JPH0317974Y2 - - Google Patents
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- JPH0317974Y2 JPH0317974Y2 JP20151185U JP20151185U JPH0317974Y2 JP H0317974 Y2 JPH0317974 Y2 JP H0317974Y2 JP 20151185 U JP20151185 U JP 20151185U JP 20151185 U JP20151185 U JP 20151185U JP H0317974 Y2 JPH0317974 Y2 JP H0317974Y2
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自動車々体等の被塗装物の表面に形
成された塗装皮膜を焼付・硬化させるに適した直
接加熱方式の塗装乾燥炉に関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a direct heating type paint drying oven suitable for baking and curing paint films formed on the surfaces of objects to be painted such as automobile bodies. It is something.
従来、自動車々体等の被塗装物の表面に形成さ
れた塗装皮膜を焼付・硬化させる際には、第４図
に示すような直接加熱方式の塗装乾燥炉が利用さ
れている。
BACKGROUND ART Conventionally, a direct heating type paint drying oven as shown in FIG. 4 has been used to bake and harden a paint film formed on the surface of an object to be painted, such as an automobile body.
第４図において、５０は塗装乾燥炉であつて、
この塗装乾燥炉５０は炉体５１がトンネル状に形
成され、その一方は入口５１ａとされており、他
方は出口５１ｂとされている。また、炉体５１の
底部中央には炉体５１の入口５１ａから出口５１
ｂの方向に向けてコンベア５２が敷設されてお
り、その上面には塗装皮膜が形成された被塗装物
Ｗを載置して移送する台車５３に掛け止めするド
グ５４が間隔を有して複数個設けられている。そ
して、このコンベア５２の両側方にはレール５５
が設けられており、台車５３を載置して案内する
ようになつている。 In FIG. 4, 50 is a paint drying oven,
The coating drying furnace 50 has a furnace body 51 formed in the shape of a tunnel, one of which is an inlet 51a, and the other is an outlet 51b. Further, an outlet 51 is provided from the inlet 51a of the furnace body 51 to the center of the bottom of the furnace body 51.
A conveyor 52 is laid in the direction b, and a plurality of dogs 54 are arranged at intervals on the upper surface of the conveyor 52 to be hooked to a cart 53 on which a workpiece W on which a coating film has been formed is placed and transported. There are several. Rails 55 are provided on both sides of this conveyor 52.
is provided on which a trolley 53 is placed and guided.
また、炉体５１の上部外側にはコの字形々状に
形成された循環ダクト５６が配設されており、そ
の一端は炉体５１の入口５１ａ側に開放され、他
端は炉体５１の出口５１ｂ側に開放されている。
さらに、この循環ダクト５６の外側上流側には加
熱用のバーナ５７が設けられており、そのノズル
５７ａは循環ダクト５６内に位置されている。 Further, a circulation duct 56 formed in a U-shape is disposed on the outside of the upper part of the furnace body 51, one end of which is open to the inlet 51a side of the furnace body 51, and the other end of the circulation duct 56 is open to the inlet 51a side of the furnace body 51. It is open to the exit 51b side.
Furthermore, a heating burner 57 is provided on the outer upstream side of the circulation duct 56, and its nozzle 57a is located within the circulation duct 56.
また、バーナ５７には燃料供給源（図示せず）
に通ずる供給管５８と燃焼用空気を取り入れる供
給ダクト５９とが接続されており、供給ダクト５
９の途中にはブロア６０が設けられ、先端部には
フイルタ６１が設けられている。 The burner 57 also includes a fuel supply source (not shown).
A supply pipe 58 leading to the combustion air is connected to a supply duct 59 that takes in combustion air.
A blower 60 is provided in the middle of the tube 9, and a filter 61 is provided at the tip.
また、循環ダクト５６のバーナ５７の下流側に
はフイルタ６２と循環フアン６３が順次設けられ
ており、その下流側には途中にダンパ６４が設け
られている排気ダクト６５が接続されている。 Further, a filter 62 and a circulation fan 63 are sequentially provided on the downstream side of the burner 57 of the circulation duct 56, and an exhaust duct 65, which is provided with a damper 64 in the middle thereof, is connected to the downstream side thereof.
そして、コンベア５２によつて移送されてくる
台車５３上の被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を
焼付・硬化させる際には、供給管５８と供給ダク
ト５９からバーナ５７に所定量の燃料と空気を供
給して燃焼させ、得られた加熱空気を循環フアン
６３によつて循環ダクト５６から炉体５１内に供
給するとともに、炉体５１内の空気を循環ダクト
５６内に供給して加熱空気と混合して再び炉体５
１内に供給・循環させて所定の温度に維持する。
この状態で、台車５３上の被塗装物Ｗを炉体５１
内に通過させて塗装皮膜を焼付・硬化させるよう
になつている。 When baking and curing the coating film formed on the workpiece W on the trolley 53 transported by the conveyor 52, a predetermined amount of fuel is supplied to the burner 57 from the supply pipe 58 and the supply duct 59. Air is supplied to cause combustion, and the obtained heated air is supplied into the furnace body 51 from the circulation duct 56 by the circulation fan 63, and the air in the furnace body 51 is supplied into the circulation duct 56 to generate heated air. Mix with the furnace body 5 again.
1 and maintain it at a predetermined temperature.
In this state, the workpiece W on the cart 53 is moved to the furnace body 51.
It is designed to bake and harden the paint film by passing it through the interior.
しかしながら、このような塗装乾燥炉において
は、被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を焼付・硬
化する際に、塗装皮膜の中の低分子化した樹脂が
蒸発して炉体５１内および循環ダクト５６内を循
環する。このため、低分子化した樹脂が循環中に
バーナ５７の火炎に接触して酸化されて酸化物と
して生成する。そして、この酸化物は被塗装物に
形成された塗装皮膜に吸収されやすい性質を有し
ているために塗装皮膜を変色させることはもとよ
り、酸化物が炉体５１および循環ダクト５６の壁
面に付着して飛散し、これが塗装皮膜に付着して
ブツ等の塗装不良を発生させる不具合がある。
However, in such a paint drying furnace, when baking and curing the paint film formed on the object W to be painted, the low-molecular resin in the paint film evaporates, causing damage to the inside of the furnace body 51 and the circulation duct. 56. Therefore, the low-molecular resin comes into contact with the flame of the burner 57 during circulation and is oxidized to form an oxide. Since this oxide has the property of being easily absorbed into the paint film formed on the object to be painted, it not only discolors the paint film but also adheres to the wall surface of the furnace body 51 and the circulation duct 56. There is a problem in that the particles scatter and adhere to the paint film, causing coating defects such as spots.
従つて、この考案は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、循環ダクトにバーナの火
炎の周辺を囲むように断熱性材料の筒状部材を設
けるとともに、この筒状部材の周辺に断熱性材料
のエア噴射手段を設けることによつて、低分子化
した樹脂がバーナの火炎に接触するのを防ぎ、酸
化物の生成を防止するとともに、変色、ブツ等の
塗装不良の発生を防止することにある。 Therefore, this invention was made in order to eliminate the above-mentioned problems.A cylindrical member made of a heat insulating material is provided in the circulation duct so as to surround the periphery of the burner flame, and a cylindrical member is provided around the cylindrical member. By providing air injection means for insulating material, it prevents low-molecular resin from coming into contact with the burner flame, prevents the formation of oxides, and prevents paint defects such as discoloration and spots. It's about doing.
すなわち、この考案に係る直接加熱方式の塗装
乾燥炉においては、両端が開放された炉体の外側
に、両端が炉体内に開放する循環ダクトを設ける
とともに、この循環ダクトの途中に加熱用のバー
ナを設け、この加熱用のバーナで得られた加熱空
気を炉体内および循環ダクトに循環させて被塗装
物の塗装皮膜を焼付・硬化させる直接加熱方式の
塗装乾燥炉であつて、前記炉体に炉体内の温度を
検知する温度検知器を設け、前記循環ダクトにバ
ーナの火炎の周辺を囲むように断熱性材料の筒状
部材を設けるとともに、この筒状部材の周囲に筒
状部材の長手方向にエアを噴射する断熱性材料の
エア噴射手段を設け、さらに、炉体の近傍に前記
温度検知器の測定値に基づいて、エア噴射手段に
供給するエアの供給量とバーナに供給する燃料の
供給量を調整する流量調節手段を設けたものであ
る。
That is, in the direct heating type paint drying oven according to this invention, a circulation duct with both ends open inside the furnace body is provided outside the furnace body with both ends open, and a heating burner is installed in the middle of this circulation duct. It is a direct heating type paint drying furnace in which the heated air obtained by the heating burner is circulated through the furnace body and the circulation duct to bake and harden the paint film of the object to be painted. A temperature sensor for detecting the temperature inside the furnace body is provided, and a cylindrical member made of an insulating material is provided in the circulation duct so as to surround the periphery of the flame of the burner, and a cylindrical member made of a heat insulating material is provided around the cylindrical member in the longitudinal direction of the cylindrical member. An air injection means made of a heat insulating material is provided near the furnace body to inject air into the burner. A flow rate adjustment means is provided to adjust the supply amount.
そして、断熱性材料の筒状部材およびエア噴射
手段としては、例えばケイ酸質、粘度質、高アル
ミナ質、マグネシア質等の耐火物、高シリカ、ホ
ウケイ酸等からなるガラス、窒化物、ホウ化物、
炭化物等の非酸化物系セラミツクス、マグネシア
焼結体、ジルコニア焼結体、アルミナ焼結体、コ
ージライト焼結体等の酸化物系セラミツクスを挙
げることができる。 As the cylindrical member of the heat insulating material and the air injection means, for example, refractories such as silicic acid, viscous material, high alumina material, magnesia material, glass made of high silica, borosilicate, etc., nitride, boride, etc. ,
Examples include non-oxide ceramics such as carbides, oxide ceramics such as magnesia sintered bodies, zirconia sintered bodies, alumina sintered bodies, and cordierite sintered bodies.
かかる、直接加熱方式の塗装乾燥炉において、
被塗装物に形成された塗装皮膜を焼付・硬化させ
る際には、加熱用のバーナによつて得られた加熱
空気を循環ダクトから炉体内に供給・循環させて
所定の温度に維持するとともに、塗装皮膜の形成
された被塗装物を炉体内に通過させて、その塗装
皮膜を焼付・硬化させる。
In such a direct heating type paint drying oven,
When baking and curing the coating film formed on the object to be coated, heated air obtained by a heating burner is supplied and circulated into the furnace body from a circulation duct to maintain it at a predetermined temperature. The object to be painted on which the paint film has been formed is passed through the furnace body, and the paint film is baked and hardened.
その際、塗装皮膜中から低分子化した樹脂が蒸
発して炉体内および循環ダクト内を循環するが、
加熱用のバーナの周囲には断熱性材料からなる筒
状部材が設けられて火炎が囲まれているととも
に、その筒状部材の周囲には筒状部材の長手方向
にエアを噴射するエア噴射手段が設けられている
ので、加熱空気とともに循環する低分子化した樹
脂がバーナから遮られるとともに、バーナの加熱
空気と循環する加熱空気とが短時間に撹拌および
移送される。 At that time, the low-molecular resin in the paint film evaporates and circulates within the furnace and circulation ducts.
A cylindrical member made of a heat insulating material is provided around the heating burner to surround the flame, and an air injection means for injecting air in the longitudinal direction of the cylindrical member is provided around the cylindrical member. , the low-molecular resin circulating together with the heated air is blocked from the burner, and the heated air of the burner and the circulating heated air are stirred and transferred in a short time.
このため、低分子化した樹脂がバーナの火炎に
接触することが抑制されて酸化物の生成が防止さ
れる。これによつて、被塗装物に形成されている
塗装皮膜の変色、ブツ等の塗装不良の発生も防止
される。また、エア噴射手段から噴射される清浄
なエアによつて、炉体内を循環する加熱空気を清
浄化することができる。 Therefore, contact of the low-molecular resin with the flame of the burner is suppressed, and the generation of oxides is prevented. This also prevents the occurrence of coating defects such as discoloration and spots on the coating film formed on the object to be coated. Moreover, the heated air circulating within the furnace can be cleaned by the clean air injected from the air injection means.
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥
炉を説明する一部破断正面図、第２図は第１図の
−線に沿つた断面図である。 FIG. 1 is a partially cutaway front view illustrating a direct heating type paint drying oven according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1.
第１図および第２図において、１は塗装乾燥炉
であつて、この塗装乾燥炉１は炉体２がトンネル
状に形成されており、その両端は開放されてい
る。そして、その一方は入口２ａとされており、
他方は出口２ｂとされている。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a paint drying oven, and the paint drying oven 1 has a furnace body 2 formed in the shape of a tunnel, with both ends open. One side is designated as entrance 2a,
The other side is the exit 2b.
また、炉体２の底部中央には炉体２の入口２ａ
から出口２ｂの方向に向けてコンベア３が敷設さ
れており、その上面にはドグ４が間隔を有して複
数個設けられている。そして、このドグ４は塗装
皮膜の形成された被塗装物Ｗを載置する台車５の
後部に掛け止めして移送させるようになつてい
る。さらに、コンベア３の両側方にはコンベア３
と間隔を有してレール６が敷設されており、台車
５を載置して案内するようになつている。 Further, an inlet 2a of the furnace body 2 is provided at the bottom center of the furnace body 2.
A conveyor 3 is laid toward the exit 2b, and a plurality of dogs 4 are provided at intervals on the upper surface of the conveyor 3. The dog 4 is adapted to be latched onto the rear part of a trolley 5 on which the object W on which the coating film has been formed is placed and transported. Furthermore, conveyor 3 is provided on both sides of conveyor 3.
Rails 6 are laid with a distance between them, on which the trolley 5 is placed and guided.
また、炉体１の上部外側にはコの字形々状に形
成された循環ダクト７が配設されており、その一
端は炉体２の入口２ａ側に開放され、他端は炉体
２の出口２ｂ側に開放されている。さらに、この
循環ダクト７の外側上流側には加熱用のバーナ８
が設けられており、そのノズル８ａは循環ダクト
７側に向けられている。 Further, a circulation duct 7 formed in a U-shape is arranged on the outside of the upper part of the furnace body 1, one end of which is open to the inlet 2a side of the furnace body 2, and the other end of the circulation duct 7 that is formed in a U-shape. It is open to the exit 2b side. Furthermore, a heating burner 8 is provided on the outer upstream side of the circulation duct 7.
is provided, and its nozzle 8a is directed toward the circulation duct 7 side.
また、バーナ８にはガス、重油等の燃料供給源
（図示せず）に通ずる供給管９と燃焼用空気を取
り入れる供給ダクト１０とが接続されており、供
給ダクト１０の途中には空気供給用のブロア１１
が設けられ、先端部にはフイルタ１２が設けられ
ている。そして、空気供給用のブロア１１が作動
した際に、フイルタ１２を通過した清浄な燃焼用
空気がバーナ８に供給されるとともに、供給管９
から燃料がバーナ８に供給されて燃焼される。こ
れによつて、加熱空気が循環ダクト７に供給され
るようになつている。 Further, the burner 8 is connected to a supply pipe 9 that leads to a fuel supply source (not shown) such as gas or heavy oil, and a supply duct 10 that takes in air for combustion. Blower 11
is provided, and a filter 12 is provided at the tip. When the air supply blower 11 operates, clean combustion air that has passed through the filter 12 is supplied to the burner 8, and the supply pipe 9
Fuel is supplied to the burner 8 and burned. This allows heated air to be supplied to the circulation duct 7.
また、循環ダクト７の下流側にはフイルタ１３
および循環フアン１４が間隔を有して順次設けら
れており、その下流側には途中にダンパ１５が設
けられている排気ダクト１６が接続されている。
そして、循環フアン１４が作動した際に、循環ダ
クト７に供給された加熱空気と炉体２内の空気が
炉体２内および循環ダクト７内を循環して、炉体
２内が所定の温度に維持されるようになつてい
る。 In addition, a filter 13 is installed on the downstream side of the circulation duct 7.
A circulation fan 14 and a circulation fan 14 are sequentially provided at intervals, and an exhaust duct 16 having a damper 15 disposed in the middle thereof is connected to the downstream side thereof.
When the circulation fan 14 is operated, the heated air supplied to the circulation duct 7 and the air inside the furnace body 2 are circulated within the furnace body 2 and the circulation duct 7, so that the inside of the furnace body 2 reaches a predetermined temperature. It is now being maintained.
また、循環ダクト７のバーナ８の前部にはアル
ミナ焼結体の酸化物系セラミツクスから円筒状に
形成された筒状部材１７が設けられており、バー
ナ８のノズル８ａからの火炎Ｈの周囲を囲むよう
になつている。そして、この筒状部材１７は長さ
が循環ダクト７の内側幅よりもやや小さくされて
おり、循環ダクト７内を循環する高温空気の循環
には支障のないようになつている。 Further, a cylindrical member 17 formed in a cylindrical shape from oxide ceramics such as alumina sinter is provided in the front part of the burner 8 of the circulation duct 7, and a cylindrical member 17 is provided around the flame H from the nozzle 8a of the burner 8. It has come to surround the The length of this cylindrical member 17 is made slightly smaller than the inner width of the circulation duct 7, so that the circulation of high temperature air circulating inside the circulation duct 7 is not hindered.
また、供給管９の途中にはバーナ８に供給され
る燃料の供給量を調節するバルブ１８が設けられ
ており、その近傍にはバルブ１８の開閉度合を調
整する調節器１９が配設され、信号線２０ａによ
つてバルブ１８に接続されている。さらに、炉体
２の入口２ａ側には炉体２内の温度を検知する温
度センサ２１が設けられており、信号線２０ｂに
よつて調節器１９に接続されている。 Further, a valve 18 is provided in the middle of the supply pipe 9 to adjust the amount of fuel supplied to the burner 8, and a regulator 19 is provided near the valve 18 to adjust the degree of opening and closing of the valve 18. It is connected to the valve 18 by a signal line 20a. Furthermore, a temperature sensor 21 for detecting the temperature inside the furnace body 2 is provided on the inlet 2a side of the furnace body 2, and is connected to the regulator 19 by a signal line 20b.
そして、温度センサ２１で炉体２内の温度が常
時検知されており、炉体２内の温度が設定温度よ
りも低い場合には調節器１９からの信号に基づい
てバルブ１８の開度が大きくされてバーナ８に供
給される燃料の供給量が多くされ、炉体２内の温
度が設定温度よりも高い場合には調節器１９から
の信号に基づいてバルブ１８の開度が小さくされ
てバーナ８に供給される燃料の供給量が少なくさ
れるようになつている。 The temperature inside the furnace body 2 is constantly detected by the temperature sensor 21, and when the temperature inside the furnace body 2 is lower than the set temperature, the opening degree of the valve 18 is increased based on a signal from the regulator 19. When the temperature inside the furnace body 2 is higher than the set temperature, the opening degree of the valve 18 is reduced based on the signal from the regulator 19, and the amount of fuel supplied to the burner 8 is increased. The amount of fuel supplied to 8 is reduced.
また、筒状部材１７の周囲にはアルミナ焼結体
の酸化物系セラミツクスからなる円形のパイプ２
２が配設されており、そのフイルタ１３側にはフ
イルタ１３側に開放する噴射口２２ａが多数個形
成されている。さらに、このパイプ２２の上部に
は循環ダクト７を貫通して系外に延びるＬ字形の
供給管２３が接続されており、その途中にはブロ
ア２４が設けられ、先端部にはフイルタ２５が設
けられている。 Further, around the cylindrical member 17, a circular pipe 2 made of oxide ceramics of alumina sintered body is arranged.
2 is disposed on the filter 13 side thereof, and a large number of injection ports 22a that open to the filter 13 side are formed. Furthermore, an L-shaped supply pipe 23 is connected to the upper part of this pipe 22 and extends outside the system through the circulation duct 7. A blower 24 is provided in the middle of the supply pipe 23, and a filter 25 is provided at the tip. It is being
そして、ブロア２４が作動した際に、フイルタ
２５を通過した清浄な空気が供給管２３からパイ
プ２２に供給され、噴射口２２ａからフイルタ１
３側に向けてエアが供給されて循環ダクト７内を
循環する加熱空気とバーナ８からの加熱空気とが
すみやかに撹拌されるとともに、フイルタ１３の
方向に移送されるようになつている。 When the blower 24 operates, clean air that has passed through the filter 25 is supplied from the supply pipe 23 to the pipe 22, and from the injection port 22a to the filter 1.
Air is supplied toward the third side, and the heated air circulating in the circulation duct 7 and the heated air from the burner 8 are quickly stirred and transferred in the direction of the filter 13.
また、供給管２３に設けられているブロア２４
の近傍にはブロア２４の回転数を調整する調整器
２６が設けられており、導線２０ｃによつてブロ
ア２４に接続されているとともに、導線２０ｄに
よつて調節器１９に接続されている。 In addition, a blower 24 provided in the supply pipe 23
A regulator 26 for adjusting the rotation speed of the blower 24 is provided near the blower 24, and is connected to the blower 24 by a conductor 20c and to the regulator 19 by a conductor 20d.
そして、バーナ８に供給される燃料の供給量が
多くなつた際に、調節器１９から調整器２６に指
示信号が伝達され、その信号に基づいて調整器２
６によつてブロア２４の回転数が上げられてパイ
プ２２に供給されるエアの供給量が多くされる。
また、バーナ８に供給される燃料の供給量が少な
くなつた際に、調節器１９から調整器２６に指示
信号が伝達され、その信号に基づいて調整器２６
によつてブロア２４の回転数が下げられてパイプ
２２の供給されるエアの供給量が少なくされる。
これによつて、バーナ８の火炎Ｈに応じてパイプ
２２の噴射口２２ａから噴射されるエアの噴射量
が調整され、循環ダクト７内を循環する加熱空気
とバーナ８からの加熱空気の撹拌と移送がすみや
かに行われる。 When the amount of fuel supplied to the burner 8 increases, an instruction signal is transmitted from the regulator 19 to the regulator 26, and based on the signal, the regulator 26
6 increases the rotational speed of the blower 24 and increases the amount of air supplied to the pipe 22.
Further, when the amount of fuel supplied to the burner 8 decreases, an instruction signal is transmitted from the regulator 19 to the regulator 26, and based on the signal, the regulator 26
As a result, the rotational speed of the blower 24 is lowered, and the amount of air supplied from the pipe 22 is reduced.
As a result, the amount of air injected from the injection port 22a of the pipe 22 is adjusted according to the flame H of the burner 8, and the heated air circulating in the circulation duct 7 and the heated air from the burner 8 are stirred. Transfers are made promptly.
上記のように構成された塗装乾燥炉１におい
て、被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を焼付・硬
化させる際には、供給管９および供給ダクト１０
からバーナ８に所定量の燃料と空気を供給して燃
焼させ、得られた加熱空気を循環フアン１４によ
つて循環ダクト７から炉体２内に供給するととも
に、炉体２内の空気を循環ダクト７内に供給して
加熱空気と混合して再び炉体２内に供給する。そ
して、炉体１および循環ダクト７の加熱空気を循
環させ、炉体１内を所定の温度に維持する。 In the coating drying oven 1 configured as described above, when baking and curing the coating film formed on the object W to be coated, the supply pipe 9 and the supply duct 10
A predetermined amount of fuel and air are supplied to the burner 8 for combustion, and the obtained heated air is supplied into the furnace body 2 from the circulation duct 7 by the circulation fan 14, and the air inside the furnace body 2 is circulated. It is supplied into the duct 7, mixed with heated air, and then supplied into the furnace body 2 again. Then, the heated air in the furnace body 1 and the circulation duct 7 is circulated to maintain the inside of the furnace body 1 at a predetermined temperature.
この状態で、塗装皮膜の形成された被塗装物Ｗ
を台車５に載置してコンベア３で炉体２内に通過
させて、塗装皮膜を焼付・硬化させる。 In this state, the object to be painted W on which the paint film has been formed
is placed on a trolley 5 and passed through the furnace body 2 by the conveyor 3 to bake and harden the coating film.
その際、塗装皮膜中らか低分子化した樹脂が蒸
発して炉体２内および循環ダクト７内を循環する
が、加熱用のバーナ８の周囲には断熱材料からな
る筒状部材１７が設けられて火炎が囲まれている
とともに、調節器１９によつて炉体２内の温度に
応じてバーナ８に供給される燃料とパイプ２２に
供給されるエアの供給量が制御されているので、
加熱空気とともに循環する低分子化した樹脂がバ
ーナ８から遮られるとともに、バーナ８の加熱空
気と循環する加熱空気とが短時間に撹拌および移
送される。 At this time, the low-molecular resin in the paint film evaporates and circulates within the furnace body 2 and the circulation duct 7, but a cylindrical member 17 made of a heat insulating material is provided around the heating burner 8. The flame is surrounded by a flame, and the regulator 19 controls the amount of fuel supplied to the burner 8 and the amount of air supplied to the pipe 22 according to the temperature inside the furnace body 2.
The low-molecular resin circulating together with the heated air is blocked from the burner 8, and the heated air of the burner 8 and the circulating heated air are stirred and transferred in a short time.
このため、低分子化した樹脂がバーナ８の火炎
Ｈに接触することが抑制されて酸化物の生成が防
止される。これによつて、被塗装物Ｗに形成され
ている塗装皮膜の変色、ブツ等の塗装不良の発生
が防止される。また、パイプ２２から噴射される
清浄なエアによつて、炉体２内を循環する加熱空
気を清浄化することができる。 Therefore, contact of the low-molecular resin with the flame H of the burner 8 is suppressed, and the generation of oxides is prevented. This prevents the coating film formed on the object W from discoloring and coating defects such as spots. Moreover, the heated air circulating within the furnace body 2 can be cleaned by the clean air injected from the pipe 22.
以上説明したように、本考案に係る直接加熱方
式の塗装乾燥炉においては、循環ダクトにバーナ
の火炎を囲むように断熱性材料の筒状部材を設け
るとともに、その筒状部材の周囲にエア噴射手段
を設けたから、低分子化した樹脂がバーナの火炎
に接触することがなく、しかもバーナの加熱空気
と循環する加熱空気の撹拌および移送を早めるこ
とができるので、塗装皮膜に悪影響をおよぼす酸
化物の生成を防止することができる効果がある。
As explained above, in the direct heating type paint drying oven according to the present invention, a cylindrical member made of a heat insulating material is provided in the circulation duct so as to surround the flame of the burner, and air is injected around the cylindrical member. By providing this means, the low-molecular resin does not come into contact with the flame of the burner, and the agitation and transfer of the heated air of the burner and the circulating heated air can be accelerated, thereby eliminating oxides that can adversely affect the paint film. It has the effect of preventing the formation of.
また、本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥炉
においては、酸化物の生成が防止されることによ
つて、塗装皮膜の変色、ブツ等の塗装不良の発生
を防止することができる効果がある。 In addition, the direct heating type paint drying oven of the present invention has the effect of preventing discoloration of the paint film and the occurrence of paint defects such as spots by preventing the formation of oxides. .
また、本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥炉
においては、塗装皮膜の変色、ブツ等の原因とな
る酸化物の量を少なくするために、炉体内から多
量の高温空気を系外に排気していたが、これを少
なくすることができ、排気熱の損失を大幅に低減
することができる効果がある。 In addition, in the direct heating type paint drying furnace of the present invention, a large amount of high-temperature air is exhausted from the furnace body to the outside of the system in order to reduce the amount of oxides that cause discoloration and spots on the paint film. However, this can be reduced, which has the effect of significantly reducing exhaust heat loss.
また、本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥炉
においては、排気熱の損失を大幅に低減すること
ができることによつて、塗装皮膜の焼付・硬化す
るためのコストを低減することができる効果があ
る。 In addition, the direct heating type paint drying oven according to the present invention has the effect of reducing the cost of baking and curing the paint film by significantly reducing the loss of exhaust heat. be.
第１図は本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥
炉を説明する一部破断正面図である。第２図は第
１図の−線に沿つた断面図である。第３図は
従来の直接加熱方式の塗装乾燥炉を説明する一部
破断正面図である。
１……塗装乾燥炉、２……炉体、７……循環ダ
クト、８……バーナ、９……供給管、１０……供
給ダクト、１３……フイルタ、１４……循環フア
ン、１７……筒状部材、１８……バルブ、１９…
…調節器、２１……温度センサ、２２……パイ
プ、２３……供給管、２４……ブロア、２５……
フイルタ、２６……調整器。
FIG. 1 is a partially cutaway front view illustrating a direct heating type paint drying oven according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1. FIG. 3 is a partially cutaway front view illustrating a conventional direct heating type paint drying oven. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Paint drying oven, 2... Furnace body, 7... Circulation duct, 8... Burner, 9... Supply pipe, 10... Supply duct, 13... Filter, 14... Circulation fan, 17... Cylindrical member, 18...Valve, 19...
... Regulator, 21 ... Temperature sensor, 22 ... Pipe, 23 ... Supply pipe, 24 ... Blower, 25 ...
Filter, 26...Adjuster.
Claims (1)
２内に開放する循環ダクト７を設けるとともに、
この循環ダクト７の途中に加熱用のバーナ８を設
け、この加熱用のバーナ８で得られた加熱空気を
炉体２内および循環ダクト７に循環させて被塗装
物の塗装皮膜を焼付・硬化させる直接加熱方式の
塗装乾燥炉であつて、前記炉体２に炉体２内の温
度を検知する温度検知器２１を設け、前記循環ダ
クト７にバーナ８の火炎の周辺を囲むように断熱
性材料の筒状部材１７を設けるとともに、この筒
状部材１７の周囲に筒状部材１７の長手方向にエ
アを噴射する断熱性材料のエア噴射手段２２を設
け、さらに、炉体２の近傍に前記温度検知器２１
の測定値に基づいて、エア噴射手段２２に供給す
るエアの供給量とバーナ８に供給する燃料の供給
量を調整する流量調節手段１９を設けたことを特
徴とする直接加熱方式の塗装乾燥炉。 A circulation duct 7 whose both ends are open into the furnace body 2 is provided outside the furnace body 2 whose both ends are open, and
A heating burner 8 is provided in the middle of this circulation duct 7, and the heated air obtained by this heating burner 8 is circulated within the furnace body 2 and the circulation duct 7 to bake and harden the coating film of the object to be coated. The furnace body 2 is provided with a temperature detector 21 for detecting the temperature inside the furnace body 2, and the circulation duct 7 is provided with a heat insulating material so as to surround the flame of the burner 8. A cylindrical member 17 made of a material is provided, and an air injection means 22 made of a heat insulating material is provided around the cylindrical member 17 to inject air in the longitudinal direction of the cylindrical member 17. Temperature detector 21
A direct heating type paint drying oven characterized by being provided with a flow rate adjusting means 19 for adjusting the amount of air supplied to the air injection means 22 and the amount of fuel supplied to the burner 8 based on the measured value of .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20151185U JPH0317974Y2 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20151185U JPH0317974Y2 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106680U JPS62106680U (en) | 1987-07-08 |
| JPH0317974Y2 true JPH0317974Y2 (en) | 1991-04-16 |
Family
ID=31165032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20151185U Expired JPH0317974Y2 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317974Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6788992B2 (en) | 2016-04-13 | 2020-11-25 | トリニティ工業株式会社 | Drying furnace for painting |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP20151185U patent/JPH0317974Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106680U (en) | 1987-07-08 |
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