JPH03200530A - Method and device for shaping packaged article - Google Patents
Method and device for shaping packaged articleInfo
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- JPH03200530A JPH03200530A JP34488389A JP34488389A JPH03200530A JP H03200530 A JPH03200530 A JP H03200530A JP 34488389 A JP34488389 A JP 34488389A JP 34488389 A JP34488389 A JP 34488389A JP H03200530 A JPH03200530 A JP H03200530A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、袋によって包装された商品を袋内に平たく広
がるように整形する方法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method and apparatus for shaping a product packaged in a bag so that it spreads out flatly within the bag.
（従来の技術）
例えば穀物のような小さな粒状物や或いはミートボール
のような多数の塊状物を袋詰めすると、これらの商品は
その重量の影響で袋の底に固まる傾向があり、これをそ
のままの状態で真空包装すると、前記商品は差圧でもっ
て袋の底に固まったまま包装化されて商品価値の乏しい
ものになる。(Prior art) For example, when small granular items such as grains or a large number of lump items such as meatballs are packed into bags, these items tend to stick to the bottom of the bag due to their weight, and this is not allowed. If the product is vacuum packaged in this condition, the product will remain solidified at the bottom of the bag due to the differential pressure, resulting in a product with poor commercial value.
真空包装品には袋の外から内部の商品に対して圧力が作
用しているから、圧延ローラや振動では商品は平たくな
らない。そこで従来では特開平１−１８２２１８号公報
に示されているように、真空包装品を再びチャンバー内
に搬入し、チャンバー内の空気を排除して前記包装品に
作用する圧力を取り除き、振動によって商品を平たくす
る装置が提供されている。With vacuum-packed products, pressure is applied to the product inside the bag from outside the bag, so rolling rollers and vibrations do not flatten the product. Therefore, conventionally, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-182218, the vacuum packaged product is brought into the chamber again, the air in the chamber is removed, the pressure acting on the packaged product is removed, and the product is transported by vibration. A device is provided for flattening the
（発明が解決しようとする課題）
しかし前記装置では、−旦チャンバー内で真空包装した
包装品を再び整形のためにチャンバーに搬入しなければ
ならず、加工のための工数も多くなるし、能率も悪い欠
点がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, with the above-mentioned apparatus, the packaged product that has been vacuum-packed in the chamber must be carried into the chamber again for shaping, which increases the number of man-hours for processing and improves efficiency. There are also bad drawbacks.
（課題を解決するための手段）
本発明は工数を少なく能率を向上させるために、水平面
上を移動可能な盤の上に、商品を収納した袋を横に寝か
せた状態で載置すると共に、前記盤に設けられたクラン
プで前記袋の開口縁を押さえつけたあと、前記盤の搬送
軌道の途中で該盤と一体に袋に振動を加えて袋内部の商
品を平たく均し、そのあと前記盤を水平状態のままで袋
と一体にチャンバー内に搬入し、密閉されたチャンバー
内の空気排除により、前記クランプでもって点在的に押
さえつけられた袋口の点在的な隙間から袋内の空気を排
出すると共に、前記クランプに沿って袋口を溶着するよ
うに構成したもので゛ある。(Means for Solving the Problems) In order to reduce the number of man-hours and improve efficiency, the present invention places a bag containing a product in a horizontal position on a board movable on a horizontal surface, and After pressing down the opening edge of the bag with a clamp provided on the board, vibration is applied to the bag along with the board during the transport path of the board to flatten the product inside the bag, and then the board The bag is carried into the chamber together with the bag in a horizontal state, and the air inside the bag is removed from the air in the sealed chamber through scattered gaps at the bag opening which is pressed down with the clamp. In addition to discharging the bag, the bag opening is welded along the clamp.
（実施例）
本発明の好適な実施例を以下に図面に基づいて説明する
。(Example) A preferred example of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は包装品を盤と一体に搬送するコンベア（ｌＯ）
と、包装品を真空包装製品にするためのロータリ式真空
包装機構（１１）とを示している。Figure 1 shows a conveyor (lO) that conveys packaged products together with a board.
and a rotary vacuum packaging mechanism (11) for converting a packaged product into a vacuum packaged product.
前記の搬入コンベア（ｌＯ）は第２図及びその断面を表
わす第３図及び第４図によって詳細に示されている。第
３図において、機台（１２〉に脚（１３〉を介して固定
したガイドレール（１４）に上から逆溝形のスライドフ
レーム（１５）を被せると共に、該スライドフレームの
内面に設けた滑車（１６） （１Ｂ）をガイドレール両
側面の溝（１７）（１７）に係合させている。第６図の
如く、前記脚（１３）は複数のものからなり、また滑車
（１６）も複数のものからなっている。第５図に示すよ
うにスライドフレーム（１５）の一端に溝型のブラケッ
ト（１８）を固定すると共に、該ブラケットにリンク（
１９）を介してベルクランク（２０）を連結しており、
該ベルクランクに加えられる動力によってスライドフレ
ーム（１５）はガイドレール（１４）に沿って一定距離
を往復動する。また、前記スライドフレーム（１５）の
両側面には２本ずつのリンク（２１）（２１）を枢支す
ると共に、−スライドフレーム両側においてこれらリン
クの下端に爪板（２２） （２２）を支持している。両
爪板にはそれぞれには４個の爪（２３）を等間隔に形成
し、第２図の如く、各リンクの側面に設けたコロ（２４
） （２４）・・・をアングルによって形成した可動レ
ール（２５）（２５）上に配置している。The inlet conveyor (lO) is shown in more detail in FIG. 2 and in FIGS. 3 and 4, which represent cross-sections thereof. In Fig. 3, a reverse groove-shaped slide frame (15) is placed over a guide rail (14) fixed to a machine base (12> via legs (13)) from above, and a pulley is installed on the inner surface of the slide frame. (16) (1B) is engaged with the grooves (17) (17) on both sides of the guide rail.As shown in Fig. 6, the legs (13) are composed of a plurality of parts, and the pulley (16) is also As shown in Fig. 5, a groove-shaped bracket (18) is fixed to one end of the slide frame (15), and a link (18) is attached to the bracket.
The bell crank (20) is connected via the bell crank (20).
The slide frame (15) reciprocates a certain distance along the guide rail (14) by the power applied to the bell crank. Further, two links (21) (21) are pivotally supported on both sides of the slide frame (15), and claw plates (22) (22) are supported at the lower ends of these links on both sides of the slide frame. are doing. Both claw plates each have four claws (23) formed at equal intervals, and rollers (24) provided on the side of each link as shown in Figure 2.
) (24)... are arranged on movable rails (25) (25) formed by angles.
第４図の如く、前記の両側の可動レール（２５） （２
５）を連結するステー（２Ｂ〉の下面に設けた軸（２７
）には図示しない回転式のカムの動力が伝えられ、該カ
ムによって可動レール（２５）は一定サイクルで上下動
するようになる。第３図の如く、可動レールの外側には
機台（１２）に固定された壁板（２ｇ） （２８）があ
り、該壁板に固定されたレール（２９）（２９）上に盤
（３０）を支持するようになっており、可動レール（２
５）（２５）の上動に伴い、コロ（２４）を仮想線（２
４ａ）のように持ち上げると爪（２３）は仮想線（２３
ａ）のように盤（３０）の上部に突き出る。すなわち、
第７図においてコロ（２４）を矢印の如く押し上げるこ
とにより、リンク（２１）は回転して６爪（２３）（２
１）はレール（２９〉上に載置された盤（３０）より突
き出る。そのあと第８図の如くスライドフレーム（１５
）を矢印の方向に移動させることにより、６爪の間に置
かれた盤（３０〉は搬送され、各盤を１ピツチだけ移動
させたあと、第９図の如く爪板（２２）を下降させると
共にスライドフレーム（１５〉を前記とは反対方向に移
動させる。かかる作用を繰り返すことによって各盤（３
０）を１ピツチずつ間欠的に搬送することができる。As shown in Figure 4, the movable rails (25) on both sides (2
The shaft (27
) is transmitted with power from a rotary cam (not shown), and the cam causes the movable rail (25) to move up and down in a constant cycle. As shown in Figure 3, there is a wall plate (2g) (28) fixed to the machine base (12) on the outside of the movable rail, and a plate (2g) (28) is mounted on the rail (29) (29) fixed to the wall plate. 30), and the movable rail (2
5) With the upward movement of (25), move the roller (24) to the virtual line (2).
When lifted as shown in 4a), the claw (23) will align with the imaginary line (23).
It protrudes from the top of the board (30) as shown in a). That is,
In Fig. 7, by pushing up the roller (24) as shown by the arrow, the link (21) rotates and the six claws (23) (2
1) protrudes from the board (30) placed on the rail (29).Then, as shown in Figure 8, the slide frame (15)
) in the direction of the arrow, the board (30〉) placed between the six claws is transported, and after moving each board by one pitch, the claw plate (22) is lowered as shown in Figure 9. At the same time, move the slide frame (15) in the opposite direction to the above. By repeating this action, each board (3
0) can be conveyed intermittently one pitch at a time.
第２図は紙の面積の関係で長手方向を縮小して図示して
いるので、仮想線で示した盤（３０）を横長に表わして
いるが、実際には盤は縦方向に長く形成される。第１０
図の如く、盤（３０〉の上には商品（Ａ）を収容した袋
（Ｂ）が予め置かれており、また盤の一端上面に設けら
れたシール台（３１）上に添えられた袋の開口縁（ｂｌ
〉が盤にビン（３２）を介して枢支したクランプ（３３
〉で押さえられている。第４図の如くクランプの下面に
は複数のゴム製接触片（３４） （３４）・・・を点在
的に設けているので、クランプされた袋の開口縁には点
在的な隙間（３５）が形成され、かかる状態で袋（Ｂ）
と盤（３０）とは一体にレール（２９） （２９）に沿
って運搬されることになる。In Figure 2, the longitudinal direction is scaled down due to the paper area, so the board (30) shown by the imaginary line is shown as horizontally long, but in reality the board is long in the vertical direction. Ru. 10th
As shown in the figure, a bag (B) containing the product (A) is placed on the board (30) in advance, and a bag is placed on a seal stand (31) provided on the top surface of one end of the board. opening edge (bl
> is a clamp (33) pivoted to the board via a bottle (32).
> is held down. As shown in Fig. 4, a plurality of rubber contact pieces (34) (34)... are provided scattered on the lower surface of the clamp, so there are scattered gaps (34) on the opening edge of the clamped bag. 35) is formed, and in this state the bag (B)
and the board (30) are transported together along the rails (29) (29).
第２図に示すように盤（３０）を支持するサイトレール
（２９） （２９）は所定の長さに形成されているが、
このレールの途中には盤一部分よりも若干長い振動レー
ル（３Ｂ） （３Ｂ）を介設している。第４図の如く、
両側の振動レール（３Ｂ） （３６）はフレーム（３７
）を介して一体的な枠として構成され：該枠（３８）を
軸（３９〉を介して偏心クランクによって形成したバイ
ブレータ（４０）に結合する一方、枠の両側にそれぞれ
設けたブラケット（４１）にビン（４２）を介して枢支
したレバー（４３）の一端にスプリング（４４）を介し
て抑圧子（４５）を設けると共に、レバーの他端にエア
アクチュエータ（４６）を設けている。そこで盤（３０
）が振動レール（３６）の上に運搬されてきて停止する
と、先ずアクチュエータ（４６）によってクランプ（３
３）の両端上面にそれぞれ抑圧子（４５）を介してスプ
リング（４４）の押圧が加えられたあと、バイブレータ
（４０）によって枠（３８）に振動が加えられも。この
場合、第１０図の如くスリーブ（４７）に上下にスライ
ド自在に支持された加圧要素（４８）の重量が商品（＾
）に作用するようになっており、一方、スプリング（４
４）はクランプ（３３）を常にシール台（３１）に押し
つけて袋の開口縁を閉鎖するので、盤（３０）の振動と
加圧要素（４８〉の押しつけ力とにより商品（Ａ）は袋
（Ｂ）内に平らに均される。As shown in Fig. 2, the sight rails (29) (29) supporting the board (30) are formed to a predetermined length.
A vibrating rail (3B) (3B), which is slightly longer than one part of the board, is interposed in the middle of this rail. As shown in Figure 4,
The vibration rails (3B) (36) on both sides are attached to the frame (37
) is configured as an integral frame via: the frame (38) is connected via the shaft (39〉) to a vibrator (40) formed by an eccentric crank, while brackets (41) are provided on each side of the frame. A suppressor (45) is provided via a spring (44) at one end of a lever (43) which is pivotally supported via a bottle (42), and an air actuator (46) is provided at the other end of the lever. Board (30
) is transported onto the vibrating rail (36) and stopped, first the clamp (3) is moved by the actuator (46).
After the pressure of the spring (44) is applied to the top surface of both ends of the frame (3) via the suppressor (45), vibration is applied to the frame (38) by the vibrator (40). In this case, as shown in Fig. 10, the weight of the pressure element (48) supported by the sleeve (47) so as to be able to slide up and down is the weight of the product (^
), while the spring (4
In 4), the clamp (33) is always pressed against the sealing base (31) to close the opening edge of the bag, so the product (A) is sealed in the bag due to the vibration of the disc (30) and the pressing force of the pressure element (48>). (B) Flattened inside.
第１１図の如く、コンベアエンドの下方には機台に２本
の揺動杆（５１）（５２）を枢支して搬入機構〈５０）
を形成している。−側の揺動杆（５１）の途中に関節（
５３）を形成すると共に、該関節部分に巻きつけたねじ
りコイルスプリング（５４）の弾力でもって第１２図の
如く常に関節が直線的になるように附勢している。第１
１図に示すように、画描動杆（５（）（５２〉の上端に
架設した連結材（５５）の一端に送り爪（５６）を設け
ており、軸（５７）の時計方向への回転力を他端の揺動
杆（５２）がストッパー（５８〉に当接したあとも緩ま
ないように継続させると、関節部分（５３〉は屈曲して
送り爪（５６）はレール（２９〉の下方へ沈む。そこで
爪板（２２）で盤〈３０）をチャンバー（６０）の開口
部と対向する位置まで送り込んだあと、第１２図の如く
軸（５７）を反時計方向に回転させると、送り爪（５６
）は浮上して盤（３０）をチャンバー（６０）内に搬入
する。As shown in Figure 11, below the conveyor end there is a loading mechanism (50) with two swinging rods (51) (52) pivoted to the machine base.
is formed. A joint (
53) and the elasticity of a torsion coil spring (54) wound around the joint section always urges the joint to be linear as shown in FIG. 1st
As shown in Figure 1, a feed claw (56) is provided at one end of a connecting member (55) installed at the upper end of the drawing movement rod (5 () (52)), and a feed claw (56) is provided at one end of the connecting member (55) that moves the shaft (57) clockwise. When the rotational force is continued so as not to loosen even after the swinging rod (52) at the other end comes into contact with the stopper (58>), the joint part (53>) bends and the feed claw (56) moves towards the rail (29>). Then, after feeding the plate 30 with the claw plate (22) to a position facing the opening of the chamber (60), rotate the shaft (57) counterclockwise as shown in Fig. 12. , feed claw (56
) floats up and carries the board (30) into the chamber (60).
第１４図に示す真空包装機構は円板（６ｔ）の周囲に４
個のチャンバー（６０）・・・を設け、これら各チャン
バーを中心部のロータリバルブ（６２〉にそれぞれホー
ス（６３）・・・を介して連結すると共に、ロータリバ
ルブ（６２）にチューブ（６４）を介して真空が作用す
るように構成し、各チャンバーを円板と一体に間欠的に
回転させ、順次チー−ブ（６４）に連通することにより
真空が作用するようにしている。第１２図ノ如＜チャン
バー（６０）の開口面には蓋板（６５）を開閉自在に設
けると共に、蓋板開閉のためにリンク（６６）を介して
レバー（６７）が連結されている。円板（６１）と同芯
状に設けたカム（６８〉の膨らみによってレバー（６７
）が押されると蓋板（６５〉は持ち上げられるので、か
かる状態のとき盤（８０）はチャンバー（６０）内に搬
入される。第１３図の如く、円板の下面の歯車（６９）
にピニオン（７０）を介して係合しモータ（７１〉の動
力で円板（６１）が回転し始めると、自重でもって蓋板
（６５）はチャンバー開口部を閉鎖し、そのあとロータ
リバルブ（６２）からチャンバー内に真空がもたらされ
、同時に袋（Ｂ）の開口縁の点在的な隙間から商品にも
真空がもたらされる。そのあとシリンダー（７２〉によ
って下降されるシールバー （７３）によって袋の開口
縁をシールし、同時にチャシバ−に振動を加えると、商
品はさらに袋のシール線の位置まで均される。そのあと
ロータリバルブ（６２）からチャンバー内に大気を戻し
て蓋盤（６５）を開放したあと、カム（７４）によって
ストロークするブツシュビン（７５）に、より盤（３０
）をチャンバ外に押し戻したあと、盤を取り出し機構（
図示せず）でもってチャンバー外に排出させるのである
。The vacuum packaging mechanism shown in Figure 14 has four
Each chamber (60) is connected to a central rotary valve (62) via a hose (63), and a tube (64) is connected to the rotary valve (62). The vacuum is applied by rotating each chamber intermittently together with the disc and successively communicating with the tube (64). Fig. 12 A lid plate (65) is provided on the opening surface of the chamber (60) so as to be openable and closable, and a lever (67) is connected via a link (66) to open and close the lid plate. The lever (67) is activated by the bulge of the cam (68), which is installed concentrically with the lever (61).
) is pushed, the cover plate (65〉) is lifted, and in this state the disc (80) is carried into the chamber (60). As shown in Fig. 13, the gear (69) on the bottom of the disc
When the disc (61) starts to rotate under the power of the motor (71), the cover plate (65) closes the chamber opening due to its own weight, and then the rotary valve ( A vacuum is brought into the chamber from 62), and at the same time a vacuum is also brought into the product through scattered gaps in the opening edge of the bag (B).Then the seal bar (73) is lowered by the cylinder (72>). When the opening edge of the bag is sealed and at the same time vibration is applied to the chashibar, the product is further leveled to the seal line of the bag.Then, air is returned into the chamber from the rotary valve (62) and the lid plate ( After releasing the twisting board (30), the butshubin (75), which is stroked by the cam (74),
) is pushed back out of the chamber, then remove the board from the mechanism (
(not shown) to discharge the liquid out of the chamber.
（効果）
本発明は盤に取り付けたクランプで袋の開口縁を閉鎖し
ながら盤と袋とを一体に運搬し、盤に振動を加えて袋内
の商品を平たく均すもので、クランプで袋の開口縁を閉
鎖しているから、横に寝かせた袋の開口縁から商品を溢
れ出させることなく袋の内容積−杯に商品を均すことが
できると共に、商品を平たくした袋をさらに盤と一体に
チャンバー内に搬入して真空包装するもので、袋は終始
盤と一体に運搬されるから、平たく均した商品は平たい
まま型くずれすることなく包装でき、明細書冒頭記載の
従来例に比べて加工工数が少なく能率を向上できる効果
がある。(Effects) The present invention transports the board and bag together while closing the opening edge of the bag with a clamp attached to the board, and applies vibration to the board to flatten the products inside the bag. Since the opening edge of the bag is closed, it is possible to level out the product in the inner volume of the bag without spilling out the product from the opening edge of the bag when it is laid on its side. Since the bag is transported together with the board from beginning to end, it can be packaged flat without losing its shape, compared to the conventional example mentioned at the beginning of the specification. This has the effect of reducing machining man-hours and improving efficiency.
第１図は本発明実施例の全体的な平面概略図、第２図は
前回の搬送コンベアの平面図、第３図は前回の■−■線
断面図、第４図は同ＩＶ−ＩＶ線・断面図、第５図は前
回の搬送機構部分の斜面図、第６図は前回の側面図、第
７図ないし第９図は前回の部分的な作用説明図、第１０
図は振動機構の説明図、第１１図及び第１２図は包装品
をチャンバーへ搬入する機構の説明図、第１３ｖ！Ｊは
チャンバーの断面図、第１４図は真空包装機構の平面図
である。Fig. 1 is an overall schematic plan view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the previous conveyor, Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ of the previous time, and Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the previous conveyor.・Cross-sectional view, Figure 5 is a slope view of the previous transport mechanism part, Figure 6 is a side view of the previous time, Figures 7 to 9 are partial action explanatory diagrams of the previous time, and Figure 10
The figure is an explanatory diagram of the vibration mechanism, Figures 11 and 12 are explanatory diagrams of the mechanism for carrying the packaged goods into the chamber, and 13v! J is a sectional view of the chamber, and FIG. 14 is a plan view of the vacuum packaging mechanism.
Claims (3)
袋を横に寝かせた状態で載置すると共に、前記盤に設け
られたクランプで前記袋の開口縁を押さえつけたあと、
前記盤の搬送軌道の途中で該盤と一体に袋に振動を加え
て袋内部の商品を平たく均し、そのあと前記盤を水平状
態のままで袋と一体にチャンバー内に搬入し、密閉され
たチャンバー内の空気排除により、前記クランプでもっ
て点在的に押さえつけられた袋口の点在的な隙間から袋
内の空気を排出すると共に、前記クランプに沿って袋口
を溶着するようにした包装品の整形方法。(1) After placing the bag containing the product in a horizontal position on a board that can be moved on a horizontal surface, and pressing the opening edge of the bag with a clamp provided on the board,
During the transportation path of the board, the bag is vibrated together with the board to flatten the product inside the bag, and then the board is transported into a chamber together with the bag while keeping it horizontal, and the bag is sealed. By discharging the air in the chamber, the air inside the bag is discharged from scattered gaps in the bag mouth which is pressed in places with the clamp, and the bag mouth is welded along the clamp. How to shape packaged products.
封するためのクランプを開閉自在に設けた盤と、前記盤
を水平面上で運搬するコンベアと、該コンベアの途中に
設けた枠上に前記盤が移乗したとき、前記クランプが閉
鎖し続けるような附勢力を加える押圧子と、前記押圧子
の附勢力を維持したまま前記枠を振動させるバイブレー
タと、前記押圧子の作用を取り除いて前記枠上から盤を
排出するためのコンベアとからなる包装品の整形装置。(2) A board equipped with a clamp that can be opened and closed to seal the opening edge of a bag placed horizontally on the top surface, a conveyor that transports the board on a horizontal surface, and a frame provided in the middle of the conveyor. a presser that applies a force to keep the clamp closed when the plate is transferred thereon; a vibrator that vibrates the frame while maintaining the force of the presser; and a vibrator that removes the action of the presser. and a conveyor for discharging the board from above the frame.
袋内部の商品を加圧要素でもって加圧するようにしたこ
とを特徴とする包装品の整形装置。(3) The packaging product shaping device according to claim 2, wherein when the frame is vibrated, the product inside the bag on the board is pressurized by a pressurizing element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344883A JP2805363B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Vacuum packaging equipment for small aggregates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344883A JP2805363B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Vacuum packaging equipment for small aggregates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200530A true JPH03200530A (en) | 1991-09-02 |
| JP2805363B2 JP2805363B2 (en) | 1998-09-30 |
Family
ID=18372734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344883A Expired - Fee Related JP2805363B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Vacuum packaging equipment for small aggregates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805363B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007075770A3 (en) * | 2005-12-20 | 2008-01-17 | Scholle Corp | Filler device for filling flexible bags |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601043U (en) * | 1983-06-15 | 1985-01-07 | 株式会社山武 | photoelectric switch |
| JPH01308731A (en) * | 1988-06-08 | 1989-12-13 | Toyo Seimaiki Seisakusho:Kk | Automatic shaping apparatus for vacuum packed article |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1344883A patent/JP2805363B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601043U (en) * | 1983-06-15 | 1985-01-07 | 株式会社山武 | photoelectric switch |
| JPH01308731A (en) * | 1988-06-08 | 1989-12-13 | Toyo Seimaiki Seisakusho:Kk | Automatic shaping apparatus for vacuum packed article |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007075770A3 (en) * | 2005-12-20 | 2008-01-17 | Scholle Corp | Filler device for filling flexible bags |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805363B2 (en) | 1998-09-30 |
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