JPH03190067A - 耐食性ランプソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、腐食性環境でも亀裂に強い銅合金部品を有
する電球（ランプ）用ソケットに関する。

さらに詳しくは、この発明は、ランプ口金の対応する金
属部分と電気接触する金属部品が、腐食性環境で耐食性
かつ耐亀裂性であり、約５　Ｑ　ｗ　ｔ％以上のＣｕお
よびＺｎが存在する場合ｌＱｗｔ％未満のＺｎを含有す
る銅合金から形成された、ランプ用ソケットに関する。

発明の背景 ランプは、例外なく、金属口金またはキャップをソケッ
トにねじ込むか、差し込むか、その他の方法で挿入して
ランプへの電流を得るようになっている。ランプ口金ま
たはキャップは、少なくともその一部が金属であり、適
当なソケットに挿入して口金の金属部分をソケットの対
応する金属部分に電気接触させるときに、電気的短絡を
避けるために絶縁部分を有する。このようなランプとし
ては、周知の球根形の白熱電球、円筒形のランプ、自動
車用またはＰＡＲ（放射状アルミニウム反射鏡ランプ）
および種々のアーク放電ランプがある。

このようなランプに用いられる種々の形式の金属口金の
具体的な例が、米国特許第３．　７７５．　６３４号、
第４．０２０，３８２号、第４．　０４４゜２７７号、
第４．４９６，８７４号およびランプメーカのカタログ
などに記載されている。現在製造されているランプには
、大抵の場合、光源に電流を供給するため、レセプタク
ルにねじ込む標準寸法のねじ込み式口金が設けられてい
る。対応するレセプタタル、すなわちソケットは、アダ
プタを含めて、周知であり、数多くの例が、文献やこの
ような装置メーカのカタログに記載されている。

このような装置の最近の改良例が米国特許第４゜４５６
．８５７号および第４，６１０．４９８号および米国特
許出願第３３１，５５４号（１９８９年３月３１日出願
）に開示されている。

ランプ口金および対応するソケットの金属部分として用
いるのに、種々の金属、たとえばアルミニウム、亜鉛メ
ツキ鋼、黄銅メツキ鋼、ニッケルメッキ鋼および銅合金
を用いることが提案されているが、このようなランプ口
金の製造には、例外なく、亜鉛含量の比較的高い銅合金
、すなわち約１０％以上の亜鉛を含有する黄銅が使用さ
れてきた。これらの材料は、コスト、電気伝導度、熱伝
導度、成形性、機械的な耐損傷性など種々の特性を、ラ
ンプ口金に用いるのに望ましい組み合わせで備える。汎
用されている銅合金の１つに、公称組成が重量基準で７
０％の銅と３０％の亜鉛からなり、他の合金成分が１％
未満である、０２６０合金と呼ばれる薬莢黄銅がある。

別の黄銅合金として、公称組成が８０％の銅および２０
％の亜鉛からなる低黄銅０２４０合金も使用されている
。

米国特許第４．４９６．８７４号に、このような用途に
適当な銅合金として、重量基準で、４５−６７％の銅、
１２−４５°％の亜鉛、１０−２６％のニッケルを含有
し、種々の他の合金成分を少量添加できるものが開示さ
れている。

ランプ工業での問題の一つに、このようなランプ口金や
ソケットが使用中に割れたり腐食したりすることがある
。このような割れは、口金またはソケットの長さ方向軸
線に平行および直角な両方向の亀裂として現れる。この
ような亀裂および腐食の結果として、場合により、ラン
プが破損したり、ランプをソケットからはずしにくくな
ったりする。このことは、使用者や作業者の安全を脅か
す潜在的な危険があることを意味する。もしも口金がソ
ケット内で壊れると、ソケットへの電力を遮断しなけれ
ば、破損した口金部品を取り外し、新しいランプを取り
付けることができない。同様に、もしもランプ口金の金
属部分とはまり合うソケットの金属部分が亀裂を生じた
り腐食したりすると、そのソケットを取り替えなければ
ならない。

黄銅にニッケル、亜鉛、銅など種々のメツキを施すこと
が試みられており、そのうち数例ではこのような環境で
の金属の寿命が僅かに長くなっているが、これらの結果
は満足なものではない。

したがって、自然および人工の腐食性環境に対して強く
、使用中に亀裂を生じない金属部品を有するランプソケ
ットが求められている。

発明の要旨 この発明は、電球（ランプ）用のソケットに関し、ラン
プの口金の対応する金属部分と電気接触する金属部分が
、腐食性環境下で耐食性でかつ耐亀裂性である銅合金か
ら形成されたランプソケットを提供する。１実施の態様
では、ランプソケットの金属部分が、約９４ｗｔ％以上
の銅および本質的にＣｄ、ＺｎＳＦｅ、Ｐ、Ｚｒ５Ｓｎ
ＳＣｏ、Ｓｉ、Ａｌ５Ｃｒおよびこれらの混合物よりな
る群から選ばれる少なくとも１種の他の金属を含む銅含
量の高い銅合金から形成される。この実施の態様のラン
プソケットの金属部分は、好ましくは、約９６ｗｔ％以
上のＣｕおよび本質的にＦｅ、Ｐ。

Ｓｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる少な
くとも２種の他の金属を含む銅含量の高い銅合金から形
成される。別の実施の態様では、ランプソケットの金属
部分が、約６０ｗｔ％以上のＣｕ、約８ｗｔ％以上のＮ
ｉおよび所望により約１０ｗｔ％未満のＺｎを含有する
ニッケル含量の比較的高い銅合金から形成される。この
実施の態様のランプソケットの金属部分は、好ましくは
、約８５ｗｔ％以上のＣｕ、約８．５ｗｔ％以上のＮｉ
および約３ｗｔ％未満の量のＦｅおよびＳｎから選ばれ
る金属を含有するニッケル含量の比較的高い銅合金から
形成される。

したがって、この発明は、電球（ランプ）を受け入れる
ソケットであって、電気絶縁材料製のハウジングを備え
、ハウジングにはランプの口金部分を受け入れる少なく
とも１つの空所が設けられ、この空所に、ランプの口金
の対応する金属部分と電気接触する、スリーブまたはス
トリップのような金属部分が配置されたソケットに関す
る。１実施の態様では、ソケットの金属が、約９４　ｗ
　ｔ％以上の銅および本質的にＣｄ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｐ。

Ｚｒ５ＳｎＳＣｏ、Ｓ　ｔＳＡｌ、Ｃｒおよびこれらの
混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の他の金
属を含む銅含量の高い銅合金、好ましくは約９６　ｗ　
ｔ％以上のＣｕおよび本質的にＦｅ。

Ｐ、Ｓｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる
少なくとも２種の他の金属を含む銅含量の高い銅合金か
ら形成される。別の実施の態様では、ソケットの金属が
、約６０　ｗ　ｔ％以上のＣｕ、約８ｗｔ％以上のＮｉ
および所望により約１０ｗｔ％未満のＺｎを含有するニ
ッケル含量の比較的高い銅合金から形成される。この実
施の態様では、ソケットの金属が、好ましくは、約８５
ｗｔ％以上のＣｕ、約８．５ｗｔ％以上のＮｉおよび約
３ｗｔ％未満の量のＦｅおよびＳｎから選ばれる金属を
含有するニッケル含量の比較的高い銅合金から形成され
る。

具体的な説明 前述したように、この発明は、電球（ランプ）を受け入
れるソケットであって、電気絶縁材料製のハウジングを
備え、ハウジングにはランプの口金部分を受け入れる少
なくとも１つの空所が設けられ、この空所に、ランプ口
金の対応する金属部分と電気接触する金属部分が配置さ
れたソケットに関し、金属部分が、腐食性環境下で耐亀
裂性かつ耐食性の銅合金から形成されたランプソケット
を提供する。１実施の態様では、ソケットの金属が、９
４ｗｔ％以上の銅および本質的にＣｄ。

Ｚｎ、Ｆｅ、ＰＳＺｒ、５ｎＳＣｏ、Ｓｉ、ＡＩ。

Ｃｒおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる少な
くとも１種の他の金属を含む銅含量の高い銅合金から形
成される。この実施の態様のソケットの金属は、好まし
くは、約９６ｗｔ％以上のＣｕおよび本質的にＦｅ、％
Ｐ、Ｓｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる
少な（とも２種の他の金属を含む銅含量の高い銅合金か
ら形成される。特に好ましい銅含量の高い合金は、本質
的にＣｕおよびＣｄからなり、ＣｕおよびＣｄのアグリ
ゲート量が約９９．９０ｗｔ％以上の量存在し、ｃｄの
量が約０．０５−０．３０ｗｔ９６ｃ７）範囲内にある
。特に好ましい銅含量の高い銅合金は、約９７．０ｗｔ
％以上のＣｕおよび少量のＺｎ。

ＦｅおよびＰを含み、この場合、合金中に存在するＺｎ
、ＦｅおよびＰの量がそれぞれ約０．０５２．０ｗｔ％
、２．１−２．４ｗｔ％および０゜０１５−０．１５ｗ
ｔ％（７）範囲にある。この合金は約０．０３ｗｔ％以
下の量のＰｂも含有できる。

別の実施の態様では、ランプの口金の対応する金属部分
と電気接触するソケットの金属製電気接触部分は、約６
０ｗｔ％以上のＣｕ、約８ｗｔ％以上の旧および所望に
より約１０ｗｔ％未満のＺｎを含有するニッケル含量の
比較的高い銅合金から形成される。この実施の態様のソ
ケットの金属は、好ましくは、約８５ｗｔ％以上のＣｕ
、約８．５ｗｔ％以上のＮｊおよび約３ｗｔ％未満の量
のＦｅおよびＳｎがら選ばれる金属を含有するニッケル
含量の比較的高い銅合金から形成される。

この実施の態様による特に好適なソケットにおいては、
金属製電気接触部分が、約８５　ｗ　ｔ％以上の銅、約
９．０ｗｔ％以上のＮｊおよび約１．　０１．５ｗｔ％
（７）Ｆｅを含有するニッケル含量ノ比較的高い銅合金
から形成される。この発明に実際に用いるのに適当な市
販の合金の１つは、８９ｗｔ％Ｃｕ、、１０ｗｔ％Ｎｆ
および１．４ｗｔ％Ｆｅの呼称組成を有するＣ７０６合
金である。このような高ニッケル合金は、所望に応じて
、Ｐｂ。

Ｚｎ、Ｍｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれ
る追加の合金化金属を１種以上含有でき、これらの３種
の合金化金属が合金中に約２．５ｗｔ％以下の凝結量で
存在する。

したがって、この発明によるランプソケットは、電気絶
縁材料製のハウジングを備え、ハウジングにはランプの
口金部分を受け入れる少なくとも１つの空所が設けられ
、この空所に、ランプの口金部分の対応する金属部分と
電気接触する金属部分が配置されている。１実施の態様
では、ソケットの金属部分が、約９４ｗｔ％以上の銅お
よび本質的にＣｄ、Ｚｎ、Ｆｅ、ＰＳＺｒＳＳｎ、Ｃｏ
。

Ｓ　ｉ、、Ａｌ、Ｃｒおよびこれらの混合物よりなる群
から選ばれる少なくとも１種の他の金属を含む銅含量の
高い銅合金、好ましくは、約９６ｗｔ％以上のＣＵおよ
び本質的にＦｅ５ＰＳＳｎおよびこれらの混合物よりな
る群から選ばれる少なくとも２種の他の金属を含む銅含
量の高い銅合金から形成される。この実施の態様のラン
プソケット用に特に好ましい金属は、本質的にＣｕおよ
びＣｄからなり、ｃｕおよびＣｄのアグリゲート量が約
９９．９０ｗｔ％以上の量存在し、Ｃｃｉの量が約０．
０５−０．３０ｗｔ％の範囲内にある銅含量の高い合金
である。この実施の態様のソケットの導電性接触金属部
分に特に好ましい銅含量の高い銅合金は、約９７．０ｗ
ｔ％以上のＣｕおよびＺｎＳＦｅおよびＰを含み、この
場合、合金中に存在するＺｎ５Ｆ６およびＰの量がそれ
ぞれ約０゜０５−０．２０ｗｔ％、２．１−２．４ｗｔ
％および０．　０１．５−０．　１５　ｗ　ｔ　％０）
範ＷＮニーアル。

この合金は約０．０３ｗｔ％以下の量のＰｂも含有でき
る。

別の実施の態様では、この発明のソケットの電気接触金
属部分は、約６０ｗｔ％以上のＣｕ、約８ｗｔ％以上の
Ｎｉおよび所望により約１０　ｗ　ｔ％未満のＺｎを含
有するニッケル含量の比較的高い銅合金から形成される
。この実施の態様の金属は、好ましくは、約８５ｗｔ％
以上のＣｕ、約８゜５ｗｔ％以上のＮｉおよび約３ｗｔ
％未滴の量のＦｅおよびＳｎから選ばれる金属を含有す
るニッケル含量の比較的高い銅合金から形成される。こ
の実施の態様による特に好適な金属は、約８５ｗｔ％以
上のＣｕ、約９．０ｗｔ％以上のＮｉおよび約１．０−
１．５ｗｔ％のＦｅを含有するニッケル含量の比較的高
い銅合金から形成される。このような高ニッケル合金は
、所望に応じて、Ｐｂ。

Ｚｎ、Ｍｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれ
る追加の合金化金属を１種以上含有でき、合金中に存在
するこれらの３種の合金化金属のアグリゲート量が約２
，５ｗｔ％を越えない。前述したように、このような組
成条件を満たす市販の合金は０７０６合金と呼ばれる。

ランプ口金およびランプ口金の対応する金属部分と電気
接触するランプソケットの金属部分には、必ず、成形工
程の結果として残留または内部応力が生じており、そし
て銅合金の場合、このような応力が時に、保存中または
使用中に応力腐食割れを通して材料の破壊につながる恐
れがあることを確かめた。応力を除去しても、ランプを
ソケットにはめることにより応力が再び導入される。湿
潤環境と組み合わさったアンモニアが主な腐食剤の一つ
であることを確かめた。高亜鉛含量の薬莢黄銅のような
銅合金は、アンモニアが比較的僅かしか存在しない場合
でも応力腐食割れに敏感である。

この応力腐食割れは、多かれ少なかれ、ソケットまたは
口金の長さ方向軸線に平行か直角な亀裂として現れ、こ
れらの亀裂によりランプが破損したり、ランプをソケッ
トから取り外すのが困難になったりする。このような金
属部品をランプエンベロープやランプソケットに組み付
ける前に、金属部品から応力を除去することが理論的に
は可能であるが、はとんどの場合に実用的ではない。し
たがって、ランプ口金の対応する金属部分と電気接触す
る金属部分がこの発明の合金から形成されたランプソケ
ットは、耐食性および耐応力腐食割れ性が比較的高い。

第１図に、ランプに通常用いられているねじ込み式口金
を有するランプ用の代表的なソケットを示す。このソケ
ット２０は、電気絶縁材料から形成された円筒形ハウジ
ング２２を備え、ハウジング２２は、一端２６が開口し
、他端２８が閉じた空所（キャビティ）２４を画定して
いる。空所２４の内部には、ねじ溝のついた金属シェル
３０が収容され、ハウジングの閉止端壁３６を貫通する
リベット３４により固着された折曲げ金属タブ３２によ
り所定の位置に固定されている。曲げ金属接点３８がハ
ウジングの閉止端壁３６にリベット４０により固着され
ている。空所４４内のばね４２が接点３８に上向きの弾
力を発揮する。絶縁した電線４６および４８がそれぞれ
シェル３０および接点３８に電気接続され、穴５０およ
び５２を通って壁３６を貫通している。金属シェル３０
そして好ましくは接点３８も、この発明による銅合金か
ら形成する。円筒形ハウジング２２は、ランプの寸法や
ワット数に応じて、プラスチック、ガラスまたはセラミ
ック材料から形成する。普通の住宅用白熱電球の場合、
耐熱プラスチックで大抵十分である。もっと大きなラン
プやワット数の高いランプでは、ハウジング２２をセラ
ミック材料から形成するのが一般的である。

第２図は、当業界で周知の、二本ピン、すなわちパイポ
スト式ランプ口金用のソケットを示す簡略な線図である
。ソケット６０は、電気絶縁材料から形成した直方体形
状のハウジング６２を備え、ハウジング６２の２つの空
所（キャビティ）６３に２つの金属カップ６４がそれぞ
れ接着されている。２本の導電ワイヤ６６が２つのカッ
プ６４にそれぞれ電気接続され、ハウジング６２の２つ
の穴６８を貫通している。ハウジング６２は通常セラミ
ック材料製である。場合によっては、ソケット内に保持
するランプの寸法およびワット数に応じて、ハウジング
６２をプラスチック材料から形成することができる。金
属カップ６４をこの発明による銅合金から形成する。

第３図は差し込み（バヨネット）式のランプソケット７
０を示す。このソケット７０は、電気絶縁材料性のディ
スク状ハウジング７２に金属シェルフ４を、シェルフ４
の脚部７８およびハウジング７２の穴８０に通したリベ
ット７６により装着した構成である。金属シェルフ４は
、この発明による銅合金から形成され、開口端８４から
下向きに延在する１対の丁字形スロット８２が直径方向
に向かい合って形成され、バヨネット式口金のロック部
材（図示せず）を挿入できるようになっている。導電ワ
イヤ８６がタブまたは脚部７８の１一つに電気接続され
ている。同じく電気絶縁材料製のディスク８８がシェル
フ４の底部内に、シェルフ４の底部のスロット（図示せ
ず）を貫通するタブ９０によって保持されている。一端
が空所９４内に着座したばね９２がディスク８８に上向
きの圧力をかける。電気接点９６がディスク８８にリベ
ット止めされており、これに絶縁導線９６が電気接続さ
れている。シェルフ４そして好ましくは接点９６もこの
発明による銅合金から形成する。

第４図は、ランプによく用いられるねじ込み式口金の代
表的な構成を示す。この発明による調合金製の金属口金
シェル１１は、ねじ部分１２とフランジ端部分１３を有
し、フランジ端部分１３は内向きに屈曲または湾曲させ
られて、絶縁体１５を受け入れる減径開口を形成してい
る。絶縁体１５は、セラミック、ガラスまたはプラスチ
ックのような適当な非導電性材料から形成する。絶縁体
１５は、当業界で周知の任意適当な手段でボタン状物品
に成形または形成する。このボタン状物品は、ランプの
フィラメントの数に応じて１個以上の穴を有し、円筒状
部分が円錐状部分に移行し、平坦部分で終る構造で、平
坦部分に１個以上の導電性金属接点、たとえば金属接点
１６を設ける。

金属接点１６は、この発明による銅合金から形成するの
がよく、フィラメント（白熱電球の場合）または発光管
電極（アーク放電ランプの場合）からのリードの１本を
受け入れる穴を有するディスクからなり、あとでリード
をこのディスク状金属接点にはんだ付けまたは溶接すれ
ばよい。接点１６は、そのへこみ穴を外へ広げて絶縁体
１５の対応する穴に係合させることによって、絶縁体１
５に取り付けるのが好都合である。絶縁体１５の円筒状
部分には環状溝またはアンダーカット１７が設けられて
いる。アンダーカット１７は、第４図では半円形断面を
有するものとして図示したが、絶縁体１５をシェル１１
に取り付ける方法に応じて、適当な断面とすることがで
きる。

このような口金を作製する場合、導電性接点１６を絶縁
体１５に前述したような適当な手段で取り付ける。つぎ
に、絶縁体１５をシェル１１に挿入し、絶縁体の円錐状
部分をフランジ１３に係合させて自己心合わせ着座作用
を得る。つぎに、シェル１２を適当な工具で屈曲または
湾曲させてシェルの一部を変形し、アンダーカット１７
の周囲に係合させる。前述したように、機械的に組み立
てた口金を用いることにより、シェル１１をより薄い材
料から作ることができる。しかし、素材を口金シェルに
形成する結果として金属が加工硬化するので、その後再
加工する際にシェルが損傷するおそれが増大し、また応
力腐食割れを生じやすくなる。ビード部をアンダーカッ
ト１７に対して成形することにより金属を支持すると、
シェルの損傷の恐れが低減する。したがって、アンダー
カット１７は２つの機能、すなわち絶縁体を所定の位置
にロックし、金属を絶縁体１５に係合するよう変形する
際に金属を支持する機能を果たす。

現在工業的に広く採用されている、このような口金を製
造する別の方法では、金属シェル１１および接点１６を
形成し、つぎにこれらを互いに適当な空間関係に位置決
めした後、当業界で周知のように、ガラス、プラスチッ
クなどの適当な材料から絶縁体１５をその場で形成する
。

上述した説明はこの発明の例示に過ぎず、いかなる意味
でもこの発明を限定すると考えるべきではない。

この発明をさらによく理解できるように、以下に実施例
を示す。実施例は種々の銅合金を用いたねじ込み式ラン
プロ金に関するものであるが、うンプロ金の対応する金
属部分と電気接触するランプソケットの金属部分につい
ても同様の結果が得られる。

実施例 以下の実施例では、湿潤アンモニア蒸気を用いる塩化ア
ンモニウム応力腐食試験を採用した。容量が約１０１以
上の密閉可能なガラス容器、たとえばデシケータ容器ま
たはすり合わせリムおよびふたを有するガラス槽を用い
て、試験空間対試験溶液容量の比を約２０＝１から１０
：１までの範囲に保った。試験溶液は塩化アンモニウム
のアルカリ性溶液とした。たとえば、１１の塩化アンモ
ニウム腐食試験溶液を調製するのに、１０７ｇの試薬級
塩化アンモニウムを約７５０　ｍｌの蒸留水またはイオ
ン交換水に溶解し、これに試薬級水酸化ナトリウムおよ
び蒸留水またはイオン交換水から調製した３０％水酸化
ナトリウム溶液をｐＨ１０とするのに必要な量加えた。

通常、これには温度２２℃±１℃で３０％ＮａＯＨ溶液
が約２５０　ｍｌ必要であった。

応力腐食試験を行う際、複数の試験試料を密閉容器内に
塩化アンモニウム溶液の上方に、試料が試験溶液にも、
相互にも接触しないように、吊り下げた。以下の実施例
で行なった応力腐食試験はすべて、温度３０℃で期間２
４時間行なった。

実施例１ この実施例では、大体第４図に示した形式のねじ込み大
形口金を有する多数のランプ（電球）を作製した。口金
を種々の市販の銅合金から形成した。口金全体の直径は
３９．５ｍｍ（１，５５インチ）、長さは４２．５ｍ　
（１，６６インチ）であった。口金をランプ基部に約３
５インチ−ポンドの過大なトルクでねじ込んだ。これら
のランプを、前述したように塩化アンモニウムを入れた
デシケータ内に３０℃で２４時間入れた。試験結果を表
Ｉに示す。すべての場合に、下記の合金それぞれについ
て、合金をランプの基部にねじ込む前に合金を表示温度
のオーブン内に５分間入れることにより、表示温度で応
力除去を行なった。

表■ １　合金Ｃ２６０対照サン　３０ プル７５０丁応力除去 ２　合金Ｃ１９４、３０ 応力除去なし ３　ニッケルメッキ合金Ｃ２９ １９４、応力除去なし ４　合金０１９４．６５０　３０ 丁で５分間応力除去 ５　ニッケルメッキ合金Ｃ３０ １９４，６５０丁で５ 分間応力除去 ６　合金０１９４．７５０　３０ 下で５分間応力除去 ７　ニッケルメッキ合金Ｃ３０ １９４，７５０丁で５ 分間応力除去 ０ ８　合金Ｃ７０６、３６０ 応力除去なし ９　合金０７０６．６５０３６　　　０下で５分間応力
除去 １０　合金０７０６．７５０２８　　　０丁で５分間応
力除去 合金２６０は、高亜鉛含量の薬莢黄銅型の銅合金で、７
０　ｗ　ｔ％Ｃｕおよび３０ｗｔ％Ｚｎの公称組成を有
する。合金１９４は、９７．４ｗｔ％Ｃｕ、２．４ｗｔ
％Ｆ　ｅ　Ｎ　０　、１３　ｗｔ％Ｚｎおよび０．０４
ｗｔ％Ｐの公称組成を有し、Ｐｂを約０．０３ｗｔ％以
下の量含んでもよい。合金７０６は、８８．６ｗｔ％Ｃ
ｕ％　１．４ｗｔ％Ｆｅ。

１０ｗｔ％Ｎｉおよび所望に応じて、０．０５ｗｔ％以
下のＰｂ、１．９ｗｔ％以下のＺｎ、ｌ。

Ｏｗ　ｔ％以下のＭｎの公称組成を有する。

応力腐食試験の結果から、２６０銅合金から作ったラン
プ口金はすべて不合格で、−刃鋼含量の高い１９４およ
び７０６合金から作ったランプロ金はすべて試験に合格
したことがわかる。

実施例２ この実施例では、ＧＥ以外のランプメーカが製造した多
数の金属ハライド蒸気（ＭＶ）および高圧ナトリウム（
ＨＰＳ）アーク放電ランプを購入し、応力腐食試験用の
デシケータ内に３０℃で２４時間入れ、デシケータから
取り出し、その後各口金のランプエンベロープと接触し
たリム部分の亀裂について調べ、またねじ山内またはね
じ山に平行な亀裂について調べた。ランプ口金を分析し
たところ、これらの口金が高亜鉛含量型の薬莢黄銅銅合
金、おそらくは実施例１に示した２６０合金から形成さ
れていることがわかった。結果を次表に示す。

ランプ形式 ワット数 ０ ０ ７５ ７５ ７５ ７５ ７５ ７５ ５０ ５０ ００ ００ ００ ００ ００ ■ リム亀裂 あり あり あり 無 あり あり あり あり あり あり あり あり あり あり あり ねじ山亀裂 あり あり 無 無 無 無 無 無 無 あり あり あり あり あり あり

【図面の簡単な説明】

第１（ａ）図および第１（ｂ）図はそれぞれ通常のねじ
込み式ランプ口金を受け入れるソケットの平面図および
縦断面図、第２（ａ）図および第２（ｂ）図はそれぞれ
ピン型ランプ口金を受け入れるソケットの平面図および
縦断面図、第３（ａ）図および第３（ｂ）図はそれぞれ
バヨネット式ランプ口金を受け入れるソケットの平面図
および縦断面図、そして第４図はこの発明のソケットと
組み合わせることのできるランプの普通のねじ込み式口
金の断面図である。 ２０・・・ソケット、２２・・・ハウジング、２４・・
・空所、３０・・・金属シェル、３８・・・金属接点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電球用のソケットであって、電気絶縁材料製のハウ
   ジングを備え、このハウジングにはランプの口金部分を
   受け入れる少なくとも１つの空所が設けられ、この空所
   に、ランプの口金部分の対応し係合する金属部分と電気
   接触する金属部分が配置され、この金属部分が、約９４
   ｗｔ％以上の銅およびＣｄ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｐ、Ｚｒ、Ｓ
   ｎ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒおよびこれらの混合物より
   なる群から選ばれる少なくとも１種の他の金属を含む銅
   含量の高い銅合金から形成されたことを特徴とするソケ
   ット。 ２、上記合金が約９６ｗｔ％以上のＣｕおよびＦｅ、Ｐ
   、Ｓｎおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる少
   なくとも２種の他の金属を含む請求項１に記載のソケッ
   ト。 ３、上記合金が本質的にＣｕおよびＣｄからなり、Ｃｕ
   およびＣｄのアグリゲート量が約９９．９０ｗｔ％以上
   の量存在し、Ｃｄの量が約０．０５−０．３０ｗｔ％の
   範囲内にある請求項１に記載のソケット。 ４、上記銅合金が約９７．０ｗｔ％以上のＣｕおよび少
   量のＺｎ、ＦｅおよびＰを含む請求項１に記載のソケッ
   ト。 ５、上記合金中に存在するＺｎ、ＦｅおよびＰの量がそ
   れぞれ約０．０５−０．２０ｗｔ％、２０１−２．４ｗ
   ｔ％および０．０１５−０．１５ｗｔ％の範囲にある請
   求項４に記載のソケット。 ６、上記合金が約０．０３ｗｔ％以下の量のＰｂも含有
   する請求項１に記載のソケット。 ７、電球用のソケットであって、電気絶縁材料製のハウ
   ジングを備え、このハウジングにはランプの口金部分を
   受け入れる少なくとも１つの空所が設けられ、この空所
   に、ランプの口金部分の対応し係合する金属部分と電気
   接触する金属部分が配置され、この金属部分が、約８５
   ｗｔ％以上の銅を、約８．５ｗｔ％以上のＮｉとＦｅお
   よびＳｎよりなる群から選ばれる金属とともに含むニッ
   ケル含量の比較的高い鋼合金から形成されたことを特徴
   とするソケット。 ８、ＦｅおよびＳｎよりなる群から選ばれる金属が合金
   中に約３ｗｔ％未満の量存在する請求項７に記載のソケ
   ット。 ９、ニッケル含量の比較的高い銅合金が、約８５ｗｔ％
   以上の銅、約９．０ｗｔ％以上のＮｉおよびＦｅを含み
   、合金中に占めるＦｅの量が約１００−１．５ｗｔ％の
   範囲にある請求項７に記載のソケット。 １０、上記合金が、本質的にＰｂ、Ｚｎ、Ｍｎおよびこ
   れらの混合物よりなる群から選ばれる追加の合金化金属
   を１種以上含有する請求項９に記載のソケット。 １１、上記合金化金属が合金中に約２．５ｗｔ％以下の
   アグリゲート量で存在する請求項１０に記載のソケット
   。 １２、電球（ランプ）用のソケットであって、電気絶縁
   材料製のハウジングを備え、ハウジングにはランプの口
   金部分を受け入れる少なくとも１つの空所が設けられ、
   この空所に、ランプの口金部分の対応する（係合する）
   金属部分と電気接触する金属部分が配置され、この金属
   部分が、約６０ｗｔ％以上の銅、約８ｗｔ％以上のニッ
   ケルおよび約１０ｗｔ％未満の亜鉛を含有するニッケル
   含量の比較的高い銅合金から形成されたことを特徴とす
   るソケット。