JPH03208223A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形ケース型遮断器、特に、現場で主変流器
を迅速かつ容易に交換することを可能にする主変流器迅
速交換用集合体、及び所定の過電流レベルにおいて開離
可能主接点がブローオープンするのに要する時間を短縮
する手段に関わる。

成形ケース型遮断器はすでに古くから公知であり、米国
特許第４，４８９，２９５号にその例が開示されている
。この種の遮断器は過負荷及び比較的高レヘルの短絡な
どのような過電流状態に起因する損傷から電気回路を保
護する目的で使用される。過負荷状態は遮断器の公称電
流定格の約２０（１３００％てあり、高レベル短絡状態
は遮断器の公称電流定格の１０００％以上にも達するこ
とがある。

成形ケース型遮断器はケース外側に設けたハンドルを介
して手動で、または過電流状態に応答して自動的に作動
させることのできる少なくとも１対の開離可能接点を含
む。自動モードでは、接点を操作機構または磁気反発部
材によって開放させることができる。磁気反発部材は比
較的高レベルの短絡状態において接点を開離させる。即
ち、磁気反発部材は枢動自在な接点アームと固設導体の
間に接続され、湾曲部及び平行電流路を画定する２つの
垂下脚を含むほぼ■字形の部材であり、高レベル短絡状
態において平行電流路を反対方向に電流が流れ、その結
果磁気反発部材の垂下脚間に磁気反発力が発生し、これ
が枢動自在な接点アームを開放させる。

多極遮断器、例えば３極遮断器では磁気反発部材を含む
３つの別個の接点集合体を各極に１組ずつ設け、磁気反
発部材によって各接点アーム集合体を独立に作動させる
。例えば、Ａ相に高レベル短絡が発生すると、関連の磁
気反発部材の作用下にＡ相接点だけがブローオープンし
、Ａ相の接点集合体が作動してもＢ及びＣ相の磁気反発
部材はその影響を受けることはない。このような状況に
おいて他の２極を引きはずすため遮断器操作機構が利用
される。これは、例えばモーターのような回転負荷と接
続している遮断器に発生し易いいわゆる単相化状態を回
避するための処置である。

このような状況下では、すべての相を引きはずさない限
り、モーターが発電機として作用し、故障を発生させる
おそれがある。

他の自動モードとして、電流感知回路及び機械的操作機
構によって３極すべでの接点集合体を引きはずす方式が
ある。即ち、遮断器筺体内に過電流状態を感知するため
の変流器を設け、過電流状態が感知されると、変流器が
電子的または電気機械的引きはずし装置に信号を送り、
これに応動して前記引きはずし装置が操作機構を作動さ
せ、接点を分離させる。

遮断器を組み立てた後、変流器を取り外さねばならない
場合がしばしば起こる。変流器交換の理由はいろいろで
あり、最初に組み込んだ変流器に欠陥が生じた場合や、
最初から不良品の変流器を組み込んだ場合が考えられる
。また、例えば１６　０　０／２　０　０　０アンペア
の二重定格遮断器の定格を一方から他方の定格に切り換
えるために変流器の交換が必要となる場合も考えられる
。スイッチとして使用できる遮断器もあり、この場合に
は変流器を必要としない。

従来の遮断器では現場での変流器交換は困難な、時間の
かかる仕事である。即ち、交換に際しては現場で大がか
りな分解作業を行わねばならないから労働コストが高く
つき、高価につく停止時間を強いられる。

公知の遮断器に伴なう他の問題点は開離可能接点がブロ
ーオープンするのに要する時間を短縮しなければならな
い点にある。公知遮断器には、可動接点と負荷側導体と
の間に１対の垂下脚を画定するほぼＶ字形の磁気反発部
材または分路を接続したものがある。このＶ字形分路は
可撓性であり、ばねのように作用する。

比較的高レベルの過電流状態において、垂下脚を反対方
向に電流が流れることで垂下脚間に磁気反発力が発生し
、この磁気反発力は分路垂下脚の間隔及び垂下脚を流れ
る電流の大きさに応じて異なる。分路垂下脚間に充分な
磁気反発力を発生させるためには、分路を圧縮すること
（例えば垂下脚間隔を短縮すること）により分路の両垂
下脚間に枢動自在な接点アームをブローオープンさせる
のに充分な磁気反発力を発生させる必要がある。

分路の負荷側導体近傍の垂下脚と負荷側導体との間に発
生する磁気反発力によって分路が圧縮される。この圧縮
力によって垂下脚が互いに接近することで両垂下脚間に
枢動自在な接点アームをブローオープンさせるのに充分
な磁気反発力を発生させることができる。従って、枢動
自在な接点アームのブローオープンは負荷側導体とこれ
に近接している分路垂下脚の間に充分な圧縮力が発生す
る時まで遅延させられる。

本発明の目的は、従来技術の問題を克服する変流器を備
えた遮断器を提供することにある。

本発明の他の目的は、遮断器を組み立てた後に迅速かつ
容易に交換できる変流器を有する遮断器を提供すること
にある。

本発明のさらに他の目的は、枢動自在な接点アームがブ
ローオープンするのに要する時間を短縮する手段を提供
することにある。

要約すれば、本発明は迅速交換可能な変流器集合体を有
する成形ケース型遮断器に係わる。変流器を利用して過
電流状態を関知し、電子的引きはずし装置に信号を送っ
て遮断器を引きはずす。

迅速交換可能な集合体は変流器か収納されている筐体の
空洞付近に配設した着脱自在な絶縁プレートを含む。変
流器は遮断器枠体に固定された負荷側導体の周りに配置
されたドーナツ形変流器である。変流器及び負荷側導体
は遮断器枠体にこれと一体的に形成された一方が開口し
た空洞に配置される。変流器を交換するためには、着脱
自在なプレートを取り外し、次いで負荷側導体をゆるめ
、導体の長手軸と平行な方向に遮断器筐体から取り外す
。次に変流器を遮断器筐体から取り外す。新しい変流器
を絹み込むには、上記ステップを逆に行う。本発明は、
枢動自在な接点アームと負荷側導体との間に接続された
■字形分路の湾曲部付近に設置される力伝達スペーサー
をも含む。力伝達スペーサーは、負荷側導体とその近傍
に位置する分路垂下脚との間に発生する反発力を他方の
分路垂下脚に伝達する。分路の湾曲部付近に力伝達スペ
ーサーを配置することにより、分路の両垂下脚間に必要
だった圧縮作用が不要となり、ブローオープン時間が著
しく短縮される。

本発明の上記及びその他の目的及び長所は添付図面に沿
った以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

成形ケース型遮断器２０は、分離線２６に沿って合体さ
れる成形基底体２２及びこれと同じ水平断面積を有する
成形蓋体２４を有する絶縁筐体２１から成る。基底体２
２の内部空洞は遮断器の種々の構成部分が装着される枠
体２８として形成されている。ここに図示説明するのは
ウェスチングハウス・シリーズＣ，Ｒ−フレーム成形ケ
ース型遮断器であるが、本発明の原理は各種成形ケス型
遮断器に適用できる。

筺体２１内には少なくとも工対の開離可能接点３０が設
置されている。具体的には、固定主接点３２及び可動主
接点３４を含む主接点対３０が設置されている。固定主
接点３２は線側導体３６と電気的に接続し、複数のファ
スナー３８で枠体２８に固定されている。また、線側導
体３６には丁字形スタブ４０が複数のファスナー４２で
固定されている。スタブ４０の垂下脚４４が遮断器筐体
２１の後部から外方へ突出し、この垂下脚４４は（図示
しない）分電盤土の線側導体に差し込まれる。

同様に、可動主接点３４は複数のファスナー４８で枠体
２８に固定された負荷側導体４６と電気的に接続する。

別の丁字形スタブ５０が複数のファスナー５２で負荷側
導体４６と接続しており、遮断器筺体２］−の後部から
外方へ突出する垂下脚５３が分電盤内の負荷側導体に差
し込まれる。

負荷側導体４６の周りにドーナツ形変流器（ＣＴ）５４
を配置する。この変流器５４を利用して遮断器２０を流
れる電流を検知し、過負荷状態などのような状態におい
て遮断器２０を引きはずす（図示しない）電子的引き外
し装置に信号を転送する。たたし、電子的引き外し装置
は本発明の範囲に含まれない。

操作機構 主接点３０を開閉する操作機構５８を設ける。

この操作機構は、１対の上部トグル・リンク６２及び１
対のト゛部１・グル・リンク６４からなるトグル集合体
６０を含む。各上部トグル・リンク６２はその一端がビ
ボット点６６を中心に枢動てきるようにＦ部トグル・リ
ンク６４に連結され、各下部トグル・１ｊンク６４はビ
ポッｌ・点７０を中心に枢・助できるように接点アーム
支持部材６８に連結されている１、棲点アーｊい支持部
材６８はクロスバ一集合体７２の一部を形成する。上部
トグル・リンク６２はクレードル７４の垂下脚アーム７
３にピボット点７６を中心に枢動できるように連結され
ている。ピボット点６６と操作ハンドル８０の間に偏倚
ばね７８を連結する。偏倚ばね７８はトグル集合体６０
を偏倚させ、クレ一ドル７４がラッチ集合体８２から解
放されると同時にトグル集合体が屈伏し、可動主接点３
４をピボット点８３の周りに枢動させることにより主接
点３０を分離させるように作用する。

ラッチ集合体８２はクレ一ドル７４及びトグル集合体６
０を係止する。ラッチ集合体８２は、端部同士をピボッ
ト点８８を中心に枢動できるように連結した１対のラッ
チ・リング８４、８６を含む。−Ｆ部ラッチ・リンク８
４の自由端はビボッｌ・点９０を中心に枢動できるよう
に枠体２８に連結し、上部ラッチ・リンク８６の自由端
はビボッｌ・点９４を中心に枢動できるようにラッ壬・
レバ９２に連結する。ラッチ・レバー９２の他端はビボ
ット点９６を中心に枢動できるように枠体２８に連桔す
る。

ラッチ集合体８２の動作は、外方へ突出する重ドレバー
１００を有する引き外しバー９８によって制御される。

ラッチ集合体８２か係止位置に来ると、垂下レバー↑０
０が上部ラッチ・リンク８６の枢動連桔端に形成されて
いるカム面１０２と係合する。過電流状態に応答して引
き外しバー９８が時計方向に回動して垂下レバー９２を
ラッチ而１０２から離脱させる。ラッチ・レバー９２か
カム而１０２から離れると、下部ラッチ・リンク８、４
と枠体２８の間に連結されている偏倚ばね１０４が下゛
方ラッチ・リンク８４を左方に倒すことによりラソチ・
レバー９２を時計方向に回動させてクレードル７４を解
放する。クレ一ドル７４はラッチ集合体８２から解放さ
れると偏倚ばね７８の作用下に反時計方向に回動する。

これによりトグル集合体６０が屈伏し、その結果、主接
点３０が分離する。ハンドル８０を回して回路をＣＬＯ
ＳＥ位置ヘリセットする。ハンドル８０はピボッ１・点
１０８を中心に枢動ずる倒立Ｕ字形操作レバー１０６と
一体に形成されている。

引き外しレバー９８は、往復動プラ゛７、〕“ヤーを有
する（図示しない）ソレノイドを作動させる電子引き外
し装置によって制御され、前記ブランジャーかレバー１
００と係合すると、該レバー１００が引き外しレバー９
８を時計方向に刈動させてラッチ集合体８２の係止作用
を解く。電子引き外し装置は変流器５４が感知した過電
流状態に応動してソレノイドを作動させる。

積層接点集合体 積層接点集合体１０９は複数の可動主接点集合体１１０
から形成され、個々の接点集合体１１０を−括固定する
ことによってこの積層接点集合体１０９か形成される。

個々の接点集合体１−１０は細長い導電体部分１１１及
び接点アーム部分１１４を含む。接点アーム部分１１４
の幾つかに町動主接点３４を装着し、他の接点アーム部
分にアーク接触子１１６を装着する。接点アーム部分１
１４は反発部材または可撓分路１１８を介して静止導体
部分１１１と接続している。

接点集合体１０９を形成するために数種類の個別接点集
合体１１−０を使用する。第１のタイプ１１９ではＬ字
形導体部分］１１の短脚１２４の短部に円弧状のスロッ
トまたはキーホール１２２を形成し、これに磁気反発部
材１１８の一端を挿入する。集合体１１０はほかに、一
端に主可動接点またはアーク接触子↓１６を装着した不
規則形状の接点アーム１１４をも含む。接点アーム部分
１−１４の主可動接点３４またはアーク接触子１１６と
は反対側の端部に形成した別の円弧状スロットまたはキ
ーホール１２２には磁気反発部材１１８の他端を挿入す
る。磁気反発部材１１８の端部はキーホール１２２に挿
入する前にクリンプ処理される。接点アーム部分〕１−
４の上縁１２８には偏倚ばね］３０を収納するための矩
形凹部１−２９を形成する。ばね↓３０の他端は枢動自
在なブラケット１３２に圧着する。接点アーム部分１１
４の−ヒ縁１２８は一体形成された制止片１３４をも含
む。この制止片１−３４は枢動自在なブラケ、，ト１−
３２に対する接点アーム１王４の移動を制止するのに利
用される。

ばね１３０は接点アーム部分１１４に下向きの圧力また
は力を作用させて固定主接点３２に圧接させる。この力
は約４乃至５ポンド程度であればよい。磁気反発部材ま
たは分路１１８に電流か流れることで発生する磁気反発
力と相俟ってばね１３０からの接触圧が遮断器の抵抗定
格を制御する。遮断器の抵抗定格とは主接点３０が開離
し始める時の電流である。磁気反発部材１１８から発生
する反発力は磁気反発部材１１８を流れる電流に応して
異なるから、偏倚ばね１３０を利用してこの反発力に対
抗させ、所与の状態における遮断器の抵抗定格を制御す
る。

（以　下　余　白） 各接点アーム部分１１４には複数の接点アーム部分１−
ｌ４を一括固定するための、接点集合体１．　０　９の
ピボット点を画定するピン］−３９が挿入される孔１３
６を設ける。各個別接点集合体１１０の静止導体部分１
１１には、静止導体部分１１１を−括固定するための複
数のリベッｌ・またはファスナー１３８が挿入される３
個の順次間隔を保つ孔１３７を設ける。

本発明の要点の１つは、遮断器筺体２１の基底体２２に
接点集合体１０９を連結する方法である。従来の遮断器
では、接点集合体の基部に穿孔し、雌ねじを切ることに
よって遮断器の基底体に接点集合体を取り付ける。即ち
、ねじ孔にファスナーを螺大して接点アーム集合体を遮
断器基底体に固定する。しかし、このような構成では、
遮断器内の動的な力によって経時的にねし孔がゆるくな
る。本発明は接点アーム集合体５６の底部に丁字形のス
ロットを形成し、これに四角ボルトを挿入し、集合体１
０９内に係合させることによってこの問題を解決する。

即ち、静止導体部分１１−１の丁縁１４４に丁字形スロ
ット」４２を形成した第２タイプの個別接点集合体１４
０を使用し、この丁字形スロット１４２に四角ポルト１
１２を挿入する。集合体１４０の接点アーム部分１１４
も磁気反発部材１１８も接点集合体ｌ１０に使用される
ものと同様である。丁字形スロットを有する接点集合体
１４０は下縁にこのような丁字形スロット１４２か形成
されていない隣接接点アーム集合体間に挾まれているか
ら、組み立てた後、四角ボルト１１２を丁字形スロット
１４２に挿入する。

さらに他のタイプの個別接点集合体１４６においては、
静止導体部分１１１は接点集合体１１９を具備する静止
導体部分と同様である。個別接点集合体１１９及び１４
６の本質的な相違点は、集合体１４６における接点アー
ム部分１１４には主接点３０ではなくアーク接触子１１
６が装着され、アーク接触子１４８を画定することにあ
る。

このアーク接触子１１６は、主接点３０が開離する時に
発生するアークを消す。消弧を容易にするため遮断器筺
体２１内に消弧シュート１５２を設ける。各アーク接触
子アーク１４８には、平行な垂丁アーム１５８を有する
ブラケットエ５６を収容するための矩形凹部１２９を形
成する。このブラケット１５６を前記矩形凹部１２９に
収容する。

ブラケット↓５６は、ブラケット１６０と枢動ブラケッ
ト１３２の下側１６３との間に設置されたばね１６２を
取りつけるための上向き突起１６０をも含む。主接点ア
ーム部分１１４と同様に、アーク接触子アーム１４８も
ピボット点１３７を中心に枢動自在である。

このようにタイプの異なる個別接触集合体１〕，９、］
４０及び↓４６を、Ｌ字形導体部分１１１の孔１３６が
整列するように積み重ね、孔ｌ３６にリベットまたはフ
ァスナー１３８を挿入してすべてのＬ字形導体部分１１
１を一体に固定する。

ビボッ｝〜点１−３９を画定するピンまたはリベ、ソト
を接点アーム部分１１４及びアーク接触子アーム１−４
８の孔１３６に挿通してすべての接点アーム部分１Ｊ−
４を一括して枢動ブラケット１３２に連結する。個別接
点アーム集合体の静止導体部分１１１と分路↑１８の間
に、また、個別接点アーム部分１１４、１４８間にそれ
ぞれ障壁１６６を配設する。完全に組み立てたものが接
点集合体１０９を形成する。

分路または磁気反発部材１１８は、連続的な帯状の、例
えば銅のような導電材から巻回形成された積層部材であ
る。巻回成形された分路部材１１８をさらに１対の脚１
６８、１７０を画定するＶ字形部材に形成する。脚１６
８、１７０を電流が流れると脚１６８、１７０を反発離
脱させる磁力が発生する。過電流が所与のレベル（例え
ば抵抗定格）以上になると、主接点３０を比較的迅速に
ブローオープンさせるのに充分な磁気反発力が発生する
。磁気反発部材１１８から発生する磁気反発力に偏倚ば
ね１３０か対抗することにより、変流器５４及び電子引
きはずし装置が過電流状態を感知し、遮断器の抵抗定格
以下の過電流状態に対して操作機構５８を介して接点を
引きはずすまたは開離させることが可能になる。

磁気反発部材の可撓性を高めるため、部材１１−８の頂
点部分１７２を、特に第７図から明らかなように、圧印
加工または変形加工して球状にする。部材１１８の脚１
６８、１７０をクリンプ加工してから、個別主接点アー
ム集合体及びアーク接触子アーム集合体の静止導体部分
１１１及び接点アーム部分１１４に形成してあるキーホ
ールｌ２２に挿入する。分路脚の端部をキーホール１２
２に挿入した後、集合体の両側にステーキング処理を施
す。このステーキング処理によって集合体のキーホール
１．２２付近に溝１７４が形或され、分路脚１，６８、
１７０を静止導体部分１１０及び接点アーム部分１１４
または１４８に固定するために使用するはんだのはみ出
し防止に利用される。

カム・ロール・ピン集合体 カム・ロール・ピン集合体１７６は、いくつかの状態に
おいて可動接点３４と静止接点３２の間に力を維持する
と共に、ブローオープンが起こると機械的操作機構５８
によって遮断器が引きはずされるまで接点を開離状態に
維持するのに利用される二重目的集合体である。正常な
動作中において、過電流が遮断器２０の抵抗定格以下な
ら、カム・ロール・ピン１７８は接点アーム集合体１０
９の一部である枢動ブラケット１３２に一体的に形成さ
れているカム面１８０と当接する。これによりクロスバ
ー集合体７２が接点アーム集合体１０９と結合状態とな
る。トグル集合体６０はクロスバー集合体７２と結合し
ているから、主接点３０の動作を機械的操作機構５８に
よって制御することができる。すでに述べたように、接
点集合体１０９に設けた偏倚ばね１３０は可動接点３４
を押下して固定主接点３２に当接させる。遮断器２０の
抵抗定格以下の過電流状態ならば、接点アーム１１４、
１４８は軸１３７を中心に枢動ずる。

このような過電流状態においては、磁気反発部材１１８
の脚１６８、１７０から発生する磁気反発力の作用下に
接点アーム１１４、１４８が反時計方向に軸１３９を中
心に枢動して主接点３０を強制することにより、操作機
構５８が遮断器を引きはずすことを可能にする。この状
況において、接点アーム１１４、１４８が軸１３７を中
心に枢動することで磁気反発部材１１８が主接点３０を
閉じる、即ち“ブローオン”するように作用する。

遮断器の抵抗定格以下の過電流状態ではカム・ロール・
ピン１７８がカム面１８０に当接して接点集合体１０９
をクロスバー集合体７２と機械的に結合させる。この状
態において変流器５４が過電流状態を感知し、電子引き
はずし装置に信号を送り、この信号に応動して電子引き
はずし装置が操作機構５８を介して遮断器を引きはずし
、主接点３０を開放させる。ただし、抵抗定格を上回る
比較的高レベルの過電流状態ならば、接点アーム集合体
１０９のピボット点が変わって接点集合体↓０９かブロ
ーオープンすることを可能にする。

具体的には、磁気反発部材１１８から発生する磁気反発
力の作用下にカム・ロール・ピン１７８がカム面１８０
を離脱して第２カム面１８２へ移動することにより、可
動接点集合体１０９が他の軸１８３を中心に枢動するこ
とを可能にする。この状態において、磁気反発部材から
発生する磁気反発力が主接点３０をブローオープンさせ
る。ブローオープン後、カム・ロール・ピン１７８がカ
ム面１８２に達すると、主接点３０は開離状態に維持さ
れる。過電流状態が止んだら、主接点３０を開離状態に
維持するような磁気反発力はなくなる。

外側極におけるカム・ロール・ピン１７８の各端には２
個の接触点がある。一方の接触点１８４は端部の中間位
置にあり、カム・ロール・ピン１７８はこの接触点にお
いて枢動ブラケット１３２のカム面１８０、１８２に沿
って移動する。他方の接触点１８６はクロスバー集合体
７２の一部である絶縁スリーブに設けたＩ対のスロット
１８８内に挿入されるカム・ロール・ピン１７８の端部
に位置する。ブローオープン状態になると、接触点１８
４、１８６は反対方向に回転自在となる。

この状態でカム・ロール・ピン１７８に比較的大きいね
じり及び摩擦力が発生し、これがブローオープン速度を
鈍らせるか、あるいはブローオープンが起こった後に遮
断器が引きはずされないという事態を招くおそれがある
。本発明の要点の１つとして、各端の接触点１８４、１
８６とそれぞれに対応して独立に回転自在な部分を有し
、ブローオープン状態において発生する摩擦力及びねじ
り力を軽減するカム・ロール・ピン１７８を設けた。

カム・ロール・ピン集合体１７６は各端から軸端１９４
が突出している円筒状部分１９２を含み、各軸端１９４
の周りに小径ロール１９６及び大径ロール１９８が装着
されている。ロール１９６、１９８を嵌着したのち、保
持リング１９７を利用して両ロール１９６、１９８を軸
端１９４に固定する。小口径ロール１９６は枢動ブラケ
・ソト１３２のカム面１８０、１８２と係合し、大口径
ロール１９８は絶縁スリーブ１９０のスロット１８８内
に挿入される。個々のロールはそれぞれの接触点として
利用され、共通の軸端に装着され、それぞれ独自に回転
自在である。このように構成したから、例えばブローオ
ープン状態において起こるように接触点が反対方向に回
転するように強制される場合、摩擦力が著しく軽減され
、遮断器２０の円滑な作用が可能になる。

カム・ロール・ピン集合体１７６は、複数のばね２００
を介して枢動ブラケット１３２の枢動中心１３９と結合
している。カム・ロール・ピン集合体１７６の円筒状部
分１９２に形成した半径方向溝２０４にばね２００のフ
ック状端部を係合させる。ピン１３９に（図示しない）
同様の溝を形成してばね２００の他端を係合させること
によりばね２００の軸方向移動を阻止し、カム・ロール
・ピン集合体１７６をピン１３９に結合する。

クロスバー集合体 極ごとにカム・ロール・ピン集合体１７６を介してクロ
スバー集合体７２を接点集合体１０９に結合する。具体
的には、クロスバー集合体７２は矩形断面を有する細長
いシャフト２０６を含む。

この細長いシャフト２０６を利用してトグル集合体６０
の下部トグル・リンク６４に結合された１対の接点アー
ム支持部材６８を支持する。多極遮断器２０の中央極付
近に２つの接点アーム支持部材６８を設ける。各接点ア
ーム支持部材６８はほぼＬ字形であり、短極２１２には
孔２１０を形成してある。この孔２１０は矩形であり、
シャフト２０６の断面積よりもやや大きく、接点アーム
支持部材６８をシャフト２０６の周りに摺動嵌合させ、
一体回転させることができる。

接点アーム支持部材６８は、トグル集合体６０の下部ト
グル・リンク６４を受容するため間隔を空けた１対のＬ
字形ブラケット２１４から成る積層集合体である。（ピ
ボット点７０を画定する）下部トグル・リンク６４の孔
はＬ字形部材２１４の孔２↓５と整列する。前記孔に金
属ピン２１６を挿入することにより、接点アーム支持部
材６８と下部１・グル・リンク６４との間に枢動自在な
連結関係を形成する。断面がほぼ矩形の孔を有する絶縁
スリーブ２１８をクロスバー・シャフト２０６の端部周
りに摺動嵌合させる。この絶縁スリブ２１８を外側極付
近に配設する。絶縁スリーブ２］−８と一体的に絶縁材
からなる対向プレート部分２２０、２２２を形成する。

即ち、プレート部分２２０、２２２は絶縁スリーブ２１
８の両端に位置し、１対の内方に向いた矩形スロット１
８８を含む。この内向きスロット対１８８にはカム・ロ
ール・ピン１７６のロール１９８を挿入する。

対向プレート部分２２０、２２２にはｔ対の整列孔２２
６をも設ける。この孔２２６は枢動ブラケット１３２の
孔２２８と整列する。前記孔にピン２３０を挿入するこ
とによって枢動ブラケット１３２とこれと一体に形成し
た絶縁スリーブ集合体２１８との間に枢動自在な連結関
係を形成する。

絶縁スリーブ２１８の対向プレート部分２２０の間隔は
、枢動ブラケット１３２を扶持できるように設定する。

従って、過電流状態に起因する接点アーム集合体間の磁
性反発力が接点アーム集合体１０９を反発させ、その結
果、絶縁スリーブ部分２１８がシャフト２０６から離脱
するように強制される。磁気反発力がシャフト２０６に
沿って接点アーム支持部材６８を移動させることがあり
得るから、この接点アーム支持部材６８をシャフト２０
６に溶接する。絶縁スリーブ集合体２１８はシャフト２
０６周りに成形してもよく、あるいは別途に成形してエ
ポキシなどの接着剤でシャフト２０６に固定し、スリー
ブ２１８及びシャフト２０６の孔に横断方向に単数また
は複数の金属ビン２３２を挿入して固定することにより
、シャフト２０６に対するスリーブ２１８の軸方向移動
を防止する。絶縁スリーブ２１８の（図示しない）孔に
金属ピン２３２をスリーブ表面と同高となるように挿入
し、絶縁材で被覆すればよい。

ゴム製制■｝集合体及び外側極 外側極のそれぞれにゴム製制止集合体２３４を設けるこ
とにより、接点集合体１０９か固定主接点３２から開離
する際に遮断器の蓋体２４が損傷するのを防止する。比
較的高い過電流状態においては、特に接点アーム集合体
１０９が磁気反発部材１−１８の作用下にブローオープ
ンする時、かなり大きい力が発生する。従来の遮断器で
は、蓋体の内側に緩衝材を貼り付けることによって接点
集合体１０９が蓋体２，４と衝突するのを制止または防
止する。それでも場合によっては蓋体２４が損傷する。

本発明の要点の１つは接点集合体ｌ０９か蓋体２４と衝
突ずるのを防止するのに利用される外側極用ゴム製制止
集合体２３４に係わる。

ゴム製制止集合体２３４は遮断器筺体２１の蓋体２４か
ら間隔を保って配置された緩衝部材２３６を含む。緩衝
部材２３６を蓋体２３４から離して配置することにより
蓋体２４の損傷が回避される。

ゴム製制止集合体２３４の要点は、２組の互いに間隔を
保つ垂下アーム２４０、２４２を具えた二重目的のブラ
ケット２３８を含むことにある。

比較的長い組のアーム２４０は、その自由端２４４にピ
ン２４６を挿入するための整列孔２４３を有する。緩衝
部材２３６は中心孔を有し、ピン２４６の周りに摺動嵌
合させることができる直径を有するほぼ円筒状の部材で
ある。ピン２４６は円筒状緩衝部材よりもやや長く、ピ
ン両端かアーム２４０から外方に突出する。ピンのこの
突出部分は、枠体２８に一体成形した孔２４８に挿入さ
れてゴム製制止集合体２３４のための補足的な支持手段
として機能する。比較的短い組のアーム２４２は、クロ
スバー集合体４２を枢動自在に連結するのに利用される
。

ブラケット２３８の湾曲部分２１９に孔２５０を設ける
。１対の突出部２５４を有する障壁板２５２に、ブラケ
ット２３８に設けた孔２５０と整列する１対の孔２５６
を設ける。孔２５０，２５６に（図示しない）ファスナ
ーを挿入することによってゴム製制止集合体２３４を遮
断器枠体に固定する。

トグル集合体６０を含む操作機構５８は中央極付近に位
置するから、中央極用として別のゴム製制止部材２５７
を使用する。具体的には、緩衝部材２６０を装着するた
めの細長い金属バー２５８を設ける。緩衝部材２６０は
ほぼ細長いＬ字形部材であり、細長い金属バー２５８に
固定される。

細長い金属バーの長さは緩衝部材２６０を越えて突出し
、中央極付近に配設されて枠体２８に固定された対向側
板２６２に設けた（図示しない）スロットに挿入できる
ように設定する。中央極集合体２５７の取り付けは中央
極接点集合体１０９か接触しないように操作機構５８か
ら間隔を保って行う。

変流器迅速交換用集合体 変流器迅速交換用集合体２６４は、変流器５４を比較的
迅速かつ容易に工場または現場で交換することを可能に
する。変流器迅速交換用集合体２６４は、大がかりな遮
断器分解を必要とせずに変流器５４を簡単に交換できる
ようにする。変流器交換の理由の１つとして変流器５４
の故障がある。例えば、定格か１　６　０　０／２　０
　０　０アンペアの二重定格遮断器において一方の定格
から他方の定格へ切り換えるために変流器を交換する場
合もある。具体的には、１６００アンペア定格で遮断器
と併用されている変流器５４は２０００アンペア定格で
使用するには不適当である。

変流器迅速交換用集合体２６４は、負荷側導体４６の周
りに配設された主変流器５４及び着脱自在なプレート２
６６を含む。変流器５４は１次巻線として負荷側導体４
６を利用するドーナツ形変流器である。

主変流器５４は、筺体２１からの取出しを可能にするた
め一方を開口させた枠体２８の一体的空洞２６７に収納
されている。負荷側導体４６は、これを筺体２１から長
手軸と平行な方向に取り出せるように枠体２８に一体的
に形成した空洞２６９内に収納されている。筺体２１か
ら変流器５４を取り出すには、着脱自在なプレート２６
６を取り外してから、６個のファスナー４８をゆるめて
負荷側導体４６との結合を解かねばならない。６個のフ
ァスナーを取り外したら、さらに４個のファスナー４９
を取り外して負荷側導体４６からスタブ５０を取り外さ
ねばならない。負荷側導体４６からスタブ５０を取り外
せば、長手軸と平行な方向に導体４６を引き出すことが
できる。導体４６を取り外したら、変流器５４を遮断器
筺体２１から取り出し、別の変流器と交換すればよい。

変流器５４を交換するには、ここまでの手順を逆に行え
ばよい。このように本発明の迅速交換変流器集合体は現
場での迅速かつ容易な変流器交換を可能にする。

障壁／補助変流器取り付け兼用ボード 障壁／補助変流器取り付け兼用ボード２６８を設ける。

このボード２６８にはいくつかの目的があり、その１つ
は遮断器内部素子との接触を防止するための障壁を提供
することにある。具体的には、ボード２６８は筺体２１
の開口部を閉鎖する。他の目的は補助変流器２７０を取
り付けるための手段を提供することになる。第３の目的
は、補助変流器２７０を主変流器５４及び電子引き外し
装置と接続する手段を提供することにある。最後に、遮
断器２０内に発生する熱を大気中に逃がす手段を提供す
るのも目的の１つである。

障壁／補助変流器取り付け兼用ボード２６８は、Ｅ字形
プリント回路板２７２からなる。プリント回路板２７２
は、基底体２２の側壁２７６に形成した対向スロット２
７４に挿入される。プリント回路板２７２の底は、枠体
２８の直立脚２７８部分の頂部に当接する。Ｅ字形プリ
ント回路板２７２は、ラッチ集合体８２と筺体２１の開
口部分２７１の間に配設される。プリント回路板２７２
は、Ｅ字形を画定する１対の互いに間隔をおいたスロッ
ト２８２を含む。スロット２８２には枠体２８に形成し
た直立側壁２８４が挿入される。

各極に１基ずつ３基の補助変流器２７０を設ける。補助
変流器２７０は全１次巻線及び全２次巻線を有し、電子
引きはずし装置への供給電流の逓降に利用される。具体
的には、各主変流器５４の２次巻線はこれと対応する補
助変流器２７０の１次巻線に接続し、補助変流器２７０
の２次巻線が電子引はずし装置に接続する。

プリント回路板２７２は、補助変流器２７２と電子引は
ずし装置の間の組み配線を交換するのに利用される。具
体的には、補助変流器２７２の１−次巻線と主変流器５
４の２次巻線の間に必要な電気接続を形成するためプリ
ント回路板２７０に園路を設ける。この回路は公知の態
様でプリント回路板２７２上に形成する。プリント回路
板２７２の」二右隅に主コネクター２８６を設ける。こ
のコネクター２８６は、プリント回路板２７２上に形成
された電気回路を介して補助変流器２７２の２次巻線と
電気的に接続する。次いで（図示しない）両端にコネク
ターを有する組み配線を利用してプリント回路板２７２
を電子引はずし装置に接続する。プリント回路板２７２
に直接補助変流器２７０を取り付ける。各プリント回路
板２７２には、各補助変流器２７０の近傍に２次コネク
ター２８８を配設する。この２次コネクター２８８は補
助変流器２７０の１次巻線と接続する。補助変流器２７
２の各１次巻線を主変流器５４の２次巻線と接続するた
め、一端に主変流器５４をボード２７０と接続するコネ
クターを有する（図示しない）別のケーブルを設ける。

プリント回路板２７０の脚部分２９２に通気孔２９０を
設ける。この通気孔は筺体２１内に発生した熱を大気中
に逃す。

以上の説明から明らかなように、障壁／補助変流器取り
付け兼用ボード２６８は遮断器の組み立てを簡略化し、
製造コストを軽減すると共に、遮断器２０の内部配線を
簡略化する。

モジュール式オプション・デッキ集合体例えば、不足電
圧レリーズ機構、分路引きはずし装置などのような各種
オプションを遮断器に取り付け易くするモジュール式オ
プション・デッキ集合体を設ける。不足電圧レリーズ機
構は、線電圧が所定以下に降下すると自動的に主接点３
０を開放させる。これは、例えばモーターのような負荷
が低電圧状態のままで作動し、その結果過熱するのを防
止するためである。不足電圧レリーズ機構の例は、本願
の出願人に譲渡され、その内容を本願明細書中に引用し
ている米国特許第４，４８９，２９５号に開示されてい
る。（図示しないが）分路引きはずし装置は本質的には
引きはずしバー９８の近傍に配置される往復動プランジ
ャーを含むソレノイドからなる。分路引きはずし装置は
遠隔場所からの遮断器２０の引きはすしを可能にする。

不足電圧レリーズ機構も分路引きはずし装置も必ずしも
すべての遮断器２０にとって必要ではない。これらの部
品はオプション部品であり、工場で絹み込まれるのか普
通である。製造に要する時間を節減し、製造工程におい
てこれらのオプション部品を遮断器２０に付加するコス
トを軽減するため、オプション・デッキ集合体２９４を
設ける。オプション・デッキ集合体２９４は遮断器蓋体
２４の下に位置するように枠体２８に装着され、引きは
ずしバー９８との連通を可能にするための孔２９６を有
する矩形プレートである。プレ−１２９４は、ブラケッ
ト３０２と一体に形成された複数の下向きＬ字形アーム
３００を挿入ずるための複数組のスロット２９８をも含
む。アーム３００を挿入するためプレート２９４に設け
た複数組のスロット２９８は、Ｌ字形アーム３００との
協働を可能にすると共に、各種オプションを矩形プレー
ト２９４に固定してプレート２９４の平面と直交する方
向のずれ及び引きはずしバー９８との整列を防止するこ
とを可能にする。Ｌ字形アーム３００は、ブラケット３
０２の直径方向に対向する部分に設ける。直径方向に対
向する各組のスロット３０４、３０６、３０８にブラケ
ット３０２を挿着すれば、所与の遮断器２０に最大限３
つのオプションを組み込むことができる。

ブラケット３０２には複数の孔３１０を設けてあり、（
図示しない）複数のファスナーによつてブラケット３０
２にオプションを固定することができる。プレート２９
４には、ブラケット３０２の孔３１０と整列する溝３１
２を形成してあり、この溝３１２は、ブラケット３０２
にオプションを取り付けるのに使用されるファスナーの
ためのスペースを提供し、ブラケット３０２をプレート
２９４に摺動嵌合することを可能にする。

オプションはいずれも引きはずしバー９８と係合して遮
断器２０を引きはずす（図示しない）下向きレバーを具
えている。ブラケット３０２にオプションを絹み付けた
状態で下向きレバーはブラケット３０２の後縁から下向
きに孔２９６を貫通して引きはずしバー９５と連携関係
となる。次いで、ブラケット３０２を固定する。以上の
説明から明らかなように、オプション・デッキ集合体は
遮断器を迅速かつ容易に特別仕様化することを可能にす
る。

力伝達スペーサー 枢動接点アーム集合体１０９が比較的高い過電流状態下
にブローオープンするのに要する時間を短縮するため、
分路１１８の湾曲部分４０２付近に力伝達スペーサ−４
００を設ける。極ごとに１つずつ力伝達スペーサ−４０
０を使用する。従って、それぞれの力伝達スペーサ−４
００が接点アーム集合体１０９のために利用される個々
の分路と協働し、接点アーム集合体１０９のすべての個
別分路１１８に力伝達スペーサ−４００からのほぼ同量
の力か作用する。

比較的高い過電流状態において接点アーム集合体１０９
がブローオープンするのに要する時間は、平行電流路を
画定する遮断器部材間に発生する磁気反発力によって決
定される。可動接点３４と静止導体部分１］−１の間に
■字形可撓分路１１１８を設けた図示のような遮断器に
おいては、ブローオープン時間は分路１１８の圧縮に要
する時間によって増大させられる。具体的には、発生す
る磁気反発力は、分路１１８の垂下脚１６８、１７０の
間及び接点集合体１１０の垂下脚と静止導体部分１１１
の間に画定される平行電路間の距離によって決定される
。第１９図に示すように、比較的高い過電流状態におい
て矢印で示すように反対方向に電流が流れる。その結果
、分路１１８の静止導体部分１１１と垂下脚１７０の間
に磁気反発力が発生し、分路１１８が圧縮される。分路
１１８の垂下脚１６８、１７０間には距離があるから、
ブローオープン状態を開始させるのに充分な磁気反発力
が垂下脚１６８、１７０間に発生する前に分路１１８の
圧縮が必要である。分路１１８の脚１６８、１７０が所
定量だけ圧縮されると、両脚１６８、１７０の間隔が分
路１１８の両脚１６８、１７０間に接点アーム集合体１
１９をブローオープンさせる磁気反発力を発生させるよ
うな間隔となる。

この圧縮時間をゼロにするかまたは短縮するため、分路
１１８の湾曲部分４０２付近に力伝達スペーサ−４００
を設ける。力伝達スペーサ−４００は比較的非可撓性の
誘電材から形成すればよい。分路１１８のばね作用を、
従って、圧縮時間を実質ゼロとするためには、常態にお
いて（例えば、電流レベルがブローオープン状態を惹起
するレベルよりも低い状態において）、力伝達スペーサ
−４００が分路１１８の両脚１６８、１７０と係合しな
ければならない。このように構成すれば、接点集合体１
１０の垂下脚１７０と静止導体部分１１１の間に発生す
る磁気反発力が垂下脚１６８へ伝達される。分路１１８
の圧縮を待つ時間はほとんどゼロであるから、上記作用
によって接点アーム集合体１１０がブローオープンする
のに要する時間が短縮される。従って、比較的高い過電
流状態下の電流スループットが著しく軽減され、下流側
装置が損傷から保護される。

状況によっては、分路１１８のばね作用を完全にゼロに
しなくてもよい。この場合、常態において垂下脚１６８
または１７０と接触させて、或いはいずれの脚とも接触
させずに力伝達スペーサ−４００を配置すればよい。力
伝達スペーサーをやや弾性を帯びた材料で形成してもよ
い。このようにすれば、分路１１８の圧縮量は力伝達ス
ペーサ−４００を採用しない場合に必要な圧縮量よりも
はるかに少なくなる。即ち、分路１１８が一部圧縮され
た時点て分路１１８の脚１６８、１７０か力伝達スペー
サ−４００と係合し、磁気反発力を脚１６８に伝達する
ことかできる。

本発明の原理にしたかって力伝達スペーサ−４００を実
施する態様は種々考えられるが、説明の便宜上、湾曲部
分４０２付近の所定位置における分路１１８の垂下脚１
６８、１７０間の距離にほぼ等しい直径の円形断面を有
する力伝達スペーサ−４００を図示し、説明した。

当業者には明らかなように、分路１↓８の湾曲部分に対
して力伝達スペーサ−４００を固定するには種々の手段
および方法がある。例えば、第」９図および第２０図か
ら明らかなように、ストラップ．４　０　４を極ごとに
１つずつ使用してもよい．このストラップは分路１１８
の垂下脚１７０とほぼ直交し、力伝達スペーサー／１０
０の軸線とほほ平行となるように配置する。分路１１８
の垂下脚１６８、１．　７　０は互いに相対移動するか
ら、力伝達スペーサ−４００は垂ド脚のいずれか一方に
固定しなければならない。また、軸方向および横断方向
に分路１１８に対して移動しないようにカ伝達スペーサ
−４００を充分に固定しなければならない。

以上の説明に基づいて種々の変更を試み得ることは言う
までもなく、頭書した特許請求の範囲を逸脱しない限り
、本発明を上記実施例以外の態様に実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の成形ケース遮断器の平面図である。 第２図は、第１図２−２線における断面図である。 第３図は、外側極を示す第１図３−３線における断面図
である。 第４図は、第２図４−４線における断面図である。 第５図は、外側極に使用される緩衝集合体の一部の斜視
図である。 第６図は、第３図６−６線における断面図である。 第７図は第４図７−７線における断面図である。 第８図は、第７図８−８線における断面図である。 第９図は、第８図９−９線における拡大断面図である。 第１０図は、カム・ロール・ピン集合体の分解斜視図で
ある。 第１１図は、積層銅集合体の分解斜視図である。 第１２図は、クロスバー集合体の分解斜視図である。 第１３図は、第２図１３−１３線における底面図である
。 第ｌ４図は、第２図１１−１４線における断面図である
。 第工５図は、第↓４図１５−１５線における断面図であ
る。 第１６図は、第１４図１６−１６線におけるＦ！ｆｒ面
図である一 第１７図は、第１図１７−１７線における断面図である
。 第１８図は、モジュール式オプション・デッキ集合体の
分解斜視図である。 第ｌ９図は、本発明の力伝達スペーサーを示す第７図と
同様の図である。 第２０図は、第１９図２０−２０線における断面図であ
る。 第２１図は遮断器をブローオープン状態で示す第ｌ９図
と同様の図である。 第２２図は他の実施例を示す第ｌ９図の一部の部分断面
図である。 ２　０　・ ２　１　・ ２　２　・ ２　４　・ ２６　・ ２　８　・ ９　ｎ　． ・遮断器 ・筐体 ・基底体 ・蓋体 ・分離線 ・枠体 ．士体よ ３２・・・固定主接点 ３４・・・可動主接点 ３６・・・線側導体 ３８・・・ファスナ ４０・・・スタブ ・４２・・・ファスナ ４４・・・垂下脚 ４６・・・負荷側導体 ４８・・・ファスナー ５０・・・スタブ ５２・・・ファスナー ５３・・・垂下脚 ５４・・・変流器 ５８・・・操作機構 ６０・・　トグル集合体 ６２・・・土部トグル・リンク ６４・・・下部トクル・リンク ６６・・・ピポット点 ６８・・・接点アーム支持部材 ７０・・・ビポット点 ７２・・・クロスバー集合体 ７３・・・垂下アーム ７４・・・クレ一ドル ７６・・・ピボット点 ７８・・・偏倚ばね ８０・・・ハンドル ８２・・・ラッチ集合体 ８３・・・ピポット点 ８４・・・ラッチ・リンク ８６・・・ラッチ・リンク ８８・・・ピポット点 ９０・・・ピボット点 ９２・・・ラッチ・レバー ９４・・・ピボット点 ９６・・・ピボット点 ９８・・・引きはずしハ １００・・垂下レバー １０２・・カム面 １０４・・偏倚ばね １−０６・・操作レバー １−０８・・・ビポット点 １０９・・・積層接点集合体 １１０・・・個別接点集合体 １１１・・・導体部分 １１４・・・接点アーム部分 １１６・・・アーク接触子 １１８・・・可撓分路 １２２・・・キーホール １２４・・・短脚 ↓２８・・・上縁 １２９・・・矩形凹部 ］．　３　０・・・偏倚ばね １３２・・・枢動ブラケット １３，４・・・制止片 １３６・　・孔 １３７・・・孔 １３８・・・ファスナ １３９・・・ビン １・４０・・・個別接点集合体 １，１２・　・スロット １４４・・・下縁 ■．４６・・・四角ボルト １４８・・・アーク接触子アーム １５２・・・消弧シュート １５６・・・ブラケット １６０・・・突起 １６２・・・ばね １６３・・・下側 １６６・・・障壁 １６８・・・脚 １７０・・・脚 １７２・・・頂点部分 １７４・・・溝 １７６・・●カム・ロール●ピン集合体１７８・・・カ
ム●ロール・ピン １８０・・・カム面 １８２・・・カム面 １８３・・・軸線 １８４・・・接触点 １８６・・・接触点 １８８・・・スロット １９２・・・円筒状部分 １−９４・・・軸端 １−９６・・・小径ロール １９８・・・大径ロール ２００・・・ばね ２０４・・・溝 ２０６・・・シャフト ２１０・・・孔 ２１２・・・短脚 ２１４・・・ブラケ・ソト ２１５・・・孔 ２］６・・・金属ビン ２１８・・・絶縁スリーブ ２２０・・・対向プレート部分 ２２２・・・対向プレート部分 ２２６・・・孔 ２２８・・・孔 ２３０・・・ピン ２３２・・・金属ピン ２３４・・・ゴム製制止集合体 ２３６・・・緩衝部材 ２３８・・・ブラケット ２４０・・・垂下アーム ２４２・・・垂下アーム ２４３・・・孔 ２４４・・・自由端 ２４６・・・ピン ２４８・・・一体成形孔 ２５０・・・孔 ２５２・・・障壁プレート ２５４・・・突片 ２５６・・・孔 ２５７・・・ゴム製制止集合体 ２５８・・・金属バー ２６０・・・緩衝部材 ２６２・・・側板 ２６４・・・変流器迅速交換用集合体 ２６６・・・プレート ２６７・・・空洞 ２６８・・・障壁／補助変流器取り付け兼用ボード ２６９・・・空洞 ２７０・・・補助変流器 ２７１・・・開口部 ２７２・・・プリント回路板 ２７４・・・スロット ２７６・・・側壁 ２７８・・・直立脚 ２８２・・・スロット ２８４・・・直立側壁 ２８６・・・コネクター ２８８・・・コネクター ２９０・・・通気孔 ２９２・・・脚 ２９４・・・オプション・デッキ集合体２９６・・・孔 ２９８・・・スロット ３００・・・Ｌ字形アーム ９ｎ９．●．プうケ、・ｌト ３０４・・・スロット ３０６・・・スロット ３０８・・・スロット ３１０・・・孔 ３１２・・・溝 ４００・・・力伝達スペーサ− ４０２・・・湾曲部分 ４０４・・・ストラップ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）それぞれが１つの極を形成する静止接点及び可動
   接点を形成する１対または複数対の開離可能接点と；そ
   れぞれが前記静止接点と電気的に接続している単数また
   は複数の線側導体と；単数または複数の負荷側導体を含
   む遮断器であって、それぞれの前記可動接点と前記負荷
   側導体の間に単数または複数の可撓分路を電気的に接続
   し、前記分路のそれぞれを湾曲部、前記可動接点と接続
   する第１垂下脚及び前記負荷側導体と接続する第２垂下
   脚を画定するＶ字形部材として形成して前記第１垂下脚
   と前記第２垂下脚の間に第１平行電流路を画定すると共
   に前記第２垂下脚と前記負荷側導体の間に第２平行電流
   路を画定し、前記第２平行電流路に所定の大きさの電流
   が流れている時は前記第１垂下脚が前記第２垂下脚にむ
   かって圧縮され、過電流状態においては減少手段が前記
   垂下脚と協働して前記分路の圧縮を軽減するようにした
   ことを特徴とする遮断器。 （２）前記減少手段が前記第２平行電流路から前記第１
   垂下脚へ力を伝達する伝達手段を含むことを特徴とする
   請求項第１項に記載の遮断器。 （３）前記伝達手段が非可撓部材を含むことを特徴とす
   る請求項第２項に記載の遮断器。（４）前記非可撓部材
   を前記第１垂下脚及び前記第２垂下脚の近傍に配設した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の遮断器
   。 （５）１つの非可撓部材を前記湾曲部の近傍に配設した
   ことを特徴とする請求項第３項に記載の遮断器。 （６）極ごとに１つの非可撓部材を利用することを特徴
   とする請求項第３項に記載の遮断器。 （７）前記非可撓部材を円形部材として形成したことを
   特徴とする請求項第３項に記載の遮断器。 （８）前記円形部材の直径を所定の点における第１垂下
   脚と第２垂下脚の間隔にほぼ等しくなるように設定した
   ことを特徴とする請求項第７項に記載の遮断器。 （９）前記非可撓部材が状態において前記第１垂下脚及
   び前記第２垂下脚と接触することを特徴とする請求項第
   ３項に記載の遮断器。 （１０）前記非可撓部材が常態において前記第１垂下脚
   と接触することを特徴とする請求項第３項に記載の遮断
   器。 （１１）前記非可撓部材が常態において前記第２垂下脚
   と接触することを特徴とする請求項第３項に記載の遮断
   器。