JPH03185037A - 衝撃強度が改善されたポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィン−アクリル系グラフト共重合体
の添加によってポリオレフィンマトリックスに相溶化さ
せたコア−シェルポリマー（ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ　ｐ
ｏｌｙｍｅｒｓ）の添加により得られた、改良された衝
撃強度をもつポリオレフィンに関するものである。

関連技術の記述 ポリオレフィンは一般的な目的の樹脂として広く使われ
ているが、しかしながら実際の物理的性質の観点から、
低い衝撃強度を有するという欠点がある。

コア−シェルポリマーはあるプラスチックに加工および
最終用途の両方に利益を与える有用な添加剤として知ら
れている。加工添加剤としてコア−シェルポリマーは溶
融物がより速く、そして溶融を改善し溶融物の強度を増
大することによってより良い稠度をもって処理されるこ
とを可能にする。性能改善（ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）
添加剤としてコア−シェルポリマーはプラスチックの衝
撃強度を増加させるものである。

しかしながら、ポリオレフィンは非極性であり、それゆ
え、極性のコア−シェルポリマーと相溶しないので、コ
ア−シェルポリマーをポリオレフィン中で使用すること
はできなかった。

本出願との同一出願人の出願に係る米国特許出願第３１
５，５０１号は、それとともに混合するとき高い引張モ
ジュラスと高いたれ下がり抵抗（ｓａｇ　ｒｅｓｉｓｔ
ａｎｃｅ）をポリオレフィンに与えることのできる新規
なグラフト共重合体の製造を記述している。この開示の
グラフト共重合体はポリオレフィンにグラフトした比較
的高い重量平均分子量のメタクリレートポリマーを有す
るポリオレフィンである。

ＦａｙｔとＴｅｙ５ｓｉｅはポリマー工学と科学（Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　５ｃｉ
ｅｎｃｅ）、１９８９年４月第２９巻第８号、５３８〜
５４２ページで、低密度ポリエチレンとポリスチレンコ
アクリロニトリル樹脂の混合物に対する乳化剤としてポ
リ（水素化ブタジェン−β−メチルメタクリレート）の
共重合体の乳化活性を開示した。

米国特許第４，４３０，４７７号はポリプロピレンとそ
れにグラフト重合させたスチレンを有する塩化ポリオレ
フィンを含む高衝撃ポリプロピレン組成物を開示してい
る。

米国特許第４，１５６，７０３号は、改良された加工特
性をもつ不均質の混合物を作るためのポリオレフィン、
すなわちポリエチレンとアクリル酸ポリマーとの混合を
開示している。

米国特許第４．１８０，４９４号は約２５〜９５重量％
の芳香族ポリエステル、約１〜８重量％の芳香族ポリカ
ーボネート、モして１００％にするため残部のブタジェ
ン系のコアをもつファーシェルポリマーを含むコア−シ
ェルポリマーを開示している。

米国特許第４，４４３．５８５号はＰｖＣのために使用
されるポリマーの衝撃改良剤を開示している。この開示
の衝撃改良剤はオレフィンとアクリル酸共重合体からな
る。

米国特許第３．８０８．１８０号は少なくとも５０重量
％のアルキルまたはアラルキルアクリレートの架橋性お
よび親木性モノマーを含む変性硬質アクリル系熱可塑性
樹脂を開示している。これらの材料は軟質コア硬質゛シ
ェルポリマーとして特徴づけられる。

米国特許第３，７９３．４０２号は熱可塑性重合体と硬
−軟一硬コア添加剤の混合物を含む衝撃抵抗熱成形可能
な組成物を開示している。

米国特許第４．６１７，３２９号は、コアがスチレン系
モノマーから重合されるコア−シェルポリマーを開示し
ている。第２の部分（ｓｔａｇｅ）は硬い熱可塑性の外
側の部分をもつポリマーの柔軟な部分を含む。

上述の特許と出版物の開示は本明細書中に８いて参照文
献として加入するものとする。上記のコア−シェルポリ
マーをポリオレフィンにとり込むことが本発明の目的で
ある。

発明の概要 ポリオレフィン−アクリル系グラフト共重合体のポリオ
レフィンとコア−シェルポリマーとのブレンドへの添加
は相溶性を改良し、コア−シェルポリマーがポリオレフ
ィン中で加工および性能改良剤として使用されることを
可能にする。一般的に相溶化添加剤はポリオレフィンと
メタクリレートとのグラフト共重合体である。

より特定的には、グラフト共重合体は少なくとも８０％
の弐〇〇！＝Ｃ（ＣＨ３）ＧＯＯＲ（式中、Ｒは非置換
のまたは置換されたアルキル、アリールまたはアラルキ
ルでありうる）のメタクリル酸エステルのモノマーど全
モノマーの重量基準で２０％以下の非極性ポリオレフィ
ンの幹にグラフトされたメタクリル酸エステルと共重合
できるアクリル系またはスチレン系モノマーから誘導さ
れたもので、少なくとも１本の鎖は重量平均分子量が約
２０，０００より大きいポリマーであってポリオレフィ
ンの幹に対して約１＝９〜約４：ｌの重量比で存在する
ものである。

典型的な組成物は約２０％のコア−シェル変性剤、約１
０％の相溶化剤を含み、残部がポリオレフィンであるも
のである。

発明の詳細な記述 本発明に有用な相溶化添加剤の製造は米国特許出願第３
１５，５０１号に詳細に記述されており、その開示を参
照文献として本明細書に加入する。

本発明の相溶化添加剤の使用において３つの成分、すな
わちポリオレフィン、コア−シェル変性剤および相溶化
剤すべてを押出機中で同時に溶融混合できる。別方とし
て相溶化剤と変性剤を溶融−混合し次いでポリプロピレ
ンまたは他のポリオレフィンに添加してもよい。または
変性剤と溶融化剤の混合物を溶融したポリプロピレンに
添加してもよい。

本発明の実施において相溶性は許容し得る混合物が生皮
されたかどうかを決定する基準として使用される。相溶
可能なポリマーは個々のポリマーの小さな領域を含む混
合物を生皮する傾向がある；混合できるポリマーの場合
これらは通常単一のポリマーの特徴と考えられる性質を
生じる分子規模で起きる。これらは単一のガラス転移温
度と光学的鮮明の発生を含みうる。そのような混合物は
しばしばアロイと名付けられている。

上記のように厳密には混合できないが相溶可能なポリマ
ーは、それにもかかわらず混合できる混合物のそれに近
づく特性をもつ混合物を形成する傾向がある。引張強度
と衝撃強度のような性質は、お互いに領域の粘着に依存
するのだが、相溶可能なポリマーが混合されたときは分
解される傾向はない。

貧弱な相溶性は必ずしも所定のポリマーの組合せに対し
て正確に予言できないが、一般的にそれは非極性ポリマ
ーがより極性のポリマーと混合されるとき予想されうる
。混合物中の貧弱な相溶性は当技術に精通したものには
明白であり、しばしば貧弱な引張強度または他の物理的
性質に、特に混合物の成分ポリマーと比べるときに現わ
れる。貧弱な相溶性の微視的証拠はブレンドのもう一つ
のポリマー成分のマトリックスの中の一つまたはそれ以
上のポリマー成分の大きな形の貧弱に接着された領域（
ｄｏｍａ　１ｎｓ）で示される。一つ以上のガラス転移
温度が観察でき、他の方法で透明なポリマーの混合物が
不透明でありうる。なぜなら領域の大きさは可視光を散
乱するのに十分なほど大きいからである。

おおざっばな原則として、５ミクロンの粒子は非相溶性
のしるしである。非相溶性はしばしば製造中の材料の層
間剥離により現われるだろう。

領域の大きさが０．５ミクロンまたはそれ以下のオーダ
ーであるとき、相溶性は達成されてきｌこ　。

この相溶化技術の適用によって利益を得ると予想される
オレフィンの中にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ−１−ブテン、ポリメチルペンテン、ＥＰＤＭターポ
リマーと上述の共重合体がある。標準比率のこれらのポ
リマーの混合物は本発明の実施に適していることも予想
される。

本発明に使用を見い出すことが期待されているコア−シ
ェル変性剤の中にはＭＢＳおよびアクリル系変性剤たと
えばブタジェン／メチルメタクリレートおよびブチルア
クリレート／メチルメタクリレートがある。典型的に組
成物は０．１から４０部ぐらいのコア−シェル変性剤を
含んでもよい。グラフト共重合体の相溶剤と変性剤の比
率は一般的に約１：１０から約１＝１の範囲内にある。

生成物は糸条形成、冷却、切断、乾燥そして袋づめまた
は他の既知の収集技術により分離できる。光学的にポリ
オレフィン、衝撃改良剤および相溶化剤の混合物は充填
剤、有機および無機両方の繊維、他の衝撃改良剤、着色
剤、安定剤、難燃剤およびまたは発泡剤の導入によりさ
らに改質できる。

ポリオレフィン、衝撃改良剤および相溶化添加剤の混合
物は熱−成形、フィルム−製造（特にブロー底形および
押出し）、ブロー底形、繊維−紡糸、発泡押出しくシー
ト、パイプおよび型彫）、共押出しく多層フィルム、シ
ート、プリフォームおよびパリソン、結合層の使用の有
無は問わない）、ホットメルト接着、カレンダー操作、
および押出しコーティング（ポリマー／織物、カーペッ
ト、ホイルおよびその他の多層構造物の製造のため）に
有用である。

ポリプロピレンが本発明のコア−シェル変性剤と相溶化
添加剤で改質されるとき結果として得られる混合物は、
食糧、静脈注射栄養剤のような水溶液、ケチャツプのよ
うな熱いまま充填される品物の包装のための押出成型ま
たは射出ブローで製造される瓶またはクリップ、スクレ
ーパー、窓および戸のケーシングなどのような異形の押
出し品のような多くの有用な物の製造に使用することが
できる。発泡製品は戊形木型用、包装材料用、断熱また
は防音材用、食品コンテナ用および他の固い物品の適用
のための代用品として使用することができる。フィルム
は食品包装、消費材のブリスターパッケージングなどの
ような多くの保護または包装の応用に使用できる。

本発明の組成物はまたポリオレフィン繊維、特にポリプ
ロピレン繊維の製造に有用である。

ポリプロピレンは高デニール、粗大な繊維を形成するた
めに押出しフィルムからのテープを細長く切ることによ
り；モノフィラメントを制御された大きさの断面をもつ
大デニールの繊維に押出すことにより、または小デニー
ルの繊維の束を製造するために紡糸口金を通してマルチ
フィラメントを押出すことにより繊維に形成することが
できる。すべての場合、繊維は延伸加工糸であってよい
。

以下の実施例は本発明を説明することを意図するもので
あって特許請求の範囲によって規定されるものより小さ
く本発明を限定するものとして解釈されるべきではない
。すべての百分率は他の方法で明記されないかぎり重量
表示によるものでありすべての試薬は商業的品質のもの
である。

実施例　ｌ メチルメタクリレート、エチルアクリレートおよびＥＰ
ＤＭのグラフト共重合体の製造ＥＰＤＭ−アクリル系グ
ラフグラフト共重合体のＥＰＤＭ（エチレン、プロピレ
ンおよび１．４−へキサジエンのような非共役ジエンの
共重合体）の存在下８％のエチルアクリレートと９２％
のメチルメタクリレートモノマー混合物を重合して作っ
た。ラジカルは０．０００１７ｒｎｏＱ／　０７分（ラ
ジカルフラックス）の割合でジ−ターシャリ−ブチルペ
ルオキシド（ＤＴＢＰＯ）から発生させた。モノマーと
開始剤は３０分にわｌ；って供給した。理論的（１００
％転換）固体は反応の終りでは５５％であっｔこ　。

二重らせん撹拌機（ｌ１５ＰＰＭ）を装備した１、７ガ
ロン反応器に１ｓｏｐａｒ　Ｅ　（不活性脂肪族炭化水
素溶媒混合物）　１７８０ｇを満たし、１５０℃に加熱
した。

ＥＰＤＭポリ？−（ＤｕＰｏｎｔ　Ｎｏｒｄｅｌ　２７
２２）１１００９を１５０℃で１分間に約１０９の割合
で溶融押出機を通して反応器に供給した。１７０℃で４
５分間保持後モツマーと開始剤溶液の添加を始めた。２
分間にわたり２つの溶液を加えた。第１のものはｌ５ｏ
ｐａｒ　Ｅ　２０９中のジ−ｔ−ブチルペンチルオキシ
ド１．９９から戊っていた。第２のものはエチルアクリ
レート５．９ｇとメチルメタクリレート６８ｇ中ノジー
ｔ−ブチルペンチルオキシド０．０７９から戊っていた
。次の２８分にわたり、メチルメタクリレート９４６ｇ
中のジ−ｔ−ブチルペルオキシド０．９９９とエチルア
クリレート８２９を加えた。

この原料供給スケジュールは供給の間のラジカルフラッ
クスが０．０００１７であるという結果になる。供給が
完了した後反応をさらに１５分間１５０℃に保った。そ
れからそれは２００〜２５０℃の真空ガス抜きをもつ３
０ｍｍのＷｅｒｎｅｒ−Ｐｆ　Ｉｅｉｄｅｒｅｒ押出機
を通して揮発分を除去した。元素分析（炭素含量）は組
成が４４％のアクリレートと５６％のＥ　Ｐ　ＤＭであ
ることを示した。

実施例　２ ポリプロピレン、メチルメタクリレートおよびエチルア
クリレートのグラフト共重合体の製造 ポリプロピレン−アクリル系グラフト共重合体をポリプ
ロピレン（ポリプロピレンのモノマーに対する重量比は
０．６７〜ｌに等しい）の存在下５％のエチルアクリレ
ートと９５％のメチルメタクリレートモノマー混合物を
重合させて作った。ラジカルは０．０００１０講ｏＱ／
Ｑ／分（ラジカルフラックス）の割合でジ−ｔ−ブチル
ペルオキシドから発生させた。七ツマ−と開始剤を６０
分にわたって供給し理論的（１００％転換）固体は反応
の終りでは５５％であった。

二重らせん撹拌機（ｌ１５ＰＰＭ）を装備した１、７ガ
ロン反応器にｌ５ｏｐａｒ　Ｅ　１７８０ｇとポリプロ
ピレン（Ｈｉｍｏｎｔ　６５２３）　８８０９を仕込み
１７５°Ｃに加熱した。

２時間後温度を１５５℃に下げ、そのバッチをさらに１
時間撹拌した。２分間にわたり２つの溶液を加えた。第
１のものは１ｓｏｐａｒ　Ｅ　２１ｇ中のジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド１．０３ｙから戊っていた。第２のもの
はエチルアクリレ−ｔ−２，１９とメチルメタクリレー
ト４２ｇ中のジ−ｔ−ブチルペンチルオキシド０．０６
９から戊っていた。次の５８分にわたり、メチルメタク
リレート１２１５９中のジ−ｔ−ブチルペルオキシド１
．８７９とエチルアクリレート６２ｇを加えた。この供
給計画は供給時間の間０．０００１０のラジカル７ラツ
クスという結果になった。

供給が完了した後、反応をさらに１５分間１５５°Ｃに
保持した。それから２００〜２５０°Ｃの真空ガス抜き
をもつ３０ｍｍのＷｅｒｎｅｒ−ＰＩ　１ｅｉｄｅｒｅ
ｒ押出機を通して揮発分を除去した。元素分析は組成が
５５％のアクリレートと４４％のポリプロピレンである
ことを示した。

実施例　３ ポリプロピレン、メチルメタクリレートおよびエチルア
クリレートのグラフト共重合体の製造 ポリプロピレン−アクリル系グラフト共重合体をポリプ
ロピレン（ポリプロピレン：モノマーの重量比−０，６
７：１）の存在下５％のエチルアクリレートと９５％の
メチルメタクリレートモノマー混合物を重合させて作っ
た。ラジカルは０．００００６５モル／Ｑ／分（ラジカ
ル７ラツクス）の割合でジー（−ブチルペルオキシドか
ら発生させた。モノマーと開始剤を１２２分間供給し、
反応の終りの理論的１００％転換固体は４７％でありＩ
こ。

パックスロープタービン撹拌機を装備した１００ガロン
反応器にｌ５ｏｐａｒ　Ｅ　２２５ポンドをポリプロピ
レン（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　６５２３ＰＰ）　８０ポンド
を仕込み、４時間にわたり１５０℃に加熱した。２つの
溶液を２０分にわたり加えた。第１のものは、ｌ５ｏｐ
ａｒ　Ｅ　８２６９中のジーｔ−ブチルペルオキシド８
２ｇから戊っていた。第２のものはエチルアクリレート
１ボンドとメチルメタクリレ−）１９ポンドから戊って
いた。追加のジ−ｔ−ブチルペルオキシド８２ｇと１ｓ
ｏｐａｒ　Ｅ　８２９を９０分間にわたり加えた。同時
に、エチルアクリレート５ポンドとメチルメタクリレー
ト９５ポンドを１０２分間にわたり加えたく開始剤供給
後１２分で終結）。

反応はさらに１５分間１５０　’Ｏに保った。それから
追加のｌ５ｏｐａｒ　　Ｅ　５０ポンドを３０分間にわ
たりポンプで注入した。それから反応混合物は１４時間
にわたり２００〜２５０℃、２００ＰＰＭで０．８イン
チのＷｅｌｄｉｎｇ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒの２軸押出機を
通して揮発分を除去した。元素分析はこの共重合体が４
５％のポリプロピレンと５５％アクリレートであること
を示した。

実施例　４ ポリプロピレン、コア−シェル変性剤および実施例１の
相溶化剤の混合 この実施例は相溶化添加剤を使用してコア−シェル変性
剤をポリプロピレンに混合させる効果を示す。

共重合体、ブタジェン／メチルメタクリレ−）　（Ｒｏ
ｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　ＫＭ−６８０）　６０９と実
施例１のＥＰＤＭアクリル系グラフグラフト共重合体３
０ｇべての材料が溶けた後３分間１９０　’Ｏで３×フ
インチの電気粉砕器で混合した。この材料が冷却した後
、その３０９をポリプロピレン（）ｌｉｍｏｎＬ　６５
２３）７０９と溶融後３分間１９０°Ｃで粉砕器で混合
しＩ；。

それから材料を１９０’ｏ、圧カフ５トンでＦａｎｅ　
ｌ圧縮機の０．１２５Ｘ　５　Ｘ　５インチの型中で圧
縮した。

それから型を２分間７５トンで冷却圧縮機の中に置いた
。このシートから切り取られたＶ字形の切込みのある見
本のアイゾツト衝撃強度は０．５２ｆｔ−１／　ｉｎで
あった。

実施例　５ ポリプロピレン、コア−シェル変性剤および実施例２の
相溶化剤の混合 実施例４のそれと同様な方法で、実施例２のグラフト共
重合体をポリプロピレンと混合した。

このシートから切り取られたＶ字形の切込みのある試料
のアイゾツト衝撃強度は０．４６ｆｔ−Ｑｂ／１ｎであ
った。

実施例　６ ポリプロピレンとコア−シェル変性剤の混合試料はポリ
プロピレン中のコア−シェルポリマーだけで製造し、混
合物の外観はこれらの材料が相溶できなかったことを示
した。このシートから切り取られたＶ字形の切込みのあ
る試料のアイゾツト衝撃強度は僅か０．３４ｆｔ−１２
ｂ／　ｉｎであった。

実施例　７ ヴアージンポリプロピレン 何の添加物ももたない未変性ポリプロピレンの比較対照
シートを同様な方法で製造した。このシートのＶ字形切
込みのある試料は０．４１ｆｔｆｆｂ／ｉｎのアイゾツ
ト衝撃強度を持っていた。

実施例　８ ポリプロピレン、多段階加工助剤および相溶化剤の混合 Ｋ１２Ｏ−ＮＤ溶融加工助剤１０ｇと実施例３のポリプ
ロピレンアクリル系グラフト共重合体３５ｇの混合物を
１８０℃でＨａａｋｅ　Ｒｈｅｏｃｏｒｄの中で溶融物
に製造した。それからこの混合物をポリプロピレンとポ
リプロピレン４２．７５９に混合物２．２５ｇで溶融混
合した。Ｋ１．２Ｏ−ＮＤとポリプロピレンの対照混合
物を同様に製造した。

透過電子顕微鏡による形態観察はグラフト共重合体なし
のに１２０−ＮＤ混合物は非常に大きな不規則な形をし
た非分散アクリル系の相溶しない特徴を示しているポリ
マー混合物の領域を持っていた。

グラフト共重合体を含む試料ははるかに優れた分散能を
持っていた。アクリル系領域は球形で大きさは０．１〜
０．５ミクロンに変化し、改良された相溶性を表示して
いる。

本発明を具体的な実施例および応用に関して説明したが
本発明に関する他の変更および使用が添付した特許請求
の範囲に定義した本発明の精神と範囲から離れることな
しに当接術に精通したものには明らかであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ａ、ポリオレフィンマトリックス ｂ、コア−シェルポリマー変性剤 ｃ、成分ａおよびｂの混和性を増大させる ためのポリオレフィン−アクリル系グラフ ト共重合体相溶化剤 から成るポリマーブレンド。 ２）相溶化剤が約０．１〜約４０重量％の濃度で存在す
   る請求項１記載のポリマーブレンド。 ３）コア−シェルポリマーが約０．１％〜約４０重量の
   濃度で存在する請求項１記載のポリマーブレンド。 ４）ポリオレフィンマトリックスがポリエチレン、ポリ
   プロピレン、ポリブチレンおよびポリメチルペンテンか
   ら選ばれる請求項１記載のポリマーブレンド。 ５）ポリオレフィンマトリックスがポリプロピレンであ
   る請求項４記載のポリマーブレン ド。 ６）ポリマーブレンドの少なくとも７０％がポリプロピ
   レンである請求項５記載のポリマーブレンド。 ７）コア−シェル変性剤がアクリル系変性剤およびＭＢ
   Ｓ変性剤から選ばれる請求項１記載のポリマーブレンド
   。 ８）共重合体の相溶化剤が ａ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポ
   リ（４−メチルペンテン）、前記オレフィンのお互いの
   共重合体、および前記オレフィンと少量の１−アルケン
   、ビニル、エステル、塩化ビニル、メタクリル酸エステ
   ル、およびメタクリ酸との一つまたはそれ以上との共重
   合体の群から選ばれた非極性ポリオレフィンの幹と、 ｂ、前記の幹に関して約１対９〜約４対１の重量比を持
   つ前記の幹に共有結合によってグラフトされた少なくと
   も一つのメタクリレート鎖であって、該鎖は少なくとも
   約８０％の式ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯＲ（式中
   、Ｒはアルキル、アリール、置換アルキル、置換アリー
   ル、または置換アルカリールである）、と約２０％より
   少ないメタクリル酸エステルと共重合しうるアクリル系
   またはスチレン系モノマーから誘導されたポリマーであ
   るもの からなるものである請求項１記載のポリマー混合物。 ９）ポリオレフィンの幹がポリプロピレンである請求項
   ８記載のポリマーブレンド。 １０）メタクリ酸エステルがメチルメタクリレートであ
   る請求項８記載のポリマーブレンド。 １１）ポリオレフィンの幹がポリプロピレンであり、メ
   タクリレート鎖がメチルメタクリレートポリマーである
   請求項８記載のポリマーブレンド。 １２）ポリプロピレン約５０〜約９８％、ブタジエン／
   メチルメタクリレートおよびブチルアクリレート／メチ
   ルメタクリレート共重合体からなる群から選ばれるコア
   −シェル変性剤約４０〜約１％、およびグラフトされた
   メタクリレート鎖をもつポリプロピレンのグラフト共重
   合体である共重合体の相溶化剤約１０〜約１％からなる
   ポリマーブレンド。 １３）ポリオレフィンを溶融し、該ポリオレフィン溶融
   物にアクリル系コア−シェル変性剤を添加し、該溶融物
   に重合体の相溶化剤を添加し、そして所望の形状に押出
   すことからなる衝撃抵抗が改良されたポリマーブレンド
   を製造する方法。 １４）アクリル系コア−シェル共重合体と共重合体相溶
   化剤とのブレンドからなり、この相溶化剤がポリオレフ
   ィンとアクリレートエステルとのグラフト共重合体から
   なるものである、ポリオレフィンに加えられたときその
   衝撃強度を改善するポリマーブレンド。 １５）前記ポリオレフィンに請求項１４記載のポリマー
   ブレンドを加えることからなるポリオレフィンの衝撃強
   度を改善する方法。 １６）ポリオレフィンがポリプロピレンである請求項１
   ５記載の方法。 １７）請求項１、８または１２記載のポリマーブレンド
   から製造される押出し、カレンダー掛けまたは成型した
   製品。