JPH03191194A - 硬化肉盛層の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は岩石破砕用ヒツト等耐摩耗性を要する工旦類の
表面硬度を大巾に向にさせるための硬化肉（；に層の形
成方法に関する。

［従来の技術］ ｌＡ製金合金超硬チップを植設した工具が土木工°１τ
その他で広く使用されている。例えば、トンネル下車等
に使用されるカッタービットは、鋼製の合金の刃先部に
断面楔状の刃先を有する超硬チップをろう付により植設
したものが一般的であり、この超硬チップで岩石の破砕
を行なうようになっているか、上記超硬チップが植設さ
れている刃先部よりも基部側の部分は合金自体が露出し
ているため、この部分の摩耗か激しく、短時間の使用で
チップか浮き−Ｆって脱落するという問題点があった。

これを改良するものとして、合金部分の表面に硬化肉盛
層を形成した工具が使用さねているが、鋼材そのものよ
りは耐摩耗性が得られるものの、厳しい使用条件のもと
ては耐摩耗性が充分ではなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来の硬化肉盛層の強度をさらに向上し
、厳しい使用条件でも長時間の使用に耐えることがてき
るような硬化肉盛層を提供することを課題としている。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため１本発明は次のような構成を採
用した。

すなわち、本発明にかかる硬化肉盛層の形成方法は、硬
化肉盛層を形成すべき台金面に所定間隔をおいて所定深
さの凹部を形成し、該凹部の深さよりも高さの高い超硬
チップを該凹部に植設した状態で、該超硬チップを含む
台金面に硬化肉盛材を肉（；汗することを特徴としてい
る。

また、硬化肉盛層を形成すべき台金面に所定深さの第１
凹部を形成するとともに、詠第１［１９部の底部に所定
の間隔て第２凹部を形成し、その後該第２凹部に該第２
凹部の深さよりも高さの高い超硬チップを埋設したのち
、該超硬チップを含む第１凹部に硬化肉盛材を充填肉盛
するようにすると、その効果か顕著である。

［作用］ 合金に設けられた凹部に超硬チップを埋め込んた状態て
その上から硬化肉盛層を形成することにより、超硬チッ
プか硬化肉盛層と一体となって合金に固定される。硬化
肉盛層中に高強度の超硬チップかＨ４しているため、話
肉盛層の耐摩耗性が大［［］に向１−する。

Ｕ実施例］ 以ド、図面にあられされた実施例について説明する。

第１図はトンネル工事等に使用されるカッタビットを示
すもので、この岩石破砕用カッターヒツト１は外形円盤
状のディスクビットであって、円形の鋼製合金２の芯部
に嵌合穴３か穿設され、外周部には断面楔状の刃先部４
が形成されている。刃先部４には、外周に沿ってチップ
植設用の溝４ａか形成され、この溝４ａに断面楔状の刃
先用超嫂チップ５か植設されている。超硬チップ５の材
質は、例えばＷ　Ｃ−Ｃｏ系超硬合金であるか、場合に
よってはセラミック等地の硬質刃体でもよい。

楔形の刃先部４におけるチップ５の露出部よりも若干中
心寄りの傾斜面には、全周にわたって硬化肉盛層７か環
状に形成されている。この硬化肉盛層７は、第１図（Ｃ
）に示す如く、台金２の傾斜面部に所定間隔て所定の深
さ１（１は例えば３ｍｍ）の凹部９を形成し、その凹部
にボタン形の補強用超硬チップ１０を植設した後、該超
硬チップを含む台金面に硬化肉盛材を肉盛りすることに
より形成されたものである。ホタン形の補強用超硬チッ
プ１０は、例えば外径がｆ５ｍｍ、高さか約６ｍｍであ
り、凹部の深さよりも高さか高くなっている。この超硬
チップ１０は、−ｒめ台金の凹部９にろう接又は圧入笠
の方法て固定しておいてもよいか、単に嵌合しておくだ
けでも良い。

硬化肉盛材の材質としてはタンクスデンカーハイト系肉
盛材等通常使用されているハードフエーシンク用のもの
を使用することかできる。要は、鋼製台金に対する密着
性が良好で、硬度が高く耐摩耗性に富んだものであわば
よい。航記補強用チップ１０は肩部に傾斜面部１０ａが
形成され、上方の径が次第に小さくなっているので、上
から硬化肉盛材を被せることによって合金にしっかりと
固定される。また、硬化肉盛層形成時には超硬チップ１
０も高温に加熱されるので、超硬チップ１０の表層の一
部が硬化肉盛材中に溶融拡散し、両者が強固に接合一体
化される。

第２図は−Ｆ記と異なる実施例をあられすものて、本例
では楔形の刃先部をなす傾斜面に、比較的広い第１の凹
部１１か形成され、該凹部の底１１ａに所定間隔で小面
積の第２の凹部１２が形成さハている。そして、この第
２の凹部１２には該凹部の深さ（例えば３ｍｍ）よりも
高さの高い超硬チップ１０が植設され、その１−から第
１の凹部１１の全体にわたって硬化肉盛り層７か形成さ
れている。この硬化肉盛層７の表面は、合金の而と同一
面となっている。

つきに、第３図は上記のようなディスクヒツトではなく
、角型のカッタービット５０を例示するものて、このカ
ッタービット５０は、カッターユニットに取り付けるた
めの嵌合溝５１とビン穴５２とが形成された鋼製台金５
３に楔状の刃先部５４を形成し、この部分に楔状の刃先
用超硬チップ５５が植設されている。そして、台金５３
の楔状傾斜面には第１の凹部５６が形成され、この第１
の凹部の底部に第２の凹部５８が形成されている。そし
て、この第２の凹部５８には棒状の補強用超硬チップ５
９が植設され、その上から硬化肉盛層５７か形成されて
いる。なお、この補強用チップとしては、円柱状または
ボタン状のものを複数個間隔をおいて埋設しておいても
よい。

（記ディスク型のカッターピッｌ−１は、第４図、第５
図に示すようなロータリーカッター２０の回転ヘラ［・
２１に設けられている複数のカッターユニット２２の枠
体２５に取り付けて使用されるものて、枠体２５の固定
軸２７に軸受２９を介して回転自在に取り付けられたハ
ブ３０に嵌着され支持される。使用時にはカッタービッ
ト１か岩石等の被破砕面上に押し付けられて転勤し、楔
状に尖）た刃先用超硬チップ５が岩石等の表面に食い込
んでこれを破砕する。第３図に示す角型カッタービット
の場合は、回転ヘッド２１に固定して使用される。

このカッタービットの刃先部には硬度の高い超硬チップ
か外周にそって埋設されているので、岩石の破砕が効果
的に行なわれるとともに、刃先部付近の合金の傾斜表面
には硬化肉盛層が形成されているので、合金の１１１期
摩耗が防止される。しかもこの硬化肉盛層は合金表面に
凹部を形成し、そこに超硬チップを植設した後、その上
から硬化肉盛材を肉盛しているのて、超硬チップによっ
て肉盛材か補強され、耐摩耗性が著しく向上するのであ
る。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明にかかる硬化肉
盛層の形成方法によれば、肉盛層か形成される台金面に
予め凹部が形成され、該凹部に超硬チップを植設した後
そのトから肉盛されているのて、硬化肉盛材層が高強度
の超硬チップによって補強され、耐摩耗性が大巾に向上
する。

なお、以上の説明では岩石破砕用ビットを例にとって説
明したか、他の工具等、例えば農業機械器具、建設機械
器具等の耐摩耗性を要する部分に本発明を施すことかて
きることは明らがである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は本発明の１実
施例をあられずカッターヒツトの正面図、要部拡大図、
Ｘ−Ｘ断面図、第２図および第３図は異なる実施例の・
凹部の一部断面図、第４図はロータリーカッターの説明
図、第５図はカッターユニットの一部断面側面図である
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化肉盛層を形成すべき台金面に所定間隔をおい
   て所定深さの凹部を形成し、該凹部の深さよりも高さの
   高い超硬チップを該凹部に植設した状態で該超硬チップ
   を含む台金面に硬化肉盛材を肉盛することを特徴とする
   硬化肉盛層の形成方法。
2. （２）硬化肉盛層を形成すべき台金面に所定深さの第１
   凹部を形成するとともに、該第１凹部の底部に所定の間
   隔で第２凹部を形成し、その後該第２凹部に該第２凹部
   の深さよりも高さの高い超硬チップを埋設したのち、該
   超硬チップを含む第１凹部に硬化肉盛材を充填肉盛する
   ことを特徴とする硬化肉盛層の形成方法。