JP2578318B2 - 給餌方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば養魚槽の稚魚等
に粉体状の人工配合飼料を給餌する給餌装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】従来、養魚槽においては、
人手により給餌するのが一般的であった。また自動的な
給餌装置として、人工配合飼料を貯留する貯留槽と、こ
の貯留槽内の人工配合飼料を切出す回転フィーダーと、
この回転フィーダーにより切出した人工配合飼料を短管
から吹出すためのブロワーとを備え、タイマーにより設
定した時刻に設定した時間だけ給餌するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】例えば栽培漁業にお
ける稚魚育成のための養魚槽は、通常複数槽設置されて
おり、これら各槽に粉体状の人工配合飼料を給餌するた
めには、次のような条件が必要である。すなわち、人工
配合飼料を貯蔵位置から各養魚槽に運搬する。この距離
は１０〜１００ｍ程度である。また、各養魚槽毎に予め
計重された所定量の人工配合飼料を槽面積に対して可能
な限り均一に分散散布する。これは、集中投餌した場
合、各稚魚当りの投餌量にばらつきを生じて成長度に不
均一を生じるためであり、さらには人工配合飼料が養魚
槽の底に沈み易く、有効に稚魚に与えられないばかりで
なく、残餌となり、養魚槽の底を汚すので清掃に大きな
労力を要するからである。また給餌頻度は、１日当り数
回から数十回に分けて与える。また給餌の時刻、１回当
りの給餌量、１回当りの給餌時間等は、稚魚の成長に応
じて適切な条件を設定する。特に初期段階では微量の人
工配合飼料を長時間にわたって散布する必要がある。ま
た人工配合飼料の粒径等の種類についても、稚魚の成長
や種類等に応じて適切なものを選定しなれければなら
ず、複数種類の人工配合飼料を適切な比率で混合して給
餌する必要が生じる。

【０００４】しかしながら上記従来の人手による給餌方
法では、気象条件の厳しい日も含め、絶え間なく給餌す
る必要があり、大きな労力を要する。また異なった種類
の人工配合飼料を混合して給餌する場合、各養魚槽毎に
人工配合飼料の混合比を適切に調整して給餌しなければ
ならず、この点でも大きな労力を要する。また均一散
布、あるいは微量・長時間散布の点で、ばらつきと限界
がある。

【０００５】また上記従来の給餌装置では、複数の養魚
槽への給餌は不可能であり、各養魚槽毎に給餌装置を必
要とするので不経済である。また異なった種類の人工配
合飼料を混合して給餌する場合、人手により各養魚槽毎
に人工配合飼料の混合比を適切に調整してから貯留槽に
投入しなければならず、大きな労力を要する。また散布
範囲が給餌装置のごく近くに限られ、集中散布しかでき
ない。これを解決するために養魚槽の４隅に各々給餌装
置を設置することも考えられるが、これでは非常に不経
済であり、しかも均一性に限界がある。また養魚槽上に
レールを設置して、給餌装置をレールに沿って移動させ
ることも考えられるが、コストが膨大で非現実的であ
る。また人工配合飼料を予め計重してから貯留槽に投入
する必要があり、充分な省力化が図れない。

【０００６】また養魚槽周辺は高湿度環境下にあり、槽
近傍に位置する従来の給餌装置では、短管を通して容易
に湿気や水蒸気が浸入する。この結果短管内および貯留
槽内の人工配合飼料は吸湿し、装置各部で付着や詰まり
を生じ、供給に支障を生じ易かった。さらには、吸湿し
た人工配合飼料は酸化変質しやすく、飼料そのものの機
能をも失うことがあった。

【０００７】なお、例えば実開平１−１３７１５８号公
報に記載されているように、水あるいは空気を利用して
餌箱の餌を輸送する自動餌まき機が提案されているが、
このような装置では１種類の餌を複数の給餌箇所に同時
に給餌することしかできない。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明の給餌方法は、
貯留槽内の粉体状の人工配合飼料を、空気輸送によっ
て、所定の養魚槽の水面上に供給し、自転する複数の給
餌ノズルから水面に散布することを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】人工配合飼料は、自転する複数の給餌ノズルか
ら散布されるので、広範囲に均一に散布される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の給餌方法を採用してなる給餌装置の
輸送部の構成図、図２は同じく散布部の構成図であり、
給餌装置は輸送部と散布部とで構成されている。図１に
おいて、給餌ユニットのケース１の外部に設置された複
数（本実施例では３個）の貯留槽２，３，４には相互に
異なる種類の人工配合飼料が貯留されている。貯留槽
２，３，４の下端は分岐管５ａ，６ａ，７ａを介して配
管５，６，７に接続されており、分岐管５ａ，６ａ，７
ａには開閉弁８，９，１０が介装されている。配管５，
６，７の一端は流量調整弁１１，１２，１３を介して大
気に開放されており、配管５，６，７の他端はコネクタ
１５，１６，１７を介して配管１８，１９，２０の一端
に接続されている。配管１８，１９，２０の他端は分岐
コネクタ２１を介して配管２２の一端に接続されてお
り、配管２２の他端は計量ホッパー２３の上端部に接続
されている。配管１８，１９，２０には電動式の開閉弁
２４，２５，２６が介装されており、配管２２にはエゼ
クター２７が介装されている。開閉弁２４，２５，２６
とエゼクター２７とは貯留槽２，３，４の人工配合飼料
を計量ホッパー２３に供給する第１の供給機構を構成し
ている。

【００１１】計量ホッパー２３は例えばロードセル等か
らなる計重装置２９により支持されており、計量ホッパ
ー２３の排出口は電動式の開閉弁３１ａとフレキシブル
チューブ３０と電動式の開閉弁３１とを介して輸送用ホ
ッパー３２の上端に接続されている。輸送用ホッパー３
２は例えばロードセル等からなる計重装置３３により支
持されており、輸送用ホッパー３２の排出口はロータリ
ーバルブ３４と分岐管３５ａとを介して配管３５に接続
されている。

【００１２】配管３５の一端はコネクタ３６を介して配
管３７の一端に接続されており、配管３７の他端は圧縮
空気供給源の一例としてのオイルレス式のコンプレッサ
ー３８の圧縮空気吐出口に接続されている。配管３７に
は開閉弁３９が介装されており、配管３５には電磁式の
開閉弁４０が介装されている。配管３５のコネクタ３６
と開閉弁４０との間の位置からは分岐管３５ｂが分岐し
ており、分岐管３５ｂの先端はエゼクター２７の駆動用
空気流入口に接続されている。分岐管３５ｂには電磁式
の開閉弁４１が介装されている。

【００１３】配管３５の他端はコネクタ４２を介して分
配器４３の人工配合飼料流入口に接続されており、分配
器４３の複数の人工配合飼料流出口には配管４５（図１
及び図２では３本だけ図示している）の一端が各々接続
されている。配管４５の他端は分岐コネクタ４６を介し
て複数の配管４７の一端に接続されており、配管４７の
他端には自転式の給餌ノズル４８が接続されている。給
餌ノズル４８は養魚槽４９の水面上に位置している。

【００１４】給餌ユニットのケース１内には例えばマイ
クロコンピュータ等からなる制御装置５０が設置されて
いる。制御装置５０は、計重装置２９，３３や分配器４
３等からの検出信号を読込んで、予め設定されたデータ
やプログラムにしたがって開閉弁２４，２５，２６，３
１やロータリーバルブ３４や分配器４３等を制御する。
配管３５，４５は人工配合飼料を輸送する輸送路を構成
しており、配管３５は輸送路の主通路を構成し、配管４
５は輸送路の分岐路すなわち枝通路を構成している。開
閉弁３１およびロータリーバルブ３４は計量ホッパー２
３の人工配合飼料を輸送路に供給する第２の供給機構を
構成している。

【００１５】図３は分配器４３の概略平面図で、ケーシ
ング５１の内壁面に固着されたブラケット５２，５３に
よって図外の軸受を介して回動自在に支持されたねじ軸
５４は、ステッピングモータ５５により軸芯周りに回動
せしめられる。ねじ軸５４には移動体５６が螺合してお
り、移動体５６はねじ軸５４の回動によってねじ軸５４
の軸芯方向に移動する。移動体５６にはゴムホース等の
可撓配管５７を介して作動流体供給管５８（図１には図
示していない）が接続されており、空気等の作動流体が
供給される。可撓配管５７と作動流体供給管５８との間
には、ケーシング５１の内壁面に配置された電磁弁５９
が介装されており、電磁弁５９により可撓配管５７と作
動流体供給管５８との連通状態が切換えられる。移動体
５６はゴムホース等の可撓配管６０を介してコネクタ４
２に接続されており、人工配合飼料が気流と共に供給さ
れる。ブラケット５２とブラケット５３との間には複数
のブロック６３からなる固定体６４がねじ軸５４と平行
に配置されており、各ブロック６３は移動体５６と所定
間隙をあけて対向可能である。各ブロック６３には配管
４５が接続されている。可撓配管５７，６０は、移動体
５６の移動に対応できるように、長さに余裕を持って配
管されている。

【００１６】図４は分配器４３の要部拡大縦断正面図、
図５は同要部拡大平面図で、移動体５６は、一端部に小
径部６９ａが形成されたシリンダ室６９を構成するほぼ
円筒状の本体部５６ａと、本体部５６ａの他端を閉塞す
る閉塞部５６ｂとにより構成されている。

【００１７】閉塞部５６ｂは、ほぼ円筒状の筒状部５６
ｃと、筒状部５６ｃの軸芯方向中央部外周から半径方向
に突出するほぼ環状板状の環状板部５６ｄとにより構成
されており、環状板部５６ｄは図外の複数のボルトによ
り本体部５６ａに固定されている。移動体５６の本体部
５６ａには、シリンダ室６９の上下に孔７０，７１が穿
設されており、孔７０にはナット７２が嵌合固定されて
いる。ナット７２はねじ軸５４に螺合しており、孔７１
には移動体５６を案内する案内棒７３が相対摺動自在に
嵌合している。

【００１８】案内棒７３はブラケット５２，５３（図
４）により両端を支持されており、ねじ軸５４と平行に
配置されている。固定体６４の各ブロック６３は、ほぼ
直方体状のブロック本体６３ａと、ブロック本体６３ａ
の上下を覆うカバー体６３ｂとにより構成されており、
ブロック本体６３ａには孔７４，７５が穿設されてい
る。孔７４，７５には支持棒７６，７７が嵌合してお
り、支持棒７６，７７はねじ軸５４と平行でかつブラケ
ット５２，５３（図４）により両端を支持されている。

【００１９】シリンダ室６９にはピストン７９が摺動自
在に嵌合しており、ピストン７９の一端部はシリンダ室
６９の小径部６９ａに嵌合し、ピストン７９の他端部に
は移動体５６の閉塞部５６ｂの筒状部５６ｃの一端部が
嵌合している。ピストン７９の軸芯方向中央部には大径
部７９ａが形成されており、大径部７９ａはシリンダ室
６９を作動流体室６９ｂとばね室６９ｃとに区画してい
る。ばね室６９ｃの他端部周壁には雌ねじが螺設されて
おり、この雌ねじにはほぼ環状板状のばね受け８０が螺
合している。ばね受け８０とピストン７９の大径部７９
ａとの間にはコイルスプリングからなるばね８１が介装
されており、ばね８１はピストン７９を固定体６４側に
付勢している。ばね受け８０には複数のねじ孔８２が円
周方向等間隔おきに螺設されており、各ねじ孔８２には
一端がピストン７９の大径部７９ａに当接するストッパ
８３の他端部が螺合している。

【００２０】移動体５６の本体部５６ａには、作動流体
室６９ｂと第１の可撓配管５７とを連通させる連通孔８
４が形成されており、ピストン７９を作動させるための
空気等の作動流体は作動流体供給管５８（図３）と可撓
配管５７と連通孔８４とを介して作動流体室６９ｂに供
給される。ピストン７９の一端部外周に形成された環状
溝にはＯリング８５が装着され、ピストン７９の大径部
７９ａの外周に形成された環状溝にはＯリング８６が装
着され、移動体６の閉塞部５６ｂの筒状部５６ｃの一端
部外周に形成された環状溝にはＯリング８７が装着され
ている。

【００２１】ピストン７９には第１の貫通孔８９が軸芯
方向に沿って形成されており、移動体５６の閉塞部５６
ｂには貫通孔８９と可撓配管６０とを連通させる貫通孔
９０が貫通孔８９と一直線状に形成されている。固定体
６４の各ブロック６３のブロック本体６３ａには、貫通
孔８９と同径でかつ貫通孔８９と一直線状をなし得る貫
通孔９１が形成されており、貫通孔９１は配管４５に連
通している。ピストン７９の一端面に貫通孔８９の開口
部を囲むように形成された環状溝には、シール部を構成
する弾性ゴム製のリング状のパッキン９２が装着されて
おり、固定体６４の各ブロック６３のブロック本体６３
ａには、パッキン９２に当接し得るリング状の突出部６
３ｃが一体に突設されている。

【００２２】固定体６４の各ブロック６３のカバー体６
３ｂの先端部にはスリット９３が所定間隔おきに形成さ
れており、移動体５６の本体部５６ａの上面に形成され
た凹部には、スリット９３を検出する透過式のホトセン
サ９４が設置されている。ホトセンサ９４は、発光部と
受光部とを備えており、発光部から発射された光が受光
部に入射することによりスリット９３を検出する。ホト
センサ９４の検出信号出力端は制御装置５０（図１）の
入力端に電気的に接続されており、ステッピングモータ
５５および電磁弁５９の制御信号入力端は制御装置５０
の出力端に電気的に接続されている。

【００２３】次に動作を説明する。制御装置５０は、予
め設定された時刻に、設定された１または２以上の養魚
槽４９に対して、設定された人工配合飼料を単独である
いは適切に混合して供給する。すなわち所定時刻になる
と、制御装置５０は開閉弁２４，４１を開弁させる。こ
れによりエゼクター２７が作動し、貯留槽２に貯留され
ている人工配合飼料が計量ホッパー２３に供給される。
制御装置５０には予め空荷状態における計量ホッパー２
３の重量が設定されており、計量ホッパー２３の重量は
計重装置２９により常に計重され、計重装置２９の計測
信号は制御装置５０に入力されているので、制御装置５
０は計量ホッパー２３に供給された人工配合飼料の重量
を演算できる。計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼
料が供給されると、制御装置５０は開閉弁２４を閉弁さ
せ、開閉弁２５を開弁させる。これにより貯留槽３に貯
留されている人工配合飼料が計量ホッパー２３に供給さ
れる。そして計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼料
が供給されると、制御装置５０は開閉弁２５を閉弁さ
せ、開閉弁２６を開弁させる。これにより貯留槽４に貯
留されている人工配合飼料が計量ホッパー２３に供給さ
れる。そして計量ホッパー２３に所定量の人工配合飼料
が供給されると、制御装置５０は開閉弁２６を閉弁させ
る。以上の動作により、計量ホッパー２３に３種類の人
工配合飼料が各々各別に設定された重量だけ収容され
る。もちろん、必要に応じて２種類の人工配合飼料を計
量ホッパー２３に収容したり、あるいは１種類の人工配
合飼料のみを計量ホッパー２３に収容するように設定す
ることも可能である。

【００２４】次に制御装置５０は、開閉弁３１を開弁さ
せて計量ホッパー２３の人工配合飼料を輸送用ホッパー
３２に供給した後、開閉弁３１を閉弁させる。次に制御
装置５０は、分配器４３を制御して配管３５と予め設定
された所定の養魚槽４９に対応する配管４５とを連通さ
せ、ロータリーバルブ３４を作動させる。これにより輸
送用ホッパー３２に収容された人工配合飼料が分岐管３
５ａを介して配管３５に供給される。配管３５にはコン
プレッサー３８から圧縮空気が供給されているので、配
管３５に供給された人工配合飼料は気流と共に分配器４
３と配管４５等とを通って給餌ノズル４８の噴射口から
所定の養魚槽４９の水面に給餌される。

【００２５】この給餌の間に制御装置５０は、上記と同
様の動作により計量ホッパー２３に次の養魚槽４９への
給餌のための人工配合飼料を供給させる。輸送用ホッパ
ー３２が空になると、制御装置５０は計重装置３３の計
測信号によりそれを知り、分配器４３を作動させて次の
養魚槽４９を選択すると共に、計量ホッパー２３の人工
配合飼料を輸送用ホッパー３２に供給させ、さらに上記
と同様の動作により次の養魚槽４９に給餌する。

【００２６】以上の動作が繰返され、任意数の養魚槽４
９に各々任意の種類の人工配合飼料が単独あるいは任意
の混合比で任意の量だけ供給される。これで１回の給餌
が完了し、制御装置５０は次回の給餌時刻まで待機状態
になる。なお１日の給餌回数は任意に設定可能であり、
各養魚槽４９に対する単位給餌量当りの給餌時間も、ロ
ータリーバルブ３４の回転数を制御することにより調整
可能であるので、任意に設定可能である。もちろん、各
回の給餌毎に給餌する養魚槽４９や人工配合飼料の給餌
量や混合比等を任意に異ならせて設定することができ
る。

【００２７】次に分配器４３の動作の詳細を説明する。
いま、作動流体室６９ｂには所定圧力の作動流体が供給
されており、図示のようにピストン７９がばね８１の付
勢力に抗してストッパ８３に当接しているものとする。
制御装置５０からの指令によりステッピングモータ５５
が作動すると、ねじ軸５４が回動し、これにより移動体
５６が案内棒７３に案内されて移動する。移動体５６が
固定体６４の所定のブロック７３の位置まで移動し、ホ
トセンサ９４がスリット９３を検出すると、ホトセンサ
９４の検出信号が制御装置５０に入力され、制御装置５
０はステッピングモータ５５を停止させる。そして制御
装置５０は電磁弁５９を作動させる。これにより作動流
体室６９ｂの作動流体圧が開放され、ピストン７９がば
ね８１の付勢力により図４の左方に移動し、ピストン７
９の一端面がブロック６３に押圧される。この状態でブ
ロック６３の突出部６３ｃがパッキン９２に当接し、パ
ッキン９２は弾性変形する。この状態で配管３５を通っ
て人工配合飼料が気流と共に供給されると、人工配合飼
料は可撓配管６０と貫通孔９０と貫通孔８９と貫通孔９
１とを通って配管４５に流入し、所定の養魚槽４９に給
餌される。所定量の給餌が完了すると、制御装置５０は
ロータリーバルブ３４を停止させ、電磁弁５９を作動さ
せる。これにより作動流体供給管５８から可撓配管５７
と連通孔８４とを通って作動流体室６９ｂに所定圧力の
作動流体が供給され、ピストン７９はばね８１の付勢力
に抗して図４の右方に移動し、ストッパ８３に当接す
る。以下同様の動作が繰返され、給餌が行われる。

【００２８】このように、複数の貯留槽２，３，４のう
ちの任意数の貯留槽２，３，４から各々任意量の人工配
合飼料を排出させて空気輸送し、この空気輸送の輸送路
の複数の分岐路のうちの１つの分岐路を分配器４３によ
り任意に選択することにより、複数の給餌箇所のうちの
任意の給餌箇所に任意種類かつ任意量の人工配合飼料を
給餌するので、給餌時刻、給餌回数、給餌量、給餌時
間、人工配合飼料の種類、混合比等を各給餌箇所毎に任
意に設定して完全に自動的に給餌することができ、した
がって各給餌箇所に対してその稚魚の種類や成長段階に
応じた最適な給餌を行える。

【００２９】また本実施例のように輸送用ホッパー３２
を設ければ、１つの養魚槽４９への給餌時間を利用して
次の養魚槽４９への給餌のための人工配合飼料を計量ホ
ッパー２３に供給して計重できるので、給餌を能率良く
行える。

【００３０】また本実施例のように配管５，６，７の一
端を流量調整弁１１，１２，１３を介して大気に開放す
れば、貯留槽２，３，４から計量ホッパー２３への人工
配合飼料の単位時間当りの供給量を任意に可変できる。

【００３１】また本実施例のようにエゼクター２７によ
り計量ホッパー２３に人工配合飼料を供給すれば、輸送
用の圧縮空気の一部を利用でき、コンプレッサー３８の
他に人工配合飼料供給用の動力源を別途設ける必要がな
い。

【００３２】また本実施例のように、分岐コネクタ４６
により配管４５を各々複数の配管４７に分岐させ、しか
も自転式の給餌ノズル４８から人工配合飼料を散布する
ように構成すれば、各養魚槽４９の水面全体に良好に人
工配合飼料を均一散布できる。

【００３３】

【別の実施例】図６は本発明の給餌方法を採用してなる
別の給餌装置の輸送部の構成図、図７は同じく散布部の
構成図である。図６に示すように、貯留槽２，３，４内
に吸込管１０１，１０２，１０３を設置し、吸込管１０
１，１０２，１０３の上端を配管１０４，１０５，１０
６の一端に接続し、配管１０４，１０５，１０６の他端
をコネクタ１５，１６，１７に接続すると共に、ブロワ
ー１０７を設けて、ブロワー１０７の吸引口を配管１０
８の一端に接続し、配管１０８の他端を計量ホッパー２
３の上端に接続して、ブロワー１０７により計量ホッパ
ー２３内を負圧にすることにより貯留槽２，３，４の人
工配合飼料を吸込むようにしてもよい。

【００３４】図８は本発明の給餌方法を採用してなる更
に別の給餌装置の輸送部の構成図、図９は同じく散布部
の構成図である。図８に示すように、貯留槽２，３，４
の排出口付近にスクリューコンベヤ１１０，１１１，１
１２を設け、スクリューコンベヤ１１０，１１１，１１
２によりフレキシブルチューブ１１３，１１４，１１５
と受けホッパー１１６とフレキシブルチューブ１１７と
電動式の開閉弁１１８とを介して計量ホッパー２３に人
工配合飼料を供給するようにしてもよい。このようにス
クリューコンベヤ１１０，１１１，１１２を用いれば、
供給量の微量調整が可能であり、人工配合飼料を正確に
所定量供給できる。分岐管３５ｃは、計量ホッパー２３
内の圧力を均一にするためのものである。なおこの実施
例では、輸送用ホッパー３２を省略している。

【００３５】またこの実施例では、配管３７にエアード
ライヤ１１９が介装され、配管３７のエアードライヤ１
１９と開閉弁３９との間の位置から分岐管３７ａが分岐
し、分岐管３７ａからさらに分岐管３７ｂ，３７ｃが分
岐して、貯留槽２，３，４の上端部に常温の乾燥空気を
供給するようになされている。分岐管３７ａには開閉弁
１２０が介装されており、貯留槽２，３，４の上端には
排気用のエアフィルタ１２１，１２２，１２３が設置さ
れている。したがって、貯留槽２，３，４の上端部に乾
燥空気によるエアーカーテンが形成され、貯留槽２，
３，４内の人工配合飼料の吸湿や熱影響が阻止されるの
で、酸化や腐敗を良好に防止できる。また輸送用の空気
も乾燥空気であるので、人工配合飼料の吸湿による輸送
路の詰まり等を良好に防止できる。エアードライヤ１１
９からの乾燥空気を貯留槽２，３，４の下端部から吹込
んで、人工配合飼料を直接乾燥させるようにしてもよ
い。エアードライヤ１１９はもちろん第１あるいは第２
の実施例における給餌装置に設けてもよい。

【００３６】なお上記各実施例においては、貯留槽２，
３，４を３個設けたが、本発明はこのような構成に限定
されるものではなく、これらの設置数は必要に応じて適
宜決定すればよい。

【００３７】また上記各実施例においては、分配器４３
として移動体５６が往復直線運動を行うものを用いた
が、本発明はこのような構成に限定されるものではな
く、例えばロータリー式の分配器を用いてもよい。

【００３８】また上記各実施例においては、分岐コネク
タ４６により配管４５を各々複数の配管４７に分岐さ
せ、しかも自転式の給餌ノズル４８から人工配合飼料を
散布するようにしたが、本発明はこのような構成に限定
されるものではなく、例えば配管４５の他端を養魚槽４
９の水面上あるいは水中に位置させ、配管４５の他端か
ら人工配合飼料を噴出するように構成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明の給餌方法によれ
ば、養魚槽の水面上まで空気輸送してきた人工配合飼料
を、自転する複数の給餌ノズルから散布するようにした
ので、広範囲に均一に散布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の給餌方法を採用してなる給餌装置の
輸送部の構成図である。

【図２】 図１と同じく散布部の構成図である。

【図３】 分配器の概略平面図である。

【図４】 分配器の要部拡大縦断正面図である。

【図５】 分配器の要部拡大平面図である。

【図６】 本発明の給餌方法を採用してなる別の給餌装
置の輸送部の構成図である。

【図７】 図６と同じく散布部の構成図である。

【図８】 本発明の給餌方法を採用してなる更に別の給
餌装置の輸送部の構成図である。

【図９】 図８と同じく散布部の構成図である。

【符号の説明】

２，３，４ 貯留槽 ４８ 給餌ノズル ４９ 養魚槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水戸 芳一 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番 39号 株式会社日本アルミ内

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留槽内の粉体状の人工配合飼料を、空
   気輸送によって、所定の養魚槽の水面上に供給し、自転
   する複数の給餌ノズルから水面に散布することを特徴と
   する給餌方法。