JPH0321033Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0321033Y2 JPH0321033Y2 JP1987000991U JP99187U JPH0321033Y2 JP H0321033 Y2 JPH0321033 Y2 JP H0321033Y2 JP 1987000991 U JP1987000991 U JP 1987000991U JP 99187 U JP99187 U JP 99187U JP H0321033 Y2 JPH0321033 Y2 JP H0321033Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heater circuit
- iron foil
- soft resin
- heat generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 79
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 79
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 27
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- -1 Diaryl phthalate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、可撓性を有するヒータ用抵抗体とそ
れを支持する絶縁性の軟質樹脂シートとから構成
される柔軟な発熱シートに関するもので、特に、
比較的高い温度が要求される暖房用具等の熱源と
して使用するのに適した発熱シートに関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a flexible heat generating sheet composed of a flexible heater resistor and an insulating soft resin sheet supporting the resistor. ,
The present invention relates to a heat generating sheet suitable for use as a heat source for heating equipment and the like that require relatively high temperatures.
従来の技術
電気毛布や電気敷布、あるいは暖房用カーペツ
ト等の暖房用具に使用される発熱シートについて
は、従来、種々のものが開発されている。これら
の発熱シートは、可撓性を有するヒータ用抵抗体
を絶縁性の軟質シートによつて支持させるように
したものである。BACKGROUND OF THE INVENTION Various types of heat generating sheets have been developed for use in heating equipment such as electric blankets, electric sheets, and heating carpets. These heating sheets have a flexible heater resistor supported by an insulating soft sheet.
従来のこの種の発熱シートを形成する絶縁性の
軟質シートには、耐熱性及び適度の強度を有する
ポリエステル等の合成樹脂材料が使用されてい
る。そして、ヒータ用抵抗体としては、カーボン
を布に浸み込ませたものや、ニクロム線等が使用
されている。 A synthetic resin material such as polyester, which has heat resistance and appropriate strength, is used for the insulating soft sheet forming this type of conventional heat generating sheet. As the heater resistor, a material made of cloth impregnated with carbon, a nichrome wire, etc. are used.
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、カーボンを布に浸み込ませた従
来のヒータ用抵抗体では、布にカーボンを均一に
分布させるのが難しく、抵抗値が不均一になりや
すいという問題があつた。そのように抵抗値が不
均一になると、抵抗値の小さい部分が過熱して発
火しやすくなつてしまう。また、そのようなもの
では、抵抗体の耐熱温度が限られるので、高温と
することはできない。Problems that the invention aims to solve However, with conventional heater resistors in which carbon is impregnated into cloth, it is difficult to evenly distribute carbon in the cloth, and the resistance value tends to be uneven. It was hot. If the resistance values become uneven in this way, the parts with lower resistance values will overheat and become more likely to catch fire. In addition, in such a resistor, the heat resistance temperature of the resistor is limited, so it cannot be used at a high temperature.
一方、ニクロム線を用いたものでは、重く、し
かも折り曲げが困難であり、取り扱いにくいとい
う問題がある。更に、ニクロム線と軟質シートと
の接合が難しく、それらが剥離しやすいという問
題もある。そして、そのようなものでは、ニクロ
ム線が酸化して粉が落ちるので、周囲が汚れてし
まう。 On the other hand, those using nichrome wire have the problem of being heavy, difficult to bend, and difficult to handle. Furthermore, there is also the problem that it is difficult to bond the nichrome wire and the soft sheet, and they tend to peel off. In such cases, the nichrome wire oxidizes and the powder falls off, staining the surrounding area.
また、従来のようなポリエステル等からなる軟
質樹脂シートでは、耐熱性を有するといつてもそ
の耐熱温度は100℃程度にすぎない。より耐熱性
の高いものとしてポリアミド等も用いられている
が、ポリアミドはヒータ用抵抗体との接合性が悪
いという問題がある。 Further, even if conventional soft resin sheets made of polyester or the like have heat resistance, their heat resistance temperature is only about 100°C. Polyamides and the like are also used as materials with higher heat resistance, but polyamides have a problem in that they have poor bonding properties with heater resistors.
本考案は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、ヒータ回路の抵抗を均
一化することが容易で、しかも耐熱性が高く、ヒ
ータ回路とそれを支持する軟質樹脂シートとが強
固に接合されるとともに、十分な柔軟性を有する
クリーンで効率のよい発熱シートを得ることであ
る。 The present invention was developed in view of these problems, and its purpose is to make it easy to equalize the resistance of the heater circuit, to have high heat resistance, and to provide a flexible resin that supports the heater circuit and the heater circuit. The object of the present invention is to obtain a clean and efficient heat generating sheet that is firmly bonded to the sheet and has sufficient flexibility.
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、本考案による発熱
シートは、鉄箔の片面に、遠赤外線放射材料が混
入されたジアリルフタレート樹脂を主成分とする
軟質樹脂シートを積層し、その鉄箔を、エツチン
グによりヒータ回路として形成するとともに、そ
のヒータ回路を、更にジアリルフタレート樹脂を
主成分とする軟質樹脂シートによつて被覆して構
成したことを特徴としている。Means for solving the problem In order to achieve this objective, the heat generating sheet according to the present invention has a soft resin sheet mainly composed of diallyl phthalate resin mixed with a far-infrared emitting material laminated on one side of iron foil. The present invention is characterized in that the iron foil is formed into a heater circuit by etching, and the heater circuit is further covered with a soft resin sheet containing diallyl phthalate resin as a main component.
本考案において用いられる鉄箔は、電気鋳造法
によつて得られるもので、ほとんど純粋な鉄から
なる極めて薄い箔である。 The iron foil used in the present invention is obtained by electroforming and is an extremely thin foil made of almost pure iron.
［作用］
このように構成された発熱シートは、ヒータ回
路を形成する鉄箔が厚さの均一なものであり、そ
の鉄箔をエツチングすることによつて、その配線
幅も均一に形成されるので、ヒータ回路の抵抗値
にむらが生じることがない。しかも、その鉄箔は
純鉄に近いので、エツチングも容易である。ま
た、鉄箔は極めて薄く形成されるので、柔軟性が
あり、軟質樹脂シートの柔軟性を損なうこともな
い。更に、鉄箔は耐熱温度が極めて高いので、そ
のヒータ回路は耐熱性に優れたものとなる。[Function] In the heat generating sheet constructed in this way, the iron foil forming the heater circuit has a uniform thickness, and by etching the iron foil, the wiring width can also be formed uniformly. Therefore, there will be no unevenness in the resistance value of the heater circuit. Moreover, since the iron foil is close to pure iron, etching is easy. Moreover, since the iron foil is formed extremely thin, it is flexible and does not impair the flexibility of the soft resin sheet. Furthermore, since iron foil has an extremely high heat resistance temperature, the heater circuit thereof has excellent heat resistance.
そして、ジアリルフタレート樹脂は十分な耐熱
性、絶縁性、柔軟性、及び強度を有している。し
たがつて、そのジアリルフタレート樹脂を主成分
とする軟質樹脂シートによつてヒータ回路を支持
させることにより、薄くて柔軟で、耐熱性の高い
発熱シートとすることができる。また、ジアリル
フタレート樹脂は極めて接着性に優れているの
で、そのジアリルフタレート樹脂からなる軟質樹
脂シート同士、あるいはその軟質樹脂シートと鉄
箔とは強固に接合される。しかも、鉄はアルミや
銅に比較して抵抗が大きいので、鉄箔によつて形
成されるヒータ回路は配線幅を大きく形成するこ
とができる。すなわち、ヒータ回路を形成する鉄
箔とそれを支持する軟質樹脂シートとは、それら
の接合面積を大きく形成することができる。した
がつて、鉄箔をエツチングして形成したヒータ回
路と軟質樹脂シートとは、強固に接合されること
になり、剥離するおそれも少ない。 Diallyl phthalate resin has sufficient heat resistance, insulation, flexibility, and strength. Therefore, by supporting the heater circuit with a soft resin sheet containing the diallyl phthalate resin as a main component, a thin, flexible, and highly heat-resistant heat generating sheet can be obtained. Further, since diallyl phthalate resin has extremely excellent adhesive properties, soft resin sheets made of diallyl phthalate resin or soft resin sheets and iron foil are firmly bonded to each other. Moreover, since iron has a higher resistance than aluminum or copper, a heater circuit formed of iron foil can have a large wiring width. That is, the iron foil that forms the heater circuit and the soft resin sheet that supports it can have a large joint area. Therefore, the heater circuit formed by etching the iron foil and the soft resin sheet are firmly bonded, and there is little risk of them peeling off.
更に、そのような軟質樹脂シートによつてヒー
タ回路を両面から被覆することにより、そのヒー
タ回路は気密に密閉される。したがつて、純鉄の
箔からなるヒータ回路であつても酸化することが
なく、その脆化が防止される。こうして、耐久性
の高いクリーンな発熱シートとすることができ
る。 Furthermore, by covering the heater circuit from both sides with such a soft resin sheet, the heater circuit is hermetically sealed. Therefore, even if the heater circuit is made of pure iron foil, it will not oxidize and will be prevented from becoming brittle. In this way, a highly durable and clean heat generating sheet can be obtained.
また、その軟質樹脂シートには遠赤外線放射材
料が混入されているので、ヒータ回路の発熱時、
その発熱シートからは遠赤外線も放射される。し
たがつて、効率の高い発熱シートとすることがで
きる。 In addition, the soft resin sheet contains far-infrared radiation material, so when the heater circuit generates heat,
The heat generating sheet also emits far infrared rays. Therefore, a highly efficient heat generating sheet can be obtained.
［実施例］
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described using the drawings.
図は本考案による発熱シートの一実施例を示す
もので、その発熱シートの製造過程を示す斜視図
あるいは平面図及び断面図である。 The drawings show an embodiment of the heat generating sheet according to the present invention, and are a perspective view, a plan view, and a sectional view showing the manufacturing process of the heat generating sheet.
第１図及び第２図において、積層シート１は、
電気鋳造法によつて得られるほとんど純粋な鉄か
らなる鉄箔２と、その鉄箔２を一方の面（下面）
から支持する下面支持用軟質樹脂シート３とによ
つて形成されている。その軟質樹脂シート３は、
遠赤外線放射材料４の粉末を混入したジアリルフ
タレート樹脂５をアラミド樹脂製の布に含浸させ
ることによつて構成されている。ジアリルフタレ
ート樹脂５は、柔軟性に富み、耐熱性が高く、鉄
箔２との接着性にも優れている。そして、そのよ
うなジアリルフタレート樹脂５とそれに粉末の形
で混入された遠赤外線放射材料４とからなる軟質
樹脂シート３も、そのジアリルフタレート樹脂５
の諸特性を備えている。 In FIGS. 1 and 2, the laminated sheet 1 is
Iron foil 2 made of almost pure iron obtained by electroforming method, and one side (bottom side) of the iron foil 2
It is formed by a soft resin sheet 3 for supporting the lower surface. The soft resin sheet 3 is
It is constructed by impregnating an aramid resin cloth with diallyl phthalate resin 5 mixed with powder of far-infrared ray emitting material 4. The diallyl phthalate resin 5 is highly flexible, has high heat resistance, and has excellent adhesiveness to the iron foil 2. The soft resin sheet 3 made of the diallyl phthalate resin 5 and the far-infrared emitting material 4 mixed therein in the form of powder also has the diallyl phthalate resin 5.
It has the following characteristics.
したがつて、このような軟質樹脂シート３を用
いた積層シート１は、柔軟性に富み、耐熱性が高
く、しかも軟質樹脂シート３と鉄箔２とが強固に
接合されたものとなる。このような鉄箔２及び軟
質樹脂シート３から形成されら積層シート１は、
従来公知のシートの積層技術（特公昭49−22535
号公報、特公昭58−53943号公報等に開示された
技術）を用いて形成することができる。すなわ
ち、積層シート１は、鉄箔２の片面（下面）に、
遠赤外線放射材料４を混入したジアリルフタレー
ト樹脂５の溶液をアラミド樹脂製の布に含浸させ
たものを積層した後、ジアリルフタレート樹脂５
を固化させることにより形成される。 Therefore, the laminated sheet 1 using such a soft resin sheet 3 has high flexibility and high heat resistance, and the soft resin sheet 3 and the iron foil 2 are firmly bonded. The laminated sheet 1 formed from such iron foil 2 and soft resin sheet 3 is as follows:
Conventionally known sheet lamination technology (Special Publication No. 49-22535
(Techniques disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-53943, etc.). That is, the laminated sheet 1 has one side (lower side) of the iron foil 2,
After laminating aramid resin cloth impregnated with a solution of diallyl phthalate resin 5 mixed with far-infrared emitting material 4, diallyl phthalate resin 5
It is formed by solidifying.
このようにして積層シート１を形成すると、鉄
箔２とシート状に形成した一般の樹脂とを接着剤
で接着するのに比較して、密着力の優れた積層シ
ート１を容易に得ることができる。 When the laminated sheet 1 is formed in this way, it is easier to obtain the laminated sheet 1 with excellent adhesion than when the iron foil 2 and a general resin formed into a sheet are bonded together with an adhesive. can.
遠赤外線放射材料４としては、従来種々のもの
が知られており、例えば特開昭59−177887号公報
に記載されたものを使用することができる。 As the far-infrared emitting material 4, various materials are conventionally known, and for example, the material described in JP-A-59-177887 can be used.
このように形成された積層シート１の鉄箔２
は、第３図及び第４図に示されているように、エ
ツチングによりヒータ回路２ａを残して他の部分
が除去される。こうして、軟質樹脂シート３とヒ
ータ回路２ａとからなる発熱シート基材Ｓ２が形
成される。この実施例におけるヒータ回路２ａの
配線パターンは第３図に示されているが、第３図
のパタ−ン以外の他の適当なパターンを採用する
ことも可能である。 Iron foil 2 of the laminated sheet 1 formed in this way
As shown in FIGS. 3 and 4, the other parts are removed by etching except for the heater circuit 2a. In this way, a heat generating sheet base material S2 consisting of the soft resin sheet 3 and the heater circuit 2a is formed. Although the wiring pattern of the heater circuit 2a in this embodiment is shown in FIG. 3, it is also possible to employ other suitable patterns other than the pattern shown in FIG.
次いで、第５図及び第６図に示されているよう
に、その発熱シート基材Ｓ２の上面に、上面被覆
用軟質樹脂シート６が被覆される。この上面被覆
用軟質樹脂シート６は、アラミド樹脂製の布に含
浸させたジアリルフタレート樹脂５から構成され
ている。その軟質樹脂シート６は、発熱シート基
材Ｓ２の上面から加熱圧着することによつて、下
面支持用軟質樹脂シート３及びヒータ回路２ａに
接合される。こうして、本考案の発熱シートＳ２
が形成される。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper surface of the heat generating sheet base material S2 is covered with a soft resin sheet 6 for upper surface coating. The soft resin sheet 6 for covering the upper surface is composed of a diallyl phthalate resin 5 impregnated into an aramid resin cloth. The soft resin sheet 6 is joined to the lower support soft resin sheet 3 and the heater circuit 2a by heat-pressing from the upper surface of the heat generating sheet base material S2. In this way, the heat generating sheet S2 of the present invention
is formed.
次に、このように構成された発熱シート基材Ｓ
２の作用について説明する。 Next, the heat generating sheet base material S configured in this way
The effect of 2 will be explained.
前述のように、発熱シート基材Ｓ２は積層シー
ト１から製作されている。そして、その積層シー
ト１は、鉄箔２の片面に、遠赤外線放射材料４を
混入したジアリルフタレート樹脂５を積層した
後、それを固化させることによつて形成されてい
る。このように、遠赤外線放射材料４を混入した
ジアリルフタレート樹脂５が鉄箔２の表面で固化
してできた軟質樹脂シート３は、鉄箔２との密着
力が大きいので、軟質樹脂シート３と鉄箔２とは
剥離しにくい。そして、遠赤外線放射材料４は粉
末の形でジアリルフタレート樹脂５内に混入され
るので、その混入される遠赤外線放射材料４の粉
末の量を適当な範囲に設定すれば、ジアリルフタ
レート樹脂５の性質が損なわれることもない。し
たがつて、軟質樹脂シート３とヒータ回路２ａと
は強固に密着することになり、容易に剥離するこ
とがなくなる。 As described above, the heat generating sheet base material S2 is manufactured from the laminated sheet 1. The laminated sheet 1 is formed by laminating diallyl phthalate resin 5 mixed with far-infrared emitting material 4 on one side of iron foil 2, and then solidifying it. In this way, the soft resin sheet 3 made by solidifying the diallyl phthalate resin 5 mixed with the far-infrared ray emitting material 4 on the surface of the iron foil 2 has a strong adhesion force to the iron foil 2, so the soft resin sheet 3 It is difficult to separate from iron foil 2. Since the far-infrared emitting material 4 is mixed into the diallyl phthalate resin 5 in the form of powder, if the amount of the powder of the far-infrared emitting material 4 to be mixed is set within an appropriate range, the diallyl phthalate resin 5 can be mixed into the diallyl phthalate resin 5. There is no loss of character. Therefore, the soft resin sheet 3 and the heater circuit 2a are tightly adhered to each other, and are not easily separated.
また、このようにして形成された発熱シート基
材Ｓ２の上面に、同じくジアリルフタレート樹脂
５を主成分とする上面被覆用軟質樹脂シート６を
加熱圧着することにより、その軟質樹脂シート６
及び下面支持用軟質樹脂シート３のジアリルフタ
レート樹脂５が容融して固化するので、それらが
互いに接着される。更に、その軟質樹脂シート６
は、鉄箔２からなるヒータ回路２ａの上面にも接
合される。したがつて、それらの軟質樹脂シート
３，６間の接合は強固になされることにより、そ
の剥離が防止される。そして、そのように上下の
軟質樹脂シート３，６が密着することになり、鉄
箔２からなるヒータ回路２ａが空気に触れること
が防止される。その結果、ヒータ回路２ａの発熱
時にもそのヒータ回路２ａの酸化が防止されるこ
とになり、純鉄からなる鉄箔２によつて形成され
ているにもかかわらず、そのヒータ回路２ａの耐
久性が確保される。また、そのようにヒータ回路
２ａが密封されるので、そのヒータ回路２ａから
酸化物の粉等が外部に出ることがない。したがつ
て、このように構成された発熱シートＳ２は、ク
リーンな発熱シートとなる。 Further, by heat-pressing a top-covering soft resin sheet 6 which also has diallyl phthalate resin 5 as a main component onto the top surface of the heat-generating sheet base material S2 thus formed, the soft resin sheet 6
The diallyl phthalate resin 5 of the soft resin sheet 3 for supporting the lower surface is melted and solidified, so that they are adhered to each other. Furthermore, the soft resin sheet 6
is also bonded to the upper surface of the heater circuit 2a made of iron foil 2. Therefore, the soft resin sheets 3 and 6 are firmly bonded to each other, thereby preventing their separation. In this way, the upper and lower soft resin sheets 3 and 6 come into close contact with each other, and the heater circuit 2a made of the iron foil 2 is prevented from coming into contact with the air. As a result, even when the heater circuit 2a generates heat, oxidation of the heater circuit 2a is prevented, and the durability of the heater circuit 2a is improved even though it is formed of the iron foil 2 made of pure iron. is ensured. Further, since the heater circuit 2a is sealed in this way, oxide powder and the like will not leak out from the heater circuit 2a. Therefore, the heat generating sheet S2 configured in this manner becomes a clean heat generating sheet.
また、鉄箔２は一般に均一な厚さに形成されて
いるので、ヒータ回路２ａも均一な厚さとなる。
そして、そのヒータ回路２ａは、鉄箔２をエツチ
ングすることによつて形成されるので、その配線
幅を均一とすることも容易である。このようにし
て、ヒータ回路２ａは均一な厚さ及び幅で形成さ
れるため、全線にわたつて均一な抵抗値が得られ
るようになる。しかも、鉄箔２をエツチングして
ヒータ回路２ａを形成することにより、そのヒー
タ回路２ａは緻密な回路パターンとすることがで
きるので、面全体にわたつて分布させることがで
きる。したがつて、このようなヒータ回路２ａを
備えた発熱シートＳ２は、面全体から均一に発熱
する面状発熱体となる。しかも、鉄箔２はほとん
ど純鉄であるので、そのエツチングも容易であ
る。 Further, since the iron foil 2 is generally formed to have a uniform thickness, the heater circuit 2a also has a uniform thickness.
Since the heater circuit 2a is formed by etching the iron foil 2, it is easy to make the wiring width uniform. In this way, the heater circuit 2a is formed with a uniform thickness and width, so that a uniform resistance value can be obtained over the entire line. Furthermore, by etching the iron foil 2 to form the heater circuit 2a, the heater circuit 2a can be formed into a dense circuit pattern, and therefore can be distributed over the entire surface. Therefore, the heat generating sheet S2 provided with such a heater circuit 2a becomes a planar heat generating body that generates heat uniformly from the entire surface. Furthermore, since the iron foil 2 is almost pure iron, etching thereof is also easy.
更に、鉄箔２は、銅、アルミ等に比較して抵抗
値が大きいので、ヒータ回路２ａのパターンを形
成する際、その配線の幅を大きく形成することが
できる。したがつて、ヒータ回路２ａは、断線の
おそれが少ないものとすることができる。しか
も、そのヒータ回路２ａは鉄箔２によつて形成さ
れるので、その耐熱温度は著しく高くなる。そし
て、そのヒータ回路２ａを支持する上下の軟質樹
脂シート３，６も、アラミド樹脂の布にジアリル
フタレート樹脂５を含浸させることによつて形成
されているので、その耐熱性は高い。したがつ
て、こうして得られる発熱シートＳ２は極めて耐
熱性に優れたものとなる。本考案者の実験によれ
ば、その発熱シートＳ２は340℃の高温にも耐え
得ることが確かめられた。 Furthermore, since the iron foil 2 has a higher resistance value than copper, aluminum, etc., when forming the pattern of the heater circuit 2a, the width of the wiring can be formed larger. Therefore, the heater circuit 2a can be made less likely to be disconnected. Moreover, since the heater circuit 2a is formed of the iron foil 2, its heat resistance temperature becomes extremely high. The upper and lower soft resin sheets 3 and 6 that support the heater circuit 2a are also formed by impregnating aramid resin cloth with diallyl phthalate resin 5, and therefore have high heat resistance. Therefore, the heat generating sheet S2 thus obtained has extremely excellent heat resistance. According to the inventor's experiments, it was confirmed that the heat generating sheet S2 can withstand a high temperature of 340°C.
また、鉄箔２は極めて薄く形成されるので、柔
軟性があり、ジアリルフタレート樹脂５によつて
形成される軟質樹脂シート３，６の柔軟性が損な
われることがない。そして、ジアリルフタレート
樹脂５の性質により、その発熱シートＳ２は、折
り曲げても、引つ張つても容易に破損することが
ない。 Further, since the iron foil 2 is formed extremely thin, it is flexible, and the flexibility of the soft resin sheets 3 and 6 formed from the diallyl phthalate resin 5 is not impaired. Due to the properties of the diallyl phthalate resin 5, the heat generating sheet S2 will not be easily damaged even if it is bent or stretched.
更に、軟質樹脂シート３を構成するジアリルフ
タレート樹脂５には、遠赤外線放射材料４が混入
されているので、鉄箔２からなるヒータ回路２ａ
が発熱したとき、発熱シートＳ２からは遠赤外線
が放射される。したがつて、この発熱シートＳ２
を使用して暖房用カーペツトや電気毛布等を製作
すると、極めて暖かく優れた製品が得られる。 Furthermore, since the diallyl phthalate resin 5 constituting the soft resin sheet 3 contains far-infrared radiation material 4, the heater circuit 2a made of iron foil 2
When the heat generating sheet S2 generates heat, far infrared rays are emitted from the heat generating sheet S2. Therefore, this heat generating sheet S2
If you use it to make heating carpets, electric blankets, etc., you will get extremely warm and excellent products.
以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案
は、この実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲に記載された要旨を逸脱する
ことなく、種々の設計変更を行うことが可能であ
る。例えば、両面からの発熱を利用する発熱シー
トの場合には、上面被覆用軟質樹脂シート６にも
遠赤外線放射材料を含ませることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to these embodiments, and various design changes may be made without departing from the gist of the claims for utility model registration. It is possible to do so. For example, in the case of a heat generating sheet that utilizes heat generation from both sides, the soft resin sheet 6 for covering the top surface may also contain a far-infrared emitting material.
［考案の効果］
以上の説明から明らかなように、本考案の発熱
シートによれば、ヒータ回路を均一な厚さ及び幅
に形成することができるので、その抵抗値を均一
に形成することが容易である。また、鉄箔は抵抗
係数が大きいので、幅の広いヒータ回路を形成す
ることができる。したがつて、ヒータ回路の断線
を低減させることができる。しかも、純粋な鉄か
らなる鉄箔を用いるようにしているので、容易に
エツチングすることができる。そして、エツチン
グによつてヒータ回路を形成するようにすること
により、ヒータ回路を緻密な回路パターンとする
ことができるので、面全体から発熱する発熱シー
トとすることができる。[Effects of the invention] As is clear from the above explanation, according to the heat generating sheet of the invention, the heater circuit can be formed to have a uniform thickness and width, so that the resistance value can be formed uniformly. It's easy. Further, since iron foil has a large resistance coefficient, a wide heater circuit can be formed. Therefore, disconnection of the heater circuit can be reduced. Moreover, since the iron foil made of pure iron is used, it can be easily etched. By forming the heater circuit by etching, it is possible to form the heater circuit into a precise circuit pattern, thereby making it possible to produce a heat-generating sheet that generates heat from the entire surface.
更に、そのヒーター回路を、ジアリルフタレー
ト樹脂を主成分とする軟質樹脂シートによつて両
面から被覆するようにしているので、そのヒータ
回路の酸化を防止してその耐久性を確保するとと
もに、クリーンな発熱シートとすることができ
る。そして、それらの軟質樹脂シートが強固に接
合されるので、軟質樹脂シートとヒータ回路とが
剥離するおそれもなくなる。 Furthermore, since the heater circuit is covered on both sides with a soft resin sheet containing diallyl phthalate resin as its main component, it prevents oxidation of the heater circuit, ensures its durability, and provides a clean environment. It can be used as a heat generating sheet. Since these soft resin sheets are firmly joined, there is no fear that the soft resin sheet and the heater circuit will separate.
しかも、その軟質樹脂シートが高い耐熱性を有
するので、鉄箔からなるヒータ回路の耐熱性と相
俟つて、耐熱性に優れた発熱シートとすることが
できる。また、ヒータ回路を形成する鉄箔に柔軟
性があるので、柔軟性のある発熱シートを得るこ
とができる。 Moreover, since the soft resin sheet has high heat resistance, combined with the heat resistance of the heater circuit made of iron foil, a heat generating sheet with excellent heat resistance can be obtained. Furthermore, since the iron foil forming the heater circuit is flexible, a flexible heat generating sheet can be obtained.
更に、その軟質樹脂シートに遠赤外線放射材料
を混入するようにしているので、遠赤外線を放射
する効率の高い発熱シートとすることができる。 Furthermore, since the soft resin sheet is mixed with a far-infrared ray emitting material, it is possible to obtain a heat-generating sheet that emits far-infrared rays with high efficiency.
こうして、薄くて軽量で、発熱効率が高く、極
めて柔軟かつ丈夫な発熱シートを得ることができ
る。 In this way, it is possible to obtain a heat-generating sheet that is thin, lightweight, has high heat-generating efficiency, and is extremely flexible and durable.
第１図は、本考案による発熱シートの製造過程
において形成される積層シートの斜視図、第２図
は、第１図の−線断面図、第３図は、その発
熱シートの更に進んだ製造過程における中間製品
を示す平面図、第４図は、第３図の−線断面
図、第５図は、本考案による発熱シートの一実施
例を示す平面図、第６図は、第５図の−線断
面図である。
１……積層シート、２……鉄箔、２ａ……ヒー
タ回路、３……軟質樹脂シート、４……遠赤外線
放射材料、５……ジアリルフタレート樹脂、６…
…軟質樹脂シート、Ｓ１……発熱シート基材、Ｓ
２……発熱シート。
Figure 1 is a perspective view of a laminated sheet formed in the manufacturing process of the heat generating sheet according to the present invention, Figure 2 is a sectional view taken along the line - - of Figure 1, and Figure 3 is a further advanced manufacturing process of the heat generating sheet. FIG. 4 is a plan view showing an intermediate product in the process, FIG. 4 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 3, FIG. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Laminated sheet, 2... Iron foil, 2a... Heater circuit, 3... Soft resin sheet, 4... Far infrared radiation emitting material, 5... Diaryl phthalate resin, 6...
... Soft resin sheet, S1 ... Heat generating sheet base material, S
2... Heat generating sheet.
Claims (1)
れたジアリルフタレート樹脂を主成分とする軟質
樹脂シート３が積層されており、その鉄箔２が、
エツチングによりヒータ回路２ａとして形成され
ていて、 そのヒータ回路２ａが、更にジアリルフタレー
ト樹脂を主成分とする軟質樹脂シート６によつて
被覆されていることを特徴とする、 発熱シート。[Claims for Utility Model Registration] On one side of the iron foil 2, a soft resin sheet 3 mainly composed of diallyl phthalate resin mixed with a far-infrared emitting material 4 is laminated, and the iron foil 2 is
A heat generating sheet, characterized in that it is formed as a heater circuit 2a by etching, and the heater circuit 2a is further covered with a soft resin sheet 6 whose main component is diallyl phthalate resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987000991U JPH0321033Y2 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987000991U JPH0321033Y2 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109479U JPS63109479U (en) | 1988-07-14 |
| JPH0321033Y2 true JPH0321033Y2 (en) | 1991-05-08 |
Family
ID=30778479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987000991U Expired JPH0321033Y2 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321033Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000022157A (en) * | 1996-06-25 | 2000-04-25 | 다케히코 히토미 | Heating device, regenerative teat generating body and protective sheet forsam |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946487B2 (en) * | 1979-04-13 | 1984-11-13 | 富士レビオ株式会社 | Immune enhancer |
| JPS61227389A (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | ホトンセラミツクス株式会社 | Surface heat generating body |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110845U (en) * | 1973-01-18 | 1974-09-21 | ||
| JPS5946487U (en) * | 1983-08-18 | 1984-03-28 | 三井東圧化学株式会社 | sheet heating element |
| JPS60162395U (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-28 | 菱有工業株式会社 | sheet heating element |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP1987000991U patent/JPH0321033Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946487B2 (en) * | 1979-04-13 | 1984-11-13 | 富士レビオ株式会社 | Immune enhancer |
| JPS61227389A (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | ホトンセラミツクス株式会社 | Surface heat generating body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109479U (en) | 1988-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0202969B1 (en) | Flat heating element with electrical resistance, and article equipped with such an element | |
| US3869596A (en) | Cookware heater | |
| JPH11505060A (en) | Heating element, manufacturing method and utilization | |
| DE60022694D1 (en) | Electric heating / warming cloth items | |
| TWM447058U (en) | Flexibly electric heater sheet | |
| JP5696189B2 (en) | Heating device for electric blanket or carpet, method for producing the same, and heating system | |
| JPH0321033Y2 (en) | ||
| KR200288143Y1 (en) | Electric mat | |
| JP3074074B2 (en) | Film heater structure | |
| JPH0625916Y2 (en) | Heater unit | |
| JPH04141979A (en) | Surface heating body | |
| JPH04191040A (en) | Thermosetting resin decorative laminated sheet | |
| JPH0543711Y2 (en) | ||
| JP4012346B2 (en) | Planar heating element unit | |
| JPH0543710Y2 (en) | ||
| JPH0632010Y2 (en) | Electric cooker | |
| JPH06283257A (en) | Flat heat generating body | |
| JPH0317434Y2 (en) | ||
| JPS6216569Y2 (en) | ||
| CN110831268A (en) | Packaging method of heating body and heating film | |
| JPH03127796U (en) | ||
| JPH0518872Y2 (en) | ||
| JPS62128469A (en) | Manufacture of heater unit | |
| JPH0168061U (en) | ||
| JP2715076B2 (en) | Planar heating element |