JPH03202229A - Manufacture of jig - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、治具の製作方法に関するものであり、より詳
細には、ワークを位置決めするための基準面を精度良く
仕上げることができるとともに、該基準面の製作精度の
検査を簡便に行うことができる治具の製作方法に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a jig, and more specifically, it is possible to finish a reference surface for positioning a workpiece with high accuracy, and The present invention relates to a method for manufacturing a jig that can easily inspect the manufacturing accuracy of the reference surface.
ワークを位置決めするための基準面を備えた治具が知ら
れている。2. Description of the Related Art A jig equipped with a reference surface for positioning a workpiece is known.
例えば、車両のパネル部材を溶接組立てするための溶接
治具は、ワークとしてのパネル部材を固定するためのロ
ケータ−と、ロケータ−を支持するイケールとから略構
成されており、該ロケータ−は、パネル部材の下面を支
持して、パネル部材の位置決めを行なうための基準面を
備えている。For example, a welding jig for welding and assembling vehicle panel members is generally composed of a locator for fixing the panel member as a workpiece, and a tombstone for supporting the locator. A reference surface is provided for supporting the lower surface of the panel member and for positioning the panel member.
このような治具においては、基準面の製作精度によって
ワークの加工精度が大きく左右されることから、基準面
の製作精度を常に確保することが要求されるとともに、
治具の製作工程において、基準面の製作精度の検査が極
めて重視されている。In such jigs, the machining accuracy of the workpiece is greatly influenced by the manufacturing accuracy of the reference surface, so it is required to always ensure the manufacturing accuracy of the reference surface,
In the jig manufacturing process, inspection of the manufacturing accuracy of the reference surface is extremely important.
しかしながら、従来の治具の製造方法においては、治具
の基準面は、機械加工によってほぼ成形された後に、手
作業等により最終的に仕上げられ、このようにして加工
された基準面のレベルは、ドースカン又はレイアウトマ
シン等の測定器具による多点測定によって検査されてい
た。このため、基準面の製作精度が所望のように得られ
ないばかりでなく、基準面の検査に要する手間及び時間
が製作工程において可成りの部分を占めており、製造工
程の簡略化及び短縮化の観点から、何らかの対策が望ま
れていた。However, in the conventional jig manufacturing method, the reference surface of the jig is mostly formed by machining and then finally finished by hand, etc., and the level of the reference surface processed in this way is Inspections were performed by multi-point measurements using measurement instruments such as , doscans or layout machines. For this reason, not only is it not possible to obtain the desired precision in manufacturing the reference surface, but also the effort and time required for inspecting the reference surface occupies a considerable portion of the manufacturing process, making it easier to simplify and shorten the manufacturing process. From this point of view, some kind of countermeasure was desired.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、かか
る基準面の製作精度を常に確保することができるととも
に、基準面の製作精度の検査を簡便にすることができる
治具の製作方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for manufacturing a jig that can always ensure the manufacturing accuracy of such a reference surface and that can simplify the inspection of the manufacturing accuracy of the reference surface. The purpose is to
本発明は、上記目的を達成するために、ワークを位置決
めするための基準面を備えた治具の製作方法において、
前記基準面と、すくなくとも２つの検査孔とを、ＮＣ工
作機械によって、一段取りで、実質的に同時に切削する
工程と、
前記検査孔の位置を測定することによって、前記基準面
の製作精度を検査する工程とを含む、ことを特徴とする
治具の製作方法を提供する。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a jig equipped with a reference surface for positioning a workpiece, in which the reference surface and at least two inspection holes are formed in one step using an NC machine tool. The present invention provides a method for manufacturing a jig, comprising: a step of cutting substantially simultaneously; and a step of inspecting the manufacturing accuracy of the reference surface by measuring the position of the inspection hole.
本発明の上記構成によれば、すくなくとも２つの検査孔
が、ＮＣ工作機械の実質的に一段取り工程において、基
準面と共に切削される。ＮＣ工作機械により切削される
基準面は、その製作精度が極めて高精度に保たれ、また
、検査孔は、基準面に対して正確な位置関係をなして形
成されることから、基準面の位置及び傾斜は、検査孔の
位置を測定することにより間接的に測定可能となる。従
って、上記構成によれば、基準面の製作精度が実質的に
均−且つ高精度に保たれるのみならず、該基準面の製作
精度の検査が極めて簡略化される。According to the above configuration of the present invention, at least two inspection holes are cut together with the reference surface in substantially one set-up process of the NC machine tool. The reference plane cut by an NC machine tool maintains extremely high manufacturing accuracy, and the inspection hole is formed in an accurate positional relationship with the reference plane, so the position of the reference plane is and the slope can be measured indirectly by measuring the position of the inspection hole. Therefore, according to the above configuration, not only the manufacturing accuracy of the reference surface is maintained at a substantially uniform and high precision, but also the inspection of the manufacturing accuracy of the reference surface is extremely simplified.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例について、
詳細に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Explain in detail.
第１図は、本発明に係る治具の製作方法によって製作さ
れる溶接用治具の実施例を示す正面図であり、第２図は
、第１図に示すロケータ−のワーク受は面まわりの拡大
正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a welding jig manufactured by the jig manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 shows that the workpiece holder of the locator shown in FIG. FIG.
第１図において、溶接治具ｌは、ロケータ−２と、ロケ
ータ−２を支持しているイケール３と、ロケータ−２に
回動可能に連結された流体作動シリンダ４．４と、ロケ
ータ−２に回動可能に支持されるとともに、流体シリン
ダ装置４．４のピストンロッドに夫々枢着連結された保
持具５．５とを備えており、流体シリンダ装置４．４が
ピストンロッドを伸長することにより、保持具５．５の
内端部に設けられた下方突出部５ａ、５ａと、ロケータ
−２の上部に設けられた上方突出部６．６とによって、
ワークとしてのパネル部材Ｗを挟持するように構成され
ている。In FIG. 1, the welding jig 1 includes a locator 2, a tombstone 3 supporting the locator 2, a fluid-operated cylinder 4.4 rotatably connected to the locator 2, and a fluid-operated cylinder 4.4 rotatably connected to the locator 2. and retainers 5.5 pivotally connected to the piston rods of the fluid cylinder devices 4.4, the fluid cylinder devices 4.4 extending the piston rods. Accordingly, by the lower protrusions 5a, 5a provided at the inner end of the holder 5.5 and the upper protrusion 6.6 provided at the upper part of the locator 2,
It is configured to hold a panel member W as a workpiece.
第２図に示すように、ワークは、下方突出部２ａの下面
と、上方突出部６の上面に形成された基準面、即ち、ワ
ーク受は面７との間に保持されるので、ワーク受は面７
の製作精度を確保することは、ワークを正確に保持する
上で極めて重要な要因となる。As shown in FIG. 2, the workpiece is held between the lower surface of the lower protrusion 2a and the reference surface formed on the upper surface of the upper protrusion 6, that is, the workpiece receiver surface 7. side 7
Ensuring manufacturing accuracy is an extremely important factor in accurately holding the workpiece.
ロケータ−２は、複数の組付はポルト９によってイケー
ル３の垂直フランジ部３ａに固定されており、イケール
３のベースプレート３ｂは、溶接治具ｌの設置平面り上
に正確に位置決めされ、設置平面りにアラカーボルトに
よって固定されている。The locator 2 is fixed to the vertical flange 3a of the tombstone 3 by a plurality of ports 9, and the base plate 3b of the tombstone 3 is accurately positioned on the installation plane of the welding jig l. It is fixed with a bolt on the back.
ロケータ−２は又、検査用の検査孔１Ｏ１１０が、幅方
向に間隔を隔てて所定の位置に穿設されている。The locator 2 also has inspection holes 1O110 formed at predetermined positions at intervals in the width direction.
第３図、第４Ａ図、第４Ｂ図及び第５図は、ロケータ−
２の製作工程を段階的に示す説明図である。3, 4A, 4B and 5 are locator
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of No. 2 step by step.
第３図において、ロケータ−２の肉厚と同一の肉厚を有
する鋼板Ｓが、ＮＣマシンと称されるＮＣ（数値制御）
工作機械にセットされており、鋼板Ｓは、該ＮＣマシン
によりロケータ−２の所定の外郭線に沿って切断される
とともに、検査孔１０．１０と、組付はボルト９などを
挿通ずるための複数のボルト孔１２とが、ドリルＤによ
り所定の位置に孔明は加工される。In Fig. 3, a steel plate S having the same wall thickness as that of the locator 2 is machined using an NC (numerically controlled) machine called an NC machine.
The steel plate S is set in a machine tool, and the steel plate S is cut along the predetermined outline of the locator 2 by the NC machine, and also has inspection holes 10 and 10 for inserting bolts 9, etc. for assembly. A plurality of bolt holes 12 are drilled at predetermined positions using a drill D.
かかる切断及び孔明は加工は、ＮＣマシンの制御部にお
いて設定された所定の加ニブログラム、即ち、ＮＣデー
タに基づいて、一段取りにて行なワレ、ロケータ−２の
外郭に形成されるワーク受は面７．７と、検査孔１Ｏ１
１０とが所定の位置に実質的に同時に切削されるので、
ワーク受は面７．７の加工精度は、実質的に常に、均−
且つ高精度に保たれるとともに、ワーク受は面７．７と
検査孔ｌ０１１０とは、極めて高い精度の相対的位置関
係を保有して形成される。Such cutting and drilling are performed in one step based on a predetermined cutting program set in the control section of the NC machine, that is, NC data. Surface 7.7 and inspection hole 1O1
10 are cut into predetermined positions substantially simultaneously,
The machining accuracy of the workpiece support surface 7.7 is virtually always uniform.
In addition, high precision is maintained, and the surface 7.7 of the workpiece holder and the inspection hole 10110 are formed with a relative positional relationship of extremely high precision.
このため、本例の製作方法においては、各ワーク受は面
７の位置及び勾配の製作精度の検査は、検査孔１０，１
０の位置測定によって行なわれる。Therefore, in the manufacturing method of this example, the manufacturing accuracy of the position and slope of the surface 7 of each workpiece receiver is inspected through the inspection holes 10 and 1.
This is done by measuring the position of 0.
ＮＣマシンにより加工されたロケータ−２は、第４ａ図
及び第４ｂ図に示すように、別途の工程により製作され
たイケール３に対して、ノックピン９ａにより位置決め
されて、組み付はボルト９によって互いに一体的に組み
付けられ、イケール３と共に、所定の検査平盤２０上に
載置される。As shown in FIGS. 4a and 4b, the locator 2 machined by the NC machine is positioned with a dowel pin 9a against the tombstone 3 manufactured in a separate process, and is assembled to each other with bolts 9. It is assembled integrally and placed on a predetermined inspection flat plate 20 together with the tombstone 3.
検査平盤２０には、高精度に加工された複数のノック穴
２１が穿設されており、イケール３のベースプレート３
ｂは、対角線上に配置された一対のアンカーボルト用ボ
ルト孔を介して、仮止めボルト２２によってノック穴２
１に仮設的に固定されるとともに、その他のアンカーボ
ルト用ボルト孔に挿通されたノックピン２３によってノ
ック孔２１に仮止めされる。A plurality of highly precisely machined dowel holes 21 are drilled in the inspection flat plate 20, and the base plate 3 of the tombstone 3
b, a dowel hole 2 is inserted by a temporary fixing bolt 22 through a pair of bolt holes for anchor bolts arranged diagonally.
1, and is temporarily fixed to the knock hole 21 by a knock pin 23 inserted through another bolt hole for an anchor bolt.
かくして検査平盤上に位置決めされたロケータ−２には
、検査孔ｌ０１ｌＯに、検査用ピン１３１１が挿入され
、検査用ピンＩＬＩＩは、第５図に示すように、レイア
ウトマシン（直交型三次元測定機）３０のピン測定用ア
タッチメント３１が夫々当接され、検査平盤２ｏの基準
線Ｘ−ＸまでのＸ方向の距離及び高さが夫々測定される
。In the locator 2 thus positioned on the inspection flat plate, the inspection pin 1311 is inserted into the inspection hole 1011O, and the inspection pin ILII is inserted into the layout machine (orthogonal three-dimensional measurement The pin measurement attachments 31 of the machine) 30 are brought into contact with each other, and the distance and height in the X direction to the reference line XX of the inspection flat plate 2o are respectively measured.
また、レイアウトマシン３０の測定用アタッチメント３
１が端面測定用アタッチメントに交換され、該端面測定
用アタッチメントがロケータ−２の前面に当接され、こ
れによって、検査孔１０、ｌＯは、検査平盤２０の基準
線Ｙ−ＹからのＹ方向の距離が測定される。In addition, the measurement attachment 3 of the layout machine 30
1 is replaced with an end face measurement attachment, and the end face measurement attachment is brought into contact with the front surface of the locator 2, whereby the inspection holes 10 and 1O are aligned in the Y direction from the reference line Y-Y of the inspection flat plate 20. The distance is measured.
かくして得られた測定結果を基に、検査孔１０゜ｌＯの
位置の精度が判定され、これによって、ロケータ−２の
ワーク受は面７．７の製作精度が間接的に検査される。Based on the measurement results thus obtained, the accuracy of the position of the inspection hole 10°lO is determined, and thereby the manufacturing accuracy of the surface 7.7 of the workpiece receiver of the locator 2 is indirectly tested.
このように、上記実施例においては、ロケータ−２に、
検査孔１Ｏ１ｌＯが形成され、検査孔ｌ０１ＩＯは、所
定のＮＣデータを有するＮＣマシンによって、一段取り
において、ワーク受は面７．７と実質的に同時に形成さ
れる。従って、溶接治具１は、ワーク受は面７．７が、
実質的に常に、均−且つ高精度に加工されるとともに、
ロケータ−２に、ワーク受は面７．７と極めて高精度な
位置関係をなして配置された１対の検査孔１０゜ｌＯが
設けられることから、検査孔１０，１０の位置を測定し
て、その位置の精度を判定することによって、ワーク受
は面７．７の製作精度の合否が直ちに判定される。In this way, in the above embodiment, the locator 2 has
An inspection hole 1O1IO is formed, and the workpiece receptacle is formed substantially simultaneously with the surface 7.7 in one step by an NC machine having predetermined NC data. Therefore, in the welding jig 1, the surface 7.7 of the workpiece holder is
Processed evenly and with high precision virtually all the time,
Since the locator 2 is provided with a pair of inspection holes 10°lO, which are arranged in an extremely precise positional relationship with the workpiece receiver surface 7.7, the positions of the inspection holes 10, 10 are measured. , by determining the accuracy of the position, it is immediately determined whether the manufacturing accuracy of the surface 7.7 of the workpiece receiver is acceptable or not.
カ＜シて、本例の製作方法によれば、ワーク受は面７．
７の製作精度を常に確保することができるばかりでなく
、その製作精度の検査工程を簡略化することが可能とな
る。According to the manufacturing method of this example, the workpiece holder has surface 7.
Not only can the manufacturing accuracy of No. 7 be ensured at all times, but also the manufacturing accuracy inspection process can be simplified.
本発明は、上記実施例に限定されることなく、種々の変
形が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含される
ものであることはいうまでもない。It goes without saying that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and that various modifications can be made, and these are also included within the scope of the present invention.
例えば、上記検査孔は対をなしてロケータ−に配置され
ていれば良く、検査孔の相対的な位置関係は、ロケータ
−の形状等により任意に変更可能である。For example, the inspection holes may be arranged in pairs on the locator, and the relative positional relationship of the inspection holes can be arbitrarily changed depending on the shape of the locator, etc.
第６図は、本発明に係る治具の製作方法の第２の実施例
により製作される溶接治具の部分正面図である。なお、
第６図において第１図に示す溶接治具と実質的に同じ機
能を有する部材又は部位は、ダッシュ付参照符号によっ
て指示されている。FIG. 6 is a partial front view of a welding jig manufactured by the second embodiment of the jig manufacturing method according to the present invention. In addition,
In FIG. 6, members or portions having substantially the same function as the welding jig shown in FIG. 1 are designated by primed reference numbers.
図示された溶接治具ｌ′においては、ロケータ−２′が
縦方向に幅狭に延びており、ワーク受け面７′と実質的
に同時工程において、ＮＧマシンによって穿設された検
査孔ｔｏ’、１０’が、上下方向に対をなして配置され
ている。検査孔１０′１０′の位置は、前述した実施例
と同様にして、レイアウトマシンによって測定される。In the illustrated welding jig l', the locator 2' extends narrowly in the vertical direction, and is connected to the inspection hole to' drilled by the NG machine in substantially the same process as the work receiving surface 7'. , 10' are arranged in pairs in the vertical direction. The position of the inspection hole 10'10' is measured by a layout machine in the same manner as in the previous embodiment.
そして、ワーク受は面７′の製作精度は、このようにし
て測定された検査孔１０’、１０’の位置によって、そ
の合否が直ちに判定される。The manufacturing accuracy of the workpiece support surface 7' can be immediately determined based on the positions of the inspection holes 10', 10' measured in this way.
また、上記実施例においては、各検査孔に挿入された検
査ピンの位置を測定しているが、検査孔の上端面を直に
測定しても良く、また、光学的検査手段により検査孔の
位置を測定しても良い。In addition, in the above embodiment, the position of the test pin inserted into each test hole is measured, but the upper end surface of the test hole may also be directly measured, or the position of the test pin inserted into each test hole may be measured directly. You may also measure the position.
本発明の上記構成によれば、基準面の製作精度を実質的
に常に確保することができるとともに、基準面の製作精
度の検査を簡便にすることができる治具の製作方法を提
供することが可能となる。According to the above configuration of the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a jig that can substantially always ensure the manufacturing accuracy of the reference surface and can simplify the inspection of the manufacturing accuracy of the reference surface. It becomes possible.
第１図は、本発明に係る治具の製作方法によって製作さ
れる溶接用治具の実施例を示す正面図であり、第２図は
、第１図に示すロケータ−のワーク受は面まわりの拡大
正面図である。
第３図、第４ａ図、第４ｂ図及び第５図は、第１図に示
すロケータ−の製作工程を段階的に示す説明図である。
第６図は、本発明に係る治具の製作方法の第２の実施例
によって製作される溶接治具の部分正面図である。
ｌ・・・溶接治具
２・・・ロケータ−
３・・・イケール
４・・・流体シリンダ装置
５・・・保持具
６・・・突出部
７・・・ワーク受は面
９・・・組付はボルト
１０・・・検査孔
２０・・・検査平盤
３０・・・レイアウトマシン
Ｗ・・・パネル部材
第２図
第３図FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a welding jig manufactured by the jig manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 shows that the workpiece holder of the locator shown in FIG. FIG. 3, 4a, 4b, and 5 are explanatory diagrams showing step by step the manufacturing process of the locator shown in FIG. 1. FIG. 6 is a partial front view of a welding jig manufactured by a second embodiment of the jig manufacturing method according to the present invention. l...Welding jig 2...Locator 3...Tombstone 4...Fluid cylinder device 5...Holder 6...Protrusion 7...Workpiece support is surface 9...Asset Attached are bolts 10...inspection holes 20...inspection flat plate 30...layout machine W...panel members Fig. 2 Fig. 3
Claims (1)
方法において、 前記基準面と、すくなくとも２つの検査孔とを、ＮＣ工
作機械によって、一段取りで、実質的に同時に切削する
工程と、 前記検査孔の位置を測定することによって、前記基準面
の製作精度を検査する工程とを含む、ことを特徴とする
治具の製作方法。[Claims] In a method for manufacturing a jig equipped with a reference surface for positioning a workpiece, the reference surface and at least two inspection holes are formed substantially simultaneously in one step using an NC machine tool. A method for manufacturing a jig, comprising: a step of cutting; and a step of inspecting the manufacturing accuracy of the reference surface by measuring the position of the inspection hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971389A JP2813908B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Jig manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971389A JP2813908B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Jig manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202229A true JPH03202229A (en) | 1991-09-04 |
| JP2813908B2 JP2813908B2 (en) | 1998-10-22 |
Family
ID=18330104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33971389A Expired - Lifetime JP2813908B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Jig manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813908B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627031U (en) * | 1992-09-04 | 1994-04-12 | 関東自動車工業株式会社 | Work clamp device |
| KR101237923B1 (en) * | 2010-11-03 | 2013-02-28 | 에스피테크(유) | zig apparatus for brake pedal assembly |
| JP2016121646A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 川崎重工業株式会社 | Processing method for cylinder head work-piece |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33971389A patent/JP2813908B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2016121646A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 川崎重工業株式会社 | Processing method for cylinder head work-piece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813908B2 (en) | 1998-10-22 |
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