JPH03182315A

JPH03182315A - 樹脂製品の成形装置

Info

Publication number: JPH03182315A
Application number: JP32184689A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Seto; 瀬濤　康寛; Hitoshi Nakajima; 均中島; Toshiyuki Shiraishi; 敏行白石
Original assignee: KURATA KK
Current assignee: KURATA KK
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1991-08-08
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JP2937370B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂製品の成形装置の改良に関する。

（従来の技術）従来より、比較的大型の樹脂製品を成形する装置として
、例えば樹脂供給手段としての押出機から押し出された
溶融樹脂を、上記押出機に接続されたアキュムレータに
一旦貯溜し、その後、該アキュムレータの作動によりア
キュムレータに接続された供給管を経て固定型のキャビ
ティに供給し、しかる後、該固定型の上方に昇降移動可
能に配置された可動型の下降動作により型締めして樹脂
製品を所定形状に成形するようにしたものが知られてい
る。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上記の従来の成形装置では、アキュムレータ
に貯溜された溶融樹脂は、固定型のキャビティに供給さ
れるまでに狭くて長い供給管を圧送されることから、圧
送中に必要以上に過熱されて劣化するという問題があっ
た。

また、上記溶融樹脂を固定型のキャビティに供給した後
、可動型の型締め動作により樹脂製品を所定形状に成形
するが、上記供給管は可動型と固定型との間に位置して
いることから、型締め動作の前に、供給管を可動型と干
渉しないように退避位置に移動させなければならず、し
たがって、その間の時間は成形に寄与しない時間であっ
て成形サイクルタイムが長くなるとともに、その間に溶
融樹脂の固定型との接触部分が冷却されて他の部分との
温度差が大きくなっていわゆるチャージマークと称する
製品欠陥が発生するという問題もあった。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、溶融樹脂を可動型の型締め動作に
連係させてキャビティに供給し得る適切な手段を講する
ことにより、溶融樹脂の劣化、成形サイクルタイムの短
縮化およびチャージマークによる製品欠陥の解消等を図
らんとすることにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、キャ
ビティを有する固定型と、コアを有する可動型とを備え
、溶融樹脂を樹脂供給手段から上記固定型のキャビティ
に供給して上記可動型側の型締め動作により樹脂製品を
所定形状に成形する装置を対象とし、この場合、上記固
定型に貯溜室を設け、該貯溜室に上記樹脂供給手段から
供給される溶融樹脂を貯溜するようにする。さらに、該
貯溜室に押出手段を上記可動型の型締め方向に移動可能
に設け、上記押出手段を可動型の型締め動作により押圧
移動せしめて貯溜室の容積を小さくすることにより、該
貯溜室に貯溜された溶融樹脂を上記固定型のキャビティ
に押し出すようにする。

（作用）上記の構成により、本発明では、樹脂供給手段から供給
される溶融樹脂を貯溜する貯溜室に設けられた押出手段
が、可動型の型締め動作により該可動型の型締め方向に
移動せしめられ、これにより上記貯溜室の容積が小さく
なされて該貯溜室に貯溜された溶融樹脂が固定型のキャ
ビティに押し出され、樹脂製品が所定形状に成形される
。

このように、溶融樹脂は、固定型側に設けられた貯溜室
に一旦貯溜されることから、キャビティとの距離が近く
なり、よって該キャビティに短時間に供給されて圧送中
に必要以上過熱されずに済み、過熱による劣化が解消さ
れることとなる。

また、上述の如く貯溜室が固定型側に設けられているこ
とから、溶融樹脂をキャビティに供給するための供給管
が不要となされ、これにより可動型の型締め動作の前に
、供給管を可動型と干渉しないように退避位置に移動さ
せずに済み、よってこの退避に要する時間がなくされて
成形サイクルタイムの短縮化が図られるとともに、溶融
樹脂の固定型との接触部分の早期冷却が回避されて他の
部分との温度差が比較的小さくなされ、いわゆるチャー
ジマークと称する製品欠陥の解消が図２られることとな
る。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の実施例に係る樹脂製品成
形装置Ａを示し、１は、ベツド２に設置され、キャビテ
ィ３を有する下型としての固定型であって、該固定型１
の上方には、コア４を有する上型としての可動型５が図
示しない昇降装置により昇降移動可能に配置されている
。

また、上記固定型１の側方には、樹脂供給手段としての
射出機６が設置され、該射出機６と上記固定型１との間
にはブロック７が設置されている。

また、該ブロック７の型合わせ面（上面）側には、上方
に開口する貯溜室８が形成され、該貯溜室８は、上記射
出機６のノズル９先端に第１供給通路１０を介して、か
つ上記固定型１のキャビティ３に第２供給通路１１を介
してそれぞれ接続されている。この貯溜室８と第１およ
び第２供給通路１０．１１は、溶融樹脂Ｂが固化しない
ようヒータ１３により例えば２００℃に保温されている
。そして、射出機６から供給される溶融樹脂Ｂを上記第
１供給通路１０を経て貯溜するとともに、この貯溜され
た溶融樹脂Ｂを第２供給通路１１を経てキャビティ３に
供給するようになされている。さらに、上記第２供給通
路１１の先端側には、チエツクバルブ１４が介設され、
上記キャビティ３に溶融樹脂Ｂを供給する際、開弁作動
するようになされている。

さらに、上記貯溜室８には、押出手段としての押出ピス
トン１２が上記可動型５の型締め方向く下方）に移動可
能に挿入されて配置されている。

そして、該押出ピストン１２は、第１図に示すように、
上記貯溜室８に第１供給通路１０を経て供給された溶融
樹脂Ｂの供給圧により上方に押上げ移動（上昇移動）せ
しめられて貯溜室８の容積を大きくすることにより、該
貯溜室８に溶融樹脂上を貯溜する一方、第２図および第
３図に示すように、上記可動型５の昇降装置の下降作動
による型締め動作により下方に押圧移動（下降移動）せ
しめられて貯溜室８の容積を小さくすることにより、該
貯溜室８に貯溜された溶融樹脂Ｂを第２供給通路１１を
経て上記固定型１のキャビティ３に押出し供給するよう
になされている。そして、この型締め状態で樹脂製品Ｂ
′が所定形状に成形されるのである。

次に、上記実施例に係る樹脂製品成形装置Ａにより樹脂
製品Ｂ′を成形する要領を説明する。まず、第１図に示
すように、可動型５を昇降装置の上昇作動により上昇移
動させた状態で、射出機６から溶融樹脂Ｂを第１供給通
路１０を経て貯溜室８に供給する。これにより、押出ピ
ストン１２が上記溶融樹脂Ｂの供給圧により上方に押し
上げられて貯溜室８の容積が大きくなり、該貯溜室８に
所定量の溶融樹脂Ｂが貯溜される。なお、この際、チエ
ツクバルブ１４は、閉弁状態にある。

次いで、第２図に示すように、上記チエツクバルブ１４
を開弁作動させた後、上記可動型５を昇降装置の下降作
動により下降移動させると、この下降過程で上記押出ピ
ストン１２が可動型５により下方に押し下げられて貯溜
室８の容積が小さくなり、これにより貯溜された溶融樹
脂Ｂが貯溜室８の容積変化に応じて該貯溜室８から第２
供給通路１１を経てキャビティ３に押し出される。

その後、第３図に示すように、上記可動型５が昇降装置
のさらなる下降作動により下降移動して型締めされると
、上記キャビティ３に溶融樹脂Ｂがさらに供給されて充
填され、所定時間を経過することにより、樹脂製品Ｂ′
がキャビティ３形状に対応して所定形状に成形される。

このように、本実施例では、溶融樹脂Ｂを、固定型１に
設けられた貯溜室８に一旦貯溜することから、キャビテ
ィ３との距離が近くなり、これにより該キャビティ３に
短時間に供給し得て圧送中に必要以上に過熱されずに済
み、過熱による劣化を解消することができる。

また、上記実施例では、上述の如く貯溜室８を固定型１
側（ブロック７）に設けていることから、溶融樹脂Ｂを
キャビティ３に供給するための供給管が不要となり、よ
って可動型５の型締め動作の前に、供給管を可動型５と
干渉しないように退避位置に移動させずに済み、これに
よりこの退避に要する時間をなくし得て成形サイクルタ
イムの短縮化を図ることができるとともに、溶融樹脂Ｂ
の固定型１との接触部分の早期冷却を回避して他の部分
との温度差を比較的小さくし得て、いわゆるチャージマ
ークと称する製品欠陥の解消を図ることができる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、固定型側に貯溜
室を設け、かつ該貯溜室に押出手段を可動型の型締め方
向に移動可能に設け、該押出手段を可動型の型締め動作
により押圧移動せしめて貯溜室の容積を小さくすること
により、該貯溜室に貯溜された溶融樹脂を上記固定型の
キャビティに押し出すようにしたので、溶融樹脂の劣化
、成形サイクルタイムの短縮化およびチャージマークに
よる製品欠陥の解消等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は型開き状態の樹
脂製品成形装置を示す縦断面図、第２図は型締め途中の
樹脂製品成形装置を示す縦断面図、第３図は型締め状態
の樹脂製品成形装置を示す縦断面図である。１・・・固定型３・・・キャビティ４・・・コア５・・・可動型６・・・射出機（樹脂供給手段）８・・・貯溜室１２・・・押出ピストン（押出手段）Ａ・・・樹脂製品成形装置Ｂ・・・溶融樹脂Ｂ−・・・樹脂製品１・・・固定型３・・・キャビティ４・・・コアラ・・・可動型６・・・射出ｍｃ樹脂供給手段〉８・・・貯溜室１２・・・押出ピストン（押出手段）Ａ・・・樹脂製品成形装置Ｂ・・・溶融樹脂第２第図２ワシ！Ｈ３手続補正書（自発）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）キャビティを有する固定型と、コアを有する可動
型とを備え、溶融樹脂を樹脂供給手段から上記固定型の
キャビティに供給して上記可動型の型締め動作により樹
脂製品を所定形状に成形する装置であって、上記固定型
側に設けられ、上記樹脂供給手段から供給される溶融樹
脂を貯溜する貯溜室と、該貯溜室に上記可動型の型締め
方向に移動可能に設けられ、可動型の型締め動作により
押圧移動せしめられて貯溜室の容積を小さくすることに
より、該貯溜室に貯溜された溶融樹脂を上記固定型のキ
ャビティに押し出す押出手段とを備えたことを特徴とす
る樹脂製品の成形装置。