JPH0319148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扁平に畳まれた状態で間欠的に供給
されて来る熱可撓性合成樹脂等のチユーブフイル
ムを順次所定長さに切断すると共に、その切断さ
れたチユーブフイルムの一端側を溶着して有底の
袋を順次形成（製袋）し、かつその形成された袋
を所定枚数づつ順次積み重ねてスタツクするよう
にした製袋装置の袋スタツク装置に関するもので
ある。ここで「スタツク」とは「積み重ね」の意
味である。

〔従来技術〕

周知の如く、チユーブフイルムから有底の袋を
１枚づつ切断した形に形成（製袋）した場合、そ
の袋を次工程作業位置等へ輸送する際にはその袋
を所定枚数づつに積み重ねた状態にスタツクして
輸送するのが好ましい。ところが従来のこの種袋
の製袋装置では、順次形成される袋のスタツク機
能を有していなかつた為に、従来は、その順次形
成される袋を作業者による手作業で１枚づつ積み
重ねてスタツクしていた。しかもその際、順次積
み重ねられる袋の溶着部分どうしが接触して互に
粘着してしまうことを防止する目的で、順次積み
重ねられる袋の表面にコーンスターチ等のダステ
イング剤をいちいち散布しているのが実情であ
り、袋のスタツク作業は誠に重労働となつてい
た。

この従来の欠陥を是正できる製袋装置の袋スタ
ツク装置の公知例として、例えば特開昭48−
29577号公報がある。

この公知例は、チユーブフイルムを扁平に畳ん
だ状態で間欠的に移送し、その移送が停止された
間に、ミシン目加工装置によつて袋の上端相当部
分に一対のミシン目を加工すると共に、溶着切断
装置によつて袋の下端相当部分を溶着及び切断し
て袋を順次形成し、その順次形成される袋の上端
を一対のミシン目間で複数のピンに順次挿入して
スタツクすると共に、一対のミシン目間で順次ス
タツクされる袋の上端どうしを、別の溶着装置に
よつて溶着して、袋のブロツクを形成させるよう
にしたものである。

そして、この公知例によれば、事後において、
袋のブロツクから袋を１枚づつ分離する時には、
下側のミシン目部分で１枚づつ切り取るようにし
たものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この公知例では、一対のミシン目を加工する加
工装置及びその一対のミシン目間で袋の上端どう
しを溶着する溶着装置が必必要であり、装置全体
の構造が著しく複雑で、非常に高価な装置にな
る。また、事後において、袋のブツクから袋を１
枚づつミシン目部分で切り取るようにして分離す
る操作は非常に面倒であり、そのミシン目部分を
切り取る際に、ミシン目から袋に裂け目が入つ
て、袋が使用不能になり易いと言つた欠陥があつ
た。

本考案はこのよう問題点が全くなく、しかも、
順次形成されてスタツクされる袋の溶着部分が互
に接触しようとした製袋装置の袋スタツク装置を
提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、チユーブフイルムを扁平に畳んだ状
態で垂直下方に間欠的に移送し、その移送が停止
されれた間にそのチユーブフイルムの切断及び溶
着を行つて、下端が上記溶着にて閉塞され、かつ
上端が上記切断にて開放された袋を順次形成し、
その順次形成される袋の上端を水平に保持された
複数のピンに順次挿入して、その順次形成される
袋の上端を互に溶着することなく、袋を互に分離
させたままで水平方向に順次積み重ねてスタツク
するように構成された製袋装置の袋スタツク装置
において、 平行状をなす一対の無端回動体間を架橋する複
数のバーをその無端回動体の回動方向に所定間隔
を隔てて取付けて成る水平方向に長く上下高さの
小さな第１コンベアと、その第１コンベアの一対
の無端回動体間の内側に平行状に配置された第２
コンベアとを設け、、これら第１及び第２コンベ
アを上記袋のスタツク位置の下部にほぼ水平状に
配置し、上記第１コンベアを上記チユーブフイル
ムの間欠的な移送動作に同期させて間欠的又は連
続的に回転駆動させると共に、上記第２コンベア
は上記第１コンベアより速い速度で第１コンベア
と同一方向に連続的に回転駆動させるように構成
し、上記順次形成され、かつ上記複数のピンに順
次挿通されて積み重ねられる垂直状の下端側を自
重により上記第１コンベアのバー間に順次挿通さ
せて上記第２コンベア上に垂れかけさせて移送さ
せることにより、上記各袋の下端側を上記第２コ
ンベア上でほぼＬ字状に屈曲させて、上記袋の下
端の互に隣接する溶着部分を一定時間の間上記第
１コンベアのバー間隔に離間させた状態に保持さ
せると共に、上記第２コンベア上に先に垂れかけ
られた袋に接触された後の溶着部分を、これら両
袋間を移動する上記第１コンベアのバーによつて
強制的に剥がすように構成したものである。

〔作用〕

本発明によれば、一対のミシン目を加工する加
工装置及びその一対のミシン目間で袋の上端どう
しを溶着する溶着装置を一切設ける必要がない。
そして、順次形成される複数の袋は互に分離され
た状態（互に溶着されていないこと）のままで複
数のピンに挿通されてスタツクされる。

しかも本発明によれば、順次形成されてスタツ
クされる袋の下端側を第２コンベア上でほぼＬ字
状に屈曲させて、その袋の下端の互に隣接する溶
着部分を一定時間の間第１コンベアのバー間隔に
離間させた状態に保持させることが出来る。

〔実施例〕

以下本発明を適用した製袋装置の一実施例を図
面に基き説明する。

〔技術の背景〕

先ずこの製袋装置は例えば第１図に示されるよ
うに熱可撓性の合成樹脂フイルムからなる有底の
袋１を形成（製袋）するものであり、チユーブフ
イルム２を所定の長盤さに切断したものの両端２
ａ，２ｂのうち、下端２ｂ側をその切断面に沿つ
て溶着３してシールしたものである。なお上端で
ある開口端２ａ側には例えば一対の貫通孔４が穿
孔されている。また両端２ａ，２ｂの切断面は円
弧状に形成されている。なおこの袋１を例えば食
料品等のシユリンク包装に使用する場合には、例
えば塩化ビニリデン、塩化ビニールその他の熱収
縮性合成樹脂フイルムが使用される。そして食料
品等の内容物を袋１内に収容し、その袋１の開口
端２ａを絞つて内部の空気を抜いた後その開口端
２ａを金具等で封緘して加熱することにより、袋
１は熱収縮して内容物の表面に密着される。

なお袋１の下端２ｂ側が円弧状の切断面に沿つ
て溶着３してシールされているので、内容物の収
納によつて袋１が円筒状になると、下端である閉
塞端２ｂ側は半球状になる。この際特に、塩化ビ
ニリデンフイルムを使用した袋１の場合は、他の
フイルムに比べてガス透過性が極めて少ないの
で、食料品等の包装用として好都合である。

〔製袋装置全体の説明〕

次に第２図及び第３図によつてこの製袋装置に
よる袋１の形成（製袋）工程の概略を説明する。

先ずチユーブイルム２は扁平に畳まれた状態で
ロール巻されており、チユーブフイルム２はその
フイルムロール６から間欠的移送手段である一対
のピンチロール７等によつて袋１の１個分の長さ
づつ間欠的に引出される。なお図示していない
が、実際にはピピンチロール７はチユーブフイル
ム２の引出し経路上に複数組設けられており、こ
れらの間欠回転動作によつてチユーブフイルム２
が間欠的に引出される。

そしてその引出されたチユーブフイルム２はピ
ンチロール７から垂直下方に移送されて後述する
切断及び溶着装置８へ供給され、ここでチユーブ
フイルム２の切断及び溶着が行われて前記袋１が
形成（製袋）される。

そして袋１はその切断された位置で後述する袋
スタツク装置９により垂直状態のまま水平方向に
順次積み重ねられてスタツクされる。

そして袋スタツク装置９にて例えば30〜100枚
の如き所定の枚数の袋１がスタツクされると、そ
のスタツクされている全袋１が同時に把持されて
例えば一対の貫通孔４の穿孔工程等の如き次工程
へ転送される。

〔切断及び溶着装置と袋スタツク装置の構造説明〕

次に第４図〜第６図によつて前記切断及び溶着
装置８と袋スタツク装置９との構造を説明する。

先ず切断及び溶着装置８は前記両ピンチロール
７の下部に配置されており、更にその下部に袋ス
タツク装置９が配置されている。そしてこれらの
装置８，９は夫々２分割されていて両ピンチロー
ル７から垂直下方に移送されて来るチユーブフイ
ルム２の両側に相対向させて配置されている。即
ち切断及び溶着装置８は一対のフイルム押え１３
ａ，１３ｂと、その下部に配置された溶着手段で
ある一対の熱板１４ａ，１４ｂと、一方の熱板１
４ａの下部に配置された切断手段であるカツタ１
５とで構成されており、これらは第５図及び第６
図に示されるように互に同一曲率の円弧状に形成
されている。そして一方の熱板１４ａは図外の駆
動装置により第４図で矢印ａ及びｂ方向に往復動
駆動される往復動部材１６に固着されてこれと一
体に往復動されるように構成されている。またカ
ツタ１５も取付部材１７によつて往復動部材１６
と一体に結合されて同方向に往復動されるように
構成されている。なお一方のフイルム押え１３ａ
は往復動部材１６に矢印ａ及びｂ方向に摺動自在
に保持された複数の保持杆１８の先端に固着さ
れ、かつスプリング１９によつて往復動部材１６
に対して矢印ａ方向に突出付勢されている。また
他方のフイルム押え１３ｂ及び熱板１４ｂは定位
置にて固定されている。なお両フイルム押え１３
ａ，１３ｂのフイルム押え面にはシリコンゴム２
０ａ，２０ｂ等が取付けられており、かつその各
フイルム押え面の近傍には冷却用水路２１ａ，２
１ｂが設けられている。また両熱板１４ａ，１４
ｂには夫々ヒータ２２ａ，２２ｂが設けられてお
り、他方の熱板１４ｂの先端にはシリコンゴム２
３等が取付けられている。またカツタ１５の先端
は第５図に示されるように波状刃２４に形成され
ていてチユーブフイルム２を押し切り作用にて容
易に切断出来るように構成されている。

次に袋スタツク装置９はカツタ１５の下部に配
置された前記袋１の保持手段である複数のピン２
６と、これに対向して他方の熱板１４ｂの下部に
配置された袋１の押出し部材２７とによつて構成
されている。なおピン２６は取付部材１７に設け
られた複数のピン挿通孔２８を挿通して配置され
ており、かつこれらの先端は尖鋭に形成されてい
る。また押出し部材２７には複数のピン挿入孔２
９と前記カツタ１５の挿入スリツト３０とが設け
られている。そしてピン２６及び押出し部材２７
は夫々図外の駆動装置により第４図で矢印ａ及び
ｂ方向に往復動駆動されるように構成されてい
る。なおチユーブフイルム２の横巾に応じてピン
２６の使用本数が選択され、広巾のチユーブフイ
ルム２から広巾の袋１を形成する時には３本以上
のピン２６が使用されるように構成されている。

〔袋の形成工程及び袋のスタツク工程の動作説明〕

次に第７図〜第１１図によつて袋１の形成（製
袋）工程及びその形成された袋１のスタツク工程
の動作を説明する。

先ず第７図に示す如く一方の熱板１４ａ、カツ
タ１５及びピン２６が矢印ｂ方向に復動されてい
る状態で、熱板１４ａの先端に対してカツタ１５
波状刃２４の先端が所定距離l₁分矢印ａ方向に突
出され、更にその波状刃２４の先端に対してピン
２６の先端が僅かな距離l₂分矢印ａ方向に突出さ
れている。またこの復動状態で両フイルム押え１
３ａ，１３ｂの間には隙間３１が形成されてい
る。

しかしてこの状態でチユーブフイルム２が上記
隙隔３１を挿通して上方から垂直下方に間欠的に
移送されて停止され、この停止に引続いて熱板１
４ａ，カツタ１５、ピン２６が同時に第７図で矢
印ａ方向に往動（前進）される。

すると、第８図に示す如く両フイルム押え１３
ａ，１３ｂのシリコンゴム２０ａ，２０ｂ間でチ
ユーブフイルム２の一部がその全巾に亘つて把持
され、これとほぼ同時にピン２６の先端がチユー
ブフイルム２に挿通される。またこの時ピン２６
の先端に対して前記距離l₂に相当する時間的遅れ
を有してカツタ１５がチユーブフイルム２に作用
されて、そのチユーブフイルム２の一部がその全
巾に亘つて切断される。

次に第９図に示す如く熱板１４ａが引続き矢印
ａ方向に往動されてその先端が熱板１４ｂのシリ
コンゴム２３にチユーブフイルム２を挾んで圧着
され、これら両熱板１４ａ，１４ｂ間でチユーブ
フイルム２の上記切断位置の上側がその全巾に亘
つて熱溶着（ウエルデイング）される。こおこの
時スプリング１９は圧縮される。

しかして前記チユーブフイルム２の切断によ
り、前回の熱溶着工程にて下端側が熱溶着された
有底の袋１が形成（製袋）される。そしてその切
断により形成された袋１はその切断された位置に
てピン２６に挿通されてその位置にてそのまま保
持される。また前記切断によつてチユーブフイル
ム２の張力を一時的に緩めた状態で前記熱溶着を
行い、しかもその熱溶着部の上側は冷却用水路２
１ａ，２１ｂを有していて冷却用部材に構成され
ているフイルム押え１３ａ，１３ｂにて効果的に
冷却しているので、チユーブフイルム２の熱溶着
部の強度を充分に上げることが出来る。即ち袋１
の下端側を所定の溶着巾に正確に熱溶着すること
が出来る。なお上記熱板１４ａ，１４ｂを高周波
溶着用の電極に置換して、チユーブフイルム２を
高周波溶着するように構成することが出来る。

次に第１０図に示す如く熱板１４ａ、カツタ１
５、ピン２６が同時に矢印ｂ方向に復動（後退）
されるが、この時ピン２６の矢印ｂ方向への復動
と同時又はピン２６が図の位置に復動され終つた
後、つまりピン２６の復動動作に追従して押出し
部材２７が矢印ｂ方向に所定距離往動（前進）さ
れて、既にピン２６に挿通されて保持されている
袋１をそのピン２６の奥へ押込む。なお押出し部
材２７はこの袋１の押込み動作後矢印ａ方向に復
動（後退）されて当初の位置へ復動される。

以上により１つの袋１を形成する為の１サイク
ル動作が完了し、この後チユーブフイルム２が再
び垂直下方に間欠的に移送され、上記動作を順次
繰り返すことになる。

そして上記動作の繰り返しにより、第１１図に
示す如く順次形成される袋１がその切断された位
置にて垂直状態のまましかも袋１が互に分離され
た状態（袋１の上端どうしを互に溶着していない
こと）のままで順次ピン２６に挿通されて順次積
み重ねられてスタツクされる。なおこの袋１のス
タツク動作は例えば30〜100枚単位で行われ、袋
１が所定枚数、例えば50枚スタツクされると、そ
のスタツクされた全袋１が同時に把持されて次工
程へ転送されることになる。

〔第１及び第２コンベアの構造説明〕 次に第１２図及び第１３図によつて本発明の袋
スタツク装置９に用いられた第１及び第２コンベ
ア３７，３８の構造を説明する。

先ず第１コンベア３７は無端チエンや無端ベル
ト等の如き一対の無端回動体３９，４０を夫々一
対の回動輪４１，４２間に巻掛けて平行状に配置
させ、これら両無端回動体３９，４０間を架橋す
る複数のバー４３をその両無端回動体３９，４０
の回動方向に所定間隔を隔てて取付けたものであ
る。従つて、この第１コンベア３７は水平方向に
長く上下高さが小さいものである。次に第２コン
ベア３８は広巾の無端ベルト４４を一対のロール
４５，４６間に巻付けたベルトコンベア等にて構
成されている。そして第２コンベア３８は第１コ
ンベア３７の両無端回動体３９，４０間の内側に
平行状に配置されている。そしてこれら第１及び
第２コンベア３７，３８は前述した如くピン２６
に挿通されてスタツクされる袋１のスタツク位置
の下部にほぼ水平状に配置されている。またこれ
ら第１及び第２コンベア３７，３８は共に第１２
図で矢印ｃ方向に回転駆動されるが、第１コンベ
ア３７は両ピンチロール７によるチユーブフイル
ム２の垂直下方への間欠的な移送動作に同期され
て間欠的又は連続的に回転駆動されるように構成
されている。そして第２コンベア３８は第１コン
ベア３７より速い速度で連続的に回転駆動される
ように構成されている。

〔第１及び第２コンベアの動作説明〕 次に第１４Ａ図〜第１４Ｃ図によつて第１及び
第２コンベア３７，３８の動作を説明する。

先ず第１４Ａ図に示す如く、前述した両ピンチ
ロール７による垂直下方への間欠的な移送により
チユーブフイルム２が切断及び溶着位置へ供給さ
れると、前回の溶着工程によつて下端２ｂが既に
溶着されている袋１Ａの下端２ｂ側が自重により
第１コンベア３７の上方からその隣接するバー４
３ａ，４３ｂ間を挿通して第２コンベア３８上に
垂れかけられる。この際第２コンベア３８は第１
コンベア３７より速い速度で矢印ｃ方向に回転さ
れているから、その第２コンベア３８上に垂れか
けられる袋１Ａの弛みが吸収されて、その袋１Ａ
の下端２ｂ側は素早く矢印ｃ方向に移送される。
そしてその袋１Ａは第１コンベア３７のバー４３
ａによつてほぼＬ字状に屈曲される。

そして上記の間に、前述した如くチヤーブフイ
ルム２の切断及び溶着が行われると共に、切断に
よりチヤーブフイルム２から分離された袋１Ａの
上端２ａ側がピン２６に挿通されてスタツクされ
る。またこの間に、チヤーブフイルム２２の間欠
的な供給動作との同期がとられている第１コンベ
ア３７のバー４３ａ，４３ｂ，４３ｃ……が１ピ
ツチＰだけ矢印ｃ方向に移動されて第１４Ｂ図の
状態となる。

次に第１４Ｂ図に示す如く、チヤーブフイルム
２が再び垂直下方に間欠的に移送されて、次の袋
１Ｂの下端２ｂ側が第１コンベア３７の次のバー
４３ｂ，４３ｃ間を挿通して第２コンベア３８上
に垂れかけられる。するとその袋１Ｂの下端２ｂ
側も同様にして矢印ｃ方向に素早く移送されて、
その袋１ｂも第１コンベア３７のバー４３ｂによ
つてほぼＬ字状に屈曲される。

しかしてこの時、両袋１Ａと１Ｂとの溶着３部
分の間には、第１コンベア３７のバー４３ａ，４
３ｂ，４３ｃ……の１ピツチＰに相当する距離
l₁₀分の間隔が保持される。そしてこの状態が一
定時間の間保持されるようにして、上記した動作
が順次繰り返されることになる。

従つて順次形成された後ピン２６に順次挿入さ
れてスタツクされる袋１の下端２ｂの隣接する溶
着３部分どうしが第２コンベア３８上で互いに離
間された状態に保持されるので、これらの溶着３
部分どうしが互に接触して不測に粘着されてしま
うような不都合を極力防止出来る。

また袋１の下端２ｂ側が第２コンベア３８上に
垂れかけられてその袋１が第１コンベア３７のバ
ー４３にてほぼＬ字状に屈曲されることによつ
て、袋１の溶着３部分が第１コンベア３７のバー
４３間に充分深く挿通されることになるので、溶
着３部分が円弧状になつていてもその両側がバー
４３から上方に外れるようなことはなく、溶着３
部分が上方位置の袋１に粘着してしまうこともな
い。

なお第１４Ｃ図に示す如く、袋１Ａの溶着３部
分の上方位置に袋１Ｂの溶着３部分が仮りに粘着
したとしても、〔なおこの場合は溶着３部分どう
しが粘着されるものではないので通常は粘着し難
く、かつ粘着したとしてもその粘着力は非常に弱
くて剥がれ易いものである。〕第１コンベア３７
のバー４３ｂが矢印ｃ方向に回動されることによ
り、その粘着箇所が強制的に剥がされるので、心
配は全くない。

また第１及び第２コンベア３７，３８は形成さ
れる袋１の長さに応じて第１２図で上下方向に高
さ調整可能に構成されている。

また第１２図に示す如く、袋スタツク位置の一
側部にはベルトコンベア等にて構成された補助コ
ンベア４８が配置されている。この補助コンベア
４８は両ピンチロール７によるチヤーブフイルム
２の間欠的な移送速度と同一速度又はそれより高
速で矢印ｄ方向に回転駆動されていて、垂直下方
に移送されて来るチヤーブフイルム２の弛みを吸
収して、袋１の下端２ｂ側を第11コンベア３７の
バー４３間に円滑に誘導する。

ところで第３図に示す如く、袋スタツク装置９
にスタツクされた所定枚数、例えば50枚の全袋１
は同時に把持されてピン２６から抜取られて穿孔
工程等の如き次工程へ転送されるが、その際その
全袋１は袋受棒４９によつて向きを変更されて矢
印ｅ方向に水平に移送されて転送される。

〔変形例〕

以上本発明の一実施例に付き述べたが、本発明
の技術的思想に基き種々の変形可能である。

例えば本発明によれば、順次形成される袋の溶
着部分を出来るだけ早く冷却させる為の送風機を
併用することが可能である。

また本発明によれば、第１コンベアについては
チヤーブフイルムの間欠的な移送動作との同期さ
えとれば良いので、この第１コンンベアは間欠的
又は連続的な何れの方法によつて回転駆動しても
良い。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、一対のミシン
目を加工する加工装置及びその一対のミシン目間
で袋の上端どうしを溶着する溶着装置を一切設け
る必要がないので、構造が非常に簡単で、非常に
安価な製袋装置の袋スタツク装置を提供すること
が出来る。

また、順次形成される複数の袋を互に分離させ
た状態（互に溶着させていないこと）のままで複
数のピンに挿通してスタツクするものであるか
ら、事後において、袋を１枚づつ分離する際に、
袋をいちいちミシン目部分で切り取る必要が全く
なく、袋を１枚づつに極めて簡単に分離すること
が出来る上に、ミシン目から袋に裂け目が入つ
て、袋が使用不能になる不都合も全く発生しな
い。

しかも本発明によれば、順次形成されてスタツ
クされる袋の下端側を第２コンベア上でほぼＬ字
状に屈曲させて、その袋の下端の互に隣接する溶
着部分を一定時間の間第１コンベアのバー間隔に
離間させた状態に保持させることが出来るように
したので、袋の形成（製袋）サイクルを約１秒前
後に上げて高速にしても、隣接する溶着部分どう
しが接触して、これらの互に粘着されてしまうよ
うな不都合を極力防止することが出来て、袋の生
産効率を著しく向上させることが出来ると共に、
製品の品質を極めて向上させることが出来る。

そして本発明によれば、順次形成されてスタツ
クされる袋の下端側を、水平方向に長く上下高さ
の小さな第１コンベアとその内側に配置された第
２コンベアとによつてほぼＬ字状に屈曲させるよ
うにして、一定時間の間隣接する袋の溶着部分を
互に離間させるようにしたので、装置全体の高さ
を大幅に低くして、装置全体の著しいコンパクト
化を図ることが出来る。

そして本発明によれば、順次形成されてスタツ
クされる袋の下端側を、第１コンベアのバー間に
順次挿通させて第２コンベア上に垂れかけるよう
にしたことにより、第２コンベア上に先に垂れ掛
けられた袋に接触された後の袋の溶着部分を、こ
れら両袋間を移動する第１コンベアバーによつて
強制的に剥がすことが出来るので、或る袋の溶着
部分が隣接する他の袋の溶着部分とは異なる位置
に接触されたまま粘着されてしまうような不都合
を未然に防止することが出来る。そして、袋の下
端側を、第１コンベアのバー間に順次挿入して第
２コンベア上に垂れかけさせてほぼＬ字状に屈曲
させることによつて、袋の溶着部分を第１コンベ
アのバー間に充分深く挿通させることが出来る。
このため、実施例のような袋の下端側の溶着部分
を円弧状にし、袋内に内容物を収納した時にその
袋の下端側が具合よく半球状となるようにした場
合でも、溶着部分が第１コンベアのバーから外れ
て他の袋に粘着してしまうことなはく、前述のよ
うに装置全体の高さが低いものでありながら、溶
着部分の粘着防止を確実に行うことが出来る。

そして本発明によれば、順次形成されて垂直状
にスタツクされる袋の下端側を、そのまま第１コ
ンベアのバー間に順次自重により挿通させて第２
コンベア上に垂れかけるようにしたので、袋の下
端側をバー間に挿通させるのに、あえてエアーガ
イド等を用いる必要が全くなく、装置の構造が非
常に簡単であると共に、袋の形成サイクルを非常
に高くできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであつ
て、第１図はチユーブフイルムから形成される袋
の斜視図、第２図はチユーブフイルムの供給、袋
の形成、形成された袋の整理までの工程を示した
斜視図、第３図は同上の側面図、第４図はチユー
ブフイルムの切断、溶着及び形成された袋のスタ
ツク装置部分を示した縦断面図、第５図は同上の
装置部分の一方側を示した斜視図、第６図は同上
の装置部分の他方側を示した斜視図、第７図〜第
１１図はチユーブフイルムの切断、溶着及び形成
された袋のスタツク動作を説明する要部の拡大縦
断面図、第１２図は袋スタツク装置に用いられた
第１及び第２コンベアを示した側面図、第１３図
は同上の斜視図、第１４Ａ図〜第１４Ｃ図は第１
及び第２コンベアの動作を説明する断面図であ
る。 なお図面に用いた符号において、１……袋、２
……チユーブフイルム、３……溶着、７……ピン
チロール、８……切断及び溶着装置、９……袋ス
タツク装置、１４ａ，１４ｂ……熱板、１５……
カツタ、２６……ピン、２７……押出し部材、３
７……第１コンベア、３８……第２コンベア、３
９，４０……無端回動体、４１，４２……回動
輪、４３……バー、４４……無端ベルト、４５，
４６……ロールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チユーブフイルムを扁平に畳んだ状態で垂直
   下方に間欠的に移送し、その移送が停止された間
   にそのチユーブフイルムの切断及び溶着を行つ
   て、下端が上記溶着にて閉塞され、かつ上端が上
   記切断にて開放された袋を順次形成し、その順次
   形成される袋の上端を水平に保持された複数のピ
   ンに順次挿入して、その順次形成される袋の上端
   を互に溶着することなく、袋を互に分離させたま
   まで水平方向に順次積み重ねてスタツクするよう
   に構成された製袋装置の袋スタツク装置におい
   て、 平行状をなす一対の無端回動体間を架橋する複
   数のバーをその無端回動体の回動方向に所定間隔
   を隔てて取付けて成る水平方向に長く上下高さの
   小さな第１コンベアと、その第１コンベアの一対
   の無端回動体間の内側に平行状に配置された第２
   コンベアとを設け、これら第１及び第２コンベア
   を上記袋のスタツク位置の下部にほぼ水平状に配
   置し、上記第１コンベアを上記チユーブフイルム
   の間欠的な移送動作に同期させて間欠的又は連続
   的に回転駆動させると共に、上記第２コンベアは
   上記第１コンベアより速い速度で第１コンベアと
   同一方向に連続的に回転駆動させるように構成
   し、上記順次形成され、かつ上記複数のペンに順
   次挿通されて積み重ねられる垂直状の各袋の下端
   側を自重により上記第１コンベアのバー間に順次
   挿通させて上記第２コンベア上に垂れかけさせて
   移送させることにより、上記各袋の下端側を上記
   第２コンベア上でほぼＬ字状に屈曲させて、上記
   袋の下端の互に隣接する溶着部分を一定時間の間
   上記第１コンベアのバー間隔に離間させた状態に
   保持させると共に、上記第２コンベア上に先に垂
   れかけられた袋に接触された後の袋の溶着部分
   を、これら両袋間を移動する上記第１コンベアの
   バーによつて強制的に剥がすように構成したこと
   を特徴とする製袋装置の袋スタツク装置。