JPH03219096A - Ｙ―Ｂａ―Ｃｕ合金めっき方法 - Google Patents
Ｙ―Ｂａ―Ｃｕ合金めっき方法Info
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- JPH03219096A JPH03219096A JP1264890A JP1264890A JPH03219096A JP H03219096 A JPH03219096 A JP H03219096A JP 1264890 A JP1264890 A JP 1264890A JP 1264890 A JP1264890 A JP 1264890A JP H03219096 A JPH03219096 A JP H03219096A
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はＹ −Ｂａ −Ｃｕ合金めっき方法に関するも
ので、更に詳しくは適切な熱処理を施すことによって酸
化物高温超伝導物質ＹＢａ２Ｃｕ３０７−。
ので、更に詳しくは適切な熱処理を施すことによって酸
化物高温超伝導物質ＹＢａ２Ｃｕ３０７−。
の膜を得るための前駆体となり得る合金膜を生成させる
方法に関する。
方法に関する。
高温超伝導物質の薄膜あるいは、厚膜の形成法としては
、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、塗布法、溶射
法、電気泳動法等、様々な方法が試みられている。また
、めっきを利用する方法としては分散複合めっきによる
ものが提案されている。（特開平１−１００１５号公報
、特開平１−１００１６号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 高温超伝導物質の膜形成法として試みられている方法は
、いずれも一長一短があり、現状ではまだ開発途上にあ
ると言える。例えば蒸着法やスパッタリング法について
は良好な特性の超伝導膜が得られたとの報告が多くなさ
れているが、これらの方法には高価な装置を必要とし、
また膜の形成速度が遅いといった問題点もある。
、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、塗布法、溶射
法、電気泳動法等、様々な方法が試みられている。また
、めっきを利用する方法としては分散複合めっきによる
ものが提案されている。（特開平１−１００１５号公報
、特開平１−１００１６号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 高温超伝導物質の膜形成法として試みられている方法は
、いずれも一長一短があり、現状ではまだ開発途上にあ
ると言える。例えば蒸着法やスパッタリング法について
は良好な特性の超伝導膜が得られたとの報告が多くなさ
れているが、これらの方法には高価な装置を必要とし、
また膜の形成速度が遅いといった問題点もある。
めっき法は安価な装置で実施可能であり、膜の形成速度
も速いが、分散複合めっき法の場合には、母材の形状に
よっては、銅めっき層中にＹ及びＢａの化合物粒子を均
一、かつ必要十分な量を含有させることが困難であると
考えられている。
も速いが、分散複合めっき法の場合には、母材の形状に
よっては、銅めっき層中にＹ及びＢａの化合物粒子を均
一、かつ必要十分な量を含有させることが困難であると
考えられている。
本発明は上記技術水準に鑑み、合金めっき法により高価
な装置を必要としないで、高温超伝導物質ともなり得る
均一なＹ−バリウム−銅合金膜を得る方法を提供しよう
とするものである。
な装置を必要としないで、高温超伝導物質ともなり得る
均一なＹ−バリウム−銅合金膜を得る方法を提供しよう
とするものである。
希土類金属、バリウム及び銅の非晶質合金が高温超伝導
物質の前駆体となり得ることは既に公知であり、これら
金属の融液を混合した後、急冷して得た合金を適切な条
件で熱処理した結果、９０に付近の温度で超伝導を示し
たという報告がいくつかなされている。（例えば、Ｇ、
Ｊ。
物質の前駆体となり得ることは既に公知であり、これら
金属の融液を混合した後、急冷して得た合金を適切な条
件で熱処理した結果、９０に付近の温度で超伝導を示し
たという報告がいくつかなされている。（例えば、Ｇ、
Ｊ。
Ｙｕｒｅｋ 、 Ｊ、Ｂ、Ｖａｎｄｅｒ ５ａｎｄｅ
、 Ｗ、−Ｘ、Ｗａｎｇ 、 Ｄ、Ａ。
、 Ｗ、−Ｘ、Ｗａｎｇ 、 Ｄ、Ａ。
Ｒｕｄｍａｎ 、 Ｙ、Ｚｈａｎｇ 、 ａｎｄ Ｍ、
Ｍ、Ｍａｔｔｈｉｅｓｅｎ ；ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣ
ＡＬ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＤＮＳ Ａ 、
Ｖｏｌ、 １８ Ａ 。
Ｍ、Ｍａｔｔｈｉｅｓｅｎ ；ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣ
ＡＬ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＤＮＳ Ａ 、
Ｖｏｌ、 １８ Ａ 。
ｐ、 １８１３〜１８１７）
合金めっき法によれば、こうした前駆体を安価な装置で
膜として得ることができ、膜の形成速度が速く、またあ
る程度複雑な形状の母材の上にも均一な膜を形成させ易
いと考えられる。
膜として得ることができ、膜の形成速度が速く、またあ
る程度複雑な形状の母材の上にも均一な膜を形成させ易
いと考えられる。
ここで、イツ） ＩＪウム等の希土類金属やバリウムは
、水溶液からのめっきが不可能な金属として知られてい
る。このような金属をめっきしようとする場合、めっき
液の溶媒として水の代わりに有機溶媒を用いるのは一般
によ（試みられる方法であるが、この際、用いる有機溶
媒の選定はめっきの可否を決定する重要な要素の一つで
ある。特に合金めっきの場合には目的とする成分金属の
塩を共通に溶解させ、かつ、目的とする成分金属のイオ
ンがいずれも同一の電解条件の下で陰極上に金属として
還元される必要があることから適切な溶媒の選定には困
難が伴う。
、水溶液からのめっきが不可能な金属として知られてい
る。このような金属をめっきしようとする場合、めっき
液の溶媒として水の代わりに有機溶媒を用いるのは一般
によ（試みられる方法であるが、この際、用いる有機溶
媒の選定はめっきの可否を決定する重要な要素の一つで
ある。特に合金めっきの場合には目的とする成分金属の
塩を共通に溶解させ、かつ、目的とする成分金属のイオ
ンがいずれも同一の電解条件の下で陰極上に金属として
還元される必要があることから適切な溶媒の選定には困
難が伴う。
本発明者はＹ −Ｂａ −Ｃｕ合金をめっきにより生成
させるに当っての溶媒の選択について鋭意研究の結果、
溶媒としてピリジンを用い、これに金属イオンとの錯体
形成作用を有するクラウンエーテルを加えてなるものが
、Ｙ、Ｂａ及びＣｕの金属塩を完全には溶解しないが比
較的よく溶解し、沈殿物を除去して得られた液中にはＹ
、Ｂａ及びＣｕの金属イオンが存在し、該溶液を電解液
として使用して電解すると、これらの合金めっき層を生
成することを発見した。
させるに当っての溶媒の選択について鋭意研究の結果、
溶媒としてピリジンを用い、これに金属イオンとの錯体
形成作用を有するクラウンエーテルを加えてなるものが
、Ｙ、Ｂａ及びＣｕの金属塩を完全には溶解しないが比
較的よく溶解し、沈殿物を除去して得られた液中にはＹ
、Ｂａ及びＣｕの金属イオンが存在し、該溶液を電解液
として使用して電解すると、これらの合金めっき層を生
成することを発見した。
本発明は上記知見によって完成されたものであって、ピ
リジン中にイツトリウムのハロゲン化物、バリウムのハ
ロゲン化物、銅のハロゲン化物及びクラウンエーテルを
加えて十分にかくはんした後、残った沈殿物を濾過によ
り除去した液を用いて電解を行い、陰極上にイツ） Ｉ
Ｊウム、バリウム及び銅を含むめっき層を形成させる方
法である。
リジン中にイツトリウムのハロゲン化物、バリウムのハ
ロゲン化物、銅のハロゲン化物及びクラウンエーテルを
加えて十分にかくはんした後、残った沈殿物を濾過によ
り除去した液を用いて電解を行い、陰極上にイツ） Ｉ
Ｊウム、バリウム及び銅を含むめっき層を形成させる方
法である。
各金属のハロゲン化物としては塩化物、ヨウ化物などが
用いられるが、これらのものに限定されるものではない
。
用いられるが、これらのものに限定されるものではない
。
また、クラウンエーテルとしてはジベンゾ−１８−クラ
ウン−６、ジシクロへキシル−１８クラウン−６などが
用いられるが、これまた、これらのものに限定されるも
のではない。
ウン−６、ジシクロへキシル−１８クラウン−６などが
用いられるが、これまた、これらのものに限定されるも
のではない。
ピリジンにクラウンエーテルを添加した溶媒を用いるこ
とによって、イツトリウム、バリウム及び銅のハロゲン
化物をイオンに解離させて溶解することができ、イツト
リウム、バリウム及び銅の合金めっきを可能にするめっ
き液を得ることができる。
とによって、イツトリウム、バリウム及び銅のハロゲン
化物をイオンに解離させて溶解することができ、イツト
リウム、バリウム及び銅の合金めっきを可能にするめっ
き液を得ることができる。
〔実施例１〕
まず、ピリジンに０．０２ ｍｏｌ／ｄｍ３のＹＣｌ３
−６８２１］ 、 ０．０４ ｍｏＩ／ｄｍ３のＢａＬ
・２Ｈ，Ｄ、 ０．００５ｍｏｌ／ｄｍ３のＣｕＣｌ２
’ ２Ｈ２［］及び０．０７６ ｍｏｌ／ｄｍ３のジベ
ンゾ−１８−クラウン−６を加えて十分にかくはんした
後、沈殿物を濾過し赤かっ色の濾液を得た。
−６８２１］ 、 ０．０４ ｍｏＩ／ｄｍ３のＢａＬ
・２Ｈ，Ｄ、 ０．００５ｍｏｌ／ｄｍ３のＣｕＣｌ２
’ ２Ｈ２［］及び０．０７６ ｍｏｌ／ｄｍ３のジベ
ンゾ−１８−クラウン−６を加えて十分にかくはんした
後、沈殿物を濾過し赤かっ色の濾液を得た。
この時、ピリジンは市販の試薬を脱水・精製等は行わず
にそのまま使用し、金属塩についても市販の含水塩をそ
のまま用いた。
にそのまま使用し、金属塩についても市販の含水塩をそ
のまま用いた。
第１図に示すような密閉容器に、上で得た濾液を電解液
（めっき液）１として入れ、窒素ガス導入口４及び同排
出口を介して窒素ガスを流通させながら（窒素ガス雰囲
気下で）、以下の条件により電解したところ、陰極３上
に青紫色の電析物（めっき）を得た。
（めっき液）１として入れ、窒素ガス導入口４及び同排
出口を介して窒素ガスを流通させながら（窒素ガス雰囲
気下で）、以下の条件により電解したところ、陰極３上
に青紫色の電析物（めっき）を得た。
この陰極３上の電析物をＥＰＭＡにより分析（面分析）
したところ、Ｙ、 Ｂａ 、 Ｃｕの各元素が共存し、
いずれも均一に分布していることが確認された。
したところ、Ｙ、 Ｂａ 、 Ｃｕの各元素が共存し、
いずれも均一に分布していることが確認された。
〔実施例２〕
実施例１で使用した液に、さらに、ＹＣｌ３・６Ｈ２０
を０．０１ ｍｏｌ／ｄｍ３Ｂａ１． ・２Ｈ２０を０
．０２ｍｏｌ／ｄｍ３及びジベンゾ−１８−クラウン−
６を０、０５４ ｍｏｌ／ｄｍ’追加して加えて十分に
かくはんした後、沈殿物を濾過して得た濾液を用いて、
実施例１と同様、窒素ガス雰囲気の下で、以下の条件に
より電解したところ、陰極３上に青紫色の電析物（めっ
き）を得た。
を０．０１ ｍｏｌ／ｄｍ３Ｂａ１． ・２Ｈ２０を０
．０２ｍｏｌ／ｄｍ３及びジベンゾ−１８−クラウン−
６を０、０５４ ｍｏｌ／ｄｍ’追加して加えて十分に
かくはんした後、沈殿物を濾過して得た濾液を用いて、
実施例１と同様、窒素ガス雰囲気の下で、以下の条件に
より電解したところ、陰極３上に青紫色の電析物（めっ
き）を得た。
この陰極上の電析物を、ＥＰＭＡにより分析（面分析）
したところ、Ｙ、 Ｂａ 、 Ｃｕの各元素が共存し、
いずれも均一に分布していることが確認された。
したところ、Ｙ、 Ｂａ 、 Ｃｕの各元素が共存し、
いずれも均一に分布していることが確認された。
本発明によれば、高温超伝導物質の前駆体となり得るＹ
−Ｂａ−Ｃｕ合金を、高価な装置を必要とせず、簡便に
、均一な膜状として得ることができる。
−Ｂａ−Ｃｕ合金を、高価な装置を必要とせず、簡便に
、均一な膜状として得ることができる。
第１図は本発明を実施するに際して採用した電気めっき
装置の概略図である。
装置の概略図である。
Claims (1)
- （１）ピリジン中に、イットリウムのハロゲン化物、バ
リウムのハロゲン化物、銅のハロゲン化物及びクラウン
エーテルを加えて十分にかくはんした後、残った沈殿物
を濾過により除去した液を用いて電解を行い、陰極上に
イットリウム、バリウム及び銅を含むめっき層を形成さ
せることを特徴とするＹ−Ｂａ−Ｃｕ合金めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264890A JPH03219096A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Ｙ―Ｂａ―Ｃｕ合金めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264890A JPH03219096A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Ｙ―Ｂａ―Ｃｕ合金めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219096A true JPH03219096A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11811189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1264890A Pending JPH03219096A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Ｙ―Ｂａ―Ｃｕ合金めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066813A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-09 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for producing a superconductive layered material and product obtainable therefrom |
| CN108560025A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-21 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电解铜箔的制备方法 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1264890A patent/JPH03219096A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066813A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-09 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for producing a superconductive layered material and product obtainable therefrom |
| CN108560025A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-21 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电解铜箔的制备方法 |
| CN108560025B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-01-21 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电解铜箔的制备方法 |
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