JPH03178668A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH03178668A JPH03178668A JP1316937A JP31693789A JPH03178668A JP H03178668 A JPH03178668 A JP H03178668A JP 1316937 A JP1316937 A JP 1316937A JP 31693789 A JP31693789 A JP 31693789A JP H03178668 A JPH03178668 A JP H03178668A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、たとえば人工心肺装置に備えられて血液を加
熱あるいは冷却するために使用される医療用の熱交換器
に関するものである。
熱あるいは冷却するために使用される医療用の熱交換器
に関するものである。
「従来の技術」
心臓等の手術をする際、心臓に出入する血液を一時的に
遮断してその間、血液ポンプおよび人工肺等により全身
の血液ｉ盾環を保つようにする人工心肺装置を使用して
血液の体外閉環を行わせる方法が用いられているが、開
心術を行うに際し、体温を下げて行う低体濡広が多く行
われ、体外循環回路中に熱交換器が必要となる。人工肺
はそのための熱交換器を内蔵したものが一般的である。
遮断してその間、血液ポンプおよび人工肺等により全身
の血液ｉ盾環を保つようにする人工心肺装置を使用して
血液の体外閉環を行わせる方法が用いられているが、開
心術を行うに際し、体温を下げて行う低体濡広が多く行
われ、体外循環回路中に熱交換器が必要となる。人工肺
はそのための熱交換器を内蔵したものが一般的である。
この種の熱交換器としては、第３図に示すように、円筒
状のハウジング１内に伝、鳩管としての多数のチューブ
２・・・を束ねた状態で配した多管式の構造のものが広
く用いられている。上記のチューブ２としては一般に外
径寸法が２ 、０ ｍｍ程度、肉厚が０ 、２ ｍｍ程
度のステンレス管が用いられ、通常、そのようなチュー
ブ２が１００本以１二も束ねられて使用される。
状のハウジング１内に伝、鳩管としての多数のチューブ
２・・・を束ねた状態で配した多管式の構造のものが広
く用いられている。上記のチューブ２としては一般に外
径寸法が２ 、０ ｍｍ程度、肉厚が０ 、２ ｍｍ程
度のステンレス管が用いられ、通常、そのようなチュー
ブ２が１００本以１二も束ねられて使用される。
上記構造の熱交換器は、ハウジングｌ内にその一端側か
ら他端側に向けて温水や冷水等の熱交換水が通されると
ともに、チューブ２・・・内にノ＼ウジングｌの他端側
から一端側に向けて被熱交換水としての血液が通される
ことで、チューブ２・・・の管壁を通してへ交換がなさ
れ、血液か加熱あるいは冷却されるようになっている。
ら他端側に向けて温水や冷水等の熱交換水が通されると
ともに、チューブ２・・・内にノ＼ウジングｌの他端側
から一端側に向けて被熱交換水としての血液が通される
ことで、チューブ２・・・の管壁を通してへ交換がなさ
れ、血液か加熱あるいは冷却されるようになっている。
なお、第３図において符号３，４はハウジングの両端部
に装着固定される蓋体、５．６は熱交換水の人口および
出口、７，８は血液の入口および出口である。また、符
号９．ＩＯは、各チューブ２・・・の両端部を支持する
とともに、ノ＼ウジング１の両端部を仕切って熱交換水
の流通路と血液の流通路とを分離するための隔壁であり
、これらの隔壁９．１０は、一般にポリウレタン等の樹
脂を硬化さぜることで形成されるようになっている。
に装着固定される蓋体、５．６は熱交換水の人口および
出口、７，８は血液の入口および出口である。また、符
号９．ＩＯは、各チューブ２・・・の両端部を支持する
とともに、ノ＼ウジング１の両端部を仕切って熱交換水
の流通路と血液の流通路とを分離するための隔壁であり
、これらの隔壁９．１０は、一般にポリウレタン等の樹
脂を硬化さぜることで形成されるようになっている。
ところで、上記のような構造の熱交換器では、全てのチ
ューブ２・・・の外側を熱交換水が均一に流れるように
各チューブ２・・の相互間に隙間を比較的均一に確保す
る必要があり、このため、第４図、第５図に示すように
、各チューブ２・・・の両端部にスペーサとしてのスリ
ーブ（ｌ・・・をそれぞれ装青し、それらスリーブ１１
・・・同士が互いに接するようにしてチューブ２・・・
を束ねることで、各チューブ２・・間にスリーブ１１の
肉厚寸法の２倍の隙間を確保するようにしている。
ューブ２・・・の外側を熱交換水が均一に流れるように
各チューブ２・・の相互間に隙間を比較的均一に確保す
る必要があり、このため、第４図、第５図に示すように
、各チューブ２・・・の両端部にスペーサとしてのスリ
ーブ（ｌ・・・をそれぞれ装青し、それらスリーブ１１
・・・同士が互いに接するようにしてチューブ２・・・
を束ねることで、各チューブ２・・間にスリーブ１１の
肉厚寸法の２倍の隙間を確保するようにしている。
また、前記のような熱交換器を組み立てる際には、次の
ような作業手順が採用されている。
ような作業手順が採用されている。
まず、各チューブ２・・の端部に所定長さのスリーブ１
１・・・を装着し、それらチューブ２・・を束ねてハウ
シングｌ内に配置する。そして、第６図に示すようにポ
リウレタン等の樹脂の注入によって各スリーブ１１・・
・の先端部を樹脂１２により塞ぎ、そして、隔ｗ９，１
ｏを形成し、その樹脂中にスリーブ１１・・・を埋没さ
せ、その樹脂か十分に硬化して隔壁９．１０が形成され
た後に、図に示す一点鎖線に沿ってスリーブ１１・・の
不要部分を切断する。このようにすることで、隔壁９，
１０の形成と各チューブ２・・・のハウジング１に対す
る取り付けとを同時に行なうことかできる。
１・・・を装着し、それらチューブ２・・を束ねてハウ
シングｌ内に配置する。そして、第６図に示すようにポ
リウレタン等の樹脂の注入によって各スリーブ１１・・
・の先端部を樹脂１２により塞ぎ、そして、隔ｗ９，１
ｏを形成し、その樹脂中にスリーブ１１・・・を埋没さ
せ、その樹脂か十分に硬化して隔壁９．１０が形成され
た後に、図に示す一点鎖線に沿ってスリーブ１１・・の
不要部分を切断する。このようにすることで、隔壁９，
１０の形成と各チューブ２・・・のハウジング１に対す
る取り付けとを同時に行なうことかできる。
なお、スリーブ１１は、組み立て時の切断作業の際に容
易に切１折できることが必要であるので、その材ｌ）と
して塩化ビニール樹脂あるいはウレタン樹脂等が用いら
れる。
易に切１折できることが必要であるので、その材ｌ）と
して塩化ビニール樹脂あるいはウレタン樹脂等が用いら
れる。
ところで、熱交換器の熱交換効率は、多数のチューブ２
の外側の液の流れか均一である程高くなる。そこで、こ
れらチ４．．−ブ２の外側を１夜がチャンネリングなく
均一に流れるようにするため、前記ステンレスチューブ
を用いた熱交換器においては、チューブ２ ・を規則正
しく平行に並べて組み立てている。
の外側の液の流れか均一である程高くなる。そこで、こ
れらチ４．．−ブ２の外側を１夜がチャンネリングなく
均一に流れるようにするため、前記ステンレスチューブ
を用いた熱交換器においては、チューブ２ ・を規則正
しく平行に並べて組み立てている。
ところが、この熱交換器においては、チューブ２として
外径寸法が２ 、０ ｍｍ程度、肉厚が０．２ｍｍ程度
のステンレス管が１００本以上も束ねられて使用されて
いるため、高価となり、かつ重くなる上に、塩化ビニー
ル等の樹脂製のスリーブ１１の肉厚を十分に小さくする
ことが困難であり、肉厚をあまり小さくするとチューブ
２に装着する際につぶれてしまう恐れがあるので、その
ようなことのない程度の強度を確保するためには肉厚を
ある程度大きくせざるを得す、また熱交換効率を良くす
るためにチューブ２・の本数を増やすと、各チューブ２
・・・の相互間隔が大きいことと相まってノ・ウノング
ｌの外径寸法が大きくなってしまうと」（に血液充填量
も大きくなってしまうという好ましくない問題があった
。
外径寸法が２ 、０ ｍｍ程度、肉厚が０．２ｍｍ程度
のステンレス管が１００本以上も束ねられて使用されて
いるため、高価となり、かつ重くなる上に、塩化ビニー
ル等の樹脂製のスリーブ１１の肉厚を十分に小さくする
ことが困難であり、肉厚をあまり小さくするとチューブ
２に装着する際につぶれてしまう恐れがあるので、その
ようなことのない程度の強度を確保するためには肉厚を
ある程度大きくせざるを得す、また熱交換効率を良くす
るためにチューブ２・の本数を増やすと、各チューブ２
・・・の相互間隔が大きいことと相まってノ・ウノング
ｌの外径寸法が大きくなってしまうと」（に血液充填量
も大きくなってしまうという好ましくない問題があった
。
そこで、軽くて価格が安く小型化でき、無交換効率がよ
い熱交換器を得るために、前記ステンレスチューブ２・
・・の代わりに合成樹脂製の多数のチューブを用い、こ
れらのチューブの径を細くし、かつこれらのチューブの
本数を増やしたちのか作られている。
い熱交換器を得るために、前記ステンレスチューブ２・
・・の代わりに合成樹脂製の多数のチューブを用い、こ
れらのチューブの径を細くし、かつこれらのチューブの
本数を増やしたちのか作られている。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、前記従来の合成樹脂製チューブを用いた熱交
換器においては、チューブを整公と挫へることが困難で
、チューブ内の血液の流通状態はよいが、チューブの外
側を流れる想交換水の流れが均一でないという欠点を有
している。
換器においては、チューブを整公と挫へることが困難で
、チューブ内の血液の流通状態はよいが、チューブの外
側を流れる想交換水の流れが均一でないという欠点を有
している。
本発明は旧記Ｍｌｆ情に鑑みてなされたもので、合成樹
脂製チューブを用いた熱交ＰｉｌＩ蒸において、チュー
ブの外側の）戊の流れが流れ易くなり、優れた熱交換効
率を得ることができる熱交換器を提供することを目的と
する。
脂製チューブを用いた熱交ＰｉｌＩ蒸において、チュー
ブの外側の）戊の流れが流れ易くなり、優れた熱交換効
率を得ることができる熱交換器を提供することを目的と
する。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記目的を達成させるために次のような構成
としている。即ち、血液流入口及び血液流出口と熱交換
水流人！コ及び熱交換水流出口を有する円筒状のハウジ
ング内に、その長手方向に沿って多数のチューブを束ね
た状態で配設してなり、前記ハウジング内およびチュー
ブ内のいずれか一方に温水もしくは冷水等の熱交換水を
流通させるとともに、いずれか他方に血液等の彼熱交換
演を流通させることによって、前記チューブの管壁を通
して熱交換を行うように構成された熱交換器であって、
前記ハウジング内に、３本の合成樹脂からなるチューブ
をそれぞれ互い違いに組んでなる三つ編みチューブ組み
の多数を束ねた状態で、前記ハウジングの長平方向に沿
って配設している。
としている。即ち、血液流入口及び血液流出口と熱交換
水流人！コ及び熱交換水流出口を有する円筒状のハウジ
ング内に、その長手方向に沿って多数のチューブを束ね
た状態で配設してなり、前記ハウジング内およびチュー
ブ内のいずれか一方に温水もしくは冷水等の熱交換水を
流通させるとともに、いずれか他方に血液等の彼熱交換
演を流通させることによって、前記チューブの管壁を通
して熱交換を行うように構成された熱交換器であって、
前記ハウジング内に、３本の合成樹脂からなるチューブ
をそれぞれ互い違いに組んでなる三つ編みチューブ組み
の多数を束ねた状態で、前記ハウジングの長平方向に沿
って配設している。
「作用」
前記構成によれば、各チューブの外側に隙間か確保され
、これらの隙間を経由してこれらの隙間に流した熱交換
水あるいは血液の流通抵抗が酸中して各チューブの外側
液の流れが流れ易くなるとともに流れが均一になり、ひ
いてはｈ交換率が向上する。また前記チューブが合成樹
脂からなるためチューブ径を細くしかつチューブ本数を
増やすことができ、小型で軽く廉価となり、かつ取り扱
い易くなる。
、これらの隙間を経由してこれらの隙間に流した熱交換
水あるいは血液の流通抵抗が酸中して各チューブの外側
液の流れが流れ易くなるとともに流れが均一になり、ひ
いてはｈ交換率が向上する。また前記チューブが合成樹
脂からなるためチューブ径を細くしかつチューブ本数を
増やすことができ、小型で軽く廉価となり、かつ取り扱
い易くなる。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。なお、本実施例において上述した従来の熱交
換器と同一の構成要素については、同一符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。
説明する。なお、本実施例において上述した従来の熱交
換器と同一の構成要素については、同一符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。
本実施例の熱交換器が従来の熱交換器と累なる点は、３
本の合成樹脂からなるチューブ２０をそれぞれ互い違い
に組んでなる三つ編みチューブ組みの多数を、束ねた状
態で前記ハウジングの長平方向に沿って配設した点にあ
る。
本の合成樹脂からなるチューブ２０をそれぞれ互い違い
に組んでなる三つ編みチューブ組みの多数を、束ねた状
態で前記ハウジングの長平方向に沿って配設した点にあ
る。
すなわち、本実施例の熱交換器においては、外径φ１
ｍ ｍ 、 肉ｑｏ、 １５ｍ ｍのポリカーボネイト
からなる３本のチューブ２０がそれぞれ互い違いにｉｌ
ｌまれてなる三つ編みチューフ゛♀且み２１の２００組
が、束ねられた状態で前記ハウジング１の長手方向に沿
って配設されている。
ｍ ｍ 、 肉ｑｏ、 １５ｍ ｍのポリカーボネイト
からなる３本のチューブ２０がそれぞれ互い違いにｉｌ
ｌまれてなる三つ編みチューフ゛♀且み２１の２００組
が、束ねられた状態で前記ハウジング１の長手方向に沿
って配設されている。
上述のように３本のチューブ２０が三つ編みされると、
各チューブ２０の外側つまり各チュー７２０間に各チュ
ーブ２０が交差するので必ず空間が形成される。また、
このように三つ編みされたチューブ組み２１は、その三
つ編みされた形状状鳴を保って外力を加えない限り変形
しない。従って、当然のことながら束ねられた状態の２
００組の三つ編みチューブ組み２１の各チューブ２０間
にも空間が形成される。
各チューブ２０の外側つまり各チュー７２０間に各チュ
ーブ２０が交差するので必ず空間が形成される。また、
このように三つ編みされたチューブ組み２１は、その三
つ編みされた形状状鳴を保って外力を加えない限り変形
しない。従って、当然のことながら束ねられた状態の２
００組の三つ編みチューブ組み２１の各チューブ２０間
にも空間が形成される。
ところで、チューブの外側に空間ができるようにチュー
ブを編む編み方には四つ編み、六つ編み等、三つ編み以
外にもあるが、仮に４本のチューブ２０により四つ編み
を行い四つ編みチューブ組みを形成すると、この四つ、
編みチューブ組みは放置されるとはくれて網目がくずれ
てしまうので、この四つ編み組みのほくれを防止するた
めに四つ網みを行った後これら各チューブ２０を撚らね
ばならない。このことは五つ編み、六つ編みでも同様で
、三つ編みのみが撚りをかけなくてち鴻み上がり後変形
しない。チューブ編み上げ後に１然りをかけることは手
数がかかるばかりか高度な技術を要するため、生産性を
考慮すると、この発明の主旨を満足させることができる
のは三つ編み以外にないこととなる。
ブを編む編み方には四つ編み、六つ編み等、三つ編み以
外にもあるが、仮に４本のチューブ２０により四つ編み
を行い四つ編みチューブ組みを形成すると、この四つ、
編みチューブ組みは放置されるとはくれて網目がくずれ
てしまうので、この四つ編み組みのほくれを防止するた
めに四つ網みを行った後これら各チューブ２０を撚らね
ばならない。このことは五つ編み、六つ編みでも同様で
、三つ編みのみが撚りをかけなくてち鴻み上がり後変形
しない。チューブ編み上げ後に１然りをかけることは手
数がかかるばかりか高度な技術を要するため、生産性を
考慮すると、この発明の主旨を満足させることができる
のは三つ編み以外にないこととなる。
上述の多数の三つ編みチューブ組み２１は所定の長さに
切断され、２００組み束ねられて前述のようにハウジン
グ１内に配設され、その両端をノ＼ウジングｌ内にポリ
ウレタンからなるポツティング材２２により固められて
固定されている。ポ。
切断され、２００組み束ねられて前述のようにハウジン
グ１内に配設され、その両端をノ＼ウジングｌ内にポリ
ウレタンからなるポツティング材２２により固められて
固定されている。ポ。
ティング材２２の外端面には、このポツティング材２２
部が切断されることによりチューブ２０が開口している
。
部が切断されることによりチューブ２０が開口している
。
なお、ポリカーボネイトからなるチューブ２０とポリウ
レタンからなるボッティング材２２との接着性はステン
レス製チューブとポリウレタンからなるボッティング材
との１１ Ｍ性よりも強いので、本実施例の熱交換器の
熱交換器としての安全性は向上する。
レタンからなるボッティング材２２との接着性はステン
レス製チューブとポリウレタンからなるボッティング材
との１１ Ｍ性よりも強いので、本実施例の熱交換器の
熱交換器としての安全性は向上する。
また、ハウジング１の両端には、蓋体３，４がこれら蓋
体３，４と隔壁９（ボッティング材２２）隔壁１０（ポ
ツティング材２２）との間に空間２３．２４が形成され
るように気密的に取り付けられている。
体３，４と隔壁９（ボッティング材２２）隔壁１０（ポ
ツティング材２２）との間に空間２３．２４が形成され
るように気密的に取り付けられている。
そして、人口５より熱交換水（冷却水あるいは湯）を流
入させて出口６より流出させ、一方、血液の入ロアより
血岐を流入させて出Ｄ８より流出させると、各チューブ
２０の管壁を通して熱交換がなされ、血液が冷却あるい
は加熱される。
入させて出口６より流出させ、一方、血液の入ロアより
血岐を流入させて出Ｄ８より流出させると、各チューブ
２０の管壁を通して熱交換がなされ、血液が冷却あるい
は加熱される。
この場合、上述のように各チューブ２０か互いに交差し
た状態になっていて各チューブ２０間に空間が形成され
、これらの空間に熱交換水か入り込むことかできるため
、各チューブ２０の外側を流れるｌ夜の流通抵抗が下が
り、各チ１−ブ２０の外側を妓が非常に流れ易くかつ均
一になる。このため、チューブ２０の外周面と熱交換水
との接触状態が向−Ｌされ、この実施例の熱交換器の熱
交換効率は、従来の直管状チューブを用いた熱交換器の
チューブに作成を流入させたときの熱交換効率よりもは
るかに熱交換効率が高められる。
た状態になっていて各チューブ２０間に空間が形成され
、これらの空間に熱交換水か入り込むことかできるため
、各チューブ２０の外側を流れるｌ夜の流通抵抗が下が
り、各チ１−ブ２０の外側を妓が非常に流れ易くかつ均
一になる。このため、チューブ２０の外周面と熱交換水
との接触状態が向−Ｌされ、この実施例の熱交換器の熱
交換効率は、従来の直管状チューブを用いた熱交換器の
チューブに作成を流入させたときの熱交換効率よりもは
るかに熱交換効率が高められる。
第２図中、点線により示された、ＩＩＩＩ線は直管状チ
ューブが用いられた従来の熱交換器の熱交換率特性を示
し、実線により示された曲線は本実施例の三つ編みチュ
ーブ組み２１が用いられた熱交換器の熱交換率特性を示
している。また、同図中、○印付き山Ｉ線は、熱交換水
流量（冷泥水側流量）か７．５（ｌ／分であったことを
示し、Δ印付きＩｌｉ線は、熱交換水ｉＪｔ ｆｆｌが
１２Ｑ／分であったことを示している。この第２図の熱
交換率特性図は、直管状チューブを用いた熱交換器の熱
交換率より三つ編みチューブを用いた熱交換器の熱交換
率がはるかに高いことを示している。
ューブが用いられた従来の熱交換器の熱交換率特性を示
し、実線により示された曲線は本実施例の三つ編みチュ
ーブ組み２１が用いられた熱交換器の熱交換率特性を示
している。また、同図中、○印付き山Ｉ線は、熱交換水
流量（冷泥水側流量）か７．５（ｌ／分であったことを
示し、Δ印付きＩｌｉ線は、熱交換水ｉＪｔ ｆｆｌが
１２Ｑ／分であったことを示している。この第２図の熱
交換率特性図は、直管状チューブを用いた熱交換器の熱
交換率より三つ編みチューブを用いた熱交換器の熱交換
率がはるかに高いことを示している。
なお、第２図の熱交換率特性を得るために用いた熱交換
器の熱交換チューブは直管状チューフ三つ編みチューブ
いずれも下記の通りである。
器の熱交換チューブは直管状チューフ三つ編みチューブ
いずれも下記の通りである。
材質 、ボリカーボ不イ！・
サイズ：外径φ１．０．内径φＯ１７
本数 ；６００本
有効長；２３５ｍｍ
ハウジングにおいては、
材質 ：ボリカーボネイ
内径 ：φ３４
熱交換率Ｅは、
Ｔｂ１−Ｔｂ。
Ｔｂｉ−Ｔｗｉ
■・
但し、
Ｔｂｉ；血？夜人口温度
’Ｆｂ ｏ ；血ｌ夜出口温度
１’ ｗ ｉ ；熱交換水（冷、温水）入口温度なお、
前記構成の熱交換器を使用する場合、従来と同様にハウ
ジング１円に温水や冷水等の熱交換水を通し、チューブ
２０・・・内に作成を通すようにしても良いが、逆に、
ハウジングｌ内に作成を通し、チューブ２０・・・内に
熱交換水を通すようにしてもよい。これは、三つ編みチ
ューブ２０では上述のようにチューブ２０の外側を液が
著しく流れ易くなったためである。
前記構成の熱交換器を使用する場合、従来と同様にハウ
ジング１円に温水や冷水等の熱交換水を通し、チューブ
２０・・・内に作成を通すようにしても良いが、逆に、
ハウジングｌ内に作成を通し、チューブ２０・・・内に
熱交換水を通すようにしてもよい。これは、三つ編みチ
ューブ２０では上述のようにチューブ２０の外側を液が
著しく流れ易くなったためである。
また、前記実施例においては、チューブ２ｏをポリノＪ
−ポネイトからなるものとしたか、これに限られること
なくチューブ２０を他の合成樹脂により形成してもよい
。
−ポネイトからなるものとしたか、これに限られること
なくチューブ２０を他の合成樹脂により形成してもよい
。
「発明の効果〕
本発明によれば、血液流入口及び血液流出口と熱交換水
流入口及び熱交換水流入口を有する円筒状のハウジング
内に、その長平方向に沿って多数のチューブを束ねた状
態で配設してなり、前記ハウジング内およびチューブ内
のいずれか一方に温水もしくは冷水等の熱交換水を流通
させるとともに、いずれか他方に血液等の被熱交換液を
流通させることによって、前記チューブの管壁を通して
熱交換を行うように構成された熱交換ａ３であって、前
記ハウジング内に、３本の合成樹脂からなるチューブを
それぞれ互い違いに組んでなる三つ編みチューブ組みの
多数を束ねた状態て、前記ハウジングの長平方向に沿っ
て配設したので、■三つ編みされた各チューブの外側に
隙間を確保することができ、 ■これらの隙間を経由してこれらの隙間に流した。気安
換水あるいは血液の流通抵抗を著しく減少させることが
でき、 ■三つ編みされた各チューブの外側を液が非常に流れ易
くかつ均一になるようにすることができ、■従来の熱交
換器より大幅に熱交換率が向上する。
流入口及び熱交換水流入口を有する円筒状のハウジング
内に、その長平方向に沿って多数のチューブを束ねた状
態で配設してなり、前記ハウジング内およびチューブ内
のいずれか一方に温水もしくは冷水等の熱交換水を流通
させるとともに、いずれか他方に血液等の被熱交換液を
流通させることによって、前記チューブの管壁を通して
熱交換を行うように構成された熱交換ａ３であって、前
記ハウジング内に、３本の合成樹脂からなるチューブを
それぞれ互い違いに組んでなる三つ編みチューブ組みの
多数を束ねた状態て、前記ハウジングの長平方向に沿っ
て配設したので、■三つ編みされた各チューブの外側に
隙間を確保することができ、 ■これらの隙間を経由してこれらの隙間に流した。気安
換水あるいは血液の流通抵抗を著しく減少させることが
でき、 ■三つ編みされた各チューブの外側を液が非常に流れ易
くかつ均一になるようにすることができ、■従来の熱交
換器より大幅に熱交換率が向上する。
■ハウジング内に熱交換水を通しチューブ内に被熱交換
液を通しても、またこれとは逆にハウジング内に被熱交
換液を通しチューブ内に熱交換水を通しても同様な熱交
換効率を得ることができる。
液を通しても、またこれとは逆にハウジング内に被熱交
換液を通しチューブ内に熱交換水を通しても同様な熱交
換効率を得ることができる。
■また、各チューブが三つ編みされているのでこれらチ
ューブの強度が増し、 ■また、前記チューブが合成樹脂からなるためチューブ
径を細くしかつチューブ本数を増やすことができ、小型
で軽く廉価となり、かつ取り扱い易くなる。
ューブの強度が増し、 ■また、前記チューブが合成樹脂からなるためチューブ
径を細くしかつチューブ本数を増やすことができ、小型
で軽く廉価となり、かつ取り扱い易くなる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は縦断面図、第２図は血ｉ＆側流量熱交換率特性図
、第３図ないし第６図は従来の熱交換器を示すもので、
第３図は概略縦断面図、第４図は第３図の■部の拡大図
、第５図は第４図のＶ−ｖ線矢視図、第６図は組み立て
作業手順を説明するための図である。 ｌ・・・・・・ハウジング、５．７・・・・・・入口、
６，８・・・出口、２０・・・・・・チューブ、２１・
・・・・・三つ編みチューブ組み。
１図は縦断面図、第２図は血ｉ＆側流量熱交換率特性図
、第３図ないし第６図は従来の熱交換器を示すもので、
第３図は概略縦断面図、第４図は第３図の■部の拡大図
、第５図は第４図のＶ−ｖ線矢視図、第６図は組み立て
作業手順を説明するための図である。 ｌ・・・・・・ハウジング、５．７・・・・・・入口、
６，８・・・出口、２０・・・・・・チューブ、２１・
・・・・・三つ編みチューブ組み。
Claims (1)
- 血液流入口及び血液流出口と熱交換水流入口及び熱交
換水流出口を有する円筒状のハウジング内に、その長手
方向に沿って多数のチューブを束ねた状態で配設してな
り、前記ハウジング内およびチューブ内のいずれか一方
に温水もしくは冷水等の熱交換水を流通させるとともに
、いずれか他方に血液等の被熱交換液を流通させること
によって、前記チューブの管壁を通して熱交換を行うよ
うに構成された熱交換器であって、前記ハウジング内に
、３本の合成樹脂からなるチューブをそれぞれ互い違い
に組んでなる三つ編みチューブ組みの多数を束ねた状態
で、前記ハウジングの長手方向に沿って配設したことを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316937A JPH03178668A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316937A JPH03178668A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178668A true JPH03178668A (ja) | 1991-08-02 |
| JPH0553148B2 JPH0553148B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=18082600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316937A Granted JPH03178668A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03178668A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1433036A2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-06-30 | Mykrolis Corporation | Apparatus for conditioning the temperature of a fluid |
| JP2007183047A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Jms Co Ltd | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
| US7308932B2 (en) | 2001-10-01 | 2007-12-18 | Entegris, Inc. | Exchange apparatus |
| JP2012533722A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| US9572695B2 (en) | 2009-08-24 | 2017-02-21 | New Phase Ltd | Phase-change and shape-change materials |
| US9872902B2 (en) | 2014-11-25 | 2018-01-23 | New Phase Ltd. | Phase-change nanoparticle |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1316937A patent/JPH03178668A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1433036A2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-06-30 | Mykrolis Corporation | Apparatus for conditioning the temperature of a fluid |
| US7308932B2 (en) | 2001-10-01 | 2007-12-18 | Entegris, Inc. | Exchange apparatus |
| EP1433036A4 (en) * | 2001-10-01 | 2008-10-22 | Entegris Inc | DEVICE FOR CONDITIONING THE TEMPERATURE OF A FLUID |
| US8091618B2 (en) | 2001-10-01 | 2012-01-10 | Entegris, Inc. | Exchange apparatus |
| JP2007183047A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Jms Co Ltd | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
| JP4622862B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-02-02 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
| JP2012533722A (ja) * | 2009-07-16 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| JP2015099011A (ja) * | 2009-07-16 | 2015-05-28 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| JP2017096621A (ja) * | 2009-07-16 | 2017-06-01 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器用螺旋管束集成装置 |
| US9572695B2 (en) | 2009-08-24 | 2017-02-21 | New Phase Ltd | Phase-change and shape-change materials |
| US10492935B2 (en) | 2009-08-24 | 2019-12-03 | New Phase Ltd | Phase-change materials |
| US9872902B2 (en) | 2014-11-25 | 2018-01-23 | New Phase Ltd. | Phase-change nanoparticle |
| US10172939B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-01-08 | New Phase Ltd. | Phase-change nanoparticle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553148B2 (ja) | 1993-08-09 |
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