JPH03210134A

JPH03210134A - 給餌装置

Info

Publication number: JPH03210134A
Application number: JP2007772A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tsurumi; 鶴見　達也; Toshiaki Nishizaka; 西阪　俊昭; Yoshiichi Mito; 水戸　芳一
Original assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Current assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH0687720B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば養魚槽の稚魚等に粉粒体状の人工配合
飼料を給餌する給餌装置に関するものである。

（従来の技術）従来、養魚槽においては、人手により給餌するのが一般
的であった。

また自動的な給餌装置として、人工配合飼料を貯留する
貯留槽と、この貯留槽内の人工配合飼料を切出す回転フ
ィーダーと、この回転フィーダー番：！より切出した人
工配合飼料を短管から吹出すためのブロワ−とを備え、
タイマーにより設定した時刻に設定した時間だけ給餌す
るものがあった。

（発明が解決しようとする課題）例えば栽培漁業における稚魚育成のための養魚槽は、通
常複数槽設置されており、これら各部に粉粒体状の人工
配合飼料を給餌するためには、次のような条件が必要で
ある。すなわち、人工配合飼料を貯蔵位置から各養魚槽
に運搬する。この距離は１０〜１００ｍ程度である。ま
た、各養魚槽毎に予め計重された所定量の人工配合飼料
を槽面積に対して可能な限り均一に分散散布する。これ
は、集中投餌した場合、各稚魚当りの投餌量にばらつき
を生して成長度に不均一を生じるためてあり、さらには
人工配合飼料が養魚槽の底に沈み易く、有効に稚魚に与
えられないばかりでなく、残餌となり、養魚槽の底を汚
すので清掃に大きな労力を要するからである。また給餌
頻度は、１日当り数回から数千回に分けて与える。また
給餌の時刻、１回当りの給餌量、１回当りの給餌時間等
は、稚魚の成長に応じて適切な条件を設定する。特に初
期段階では微量の人工配合飼料を長時間にわたって散布
する必要がある。また人工配合飼料の粒径等の種類につ
いても、稚魚の成長や種類等に応じて適切なものを選定
しなれければならず、複数種類の人工配合飼料を適切な
比率で混合して給餌する必要が生じる。

しかしながら上記従来の人手による給餌方法では、気象
条件の厳しい日も含め、絶え間なく給餌する必要があり
、大きな労力を要する。また異なった種類の人工配合飼
料を混合して給餌する場合、各養魚槽毎に人工配合飼料
の混合比を適切に調整して給餌しなければならず、この
点でも大きな労力を要する。また均一散布、あるいは微
量・長時間散布の点で、ばらつきと限界がある。

また上記従来の給餌装置では、複数の養魚槽への給餌は
不可能であり、各養魚槽毎に給餌装置を必要とするので
不経済である。また異なった種類の人工配合飼料を混合
して給餌する場合、人手により各養魚槽毎に人工配合飼
料の混合比を適切に調整してから貯留槽に投入しなけれ
ばならす、大きな労力を要する。また散布範囲が給餌装
置のごく近くに限られ、集中散布しかできない。これを
解決するために養魚槽の４隅に各々給餌装置を設置する
ことも考えられるが、これては非常に不経済であり、し
かも均一性に限界がある。また養魚槽上にレールを設置
して、給餌装置をレールに沿って移動させることも考え
られるが、コストが膨大で非現実的である。また人工配
合飼料を予め計重してから貯留槽に投入する必要があり
、充分な省力化が図れない。

また養魚槽周辺は高湿度環境下にあり、槽近傍に位置す
る従来の給餌装置では、短管を通して容易に湿気や水蒸
気が浸入する。この結果短管内および貯留槽内の人工配
合飼料は吸湿し、装置各部で付着や詰まりを生じ、供給
に支障を生じ易かった。さらには、吸湿した人工配合飼
料は酸化変質しやすく、飼料そのものの機能をも失うこ
とがあった。

なお、例えば実開平１−１３７１５８号公報に記載され
ているように、水あるいは空気を利用して餌箱の餌を輸
送する自動餌まき機か提案されているが、このような装
置では１種類の餌を複数の給餌箇所に同時に給餌するこ
としかできない。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するため、本発明の給餌方法は、複数の
貯留槽のうちの任意数の貯留槽から各々任意量の人工配
合飼料を排出させて空気輸送し、この空気輸送の輸送路
の複数の分岐路のうちの１つの分岐路を分配器により任
意に選択することにより、複数の給餌箇所のうちの任意
の給餌箇所に任意種類かつ任意量の人工配合飼料を給餌
するものである。

また本発明の給餌装置は、粉状あるいは粒状の人工配合
飼料を貯留する複数の貯留槽と、これら各貯留槽内の人
工配合飼料を各別に計量ホッパーに供給する第１の供給
装置と、前記計量ホッパー内の人工配合飼料の重量を計
重する計重装置と、１本の主通路と複数の枝通路とから
なり人工配合飼料を複数の給餌箇所に輸送するための輸
送路と、前記計量ホッパー内の人工配合飼料を前記輸送
路に供給する第２の供給装置と、前記輸送路に輸送用の
圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、前記輸送路に介
装されて前記主通路を前記複数の枝通路のうちの任意の
１個の枝通路に選択的に連通させる分配器と、前記計重
装置の出力信号が入力されて前記第１および第２の供給
装置と前記分配器とを制御する制御装置とを設けたもの
である。

（作用）第１の供給装置により貯留槽から３１量ホツパーに供給
された人工配合飼料は、計重装置により計重される。こ
の計重は人工配合飼料の種類毎に行われる。第２の供給
装置により計量ホッパーから輸送路に供給された人工配
合飼料は、輸送路の主通路を気流と共に搬送され、分配
器により選択された枝通路に流入し、所望の給餌箇所に
給餌される。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における給餌装置の全体構成
図で、給餌ユニットのケース１の外部に設置された複数
（本実施例では３個）の貯留槽２゜３．４には相互に異
なる種類の人工配合飼料が貯留されている。貯留槽２，
３．４の下端は分岐管５ａ、６ａ、７ａを介して配管５
．６．　７に接続されており、分岐管５ａ、６ａ、７ａ
には開閉弁８．９．１０が介装されている。配管５．６
．　７の一端は流量調整弁１１，１２．１３を介して大
気に開放されており、配管５，６．７の他端はコネクタ
１５，１６．１７を介して配管１８．　１９゜２０の一
端に接続されている。配管１８，１９゜２０の他端は分
岐コネクタ２１を介して配管２２の一端に接続されてお
り、配管２２の他端は計量ホッパー２３の上端部に接続
されている。配管１ｇ、１９．２０には電動式の開閉弁
２４，２５゜２６が介装されており、配管２２にはエゼ
クタ−２７が介装されている。開閉弁２４，２５．２６
とエゼクタ−２７とは貯留槽２，３．４の人工配合飼料
を計量ホッパー２３に供給する第１の供給装置を構成し
ている。計量ホッパー２３は例えばロードセル等からな
る計重装置２９により支持されており、計量ホッパー２
３の排出口は電動式の開閉弁３１ａとフレキシブルチュ
ーブ３０と電動式の開閉弁３１とを介して輸送用ホッパ
ー３２の上端に接続されている。輸送用ホッパー３２は
例えばロードセル等からなる計重装置３３により支持さ
れており、輸送用ホッパー３２の排出口はロータリーバ
ルブ３４と分岐管３５ａとを介して配管３５に接続され
ている。配管３５の一端はコネクタ３６を介して配管３
７の一端に接続されており、配管３７の他端は圧縮空気
供給源の一例としてのオイルレス式のコンプレッサー３
８の圧縮空気吐出口に接続されている。配管３７には開
閉弁３９が介装されており、配管３５には電磁式の開閉
弁４０が介装されている。配管３５のコネクタ３６と開
閉弁４０との間の位置からは分岐管３５ｂが分岐してお
り、分岐管３５ｂの先端はエゼクタ−２７の駆動用空気
流入口に接続されている。

分岐管３５ｂには電磁式の開閉弁４１が介装されている
。配管３５の他端はコネクタ４２を介して分配器４３の
人工配合飼料流入口に接続されており、分配器４３の複
数の人工配合飼料流出口には配管４５（第１図では３本
だけ図示している）の一端が各々接続されている。配管
４５の他端は分岐コネクタ４６を介して複数の配管４７
の一端に接続されており、配管４７の他端には自転式の
給餌ノズル４８が接続されている。給餌ノズル４８は養
魚槽４９の水面上に位置している。給餌ユニットのケー
ス１内には例えばマイクロコンピュタ等からなる制御装
置５０が設置されている。制御装置５０は、計重装置２
９．３３や分配器４３等からの検出信号を読込んで、予
め設定されたデータやプログラムにしたがって開閉弁２
４，２５゜２′６．３１やロータリーバルブ３４や分配
器４３等を制御する。配管３５．４５は人工配合飼料を
輸送する輸送路を構成しており、配管３５は輸送路の主
通路を構成し、配管４５は輸送路の分岐路すなわち枝通
路を構成している。開閉弁３１およびロータリーバルブ
３４は計量ホ・ソバ−２３の人工配合飼料を輸送路に供
給する第２の供給装置を構成している。

第２図は分配器４３の概略平面図で、ケーシング５１の
内壁面に固着されたブラケット５２．５３によって図外
の軸受を介して回動自在に支持されたねじ軸５４は、ス
テッピングモータ５５により軸芯周りに回動せしめられ
る。ねじ軸５４には移動体５６が螺合しており、移動体
５６はねじ軸５４の回動によってねじ軸５４の軸芯方向
に移動する。移動体５６にはゴムホース等の可撓配管５
７を介して作動流体供給管５８（第１図には図示してい
ない）が接続されており、空気等の作動流体が供給され
る。可撓配管５７と作動流体供給管５８との間には、ケ
ーシング５１の内壁面に配置された電磁弁５９が介装さ
れており、電磁弁５９により可撓配管５７と作動流体供
給管５８との連通状態が切換えられる。移動体５６はゴ
ムホース等の可撓配管６０を介してコネクタ４２に接続
されており、人工配合飼料が気流と共に供給される。

ブラケット５２とブラケット５３との間には複数のブロ
ック６３からなる固定体６４がねじ軸５４と平行に配置
されており、各ブロック６３は移動体５６と所定間隙を
あけて対向可能である。各ブロック６３には配管４５が
接続されている。可撓配管５７．６０は、移動体５６の
移動に対応できるように、長さに余裕を持って配管され
ている。

第３図は分配器４３の要部拡大縦断正面図、第４図は同
要部拡大平面図で、移動体５６は、一端部に小径部６９
ａが形成されたシリンダ室６９を構成するほぼ円筒状の
本体部５６ａと、本体部５６ａの他端を閉塞する閉塞部
５６ｂとにより構成されている。閉塞部５６ｂは、はぼ
円筒状の筒状部５６ｃと、筒状部５６ｃの軸芯方向中央
部外周から半径方向に突出するほぼ環状板状の環状板部
５６ｄとにより構成されており、環状板部５６ｄは図外
の複数のボルトにより本体部５６ａに固定されている。

移動体５６の本体部５６ａには、シリンダ室６９の上下
に孔７０．７１が穿設されており、孔７０にはナツト７
２が嵌合固定されている。ナツト７２はねじ軸５４に螺
合しており、孔７１には移動体５６を案内する案内棒７
３が相対摺動自在に嵌合している。案内棒７３はブラケ
ット５２．５３　（第３図）により両端を支持されてお
り、ねじ軸５４と平行に配置されている。固定体６４の
各ブロック６３は、はぼ直方体状のブロック本体６３ａ
と、ブロック本体６３ａの上下を覆うカバ一体６３ｂと
により構成されており、ブロック本体６３ａには孔７４
．７５が穿設されている。孔７４．７５には支持棒７６
．７７が嵌合しており、支持棒７６．７７はねじ軸５４
と平行でかつブラケット５２．　５３　（第３図）によ
り両端を支持されている。シリンダ室６９にはピストン
７９が摺動自在に嵌合しており、ピストン７９の一端部
はシリンダ室６９の小径部６９ａに嵌合し、ピストン７
９の他端部には移動体５６の閉塞部５６ｂの筒状部５６
ｃの一端部が嵌合している。

ピストン７９の軸芯方向中央部には大径部７９ａが形成
されており、大径部７９ａはシリンダ室６９を作動流体
室６９ｂとばね室６９ｃとに区画している。ばね室６９
ｃの他端部層壁には雌ねじが螺設されており、この雌ね
じにはほぼ環状板状のばね受け８０が螺合している。ば
ね受け８０とピストン７９の大径部７９ａとの間にはコ
イルスプリングからなるばね８１が介装されており、ば
ね８１はピストン７９を固定体６４側に付勢している。

ばね受け８０には複数のねし孔８２が円周方向等間隔お
きに螺設されており、各ねじ孔８２には一端がピストン
７９の大径部７９ａに当接するストッパ８３の他端部が
螺合している。移動体５６の本体部５６ａには、作動流
体室６９ｂと第１の可撓配管５７とを連通させる連通孔
８４が形成されており、ピストン７９を作動させるため
の空気等の作動流体は作動流体供給管５８（第２図）と
可撓配管５７と連通孔８４とを介して作動流体室６９ｂ
に供給される。ピストン７９の一端部外周に形成された
環状溝にはＯリング８５が装着され、ピストン７９の大
径部７９ａの外周に形成された環状溝にはＯリング８６
が装着され、移動体６の閉塞部５６ｂの筒状部５６ｃの
一端部外周に形成された環状溝にはＯリング８７が装着
されている。ピストン７９には第１の貫通孔８９が軸芯
方向に沿って形成されており、移動体５６の閉塞部５６
ｂには貫通孔８９と可撓配管６０とを連通させる貫通孔
９０が貫通孔８９と一直線状に形成されている。固定体
６４の各ブロック６３のブロック本体６３ａには、貫通
孔８９と同径でがっ貫通孔８９と一直線状をなし得る貫
通孔９１が形成されており、貫通孔９１は配管４５に連
通している。ピストン７９の一端面に貫通孔８９の開口
部を囲むように形成された環状溝には、シール部を構成
する弾性ゴム製のリング状のパツキン９２が装着されて
おり、固定体６４の各ブロック６３のブロック本体６３
ａ′には、パツキン９２に当接し得るリング状の突出部
６３ｃが一体に突設されている。固定体６４の各ブロッ
ク６３のカバ一体６３ｂの先端部にはスリット９３が所
定間隔おきに形成されており、移動体５６の本体部５６
ｇの上面に形成された凹部には、スリット９３を検出す
る透過式のホトセンサ９４が設置されている。ホトセン
サ９４は、発光部と受光部とを備えており、発光部から
発射された光が受光部に入射することによりスリット９
３を検出する。ホトセンサ９４の検出信号出力端は制御
装置５０（第１図）の入力端に電気的に接続されており
、ステッピングモータ５５および電磁弁５９の制御信号
入力端は制御装置５０の出力端に電気的に接続されてい
る。

次に動作を説明する。制御装置５０は、予め設定された
時刻に、設定された１または２以上の養魚槽４９に対し
て、設定された人工配合飼料を単独であるいは適切に混
合して供給する。すなわち所定時刻になると、制御装置
５０は開閉弁２４゜４１を開弁させる。これによりエゼ
クタ−２７が作動し、貯留槽２に貯留されている人工配
合飼料が計量ホッパー２３に供給される。制御装置５０
には予め空荷状態における計量ホッパー２３の重量が設
定されており、計量ホッパー２３の重量は計重装置２９
により常に計重され、計重装置２９の計測信号は制御装
置５０に入力されているので、制御装置５０は計量ホッ
パー２３に供給された人工配合飼料の重量を演算できる
。計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼料が供給され
ると、制御装置５０は開閉弁２４を閉弁させ、開閉弁２
５を開弁させる。これにより貯留槽３に貯留されている
人工配合飼料が計量ホッパー２３に供給される。

そして計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼料が供給
されると、制御装置５０は開閉弁２５を閉弁させ、開閉
弁２６を開弁させる。これにより貯留槽４に貯留されて
いる人工配合飼料が計量ホッパー２３に供給される。そ
して計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼料が供給さ
れると、制御装置５０は開閉弁２６を閉弁させる。以上
の動作により、計量ホッパー２３に３種類の人工配合飼
料が各々各別に設定された重量だけ収容される。もちろ
ん、必要に応じて２種類の人工配合飼料を計量ホッパー
２３に収容したり、あるいは１種類の人工配合飼料のみ
を計量ホッパー２３に収容するように設定することも可
能である。次に制御装置５０は、開閉弁３１を開弁させ
て計量ホッパー２３の人工配合飼料を輸送用ホッパー３
２に供給した後、開閉弁３１を閉弁させる。次に制御装
置５０は、分配器４３を制御して配管３５と予め設定さ
れた所定の養魚槽４９に対応する配管４５とを連通させ
、ロータリーバルブ３４を作動させる。

これにより輸送用ホッパー３２に収容された人工配合飼
料が分岐管３５ａを介して配管３５に供給される。配管
３５にはコンプレッサー３８から圧縮空気が供給されて
いるので、配管３５に供給された人工配合飼料は気流と
共に分配器４３と配管４５等とを通って給餌ノズル４８
の噴射口から所定の養魚槽４９に給餌される。この給餌
の間に制御装置５０は、上記と同様の動作により計量ホ
ッパー２３に次の養魚槽４９への給餌のための人工配合
飼料を供給させる。輸送用ホッパー３２が空になると、
制御装置５０は計重装置３３の計測信号によりそれを知
り、分配器４３を作動させて次の養魚槽４９を選択する
と共に、計量ホッパー２３の人工配合飼料を輸送用ホッ
パー３２に供給させ、さらに上記と同様の動作により次
の養魚槽４９に給餌する。以上の動作が繰返され、任意
数の養魚槽４９に各々任意の種類の人工配合飼料が単独
あるいは任意の混合比で任意の量だけ供給される。これ
で１回の給餌が完了し、制御装置５０は次回の給餌時刻
まで待機状態になる。なお１日の給餌回数は任意に設定
可能であり、各養魚槽４９に対する【１１位給餌量当り
の給餌時間も、ロータリーバルブ３４の回転数を制御す
ることにより調整可能であるので、任意に設定可能であ
る。もちろん、各回の給餌毎に給餌する養魚槽４９や人
工配合飼料の給餌量や混合比等を任意に異ならせて設定
することかできる。

次に分配器４３の動作の詳細を説明する。いま、作動流
体室６９ｂには所定圧力の作動流体が供給されており、
図示のようにピストン７９がばね８１の付勢力に抗して
ストッパ８３に当接しているものとする。制御装置５ｏ
がらの指令によりステッピングモータ５５が作動すると
、ねじ軸５４が回動し、これにより移動体５６が案内棒
７３に案内されて移動する。移動体５６が固定体６４の
所定のブロック７３の位置まで移動し、ホトセンサ９４
がスリット９３を検出すると、ホトセンサ９４の検出信
号か制御装置５ｏに入力され、制御装置５０はステッピ
ングモータ５５を停止させる。

そして制御装置５０は電磁弁５９を作動させる。

これにより作動流体室６９ｂの作動流体圧が開放され、
ピストン７９がばね８１の付勢力により第３図の左方に
移動し、ピストン７９の一端面がブロック６３に押圧さ
れる。この状態でブロック６３の突出部６３ｃがパツキ
ン９２に当接し、パツキン９２は弾性変形する。この状
態で配管３５を通って人工配合飼料が気流と共に供給さ
れると、人工配合飼料は可撓配管６０と貫通孔９０と貫
通孔８９と貫通孔９１とを通って配管４５に流入し、所
定の養魚槽４９に給餌される。所定量の給餌が完了する
と、制御装置５０はロータリーバルブ３４を停止させ、
電磁弁５９を作動させる。これにより作動流体供給管５
８から可撓配管５７と連通孔８４とを通って作動流体室
６９ｂに所定圧力の作動流体が供給され、ピストン７９
はばね８１の付勢力に抗して第３図の右方に移動し、ス
トッパ８３に当接する。以下同様の動作か繰返され、給
餌が行われる。

コノように、複数の貯留＄６２．３．４のうちの任意数
の貯留槽２．　３．４から各々任意量の人工配合飼料を
排出させて空気輸送し、この空気輸送の輸送路の複数の
分岐路のうちの１つの分岐路を分配器４３により任意に
選択することにより、複数の給餌箇所のうちの任意の給
餌箇所に任意種類かつ任意量の人工配合飼料を給餌する
ので、給餌時刻、給餌回数、給餌量、給餌時間、人工配
合飼料の種類、混合比等を各給餌箇所毎に任意に設定し
て完全に自動的に給餌することかでき、したがって各給
餌箇所に対してその稚魚の種類や成長段階に応じた最適
な給餌を行える。また本実施例のように輸送用ホッパー
３２を設ければ、１つの養魚槽４９への給餌時間を利用
して次の養魚槽４９への給餌のための人工配合飼料を計
量ホッパー２３に供給して計重できるので、給餌を能率
良く行える。また本実施例のように配管５，６．７の一
端を流量調整弁１１，１２．１３を介して大気に開放す
れば、貯留槽２．　３．４から計量ホッパー２３への人
工配合飼料の単位時間当りの供給量を任意に可変できる
。また本実施例のようにエゼクタ−２７により計量ホッ
パー２３に人工配合飼料を供給すれば、輸送用の圧縮空
気の一部を利用でき、コンプレッサー３８の他に人工配
合飼料供給用の動力源を別途設ける必要かない。また本
実施例のように、分岐コネクタ４６により配管４５を各
々複数の配管４７に分岐させ、しがも自転式の給餌ノズ
ル４８から人工配合飼料を散布するように構成すれば、
各養魚槽４９の水面全体に良好に人工配合飼料を均一散
布できる。

（別の実施例）第５図のように、貯留槽２．　３．４内に吸込管１０１
．１０２，１０３を設置し、吸込管１ｏ１゜１０２．１
０３の上端を配管１０４，１０５，１０６の一端に接続
し、配管１０４，１０５，１０６の他端をコネクタ１５
，１６．１７に接続するト共に、ブロワ−１０７を設け
て、ブロワ−１０７の吸引口を配管１０８の一端に接続
し、配管１０８の他端を計量ホッパー２３の上端に接続
して、ブロワ−１０７により計量ホッパー２３内を負圧
にすることにより貯留槽２．　３．４の人工配合飼料を
吸込むようにしてもよい。

また第６図のように、貯留槽２，３．４の排出口付近に
スクリューコンベヤ１１０，１１１，１１２を設け、ス
クリューコンベヤ１１０，１１１゜１１２によりフレキ
シブルチューブ１１３，１１４．１１５と受はホッパー
１１６とフレキシブルチューブ１１７と電動式の開閉弁
１１８とを介して計量ホッパー２３に人工配合飼料を供
給するようにしてもよい。このようにスクリューコンベ
ヤ１１０．１１１．１１２を用いれば、供給量の微量調
整が可能であり、人工配合飼料を正確に所定量供給でき
る。分岐管３５ｃは、計量ホッパー２３内の圧力を均一
にするためのものである。なおこの実施例では、輸送用
ホッパー３２を省略している。またこの実施例では、配
管３７にエアードライヤ１１９か介装され、配管３７の
エアードライヤ１１つと開閉弁３９との間の位置から分
岐管３７ａが分岐し、分岐管３７ａからさらに分岐管３
７ｂ、３７ｃが分岐して、貯留槽２．　３．４の上端部
に常温の乾燥空気を供給するようになされている。分岐
管３７ａには開閉弁１２０が介装されており、貯留槽２
，３．４の上端には排気用のエアフィルタ１２１，１２
２．１２３が設置されている。したがって、貯留ｍ２．
　３．４の上端部に乾燥空気によるエアーカーテンが形
成され、貯留槽２，３．４内の人工配合飼料の吸湿や熱
影響が阻止されるので、酸化や腐敗を良好に防止できる
。また輸送用の空気も乾燥空気であるので、人工配合飼
料の吸湿による輸送路の詰まり等を良好に防止できる。

エアードライヤ１１９からの乾燥空気を貯留槽２．　３
．４の下端部から吹込んで、人工配合飼料を直接乾燥さ
せるようにしてもよい。

エアードライヤ１１９はもちろん第１あるいは第２の実
施例における給餌装置に設けてもよい。

なお上記各実施例においては、貯留槽２，３゜４を３個
設けたが、本発明はこのような構成に限定されるもので
はなく、これらの設置数は必要に応じて適宜決定すれば
よい。

また上記各実施例においては、分配器４３として移動体
５６が往復直線運動を行うものを用いたが、本発明はこ
のような構成に限定されるものではなく、例えばロータ
リー式の分配器を用いてもよい。

また上記各実施例においては、分岐コネクタ４６により
配管４５を各々複数の配管４７に分岐させ、しかも自転
式の給餌ノズル４８から人工配合飼料を散布するように
したが、本発明はこのような構成に限定されるものでは
なく、例えば配管４５の他端を養魚槽４９の水面上ある
いは水中に位置させ、配管４５の他端から人工配合飼料
を噴出するように構成してもよい。

（発明の効果）以上説明したように本発明の給餌方法によれば、複数の
貯留槽のうちの任意数の貯留槽から各々任意量の人工配
合飼料を排出させて空気輸送し、この空気輸送の輸送路
の複数の分岐路のうちの１つの分岐路を分配器により任
意に選択することにより、複数の給餌箇所のうちの任意
の給餌箇所に任意種類かつ任意量の人工配合飼料を給餌
するので、給餌時刻、給餌回数、給餌量、給餌時間、人
工配合飼料の種類、混合比等を各給餌箇所毎に任意に設
定して完全に自動的に給餌することができ、したがって
各給餌箇所に対してその稚魚の種類や成長段階に応じた
最適な給餌を行える。

また本発明の給餌装置によれば、上記給餌方法を完全に
自動的に効率良〈実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における給餌装置の全体構成
図、第２図は分配器の概略平面図、第３図は同要部拡大
縦断正面図、第４図は同要部拡大平面図、第５図および
第６図は各々別の実施例における給餌装置の全体構成図
である。２、　３．４・・・貯留槽、２３・・・計量ホッパー、
２４．２５．２６・・・開閉弁（第１の供給装置）、２
７・・・エゼクタ−（第１の供給装置）、２９・・・計
重装置、３１・・・開閉弁（第２の供給装置）、３４・
・・ロータリーバルブ（第２の供給装置）、３５・・・
配管（輸送路、主通路）、３８・・・コンプレッサー（
圧縮空気供給源）、４３・・・分配器、４５・・・配管
（輸送路、枝通路、分岐路）、５０・・・制御装置、１
０７・・・ブロワ−（第１の供給装置）、１１０゜１１
１．１１２・・・スクリューコンベヤ（第１の供給装置
）

Claims

【特許請求の範囲】１、複数の貯留槽のうちの任意数の貯留槽から各々任意
量の人工配合飼料を排出させて空気輸送し、この空気輸
送の輸送路の複数の分岐路のうちの１つの分岐路を分配
器により任意に選択することにより、複数の給餌箇所の
うちの任意の給餌箇所に任意種類かつ任意量の人工配合
飼料を給餌することを特徴とする給餌方法。２、粉状あるいは粒状の人工配合飼料を貯留する複数の
貯留槽と、これら各貯留槽内の人工配合飼料を各別に計
量ホッパーに供給する第１の供給装置と、前記計量ホッ
パー内の人工配合飼料の重量を計重する計重装置と、１
本の主通路と複数の枝通路とからなり人工配合飼料を複
数の給餌箇所に輸送するための輸送路と、前記計量ホッ
パー内の人工配合飼料を前記輸送路に供給する第２の供
給装置と、前記輸送路に輸送用の圧縮空気を供給する圧
縮空気供給源と、前記輸送路に介装されて前記主通路を
前記複数の枝通路のうちの任意の１個の枝通路に選択的
に連通させる分配器と、前記計重装置の出力信号が入力
されて前記第１および第２の供給装置と前記分配器とを
制御する制御装置とを設けたことを特徴とする給餌装置
。