JPH03167845A - 半導体素子収納用パッケージ - Google Patents
半導体素子収納用パッケージInfo
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- JPH03167845A JPH03167845A JP1308606A JP30860689A JPH03167845A JP H03167845 A JPH03167845 A JP H03167845A JP 1308606 A JP1308606 A JP 1308606A JP 30860689 A JP30860689 A JP 30860689A JP H03167845 A JPH03167845 A JP H03167845A
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Classifications
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
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-
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- H01L2924/1615—Shape
- H01L2924/16152—Cap comprising a cavity for hosting the device, e.g. U-shaped cap
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は半導体素子を収容する半導体素子収納用パソケ
ージの改良に関するものである。
ージの改良に関するものである。
（従来の技術）
従来、半導体素子を収容するためのパッケージ、特にガ
ラスの溶着によって封止するガラス封止型半導体素子収
納用パッケージは、ｍ縁基体と蓋体とから威り、内部に
半導体素子を収容する空所を有する絶縁容器と、該容器
内に収容される半導体素子を外部電気回路に電気的に接
続するための外部リード端子とから構威されており、絶
縁基体及び蓋体の相対向する主面に予め封止用のガラス
部材を被着形成すると共に、絶縁基体主面に外部リード
端子を固定し、半導体素子の各電極と外部リード端子と
をワイヤボンド接続した後、絶縁基体及び蓋体のそれぞ
に被着させた封止用のガラス部材を溶融一体化させるこ
とによって内部に半導体素子を気密に封止している。
ラスの溶着によって封止するガラス封止型半導体素子収
納用パッケージは、ｍ縁基体と蓋体とから威り、内部に
半導体素子を収容する空所を有する絶縁容器と、該容器
内に収容される半導体素子を外部電気回路に電気的に接
続するための外部リード端子とから構威されており、絶
縁基体及び蓋体の相対向する主面に予め封止用のガラス
部材を被着形成すると共に、絶縁基体主面に外部リード
端子を固定し、半導体素子の各電極と外部リード端子と
をワイヤボンド接続した後、絶縁基体及び蓋体のそれぞ
に被着させた封止用のガラス部材を溶融一体化させるこ
とによって内部に半導体素子を気密に封止している。
（発明が解決しようとする課題）
しかし乍ら、この従来のガラス封止型半導体素子収納用
パッケージは通常、外部リード端子がコバール（２９Ｗ
ｔχＮｉ−１６ ＷｔＸ Ｃｏ−５５ ＷｔχＦｅ合金
）や４２ＡＩＩｏｙ（４２ ＷｔχＮｉ−５８ ＷｔＸ
Ｆｅ合金）の導電性材料から戒っており、該コバール
や４２＾１１ｏｙ等は導電率が低いことから以下に述べ
る欠点を有する。
パッケージは通常、外部リード端子がコバール（２９Ｗ
ｔχＮｉ−１６ ＷｔＸ Ｃｏ−５５ ＷｔχＦｅ合金
）や４２ＡＩＩｏｙ（４２ ＷｔχＮｉ−５８ ＷｔＸ
Ｆｅ合金）の導電性材料から戒っており、該コバール
や４２＾１１ｏｙ等は導電率が低いことから以下に述べ
る欠点を有する。
即ち、
■コバールや４２Ａ１１ｏｙはその導電率が３．０〜３
．５χ（ＩＡＣＳ）と低い。そのためこのコバールや４
２Ａ １ １ｏｙ等から成る外部リード端子に信号を伝
搬させた場合、信号の伝搬速度が極めて遅いものとなり
、高速駆動を行う半導体素子はその収容が不可となって
しまう、 ■半導体素子収納用パッケージの内部に収容する半導体
素子の高密度化、高集積化の進展に伴い、半導体素子の
電極数が大幅に増大しており、半導体素子の各電極を外
部電気回路に接続する外部リード端子の線幅も極めて細
くなってきている。そのため外部リード端子は上記のに
記載のコバールや４２Ａ １ ｔｏｙの導電率が低いこ
とと相俊って電気抵抗が極めて大きなものになってきて
おり、外部リード端子に信号を伝搬させると、該外部リ
ード端子の電気抵抗に起因して信号が大きく減衰し、内
部に収容する半導体素子に信号を正確に入力することが
できず、半導体素子に誤動作を生じさせてしまう、 等の欠点を有していた。
．５χ（ＩＡＣＳ）と低い。そのためこのコバールや４
２Ａ １ １ｏｙ等から成る外部リード端子に信号を伝
搬させた場合、信号の伝搬速度が極めて遅いものとなり
、高速駆動を行う半導体素子はその収容が不可となって
しまう、 ■半導体素子収納用パッケージの内部に収容する半導体
素子の高密度化、高集積化の進展に伴い、半導体素子の
電極数が大幅に増大しており、半導体素子の各電極を外
部電気回路に接続する外部リード端子の線幅も極めて細
くなってきている。そのため外部リード端子は上記のに
記載のコバールや４２Ａ １ ｔｏｙの導電率が低いこ
とと相俊って電気抵抗が極めて大きなものになってきて
おり、外部リード端子に信号を伝搬させると、該外部リ
ード端子の電気抵抗に起因して信号が大きく減衰し、内
部に収容する半導体素子に信号を正確に入力することが
できず、半導体素子に誤動作を生じさせてしまう、 等の欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、その目的は
外部リード端子における信号の減衰を極小となし、内部
に収容する半導体素子への信号の入出力を確実に行うこ
とを可能として半導体素子を長期間にわたり正常、且つ
安定に作動させることができる半導体素子収納用パフケ
ージを提供することにある。
外部リード端子における信号の減衰を極小となし、内部
に収容する半導体素子への信号の入出力を確実に行うこ
とを可能として半導体素子を長期間にわたり正常、且つ
安定に作動させることができる半導体素子収納用パフケ
ージを提供することにある。
また本発明の他の目的は高速駆動を行う半導体素子を収
容することができる半導体素子収納用パッケージを提供
することにある。
容することができる半導体素子収納用パッケージを提供
することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は内部に半導体素子を収容するための空所を有す
る絶縁容器に外部リード端子をガラス部材を介して取着
して戒る半導体素子収納用パッケージにおいて、前記絶
縁容器を酸化アルミニウム質焼結体で、外部リード端子
を熱膨張係数６５乃至７５Ｘ１０−’／ ’Ｃ、導電率
２５２（ＩＡＣＳ）以上の金属で、ガラス部材をシリカ
３０．０乃至５０．０Ｗｔ％ 、酸化鉛１０．０乃至３
０．０Ｗｔ％ 、酸化ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ
％、酸化バリウム５．０乃至１５．０Ｗｔ！酸化ビスマ
ス５．０乃至１０．０ＷｔＸ ， ７ルミ＋１．０乃至
１０．ＯＷｔ＄ ， 力／Ｌｚシア１０．ＯＷｔ２以下
から戒るガラスで形戒したことを特徴とするものである
。
る絶縁容器に外部リード端子をガラス部材を介して取着
して戒る半導体素子収納用パッケージにおいて、前記絶
縁容器を酸化アルミニウム質焼結体で、外部リード端子
を熱膨張係数６５乃至７５Ｘ１０−’／ ’Ｃ、導電率
２５２（ＩＡＣＳ）以上の金属で、ガラス部材をシリカ
３０．０乃至５０．０Ｗｔ％ 、酸化鉛１０．０乃至３
０．０Ｗｔ％ 、酸化ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ
％、酸化バリウム５．０乃至１５．０Ｗｔ！酸化ビスマ
ス５．０乃至１０．０ＷｔＸ ， ７ルミ＋１．０乃至
１０．ＯＷｔ＄ ， 力／Ｌｚシア１０．ＯＷｔ２以下
から戒るガラスで形戒したことを特徴とするものである
。
（実施例）
次に本発明を添付図面に基づき詳細に説明する．第１図
及び第２図は本発明の半導体素子収納用パッケージの一
実施例を示し、１は絶縁基体、２は蓋体である。この絶
縁基体１と蓋体２とにより絶縁容器３が構威される。
及び第２図は本発明の半導体素子収納用パッケージの一
実施例を示し、１は絶縁基体、２は蓋体である。この絶
縁基体１と蓋体２とにより絶縁容器３が構威される。
前記絶縁基体ｌ及び蓋体２はそれぞれの中央部に半導体
素子を収容する空所を形或するための凹部が設けてあり
、絶縁基体ｌの凹部底面には半導体素子４が樹脂、ガラ
ス、ロウ剤等の接着剤を介し取着固定される。
素子を収容する空所を形或するための凹部が設けてあり
、絶縁基体ｌの凹部底面には半導体素子４が樹脂、ガラ
ス、ロウ剤等の接着剤を介し取着固定される。
前記絶縁基体１及び蓋体２は酸化アルミニウム質焼結体
から或り、第１図に示すような絶縁基体１及び蓋体２に
対応した形状を有するプレス型内に、酸化アルミニウム
（ ＡｌｚＯｉ ） 、シリカ（ＳｉＯｚ）、マクネシ
ア（ ＭｇＯ ）等の原料粉末を充填させるとともに一
定圧力を印加して威形し、しかる後、戒形品を約１５０
０℃の温度で焼成することによって製作される。
から或り、第１図に示すような絶縁基体１及び蓋体２に
対応した形状を有するプレス型内に、酸化アルミニウム
（ ＡｌｚＯｉ ） 、シリカ（ＳｉＯｚ）、マクネシ
ア（ ＭｇＯ ）等の原料粉末を充填させるとともに一
定圧力を印加して威形し、しかる後、戒形品を約１５０
０℃の温度で焼成することによって製作される。
尚、前記絶縁基体ｌ及び蓋体２を形或する酸化アルミニ
ウム質焼結体はその熱膨張係数が６５〜７５ＸＩＯ−７
／ ’Ｃであり、後述する封止用ガラス部材の熱膨張係
数との関係において絶縁基体１及び蓋体２と封止用ガラ
ス部材間に大きな熱膨張の差が生じることはない。
ウム質焼結体はその熱膨張係数が６５〜７５ＸＩＯ−７
／ ’Ｃであり、後述する封止用ガラス部材の熱膨張係
数との関係において絶縁基体１及び蓋体２と封止用ガラ
ス部材間に大きな熱膨張の差が生じることはない。
また前記絶縁基体１及び蓋体２にはその相対向する主面
に封止用のガラス部材６が予め被着形或されており、該
絶縁基体１及び蓋体２の各々に被着されている封止用ガ
ラス部材６を加熱熔融させ一体化させることにより絶縁
容器３内の半導体素子４を気密に封止する。
に封止用のガラス部材６が予め被着形或されており、該
絶縁基体１及び蓋体２の各々に被着されている封止用ガ
ラス部材６を加熱熔融させ一体化させることにより絶縁
容器３内の半導体素子４を気密に封止する。
前記絶縁基体１及び蓋体２の相対向する主面に被着され
る封止用ガラス部材６は、シリヵ３０．０乃至５０．０
ＷｔＸ ，酸化鉛１０．０乃至３０．０Ｗｔ％ ，酸化
ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ％ ，酸化ハリウム５
．０乃至１５．ＯＷｔ２酸化ビスマス５．０乃至１０．
０Ｗｔ％ ，アルミナ１．０乃至１０．０Ｗｔ％ ，
カルシ７１０ＷｔＸ以下より形成されるガラスから戒り
、上記各戒分を所定の値に秤量混合すると共に、該混合
粉末を１３００〜１４００℃の温度で加熱溶融させるこ
とによって製作される。
る封止用ガラス部材６は、シリヵ３０．０乃至５０．０
ＷｔＸ ，酸化鉛１０．０乃至３０．０Ｗｔ％ ，酸化
ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ％ ，酸化ハリウム５
．０乃至１５．ＯＷｔ２酸化ビスマス５．０乃至１０．
０Ｗｔ％ ，アルミナ１．０乃至１０．０Ｗｔ％ ，
カルシ７１０ＷｔＸ以下より形成されるガラスから戒り
、上記各戒分を所定の値に秤量混合すると共に、該混合
粉末を１３００〜１４００℃の温度で加熱溶融させるこ
とによって製作される。
このガラス部材６はその熱膨張係数が５５乃至７０×１
０−’／ ”Ｃである． 前記封止用ガラス部材６はその熱膨張係数が５５乃至７
０ｘｌＯ−’／ ℃であり、絶縁基体ｌ及び蓋体２の各
々の熱膨張係数と近似することから絶縁基体ｌ及び蓋体
２の各々に被着されている封止用ガラス部材６を加熱溶
融させ一体化させることにより絶縁容器３内の半導体素
子４を気密に封止する際、絶縁基体１及び蓋体２と封止
用ガラス部材６との間には両者の熱膨張係数の相違に起
因する熱応力が発生することは殆どなく、絶縁基体１と
蓋体２とを封止用ガラス部材６を介し強固に接合するこ
とが可能となる。
０−’／ ”Ｃである． 前記封止用ガラス部材６はその熱膨張係数が５５乃至７
０ｘｌＯ−’／ ℃であり、絶縁基体ｌ及び蓋体２の各
々の熱膨張係数と近似することから絶縁基体ｌ及び蓋体
２の各々に被着されている封止用ガラス部材６を加熱溶
融させ一体化させることにより絶縁容器３内の半導体素
子４を気密に封止する際、絶縁基体１及び蓋体２と封止
用ガラス部材６との間には両者の熱膨張係数の相違に起
因する熱応力が発生することは殆どなく、絶縁基体１と
蓋体２とを封止用ガラス部材６を介し強固に接合するこ
とが可能となる。
？、前記封止用ガラス部材６はシリカ（Ｓｉｎｇ）が３
０．０Ｗｔ％未満であるとガラスの結晶化が進んで絶縁
容器３の気密封止が困難となり、また５０．０Ｗｔ％を
越えるとガラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と蓋
体２の熱膨張と合わなくなることからシリカ（ＳｉＯ■
）は３０．０乃至５０．０匈ｔＸの範囲に限定される。
０．０Ｗｔ％未満であるとガラスの結晶化が進んで絶縁
容器３の気密封止が困難となり、また５０．０Ｗｔ％を
越えるとガラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と蓋
体２の熱膨張と合わなくなることからシリカ（ＳｉＯ■
）は３０．０乃至５０．０匈ｔＸの範囲に限定される。
また酸化鉛（ＰｂＯ）が１０．０Ｗｔ％未満であるとガ
ラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と蓋体２の熱膨
張と合わなくなり、また３０．ＯＷｔχを越えるとガラ
スの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性
が大きく低下するため酸化鉛（ＰｂＯ）は１０．０乃至
３０．０Ｗｔ％ （７）範囲に限定される。
ラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と蓋体２の熱膨
張と合わなくなり、また３０．ＯＷｔχを越えるとガラ
スの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性
が大きく低下するため酸化鉛（ＰｂＯ）は１０．０乃至
３０．０Ｗｔ％ （７）範囲に限定される。
また酸化ホウ素（Ｂｔｕｓ）が５．ＯｔＷｔχ未満であ
るとガラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止が困
難となり、また１５．ＯＷｔχを越えるとガラスの耐薬
品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性が大きく
低下するため酸化ホウ素（ｔｔｚｏｉ）は５．０乃至１
５．０Ｗｔ％の範囲に限定される。
るとガラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止が困
難となり、また１５．ＯＷｔχを越えるとガラスの耐薬
品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性が大きく
低下するため酸化ホウ素（ｔｔｚｏｉ）は５．０乃至１
５．０Ｗｔ％の範囲に限定される。
また酸化バリウム（Ｂａｄ）が５．００χ未満であると
ガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信
頼性が大きく低下し、また１５．０Ｗｔ％を越えるとガ
ラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止が困難とな
るため酸化バリウ゛ム（Ｂａｄ）は５．０乃至ｉｓ．ｏ
ｔｉｔｘの範囲に限定される。
ガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信
頼性が大きく低下し、また１５．０Ｗｔ％を越えるとガ
ラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止が困難とな
るため酸化バリウ゛ム（Ｂａｄ）は５．０乃至ｉｓ．ｏ
ｔｉｔｘの範囲に限定される。
また酸化ビスマス（Ｂｉｔ’ｓ）が５．Ｏ ＷｔＸ未満
であるとガラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止
が困難となり、また１０．Ｏｗｔχを越えるとガラスの
耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性が大
きく低下するため酸化ビスマス（Ｂｉｔ’ｓ）は５．０
乃至１０．０Ｗｔ％の範囲に限定される。
であるとガラスの結晶化が進んで絶縁容器３の気密封止
が困難となり、また１０．Ｏｗｔχを越えるとガラスの
耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の信頼性が大
きく低下するため酸化ビスマス（Ｂｉｔ’ｓ）は５．０
乃至１０．０Ｗｔ％の範囲に限定される。
また７７Ｌ／ミナ（ Ａｌｔｏｓ ）が１．Ｏ ＷｔＸ
未満であるとガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の
気密封止の信頼性が大きく低下し、また１０．０Ｗｔ％
を越えるとガラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と
蓋体２の熱膨張と合わなくなるためアルξナ（＾１ｘ（
ｈ ）は１．０乃至１０．０Ｗｔ％の範囲に限定される
更にカルシア（ ＣａＯ ）が１０．０Ｗｔ％を越える
とガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の
信頼性が大きく低下するためカルシア（Ｃａｂ）は１０
．ＯＷｔ２以下に限定される。
未満であるとガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の
気密封止の信頼性が大きく低下し、また１０．０Ｗｔ％
を越えるとガラスの熱膨張が小さくなって絶縁基体１と
蓋体２の熱膨張と合わなくなるためアルξナ（＾１ｘ（
ｈ ）は１．０乃至１０．０Ｗｔ％の範囲に限定される
更にカルシア（ ＣａＯ ）が１０．０Ｗｔ％を越える
とガラスの耐薬品性が劣化して絶縁容器３の気密封止の
信頼性が大きく低下するためカルシア（Ｃａｂ）は１０
．ＯＷｔ２以下に限定される。
前記封止用ガラス部材６は前述した戒分から成るガラス
の粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加して得たガラスペ
ーストを従来周知の厚膜手法を採用することによって絶
縁基体１及び蓋体２の相対向する主面に被着形成される
。
の粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加して得たガラスペ
ーストを従来周知の厚膜手法を採用することによって絶
縁基体１及び蓋体２の相対向する主面に被着形成される
。
前記絶縁基体１と蓋体２との間には導電性材料から成る
外部リード端子５が配されており、該外部リード端子５
は半導体素子４の各電極がワイヤ７を介し電気的に接続
され、外部リード端子５を外部電気回路に接続すること
によって半導体素子４が外部電気回路に接続されること
となる。
外部リード端子５が配されており、該外部リード端子５
は半導体素子４の各電極がワイヤ７を介し電気的に接続
され、外部リード端子５を外部電気回路に接続すること
によって半導体素子４が外部電気回路に接続されること
となる。
前記外部リード端子５は絶縁基体ｌと蓋体２の相対向す
る主面に被着させた封止用ガラス部材６を溶融一体化さ
せ、絶縁容器３を気密封止する際に同時に絶縁基体１と
蓋体２との間に取着される。
る主面に被着させた封止用ガラス部材６を溶融一体化さ
せ、絶縁容器３を気密封止する際に同時に絶縁基体１と
蓋体２との間に取着される。
前記外部リード端子５は非磁性体金属である銅（Ｃｕ）
から成る、芯体の外表面にニッケルーコバルトー鉄合金
（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合金）を被着させたもの、或いは板
状のニッケルーコバルトー鉄合金（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合
金）もしくはインバー合金（３６．５ＷｔχＮｉ−６３
．５ＷｔχＦｅ合金）の上下面に非磁性体金属である銅
（Ｃｕ）を接合させたもの等から戒り、その導電率は２
５χ（ＩＡＣＳ）以上、熱膨張係数は６５乃至７５ｘｌ
Ｏ−’／℃である。
から成る、芯体の外表面にニッケルーコバルトー鉄合金
（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合金）を被着させたもの、或いは板
状のニッケルーコバルトー鉄合金（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合
金）もしくはインバー合金（３６．５ＷｔχＮｉ−６３
．５ＷｔχＦｅ合金）の上下面に非磁性体金属である銅
（Ｃｕ）を接合させたもの等から戒り、その導電率は２
５χ（ＩＡＣＳ）以上、熱膨張係数は６５乃至７５ｘｌ
Ｏ−’／℃である。
前記外部リード端子５はその導電率が２５．０＄（ＩＡ
ＣＳ）以上であり、電気を流し易いことから外部リード
端子５の信号伝搬速度を極めて速いものとなすことがで
き、絶縁容器３内に収容した半導体素子４を高速駆動さ
せたとしても半導体素子４と外部電気回路との間におけ
る信号の出し入れは常に安定、且つ確実となすことがで
きる。
ＣＳ）以上であり、電気を流し易いことから外部リード
端子５の信号伝搬速度を極めて速いものとなすことがで
き、絶縁容器３内に収容した半導体素子４を高速駆動さ
せたとしても半導体素子４と外部電気回路との間におけ
る信号の出し入れは常に安定、且つ確実となすことがで
きる。
また外部リード端子５の導電率が高いことから外部リー
ド端子５の線幅が細くなったとしても外部リード端子５
の電気抵抗を低く抑えることができ、その結果、外部リ
ード端子５における信号の減衰を極小として内部に収容
する半導体素子４に外部電気回路から供給される電気信
号を正確に入力することができる。
ド端子５の線幅が細くなったとしても外部リード端子５
の電気抵抗を低く抑えることができ、その結果、外部リ
ード端子５における信号の減衰を極小として内部に収容
する半導体素子４に外部電気回路から供給される電気信
号を正確に入力することができる。
更に前記外部リード端子５はその熱膨張係数が６５乃至
７５Ｘ１０−’／ ”Ｃであり、封止用ガラス部材６の
熱膨張係数と近似することから外部リード端子５を絶縁
基体１と蓋体２の間に封止用ガラス部材６を用いて固定
する際、外部リード端子５と封止用ガラス部材６との間
には両者の熱膨張係数の相違に起因する熱応力が発生す
ることはなく、外部リード端子５を封止用ガラス部材６
で強固に固定することも可能となる。
７５Ｘ１０−’／ ”Ｃであり、封止用ガラス部材６の
熱膨張係数と近似することから外部リード端子５を絶縁
基体１と蓋体２の間に封止用ガラス部材６を用いて固定
する際、外部リード端子５と封止用ガラス部材６との間
には両者の熱膨張係数の相違に起因する熱応力が発生す
ることはなく、外部リード端子５を封止用ガラス部材６
で強固に固定することも可能となる。
かくして、この半導体素子収納用バ・ノケージによれば
絶縁基体１の凹部底面に半導体素子４を取着固定すると
ともに該半導体素子４の各電極をポンディングワイヤ７
により外部リード端子５に接続させ、しかる後、絶縁基
体ｌと蓋体２とを該絶縁基体１及び蓋体２の相対向する
主面に予め被着させておいた封止用ガラス部材６を溶融
一体化させることによって接合させ、これによって最終
製品としての半導体装置が完戒する。
絶縁基体１の凹部底面に半導体素子４を取着固定すると
ともに該半導体素子４の各電極をポンディングワイヤ７
により外部リード端子５に接続させ、しかる後、絶縁基
体ｌと蓋体２とを該絶縁基体１及び蓋体２の相対向する
主面に予め被着させておいた封止用ガラス部材６を溶融
一体化させることによって接合させ、これによって最終
製品としての半導体装置が完戒する。
（発明の効果）
本発明の半導体素子収納用パッケージによれば、絶縁基
体及び蓋体を酸化アルミニウム質焼結体で、外部リード
端子を熱膨張係数６５乃至７５Ｘ１０−’／ ”Ｃ、導
電率２５％（ＩＡＣＳ）以上の金属で、ガラス部材をシ
リカ３０．０乃至５０．０旧χ、酸化鉛１０．０乃至３
０．ＯＷｔχ、酸化ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ！
，酸化ハリウム５．０乃至１５．０ＷｔＸ酸化ビスマ
ス５．０乃至１０．０Ｗｔ％ 、７ル５ナ１．０乃至１
０．０Ｗｔｚ 、カルシ７１０ＷｔＸ以下から成るガラ
スで形成したことから外部リード端子の信号伝搬速度を
極めて速いものとなすことができ、絶縁容器内に収容し
た半導体素子を高速駆動させたとしても半導体素子と外
部電気回路との間における信号の出し入れを常に安定、
且つ確実となすことが可能となる。
体及び蓋体を酸化アルミニウム質焼結体で、外部リード
端子を熱膨張係数６５乃至７５Ｘ１０−’／ ”Ｃ、導
電率２５％（ＩＡＣＳ）以上の金属で、ガラス部材をシ
リカ３０．０乃至５０．０旧χ、酸化鉛１０．０乃至３
０．ＯＷｔχ、酸化ホウ素５．０．乃至１５．０Ｗｔ！
，酸化ハリウム５．０乃至１５．０ＷｔＸ酸化ビスマ
ス５．０乃至１０．０Ｗｔ％ 、７ル５ナ１．０乃至１
０．０Ｗｔｚ 、カルシ７１０ＷｔＸ以下から成るガラ
スで形成したことから外部リード端子の信号伝搬速度を
極めて速いものとなすことができ、絶縁容器内に収容し
た半導体素子を高速駆動させたとしても半導体素子と外
部電気回路との間における信号の出し入れを常に安定、
且つ確実となすことが可能となる。
また外部リード端子の線幅が細くなったとしても外部リ
ード端子の電気抵抗を低く抑えることができ、その結果
、外部リード端子における信号の減衰を極小として内部
に収容する半導体素子に外部電気回路から供給される電
気信号を正確に入力することが可能となる。
ード端子の電気抵抗を低く抑えることができ、その結果
、外部リード端子における信号の減衰を極小として内部
に収容する半導体素子に外部電気回路から供給される電
気信号を正確に入力することが可能となる。
更に外部リード端子はその熱膨張係数が絶縁基体、蓋体
及び封止用ガラス部材の各々の熱膨張係数と近似し、絶
縁基体と蓋体との間に外部リード端子を挟み、各々を封
止用ガラス部材で取着接合したとしても絶縁基体及び蓋
体と封止用ガラス部材との間、外部リード端子と封止用
ガラス部材との間のいずれにも熱膨張係数の相違に起因
する熱応力は発生せず、すべてを強固に取着接合するこ
とも可能となる。
及び封止用ガラス部材の各々の熱膨張係数と近似し、絶
縁基体と蓋体との間に外部リード端子を挟み、各々を封
止用ガラス部材で取着接合したとしても絶縁基体及び蓋
体と封止用ガラス部材との間、外部リード端子と封止用
ガラス部材との間のいずれにも熱膨張係数の相違に起因
する熱応力は発生せず、すべてを強固に取着接合するこ
とも可能となる。
第１図は本発明の半導体素子収納用パッケージの一実施
例を示す断面図、第２図は第１図に示すパッケージの絶
縁基体上面より見た平面図である。 ■ ・・絶縁基体 ２ ・・蓋体 ３ ・・絶縁容器 ５ ・・外部リード端子 ６ ・・封止用ガラス部材
例を示す断面図、第２図は第１図に示すパッケージの絶
縁基体上面より見た平面図である。 ■ ・・絶縁基体 ２ ・・蓋体 ３ ・・絶縁容器 ５ ・・外部リード端子 ６ ・・封止用ガラス部材
Claims (1)
- 内部に半導体素子を収容するための空所を有する絶縁
容器に外部リード端子をガラス部材を介して取着して成
る半導体素子収納用パッケージにおいて、前記絶縁容器
を酸化アルミニウム質焼結体で、外部リード端子を熱膨
張係数６５乃至７５×１０＾−＾７／℃、導電率２５％
（ＩＡＣＳ）以上の金属で、ガラス部材をシリカ３０．
０乃至５０．０Ｗｔ％、酸化鉛１０．０乃至３０．０Ｗ
ｔ％、酸化ホウ素５．０、乃至１５．０Ｗｔ％、酸化バ
リウム５．０乃至１５．０Ｗｔ％酸化ビスマス５．０乃
至１０．０Ｗｔ％、アルミナ１．０乃至１０．０Ｗｔ％
、カルシア１０．０Ｗｔ％以下から成るガラスで形成し
たことを特徴とする半導体素子収納用パッケージ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308606A JP2736457B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 半導体素子収納用パッケージ |
| US07/574,472 US5168126A (en) | 1989-08-25 | 1990-08-27 | Container package for semiconductor element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308606A JP2736457B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 半導体素子収納用パッケージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167845A true JPH03167845A (ja) | 1991-07-19 |
| JP2736457B2 JP2736457B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=17983064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308606A Expired - Lifetime JP2736457B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-11-27 | 半導体素子収納用パッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736457B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851405A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-26 | 京セラ株式会社 | 電気絶縁性炭化珪素焼結体の製法 |
| JPS58130546A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-08-04 | Ibiden Co Ltd | 炭化珪素質基板およびその製造方法 |
| JPS6265954A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | アルミナ封着用硼珪酸ガラス |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP1308606A patent/JP2736457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851405A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-26 | 京セラ株式会社 | 電気絶縁性炭化珪素焼結体の製法 |
| JPS58130546A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-08-04 | Ibiden Co Ltd | 炭化珪素質基板およびその製造方法 |
| JPS6265954A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | アルミナ封着用硼珪酸ガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736457B2 (ja) | 1998-04-02 |
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