノ《ラーターフェニ
ル、４．４＠−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３，３
−ジエチルーパラーターフェニル、４．４”一ジ（メタ
）アクリロイルオキシ−３． ３， ３゜一トリエチル
ーパラーターフェニル、４．４＠−ジ（メタ）アクリ口
イルオキシ−３．３．３”，３”−テトラエチルーパラ
ーターフェニル、４．４“−ジ（メタ）アクリロイルオ
キシ−３−フェニルーパラーターフェニル、４．４゜−
ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジフェニルー
パラーターフェニル、４．４’−ジ（メタ）アクリロイ
ルオキシ−３． ３． ３”一トリフェニルーパラータ
ーフェニル、４．４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ
−３． ３． ３”″．３”−テトラフェニルーパラー
ターフェニル、４．４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキ
シ−３−プロビルーパラーターフェニル、４，４”−ジ
（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジプロピルバラ
ーターフェニル、４，４”−ジ（メタ）アクリロイルオ
キシ−３． ３． ３”一トリプロピルーパラーターフ
ェニル、４．４’−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−
３． ３， ３“，３゜−テトラプロビルーバラーター
フェニル、４．４゛−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−
３．３−エチルメチルーパラーターフェニル、４．４”
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−メチルブロ
ピルーパラーターフェニル、４．４゜−ジ（メタ）アク
リロイルオキシ−３，３−エチルブロピルーバラーター
フェニル、４．４″−ジ（メタ）アクリロイルオキシ＝
３．３−メチルフェニルーパラーターフェニル、４．４
”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−エチルフ
ェニルーパラーターフェニル、４．４″−ジ（メタ〉ア
クリロイルオキシー３．３−フエニルブロピルーパラー
ターフェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキ
シ−３．３−ジエチル−３”−メチルーパラーターフェ
ニル、４．４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．
３−ジエチル−３０−メチルーパラーターフエ＝ル、４
．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジメ
チル−３１−プロピルーバラーターフェニル、４．４”
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジエチル−
３１−プロピルーパラーターフェニル、４．４”−ジ（
メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジメチル−３゜−
フェニルーバラーターフェニル、４．４１−ジ（メタ）
アクリロイルオキシ−３，３−ジエチル−３１フエニル
ーパラーターフェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロ
イルオキシ−３，３−ジフエニル−３′プロビルーパラ
ーターフェニル、４，４“−ジ（メタ）アクリロイルオ
キシ−３−エチル−３．３”−ジメチルーパラーターフ
ェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３
−メチル−３，３″″−ジプロピルーパラーターフェニ
ル、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３−エ
チル−３．３”−ジブロピルーパラーターフェニル、４
，４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３−メチル−
３．３”−ジフエニルーパラーターフェニル、４．４“
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ３−エチル−３，３″
″−ジフェニルーバラータ町フェニル、４．４”−ジ（
メタ）アクリロイルオキシ−３フェニルー３，３“−ジ
プロピルーパラーターフェニル、４．４１−ジ（メタ）
アクリロイルオキシ−３．３一ジエチル−３１．３”−
ジメ．チルーパラーターフェニル、４．４１−ジ（メタ
〉アクリロイルオキシ−３，３−ジメチルー３゜，３”
−ジブロビルーパラーターフェニル、４．４１−ジ（メ
タ）アクリロイルオキシ−３．３−ジエチル−３’，３
＠−ジプロピルーパラーターフェニル、４，４゜−ジ（
メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジメチル−３１，
３″−ジフエニルーパラーターフェニル、４，４゜−ジ
（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジエチノレ−３
″，３１−ジフェニルーバラニターフェニル、４，４゜
−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−ジフェニル
−３″．３″−ジプロビルーバラーターフェニル、４．
４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３． ３． ３
”−トリエチル−３１−メチルーパラークーフエニル、
４，４”−ジ（メタ）アクリ口イルオキシ−３． ３．
３’ −トリメチル−３”−ブロピルーパラーターフ
ェニル、４，４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３
． ３． ３＠一トリエチル−３′−プロピルーバラー
ターフェニル、４，４゜−ジ（メタ〉アクリロイルオキ
シ−３． ３． ３＠−トリメチル−３１−フエニルー
バラーターフェニル、４．４゜−ジ（メタ）アクリロイ
ルオキシ−３． ３． ３゜一トリエチル−３′″−フ
エニルーパラーターフェニル、４，４゜−ジ（メタ）ア
クリロイルオキシー３， ３， ３゜−トリフェニルー
３”−プロビルーバラーターフェニル、４，４”−ジ（
メタ）アクリロイルオキシ−３．３．３”，３”−ビス
（エチルメチル）一パラーターフェニル、４．４゜−ジ
（メタ）アクリロイルオキシ−３．３，３”．３”−ビ
ス（メチルプロピル）一パラーターフェニル、４．４１
−ジ（メタ）アクリロイルオキシー３３．３“．３゜−
ビス（エチルプロビル）一パラーターフェニル、４，４
゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ３， ３． ３’″
，３″−ビス（メチルフェニル）一パラーターフェニル
、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ− ３．
３． ３゜，３１−ビス（エチルフェニル）一パラータ
ーフェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ
−３．３．３’，３”−ビス（プロビルフェニル）一パ
ラーターフェニル、４，４“−ジ（メタ）アクリロイル
オキシ−３．３−エチルメチル−３２，３１−メチルブ
ロピルーパラーターフ瓜二ル、４，４”−ジ（メタ）ア
クリロイルオキシ−３．３−エチルメチル−３″，３１
−エチルブロビルーバラーターフェニル、４，４”−ジ
（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−エチルメチル−
３”，３゜−メチルフェニルーパラーターフェニル、４
，４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−エチ
ルメチル−３”．３”−プロビルフエニルーパラーター
フェニル、４．４゜−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−
３，３−メチルプロピル−３”．３”一エチルプロビル
ーパラーターフェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロ
イルオキシ−３．３−メチルプロビル−３７，３”−メ
チルフエニルーパラーターフェニル、４．４１−ジ（メ
タ）アクリロイルオキシ−３．３−メチルプロビル−３
″，３−エチルフェニルーパラーターフェニル、４，４
“−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−メチルブ
ロビル−３″，３１−プロビルフエニルーパラーターフ
ェニル、４，４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３
．３一エチルメチル−３ｍ，３”一エチルフエニルーパ
ラーターフェニル、４，４°−ジ（メタ）アクリロイル
オキシー３．３−エチルブロピル−３“，３゜−メチル
フェニルパラーターフェニル、４．４”−ジ（メタ）ア
クリロイルオキシ−３，３−エチルプロピル−３°，３
ｍ−エチルフェニルーパラーターフェニル、４．４゜−
ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３．３−エチルプロピ
ル＝３’ ， ３−−ブロピルフェニルーパラーターフ
ェニル、４．４”−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３
，３−メチルフェニルー３′″，３′＝エチルフエニル
ーパラータ−フェニル、４，４”−ジ（メタ）アクリロ
イルオキシ３．３−メチルフエニルー３”，３′″−ブ
ロビルフェニルーパラーターフェニル、４．４゜−ジ（
メタ）アクリロイルオキシ−３．３−エチルフェニルー
３”，３”−プロビルフェニルーパラーターフェニル等
を挙げることができる。以上の中でもとりわけ好ましい
ものは、４，４“−ジ（メタ〉アクリロイルオキンーパ
ラーターフェニルである。As the reactive diluent of the present invention, for example, the above general formula (■
) are particularly preferred, examples of which include the following. That is, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-paraterphenyl, 4.4"
-di(meth)acryloyloxy-3-methyl-valarterphenyl, 4.4"-di(meth)acryloyloxy-3.3-dimethyl-valarterphenyl, 4.4"
-di(meth)acryloyloxy-3. 3. 3"-monotrimethyl-valataphenyl, 4,4゜-di(meth)acryloyloxy-3. 3.3",3゜-tetramethyl-paraterphenyl, 4.4゜-di(meth)acryloyloxy-3.
Acryloyloxy-3-ethylno《laterphenyl, 4.4@-di(meth)acryloyloxy-3,3
-diethyl-paraterphenyl, 4.4"-di(meth)acryloyloxy-3.3,3゜-triethyl-paraterphenyl, 4.4@-di(meth)acryloyloxy-3.3.3 ",3"-tetraethyl-paraterphenyl, 4.4"-di(meth)acryloyloxy-3-phenyl-paraterphenyl, 4.4゜-
Di(meth)acryloyloxy-3.3-diphenyl-paraterphenyl, 4.4'-di(meth)acryloyloxy-3. 3. 3"-triphenyl-paraterphenyl, 4.4°-di(meth)acryloyloxy-3. 3.3"".3"-tetraphenyl-paraterphenyl, 4.4°-di(meth)acryloyloxy- 3-propyru-paraterphenyl, 4,4''-di(meth)acryloyloxy-3.3-dipropylvalerterphenyl, 4,4''-di(meth)acryloyloxy-3. 3. 3"-tripropyl-paraterphenyl, 4,4'-di(meth)acryloyloxy-
3. 3, 3", 3゜-tetraprobyl-balataphenyl, 4.4゛-di(meth)acryloyloxy-
3.3-ethylmethyl-paraterphenyl, 4.4”
-di(meth)acryloyloxy-3,3-methylbropyruparaterphenyl, 4.4゜-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylbropyruparaterphenyl, 4.4''-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylbropyruparaterphenyl, ) Acryloyloxy =
3.3-methylphenyl-paraterphenyl, 4.4
"-di(meth)acryloyloxy-3.3-ethylphenyl-paraterphenyl, 4.4"-di(meth)acryloyloxy-3.3-phenylpropyl-paraterphenyl, 4.4"-di(meth) ) acryloyloxy-3.3-diethyl-3''-methyl-paraterphenyl, 4.4°-di(meth)acryloyloxy-3.
3-diethyl-30-methyl-paraterphyl, 4
．． 4”-di(meth)acryloyloxy-3.3-dimethyl-31-propylvalerterphenyl, 4.4”
-di(meth)acryloyloxy-3,3-diethyl-
31-propyl-paraterphenyl, 4.4”-di(
meth)acryloyloxy-3,3-dimethyl-3゜-
Phenyl-balata phenyl, 4,41-di(meth)
Acryloyloxy-3,3-diethyl-31 phenyl-paraterphenyl, 4,4"-di(meth)acryloyloxy-3,3-diphenyl-3'proby-paraterphenyl, 4,4"-di(meth) Acryloyloxy-3-ethyl-3.3''-dimethyl-paraterphenyl, 4.4''-di(meth)acryloyloxy-3
-Methyl-3,3''-dipropyruparaterphenyl, 4.4''-di(meth)acryloyloxy-3-ethyl-3,3''-dibropyruparaterphenyl, 4
,4゜-di(meth)acryloyloxy-3-methyl-
3.3"-diphenyluparaterphenyl, 4.4"
-di(meth)acryloyloxy-3-ethyl-3,3″
″-diphenylvarata town phenyl, 4.4″-di(
meth)acryloyloxy-3phenyl-3,3"-dipropyl-paraterphenyl, 4,41-di(meth)
Acryloyloxy-3.3-diethyl-31.3”-
Jime. Thiruparaterphenyl, 4,41-di(meth)acryloyloxy-3,3-dimethyl-3°,3”
-dibroby-paraterphenyl, 4,41-di(meth)acryloyloxy-3,3-diethyl-3',3
@-dipropyl-paraterphenyl, 4,4゜-di(
meth)acryloyloxy-3,3-dimethyl-31,
3″-diphenyl-paraterphenyl, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-3,3-diethynole-3
″,31-diphenyl-balanitaphenyl, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-3,3-diphenyl-3″. 3″-diprobyl-balata phenyl, 4.
4”-di(meth)acryloyloxy-3.3.3
”-triethyl-31-methyl-paracouphenyl,
4,4”-di(meth)acrylicyloxy-3. 3.
3'-trimethyl-3''-bropyruparaterphenyl, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-3
．． 3. 3@monotriethyl-3'-propylvalerterphenyl, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-3.3.3@-trimethyl-31-phenylvalerterphenyl, 4,4°-di(meth) ) acryloyloxy-3.3.3゜1-triethyl-3''-phenyl-paraterphenyl, 4,4゜-di(meth)acryloyloxy-3,3,3゜-triphenyl-3''-probyl-paraterphenyl, 4,4”-di(
meth)acryloyloxy-3.3.3",3"-bis(ethylmethyl)-paraterphenyl, 4.4゜-di(meth)acryloyloxy-3.3,3".3"-bis(methyl propyl)-paraterphenyl, 4.41
-Di(meth)acryloyloxy-33.3".3゜-
Bis(ethylprobyl)-paraterphenyl, 4,4
゜-di(meth)acryloyloxy 3, 3. 3'″
, 3″-bis(methylphenyl)-paraterphenyl, 4.4″-di(meth)acryloyloxy- 3.
3. 3°,31-bis(ethylphenyl)-paraterphenyl, 4.4"-di(meth)acryloyloxy-3.3.3',3"-bis(propylphenyl)-paraterphenyl, 4, 4"-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylmethyl-32,31-methylbropyruparaturphinyl, 4,4"-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylmethyl- 3″, 31
-ethylbroby-balataphenyl, 4,4"-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylmethyl-
3”,3゜-methylphenyl-paraterphenyl, 4
, 4゜-di(meth)acryloyloxy-3.3-ethylmethyl-3''.3''-probylphenyl-paraterphenyl, 4.4゜-di(meth)acryloyloxy-
3,3-Methylpropyl-3".3"-ethylprobyl-paraterphenyl, 4,4"-di(meth)acryloyloxy-3,3-methylpropyl-37,3"-methylphenyl-paraterphenyl , 4.41-di(meth)acryloyloxy-3.3-methylprobyl-3
″,3-ethylphenyl-paraterphenyl, 4,4
"-di(meth)acryloyloxy-3,3-methylbrobyl-3", 31-probylphenyl-paraterphenyl, 4,4"-di(meth)acryloyloxy-3
．． 3-ethylmethyl-3m,3"-ethylphenyl-paraterphenyl, 4,4°-di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylbropyl-3",3°-methylphenylparaterphenyl, 4,4" -di(meth)acryloyloxy-3,3-ethylpropyl-3°,3
m-ethylphenyl-paraterphenyl, 4.4゜-
Di(meth)acryloyloxy-3.3-ethylpropyl=3', 3--bropylphenyl-paraterphenyl, 4.4''-di(meth)acryloyloxy-3
, 3-methylphenyl-3''',3'=ethyl phenyl-paraterphenyl, 4,4''-di(meth)acryloyloxy3,3-methylphenyl-3'',3'''-brobylphenyl-paraterphenyl, 4.4゜-di(
Examples include meth)acryloyloxy-3,3-ethylphenyl-3",3"-probylphenyl-paraterphenyl. Among the above, particularly preferred is 4,4''-di(meth)acryloyl oxyne-paraterphenyl.
本発明の反応性希釈剤は、上記のターフェニル骨格を有
する化合物に加えて、あるいは（メタ）アクリルオリゴ
マーのインシアネート成分がターフェニル骨格を有する
場合には、上記のターフェニル骨格を有する反応性希釈
剤でなくてもよいので以下に示す希釈剤を用いることも
可能であり、例えば２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート，テトラヒド口フルフリルアルコールカプロラク
トン付加物の（メタ）アクリレート、ノニルフェノール
エチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ボリブ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェ
ノールジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
水添ビスフェノールトリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、ビスフェノールジグリシジルエーテルから合成
したエボキシ（メタ）アクリレート等のモノないしポリ
（メタ）アクリレート類、ジアリルアジペート、ジアリ
ルフタレート、トリアリルトリメリテート、トリアリル
イソシアヌレート等のアリルエステル類、スチレン、ビ
ニルアセテート等のビニル化合物等が挙げられる。In addition to the above compound having a terphenyl skeleton, or when the incyanate component of the (meth)acrylic oligomer has a terphenyl skeleton, the reactive diluent of the present invention may be a reactive diluent having the above terphenyl skeleton. Since it does not need to be a diluent, it is also possible to use the diluents shown below, such as 2-ethylhexyl (meth)acrylate, (meth)acrylate of tetrahydrofurfuryl alcohol caprolactone adduct, and nonylphenol ethylene oxide adduct. (meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol diethylene glycol di(meth)acrylate,
Hydrogenated bisphenol triethylene glycol di(meth)
Acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, mono- to poly(meth)acrylates such as epoxy(meth)acrylate synthesized from bisphenol diglycidyl ether, diallyl adipate, diallyl phthalate, triallyl Examples include allyl esters such as trimellitate and triallylisocyanurate, and vinyl compounds such as styrene and vinyl acetate.
本発明において上記のターフェニル骨格を有する（メタ
）アクリルオリゴマーのイソシアネート成分及び／又は
ターフェニル骨格を有する反応性希釈剤は、エネルギー
線硬化型樹脂中に１０重量部以上９０重量部未満の割合
で含有されることが特に好ましい。１０重量部未満では
耐熱性向上に効果がなく不都合であり、８０重量部を越
えると光ファイバに対する塗布性が悪くなるため好まし
くない。In the present invention, the isocyanate component of the (meth)acrylic oligomer having a terphenyl skeleton and/or the reactive diluent having a terphenyl skeleton is contained in the energy ray curable resin in a proportion of 10 parts by weight or more and less than 90 parts by weight. It is particularly preferably contained. If it is less than 10 parts by weight, it is inconvenient and has no effect on improving heat resistance, and if it exceeds 80 parts by weight, it is not preferable because the coating properties on optical fibers deteriorate.
本発明の重合開始剤としては、樹脂組成物をエネルギー
線の照射によって迅速に硬化させ得るものが好ましく、
特に紫外線硬化型塗料の開始剤，増感剤として用いられ
ているものが適しており、例えばベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ペンゾ
インイソプ口ビルエーテル、ペンゾインイソブチルエー
テル、２−メチルベンゾイン、ペンゾフェノン、ミヒラ
ーズケトン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、ベ
ンジルジエチルケタール、アントラキノン、メチルアン
トラキノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−
メチルチオキサントン、２−イソプロビルチオキサント
ン、２−クロロチオキサントン、アントラセン、ｌ，１
−ジクロロアセトフェノン、メチルオルソベンゾイルベ
ンゾエート等が挙げられる。The polymerization initiator of the present invention is preferably one that can quickly cure the resin composition by irradiation with energy rays.
Particularly suitable are those used as initiators and sensitizers for ultraviolet curable paints, such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, penzoin isobutyl ether, penzoin isobutyl ether, 2-methylbenzoin, Penzophenone, Michler's ketone, benzyl, benzyl dimethyl ketal, benzyl diethyl ketal, anthraquinone, methylanthraquinone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2-
Methylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, anthracene, l,1
-dichloroacetophenone, methylorthobenzoylbenzoate and the like.
また、これら重合開始剤とアミン類等の少量の増感助剤
と併用したもの等も挙げることができる。Also included are those in which these polymerization initiators are used in combination with small amounts of sensitizing aids such as amines.
本発明においてこれらの重合開始剤の添加量は、（メタ
）アクリルオリゴマーと反応性希釈剤との合計量１００
重量部に対して通常１−ｔｏ重量部程度、好適には１〜
５重量部である。この量が少なすぎると硬化性を満足で
きず、また所定量を越えてもそれ以上の硬化速度の向上
ＧＥ望めない。In the present invention, the amount of these polymerization initiators added is 100% of the total amount of (meth)acrylic oligomer and reactive diluent.
Usually about 1 to parts by weight, preferably 1 to parts by weight
5 parts by weight. If this amount is too small, the curability cannot be satisfied, and if it exceeds a predetermined amount, no further improvement in the curing rate can be expected.
本発明のエネルギー線硬化型樹脂は上記の（メタ）アク
リルオリゴマー、反応性希釈剤、重合開始剤を必須成分
とし、これに必要に応じてアクリル樹脂、ボリアミド樹
脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等の各種
の変戒用樹脂や、有機ケイ素化合物、界面活性剤、増感
剤等の各種の添加剤を配合してもよく、全体の粘度とし
ては作業性の観点から、通常１０００〜ｉｏｏｏｏセン
チポイズ（２５℃）の範囲に調整されていることが望ま
しい。The energy ray-curable resin of the present invention has the above-mentioned (meth)acrylic oligomer, reactive diluent, and polymerization initiator as essential components, and optionally contains acrylic resin, polyamide resin, polyether resin, polyurethane resin, and polyamide. Various types of resins such as imide resins, silicone resins, and phenolic resins, as well as various additives such as organosilicon compounds, surfactants, and sensitizers, may be blended, and the overall viscosity depends on workability. From this point of view, it is usually desirable to adjust the temperature to a range of 1000 to iooooo centipoise (25°C).
本発明の被覆光ファイバの製法は、従来公知のこの種の
樹脂被覆形成法によればよい。例えば光ファイバ母材を
線引炉に送り込み、加熱溶融して光ファイバ（ガラスフ
ァイバ）に線引きし、次に塗布装置により上記のように
反応性希釈剤、重合開始剤を添加したエネルギー線硬化
型樹脂を塗布した後に、当該エネルギー線を照射するこ
とにょり塗布層を硬化させて、被覆光ファイバとし、引
取りながら巻き取るといった方法である。光ファイバの
素材・組成等も特に限定されるところはない。The coated optical fiber of the present invention may be manufactured by a conventionally known resin coating forming method of this type. For example, an energy beam curing type in which an optical fiber base material is sent into a drawing furnace, heated and melted, and drawn into an optical fiber (glass fiber), and then a reactive diluent and a polymerization initiator are added as described above using a coating device. After applying the resin, the applied layer is cured by irradiation with the energy rays to form a coated optical fiber, and the coated optical fiber is wound up while being taken off. There are no particular limitations on the material, composition, etc. of the optical fiber.
以下、本発明の具体的実施例と比較例を挙げて本発明の
構成、効果を更に説明する。Hereinafter, the structure and effects of the present invention will be further explained by giving specific examples and comparative examples of the present invention.
実施例１
撹拌機、冷却器及び温度計を付した５１の四つロフラス
コに、平均分子量２０００のポリオキシテトラメチレン
グリコール１モル、４． ４’−ジイソシアヌルーパラ
ーターフェニル２モルを仕込み、６０〜７０℃で２時間
反応させた。ついで２−ヒドロキシエチルアクリレート
２モルを加え、赤外線吸収スペクトルによりイソシアネ
ート基の２２７０ ｃｓ＋−’の特性吸収帯が消失する
まで反応を続けた。Example 1 1 mole of polyoxytetramethylene glycol having an average molecular weight of 2000 was added to a 51 four-bottle flask equipped with a stirrer, a condenser and a thermometer. 2 mol of 4'-diisocyanuruparterphenyl was charged and reacted at 60 to 70°C for 2 hours. Then, 2 moles of 2-hydroxyethyl acrylate were added, and the reaction was continued until the characteristic absorption band of the isocyanate group at 2270 cs+-' disappeared according to an infrared absorption spectrum.
このようにして得られたウレタンアクリレートオリゴマ
−６０部（以下、特別の記載のない限り重量部を表す）
に、反応性希釈剤として２−エチルへキシルアクリレー
ト４０部、重合開始剤としてベンゾインメチルエーテル
３部を配合して、エネルギー線硬化型樹脂を得た。この
エネルギー線硬化型樹脂を第１図に示した構造の光ファ
イバ１のまわりに塗布し硬化させることにより被覆層２
を形成して被覆光ファイバ３（本発明品）を製造した。60 parts of the urethane acrylate oligomer thus obtained (hereinafter expressed in parts by weight unless otherwise specified)
40 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were added to the mixture to obtain an energy ray-curable resin. By applying this energy ray-curable resin around the optical fiber 1 having the structure shown in FIG. 1 and curing it, a coating layer 2 is formed.
A coated optical fiber 3 (product of the present invention) was manufactured by forming a coated optical fiber.
以上で得られた被覆光ファイバｌｍを長さ５０ｃｍ，直
径３ｌＩＩＩのマンドレルに巻き付け、２００℃雰囲気
中に放置し光ファイバが破断するまでの時間を測定した
ところ１６日間であった。The coated optical fiber lm obtained above was wound around a mandrel having a length of 50 cm and a diameter of 3lIII, and was left in an atmosphere of 200° C. The time required for the optical fiber to break was measured and was 16 days.
比較例ｌ
実施例ｌで合成したウレタンアクリレートオリゴマ−５
部に、反応性希釈剤として２−エチルへキシルアクリレ
ート９５部、重合開始剤としてベンゾインメチルエーテ
ル３部を配合して、エネルギー線硬化型樹脂を得た。こ
のエネルギー線硬化型樹脂を用いて実施例ｌと同様に被
覆光ファイバ（比較品）を製造し、実施例ｌと同様に２
００℃雰囲気中の巻付け試験をしたところ、光ファイノ
くが破断ずるまでの時間は４８時間であった。Comparative Example 1 Urethane acrylate oligomer 5 synthesized in Example 1
95 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were added to the resulting solution to obtain an energy ray-curable resin. A coated optical fiber (comparative product) was manufactured using this energy ray-curable resin in the same manner as in Example 1, and 2
When a winding test was conducted in an atmosphere of 00°C, it took 48 hours for the optical fiber to break.
比較例２
実施例１のウレタンアクリレートオリゴマーの合成にお
いて、４．４”−ジイソシアヌルーパラーターフェニル
２モルに代えてイソボロニルジイソシアネート２モルを
仕込んだ以外は実施例ｌと同梯にしてウレタンアクリレ
ートオリゴマーを得た。Comparative Example 2 In the synthesis of the urethane acrylate oligomer of Example 1, urethane was produced in the same manner as in Example 1, except that 2 moles of isobornyl diisocyanate was charged in place of 2 moles of 4.4''-diisocyanuruparaterphenyl. An acrylate oligomer was obtained.
このウレタンアクリレートオリゴマ−６０部に、反応性
希釈剤として２−エチルへキシルアクリレート４０部、
重合開始剤としてベンゾインメチルエーテル３部を配合
して、エネルギー線硬化型樹脂を得た。このエネルギー
線硬化型樹脂を用いて実施例ｌと同様に被覆光ファイバ
（比較品）を製遺し、実施例ｌと同様に２００℃雰囲気
中の巻付け試験をしたところ、光ファイバが破断ずるま
での時間は４日間であった。To 60 parts of this urethane acrylate oligomer, 40 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent,
3 parts of benzoin methyl ether was blended as a polymerization initiator to obtain an energy ray curable resin. A coated optical fiber (comparative product) was prepared using this energy ray curable resin in the same manner as in Example 1, and a winding test was conducted in a 200°C atmosphere in the same manner as in Example 1. The time was 4 days.
実施例２
実施例ｌのウレタンアクリレートオリゴマーの合成にお
いて、４．４”−ジイソシアヌルーパラーターフェニル
２モルに代えて４．４”−ジイソシアヌル３−メチルー
パラーターフェニル２モルを用いた以外は同様に反応さ
せて、ウレタンアクリレートオリゴマーを得た。このウ
レタンアクリレートオリゴマ−６０部に反応性希釈剤と
して２−エチルへキシルアクリレート４０部、重合開始
剤としてベンゾインメチルエーテル３部を配合して、エ
ネルギー線硬化型樹脂を得た。このエネルギー線硬化型
樹脂を用いて実施例１と同様に被覆光ファイバ（本発明
品）を製造し、この被覆光ファイバについて実施例ｌと
同様の２００℃雰囲気巻付け試験を行ったところ、破断
までの時間は１８日間であった。Example 2 In the synthesis of the urethane acrylate oligomer of Example 1, 2 moles of 4.4"-diisocyanur-3-methyl-paraterphenyl were used instead of 2 moles of 4.4"-diisocyanur-3-methyl-paraterphenyl. A similar reaction was carried out to obtain a urethane acrylate oligomer. 40 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were blended with 60 parts of this urethane acrylate oligomer to obtain an energy beam curable resin. A coated optical fiber (product of the present invention) was manufactured using this energy ray curable resin in the same manner as in Example 1, and when the coated optical fiber was subjected to a winding test at 200°C in the same manner as in Example 1, it broke. It took 18 days.
実施例３
実施例ｌのウレタンアクリレートオリゴマーの合成にお
いて、４，４１−ジイソシアヌルーノぐラーターフェニ
ル２モルに代えて４．４ｍ−ジイソシアヌル−３．３−
ジメチルーパラーターフェニル２モルを用いた以外は同
様に反応させて、ウレタンアクリレートオリゴマーを得
た。このウレタンアクリレートオリゴマ−６０部に反応
性希釈剤として２−エチルへキシルアクリレート４０部
、重合開始剤としてベンゾインメチルエーテル３部を配
合して、エネルギー線硬化型樹脂を得た。このエネルギ
ー線硬化型樹脂を用いて実施例ｌと同様に被覆光ファイ
バ（本発明品）を製造し、この被覆光ファイノ｛につい
て実施例ｌと同様の２００℃雰囲気巻付け試験を行った
ところ、破断までの時間は１８日間であった●
比較例３
実施例１で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−９
５部に、反応性希釈剤として２−エチルへキシルアクリ
レート５部、重合開始剤としてベンゾインメチルエーテ
ル３部を配合して、エネルギー線硬化型樹脂を得た。こ
のエネルギー線硬化型樹脂を用いて実施例ｌと同様に被
覆光ファイバ（比較品）を製造した。ところが、被覆樹
脂の粘度が２５℃で約１３０００ポイズと高く、製造さ
れたファイバは、外観、形状共にひどく損なわれたもの
であった。Example 3 In the synthesis of the urethane acrylate oligomer of Example 1, 4.4m-diisocyanur-3.3- was substituted for 2 moles of 4,41-diisocyanurinoglaterphenyl.
A urethane acrylate oligomer was obtained by the same reaction except that 2 moles of dimethyl-paraterphenyl was used. 40 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were blended with 60 parts of this urethane acrylate oligomer to obtain an energy beam curable resin. A coated optical fiber (product of the present invention) was manufactured using this energy ray curable resin in the same manner as in Example 1, and the coated optical fiber was subjected to a 200°C atmosphere winding test in the same manner as in Example 1. The time until breakage was 18 days● Comparative Example 3 Urethane acrylate oligomer-9 synthesized in Example 1
5 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were added to 5 parts to obtain an energy ray-curable resin. A coated optical fiber (comparative product) was manufactured in the same manner as in Example 1 using this energy ray curable resin. However, the viscosity of the coating resin was as high as about 13,000 poise at 25° C., and the manufactured fiber was severely damaged in appearance and shape.
実施例４
撹拌機、冷却器及び温度計を付した５ｌの四つ口フラス
コに、平均分子！２ ０ ０ ０のポリオキシテトラメ
チレングリコール１モル、トリレンジイソシアネート２
モルを仕込み、６０〜７０℃で２時間反応させた。つい
で２−ヒドロキシエチルアクリレート２モルを加え、赤
外線吸収スペクトルによりイソシアネート基の２ ２
７ ０ ｃｌ’の特性吸収帯が消失するまで反応を続け
た。Example 4 Average molecule! 2000 polyoxytetramethylene glycol 1 mol, tolylene diisocyanate 2
mol was charged and reacted at 60 to 70°C for 2 hours. Next, 2 moles of 2-hydroxyethyl acrylate were added, and infrared absorption spectroscopy revealed that the isocyanate groups were 2 2
The reaction was continued until the characteristic absorption band at 70 cl' disappeared.
このようにして得られたウレタンアクリレートオリゴマ
−６０部に、反応性希釈剤として４，４゛ジアクリロイ
ルオキシーパラーターフェニル４０部、重合開始剤とし
てベンゾインメチルエーテル３部を配合してエネルギー
線硬化型樹脂を得た。このエネルギー線硬化型樹脂を用
いて実施例ｌと同様に被覆光ファイバ（本発明品）を製
造し、この被覆光ファイバについて実施例ｌと同様の２
００℃雰囲気巻付け試験を行ったところ、光ファイバが
破断ずるまでの時間は１８日間であった。To 60 parts of the urethane acrylate oligomer thus obtained, 40 parts of 4,4゛ diacryloyloxy-paraterphenyl as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were blended to create an energy beam-curable type. Resin was obtained. A coated optical fiber (product of the present invention) was manufactured using this energy ray curable resin in the same manner as in Example 1, and the coated optical fiber was manufactured in the same manner as in Example 1.
When a 00°C atmosphere winding test was conducted, it took 18 days for the optical fiber to break.
実施例５
実施例４で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−６
０部に反応性希釈剤として４，４゜−ジアクリ口イルオ
キシ−３−メチルーパラーターフェニル４０部、重合開
始剤としてベンゾインメチルエーテル３部を配合してエ
ネルギー線硬化型樹脂を得た。このエネルギー線硬化型
樹脂を用いて実施例ｌと同様に被覆光ファイバ（本発明
品）を製造した。この被覆光ファイバについて実施例ｌ
と同様の２００℃雰囲気巻付け試験を行ったところ、破
断までの時間は１９日間であった。Example 5 Urethane acrylate oligomer 6 synthesized in Example 4
0 parts, 40 parts of 4,4°-diacryloxy-3-methyl-paraterphenyl as a reactive diluent, and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were blended to obtain an energy ray-curable resin. Using this energy ray curable resin, a coated optical fiber (product of the present invention) was manufactured in the same manner as in Example 1. Example 1 of this coated optical fiber
When the same 200°C atmosphere winding test was conducted, the time until breakage was 19 days.
実施例６
実施例４で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−６
０部に反応性希釈剤として４，４”−ジアクリ口イルオ
キシ−３−ジメチルーパラーターフェニル４０部、重合
開始剤としてベンゾイルメチルエーテル３部を配合して
エネルギー線硬化型樹脂を得た。このエネルギー線硬化
型樹脂を用いて実施例１と同様に被覆光ファイバ（本発
明品）を製造した。この被覆光ファイバについて実施例
！と同様の２００℃雰囲気巻付け試験を行ったところ、
破断までの時間は２０日間であった。Example 6 Urethane acrylate oligomer 6 synthesized in Example 4
0 parts, 40 parts of 4,4''-diacryloxy-3-dimethyl-paraterphenyl as a reactive diluent, and 3 parts of benzoyl methyl ether as a polymerization initiator to obtain an energy ray-curable resin. A coated optical fiber (product of the present invention) was manufactured using a line-curing resin in the same manner as in Example 1. When this coated optical fiber was subjected to the same 200°C atmosphere winding test as in Example!,
The time until rupture was 20 days.
比較例４
実施例４で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−９
５部に反応性希釈剤として４．４″−ジアクリ口イルオ
キシーバラーターフェニル５部、重合開始剤としてベン
ゾインメチルエーテル３部を配合してエネルギー線硬化
型樹脂を得た。このエネルギ一線硬化型樹脂を第１図に
示した構造の光ファイバｌのまわりに塗布し硬化させる
ことにより被覆層２を形威して被覆光ファイバ３（比較
品）を製造した。この被覆光ファイバについて実施例ｌ
と同様の２００℃雰囲気試験を行ったところ、破断まで
の時間は３日間しかなかった。Comparative Example 4 Urethane acrylate oligomer 9 synthesized in Example 4
5 parts of 4.4''-diacryloxybalterphenyl as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator to obtain an energy ray curable resin. A coated optical fiber 3 (comparative product) was manufactured by applying a resin around the optical fiber 1 having the structure shown in Fig. 1 and curing it to form the coating layer 2. Regarding this coated optical fiber, Example 1
When the same 200°C atmosphere test was conducted, it took only 3 days to break.
比較例５
実施例４で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−６
０部に反応性希釈剤として２−エチルへキシルアクリレ
ート４０部、重合開始剤としてベンゾインメチルエーテ
ル３部を配合してエネルギー線硬化型樹脂を得た。この
エネルギー線硬化型樹厠を第ｌ図に示した構造の光ファ
イバｌのまわりに塗布し硬化させることにより被覆層２
を形威して被覆光ファイバ３（比較品）を製造した。こ
の被覆光ファイバについて実施例ｌと同様の２００℃雰
囲気巻付け試験を行ったところ、破断までの時間は僅か
２４時間しかなかった。Comparative Example 5 Urethane acrylate oligomer 6 synthesized in Example 4
0 parts, 40 parts of 2-ethylhexyl acrylate as a reactive diluent, and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were blended to obtain an energy ray curable resin. By applying this energy beam curing type tree around the optical fiber l having the structure shown in Fig. l and curing it, the coating layer 2 is formed.
A coated optical fiber 3 (comparative product) was manufactured by applying the same method. When this coated optical fiber was subjected to the same 200°C atmosphere winding test as in Example 1, it took only 24 hours to break.
比較例６
実施例４で合成したウレタンアクリレートオリゴマ−５
部に反応性希釈剤として４，４”−ジアクリ口イルオキ
シーバラーターフェニル９５部、重合開始剤としてベン
ゾインメチルエーテル３部を配合してエネルギー線硬化
型樹脂を得た。このエネルギー線硬化型樹脂を第１図に
示した構造の光ファイバ１のまわりに塗布し硬化させる
ことにより被覆層２を形成して被覆光ファイバ３（比較
品）を製造した。ところが、エネルギー線硬化型樹脂の
粘度が２５℃で約８００センチボイズと非常に低く、製
造したファイバは外観、形状共にひどく損なわれたファ
イバであった。Comparative Example 6 Urethane acrylate oligomer 5 synthesized in Example 4
95 parts of 4,4''-diacrytoyloxyvalerterphenyl as a reactive diluent and 3 parts of benzoin methyl ether as a polymerization initiator were added to obtain an energy ray curable resin. was coated around the optical fiber 1 having the structure shown in Fig. 1 and cured to form a coating layer 2 to produce a coated optical fiber 3 (comparative product).However, the viscosity of the energy ray-curable resin At 25° C., the void was very low, about 800 centivoise, and the produced fiber was severely damaged in both appearance and shape.
以上の実施例、比較例の結果から、本発明の構成の被覆
樹脂層のファイバが耐熱性に優れていること、さらに本
発明の限定範囲のものが有効であることが分かる。From the results of the above Examples and Comparative Examples, it can be seen that the fiber of the coated resin layer having the structure of the present invention has excellent heat resistance, and that the fiber within the limited range of the present invention is effective.
以上説明したように、本発明の被覆光ファイバは、被覆
層中にターフェニル骨格を有する重合成分を含有するた
め、耐熱性に優れた被覆光ファイバを提供できる。従っ
て、本発明の被覆光ファイバは高温雰囲気中で、該ファ
イバが破断するまでの時間が従来品より大幅に延長され
、耐熱性を改善することが可能である。As explained above, since the coated optical fiber of the present invention contains a polymeric component having a terphenyl skeleton in the coating layer, it is possible to provide a coated optical fiber with excellent heat resistance. Therefore, the time required for the coated optical fiber of the present invention to break in a high-temperature atmosphere is significantly longer than that of conventional products, and it is possible to improve heat resistance.
第１図は本発明及び従来の被覆光ファイバの断面図であ
り、ｌは光ファイバ、２はエネルギー線硬化型樹脂被覆
層、３は被覆光ファイバを表す。FIG. 1 is a cross-sectional view of a coated optical fiber of the present invention and a conventional coated optical fiber, where l represents an optical fiber, 2 represents an energy beam-curable resin coating layer, and 3 represents a coated optical fiber.
Claims (7)
なる被覆を有してなる被覆光ファイバにおいて、該エネ
ルギー線硬化型樹脂は（メタ）アクリルオリゴマー、反
応性希釈剤及び重合開始剤を基本成分として重合された
ものであり且つターフェニル骨格を含有するものである
ことを特徴とする被覆光ファイバ。(1) In a coated optical fiber having a coating made of an energy ray curable resin on the outer periphery of the optical fiber, the energy ray curable resin contains (meth)acrylic oligomer, a reactive diluent, and a polymerization initiator as basic components. What is claimed is: 1. A coated optical fiber characterized in that it is polymerized as a terphenyl skeleton and contains a terphenyl skeleton.
リゴマーのイソシアネート成分及び／又は上記反応性希
釈剤に含有されていることを特徴とする請求項（１）に
記載の被覆光ファイバ。(2) The coated optical fiber according to claim 1, wherein the terphenyl skeleton is contained in the isocyanate component of the (meth)acrylic oligomer and/or the reactive diluent.
ルオリゴマーのイソシアネート成分が下記一般式（ I
）で示される化合物であることを特徴とする請求項（２
）に記載の被覆光ファイバ。 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式（ I ）中、Ｒ＿１〜Ｒ＿４は水素、アルキル基又
はアリール基を表す〕(3) The isocyanate component of the (meth)acrylic oligomer containing the terphenyl skeleton is expressed by the following general formula (I
) Claim (2) characterized in that the compound is a compound represented by
) coated optical fiber as described in ). General formula (I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ [In formula (I), R_1 to R_4 represent hydrogen, an alkyl group, or an aryl group]
式（ I ′）で示されるものであることを特徴とする請
求項（３）に記載の被覆光ファイバ。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ′）(4) The coated optical fiber according to claim (3), wherein the compound represented by the general formula (I) is represented by the following structural formula (I'). ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(I ′)
下記一般式（II）で示される化合物であることを特徴と
する請求項（２）に記載の被覆光ファイバ。 一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式（II）中、Ｒ＿１は水素又はメチル基、Ｒ＿２〜Ｒ
＿３は水素、アルキル基又はアリール基を表す〕(5) The coated optical fiber according to claim (2), wherein the reactive diluent containing the terphenyl skeleton is a compound represented by the following general formula (II). General formula (II) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ [In formula (II), R_1 is hydrogen or methyl group, R_2 to R
_3 represents hydrogen, an alkyl group or an aryl group]
（II′）で示されるものであることを特徴とする請求項
（５）に記載の被覆光ファイバ。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ・・・（II′）(6) The coated optical fiber according to claim (5), wherein the compound represented by the general formula (II) is represented by the following structural formula (II'). ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ ・・・(II′)
を有する（メタ）アクリルオリゴマー及び／又はターフ
ェニル骨格を有する反応性希釈剤をエネルギー線硬化型
樹脂中に１０重量部以上９０重量部未満の割合で含有す
ることを特徴とする請求項（２）に記載の被覆光ファイ
バ。(7) The isocyanate component contains a (meth)acrylic oligomer having a terphenyl skeleton and/or a reactive diluent having a terphenyl skeleton in an energy beam curable resin in a proportion of 10 parts by weight or more and less than 90 parts by weight. The coated optical fiber according to claim 2, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155666A JPH0321909A (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coated optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155666A JPH0321909A (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coated optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321909A true JPH0321909A (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=15610936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155666A Pending JPH0321909A (en) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | Coated optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321909A (en) |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1155666A patent/JPH0321909A/en active Pending
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