JPH03195940A - 分析用マイクロシリンジ - Google Patents
分析用マイクロシリンジInfo
- Publication number
- JPH03195940A JPH03195940A JP33609489A JP33609489A JPH03195940A JP H03195940 A JPH03195940 A JP H03195940A JP 33609489 A JP33609489 A JP 33609489A JP 33609489 A JP33609489 A JP 33609489A JP H03195940 A JPH03195940 A JP H03195940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- syringe
- wire
- microsyringe
- syringe body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 5
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000520 microinjection Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/315—Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
- A61M5/31525—Dosing
- A61M5/31531—Microsyringes, e.g. having piston bore diameter close or equal to needle shaft diameter
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
見皿勿ｌ煎
（産業上の利用分野）
本発明は、気体クロマトグラフ・液体クロマトグラフ用
等に使用される分析用マイクロシリンジの改良に関する
ものである。
等に使用される分析用マイクロシリンジの改良に関する
ものである。
（従来の技術）
通常一般に使用されているこの種シリンジは。
第７図に示す如く２、ガラス製シリシジ本体１と、該シ
リンジ本体１の先端部に固着される注入針２と、シリン
ジ本体１内を摺動する直線状の金属製プランジャー３と
、該プランジャー３の後端側に設けられる摘み４とから
成り、所定量の試料（気体や液体）を、分析機器に注入
する時に使用されるものである。
リンジ本体１の先端部に固着される注入針２と、シリン
ジ本体１内を摺動する直線状の金属製プランジャー３と
、該プランジャー３の後端側に設けられる摘み４とから
成り、所定量の試料（気体や液体）を、分析機器に注入
する時に使用されるものである。
この為、この試料のマイクロ注入出を得る上で。
上記シリンジ本体１の内面とプランジャー３の外面とは
、精密な摺り合わせ構造が採用されている。
、精密な摺り合わせ構造が採用されている。
しかし、従来のシリンジは、プランジャー３を弾性歪が
小さなステンレス線材又はピアノ線で構成している関係
で、十分に注意して使用したとしても、作業中に、この
プランジャー３が曲がって、永久変形を引き起こしてし
まう欠点を有していた。
小さなステンレス線材又はピアノ線で構成している関係
で、十分に注意して使用したとしても、作業中に、この
プランジャー３が曲がって、永久変形を引き起こしてし
まう欠点を有していた。
即ち、例えば５μΩ用マイクロシリンジで、プランジャ
ー３のストローク量が４６．５Ｂｍのものにあっては、
プランジャー３の径が０．３７０φｍと極めて細いので
１作業時の曲がりは当然に弓き起こされることとなる。
ー３のストローク量が４６．５Ｂｍのものにあっては、
プランジャー３の径が０．３７０φｍと極めて細いので
１作業時の曲がりは当然に弓き起こされることとなる。
従って、プランジャー３が僅かに曲がっても、該プラン
ジャー３の外面とシリンジ本体１の内面とは、精密な摺
り合わせ状態が得られなくなるので、上記プランジャー
３の永久変形は、試料のマイクロ注入出を不可能となし
て、分析用マイクロシリンジとして機能を害することと
なる。
ジャー３の外面とシリンジ本体１の内面とは、精密な摺
り合わせ状態が得られなくなるので、上記プランジャー
３の永久変形は、試料のマイクロ注入出を不可能となし
て、分析用マイクロシリンジとして機能を害することと
なる。
この為、近年のシリンジにあっては、第８図Ａ乃至りに
示すような、プランジャー３の曲がり防止対策が施され
ている。
示すような、プランジャー３の曲がり防止対策が施され
ている。
これを個々に説明すると、同図Ａ−Ｂに示すのものは、
シリンジ本体１のプランジャー差込口側に、テフロン等
で成形された所定寸法の筒状のプロテクター５Ａ、又は
伸縮可能な同プロテクター５Ｂを設けて、該容筒状のプ
ロテクター５Ａ・５Ｂのガイド作用で、プランジャー３
をシリンジ本体１に対して摺動させようとするものであ
る。
シリンジ本体１のプランジャー差込口側に、テフロン等
で成形された所定寸法の筒状のプロテクター５Ａ、又は
伸縮可能な同プロテクター５Ｂを設けて、該容筒状のプ
ロテクター５Ａ・５Ｂのガイド作用で、プランジャー３
をシリンジ本体１に対して摺動させようとするものであ
る。
又、同図Ｃに示すものは、摘み４にプランジャー３と平
行する状態にガイド捧６を取り付け、該ガイド捧６をシ
リンジ本体１に設けられたホルダー７にスライド可能に
支承して、ガイド捧６のホルダー７に対するスライドで
、プランジャー３をシリンジ本体１に対して摺動させよ
うとするものである。
行する状態にガイド捧６を取り付け、該ガイド捧６をシ
リンジ本体１に設けられたホルダー７にスライド可能に
支承して、ガイド捧６のホルダー７に対するスライドで
、プランジャー３をシリンジ本体１に対して摺動させよ
うとするものである。
更に、同図りに示すものは、プランジャー３の外周に補
強パイプ８を嵌合して、該補強パイプ８の補強作用で、
プランジャー３をシリンジ本体１に対して摺動させよう
とするものである。
強パイプ８を嵌合して、該補強パイプ８の補強作用で、
プランジャー３をシリンジ本体１に対して摺動させよう
とするものである。
（発明が解決しようとする課題）
然し乍ら、これら従来における曲がり防止対策は、多少
の構造上の相違はあるが、いずれのものも、ステンレス
線材製プランジャー３の曲がりによる永久変形を完全に
防止することは不可能であるので、現状においては、曲
がり防止対策の付設により、シリンジ自体のコストを増
大するだけで。
の構造上の相違はあるが、いずれのものも、ステンレス
線材製プランジャー３の曲がりによる永久変形を完全に
防止することは不可能であるので、現状においては、曲
がり防止対策の付設により、シリンジ自体のコストを増
大するだけで。
その目的を十分に達成することは期待できなかった。
又、従来のシリンジにあっては、既述した如く、シリン
ジ本体１の内面とプランジャー３の外面とが、全域にお
いて摺り合わされているので、斯る摺り合わせにより、
プランジャー３の外面やシリンジ本体１の内面が無理矢
理削られて、両面間に摺動粉を発生させて、プランジャ
ー３の摺動不良を引き起こしてしまうことも多々見受け
られた。
ジ本体１の内面とプランジャー３の外面とが、全域にお
いて摺り合わされているので、斯る摺り合わせにより、
プランジャー３の外面やシリンジ本体１の内面が無理矢
理削られて、両面間に摺動粉を発生させて、プランジャ
ー３の摺動不良を引き起こしてしまうことも多々見受け
られた。
而して、本発明は、斯る従来シリンジの種々の課題を一
挙に解決できる新規分析用マイクロシリンジを提供せん
とするものである。
挙に解決できる新規分析用マイクロシリンジを提供せん
とするものである。
見肌夏豊戊
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、少なくともシリ
ンジ本体と直線状プランジャーとから成る分析用マイク
ロシリンジを前提として、プランジャーの全体又は一部
を超弾性合金、又はアモルファス合金等の超弾性線材で
構成した第一のシリンジを提供する。
ンジ本体と直線状プランジャーとから成る分析用マイク
ロシリンジを前提として、プランジャーの全体又は一部
を超弾性合金、又はアモルファス合金等の超弾性線材で
構成した第一のシリンジを提供する。
又、本発明は、この第一のシリンジを前提として、プラ
ンジャーの一部分を大径となして、該大径部分のみをシ
リンジ本体の内面に密着させ、他の部分を小径となして
、該小径部分はシリンジ本体の内面と接触させないよう
に構成された第二のシリンジを提供する。
ンジャーの一部分を大径となして、該大径部分のみをシ
リンジ本体の内面に密着させ、他の部分を小径となして
、該小径部分はシリンジ本体の内面と接触させないよう
に構成された第二のシリンジを提供する。
更に１本発明は、同じく第一のシリンジを前提として、
プランジャーの外表面に保護被膜層を形成した構成の第
三のシリンジを提供する。
プランジャーの外表面に保護被膜層を形成した構成の第
三のシリンジを提供する。
そして、本発明は５以上の各シリンジを前提として、超
弾性線材の断面形状を多角形となしたり、超弾性線材を
ブレイド線で構成した第四・第五のシリンジをも提供す
るものである。
弾性線材の断面形状を多角形となしたり、超弾性線材を
ブレイド線で構成した第四・第五のシリンジをも提供す
るものである。
（作用）
依って、上記第一のシリンジにあっては、プランジャー
が超弾性線材で構成されている関係で、従来の如き曲が
り防止対策を施さなくとも５通常の操作で、プランジャ
ーが曲がって、永久変形を引き起こす心配がなくなるば
かりか、耐薬品性においても優れるので、従来シリンジ
では使用できなかった非酸化性の酸に対しても、使用す
ることが可能となる。
が超弾性線材で構成されている関係で、従来の如き曲が
り防止対策を施さなくとも５通常の操作で、プランジャ
ーが曲がって、永久変形を引き起こす心配がなくなるば
かりか、耐薬品性においても優れるので、従来シリンジ
では使用できなかった非酸化性の酸に対しても、使用す
ることが可能となる。
又、第二のシリンジにあっては、プランジャーの大径部
分のみがシリンジ本体の内面と摺り合わされるだけであ
るから、プランジャーの外面とシリンジ本体の内面が削
られることを可及的に防止して、プランジャーの摺動不
良をなくすると共に、摺動操作を容易とすることも可能
となる。
分のみがシリンジ本体の内面と摺り合わされるだけであ
るから、プランジャーの外面とシリンジ本体の内面が削
られることを可及的に防止して、プランジャーの摺動不
良をなくすると共に、摺動操作を容易とすることも可能
となる。
又、第三のシリンジにあっては、プランジャーの外表面
に形成された保護被膜層の存在により、密着性の確保を
図った上で、摺動粉の発生を完全に防止することが可能
となる。
に形成された保護被膜層の存在により、密着性の確保を
図った上で、摺動粉の発生を完全に防止することが可能
となる。
又、第四・第五のシリンジにあっては、プランジャーの
腰の強さを調整できることとなる。
腰の強さを調整できることとなる。
（実施例）
以下、本発明を図示する実施例に基づいて詳述すれば、
該実施例に係る分析用マイクロシリンジも、第１図に示
す如く、ホウケイ酸ガラスや硬質ガラスにより成形され
るシリンジ本体１１と、該シリンジ本体１１の先端部に
接着剤等を介して固着される注入針１２と、シリンジ本
体１１内を摺動する直線状のプランジャー１３と、該プ
ランジャー１３の後端側に設けられる摘み１４とから成
るものであるが、特徴とするところは、上記プランジャ
ー１３を、予め直線形状に成形されて超弾性を付与する
ための熱処理が施されたニッケル・チタン系合金等で構
成することを特徴とするものである。
該実施例に係る分析用マイクロシリンジも、第１図に示
す如く、ホウケイ酸ガラスや硬質ガラスにより成形され
るシリンジ本体１１と、該シリンジ本体１１の先端部に
接着剤等を介して固着される注入針１２と、シリンジ本
体１１内を摺動する直線状のプランジャー１３と、該プ
ランジャー１３の後端側に設けられる摘み１４とから成
るものであるが、特徴とするところは、上記プランジャ
ー１３を、予め直線形状に成形されて超弾性を付与する
ための熱処理が施されたニッケル・チタン系合金等で構
成することを特徴とするものである。
そして、本実施例にあっては、上記超弾性線材製プラン
ジャー１３の断面形状を丸形形状となして、該プランジ
ャー１３の先端部１３ａのみを大径となして、該大径部
分１３ａをシリンジ本体１１の内面に密着させ、他の部
分１３ｂを約ｏ、Ｏ０１〜０．５φｍ程度小径となして
、該小径部分１３ｂはシリンジ本体１１の内面と接触さ
せないような構成となしている。
ジャー１３の断面形状を丸形形状となして、該プランジ
ャー１３の先端部１３ａのみを大径となして、該大径部
分１３ａをシリンジ本体１１の内面に密着させ、他の部
分１３ｂを約ｏ、Ｏ０１〜０．５φｍ程度小径となして
、該小径部分１３ｂはシリンジ本体１１の内面と接触さ
せないような構成となしている。
依って、斯る構成のマイクロシリンジにあっては、以下
の如き利点を有することとなる。
の如き利点を有することとなる。
これを具体的に説明すると、まず、第２図に示すステン
レス線材と超弾性縁線材の応力−歪曲線の図表から明ら
かな如く、ステンレス線材Ｙ１にあっては、約１％の歪
で永久変形を引き起こしてしまうが、超弾性線材ｘ１に
あっては、５％以上の歪でも、永久変形を引き起こすこ
となく、除荷時には、直線状の原形に回復できることが
判明した。
レス線材と超弾性縁線材の応力−歪曲線の図表から明ら
かな如く、ステンレス線材Ｙ１にあっては、約１％の歪
で永久変形を引き起こしてしまうが、超弾性線材ｘ１に
あっては、５％以上の歪でも、永久変形を引き起こすこ
となく、除荷時には、直線状の原形に回復できることが
判明した。
又、第３図の図表は、このステンレス線材Ｙ１と超弾性
線材Ｘ１とを、径の異なる数種類の丸棒に１巻きして、
その両端部を約１０分間引っ張って、その後の変形状態
を比較した結果である。
線材Ｘ１とを、径の異なる数種類の丸棒に１巻きして、
その両端部を約１０分間引っ張って、その後の変形状態
を比較した結果である。
これによると、ステンレス線材Ｙ１の場合には、外径が
４０■丸棒に対してはそれ程の変形が見られないが、丸
棒の径が２０■・Ｌｏｗ・５１１ｍ・２閣と小さくなる
したがって、漸次変形量が大きくなるが、超弾性線材ｘ
１の場合には、丸棒の径が４０ｍ・２０ｒ１ｔａ・１０
Ｉ・５ＩＩｆｆｉ＋と小さくなっても、殆ど変形せずに
、小径な２ＩＩｆｉ丸捧に対してのみ、若干変形するだ
けであった。
４０■丸棒に対してはそれ程の変形が見られないが、丸
棒の径が２０■・Ｌｏｗ・５１１ｍ・２閣と小さくなる
したがって、漸次変形量が大きくなるが、超弾性線材ｘ
１の場合には、丸棒の径が４０ｍ・２０ｒ１ｔａ・１０
Ｉ・５ＩＩｆｆｉ＋と小さくなっても、殆ど変形せずに
、小径な２ＩＩｆｉ丸捧に対してのみ、若干変形するだ
けであった。
従って、以上の比較から、超弾性線材ｘ１は、ステンレ
ス線材Ｙ１と比較すると、弾性歪が５〜７倍は大きいの
で１本実施例のシリンジは、従来の如き曲がり防止対策
を施さなくとも、通常の操作で、プランジャー１３が曲
がって、永久変形を引き起こす心配がなくなる。
ス線材Ｙ１と比較すると、弾性歪が５〜７倍は大きいの
で１本実施例のシリンジは、従来の如き曲がり防止対策
を施さなくとも、通常の操作で、プランジャー１３が曲
がって、永久変形を引き起こす心配がなくなる。
その上、超弾性線材Ｘ１は、ステンレス線材Ｙ１と比較
すると、耐薬品性の面においても優れていることが判明
した。
すると、耐薬品性の面においても優れていることが判明
した。
即ち、超弾性合金試料Ｘ２を、ステンレス試料Ｙ２とア
モルファス合金試料Ｚ２と一緒に、５％の塩酸の煮沸水
溶液中に浸漬して、その重量変化を測定した結果、第４
ｒＩ！ＩＡに示す図表から明らかな如く、ステンレス試
料Ｙ２は、浸漬時間が経過するにしたがって１重量が比
例的に減少するが。
モルファス合金試料Ｚ２と一緒に、５％の塩酸の煮沸水
溶液中に浸漬して、その重量変化を測定した結果、第４
ｒＩ！ＩＡに示す図表から明らかな如く、ステンレス試
料Ｙ２は、浸漬時間が経過するにしたがって１重量が比
例的に減少するが。
超弾性合金試料Ｘ２やアモルファス合金試料Ｚ２は、浸
漬時間に関係なく、重量の変化はほとんど見られなかっ
た。又、５％の硫酸の煮沸水溶液中に浸漬して、その重
量変化を測定した結果でも、第４図Ｂに示す図表から明
らかな如く、ステンレス試料Ｙ２は、浸漬時間が経過す
るにしたがって、重量が比例的に減少したが、超弾性合
金試料Ｘ２やアモルファス合金試料Ｚ２は、浸漬時間に
関係なく、重量の変化はほとんど見られなかった。
漬時間に関係なく、重量の変化はほとんど見られなかっ
た。又、５％の硫酸の煮沸水溶液中に浸漬して、その重
量変化を測定した結果でも、第４図Ｂに示す図表から明
らかな如く、ステンレス試料Ｙ２は、浸漬時間が経過す
るにしたがって、重量が比例的に減少したが、超弾性合
金試料Ｘ２やアモルファス合金試料Ｚ２は、浸漬時間に
関係なく、重量の変化はほとんど見られなかった。
以上のことから、本実施例のプランジャー１３は、永久
変形を引き起こさないばかりか、耐薬品性においても優
れることが判明した。
変形を引き起こさないばかりか、耐薬品性においても優
れることが判明した。
依って、従来のシリンジは、プランジャーをステンレス
線材で構成している関係で、塩酸・硫酸等の非酸化性の
酸に対して使用すると、その酸化被膜が破壊されたり腐
食されたりして、使用することができなかったが、本実
施例のシリンジ、即ち超弾性合金、又はアモルファス合
金等で構成したプランジャーを有するマイクロシリンジ
は、上述の非酸化性の酸に対しても使用することが可能
となる。
線材で構成している関係で、塩酸・硫酸等の非酸化性の
酸に対して使用すると、その酸化被膜が破壊されたり腐
食されたりして、使用することができなかったが、本実
施例のシリンジ、即ち超弾性合金、又はアモルファス合
金等で構成したプランジャーを有するマイクロシリンジ
は、上述の非酸化性の酸に対しても使用することが可能
となる。
更に、本実施例にあっては、従来のシリンジと異なり、
プランジャー１３の先端部１３ａのみを大径となして、
該大径部分１３ａをシリンジ本体１１の内面に密着させ
、他の部分１３ｂを小径となして、該小径部分１３ｂは
シリンジ本体１１の内面と接触させない構成を採用して
いるので、プランジャー１３の外面とシリンジ本体１１
の内面が削られることを可及的に防止して、プランジャ
ー１３の摺動不良をなくすることが可能となる。
プランジャー１３の先端部１３ａのみを大径となして、
該大径部分１３ａをシリンジ本体１１の内面に密着させ
、他の部分１３ｂを小径となして、該小径部分１３ｂは
シリンジ本体１１の内面と接触させない構成を採用して
いるので、プランジャー１３の外面とシリンジ本体１１
の内面が削られることを可及的に防止して、プランジャ
ー１３の摺動不良をなくすることが可能となる。
次ぎに、本発明の第二実施例について説明すると、該実
施例は、上記第一実施例をそのまま前提として、異なる
ところは、第５図Ａ−Ｂに示す如く、超弾性線材製プラ
ンジャー１３の外表面に対して、テフロン・ポリエチレ
ン・ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のコーティング、
又はニッケル・クロム等のメツキ加工により、保護被膜
層１５を形成する構成となしたものである。
施例は、上記第一実施例をそのまま前提として、異なる
ところは、第５図Ａ−Ｂに示す如く、超弾性線材製プラ
ンジャー１３の外表面に対して、テフロン・ポリエチレ
ン・ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のコーティング、
又はニッケル・クロム等のメツキ加工により、保護被膜
層１５を形成する構成となしたものである。
従って、この第二実施例にあっては、プランジャー１３
の外表面に形成された保護被膜層１５の存在により、密
着性の確保を図った上で、摺動粉の発生を完全に防止す
ることができるので、更に良好なシリンジを提供できる
こととなる。
の外表面に形成された保護被膜層１５の存在により、密
着性の確保を図った上で、摺動粉の発生を完全に防止す
ることができるので、更に良好なシリンジを提供できる
こととなる。
尚、上記の各実施例は、プランジャー１３を断面丸形と
なしたものであるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく１例えば第６図Ａに示す如く、四角形等の多角形
状となして、その外表面に上記保護被膜１５を形成した
り、或いは、同図Ｂに示す如く、プランジャ−１３自体
を複数の線材から構成されるブレイド線となして、該ブ
レイド線の外表面に保護被膜１５を形成することも実施
に応じ任意である。
なしたものであるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく１例えば第６図Ａに示す如く、四角形等の多角形
状となして、その外表面に上記保護被膜１５を形成した
り、或いは、同図Ｂに示す如く、プランジャ−１３自体
を複数の線材から構成されるブレイド線となして、該ブ
レイド線の外表面に保護被膜１５を形成することも実施
に応じ任意である。
特に、このように構成した場合には、密着性の確保と摺
動粉発生の防止の他に、プランジャー１３の腰の強さを
調整できることとなる。
動粉発生の防止の他に、プランジャー１３の腰の強さを
調整できることとなる。
ｌ匪鬼羞困
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、第一の
シリンジにあっては、プランジャーが超弾性線材で構成
されている関係で、従来の如き曲がり防止対策を施さな
くとも１通常の操作で、プランジャーが曲がって、永久
変形を引き起こす心配がなくなるばかりか、耐薬品性に
おいても優れるので、従来シリンジでは使用できなかっ
た非酸化性の酸に対しても、使用することが可能となっ
た。
シリンジにあっては、プランジャーが超弾性線材で構成
されている関係で、従来の如き曲がり防止対策を施さな
くとも１通常の操作で、プランジャーが曲がって、永久
変形を引き起こす心配がなくなるばかりか、耐薬品性に
おいても優れるので、従来シリンジでは使用できなかっ
た非酸化性の酸に対しても、使用することが可能となっ
た。
又、第二のシリンジにあっては、プランジャーの大径部
分のみがシリンジ本体の内面と摺り合わされるだけであ
るから、プランジャーの外面とシリンジ本体の内面が削
られることを可及的に防止して、プランジャーの摺動不
良をなくすると共に、摺動操作を容易とすることも可能
となった。
分のみがシリンジ本体の内面と摺り合わされるだけであ
るから、プランジャーの外面とシリンジ本体の内面が削
られることを可及的に防止して、プランジャーの摺動不
良をなくすると共に、摺動操作を容易とすることも可能
となった。
又、第三のシリンジにあっては、プランジャーの外表面
に形成された保護被膜層の存在により、密着性の確保を
図った上で、摺動粉の発生を完全に防止することが可能
となった。
に形成された保護被膜層の存在により、密着性の確保を
図った上で、摺動粉の発生を完全に防止することが可能
となった。
又、第四・第五のシリンジにあっては、プランジャーの
腰の強さを調整できることとなった。
腰の強さを調整できることとなった。
第１図は本発明の第一実施例に係るマイクロシリンジを
示す断面図、第２図は超弾性線材とステンレス線材の応
力−歪曲線を示す図表、第３図は超弾性線材とステンレ
ス線材の曲げ試験結果を示す図表、第４図Ａ−Ｂは耐薬
品試験結果を示す図表、第５図Ａ−Ｂは第二実施例のプ
ランジャーを示す断面図、第６図Ａ−Ｂはプランジャー
の他側を示す断面図、第７図は従来のマイクロシリンジ
を示す断面図、第８図Ａ乃至りは従来の曲がり防止対策
が施されているシリンジを示す正面図である。 １１・・・シリンジ本体、１２・・・注入針、１３・・
・プランジャー、１４・・・摘み、１５・・・保護被膜
層。 特 許 出 願 人 株式会社伊藤製作所 第３図 （ＡＪ ＣＢ） １．０ １．５ 浸漬ｎ藺
示す断面図、第２図は超弾性線材とステンレス線材の応
力−歪曲線を示す図表、第３図は超弾性線材とステンレ
ス線材の曲げ試験結果を示す図表、第４図Ａ−Ｂは耐薬
品試験結果を示す図表、第５図Ａ−Ｂは第二実施例のプ
ランジャーを示す断面図、第６図Ａ−Ｂはプランジャー
の他側を示す断面図、第７図は従来のマイクロシリンジ
を示す断面図、第８図Ａ乃至りは従来の曲がり防止対策
が施されているシリンジを示す正面図である。 １１・・・シリンジ本体、１２・・・注入針、１３・・
・プランジャー、１４・・・摘み、１５・・・保護被膜
層。 特 許 出 願 人 株式会社伊藤製作所 第３図 （ＡＪ ＣＢ） １．０ １．５ 浸漬ｎ藺
Claims (5)
- （１）少なくともシリンジ本体と直線状プランジャーと
から成る分析用マイクロシリンジにおいて、上記プラン
ジャーの全体又は一部を超弾性合金、又はアモルファス
合金等の超弾性線材で構成したことを特徴とする分析用
マイクロシリンジ。 - （２）プランジャーの一部分を大径となして、該大径部
分のみをシリンジ本体の内面に密着させ、他の部分を小
径となして、該小径部分はシリンジ本体の内面と接触さ
せないようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の分析用マイクロシリンジ。 - （３）プランジャーの外表面に保護被膜層を形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１記載の分析用マイク
ロシリンジ。 - （４）超弾性線材の断面形状が多角形を呈することを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の分析用
マイクロシリンジ。 - （５）超弾性線材がブレイド線で構成されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の分析用マ
イクロシリンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33609489A JPH03195940A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 分析用マイクロシリンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33609489A JPH03195940A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 分析用マイクロシリンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195940A true JPH03195940A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18295633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33609489A Pending JPH03195940A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 分析用マイクロシリンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506304A (ja) * | 2005-08-26 | 2009-02-12 | ブラックウッド−スウェル、マイルズ、アソール | 液体取り扱い器具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61905A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-01-06 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33609489A patent/JPH03195940A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61905A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-01-06 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506304A (ja) * | 2005-08-26 | 2009-02-12 | ブラックウッド−スウェル、マイルズ、アソール | 液体取り扱い器具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5063025A (en) | Analytical microsyringe with a superelastic plunger | |
| Cheung et al. | Fatigue testing of a NiTi rotary instrument. Part 1: strain–life relationship | |
| Yokoyama et al. | Degradation and fracture of Ni–Ti superelastic wire in an oral cavity | |
| Katić et al. | Influence of surface layer on mechanical and corrosion properties of nickel-titanium orthodontic wires | |
| Yokoyama et al. | Delayed fracture of Ni‐Ti superelastic alloys in acidic and neutral fluoride solutions | |
| Liu et al. | Effect of loading force on the dissolution behavior and surface properties of nickel-titanium orthodontic archwires in artificial saliva | |
| JP2001029477A (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| Kassab et al. | Assessment of nickel titanium and beta titanium corrosion resistance behavior in fluoride and chloride environments | |
| JP2013503025A (ja) | 医療目的及び歯科医療目的の高ヤング率超弾性合金ワイヤー | |
| dos Reis Barros et al. | Strain induced localized corrosion of NiTi, NiTiCo and NiTiCr alloys in 0.9% NaCl | |
| Alavi et al. | An in vitro assessment of the mechanical characteristics of nickel-titanium orthodontic wires in Fluoride solutions with different acidities | |
| JPH03195940A (ja) | 分析用マイクロシリンジ | |
| Yokoyama et al. | Fracture of nickel–titanium superelastic alloy in sodium hypochlorite solution | |
| Hironobu et al. | Behavior of a tip of non-propagating fatigue crack during one stress cycle | |
| Wang et al. | The effect of Cu-doping on the corrosion behavior of NiTi alloy arch wires under simulated clinical conditions | |
| Shabalovskaya et al. | Effect of chemical etching and aging in boiling water on the corrosion resistance of nitinol wires with black oxide resulting from manufacturing process | |
| Lin et al. | Influence of fluoride-containing acidic artificial saliva on the mechanical properties of Nickel-Titanium orthodontics wires | |
| Srivastava et al. | Effect of fluoride mouth rinses on various orthodontic archwire alloys tested by modified bending test: An: in vitro: study | |
| JP4851878B2 (ja) | カテーテル補強用の筒状編体、及びそれを用いたカテーテル | |
| Jamleh et al. | Endodontic instruments after torsional failure: nanoindentation test | |
| Scheiner et al. | A study of the fatigue properties of small diameter wires used in intramuscular electrodes | |
| James et al. | Failure analysis of NiTi wires used in medical applications | |
| TWI631925B (zh) | 醫療用針具及維持針具銳利度之方法 | |
| Kanemura et al. | Effects of acid type on corrosion and fracture behavior of Ni–Ti superelastic alloy under sustained tensile load in physiological saline solution containing hydrogen peroxide | |
| Gayatri et al. | Effect of autoclaving on the cyclic fatigue resistance of nickel-titanium rotary instruments: An: in vitro: study |