JPH03178308A - Bag filter in exhaust gas treating device - Google Patents
Bag filter in exhaust gas treating deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、都市ごみ焼却炉等の焼却炉から排出される
排ガスを処理する焼却炉の排ガス処理装置、特に、排ガ
ス中の煤塵、有毒物質を排除するためのバグフィルタに
関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) This invention relates to an incinerator exhaust gas treatment device for treating exhaust gas discharged from an incinerator such as a municipal waste incinerator, and in particular, to treat soot and toxic substances in the exhaust gas. Regarding the bug filter to eliminate.
都市ごみ処理は、今日、焼却処理が主流となっている。 Today, incineration is the mainstream method of municipal waste treatment.
焼却によって排出される排ガスの中には、煤塵を始め、
塩化水素（ＨＣＩ）、硫黄酸化物（ＳＯｌｌ）、窒素酸
化物（ＮＯＸ）などの有害物質が多量に含まれており、
ごみ焼却に伴う二次公害の発生を防止するために、これ
らの物質を効率的に且つ効果的に除去することのできる
排ガス処理装置の開発が求められる一方で、大気汚染防
止対策としてこれらの物質の排出濃度が厳しく規制され
ている。The exhaust gas emitted by incineration includes soot and dust,
It contains large amounts of harmful substances such as hydrogen chloride (HCI), sulfur oxides (SOll), and nitrogen oxides (NOX).
In order to prevent the occurrence of secondary pollution caused by waste incineration, there is a need to develop exhaust gas treatment equipment that can efficiently and effectively remove these substances. Emission concentrations are strictly regulated.
従来から都市ごみ焼却プラントの排ガス処理装置として
は、電気集塵器を採用しているケースがほとんどである
。しかし、電気集塵器は集塵機能しか有していない、即
ち、排ガス中に混入している煤塵を除去することは可能
であるが、塩化水素あるいは硫黄酸化物などの有害物質
の除去はできない。そのため、有害物質の除去装置と組
み合わせて使用しなければならず、プラント虫体が太き
な装置となっている。Traditionally, most municipal waste incineration plants have adopted electrostatic precipitators as exhaust gas treatment equipment. However, electrostatic precipitators only have a dust collection function, that is, they can remove soot and dust mixed in exhaust gas, but cannot remove harmful substances such as hydrogen chloride or sulfur oxides. Therefore, it must be used in combination with a device for removing harmful substances, resulting in a device with a large plant insect body.
そこで、一つの処理装置に多くの機能を持たせ、装置の
小型化を図るとともに効率よく排ガス処理が行えるよう
にするために、集塵機能と有害物質除去機能とを併せ持
った排ガス処理装置、即ち、バグフィルタが開発された
。該バグフィルタは、電気集塵器に比べ、集塵機能が高
く、筒状の濾布と、その筒内に組み込まれた鋼製のケー
ジを有する。また、濾布は、例えば、第４図に示すよう
に、基布３０の表面にフェルト層３１が設けられ、該フ
ェルト層３１の表面に消石灰のプレコート層３２が形成
されている。Therefore, in order to provide a single treatment device with many functions, reduce the size of the device, and efficiently treat exhaust gas, we developed an exhaust gas treatment device that has both dust collection and harmful substance removal functions. A bug filter was developed. The bag filter has a higher dust collection function than an electric precipitator, and has a cylindrical filter cloth and a steel cage built into the cylinder. Further, as shown in FIG. 4, for example, the filter cloth is provided with a felt layer 31 on the surface of a base cloth 30, and a precoat layer 32 of slaked lime is formed on the surface of the felt layer 31.
また、バグフィルタのバグ濾布面へのプリコート方法は
、例えば、特開昭６０−１８７３１７号公報に開示され
たものがある。Further, a method for precoating the bag filter cloth surface is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 187317/1983.
焼却炉からの排ガスに含まれている有害物質は、二つの
段階を経て除去される。第一段階として、このバグフィ
ルタに導入される前の段階で、煙道内に消石灰を噴霧し
て排ガス中に含まれる酸性成分である塩化水素、硫黄酸
化物を中和する。次に、第二段階として、中和したあと
の反応生成物（Ｃａ Ｃ１ｔ ｓ Ｃａ Ｓ Ｏ４）を
バグフィルタ内に装備した濾布表面のプレコート層３２
によって浦捉する。なお、未反応の酸性成分や煤塵はプ
レコートＮ３２で、また、サブミクロンの微粒子に濃縮
しているダイオキシン類や重金属類は高密度のフェルト
層３１で除去される。Hazardous substances contained in the exhaust gas from the incinerator are removed through two stages. In the first step, before the exhaust gas is introduced into the bag filter, slaked lime is sprayed into the flue to neutralize acidic components such as hydrogen chloride and sulfur oxides contained in the exhaust gas. Next, as a second step, the reaction product (CaCltsCaSO4) after neutralization is applied to the precoat layer 32 on the surface of the filter cloth equipped in the bag filter.
To capture Ura. Note that unreacted acidic components and dust are removed by the precoat N32, and dioxins and heavy metals concentrated in submicron particles are removed by the high-density felt layer 31.
ところで、上記のバグフィルタは、塩化水素、硫黄酸化
物などの有害物質は除去することができるが、窒素酸化
物を除去することができない。有害物質として規制さて
いるものをほとんど含まない極めて清浄化された状態の
排気ガスで大気中に放出するために、窒素酸化物も除去
する必要がある。By the way, the bag filter described above can remove harmful substances such as hydrogen chloride and sulfur oxides, but cannot remove nitrogen oxides. Nitrogen oxides also need to be removed in order to release the exhaust gas into the atmosphere in an extremely clean state that contains almost no regulated harmful substances.
従来、窒素酸化物を除去するための脱硝装置を取り付け
た排ガス処理装置として、第５図に示すように、バグフ
ィルタ等の集塵装置４０の後流側に触媒脱硝装置４１を
別途設けたものが知られている。この排ガス処理装置で
は、焼却炉４２で生じた焼却灰は灰冷却水槽４３へ排出
されるとともに、発生した排ガスはボイラー４４を経て
集塵装置４０に送られる。集塵装置４０では、煤塵、塩
化水素、硫黄酸化物などが除去される。その後に、煙道
中にＮＨ，ガスを噴霧し、その後流側に設けた触媒脱硝
装置４１で還元脱硝を行い、清浄化したクリーンガスを
煙突４５から大気に放出する。Conventionally, as an exhaust gas treatment device equipped with a denitrification device for removing nitrogen oxides, as shown in FIG. 5, a catalytic denitrification device 41 is separately installed on the downstream side of a dust collector 40 such as a bag filter. It has been known. In this exhaust gas treatment device, the incinerated ash produced in the incinerator 42 is discharged into the ash cooling water tank 43, and the generated exhaust gas is sent to the dust collector 40 via the boiler 44. The dust collector 40 removes soot, hydrogen chloride, sulfur oxides, and the like. Thereafter, NH and gas are sprayed into the flue, and a catalytic denitrification device 41 provided on the downstream side performs reduction denitrification, and the purified clean gas is released into the atmosphere from the chimney 45.
該触媒脱硝装置ｉ４１は、第６図に示すように、ハニカ
ム状脱硝触媒４６を縦に３段に間隔を開けて重ねたもの
であって、図の上から下に向かって排ガスがハニカム状
脱硝触媒４６を通過する。As shown in FIG. 6, the catalytic denitrification device i41 has honeycomb-shaped denitrification catalysts 46 stacked vertically in three stages at intervals, and the exhaust gas is denitrified in the honeycomb shape from top to bottom in the figure. It passes through the catalyst 46.
しかしながら、従来の触媒脱硝装置は触媒を充填した大
型の装置（例えば、２０００ ａｍ Ｘ ２０００闘Ｘ
３０００ ＃ｍ）であり、集塵装置（例えば、バグフ
ィルタの寸法は３５０００ ＊會Ｘ ３３００ ｆｌ
ｘ ４３００ｍｍ）とは別に設けられているため、大き
なスペースを必要とする。However, conventional catalytic denitrification equipment is a large equipment filled with catalyst (for example, 2000 am x 2000 am
3000 #m), and the dust collector (for example, the size of the bag filter is 35000 *kai x 3300 fl
x 4300mm), it requires a large space.
また、集塵装置と触媒脱硝装置が分離しているため、集
塵装置をａ過した排ガスが触媒脱硝装置に導入される時
には、Ｓａ詰装置入口に比べ３０℃〜４０℃も排ガスの
温度が低下しており、このため、脱硝効率が低下する。In addition, since the dust collector and catalytic denitrification device are separated, when the exhaust gas that has passed through the dust collector is introduced into the catalytic denitrification device, the temperature of the exhaust gas is 30 to 40 degrees Celsius lower than that at the inlet of the Sa filling device. Therefore, the denitrification efficiency decreases.
更に、集塵装置として、電気集ｍ器を使用する場合には
、捕集できない粒子（１０μ以下）が触媒表面に付着し
、触媒機能の低下をきたす等の問題点を有している。Furthermore, when an electric collector is used as a dust collector, there are problems such as particles that cannot be collected (10 μm or less) adhere to the catalyst surface, resulting in a decrease in catalyst function.
そこで、この発明の目的は、上記のｙＡＮを解決するた
め、集塵機能の高いバグフィルタに脱硝機能を持たせる
ことによって小型化及び脱硝効率の向上を図ると共に、
触媒面への煤塵の付着を極力抑えた排ガス処理装置にお
けるバグフィルタを提供することである。Therefore, in order to solve the above-mentioned yAN, the purpose of this invention is to provide a bag filter with a high dust collection function with a denitrification function, thereby reducing the size and improving the denitrification efficiency.
It is an object of the present invention to provide a bag filter for an exhaust gas treatment device that suppresses adhesion of soot and dust to a catalyst surface as much as possible.
〔課題を解決するための手段）
この発明は、上記の目的を達成するために、次のように
構成されている。即ち、この発明は、濾布、該濾布に隣
接して配置したケージ及び該ケージに担持した脱硝用触
媒を有すること、或いは、濾布及び該濾布に担持した脱
硝用触媒を有することを特徴とする排ガス処理装置にお
けるバグフィルタに関する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the present invention includes a filter cloth, a cage disposed adjacent to the filter cloth, and a denitration catalyst supported on the cage, or a filter cloth and a denitration catalyst supported on the filter cloth. The present invention relates to a bag filter in an exhaust gas treatment device.
また、このバグフィルタにおいて、前記ケージを放射状
薄板或いは細目金網で形成したものである。Further, in this bag filter, the cage is formed of a radial thin plate or a fine wire mesh.
また、このバグフィルタにおいて、前記濾布はテフロン
織物を基布とし、該基布の表面にガラス繊維にテフロン
コーティングを施した短繊維をパンチングして作製した
フェルト状の層を設けたものである。Further, in this bag filter, the filter cloth has a Teflon fabric as a base fabric, and a felt-like layer made by punching short fibers of glass fiber coated with Teflon is provided on the surface of the base fabric. .
更に、このバグフィルタにおいて、前記濾布はガラス繊
維を基布とする平織濾布である。Further, in this bag filter, the filter cloth is a plain weave filter cloth having glass fiber as a base cloth.
また、このバグフィルタにおいて、前記濾布の筒内面に
脱硝用触媒を浸漬固定したものである。Further, in this bag filter, a denitrification catalyst is immersed and fixed on the inner surface of the cylinder of the filter cloth.
更に、このバグフィルタにおいて、脱硝用触媒は、Ｔｉ
Ｏｘ 、ＶｚＯｓ系の触媒をゲージの表面又は濾布の
筒内面に浸漬固定したものである。Furthermore, in this bag filter, the denitrification catalyst is Ti
Ox, VzOs-based catalysts are immersed and fixed on the surface of the gauge or the inner surface of the cylinder of the filter cloth.
この発明は、上記のように構成されているので、次のよ
うに作用する。ＦＩｐち、焼却炉から排出した排ガスは
、バグフィルタに導入される前の段階で、煙道内に噴霧
さた消石灰によって排ガス中に含まれている酸性成分で
ある塩化水素、硫黄酸化物が中和される０次に、中和し
たあとの反応生成物（ＣａＣｌ＊ 、Ｃａ ＳＯａ ）
、未反応の酸性成分、煤塵は、バグフィルタ内に装備
した濾布の筒外面のプレコート層によって捕捉される。Since the present invention is configured as described above, it operates as follows. Before the exhaust gas discharged from the incinerator is introduced into the bag filter, acidic components such as hydrogen chloride and sulfur oxides contained in the exhaust gas are neutralized by slaked lime sprayed into the flue. Next, the reaction products after neutralization (CaCl*, CaSOa)
, unreacted acidic components, and soot are captured by a precoat layer on the outer surface of the filter cloth cylinder installed inside the bag filter.
また、サブミクロンの微粒子に濃縮しているダイオキシ
ン類や重金属類は高密度のフェルト層で除去される。In addition, dioxins and heavy metals concentrated in submicron particles are removed by a high-density felt layer.
そして、徘ガス中に煤塵等をほとんど含まなくなった排
ガスが濾布の筒内面に担持した脱硝用触媒、又は、濾布
の内側に設けた脱硝用触媒を担持したケージに接触する
ことによって排ガスに残った窒素酸化物は除去される。Then, the exhaust gas, which contains almost no soot and dust, comes into contact with the denitrification catalyst supported on the inner surface of the cylinder of the filter cloth, or the cage that supports the denitration catalyst provided inside the filter cloth, and becomes the exhaust gas. Remaining nitrogen oxides are removed.
このようにして、触媒面への煤塵の付着を極力抑えるこ
とができる。In this way, adhesion of soot and dust to the catalyst surface can be suppressed as much as possible.
以下、図面を参照して、この発明による排ガス処理装置
におけるバグフィルタの実施例について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a bag filter in an exhaust gas treatment apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、この発明によるバグフィルタへの一実施例を
示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a bag filter according to the present invention.
焼却炉から排出された排ガスは、該排ガス中にＮＨｆｆ
ガスを噴霧し、ガス人口１からバグフィルタＡ内に導入
される。ガス人口ｌから導入された排ガスはバッフルプ
レート２にガイドされて濾布３の方向へ導かれる。濾布
３は縦形の筒状に配置されている。筒内には鋼製のケー
ジ４が組み込まれており、このケージ４によって濾布３
は円筒形状に保持されている。このケージ４は排ガスが
筒の外側から内側に流れるために起こる筒の変形を防止
する役目を果たしている。The exhaust gas discharged from the incinerator contains NHff.
The gas is atomized and introduced into the bag filter A from the gas population 1. The exhaust gas introduced from the gas population 1 is guided by the baffle plate 2 and directed toward the filter cloth 3. The filter cloth 3 is arranged in a vertical cylindrical shape. A steel cage 4 is built into the cylinder, and the filter cloth 3 is
is held in a cylindrical shape. This cage 4 serves to prevent deformation of the cylinder due to exhaust gas flowing from the outside to the inside of the cylinder.
排ガスは０．４〜１．２ ｍ／ｍ＋ｎの速度で濾布３の
筒を外側から内側へ通過する。排ガスが該濾布３を通過
する時に、ダストは濾布３に付着し除去され、清浄化さ
れたクリーンガスだけが濾布３の筒内を上昇して、バグ
フィルタＡの上部に設けたガス出口５から外に排出され
る。The exhaust gas passes through the cylinder of filter cloth 3 from the outside to the inside at a speed of 0.4 to 1.2 m/m+n. When the exhaust gas passes through the filter cloth 3, the dust adheres to the filter cloth 3 and is removed, and only the purified clean gas rises inside the cylinder of the filter cloth 3 and passes through the gas filter installed at the top of the bag filter A. It is discharged from outlet 5.
ガス人口１の上部には、エアタンク６が装備されており
、該エアタンク６からパルスバルブ７を介して濾布３の
筒上部にブローパイプ８が連通している。パルスバルブ
７については、エアパルスの作動時間が３／１００秒で
あり、このパルスバルブ７で発生したエア脈動が濾布３
の内側から濾布３に振動を与え、濾布３の表面に付着し
たダストを払い落とす機能を有している。この濾布３の
表面のダスト払い落とし方法は、通常、エアパルス方式
又はジェットパルス方式と称されている。定期的にジェ
ットパルス方式等の高圧空気で払い落とされたダストは
、バグフィルタＡの下部に設けられたホッパ９に貯まる
。ホッパ９に貯まったダストは、焼却時に発生した焼却
灰とともに回収されて搬出される。An air tank 6 is installed at the top of the gas port 1, and a blow pipe 8 is communicated from the air tank 6 to the top of the filter cloth 3 via a pulse valve 7. Regarding the pulse valve 7, the air pulse operation time is 3/100 seconds, and the air pulsation generated in the pulse valve 7 is transmitted to the filter cloth 3.
It has the function of applying vibration to the filter cloth 3 from the inside of the filter cloth 3 and brushing off dust attached to the surface of the filter cloth 3. This method of removing dust from the surface of the filter cloth 3 is usually called an air pulse method or a jet pulse method. Dust that is periodically removed by high-pressure air such as a jet pulse method is collected in a hopper 9 provided at the bottom of the bag filter A. The dust accumulated in the hopper 9 is collected and carried out together with the incineration ash generated during incineration.
バグフィルタＡの上部には、各濾布ごとのブロックに分
けて点検扉１０が設置しである。該点検扉１０は、濾布
３損傷などの非常時に備えて作業性を考慮してたもので
あり、もし、濾布３の損傷が発見された場合には、損傷
した濾布３筒をプラグで止めることによってバグフィル
タＡ本体の運転を止めることなく、その部分だけの交換
作業が可能である。また、濾布３の上端には、仕切Ｆｉ
ｌｌが設けられており、濾布３で清浄化されたクリーン
ガスだけがガス出口５へ導かれるように構成されている
。Inspection doors 10 are installed on the top of the bag filter A, divided into blocks for each filter cloth. The inspection door 10 was designed with workability in mind in case of an emergency such as damage to the filter cloth 3. If damage to the filter cloth 3 is discovered, the three damaged filter cloth tubes can be plugged. By stopping at , it is possible to replace only that part without stopping the operation of the bag filter A main body. In addition, a partition Fi is provided at the upper end of the filter cloth 3.
ll is provided so that only the clean gas purified by the filter cloth 3 is guided to the gas outlet 5.
第２図は、第１図のバグフィルタＡに適用される濾布３
の構造の例を示す断面図である。図（ａｌ）、図（ｂｌ
）及び図（ｃｌ）は濾布３の縦断面図であり、それぞれ
別の実施例を示している。FIG. 2 shows the filter cloth 3 applied to the bag filter A in FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the structure of FIG. Figure (al), Figure (bl)
) and Figure (cl) are longitudinal sectional views of the filter cloth 3, each showing a different embodiment.
また、図（ａ２）は図（ａｌ）の横断面図、図（ｂ２）
は図（ｂｌ）の横断面図、及び図（Ｃ２）は図（ｃｌ）
の横断面の一部拡大図である。Also, figure (a2) is a cross-sectional view of figure (al), figure (b2)
is a cross-sectional view of figure (bl), and figure (C2) is a cross-sectional view of figure (cl)
It is a partially enlarged view of a cross section of.
濾布３は、第４図に示すように、テフロン織物を基布３
０とし、その基布３０の表面に、ガラス繊維にテフロン
コーティングを施した短繊維をパンチングして作製した
フェルト状の層３１を設けたものである。或いは、濾布
３はガラス繊維を基布とする平織濾布であってもよい。The filter cloth 3 is made of Teflon fabric as a base cloth 3, as shown in FIG.
0, and a felt-like layer 31 made by punching short fibers of glass fiber coated with Teflon is provided on the surface of the base fabric 30. Alternatively, the filter cloth 3 may be a plain weave filter cloth based on glass fiber.
いずれにせよ、２５０〜２８０℃の耐熱性を有するガラ
ス繊維系の濾布材が最も適切である。その理由は、焼却
排ガスの温度が、硫酸露点温度とされている１３０〜１
５０℃よりも低下すると、硫酸露点による腐食が発生す
る上に、脱硝率もかなり低くなってくるので、濾布材と
しては高温に耐えられるものである必要がある。フェル
ト層３１の表面には消石灰のプレコート層３２が形成さ
れている。In any case, a glass fiber filter material having a heat resistance of 250 to 280°C is most suitable. The reason is that the temperature of the incineration exhaust gas is 130 to 1, which is the dew point temperature of sulfuric acid.
If the temperature drops below 50°C, corrosion due to the sulfuric acid dew point will occur, and the denitrification rate will also be considerably low, so the filter cloth material must be able to withstand high temperatures. A precoat layer 32 of slaked lime is formed on the surface of the felt layer 31.
図（ａｌ）に示す実施例では、濾布３筒の内側に鋼製の
ケージ４が設けられており、そのケージ４に脱硝用触媒
を担持させている（以下、ケージ触媒という）。具体的
には、ケージ４の表面に触媒成分（Ｔｌ ｏｚ 、Ｖｔ
Ｏ，系の触媒）を浸漬固定している。上記ケージ４は、
図（ａｔ）及び図（ａ２）に示すような放射状薄板５１
であってもよいし、或いは図（ｂｌ）及び図（ｂ２）に
示すように細目金Ｍ＠５２で形成してもよい。In the embodiment shown in Figure (al), a steel cage 4 is provided inside three filter cloth cylinders, and a denitrification catalyst is supported on the cage 4 (hereinafter referred to as cage catalyst). Specifically, catalyst components (Tl oz , Vt
O, system catalyst) is immersed and fixed. The cage 4 is
Radial thin plate 51 as shown in figure (at) and figure (a2)
Alternatively, as shown in Figures (bl) and (b2), it may be formed of fine metal M@52.
また、ケージ４に脱硝用触媒を担持する代わりに、図（
ｃｌ）及び図（Ｃ２）に示すように、濾布３自体に脱硝
用触媒を担持させてもよい（以下濾布触媒という）。例
えば、上記触媒成分を浸漬または蒸着させた繊維Ｎ５３
を基布の内側に設けたものを濾布３として用いる。なお
、脱硝用触媒を担持させる手段として接着剤等を用いる
と、通気に影響がでるので好ましくない、また、触媒の
種類としては、上記のＴ ｉ ０１ ＋ ＶｚＯｓの
他に、白金、ニッケルー銅、ニッケルークロム等ヲ使用
してもよい。更に、バグフィルタＡに濾布３を組み込む
場合には、ケージ触媒または濾布触媒を選定して用いる
。In addition, instead of supporting the denitrification catalyst on the cage 4,
cl) and Figure (C2), a denitration catalyst may be supported on the filter cloth 3 itself (hereinafter referred to as filter cloth catalyst). For example, fiber N53 soaked or vapor-deposited with the above catalyst component.
The filter cloth 3 is used as the filter cloth 3 provided on the inside of the base cloth. It should be noted that it is not preferable to use an adhesive or the like as a means for supporting the denitrification catalyst because it will affect the ventilation.In addition to the above-mentioned T i 01 + VzOs, the types of catalysts include platinum, nickel-copper, Nickel-chrome etc. may also be used. Furthermore, when the filter cloth 3 is incorporated into the bag filter A, a cage catalyst or a filter cloth catalyst is selected and used.
第３図は、この発明による排ガス処理装置におけるバグ
フィルタＡを組み込んだごみ焼却プラントの処理の一例
を示す概略ブロフク図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of processing in a waste incineration plant incorporating the bag filter A in the exhaust gas treatment apparatus according to the present invention.
都市ごみ焼却炉２０から排出される排ガス中には、５０
０〜８００ ｐｐｍの塩化水素、５０〜１００ ｐｐｍ
の硫黄酸化物、及び８０〜１５０ｐｐｍの窒素酸化物が
含まれている。これらの有害！！！７１質を含んだ徘ガ
スは、大気放出に際し、大気汚染防止法に基づき、有害
物質を除去した上で排出する必要がある。The exhaust gas emitted from the municipal waste incinerator 20 contains 50
0-800 ppm hydrogen chloride, 50-100 ppm
of sulfur oxides and 80 to 150 ppm of nitrogen oxides. These harmful! ! ! According to the Air Pollution Control Law, stray gases containing 71 substances must be removed after removing harmful substances before being released into the atmosphere.
般に、第３図に示すように、ごみ焼却炉２０で燃焼する
時に発生する排ガスは、非常に高温（７５０〜９５０℃
）になっているので、濾布３を高温による損傷から守る
ために、ガス冷却装置２１に導入されて冷却される。約
２４０℃まで冷却された排ガス：よ、反応塔２２に導入
される。反応塔２２内では、消石灰（Ｃａ （ＯＨ）ｚ
）粉末を相当量噴霧し、排ガスの酸性成分である塩化水
素、硫黄酸化物を酸アルカリの固−気反応により中和し
て除去する。Generally, as shown in Fig. 3, the exhaust gas generated during combustion in the waste incinerator 20 has a very high temperature (750-950°
), so in order to protect the filter cloth 3 from damage due to high temperatures, it is introduced into the gas cooling device 21 and cooled. The exhaust gas cooled to about 240°C is introduced into the reaction column 22. In the reaction tower 22, slaked lime (Ca(OH)z
) A considerable amount of the powder is sprayed to neutralize and remove the acidic components of the exhaust gas, such as hydrogen chloride and sulfur oxide, through an acid-alkali solid-gas reaction.
その過程で排ガスの温度は下がり、バグフィルタＡに導
入される時には、例えば、約２１０℃になっている。During this process, the temperature of the exhaust gas decreases, and by the time it is introduced into the bag filter A, the temperature is, for example, about 210°C.
排ガス酸分を消石灰（Ｃａ （ＯＨ）ｇ〕絹粉末よって
中和した後の反応生成物（ＣａＣ１□、 Ｃａ５ｏ、）
はバグフィルタＡ内に装備した濾布３の表面のプレコー
ト層３２によって捕捉される。なお、反応塔２２内で反
応しなかった未反応の酸性成分や煤塵は、プレコート層
３２で除去される。Reaction products (CaC1□, Ca5o,) after neutralizing exhaust gas acid content with slaked lime (Ca(OH)g) silk powder
is captured by the precoat layer 32 on the surface of the filter cloth 3 installed in the bag filter A. Note that unreacted acidic components and soot dust that did not react in the reaction tower 22 are removed by the precoat layer 32.
また、サブミクロンの微粒子に濃縮しているダイオキシ
ン類や重金属類は、高密度のフェルトＮ３１で除去され
る。Further, dioxins and heavy metals concentrated in submicron particles are removed by high-density felt N31.
一方、窒素酸化物の除去は以下の行程で行われる。−例
として、バグフィルタＡの処理ガス量が１７０００ Ｎ
ｎ（／ｈ、バグフィルタＡへのガス人口ｌにおけるＮ
０１１の濃度が１２０〜１５０ ｐｐｍ 、ガス人口ｌ
の温度が２１０〜２２０℃の場合について説明する（表
２参照）、なお、ある瞬間の排ガス組成は表１のとおり
である。On the other hand, nitrogen oxides are removed in the following steps. - As an example, if the processing gas amount of bag filter A is 17000 N
n(/h, N in gas population l to bag filter A
The concentration of 011 is 120-150 ppm, the gas population l
The case where the temperature is 210 to 220°C will be explained (see Table 2). The composition of the exhaust gas at a certain moment is as shown in Table 1.
バグフィルタへのガス人口１にアンモニアガスを、ＮＨ
ｓ／Ｎｏｋで０．４〜１．２程度のモル比で噴霧する。Add ammonia gas to the gas population 1 to the bag filter, NH
Spray at a molar ratio of about 0.4 to 1.2 s/Nok.
アンモニアガスを伴う排ガスは、濾布３の表面でダスト
と共に捕集され（例えば、煤塵濃度０．００５ ｇ／
Ｎ ｃｄ以下〉、清浄化された状態で脱硝用触媒に接触
し、窒素酸化物の濃度は低減される。そして、バグフィ
ルタへのガス出口５から排出される排ガスは、例えば、
約１８５℃になる。Exhaust gas accompanied by ammonia gas is collected together with dust on the surface of the filter cloth 3 (for example, at a soot dust concentration of 0.005 g/
N cd or less>, the nitrogen oxides contact the denitrification catalyst in a purified state, and the concentration of nitrogen oxides is reduced. The exhaust gas discharged from the gas outlet 5 to the bag filter is, for example,
The temperature will be approximately 185℃.
このように、バグフィルタＡに導入される排ガスの温度
は、２１０〜２２０℃であるが、従来のように集塵装置
としてのバグフィルタとは別に下流側に触媒脱硝用装置
を設けた場合、その触媒脱硝装置に導入される排ガスの
温度は、例えば、約１８５”ｃ＋こ低下してしまう、こ
の温度低下のために触媒脱硝装置における脱硝率は約６
５％にすぎなかったが、脱硝機能を付加したこのバグフ
ィルタへの場合、バグフィルタＡ内で脱硝するので、温
度低下はほとんど無視できるため、温度低下による脱硝
率の低下はない、このため、脱硝率は、表２からも分か
るように、約８０％を得ることができる。As described above, the temperature of the exhaust gas introduced into the bag filter A is 210 to 220°C, but if a catalytic denitrification device is provided downstream separately from the bag filter as a dust collector as in the conventional case, The temperature of the exhaust gas introduced into the catalytic denitrification device is reduced by, for example, about 185"C+. Due to this temperature reduction, the denitrification rate in the catalytic denitrification device is about 6.
Although it was only 5%, in the case of this bag filter with the added denitrification function, since the denitrification occurs within the bag filter A, the temperature drop is almost negligible, so there is no drop in the denitrification rate due to the temperature drop. As can be seen from Table 2, the denitrification rate can be approximately 80%.
バグフィルタＡで清浄化されたクリーンガスは、燃焼熱
から得た蒸気でタービン駆動される誘引送風機２３によ
って吸引され、煙突２４から大気へ放出される。（以下
、この頁余白）
表１
排ガスＭｉ威
表２
バグフィルタ運転性能
この発明による排ガス処理装置におけるバグフィルタは
、上述のように、バグフィルタの濾布に脱硝機能を付加
したので、従来のように集ｒｔ！！装置の他に大型の触
媒脱硝装置を別に設けなくても済むので、装置のスペー
スを大幅に減少させることができる。具体的には、例え
ば、バグフィルタの寸法は、３５００ ｗ Ｘ ３３０
０ ｍ■Ｘ４３００ｍであり、触媒脱硝装置の寸法は、
２０００關Ｘ ２０００關Ｘ ３０００ ｖｎａである
から、触媒脱硝装置が不要になったことにより少なくと
も約２０％のスペースが減少する。なお、集塵装置と触
媒脱硝装置とを連結する配管のスペースも不要になるこ
とを考慮すれば、相当なスペースの削減になる。The clean gas purified by the bag filter A is sucked by an induced blower 23 driven by a turbine using steam obtained from combustion heat, and is discharged into the atmosphere from a chimney 24. (Hereinafter, the margins of this page) Table 1 Exhaust gas Mi Table 2 Bag filter operating performance As mentioned above, the bag filter in the exhaust gas treatment device according to the present invention has a denitrification function added to the filter cloth of the bag filter. Gather on rt! ! Since there is no need to separately provide a large catalytic denitrification device in addition to the device, the space of the device can be significantly reduced. Specifically, for example, the dimensions of the bag filter are 3500 w x 330
0 m x 4300 m, and the dimensions of the catalytic denitrification equipment are:
2000 mm x 2000 mm x 3000 vna, the elimination of the need for a catalytic denitrification device reduces space by at least about 20%. In addition, considering that the space for piping connecting the dust collector and the catalytic denitrification device is also eliminated, the space can be reduced considerably.
この発明による排ガス処理装置におけるバグフィルタは
、上記のように構成されているので、次のような効果を
有する。即ち、このバグフィルタは、バグフィルタの濾
布に脱硝機能を付加したので、従来のように集塵装置の
他に大型の触媒脱硝装置を別に設けなくても済むので、
装置のスペースを大幅に減少させることができる。この
ことは建設コストの節減にもなる。Since the bag filter in the exhaust gas treatment apparatus according to the present invention is configured as described above, it has the following effects. In other words, this bag filter has a denitrification function added to the filter cloth of the bag filter, so there is no need to separately install a large catalytic denitrification device in addition to the dust collector as in the conventional case.
Equipment space can be significantly reduced. This also reduces construction costs.
また、バグフィルタの濾布に脱硝機能を付加したのでバ
グフィルタ内で脱硝が行われる。このため、脱硝時にお
ける塩度降下はほとんど無視することができ、温度降下
による脱硝率の低下を防ぐことができる。Furthermore, since a denitrification function is added to the filter cloth of the bag filter, denitrification is performed within the bag filter. Therefore, the decrease in salinity during denitrification can be almost ignored, and a decrease in the denitrification rate due to a decrease in temperature can be prevented.
更に、バグフィルタのＵ：窓効果は、電気集塵器に比べ
、非常に優れているため、通過燃焼ガス中に残留する煤
塵は微量（０，００１ｇ／ Ｎ ｒ＋？程度）である。Furthermore, since the U: window effect of the bag filter is much superior to that of an electric precipitator, the amount of soot and dust remaining in the passing combustion gas is very small (about 0,001 g/Nr+?).
従って、濾布内の触媒に付着するダストは極めて少ない
。しかも、濾布は定期的にジェットパルス方式等の高圧
空気で逆洗されるため触媒面は常時洗浄される。その結
果、触媒の寿命の延長が可能となる。Therefore, very little dust adheres to the catalyst within the filter cloth. Moreover, since the filter cloth is periodically backwashed with high-pressure air using a jet pulse method or the like, the catalyst surface is constantly washed. As a result, the life of the catalyst can be extended.
第１図はこの発明による排ガス処理装置におけるバグフ
ィルタの一実施例を示す概略斜視図、第２図は第１図の
バグフィルタの濾布の種々の構造を示す断面図、第３図
は第１図のバグフィルタを組み込んだごみ焼却プラント
の処理の一例を示す概略ブロック図、第４図は従来の濾
布の構造を説明する説明図、第５図は脱硝装置を取付け
た従来の排ガス処理装置、及び第６図は第５図において
使用されている触媒脱硝装置を示す斜視図である。
Ａ−−−−−バグフィルタ、ｌ−・−・ガス入口、３−
・濾布、４・・−・−・ケージ、５−−−−−−−ガス
出口、３０・−基布、３１−−−−フェルト層、５１・
・・・−放射状薄板、５２−・〜・−細目金網。FIG. 1 is a schematic perspective view showing one embodiment of a bag filter in an exhaust gas treatment apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing various structures of the filter cloth of the bag filter shown in FIG. 1, and FIG. Figure 1 is a schematic block diagram showing an example of processing in a waste incineration plant incorporating a bag filter, Figure 4 is an explanatory diagram explaining the structure of a conventional filter cloth, and Figure 5 is a conventional exhaust gas treatment equipped with a denitrification device. FIG. 6 is a perspective view showing the catalytic denitrification device used in FIG. 5. A---Bag filter, l----Gas inlet, 3-
・Filter cloth, 4---Cage, 5---Gas outlet, 30---Base fabric, 31---Felt layer, 51・
...-radial thin plate, 52-...--fine wire mesh.
Claims (8)
ケージに担持した脱硝用触媒を有することを特徴とする
排ガス処理装置におけるバグフィルタ。(1) A bag filter for an exhaust gas treatment device, comprising a filter cloth, a cage disposed adjacent to the filter cloth, and a denitrification catalyst supported on the cage.
たことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置に
おけるバグフィルタ。(2) The bag filter in the exhaust gas treatment device according to claim 1, wherein the cage is formed of a radial thin plate or a fine wire mesh.
面にガラス繊維にテフロンコーティングを施した短繊維
をパンチングして作製したフェルト状の層を設けたもの
であることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装
置におけるバグフィルタ。(3) The filter cloth has a Teflon fabric as a base fabric, and the surface of the base fabric is provided with a felt-like layer made by punching short fibers made of glass fibers coated with Teflon. A bag filter in an exhaust gas treatment device according to claim 1.
ることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置に
おけるバグフィルタ。(4) The bag filter in the exhaust gas treatment device according to claim 1, wherein the filter cloth is a plain weave filter cloth having glass fiber as a base cloth.
ことを特徴とする排ガス処理装置におけるバグフィルタ
。(5) A bag filter for an exhaust gas treatment device, comprising a filter cloth and a denitrification catalyst supported on the filter cloth.
面にガラス繊維にテフロンコーティングを施した短繊維
をパンチングして作製したフェルト状の層を設けたもの
であることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装
置におけるバグフィルタ。(6) The filter cloth has a base fabric made of Teflon fabric, and a felt-like layer made by punching short fibers of glass fiber coated with Teflon on the surface of the base fabric. The bag filter in the exhaust gas treatment device according to claim 5.
ることを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装置に
おけるバグフィルタ。(7) The bag filter in the exhaust gas treatment apparatus according to claim 5, wherein the filter cloth is a plain weave filter cloth having glass fiber as a base cloth.
とを特徴とする請求項５に記載の排ガス処理装置におけ
るバグフィルタ。(8) The bag filter in the exhaust gas treatment apparatus according to claim 5, characterized in that a denitrification catalyst is immersed and fixed on the cylindrical inner surface of the filter cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315150A JPH0679647B2 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Bag filters in exhaust gas treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315150A JPH0679647B2 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Bag filters in exhaust gas treatment equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178308A true JPH03178308A (en) | 1991-08-02 |
| JPH0679647B2 JPH0679647B2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=18062018
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315150A Expired - Lifetime JPH0679647B2 (en) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Bag filters in exhaust gas treatment equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679647B2 (en) |
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