【発明の詳細な説明】
Ｌ産業上の利用分野１
本発明は紙その他を円形に裁断する自動円形裁断装置に
関する．
し従゛米技術とその問題点」
巻取厚紙の梱包は，円周方向に包装紙で包んだ後、両端
面を円形の単面紙で塞いでいるが、この円形の単面紙を
材料紙から裁断する従来の円形裁断装置には＠７図に示
す手段のものかある．
同図に於いて、テーブル５ｌ上に載せた方形の紙５２の
中心部をエアーシリンダ５３の上下可動軸先端に設けた
紙抑え５４により、紙５２が水平回転可能なように押し
つける．そして，紙５２の一端を上スリッタ５５及び下
スリ７夕５８に人為的に食い込ませる．その後、上スリ
ッタ５５及び下スリッタ５６の回転軸に取りつけた図示
しない回転駆動装置によりこれらの上下スリッタを矢印
５５ａ及び５８ａ方向に回転させる．
これにより、紙５２は，紙抑え５４を中心として図面上
左回りの矢印５２ａ方向に水平回転させられるとともに
、上スリッタ５５及び下スリッタ５６の噛み合わせによ
り円形に裁断されることになる．
しかしながら，上記従前の装置では、一度に裁断できる
紙の枚数は上スリッタ５５及び下スリッタ５６を回転さ
せている回転駆動装置の駆動力と、上下のスリッ，夕の
噛み合わせ具合により裁断面が不揃いになるといった諸
条件により制限されてしまっている．
又、従前装置の構造上、裁断可能な所定枚裟を重ねた紙
を．ａ断ごとに入れ換えねばなドず、その度ごとに一々
上下スリッタ５５．５６に１を人為的に食い込ませねば
ならす、非常に千｛のかかる煩しいものであり、作業能
率が低い壬のであった．
さらに，材料紙の回転も上下のスリッ李５５．５６によ
り行っている為，裁断された材料射の外形も正円になら
ない場合が非常に多いといった種々なる不都合が生して
いる．
［本発明の目的〕
本発明は，一度に裁断できる紙量を多〈シ，かつ人為的
作業工程を減少させて自動化し，さらに裁断面が極めて
ソヤープな完全円形で、しかも裁断半径を自由に変更で
きるように裁断１る目動円形裁断装置を提供できるよう
にした．［問題を解決するための手段』
上記の課題を解決するために、本発明の自Ｕ円形裁断装
置は、支柱に取り付けた第１モータにより上下動するス
ライド軸と、そのスライド軸下部に設けた第２モータに
より水平回転させられるアームをスライド軸に備え，ア
ームに取り付けた第３モータにより上下動するカッタを
このアーム先端に取り付け、さらに前記スライド軸下部
に抑え板を備える構造のものにした．［作 用』
支柱に取り付けた第ｌモータを駆動させてスライド軸を
上下動させる．この上下動するスライド軸下部に設けた
抑え板で裁断しようとする材料紙を圧迫固定させる．
この後に，アームに取り付けた第３モータを駆動させて
カッタを下降させつつ、スライド軸下部の第２モータを
駆動させて、このカー，夕を先端に備えるアームを水平
回転させる．これにより、カッタは材料紙を切りながら
スライド軸の軸線を中心とした円運動をすることで．材
料紙は真円に裁断されることになる．［実施例］
以下本発明の実施例を第１図から第６図を用いて詳細に
説明する．
第１図は本発明の概観図である．同図に於いて本体基部
１の上部にはテーブル２及び逆Ｌ字型支柱３をそれぞれ
取り付けてある．この支柱３の上部水平ブラケッ｝３ｂ
の先端部３ａには縦孔３ｃを開けてあって、この孔３Ｃ
へ、ラック４ａを軸長芋方向外面にビス４Ｃで固定した
スライド軸４が上下方向に摺動しうるように挿入されて
おり、スライド軸４上部にはストッパ４ｂが嵌合してい
る．
さらに、先端部３ａ上面には前記ストッパ４ｂと接触す
ることにより動作するリミー７トスイー２チ１２ａ，１
２ｂを上下に備える台板１１が垂直に固定されている．
なお，前記リミットスイッチ１２ａ，１２ｂは図示しな
い制御回路と接続されている．
さらにブラケッ｝３ｂの先端部３ａ側面には、駆動軸が
水平をなす第ｌモータ５を取り付けてあり，その構造は
第ｌ図Ａ−Ａ切断線による断面を第２図に示す．同図に
おいて、第ｌモータ５はポル｝ １３ｂ．Ｉ３ｂによっ
て減速機ｌ３に装看されており、この減速４１１３がブ
ラケット３ｂの水平元端部３ａの側面に取り付けられて
いる．しかして減速＠１３の回転軸１３ａにはビニオン
ギャ１４が固嵌しており、このビニオンギャｌ４の歯が
前記スライド軸４のラック４ａに噛み合っている．前記
スライド軸４の下部には平板８ａを備えるリング８がビ
ス１９で固定されており、さらにその下には、上部にギ
ャ９ａを有する筒体９がベアリング１０ａ及び１０ｂに
より水平回転可能なようにスライド軸４に取り付けてあ
る．さらにこの筒体９の下部には紙抑え円板１５をスラ
イト軸４に嵌合固定してある．
上記平板８ａの端部には下部に減速機６ａを有する第２
モータ６が固定してあって、その減速機６ａの回転軸に
はギャｅｂを固嵌してあり、このギャ６ｂは筒体９のギ
ヤ９ａに哨み合っている．また、前記筒体９の外周面に
はアームホルダ８ｂがビス固定されており、このアーム
ホルダ９ｂの一端に設けた固定台８Ｃに第３モータ７及
び減速機７ａを固定してある．
また、アームホルダ９ｂの他端には，アームＩＳを水平
方向にスライドするように嵌めてあり、アームｌ６はそ
の側面に螺入した押しねじ１６ａによりアームホルタ３
ｂに固足されている．さらに、アームｌ６の先端にねじ
１８ｃで取り付けたアングル１８ｂは、カッターホルタ
ｌ７のガイド木体１７ａとビスＩｌｌｌｄで固着してあ
る．カッターホルタｌ７はアームｔＳの先端に固定した
ガイト木体１７ａと、このガイＦ本体のスライド溝！７
ｄへ摺動可能に嵌め込んだカッターホルダ用としてのス
ライグ１７ｂとよりなり、スライダ＋７ｂの装着溝１７
ｅには刃先を逐次追い出しできる公知のカッタ３２を取
り付けてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application 1 The present invention relates to an automatic circular cutting device for cutting paper and other materials into circular shapes. "Related American technology and its problems" Rolled cardboard is wrapped in wrapping paper in the circumferential direction, and then both ends are closed with circular single-sided paper. There is a conventional circular cutting device for cutting paper as shown in Figure 7. In the figure, the center of a rectangular piece of paper 52 placed on a table 5l is pressed by a paper presser 54 provided at the tip of the vertically movable shaft of an air cylinder 53 so that the paper 52 can rotate horizontally. Then, one end of the paper 52 is artificially wedged into the upper slitter 55 and the lower slitter 58. Thereafter, the upper and lower slitter 55 and the lower slitter 56 are rotated in the directions of arrows 55a and 58a by a rotation drive device (not shown) attached to the rotation shafts of the upper and lower slitter 56. As a result, the paper 52 is horizontally rotated around the paper retainer 54 in the counterclockwise direction of the arrow 52a in the drawing, and is cut into a circular shape by the engagement of the upper slitter 55 and the lower slitter 56. However, with the above-mentioned conventional device, the number of sheets of paper that can be cut at one time is determined by the driving force of the rotary drive device that rotates the upper slitter 55 and the lower slitter 56, and the engagement of the upper and lower slits and the lower slitter, and the cut surfaces are uneven. It is limited by various conditions such as Also, due to the structure of the previous device, it was possible to cut a predetermined number of sheets of paper. It has to be replaced every time a cut is made, and 1 has to be manually inserted into the upper and lower slitters 55 and 56 each time, which is extremely cumbersome and has low work efficiency. Ta. Furthermore, since the material paper is rotated by the upper and lower slits 55, 56, there are various inconveniences such as the outer shape of the cut material is often not a perfect circle. [Object of the present invention] The present invention is capable of increasing the amount of paper that can be cut at one time, reducing the number of manual work steps and automating the process, and furthermore, making the cutting surface extremely circular and completely circular, and also allowing the cutting radius to be adjusted freely. We have made it possible to provide a rotating circular cutting device that allows cutting to be changed. [Means for Solving the Problem] In order to solve the above-mentioned problem, the self-U circular cutting device of the present invention has a slide shaft that is moved up and down by a first motor attached to a support, and a slide shaft provided at the bottom of the slide shaft. The slide shaft is equipped with an arm that is horizontally rotated by a second motor, a cutter that is moved vertically by a third motor attached to the arm is attached to the tip of this arm, and a restraining plate is provided at the bottom of the slide shaft. [Operation] The first motor attached to the column is driven to move the slide shaft up and down. A holding plate installed at the bottom of this vertically moving slide shaft presses and fixes the material paper to be cut. After this, the third motor attached to the arm is driven to lower the cutter, and the second motor at the bottom of the slide shaft is driven to horizontally rotate the arm, which has the cutter at its tip. This allows the cutter to make a circular motion around the axis of the slide shaft while cutting the material paper. The material paper will be cut into perfect circles. [Example] Examples of the present invention will be explained in detail below using FIGS. 1 to 6. Figure 1 is an overview of the present invention. In the figure, a table 2 and an inverted L-shaped support 3 are attached to the upper part of the main body base 1, respectively. The upper horizontal bracket of this support 3}3b
A vertical hole 3c is formed in the tip 3a of the hole 3C.
A slide shaft 4 fixed to the outer surface of the rack 4a with screws 4C is inserted so as to be able to slide vertically, and a stopper 4b is fitted on the top of the slide shaft 4. Further, on the upper surface of the tip portion 3a, there is provided a rim 7 seat 2, 12a, 1 which operates by contacting with the stopper 4b.
A base plate 11 having 2b on the top and bottom is fixed vertically. Note that the limit switches 12a and 12b are connected to a control circuit (not shown). Furthermore, a 1st motor 5 with a horizontal drive shaft is attached to the side surface of the tip 3a of the bracket 3b, and its structure is shown in FIG. 2 in cross section taken along the line A--A in FIG. In the same figure, the lth motor 5 is 13b. The reduction gear 4113 is attached to the side surface of the horizontal end 3a of the bracket 3b. A pinion gear 14 is tightly fitted onto the rotating shaft 13a of the reduction gear @13, and the teeth of this pinion gear 14 mesh with the rack 4a of the slide shaft 4. A ring 8 having a flat plate 8a is fixed to the lower part of the slide shaft 4 with screws 19, and further below the ring 8, a cylinder 9 having a gear 9a at the upper part is horizontally rotatable by bearings 10a and 10b. It is attached to slide shaft 4. Furthermore, a paper holding disc 15 is fitted and fixed to the slide shaft 4 at the bottom of the cylinder 9. At the end of the flat plate 8a, there is a second
A motor 6 is fixed, and a gear eb is firmly fitted to the rotating shaft of a reduction gear 6a, and this gear 6b is encircled by a gear 9a of a cylinder 9. Further, an arm holder 8b is fixed to the outer peripheral surface of the cylinder 9 with screws, and a third motor 7 and a reduction gear 7a are fixed to a fixing base 8C provided at one end of the arm holder 9b. Further, an arm IS is fitted to the other end of the arm holder 9b so as to be able to slide in the horizontal direction, and the arm l6 is connected to the arm holder 3 by a push screw 16a screwed into the side surface of the arm IS.
It is fixed on b. Furthermore, the angle 18b attached to the tip of the arm l6 with a screw 18c is fixed to the guide wooden body 17a of the cutter holder l7 with a screw Illd. The cutter holster l7 has a guide wooden body 17a fixed to the tip of the arm tS and a slide groove in the body of this guy F! 7
d is slidably fitted into the cutter holder slig 17b, and the mounting groove 17 of the slider +7b.
A known cutter 32 that can sequentially drive out the cutting edge is attached to e.
また、ガイド木体＋７ａには、長尺でかつ中央にフラン
ジを有し、しかもそのフランジより上部におねじ２８ａ
を有するアジャストボルト２６が挿入されている．さら
にこのアジャストボルト２６は、その先端をカイド木体
１７ａの〈ぼみ１７ｃ内にてストッパ２７で係止させら
れるように．六角六付ボルト２８で固定されている．ま
た，この六角穴付ボルト２８はアジャストボルト２６内
に挿入されているフレキシブルシャフ■８をも同時に固
定しており、フレキシブルシャフ｝１Ｂは第３モータ７
用減速機７ａの出力軸と接続してある．アジャストポル
ト２６のおねじ２８ａにはスライダ＋７ｂの上部フラン
ジのめねじ２６ｂが螺合しており、また、ガイド木体１
７ａの下部先端には、車輪３ｌを有する台座がビスで固
定してあるとともに，この本体１７ａを囲むように，Ｌ
字型のカード３３が固着してある．
また上記紙抑え円板ｌ５には接触スイッチ１５ａが設け
られている．
次に、筒体９の内部構造をＩ８４図を用いて以下説明す
る．
筒体９内部には、筒台座２０がスライド軸４に嵌合固定
してあり、その筒台座２０の外周面には接触子２１ａ，
２ｌｂ，２１ｃ，２１ｄを嵌めてあり、これら接触子２
１ａ，２ｌｂ，２１ｃ，２１ｄは図示しない制御回路と
コード２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄで接続されてい
る．この接触子２１ａ，２ｌｂ，２１ｃ，２１ｄに対峙
する、筒体９内壁部には、内部にスプリングを備えるプ
ランボックス２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが設けら
れていて、これらのブラシボックス２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄはそれぞれ，ブラシ２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを接触子２１ａ，２ｌｂ，２１ｃ，２１ｄに
押し付けるように支持しており，また各ブラシボックス
２３ａ．２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは第３モータ７とコー
ド２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄで接続されている．
次ぎに、各部の機能動作について以下説明する．
制御回路により制御されている第１モータ５の正逆回転
は、減速機ｌ３で減速され，さらに減速Ｉｌ＋３の回転
軸１３ａに取り付けたビニオンギャ１４とラック４ａの
嗜み合わせにより、スライド軸４を上下動させるように
働いている．このスフイド軸４が上昇すると、スライト
軸４に設けたストッパ４ｂが上限リミ，トスイッチ１２
ａに接触し、このリミットスイッチ１２ａをＯＮさせる
、そこで．制御回路はこのリミ７トスイッナｌ２ａのＯ
Ｎ動作を検知し、第ｌモータ５の回転を停止させる．
また．逆に第１モータ５の逆回転でスライド軸４が下降
すると、ストッパ４ｂが下限リミットスイッチ＋２ｂに
接触し、リミットスイッチ１２ｂをＯＮさせる．このリ
ミットスイッチ１２ｂのＯＮ動作を制御回路は検知し、
第ｌモータ５の回転を停止させることになる．これによ
り、スライド軸４は、上限、下限の各リミットスイッチ
１２ａ ，＋２ｂで定められるｉｌｉ囲を上下動するこ
ととなる．
次に，第２モータ６及び第３モータ７の動作について説
明する．
第２モータ６の回転は減速機８ａで減速されてキャ６ｂ
を回転させる．このギャ６ｂの回転で、キャ６ｂと噛み
合っているギャ９ａによる筒体９がスライド軸４の軸線
まわりに回転させられることになる．
この筒体９の回転で，アーム１６先端のカッターホルダ
ｌ７はスライド軸４の軸線を中心に真円を描いて回転す
ることになる．
このとき，筒体９内面のブラシ２２ａ，２２ｂ．２２ｃ
２２ｄは接触子２１ａ，２ｌｂ，２１ｃ，２１ｄの外周
面ｔ−辿りながら筒体９とともに回転することになる，
これにより，接触子２１ａ，２ｌｂ，２１ｃ．２１ｄに
連なるコート２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとブラシ
ボックス２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに連なるコー
ド２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとは導電状態を常に
保つことになる．したがって、制御回路からの電気信号
を筒体９の回転にも関係なく、常に第３モータ７に供給
することができる．
この制御回路からの電気信号で駆動させられる第３モー
タ７の回転は減速ｆｉ７ａで減速ざれてフレキシブルシ
ャフト１８を回転させる．このシャフト１８が回転する
と，シャフト１８元端に因定されたアジャストボルト２
６が回転し、さらにこの回転するアジャストボルト２６
に螺合したステイタ１７ｂがねじ送りされて上下動する
ことになる．
作業者は、テーブル２上に裁断する材料紙を載せた後に
，図示しない制御盤のスイッチ操作により制御回路に対
して裁断動作開始命令を与える．
これをう叶で、制御回路は第ｌモータ５を逆回転させて
スライド軸４を下、降させる．そしてスライド軸４最ｆ
部の紙抑え円板１５が材料紙を押さえると，接触スイッ
チ１５ａがＯＮ動作する．制御回路はこのスイッチ１５
ａのＯＮ動作を検知して第ｌモータ５の回転を停止させ
る．
さらにこの後に、制御回路は第２モータ６を駆動して筒
体９に連なるアーム１Ｂを回転させるとともに、第３モ
ータ７を駆動させて，スライダ１７ｂをねじ送りしてカ
ンタ３２をテーブル２上の材料紙に食い込ませるように
下降させる．この方ッタ３２の下降はアーム１Ｂが回転
するごとに順次繰り下げられており、さらにこのカッタ
３２があらかじめ定められた下限位置まで下降すると、
図示しない接触スイッチがＯＮ動作する．この接触スイ
ッチのＯＮ動作を受けて，制御回路はカー２夕３２の下
降を停止させ、逆にカッタ３２を初期所定位置に戻すよ
うに第３モータ７を逆駆動させる．これとともに第２モ
ータ６の駆動を停止させてアームｌ６の回転を停止させ
、さらに第１モータ５を駆動してスライド軸４をリミッ
トスイッチ＋２ａで制限される上限位置まで上昇させる
ことで全ての動作を完了する．
以上の動作により，テーブル２上の材料紙は、スライド
軸４を中心とし、半径がスライド軸４からカッターホル
ダｌ７までの長さとなる真円に順次裁断されることにな
る．
なお、裁断半径はアーム１６をアームホルダ９ｂより出
入調節して決める．
上例に於いては、モータ５，６．７を普通の電動機とし
、動作制限を各部に設けたリミットスイッチ及び接触ス
イッチにより行ったが，モータそのものをステッピング
モータとしモータの回転量を直接制御するようにしても
よい．このように、上下動するスライド軸の下部に紙抑
え円板１５を設け、これにより裁断する紙を抑えるとと
もに，スライト軸に設けた回転するアーム１６のカツタ
３２を、アーム１６の水平回転に合わせて順次下げるよ
うにしたので，どのような厚みの紙も常に真円に裁断す
ることができることとなる．
［発明の効果〕
以上述べたごと〈、本発明によれば、裁断する紙を固定
して、裁断するカフタを円運動させながら順次この方ツ
タを繰り下げるようにしたので，従来のように紙を回転
させる必要もなく，小さな動力で多量の紙を真円に、し
かも裁断面の不揃いもなく敏速かつ正確に裁断すること
ができーる．
また、紙自体を従前のように回転させないので、装置全
体の占めるスペースも必要最小限にできるとともに，従
来では紙を載置するテーブルより大きな紙を裁断できな
かったものが、原料紙のサイズに制限されないで自由に
裁断できる．
さらにまた、裁断半径も自由に設定変更できるし，人力
を必要とする工程も材料紙の置き換えのみであるため、
極めて正確な寸法で多量かつ簡易に裁断することが可能
である．
なお、本装置は紙以外のａ等のカッタでｔ＆断しうる材
料をも真円裁断することが可能である．Further, the guide wooden body +7a is long and has a flange in the center, and has a screw 28a above the flange.
An adjustment bolt 26 having a diameter is inserted. Further, the adjustment bolt 26 is configured so that its tip can be locked by a stopper 27 within the recess 17c of the guide wooden body 17a. It is fixed with a hexagon head bolt 28. In addition, this hexagon socket head bolt 28 also fixes the flexible shaft 8 inserted into the adjustment bolt 26 at the same time, and the flexible shaft 1B is attached to the third motor 7.
It is connected to the output shaft of the speed reducer 7a. The female thread 26b of the upper flange of the slider +7b is screwed into the male thread 28a of the adjustment port 26, and the guide wooden body 1
A pedestal with wheels 3l is fixed to the lower tip of 7a with screws, and L is attached to surround the main body 17a.
A letter-shaped card 33 is attached. Further, a contact switch 15a is provided on the paper holding disc l5. Next, the internal structure of the cylindrical body 9 will be explained below using diagram I84. Inside the cylinder 9, a cylinder pedestal 20 is fitted and fixed to the slide shaft 4, and on the outer peripheral surface of the cylinder pedestal 20, contacts 21a,
2lb, 21c, 21d are fitted, and these contacts 2
1a, 2lb, 21c, and 21d are connected to a control circuit (not shown) by cords 24a, 24b, 24c, and 24d. Plan boxes 23a, 23b, 23c, and 23d each having a spring inside are provided on the inner wall of the cylindrical body 9 facing the contacts 21a, 2lb, 21c, and 21d, and these brush boxes 23a, 23b, 2
3c and 23d are brushes 22a, 22b and 22, respectively.
c, 22d are supported so as to be pressed against the contacts 21a, 2lb, 21c, 21d, and each brush box 23a. 23b, 23c, and 23d are connected to the third motor 7 by cords 25a, 25b, 25c, and 25d. Next, the functions and operations of each part will be explained below. The forward and reverse rotation of the first motor 5 controlled by the control circuit is decelerated by the reducer l3, and the slide shaft 4 is moved up and down by adjusting the rack 4a and the pinion gear 14 attached to the rotating shaft 13a of the reducer I1+3. I am working to make this happen. When the slide shaft 4 rises, the stopper 4b provided on the slide shaft 4 reaches the upper limit, and the switch 12
a and turn on this limit switch 12a, then. The control circuit is O of this limit switcher l2a.
The N operation is detected and the rotation of the first motor 5 is stopped. Also. Conversely, when the slide shaft 4 descends due to the reverse rotation of the first motor 5, the stopper 4b contacts the lower limit switch +2b, turning on the limit switch 12b. The control circuit detects the ON operation of this limit switch 12b,
The rotation of the l-th motor 5 will be stopped. As a result, the slide shaft 4 moves up and down within the range determined by the upper and lower limit switches 12a and +2b. Next, the operations of the second motor 6 and the third motor 7 will be explained. The rotation of the second motor 6 is decelerated by a reducer 8a, and the rotation of the second motor 6 is reduced by a gear reducer 8a.
Rotate. This rotation of the gear 6b causes the cylinder 9 by the gear 9a meshing with the gear 6b to rotate around the axis of the slide shaft 4. Due to this rotation of the cylinder 9, the cutter holder l7 at the tip of the arm 16 rotates in a perfect circle around the axis of the slide shaft 4. At this time, the brushes 22a, 22b on the inner surface of the cylinder 9. 22c
22d rotates with the cylindrical body 9 while tracing the outer peripheral surface t of the contacts 21a, 2lb, 21c, and 21d.
As a result, the contacts 21a, 2lb, 21c. The coats 24a, 24b, 24c, 24d connected to the brush box 21d and the cords 25a, 25b, 25c, 25d connected to the brush box 23a, 23b, 23c, 23d always maintain a conductive state. Therefore, the electric signal from the control circuit can always be supplied to the third motor 7 regardless of the rotation of the cylinder 9. The rotation of the third motor 7 driven by the electric signal from this control circuit is decelerated by the deceleration fi7a and rotates the flexible shaft 18. When this shaft 18 rotates, the adjustment bolt 2 attached to the base end of the shaft 18
6 rotates, and this rotating adjustment bolt 26
The stator 17b, which is screwed together, is screwed and moves up and down. After placing the paper material to be cut on the table 2, the operator issues a command to the control circuit to start cutting by operating a switch on a control panel (not shown). In response to this, the control circuit reversely rotates the first motor 5 to lower the slide shaft 4. And slide axis 4 maximum f
When the paper holding disc 15 of the section presses the material paper, the contact switch 15a is turned on. The control circuit is this switch 15
The ON operation of a is detected and the rotation of the first motor 5 is stopped. Furthermore, after this, the control circuit drives the second motor 6 to rotate the arm 1B connected to the cylinder 9, and also drives the third motor 7 to screw feed the slider 17b to move the canter 32 on the table 2. Lower it so that it bites into the material paper. The lowering of this cutter 32 is sequentially lowered each time the arm 1B rotates, and when the cutter 32 further descends to a predetermined lower limit position,
A contact switch (not shown) turns on. In response to this ON operation of the contact switch, the control circuit stops the lowering of the cutter 32 and reversely drives the third motor 7 to return the cutter 32 to its initial predetermined position. At the same time, the drive of the second motor 6 is stopped to stop the rotation of the arm l6, and the first motor 5 is further driven to raise the slide shaft 4 to the upper limit position limited by the limit switch +2a, thereby all operations are completed. Complete. Through the above operations, the material paper on the table 2 is sequentially cut into perfect circles centered around the slide shaft 4 and whose radius is the length from the slide shaft 4 to the cutter holder l7. The cutting radius is determined by adjusting the arm 16 in and out of the arm holder 9b. In the above example, the motors 5, 6, and 7 were ordinary electric motors, and the operation was restricted by limit switches and contact switches provided in each part, but the motors themselves were used as stepping motors to directly control the amount of rotation of the motors. You can do it like this. In this way, the paper holding disk 15 is provided at the bottom of the slide shaft that moves up and down, and this holds down the paper to be cut, and the cutter 32 of the rotating arm 16 provided on the slide shaft is aligned with the horizontal rotation of the arm 16. Since the paper is lowered in sequence, paper of any thickness can always be cut into perfect circles. [Effects of the Invention] As stated above, according to the present invention, the paper to be cut is fixed and the cuff to be cut is moved in a circular motion while the vines are sequentially lowered in this direction. It is possible to quickly and accurately cut a large amount of paper into a perfect circle with a small amount of power, without any irregularities on the cutting surface. In addition, since the paper itself does not rotate like in the past, the space occupied by the entire device can be minimized, and unlike conventional methods that could not cut paper larger than the table on which the paper is placed, it is possible to cut paper that is larger than the table on which the paper is placed. You can freely make decisions without any restrictions. Furthermore, the cutting radius can be freely changed, and the only process that requires human labor is replacing the paper material.
It is possible to easily cut large quantities with extremely accurate dimensions. Note that this device can also cut materials other than paper into perfect circles that can be cut with a cutter such as a.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の一実施例を示す全体の概観図
第２図は支柱先端の水平断面図，
第３図はスライド軸周辺の垂直断面図、第４図は筒体内
の構造断面図、
第５図はカッターホルダの概観図、
第６図はカー７ターホルタの垂直断面図、第７図は従来
例の機能説明図である．
図中
ｌ・・本体基部 ２●・テーブル３●●支柱
４●●スライド軸５，６．７−−モータ
８●●リング８ａ，？ａ，１３ｅ ａ減速＠
９−−筒体１０ａ，１０ｂ ●ベアリング １１●
・台板１２ａ，１２ｂ ● リ ミ
ッ ト ス イ ッ チｌ４●１ビニオンギャ
１５−●抑え円板ｌ６●●アーム
１？−−カー，ターホルダ
ｌ８●●フレキシブルシャフト
２０●●筒台座Fig. 1 is an overall overview showing an embodiment of the present invention; Fig. 2 is a horizontal cross-sectional view of the tip of the support; Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of the area around the slide shaft; Fig. 4 is a structural cross-sectional view of the inside of the cylinder; Fig. 5 is an overview of the cutter holder, Fig. 6 is a vertical sectional view of the cutter holder, and Fig. 7 is a functional explanatory diagram of the conventional example. In the diagram l...Main body base 2●Table 3●● Support
4●●Slide axis 5, 6.7--Motor
8●●Ring 8a,? a, 13e a deceleration @
9--Cylinder 10a, 10b ●Bearing 11●
・Base plate 12a, 12b
Switch l4●1 Binion gear
15-● Suppressing disc l6●● Arm 1? --Car, tar holder l8●●Flexible shaft 20●●tube pedestal