JPH0321777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、分割されたフイードバーを備えるト
ランスフアプレスにおいて、電気導通用コネクタ
が配置されるフイードバーの分割部分の連結装置
に関する。

〔従来技術〕

一般に、トランスフアプレスは、多工程の加工
を必要とする製品の加工を一台のプレスで行うた
めに造られた機械で、コイル材或いはシートブラ
ンク材を製品にするまでの加工を、複数のプレス
ステージで、順次連続的に行うものである。この
トランスフアプレスには、これらの半製品を順次
フインガにより挟持して各プレスステージに順番
に移送するフイードバーが設けられている。ま
た、トランスフアプレスの中には、金型交換に際
してのプレスの運転を停止させる時間を短縮させ
るため、ボルスタをムービングボルスタとし、金
型交換時にこのムービングボルスタに金型を載せ
て金型交換場所までムービングボルスタを移動さ
せ、これにより金型交換作業を行うようにしてい
るものがある。このようなトランスフアプレスで
は長尺の前記フイードバーは長手方向に複数個に
分割されており、その一部分をムービングボルス
タと共に金型交換場所に移動させて前記フインガ
の交換を行えるようにするため、金型交換時にム
ービングボルスタの昇降と共にフイードバーを上
下動させてその分割部分の着脱を行わせていた。

以上において、フイードバーの分割部分の端部
には、フインガに取付けられたミスグリツプ検出
用、即ちフインガが前記半製品を確実に挟持した
か否かの検出用のリミツトスイツチに電力を供給
するためのコネクタが設けられ、従来、このコネ
クタはフイードバーの分割部分の着脱時に手作業
で接続、分離されていた。

また、その他のコネクタの従来技術として実開
昭58−162582号、実開昭55−177942号が知られて
いる。これらの従来技術では、フイードバーの分
割部分はフイードバーの長手方向への移動で着脱
されるとともに、分割部分の端部に配置されたコ
ネクタはフイードバーの長手方向に接続、分離さ
れるものとなつていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

コネクタの接続、分離作業を手作業で行わなけ
ればならない従来技術では、フイードバーの分割
部分の着脱をムービングボルスタの上下動により
自動的に行えるようになつていても、手作業でコ
ネクタの接続、分離作業を行わなければならない
ため、作業能率を十分に高めることができなかつ
た。

また、コネクタの接続、分離がフイードバーの
長手方向に行われる従来技術では、コネクタを構
成している雄雌の接続部材に埃や塵等が付着して
いると、付着物はこれらのコネクタの接続時に雌
の接続部材の内部に侵入して溜まり、この結果、
コネクタの電気接触不良が生じるという問題があ
つた。特に、トランスフアプレスは埃、塵等が多
数存在する工場の悪環境下で使用されるため、こ
のような問題が生じやすかつた。

本考案の目的は、フイードバーの分割部分の着
脱時にコネクタの接続、分離作業を自動的に行
え、かつ、電気接触不良が発生せず、確実に電気
的導通状態を確保できるトランスフアプレスにお
けるフイードバーの連結装置を提供するところに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、フイードバーを長手方向に複数個に
分割し、その分割した部分の相対的上下動によ
り、これらの分割した部分が着脱するトランスフ
アプレスにおけるフイードバーの連結装置におい
て、前記フイードバーの分割部分端部に、接触離
反方向が上下方向であつて前記フイードバーの分
割部分の相対的上下動により接触離反して電気的
に導通可能であるとともに互いに弾性的に圧接さ
れる一対の接片を有するコネクタを設けたことを
特徴とするものである。

以上において、一対の接片は、例えば固定接片
と、この固定接片に対しばねの弾性力を受けなが
ら進退自在となつた可動接片とからなり、また
は、先端が折曲げられて弾性力を有する板ばね状
接片と、この板ばね状接片に弾性接触する板状接
片とからなる。

〔作用〕

フイードバーの分割部分の相対的上下動によつ
てこれらの分割部分の着脱を行うと、一対の接片
は接触離反してコネクタの接続、分離が自動的に
行われる。一対の接片に埃、塵等が付着していて
も、これらの接片は上下方向に接触離反するた
め、埃、塵等の付着物を有効に除去、落下させな
がらコネクタは接続、分離することになり、一対
の接片の弾性的な圧接作用と併せ、コネクタの確
実な電気接触が実現される。

〔実施例〕

以下に本考案の一実施例を第１図ないし第３図
に基づいて説明する。

フイードバー１は、長手方向に複数個に分割さ
れており、第１図、第２図はこれらのうちの１つ
の分割箇所を示している。本実施例において、フ
イードバー１の分割した部分は第１のフイードバ
ー１Ａと第２のフイードバー１Ｂになつており、
第１のフイードバー１Ａは、アーム２を介してク
ランプユニツト３に支持され、第２のフイードバ
ー１Ｂは、アーム４を介してムービングボルスタ
５に支持されている。第１、第２のフイードバー
１Ａ、１Ｂは、それぞれ各アーム２，４に対して
フイードバー長手方向に摺動可能に支持されてお
り、また、第１、第２のフイードバー１Ａ，１Ｂ
は上下方向に着脱されるようになつている。

第１のフイードバー１Ａと第２のフイードバー
１Ｂとの対向端部には、第２のフイードバー１Ｂ
のフインガに取付けられるミスグリツプ検出用の
リミツトスイツチ（図示せず）に電力を供給する
ためのコネクタ６の雄部材７と雌部材８が互いに
接触するように設けられている。これらの部材
７，８の接触する面は、少なくとも一方、即ち図
示の実施例では雌部材８側に垂直に形成され、こ
れらの雄部材７と雌部材８との相対的な上下方向
の動きにより、コネクタ６は着脱できるようにな
つている。

第３図は前記コネクタ６の拡大断面図である。
第２のフイードバー１Ｂの端部に設けられた雌部
材８は下端に斜面９Ａを有し、その上部は垂直面
９Ｂとなつており、第２のフイードバー１Ｂに固
定された固定接片１０の端部１０Ａの端面が垂直
面９Ｂから露出している。第１のフイードバー１
Ａの端部に設けられた雄部材７には、ばね１１の
弾性力を常時受けている可動接片１２が配置さ
れ、この可動接片１２は固定接片１０に対して進
退自在である。第２図の通り高位置にあつた第２
のフイードバー１Ｂが第１図のように下降する
と、第３図に示されているように、可動接片１２
の先端部１２Ａは、斜面９Ａおよび垂直面９Ｂを
経て固定接片１０の端部１０Ａの端面に接触する
ようになつており、このため、固定接片１０と可
動接片１２は第１、第２のフイードバー１Ａ，１
Ｂの相対的上下動により上下方向に接触離反する
ものとなつており、かつ、可動接片１２はばね１
１のばね力で固定接片１０に弾性的に圧接する。

次に、本実施例の作用について説明する。

トランスフアプレス内のムービングボルスタ５
は、金型交換時には金型交換場所へ延びるレール
に係脱するために上下動する。ムービングボルス
タ５が第２図から第１図のように下降すると、第
２のフイードバー１Ｂは第１のフイードバー１Ａ
に対して下降し、これらのフイードバー１Ａと１
Ｂは連結する。このとき、第２のフイードバー１
Ｂの斜面９Ａにより可動接片１２はばね１１に抗
して後退し、この後、可動接片１２の先端部１２
Ａは垂直面９Ｂを経て固定接片１０の端部１０Ａ
の端面に接触し、これらの接片１０，１２は電気
的に導通するため、コネクタ６は電気的接続状態
となる。この場合、可動接片１２はばね１１で固
定接片１０に弾性的に圧接されているため、コネ
クタ６の接続は確実なものとなる。

ムービングボルスタ５が第１図から第２図のよ
うに上昇すると、第１のフイードバー１Ａと第２
のフイードバー１Ｂは分離するとともに、固定接
片１０と可動接片１２は上下方向に離反し、コネ
クタ６は分離する。

以上の本実施例によれば、コネクタ６を構成し
ている固定接片１０と可動接片１２との接触離反
方向は上下方向であるため、ムービングボルスタ
５の上下の動きで第１、第２のフイードバー１
Ａ，１Ｂを相対的に上下動させてこれらのフイー
ドバー１Ａ，１Ｂを着脱するときに、固定接片１
０と可動接片はこれと同時に接触離反することと
なり、このためコネクタ６の接続、分離作業を自
動的に行わせることができ、この結果、作業能率
の向上を達成できる。

また、固定接片１０と可動接片１２は上下方向
に接触離反するため、トランスフアプレスが埃や
塵等が多数存在する悪環境下の工場内に設置され
ていて、第２フイードバー１Ｂの斜面９Ａや垂直
面９Ｂ、固定接片１０の端部１０Ａの端面、さら
には可動接片１２の先端部１２Ａに油分を含んだ
埃、塵等の付着物が付着していても、可動接片１
２の先端部１２Ａはこれらの付着物を上下方向に
払拭しながら固定接片１０の端部１０Ａの端面に
接触することとなり、払拭された付着物は落下、
除去されるため、このワイプ（払拭）作用により
コネクタ６の電気的導通は確実に確保され、可動
接片１２はばね１１で固定接片１０に弾性的に圧
接されることと併せ、コネクタ６は確実に電気的
に接続する。

また、本実施例では、第２のフイードバー１Ｂ
には斜面９Ａが設けられているため、ばね１１で
常時突出方向に付勢されている可動接片１２をこ
の斜面９Ａで後退方向に移動させてから固定接片
１０に接触させることができ、可動接片１２を後
退方向に移動させるためのエアシリンダ等の特別
の駆動源は不要である。

第４図は、コネクタ６の他の実施例を示す。第
２のフイードバー１Ｂの端部には縦溝１３が形成
され、この縦溝１３内には板ばね状接片１４が設
けられている。この接片１４は銅板等からなり、
全体がＵ字状に折曲げられ、かつ、その先端が内
側に折曲げられ、この先端は一対の弾性力のある
接点部１４Ａ，１４Ｂとなつている。他方の第１
のフイードバー１Ａには取付台１５を介して板状
接片１６が設けられ、この接片１６の上部は山形
状の傾斜面１６Ａとなつている。

この実施例では接片１６は傾斜面１６Ａから接
片１４の接点部１４Ａ，１４Ｂ間に侵入可能であ
るため、接片１４と接片１６は第１、第２のフイ
ードバー１Ａ、１Ｂの相対的上下動で上下方向に
接触離反可能となつており、かつ、これらの接片
１４，１６は弾性力のある接点部１４Ａ，１４Ｂ
で弾性的に圧接することになるため、第３図で示
した実施例と同じ作用効果を発揮する。

なお、以上説明した実施例では第１のフイード
バー１Ａ側に接片１２，１６が、第２のフイード
バー１Ｂ側に接片１０，１４がそれぞれ設けられ
ていたが、これらを逆にすることも可能であり、
このように逆にした場合には、前記斜面９Ａは第
１のフイードバー１Ａ側に設けられる雌部材の上
部に形成され、また、前記傾斜面１６Ａは接片１
６の下部に設けられる。また、各接片の形状は前
記各実施例のものに限定されず、接触離反方向が
上下方向であつて弾性的に圧接されるものであれ
ばいかなる形状でもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、フイードバーの分割部分の着
脱時にコネクタの接続、分離作業を自動的に行
え、このため作業能率の向上を達成でき、また、
一対の接片は付着物を除去、落下させながら上下
方向に接触離反するため、電気接触不良が発生せ
ず、電気的導通状態を確実に確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るフイードバー
の連結時の状態を示す側面図、第２図はそのフイ
ードバーの分離したときの状態を示す側面図、第
３図はコネクタの拡大断面図、第４図はコネクタ
の他の実施例を示す斜視図である。 １……フイードバー、１Ａ，１Ｂ……フイード
バーの分割部分である第１、第２のフイードバ
ー、５……ムービングボルスタ、６……コネク
タ、７……雄部材、８……雌部材、１０……固定
接片、１１……ばね、１２……可動接片、１４…
…板ばね状接片、１６……板状接片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイードバーを長手方向に複数個に分割し、そ
   の分割した部分の相対的上下動により、これらの
   分割した部分が着脱するトランスフアプレスにお
   けるフイードバーの連結装置において、前記フイ
   ードバーの分割部分端部に、接触離反方向が上下
   方向であつて前記フイードバーの分割部分の相対
   的上下動により接触離反して電気的に導通可能で
   あるとともに互いに弾性的に圧接される一対の接
   片を有するコネクタを設けたことを特徴とするト
   ランスフアプレスにおけるフイードバーの連結装
   置。