JPH03198957A - タンデイッシュストッパー - Google Patents
タンデイッシュストッパーInfo
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- JPH03198957A JPH03198957A JP33957389A JP33957389A JPH03198957A JP H03198957 A JPH03198957 A JP H03198957A JP 33957389 A JP33957389 A JP 33957389A JP 33957389 A JP33957389 A JP 33957389A JP H03198957 A JPH03198957 A JP H03198957A
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Links
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は金属の連続鋳造に使用されるタンデイツシュ
用のロングストッパー即ちタンディツシュストッパ−に
関するもので、さらに詳しくは取鍋よりタンデイツシュ
へ供給された金属溶湯のモールドへの流下注入量を鋳造
条件に合せてコントロールする為のものでコントロール
時の溶湯により受ける衝撃や浸漬ノズルの朝顔部との嵌
合での衝撃などの悪影響を受ける取付用スピンドル嵌合
部即ち首部を補強安定化して成る連続鋳造用タンディツ
シュストッパ−に関するものである。
用のロングストッパー即ちタンディツシュストッパ−に
関するもので、さらに詳しくは取鍋よりタンデイツシュ
へ供給された金属溶湯のモールドへの流下注入量を鋳造
条件に合せてコントロールする為のものでコントロール
時の溶湯により受ける衝撃や浸漬ノズルの朝顔部との嵌
合での衝撃などの悪影響を受ける取付用スピンドル嵌合
部即ち首部を補強安定化して成る連続鋳造用タンディツ
シュストッパ−に関するものである。
(従来の技術)
前記タンディツシュストッパ−についての従来の技術に
ついて、鋼の連続鋳造を例にして述べる。
ついて、鋼の連続鋳造を例にして述べる。
連続鋳造用タンディツシュストッパ−は連続鋳造の操業
でタンデイツシュからモールドへ溶鋼を流下注入するの
に、その注入溶鋼量の加減調節を行ない、そして鋳造を
終了する際の溶鋼若しくはスラグの流下を停止する目的
で使用されているのは周知のことである。従来よりその
全長を一定寸法に分割したストッパースリーブ方式タイ
プと一体方式の物があるが、本発明は後者の一体型ロン
グタイプのタンディツシュストッパ−を対象としている
。
でタンデイツシュからモールドへ溶鋼を流下注入するの
に、その注入溶鋼量の加減調節を行ない、そして鋳造を
終了する際の溶鋼若しくはスラグの流下を停止する目的
で使用されているのは周知のことである。従来よりその
全長を一定寸法に分割したストッパースリーブ方式タイ
プと一体方式の物があるが、本発明は後者の一体型ロン
グタイプのタンディツシュストッパ−を対象としている
。
従来鋼の連続鋳造に於いては、アルミキルド鋼などのよ
うに溶鋼に非金属介在物が含まれている鋼種での連続鋳
造操業では、その鋳造が多数回に亘って連続し長時間行
われるとタンデイツシュとモールド間に配置して使用さ
れる溶鋼流路を有する耐火物の溶鋼流路面に前記非金属
介在物が、付着し時間経過に比例して堆積しこれにより
連続鋳造のそれ以上の続行を難しくし、最終的にはその
為に連続鋳造を停止せざるを得なくなるなどの深刻な問
題点が生じており、これに対してタンディツシュストッ
パ−では第1図で浸漬ノズル2aのトップ朝顔部8aと
の嵌合をするタンディツシュストッパ−18のボトム部
7aとの嵌合取合いの中で、この部分の両者即ちタンデ
ィツシュストッパ−1aと浸漬ノズル2a嵌合部へ夫々
に非金属介在物の堆積が進展することにより、流下注入
溶鋼量の加減コントロールが利かなくなり狙いの流量が
得られなくなることから、これを極力狙いのレベルへ恢
復させる目的で、鋳造途中でタンディツシュストッパ−
1aを流量コントロール時の上下移動量のはるかに数倍
に上廻る大きさで数回に亘りはげしく上下動させ(一般
にアオリという)堆積した非金属介在物の除去を行なっ
て鋳造の続行を可能ならしめる手段が一般的に行なわれ
ており、この時の浸漬ノズル2aとタンディツシュスト
ッパ−1aとの衝突による衝撃でタンディツシュストッ
パ−1aがそのトップのスピンドル3aの嵌合ネジ4a
との嵌合用めねじ6aの下端首部4’ a附近で折損す
るトラブルに至ることがあり、その為タンディツシュス
トッパ−18がセット状態から外れて浮上がってしまい
、溶鋼が一気にタンデイツシュよりモールド上へオーバ
ーフローするという起きてはならないブレークアウトを
ひき起こすなど重大な欠陥を包含していた。なお9aは
ウェルブロック、10aはクツション材である。
うに溶鋼に非金属介在物が含まれている鋼種での連続鋳
造操業では、その鋳造が多数回に亘って連続し長時間行
われるとタンデイツシュとモールド間に配置して使用さ
れる溶鋼流路を有する耐火物の溶鋼流路面に前記非金属
介在物が、付着し時間経過に比例して堆積しこれにより
連続鋳造のそれ以上の続行を難しくし、最終的にはその
為に連続鋳造を停止せざるを得なくなるなどの深刻な問
題点が生じており、これに対してタンディツシュストッ
パ−では第1図で浸漬ノズル2aのトップ朝顔部8aと
の嵌合をするタンディツシュストッパ−18のボトム部
7aとの嵌合取合いの中で、この部分の両者即ちタンデ
ィツシュストッパ−1aと浸漬ノズル2a嵌合部へ夫々
に非金属介在物の堆積が進展することにより、流下注入
溶鋼量の加減コントロールが利かなくなり狙いの流量が
得られなくなることから、これを極力狙いのレベルへ恢
復させる目的で、鋳造途中でタンディツシュストッパ−
1aを流量コントロール時の上下移動量のはるかに数倍
に上廻る大きさで数回に亘りはげしく上下動させ(一般
にアオリという)堆積した非金属介在物の除去を行なっ
て鋳造の続行を可能ならしめる手段が一般的に行なわれ
ており、この時の浸漬ノズル2aとタンディツシュスト
ッパ−1aとの衝突による衝撃でタンディツシュストッ
パ−1aがそのトップのスピンドル3aの嵌合ネジ4a
との嵌合用めねじ6aの下端首部4’ a附近で折損す
るトラブルに至ることがあり、その為タンディツシュス
トッパ−18がセット状態から外れて浮上がってしまい
、溶鋼が一気にタンデイツシュよりモールド上へオーバ
ーフローするという起きてはならないブレークアウトを
ひき起こすなど重大な欠陥を包含していた。なお9aは
ウェルブロック、10aはクツション材である。
(発明が解決しようとする問題点)
鋼の連続鋳造用タンディツシュストッパ−を例にして述
べる 前記の様にアルミギルド鋼などの溶鋼に非金属介在物が
含まれている鋼種での多数回の長時間連続鋳造を実施す
る上で浸漬ノズルとタンディツシュストッパ−との嵌合
部への非金属介在物の堆積除去手段実行時のタンディツ
シュストッパ−首部での折損は、連続鋳造操業上杵され
ない甚大な被害を及ぼすものであり、本発明はかかる問
題点に対しなされたものである。
べる 前記の様にアルミギルド鋼などの溶鋼に非金属介在物が
含まれている鋼種での多数回の長時間連続鋳造を実施す
る上で浸漬ノズルとタンディツシュストッパ−との嵌合
部への非金属介在物の堆積除去手段実行時のタンディツ
シュストッパ−首部での折損は、連続鋳造操業上杵され
ない甚大な被害を及ぼすものであり、本発明はかかる問
題点に対しなされたものである。
タンディツシュストッパ−は第1図に示す様に組立て使
用されているが、通常では浸漬ノズルとの間に必要流下
注入溶鋼量に見合ったクリアランスを保ち乍ら操業され
ており、溶鋼乱流などにより受ける衝撃は受けないもの
であるが、前記の様に非金属介在物を除去し鋳造を恢復
する動作時については、異常な応力が作用する。この応
力は浸漬ノズルトップ部との数回の衝突から来る衝撃に
よるものであり、この応力がタンディツシュストッパ−
の構造体としての強度的に最ネック部である首部に作用
して、長時間鋳造での熱履歴によりタンディッシュスト
ッパーの材質が劣下することを相乗作用し首部となるの
であり、この点を補強材を配置することによりネック部
の補強を行なってブレークアウトなどの重大トラブルを
防止することにより、安全でスムースな長時間連続鋳造
を実現するを目的としている。
用されているが、通常では浸漬ノズルとの間に必要流下
注入溶鋼量に見合ったクリアランスを保ち乍ら操業され
ており、溶鋼乱流などにより受ける衝撃は受けないもの
であるが、前記の様に非金属介在物を除去し鋳造を恢復
する動作時については、異常な応力が作用する。この応
力は浸漬ノズルトップ部との数回の衝突から来る衝撃に
よるものであり、この応力がタンディツシュストッパ−
の構造体としての強度的に最ネック部である首部に作用
して、長時間鋳造での熱履歴によりタンディッシュスト
ッパーの材質が劣下することを相乗作用し首部となるの
であり、この点を補強材を配置することによりネック部
の補強を行なってブレークアウトなどの重大トラブルを
防止することにより、安全でスムースな長時間連続鋳造
を実現するを目的としている。
(問題点を解決する為の手段)
本発明は前記問題点を解決する為に以下の様な構成並び
に作用としている。
に作用としている。
この発明のタンディツシュストッパ−はタンデイツシュ
よりモールドへ溶鋼を鋳造条件に合せて流下注入する量
をコントロールするためのもので・連続鋳造を計画され
た狙い通りに安定的に完全鋳造し終えることが出来るよ
うに、首部のスピンドル嵌合用めねじ下端を中心として
上方及び下方へ夫々30ミリメートル以上に亘り、カー
ボンファイバーやアルミナファイバーなどの無機質の繊
維を太さ0.1〜1ミリメートルの鉄クローム質やステ
ンレス質のワイヤーを芯線とした太さ0.5〜5.5ミ
リメートルのヤーンを素線を複数本以上−辺が3ミリメ
ートルから50ミリメートルの範囲の大きさのメツシュ
として一重から複数重の配設により補強した構造を成し
、タンディツシュストッパ−の首部分の操業時の構造強
度を高めて安定させ非金属介在物の除去の為の作動が行
なわれ衝撃が加わってもトラブルなく安定的に操業を続
行出来る様にし問題を解消せんとするものである。
よりモールドへ溶鋼を鋳造条件に合せて流下注入する量
をコントロールするためのもので・連続鋳造を計画され
た狙い通りに安定的に完全鋳造し終えることが出来るよ
うに、首部のスピンドル嵌合用めねじ下端を中心として
上方及び下方へ夫々30ミリメートル以上に亘り、カー
ボンファイバーやアルミナファイバーなどの無機質の繊
維を太さ0.1〜1ミリメートルの鉄クローム質やステ
ンレス質のワイヤーを芯線とした太さ0.5〜5.5ミ
リメートルのヤーンを素線を複数本以上−辺が3ミリメ
ートルから50ミリメートルの範囲の大きさのメツシュ
として一重から複数重の配設により補強した構造を成し
、タンディツシュストッパ−の首部分の操業時の構造強
度を高めて安定させ非金属介在物の除去の為の作動が行
なわれ衝撃が加わってもトラブルなく安定的に操業を続
行出来る様にし問題を解消せんとするものである。
補強材をカーボンファイバーやアルミナファイバーなど
の無機質の繊維のヤーンとしたのはタンディツシュスト
ッパ−の製造時の狙いの位置への配置作業性が良いこと
と成形加圧時の原料骨材の動きを阻害しないことなど、
そして使用時の熱間での変質がなく長時間目的を果たす
ことが出来る為信頼性が高いからでありその上比較的経
済的で入手し易いことなどによる。
の無機質の繊維のヤーンとしたのはタンディツシュスト
ッパ−の製造時の狙いの位置への配置作業性が良いこと
と成形加圧時の原料骨材の動きを阻害しないことなど、
そして使用時の熱間での変質がなく長時間目的を果たす
ことが出来る為信頼性が高いからでありその上比較的経
済的で入手し易いことなどによる。
補強材のヤーンの太さを0.5ミリメートルから5.5
ミリメートルに限定したのは0.5ミリメートル以下で
はヤーンの芯線ワイヤーの配置が難しくなり不安定とな
る為であり、又3.5ミリメートル以下としたのは、こ
れ以上の太さになるとタンディツシュストッパ−製造上
の焼成時や使用時の高温下での熱膨張差によりタンディ
ツシュストッパ−の組織に悪影響を及ぼしてしまうから
である。
ミリメートルに限定したのは0.5ミリメートル以下で
はヤーンの芯線ワイヤーの配置が難しくなり不安定とな
る為であり、又3.5ミリメートル以下としたのは、こ
れ以上の太さになるとタンディツシュストッパ−製造上
の焼成時や使用時の高温下での熱膨張差によりタンディ
ツシュストッパ−の組織に悪影響を及ぼしてしまうから
である。
そしてこの太さの素線をメツシュ状にして配置する際の
メツシュの大きさを3ミリメートルから50ミリメート
ルに限定したのは3ミリメートル以下ではタンディツシ
ュストッパ−の原料骨材粒子径との大きさのバランスが
不適当で骨材の分散を阻害し偏分数を招いてしまいバラ
ツキを作ってしまうからであり又、50ミリメートル以
上では素線の間かくが広過ぎて補強効果が得られなくな
るからである。
メツシュの大きさを3ミリメートルから50ミリメート
ルに限定したのは3ミリメートル以下ではタンディツシ
ュストッパ−の原料骨材粒子径との大きさのバランスが
不適当で骨材の分散を阻害し偏分数を招いてしまいバラ
ツキを作ってしまうからであり又、50ミリメートル以
上では素線の間かくが広過ぎて補強効果が得られなくな
るからである。
(実施例)
実施例について図面により説明する。
第2図に示しである1はタンディツシュストッパ−でA
l2O,−C質で成り、2は一体型浸漬ノズルであり、
これについても材質はAl2O,−C質で成るものであ
る。7は溶鋼の流下注入量をコントロールする時のタン
ディツシュストッパ−1のボトム部で、該ボトム部7は
浸漬ノズル2のトップ朝顔部8と嵌合部を形成するもの
であって、長時間連続鋳造での非金属介在物の付着堆積
が嵌合部である7及8の近傍に付着した時付着物の除去
操作によるタンディツシュストッパ−1への衝撃と応力
により首部(第2図4′)附近での折損を防ぐ為首部4
′を中心に上方へ60ミリメートルと下方へ100ミリ
メートルのトータル1.60ミリメートルに亘り補強材
5をアルミナファイバーヤーンの素線太さ2ミリメート
ルで一辺のその大きさを15ミリメートルの正方形のメ
ツシュとしてタンディツシュストッパ−の内孔面と外面
の間の肉厚中央部に円周に沿って真円配置をしてこの部
位を補強した。
l2O,−C質で成り、2は一体型浸漬ノズルであり、
これについても材質はAl2O,−C質で成るものであ
る。7は溶鋼の流下注入量をコントロールする時のタン
ディツシュストッパ−1のボトム部で、該ボトム部7は
浸漬ノズル2のトップ朝顔部8と嵌合部を形成するもの
であって、長時間連続鋳造での非金属介在物の付着堆積
が嵌合部である7及8の近傍に付着した時付着物の除去
操作によるタンディツシュストッパ−1への衝撃と応力
により首部(第2図4′)附近での折損を防ぐ為首部4
′を中心に上方へ60ミリメートルと下方へ100ミリ
メートルのトータル1.60ミリメートルに亘り補強材
5をアルミナファイバーヤーンの素線太さ2ミリメート
ルで一辺のその大きさを15ミリメートルの正方形のメ
ツシュとしてタンディツシュストッパ−の内孔面と外面
の間の肉厚中央部に円周に沿って真円配置をしてこの部
位を補強した。
この発明の補強材のメツシュの形はこの実施例以外の長
方形、亀甲形などの多角形の網目も適用可能である。な
お4はスピンドル3の嵌合ネジである。
方形、亀甲形などの多角形の網目も適用可能である。な
お4はスピンドル3の嵌合ネジである。
(発明の効果)
この発明の効果は、タンディツシュストッパ−への軸応
力や側面応力など衝撃や外力による大きな応力の作用に
よりその構造上量も強度的に弱い首部内孔メネジ下端近
傍での連続鋳造操業中での折損トラブルを、同部位への
補強材の配置補強により、剛性と柔軟性が付与されて、
折損を無くし連続鋳造の多数回長時間操業の安定化を可
能とするもので、金属の連続鋳造でその歩留、安全性。
力や側面応力など衝撃や外力による大きな応力の作用に
よりその構造上量も強度的に弱い首部内孔メネジ下端近
傍での連続鋳造操業中での折損トラブルを、同部位への
補強材の配置補強により、剛性と柔軟性が付与されて、
折損を無くし連続鋳造の多数回長時間操業の安定化を可
能とするもので、金属の連続鋳造でその歩留、安全性。
鋳造コストなどに亘リドータルで極めて大きな効果をも
たらすものである。
たらすものである。
図面はこの発明の実施例を示すものであって、第1図は
タンデイツシュストッパ一方式の取合いを示す縦断面図
、第2図は本発明ののタンディツシュストッパ−の縦断
面図、第3図は補強材の形状例図である 1、1a・・・タンディツシュストッパ−12,2a・
・・一体型浸漬ノズル、3,3a・・・スピンドル、4
゜4a・・・嵌合ネジ、4′、4′a・・・首部、5・
・・補強材、6.6a・・・メネジ、7,7a・・・ボ
トム部、8,8a・トップ朝顔部、9a・・・ウェルブ
ロック、]Oa・・クツション材。
タンデイツシュストッパ一方式の取合いを示す縦断面図
、第2図は本発明ののタンディツシュストッパ−の縦断
面図、第3図は補強材の形状例図である 1、1a・・・タンディツシュストッパ−12,2a・
・・一体型浸漬ノズル、3,3a・・・スピンドル、4
゜4a・・・嵌合ネジ、4′、4′a・・・首部、5・
・・補強材、6.6a・・・メネジ、7,7a・・・ボ
トム部、8,8a・トップ朝顔部、9a・・・ウェルブ
ロック、]Oa・・クツション材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スピンドルの嵌合先端部を中心として上方及び下方
へ夫々30ミリメートル以上の補強材を配置して首部を
補強した構造として成るタンディッシュストッパーにお
いて、補強材をその材質がカーボンファイバーやアルミ
ナファイバーなどの無機質の繊維を太さ0.1〜1ミリ
メートルの鉄クローム質やステンレス質のワイヤーを芯
線としたヤーンとしたものでその太さを0.5ミリメー
トルから5.5ミリメートルの範囲で複数本以上配設さ
れたものとして成るタンディッシュストッパー。 2 補強材がその形をメッシュ状としたもので、メッシ
ュの一辺の大きさを3ミリメートルから50ミリメート
ルの範囲としたもので配置を一重として成る請求項1記
載のタンデイッシュストッパー。 3 配置を複数重以上として成る請求項2記載のタンデ
イッシユストッパー。 4 補強材の配置を軸方向及び又は円周上の部分的にし
て成る請求項1記載のタンデイッシュストッパー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33957389A JPH03198957A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンデイッシュストッパー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33957389A JPH03198957A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンデイッシュストッパー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03198957A true JPH03198957A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18328752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33957389A Pending JPH03198957A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンデイッシュストッパー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03198957A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062658A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Didier-Werke Ag | Stopfen für den verschluss von metallschmelze aufnehmenden behältnissen |
GB2407287A (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-27 | Pyrotek Engineering Materials | Stopper rod made from reinforced ceramic |
GB2427160A (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Pyrotek Inc | A stopper rod made from reinforced ceramic |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33957389A patent/JPH03198957A/ja active Pending
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