JPH03203612A - 発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置 - Google Patents
発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置Info
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- JPH03203612A JPH03203612A JP1344016A JP34401689A JPH03203612A JP H03203612 A JPH03203612 A JP H03203612A JP 1344016 A JP1344016 A JP 1344016A JP 34401689 A JP34401689 A JP 34401689A JP H03203612 A JPH03203612 A JP H03203612A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装
置に関する。
置に関する。
Ｂ、従来の技術
発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタンを代表とする発泡
然可塑性樹脂は、物品運搬時の緩衝材、緩衝容器、断熱
材、食品販売用容器等に広く用いられているが、その大
部分は物品の運搬、購入という目的を終えた時点で廃材
となる。
然可塑性樹脂は、物品運搬時の緩衝材、緩衝容器、断熱
材、食品販売用容器等に広く用いられているが、その大
部分は物品の運搬、購入という目的を終えた時点で廃材
となる。
Ｃ９発明が解決しようとする課題
これらは通常、原料樹脂を１０〜１００倍程度の容積に
発泡させたものなので、廃棄物としての一時保管や運搬
に大変かさどる。また焼却に際しては溶融して炉床をい
ためたり、有害ガス発生などの問題が発生している。
発泡させたものなので、廃棄物としての一時保管や運搬
に大変かさどる。また焼却に際しては溶融して炉床をい
ためたり、有害ガス発生などの問題が発生している。
従って、発泡熱可塑性樹脂成形物が所期の目的を達成し
た後で、簡易な装置で泡を除去して体積を縮小し、保管
や運搬を容易にするとともに、土壌に還元しつるものや
、再生樹脂原料として使えるものを製造できる方法、装
置の開発が社会的に強く要請されている。
た後で、簡易な装置で泡を除去して体積を縮小し、保管
や運搬を容易にするとともに、土壌に還元しつるものや
、再生樹脂原料として使えるものを製造できる方法、装
置の開発が社会的に強く要請されている。
本発明はかかる社会的要請に応えるものである。
０６課題を解決するための手段
第１構戒の方法は、発泡熱可塑性樹脂廃材を適宜大きさ
に分割し、これらの分割片を加熱により放射線を出す赤
外線ヒータおよび／または遠赤外線ヒータからの熟練に
曝しながら連続的に移動させ、半溶融脱泡した後に冷却
固化し、移動方向先端部で粒子となったものを集めるこ
とである。
に分割し、これらの分割片を加熱により放射線を出す赤
外線ヒータおよび／または遠赤外線ヒータからの熟練に
曝しながら連続的に移動させ、半溶融脱泡した後に冷却
固化し、移動方向先端部で粒子となったものを集めるこ
とである。
第２構成の装置は、台と、
該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータとを含むことである。
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータとを含むことである。
第３楕戚の装置は、台と、
該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部とを含むこ
とである。
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部とを含むこ
とである。
第４構成の装置は、台と、
該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い前記台の上側に装着された
横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部と、前記廃
材破砕部よりもコンベヤ搬送方向上流側で、前記コンベ
ヤの上側に設置された第１粒子供給ホッパとを含むこと
である。
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い前記台の上側に装着された
横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部と、前記廃
材破砕部よりもコンベヤ搬送方向上流側で、前記コンベ
ヤの上側に設置された第１粒子供給ホッパとを含むこと
である。
Ｅ２作用
ヒータに通電した状態で、コンベヤを駆動させると、第
１粒子ホッパの粒子は少しづつ大略均一な高さでベルト
に敷かれる。この粒子層の上に廃材ホッパを経て、廃材
破砕部がら破砕発泡体が大略均一な高さで載せられる。
１粒子ホッパの粒子は少しづつ大略均一な高さでベルト
に敷かれる。この粒子層の上に廃材ホッパを経て、廃材
破砕部がら破砕発泡体が大略均一な高さで載せられる。
そして、ヒータで加熱されることにより、破砕発泡体は
半溶融状態となり、内部の空気が抜けて縮小し、同時に
粒子が付着する。ここで、粒子に妨げられて半溶融物が
ベルトに付着しない、これらが加熱室を出ると周囲の大
気に冷却されて硬化し、求める粒子回収物が得られる。
半溶融状態となり、内部の空気が抜けて縮小し、同時に
粒子が付着する。ここで、粒子に妨げられて半溶融物が
ベルトに付着しない、これらが加熱室を出ると周囲の大
気に冷却されて硬化し、求める粒子回収物が得られる。
Ｆ、実施例
以下、本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづ
き説明する。
き説明する。
第１．２．３図において、コンベヤ２は台１の上側に設
置され、搬送面を大略水平面内に保持した金網ベルト２
ｅを持つ、モータ２ｆで回転される駆動鎖車２ａと従動
鎖車２ｂとにルーブチエン２ｃが張設され、前記鎖車と
同軸のドラム２ｄ。
置され、搬送面を大略水平面内に保持した金網ベルト２
ｅを持つ、モータ２ｆで回転される駆動鎖車２ａと従動
鎖車２ｂとにルーブチエン２ｃが張設され、前記鎖車と
同軸のドラム２ｄ。
２ｄ間にベルト２ｅが張設される。
横長直方体状加熱室３は、該コンベヤ２を貫通させて覆
い、前記台の上側に装着される。
い、前記台の上側に装着される。
該加熱室内で、前記コンベヤ搬送面の上方および下方に
各々遠赤外線放射セラミックパネルヒータ４，５が水平
面内に展延して設置される。
各々遠赤外線放射セラミックパネルヒータ４，５が水平
面内に展延して設置される。
これらのヒータ４，５は本発明者の１人が開発し特許（
特公昭６３−１１７５６号公報）されたもので第４ａ図
のようなものである。即ち、第４ａ図において、４１は
発熱体であり、数百μ厚さのステンレス、ニッケル、ニ
クロムなどの薄板から、電気容量に対応して例えばパタ
ーンなど任意の形状に、エツチングまたはプレス型で打
ち抜き成形したヒーターエレメント４１Ａを、アスベス
トやマイカなど耐熱性および電気絶縁性に勝れた２枚の
無機質薄平板４１Ｂ、４１Ｂ間にサンドイッチ状に挟ん
で高温高圧下で圧着一体止したものである。４２は前記
発熱体４１の表面側に重ねた遠赤外線放射板であって、
これは耐熱絶縁性の無機質粉末材料の代表例であるマイ
カ粉末材料４２Ａに、遠赤外線放射性セラミック材料の
代表例であるアルミナ磁器粉末４２Ｂ〈これ以外にグラ
ファイト、シリカ、ジルコニア、コージライト、ベータ
スボジメン、Ｍ ｎ Ｏ２、Ｃｏ Ｏ、Ｆ ｅ ２０
ｓなどでも良く、これらの組み合わせでも良い、〉を適
当な接着剤と共に混合しホットプレスにより高温高圧下
で０．３ｍｍ〜数ｍｍの厚さの板状に成形したものであ
る。４３は前記発熱体４１の裏面側に重ねた反射板であ
って、耐熱絶縁板の代表例であるマイカ板４３Ａの裏面
にアルミニウム箔４３Ｂを高温下でも剥離しないように
ラミネートしたものである。
特公昭６３−１１７５６号公報）されたもので第４ａ図
のようなものである。即ち、第４ａ図において、４１は
発熱体であり、数百μ厚さのステンレス、ニッケル、ニ
クロムなどの薄板から、電気容量に対応して例えばパタ
ーンなど任意の形状に、エツチングまたはプレス型で打
ち抜き成形したヒーターエレメント４１Ａを、アスベス
トやマイカなど耐熱性および電気絶縁性に勝れた２枚の
無機質薄平板４１Ｂ、４１Ｂ間にサンドイッチ状に挟ん
で高温高圧下で圧着一体止したものである。４２は前記
発熱体４１の表面側に重ねた遠赤外線放射板であって、
これは耐熱絶縁性の無機質粉末材料の代表例であるマイ
カ粉末材料４２Ａに、遠赤外線放射性セラミック材料の
代表例であるアルミナ磁器粉末４２Ｂ〈これ以外にグラ
ファイト、シリカ、ジルコニア、コージライト、ベータ
スボジメン、Ｍ ｎ Ｏ２、Ｃｏ Ｏ、Ｆ ｅ ２０
ｓなどでも良く、これらの組み合わせでも良い、〉を適
当な接着剤と共に混合しホットプレスにより高温高圧下
で０．３ｍｍ〜数ｍｍの厚さの板状に成形したものであ
る。４３は前記発熱体４１の裏面側に重ねた反射板であ
って、耐熱絶縁板の代表例であるマイカ板４３Ａの裏面
にアルミニウム箔４３Ｂを高温下でも剥離しないように
ラミネートしたものである。
上記発熱体４１とその表裏に重合位置させられた放射板
４２および反射板４３を、断面がコの字形のアルミニウ
ム製または鉄製のケース枠４５に嵌め込んで一体化した
ものである。
４２および反射板４３を、断面がコの字形のアルミニウ
ム製または鉄製のケース枠４５に嵌め込んで一体化した
ものである。
このようなヒータ４，５は多くの物質が吸収しやすい３
１１〜２０μの波長域の遠赤外線を放射する。
１１〜２０μの波長域の遠赤外線を放射する。
また、溶射といった別工程が不要であることと、セラミ
ック粉末材料を溶融するだけの高い熱エネルギー及びプ
ラズマジェットにより加速する大きい運動エネルギーが
不要であること並びに、アルミ蒸着等のカテライザーが
不要であることの相乗によって、加工コスト、ひいては
製品コストの著しい低減化が図り得る。
ック粉末材料を溶融するだけの高い熱エネルギー及びプ
ラズマジェットにより加速する大きい運動エネルギーが
不要であること並びに、アルミ蒸着等のカテライザーが
不要であることの相乗によって、加工コスト、ひいては
製品コストの著しい低減化が図り得る。
上側、下側ヒータ４，５はそれらの昇降部（図示省略）
によりベルト２ｅからの間隔を変化される。
によりベルト２ｅからの間隔を変化される。
廃材破砕部８は前記加熱室の入口側で前記コンベヤ２の
上側に設置される。第４図示の破砕部８では、廃材ホッ
パ９ａの下部に２本の回転軸８ｂが平行に回転自在に支
持され、これらの軸に棒状刃８Ｃが串状に固定され、両
輪は歯車８ｄを介してハンドル８ｅで回転される。
上側に設置される。第４図示の破砕部８では、廃材ホッ
パ９ａの下部に２本の回転軸８ｂが平行に回転自在に支
持され、これらの軸に棒状刃８Ｃが串状に固定され、両
輪は歯車８ｄを介してハンドル８ｅで回転される。
第５図で、前記廃材ホッパ９ｂよりもコンベヤ搬送方向
上流側で、第１粒子供給ホッパ９ａは前記コンベヤ２の
上側に設置される。
上流側で、第１粒子供給ホッパ９ａは前記コンベヤ２の
上側に設置される。
以上において、作動状態を説明する。ヒータ４゜５に通
電した状態で、コンベヤ２を駆動させる。
電した状態で、コンベヤ２を駆動させる。
第１粒子ホッパ９ａにコンベヤベルト２ｅの網目より大
きい砂を入れると、砂は少しづつ大略均一な高さでベル
ト２ｅに敷かれる。この砂層の上に廃材ホッパ９ａを経
て、破砕部８からベルト２ｅの網目より大きい破砕発泡
体が大略均一な高さで載せられる。そして、これらはヒ
ータ４，５で加熱されることにより、破砕発泡体は半溶
融状態となり、内部の空気が抜けて縮小し、同時に砂が
付着する。ここで、砂に妨げられて溶融物がベルト２ｅ
に付着しない、これらが加熱室３を出ると周囲の大気に
冷却されて硬化し、次いで後記掻き取具１０で掻き落と
され、求める粒子回収物が得られる。
きい砂を入れると、砂は少しづつ大略均一な高さでベル
ト２ｅに敷かれる。この砂層の上に廃材ホッパ９ａを経
て、破砕部８からベルト２ｅの網目より大きい破砕発泡
体が大略均一な高さで載せられる。そして、これらはヒ
ータ４，５で加熱されることにより、破砕発泡体は半溶
融状態となり、内部の空気が抜けて縮小し、同時に砂が
付着する。ここで、砂に妨げられて溶融物がベルト２ｅ
に付着しない、これらが加熱室３を出ると周囲の大気に
冷却されて硬化し、次いで後記掻き取具１０で掻き落と
され、求める粒子回収物が得られる。
第１実験例では、第４図に示す破砕部８を使用せず、ナ
イフで厚さ２．５ｃｍ、比重０．０２０の発泡ポリスチ
レン板を１０ｃｍ角に切ったものの脱泡処理を行った。
イフで厚さ２．５ｃｍ、比重０．０２０の発泡ポリスチ
レン板を１０ｃｍ角に切ったものの脱泡処理を行った。
その結果のグラフを第６図に示す、即ち、横軸はパネル
ヒータの温度（℃〉、縦軸は粒子の比重を表す。そして
、コンベヤ速度を５種類に変えた実験値が示されている
。この処理では、処理すべき樹脂がコンベア表面に付着
するのを防ぐため、コンベアベルト２ｅとして３０メツ
シユのステンレス金網にフッ素樹脂をコーティングした
ものを使用した。また処理樹脂出口側［第１図で左側］
のコンベヤ端部に厚さ１ｍｍのアルミニウム板製の掻き
取り具１０をベルト方向転換部に対しシュート状に付設
した。この処理では、ベルト搬送面からの上下各パネル
ヒータまでの距離を各々３〜８ｃｍの範囲で変化させた
が、処理品の比重には殆ど変化が見られなかった。
ヒータの温度（℃〉、縦軸は粒子の比重を表す。そして
、コンベヤ速度を５種類に変えた実験値が示されている
。この処理では、処理すべき樹脂がコンベア表面に付着
するのを防ぐため、コンベアベルト２ｅとして３０メツ
シユのステンレス金網にフッ素樹脂をコーティングした
ものを使用した。また処理樹脂出口側［第１図で左側］
のコンベヤ端部に厚さ１ｍｍのアルミニウム板製の掻き
取り具１０をベルト方向転換部に対しシュート状に付設
した。この処理では、ベルト搬送面からの上下各パネル
ヒータまでの距離を各々３〜８ｃｍの範囲で変化させた
が、処理品の比重には殆ど変化が見られなかった。
第２実験例では、家電製品の梱包に使用されていた発泡
ポリスチレンの廃材を、第４１！ｌに示す破砕部８で、
直径１０〜３０ｍｍ程度に破砕した後（破砕後のかさ比
重的０．００５）、コンベヤ２に供給した。そして、パ
ネルヒータ温度５４０’Ｃ、コンベヤ速度８．１ｃｍ／
ｓｅｅで、１時間当たり見掛は容積的３．８ｍ”、重量
１８．９ｋｇの破砕発泡ポリスチレンを処理した。その
結果、粒子径３〜１０ｍｍ、真比重０．６３、がさ比重
的０．２の処理品（再利用可能なポリスチレン粒子）を
得た。
ポリスチレンの廃材を、第４１！ｌに示す破砕部８で、
直径１０〜３０ｍｍ程度に破砕した後（破砕後のかさ比
重的０．００５）、コンベヤ２に供給した。そして、パ
ネルヒータ温度５４０’Ｃ、コンベヤ速度８．１ｃｍ／
ｓｅｅで、１時間当たり見掛は容積的３．８ｍ”、重量
１８．９ｋｇの破砕発泡ポリスチレンを処理した。その
結果、粒子径３〜１０ｍｍ、真比重０．６３、がさ比重
的０．２の処理品（再利用可能なポリスチレン粒子）を
得た。
第３実験例では、第４図に示す破砕部８を、第１図に示
すようにコンベヤの入口側に直結し、それに発泡ポリス
チレンの廃材を５〜１５ｋｇ／ｈの速度で供給した。ま
た、加熱室３の出口側のコンベヤ上の半溶融状態の脱泡
ポリスチレン上に、常温で遠赤外線放射量の多い平均粒
径３ｍｍのアルミナ粉末を、重量比で脱泡ポリスチレン
２０に対し、アルミナ粉末工の割合で第２ホツパ９ｂを
介して添加した。
すようにコンベヤの入口側に直結し、それに発泡ポリス
チレンの廃材を５〜１５ｋｇ／ｈの速度で供給した。ま
た、加熱室３の出口側のコンベヤ上の半溶融状態の脱泡
ポリスチレン上に、常温で遠赤外線放射量の多い平均粒
径３ｍｍのアルミナ粉末を、重量比で脱泡ポリスチレン
２０に対し、アルミナ粉末工の割合で第２ホツパ９ｂを
介して添加した。
これによる処理品は、破砕のみの発泡ポリスチレン廃材
とは異なり、風で飛散することはないので、そのまま土
壌改良材として庭園、公園、畑などに利用できるほか、
植木鉢や花瓶の中へ入れて使用することができる。
とは異なり、風で飛散することはないので、そのまま土
壌改良材として庭園、公園、畑などに利用できるほか、
植木鉢や花瓶の中へ入れて使用することができる。
いずれの用途においても、遠赤外線放射性アルミナ粉末
の効果により、植物の成長促進や切花の花瓶中での寿命
の延長が期待できる。
の効果により、植物の成長促進や切花の花瓶中での寿命
の延長が期待できる。
第４実験例では、第３実験例と同じ装置を使用し、同じ
条件で発泡ポリスチレン廃材を処理した。
条件で発泡ポリスチレン廃材を処理した。
但し、この場合にはコンベヤベルト２ｅの３０メツシユ
ステンレス金網は、フッ素樹脂をコーティングしていな
いものを使用し、加熱室３の入口側の第２ホツパ９ｂ（
第５図示〉を介してコンベア上に、重量比で市販混合化
成肥料：腐葉土破砕品：畑土＝１：５：１０の混合物を
、重量比で破砕ポリスチレン廃材に対し１：１の比で供
給した。そして、コンベヤ上の市販混合化成肥料：腐葉
土破砕品：畑土の混合物の上に破砕ポリスチレン廃材が
のった状態で遠赤外線ヒーターによる脱泡処理を行った
。
ステンレス金網は、フッ素樹脂をコーティングしていな
いものを使用し、加熱室３の入口側の第２ホツパ９ｂ（
第５図示〉を介してコンベア上に、重量比で市販混合化
成肥料：腐葉土破砕品：畑土＝１：５：１０の混合物を
、重量比で破砕ポリスチレン廃材に対し１：１の比で供
給した。そして、コンベヤ上の市販混合化成肥料：腐葉
土破砕品：畑土の混合物の上に破砕ポリスチレン廃材が
のった状態で遠赤外線ヒーターによる脱泡処理を行った
。
この場合には、コンベヤベルト２ｅのステンレス金網に
フッ素樹脂コーティングを施していないにもかかわらず
、半溶融ポリスチレン粒子はステンレス金網に付着する
ことなく、かき取り具１０により容易に回収することが
できた。
フッ素樹脂コーティングを施していないにもかかわらず
、半溶融ポリスチレン粒子はステンレス金網に付着する
ことなく、かき取り具１０により容易に回収することが
できた。
ここで、コンベヤベルト２ｅとして金網を用いた場合に
は、ベルト面の下からも遠赤外線が網目を通って、廃材
の下面を直接に加熱するので、脱泡処理時間が短くなる
。しかも、耐熱性、耐久性に勝れ、安価である。金網ベ
ルトのほか、フッ素ベルト、アルミ箔ベルト、耐熱ゴム
ベルトなどの約２５０℃〜５５０℃の温度に耐える耐熱
ベルトが用いられる。これらは上ヒータのみで加熱され
る。
は、ベルト面の下からも遠赤外線が網目を通って、廃材
の下面を直接に加熱するので、脱泡処理時間が短くなる
。しかも、耐熱性、耐久性に勝れ、安価である。金網ベ
ルトのほか、フッ素ベルト、アルミ箔ベルト、耐熱ゴム
ベルトなどの約２５０℃〜５５０℃の温度に耐える耐熱
ベルトが用いられる。これらは上ヒータのみで加熱され
る。
なお、加熱室内でコンベヤ搬送経路の下流側で約２０％
の区間において、ヒータ面の温度を高くして赤外線ヒー
タとすれば、全体の加熱時間が短縮される。
の区間において、ヒータ面の温度を高くして赤外線ヒー
タとすれば、全体の加熱時間が短縮される。
また、コンベヤの搬送経路を、加熱室入口側を下にして
、水平に対し傾斜させると、装置の水平占有面積が小さ
くなる。コンベヤベルトの加熱室出口側転換部の下方に
振動ふるい器が設けられ、その直下に粒子箱が設けられ
てもよい。
、水平に対し傾斜させると、装置の水平占有面積が小さ
くなる。コンベヤベルトの加熱室出口側転換部の下方に
振動ふるい器が設けられ、その直下に粒子箱が設けられ
てもよい。
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
Ｇ３発明の効果
第１構成の方法により、発泡樹脂廃材が脱泡されて著し
く体積が縮小され、粒子として回収できる。しかも、遠
赤外線セラミックパネルヒータにより加熱するので、廃
材の内部から徐々に加熱され、しかも、広範囲に均一に
加熱される。従って、廃材は燃えたり、焦げたすせず、
有害ガスの発生がない。
く体積が縮小され、粒子として回収できる。しかも、遠
赤外線セラミックパネルヒータにより加熱するので、廃
材の内部から徐々に加熱され、しかも、広範囲に均一に
加熱される。従って、廃材は燃えたり、焦げたすせず、
有害ガスの発生がない。
第２構成の装置により、第１構成の効果に加え、簡単な
装置で廃材の脱泡粒子化が連続的になされる。
装置で廃材の脱泡粒子化が連続的になされる。
第３構戒の装置により、第２１１或の効果に加え、廃材
の適当な大きさへの破砕が機械的になされる。
の適当な大きさへの破砕が機械的になされる。
第４楕戒の装置により、第３楕戒の効果に加え、溶融廃
材がコンベヤベルトに付着することが防がれる。
材がコンベヤベルトに付着することが防がれる。
第１図は本発明装置の一実施例の正面図、第２図は平面
図、第３図は右側面図、第４図は破砕部の平面図、第４
ａ図はヒータの一部省略鉛直断面図、第５図は他の実施
例の要部正面図である。 １・・・台 ２・・・コンベヤ ２ａ・・・駆動車 ２ｂ・・・従駆動車 ２Ｃ・・・チェ７ ２ｄ・・・ドラム ２ｅ・・・金網ベルト ２ｆ・・・モータ ３・・・加熱室 ３ａ・・・本体 ３ｂ・・・入口 ３Ｃ・・・出口 ４・・・上側ヒータ ４ａ・・・フレーム ４ｂ・・・ヒータ本体 ４１・・・発熱体 ４２・・・遠赤外線放射板 ４２Ａ・・・マイカ粉末材料 ４２Ｂ・・・アルミナ磁器粉末 ４３・・・反射板 ４３Ａ・・・マイカ板 ４３Ｂ・・・アルミニウム箔 ４５・・・ケース枠 ５・・・下側ヒータ ６・・・上側ヒータ昇降部 ７・・・下側ヒータ昇降部 ８・・・破砕部 ８ａ・・・回転軸 ８ｂ・・・棒状刃 ８ｄ・・・歯車 ８ｅ・・・ハンドル ９ａ・・・廃材ホッパ ９ｂ・・・第１粒子ホッパ ９Ｃ・・・第２粒子ホッパ １０・・・掻き取具
図、第３図は右側面図、第４図は破砕部の平面図、第４
ａ図はヒータの一部省略鉛直断面図、第５図は他の実施
例の要部正面図である。 １・・・台 ２・・・コンベヤ ２ａ・・・駆動車 ２ｂ・・・従駆動車 ２Ｃ・・・チェ７ ２ｄ・・・ドラム ２ｅ・・・金網ベルト ２ｆ・・・モータ ３・・・加熱室 ３ａ・・・本体 ３ｂ・・・入口 ３Ｃ・・・出口 ４・・・上側ヒータ ４ａ・・・フレーム ４ｂ・・・ヒータ本体 ４１・・・発熱体 ４２・・・遠赤外線放射板 ４２Ａ・・・マイカ粉末材料 ４２Ｂ・・・アルミナ磁器粉末 ４３・・・反射板 ４３Ａ・・・マイカ板 ４３Ｂ・・・アルミニウム箔 ４５・・・ケース枠 ５・・・下側ヒータ ６・・・上側ヒータ昇降部 ７・・・下側ヒータ昇降部 ８・・・破砕部 ８ａ・・・回転軸 ８ｂ・・・棒状刃 ８ｄ・・・歯車 ８ｅ・・・ハンドル ９ａ・・・廃材ホッパ ９ｂ・・・第１粒子ホッパ ９Ｃ・・・第２粒子ホッパ １０・・・掻き取具
Claims (4)
- （１）発泡熱可塑性樹脂廃材を適宜大きさに分割し、こ
れらの分割片を加熱により放射線を出す赤外線ヒータお
よび／または遠赤外線ヒータからの熱線に曝しながら連
続的に移動させ、半溶融脱泡した後に冷却固化し、移動
方向先端部で粒子となつたものを集めることを特徴とす
る発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法。 - （２）台と、 該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータとを含むことを特徴とする発泡熱可塑性樹脂廃材
の粒子回収装置。 - （３）台と、 該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部とを含むこ
とを特徴とする発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収装置。 - （４）台と、 該台の上側に設置され、搬送面を大略水平面内に、また
は水平に対し傾斜して保持したベルトを持つコンベヤと
、 該コンベヤを貫通させて覆い、前記台の上側に装着され
た横長直方体状加熱室と、 該加熱室内で、前記コンベヤの上方に設置された加熱に
より放射線を出す赤外線ヒータおよび／または遠赤外線
ヒータと、 前記加熱室の入口側で前記コンベヤの上側に設置された
廃材ホッパと、 該廃材ホッパの下部に設けられた廃材破砕部と、前記廃
材破砕部よりもコンベヤ搬送方向上流側で、前記コンベ
ヤの上側に設置された第１粒子供給ホッパとを含むこと
を特徴とする発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344016A JPH03203612A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344016A JPH03203612A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203612A true JPH03203612A (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=18366008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344016A Pending JPH03203612A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03203612A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2715885A1 (fr) * | 1994-02-09 | 1995-08-11 | Prodao | Dispositif de redensification de polystyrène expansé. |
| KR100311659B1 (ko) * | 1999-04-16 | 2001-11-02 | 전성기 | 음식물쓰레기 처리장치 |
| JP3183943U (ja) * | 2013-03-27 | 2013-06-06 | 信靖 加藤 | 合成樹脂製容器裁断機 |
| CN109877135A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-06-14 | 黄河水利职业技术学院 | 一种计算机废弃主板的回收处理设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866172A (ja) * | 1971-12-14 | 1973-09-11 | ||
| JPS6311756A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 株式会社ナカ技術研究所 | 支柱固定用アンカ− |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1344016A patent/JPH03203612A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866172A (ja) * | 1971-12-14 | 1973-09-11 | ||
| JPS6311756A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 株式会社ナカ技術研究所 | 支柱固定用アンカ− |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2715885A1 (fr) * | 1994-02-09 | 1995-08-11 | Prodao | Dispositif de redensification de polystyrène expansé. |
| KR100311659B1 (ko) * | 1999-04-16 | 2001-11-02 | 전성기 | 음식물쓰레기 처리장치 |
| JP3183943U (ja) * | 2013-03-27 | 2013-06-06 | 信靖 加藤 | 合成樹脂製容器裁断機 |
| CN109877135A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-06-14 | 黄河水利职业技术学院 | 一种计算机废弃主板的回收处理设备 |
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