JPH03166152A - Suction roller to transport web state material - Google Patents
Suction roller to transport web state materialInfo
- Publication number
- JPH03166152A JPH03166152A JP2292247A JP29224790A JPH03166152A JP H03166152 A JPH03166152 A JP H03166152A JP 2292247 A JP2292247 A JP 2292247A JP 29224790 A JP29224790 A JP 29224790A JP H03166152 A JPH03166152 A JP H03166152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- web
- suction
- roller body
- suction roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/12—Advancing webs by suction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/136—Details of longitudinal profile with canals
- B65H2404/1362—Details of longitudinal profile with canals vacuum
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔性焼結金属製の中空円筒形形状の回転可
能に取り付けられたローラー本体から成り、ウェブのル
ープ角（ｌｏｏｐｉｎｇ ａｎｇｌｅ）の下の空間は減
圧下にある、ウェブ材料、より詳細にはプラスチック層
支持体上の磁性塗工キャストを輸送するための吸引ロー
ラーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention consists of a rotatably mounted roller body of hollow cylindrical shape made of porous sintered metal, the space under the looping angle of the web being under vacuum. The present invention relates to suction rollers for transporting web materials, more particularly magnetic coated casts on plastic layer supports.
要約すれば、本発明は、多孔性焼結金属製の中空円筒形
形状のローラー本体から成り、ウェブのループ角の下の
内部空間が減圧下にある、ウェブ状材料を輸送するため
の吸引ローラーである。最小の減圧でウェブを輸送する
ために必要とされるトルクを転換すると同時にウェブの
表面を保護するという問題は、ローラーの中央円筒形領
域の孔の直径を２つの周辺領域の孔の直径より大きくし
、そしてローラーの外側円筒形表面に旋盤旋削、研削及
び研磨による平滑な表面仕上げを施すことによって解決
される。回転可能なローラーの内部空間にある固定子は
ループ角の領域では形状が多角体であり、回転子から異
なった距離を有している（第２図）。In summary, the present invention provides a suction roller for transporting web-like materials, consisting of a hollow cylindrical shaped roller body made of porous sintered metal, the internal space under the loop angle of the web being under reduced pressure. It is. The problem of converting the torque required to transport the web with minimal vacuum and at the same time protecting the surface of the web is such that the diameter of the holes in the central cylindrical region of the roller is larger than the diameters of the holes in the two peripheral regions. and by applying a smooth surface finish to the outer cylindrical surface of the roller by lathe turning, grinding and polishing. The stator located in the interior space of the rotatable roller is polygonal in shape in the region of the loop angle and has different distances from the rotor (FIG. 2).
問題の形式の吸引ローラーは、例えば、輸送用ローラー
とウェブとの間の静止摩擦力が不適当であるときに、例
えば写真用印画紙、写真フィルム又は磁気テープを塗工
するための塗工装置中の材料のウェブの引張り力へとト
ルクを転換するために使用される。Suction rollers of the type in question can be used, for example, in coating devices for coating photographic paper, photographic film or magnetic tape, for example when the static frictional forces between the transport roller and the web are inadequate. Used to convert torque into tensile force on the web of material inside.
吸引ローラー中に配置された密封要素が、ローラーの周
囲をウェブが僅かでも重なって取り巻いていないローラ
ーの一部分を内部的にカバーする既知の吸引ローラーに
おいては、空気がケーシングの送り孔を通ってケーシン
グと密封セグメントとの間の密封隙間中に漏洩して、ウ
ェブが吸引ローラー上を走行し離れる点でウェブに不都
合なばたつきを与えて、ウェブが円滑に輸送されないこ
とがある。この欠点を排除するために、ドイツ国特許第
１，４７４．９７３号は、周囲をウェブが環状に取り巻
いている部分が減圧下にあり、他の部分が常圧下にあっ
て、２つのチェンバーの間で断面の減少が与えられてい
る、２つのチェンバーから成る内部環状要素を提案して
いる。In known suction rollers, in which a sealing element arranged in the suction roller internally covers a part of the roller which is not surrounded by a web with even a slight overlap, air can pass through perforations in the casing to the casing. leakage into the sealing gap between the sealing segment and the sealing segment may cause undesirable flapping of the web at the point where it runs over the suction rollers and leaves the web unsmoothly transported. In order to eliminate this drawback, German patent no. An internal annular element consisting of two chambers is proposed, provided with a cross-sectional reduction between them.
ローラー自身が透過性のケーシングを備えることができ
ることは英国特許発明明細書第９８３，９５１号から既
知である。このケーシングは材料ウェブの輸送の間に部
分的に自由になり、その結果、ローラーケーシングの周
辺部全体を真空下に置かなければならないので、異常な
高真空、従って著しいエネルギーが必要である。このた
めに、ウェブの幅に適合する周辺部にマスク装置が提案
されている。これは複雑であり周辺区域を正確に覆わな
い。更に操作の際に要する努力は著しいものがあり、ウ
ェブの案内、特にその境界部におけるウェブの案内は不
安定であり、接近容易性のために埃が吸引される。更に
多孔性材料、例えば焼結した材料から戊るローラーケー
シングの被覆された部分に凹みが形成されてはいけない
ので、かけるべき真空に関しても問題が生じる。しかし
、これ以外にも、周囲を材料のウェブが取り巻いていな
いローラーケーシングの部分は常に自由であるから、多
孔性のローラーケーシングは次第に閉塞されてくる。従
って周期的な掃除が必要であり、吸引ローラーの分解が
必要である。It is known from GB 983,951 that the roller itself can be provided with a permeable casing. This casing becomes partially free during the transport of the material web, so that the entire periphery of the roller casing has to be placed under vacuum, which requires an unusually high vacuum and therefore considerable energy. For this purpose, mask devices have been proposed with a periphery adapted to the width of the web. This is complicated and does not accurately cover the surrounding area. Furthermore, the effort required during operation is considerable, the web guidance, especially at its edges, is unstable and dust is attracted due to the accessibility. Furthermore, problems also arise with regard to the vacuum that must be applied, since depressions must not form in the coated parts of the roller casing which are cut out of porous material, for example sintered material. However, in addition to this, the porous roller casing gradually becomes closed, since the parts of the roller casing that are not surrounded by a web of material are always free. Therefore, periodic cleaning is necessary and disassembly of the suction roller is necessary.
これらの欠点はドイツ国特許第３．１１１，８９４号に
記載された吸引ローラーにより回避できるといわれてい
る。この吸引ローラーにおいては、円筒形ローラーの外
側表面に相互に間隔をあけられた長手方向の溝が配置さ
れており、空気透過性材料のストリップで覆われている
。その末端においてローラーはローラーに固定されてい
る摩耗性円板（ｗｅａｒ ｄｉｓｋ）で覆われており、
そして該円板の各々の土に密封リングがばねの張力下で
押されている。ウェブ状材料のループ角の下の内側空間
は減圧下にあり、周囲をウェブが取り巻いていない空間
は密封リングの開口を通して圧縮空気が供給され、圧縮
空気はローラーから材料のウェブを押し上げ同時に多孔
性ストリップから吸引された埃を吹き飛ばすことを意図
している。しかしこのような配置は複雑であり、従って
製造に経費を要し、更に操業期間を短縮し、生産経費を
増大させ、高速走行では激しい摩耗が予想される。These disadvantages are said to be avoided by the suction roller described in German Patent No. 3,111,894. In this suction roller, mutually spaced longitudinal grooves are arranged on the outer surface of the cylindrical roller and covered with a strip of air-permeable material. At its end the roller is covered with a wear disk which is fixed to the roller;
A sealing ring is then pressed into the soil of each of the discs under the tension of a spring. The inner space under the loop corner of the web-like material is under reduced pressure, and the space not surrounded by the web is supplied with compressed air through openings in the sealing ring, which pushes the web of material away from the roller and at the same time creates a porous structure. It is intended to blow away the dust drawn in from the strip. However, such an arrangement is complex and therefore expensive to manufacture, further shortening the operating period and increasing production costs, and heavy wear is to be expected at high speeds.
従って本発明により取り上げられる問題は、最初に述べ
た形式の吸引ローラーを、
一一 ファンでの比較的低い減圧が、吸引ローラーとウ
ェブ状材料との間に適度な密着を達或するのに充分であ
り、エネルギーを節約する、一一 埃が多孔性吸引ロー
ラーケーシング内に堆積せず、従って閉塞しない、
一一 吸引ローラーが真に稼働性であり、構或が簡単で
あり、長期の生産時間を可能とする、ように改良するこ
とである。The problem addressed by the present invention is therefore that a suction roller of the type mentioned at the outset: (1) A relatively low vacuum at the fan is sufficient to achieve a reasonable adhesion between the suction roller and the web-like material. 11. Dust does not accumulate inside the porous suction roller casing and therefore does not block it; 11. The suction roller is truly operational, simple in construction and has a long production time. The goal is to improve the system so that it becomes possible.
本発明によれば、上記のような問題は、多孔性焼結金属
製の中空円筒形形状の回転可能に取り付けられたローラ
ー本体から威り、ウェブのループ角の下の内部空間が減
圧下にある、ウェブ状材料、より詳細にはプラスチック
製支持層上の磁性塗工キャストを輸送するための吸引ロ
ーラーであって、孔の直径は、ローラー本体の中央円筒
形領域においては３５乃至７０μｍであり、２つの周辺
領域では最高３０μｍであり、
ローラー本体の円筒形の外側表面は、旋盤旋削、研削及
び研磨によって平滑な表面仕上げが施され、円筒形の外
側表面における孔は、焼結材料の本体内部の孔よりも小
さいことを特徴とする吸引ローラーにより解決された。According to the present invention, the above-mentioned problems arise from a rotatably mounted roller body in the form of a hollow cylinder made of porous sintered metal, in which the internal space under the loop corner of the web is under reduced pressure. A suction roller for transporting a web-like material, more particularly a magnetically coated cast on a plastic support layer, wherein the diameter of the holes is between 35 and 70 μm in the central cylindrical region of the roller body. , up to 30 μm in the two peripheral areas, the cylindrical outer surface of the roller body is given a smooth surface finish by lathe turning, grinding and polishing, and the holes in the cylindrical outer surface are formed in the body of sintered material. It was solved by a suction roller, which is characterized by being smaller than the internal pores.
本発明の一層の詳細はその他の従属的な特許請求の範囲
の各項、本明細書の記述及び図面から明らかになるであ
ろう。添付図面を参照しつつ、以下本発明を一層詳しく
説明する。Further details of the invention will become apparent from the other dependent claims, the description and the drawings. The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
示された具体例において、吸引ローラーは好適にはステ
ンレスＶＡ鋼製の中空円筒形形状をしたローラー本体（
１）から成り、その両端に鋼製円板（１３、１４）がね
じ（７）によりしっかりと連結されている。ローラー本
体はポールベアリング（４、５、５′）により軸（８、
１５）上に取り付けられている。本体は多孔性の焼結金
属から成り、その外径から内径まで実際の稼働用に機械
加工されている。焼結金属の製造は、例えばドイツ国特
許公開公報第２，０１７，２５８号に記載されている。In the embodiment shown, the suction roller has a hollow cylindrical shaped roller body (
1), at both ends of which steel discs (13, 14) are firmly connected by screws (7). The roller body is mounted on the shaft (8,
15) Attached to the top. The body is made of porous sintered metal and is machined from its outer diameter to its inner diameter for actual operation. The production of sintered metals is described, for example, in DE-OS 2,017,258.
ローラー本体は固定子（２）の周りを回転し、該固定子
は、第２図に示すように、周囲を材料ウェブ（６）が取
り巻いている部分は多角形の形状をしており、多角体の
面には吸入空気を固定子の内部（１１）に移送するため
の開口部又は穴（１０）が設けられているが、周囲をウ
ェブが取り巻いていない部分においては、穴を備えてい
ない円筒形の外側表面を有している。これはアルミニウ
ムから製造されることが好適である。第３図に示すよう
に、回転子（１）と穴（１０）の領域の多角体の面との
半径方向の距離（ａ）は約１０ｍｍであり、多角体の縁
（１６）及び周辺領域（９、９′）では非常に僅かしか
空気が漏入レないように０．１乃至０．３ｍｍ （ｂ）
である。本発明によれば、焼結金属製ローラー本体（１
）の孔のＭＵは、固定子の多角形面の領域においては３
０乃至７ Ｑ ｌｌｍの間であることが必要であり、周
辺領域（９、９′）においは１０乃至３０μｍであるこ
とが好ましい。この設計寸法により、比較的減圧が少な
くても吸引ローラーとウェブとの間に適当な密着が付与
されるように、ローラー本体の周辺領域よりもウェブ輸
送領域上の空気抵抗が少なくなる。周辺領域における著
しく高い空気抵抗により漏洩する空気が減少し、境界部
におけるウェブの密着性が向上する。変法においては、
焼結ローラー本体の周辺領域（９、９′）の孔径は、固
定子（２）の側縁からローラー本体（１）の両側に向か
って連続的に零に減少させることができる。標準的なラ
ジアルファン（図示せず）によって吸気管（３）に６０
乃至９０ｍｂａｒの減圧が送られる。対照的に、２乃至
５μｍの孔径を有する焼結金属製の既知のローラー本体
は、ウェブ状材料の適当なトルク転換を達成するために
最高６ｂａ ｒの圧力か必要である。The roller body rotates around a stator (2) which, as shown in FIG. The surface of the body is provided with openings or holes (10) for transporting the intake air into the interior of the stator (11), but there are no holes in the area not surrounded by the web. It has a cylindrical outer surface. Preferably, it is manufactured from aluminium. As shown in Figure 3, the radial distance (a) between the rotor (1) and the surface of the polygon in the area of the hole (10) is about 10 mm, and the edge (16) of the polygon and the surrounding area (9, 9'), 0.1 to 0.3 mm (b) to ensure that very little air leaks.
It is. According to the present invention, the sintered metal roller body (1
) is 3 in the region of the polygonal surface of the stator.
It is necessary that the thickness is between 0 and 7 Q llm, and the peripheral area (9, 9') is preferably between 10 and 30 μm. This design dimension provides less air resistance over the web transport area than over the peripheral area of the roller body so as to provide adequate adhesion between the suction roller and the web even with relatively low vacuum. The significantly higher air resistance in the peripheral area reduces air leakage and improves the adhesion of the web at the interface. In the variant,
The pore diameter in the peripheral region (9, 9') of the sintered roller body can be reduced to zero continuously from the side edges of the stator (2) towards both sides of the roller body (1). 60 in the intake pipe (3) by a standard radial fan (not shown)
A vacuum of 90 mbar is applied. In contrast, known roller bodies made of sintered metal with pore sizes of 2 to 5 μm require pressures of up to 6 bar to achieve adequate torque transfer of web-like material.
口−ラ−本体（１）の円筒形外側部（１７）は旋盤旋削
、研削、研磨から成る三重処理により必要な平滑表面仕
上げが施される。これは、ローラー本体に侵入するウェ
ブからの埃及び摩耗粒子が吸引下で焼結材料の孔を通っ
て引っ張られ排気中に排出されるように、ローラー本体
の表面における孔径がその内部よりは幾分か小さくなる
という利点を有する。更に三重処理によって、機械の高
速に極めて敏感な磁気テープの輸送にも適切な程度にま
で、ローラー本体の表面仕上げが改善される。又ローラ
ー本体の周辺領域（９、９′）の孔径が比較的小さいこ
とにより、その境界部分におけるウェブのローラーへの
付着が改善されることも見出された。最後に、このよう
にしてその周辺領域におけるローラー本体の機械的強度
は、固定用ねじ（７）のねし山を受け入れるように増大
する。The cylindrical outer part (17) of the collar body (1) is given the necessary smooth surface finish by a triple process consisting of lathe turning, grinding and polishing. This is because the pore size at the surface of the roller body is smaller than that inside it, so that dust and wear particles from the web that enter the roller body are pulled through the pores of the sintered material under suction and discharged into the exhaust air. It has the advantage of being much smaller. Furthermore, the triple treatment improves the surface finish of the roller body to a degree that is also suitable for transporting magnetic tapes, which are extremely sensitive to high machine speeds. It has also been found that the relatively small pore size in the peripheral region (9, 9') of the roller body improves the adhesion of the web to the roller at the border. Finally, the mechanical strength of the roller body in its peripheral area is thus increased to accommodate the threads of the fixing screw (7).
試験によればローラーの周りのウェブのループ角が１８
０度乃至３００度、好ましくは２４０度乃至２８０度で
あることが、ウェブに充分に高い滑りのないトルクを伝
達するために適当であることが示された。Tests have shown that the loop angle of the web around the roller is 18
It has been shown that 0 degrees to 300 degrees, preferably 240 degrees to 280 degrees, are suitable for transmitting a sufficiently high slip-free torque to the web.
本発明によるローラーは、塗工装置のあらゆる可能な部
署、例えばキャスティング部署、乾燥部署及びカレンダ
ー掛け部署の前後、及び塗工されたウェブの巻取り部署
に存在させることができる。The rollers according to the invention can be present in every possible station of the coating installation, for example before and after the casting station, drying station and calendering station, and in the winding station of the coated web.
ウェブの塗工された表側を、あるいは塗工され又は朱塗
工の裏側をローラーと接触させてウェブをローラー七で
案内させることができる。The coated front side of the web, or the coated or vermilion coated back side, can be brought into contact with a roller and the web can be guided by the roller 7.
本発明の１つの具体例においては、焼結したローラー本
体の円筒形表面は７６０ｍｍの幅を有している。幅６５
０ｍｍを有し、全体の厚さｉ ６ ｔｔｍ（ポリエチレ
ンテレフタレートの柔軟な支持体上に磁性層をキャスト
したもの）を有する磁気テープは、ローラー上を３４０
ｍ／分の速度で走行した。固定子の内部の減圧は７５ｍ
ｂａｒであった。ウェブのループ角は２６０度であった
。孔径は中央領域では５０μｍであり、２つの周辺領域
の１００ｍｍ幅の各々においては２０μｍであった。ロ
ーラーと接触している磁気テープの表面は凹み又は変形
及び測定可能な摩耗を示さず、ローラーの孔は数カ月の
生産後も閉塞しなかった。In one embodiment of the invention, the cylindrical surface of the sintered roller body has a width of 760 mm. Width 65
0 mm and a total thickness of i 6 ttm (magnetic layer cast on a flexible support of polyethylene terephthalate), the magnetic tape was rolled over a roller by 340 mm.
It ran at a speed of m/min. Decompression inside the stator is 75m
It was a bar. The loop angle of the web was 260 degrees. The pore size was 50 μm in the central region and 20 μm in each of the 100 mm widths of the two peripheral regions. The surface of the magnetic tape in contact with the rollers showed no denting or deformation and no measurable wear, and the holes in the rollers did not clog even after several months of production.
本発明は吸引ローラーに対し記載されたような材料の選
択に限定されない。焼結金属以外に焼結プラスチック、
例えばポリイミドも又適当である。The invention is not limited to the selection of materials as described for the suction roller. In addition to sintered metal, sintered plastic,
For example polyimides are also suitable.
本発明の主な特徴及び実施態様は下記のとおりである。The main features and embodiments of the invention are as follows.
１，多孔性焼結金属製の中空円筒形形状の回転可能に取
り付けられたローラー本体（１）から成り、ウェブ（６
）のループ角の下の内部空間が減圧下にある、ウェブ状
材料、より詳細にはプラスチック製支持層上の磁性塗工
キャストを輸送するための吸引ローラーであって、
孔の直径は、ローラー本体（１）の中央円筒形領域にお
いては３５乃至７０ｕｍであり、２つの周辺領域（９、
９′）では最高３０，ｃｚｍであり、ローラー本体の円
筒形の外側表面（１７）は盤旋削、研削及び研磨によっ
て平滑な表面仕上げが施され、
円筒形の外側表面における孔は、焼結材料の本体内部の
孔よりも小さいことを特徴とする吸引ローラー
２ 中央部においては、ウェブ状材料（６）はより大き
な孔を有するローラーの円筒形表面上（１７）を走行し
、その２つの境界部分においてはローラーの円筒形周辺
表面（９、９’）−４＝を走行することを特徴とする上
記１に記載の吸引ローラー
３．ローラー本体（１）の円筒形外側表面（１７）の周
辺領域（９、９′）の孔径は、固定子（２）の縁から両
側まで連続的に零まで減少することを特徴とする上記１
に記載の吸引ローラー４．中空の円筒形の回転可能なロ
ーラー本体によって形成された内部空間（１１）内には
、ウェブ状材料（６）のループ角により形成された外側
表面における形状が多角体でありそして空気を吸引下で
該内部空間（１１）中に吸い込むための穴（１０）が設
けられ、一方ウェブ状材料の存在しない残りの表面は穴
のない環状円筒形の形状である固定子（２）が配置され
ていることを特徴とする上記１に記載の吸引ローラー
５．ローラーから固定子の多角体の面までの半径方向の
距離（ａ）は約１０ｍｍであり、多角体の縁（ｌ６）に
おいて及び周辺領域（９、９′）では０．１乃至０．３
ｍｍであることを特徴とする上記４に記載の吸引ローラ
ー
６，ローラー本体（１）はステンレスＶＡ焼結材料から
製造されており、一方固定子（２）はアルミニウム製で
あることを特徴とする上記１に記載の吸引ローラー
７，ローラーの周囲におけるウェブ状材料のループ角が
１８０度乃至３００度、好適には２４０度乃至２８０度
であることを特徴とする上記１に記載の吸引ローラー1. Consists of a rotatably mounted roller body (1) of hollow cylindrical shape made of porous sintered metal, with a web (6
A suction roller for transporting a web-like material, more particularly a magnetically coated cast on a plastic support layer, in which the internal space under the loop angle of ) is under reduced pressure, the diameter of the holes being equal to the diameter of the roller 35-70 um in the central cylindrical region of the body (1) and two peripheral regions (9,
9′) up to 30, czm, the cylindrical outer surface (17) of the roller body is given a smooth surface finish by turning, grinding and polishing, and the holes in the cylindrical outer surface are made of sintered material. The suction roller 2 is characterized by smaller holes inside the body of the roller. 3. The suction roller according to item 1 above, characterized in that it runs on the cylindrical peripheral surface (9, 9')-4= of the roller in the section. 1 above, characterized in that the pore diameter of the peripheral region (9, 9') of the cylindrical outer surface (17) of the roller body (1) decreases continuously to zero from the edge of the stator (2) to both sides;
The suction roller described in 4. In the internal space (11) formed by the hollow cylindrical rotatable roller body, the web-like material (6) is polygonal in shape at its outer surface formed by the loop angles and under suction the air. holes (10) are provided for suction into said internal space (11), while the remaining surface where there is no web-like material is provided with a stator (2) in the form of an annular cylinder without holes. 5. The suction roller according to item 1 above, characterized in that: The radial distance (a) from the roller to the face of the polygon of the stator is approximately 10 mm, and at the polygon edge (l6) and in the peripheral area (9, 9') 0.1 to 0.3
The suction roller 6 according to item 4 above, characterized in that the roller body (1) is made of stainless steel VA sintered material, while the stator (2) is made of aluminum. The suction roller 7 according to the above 1, wherein the loop angle of the web-like material around the roller is 180 degrees to 300 degrees, preferably 240 degrees to 280 degrees.
第１図は、第２図の■の線で截った本発明による吸引ロ
ーラーの縦断面図である。
第２図は、対応するローラーの断面図である。
第３図は、第２図の■の線で截ったローラーの部分的な
縦断面図である。
１・・・ローラー本体 ２・・・固定子３・・・吸気
管 ６・・・ウェブ１０・・開口部（穴）
第ｌ頁の続き
＠発明者
＠発
明
者
＠発
明
者
ヨハン●バールフユサ
ロタール●
ランガー
ライナー・レーリツヒ
ドイツニ
リンーミ
ドイツニ
ンーケ：
ドイツ；
ローミ：
卓邦共和国デー８０３５ガウテイング・ユリウスーヘル
ンユトラーセ ２６
重邦共和国テー８０００ミュンヘン７１・トーマスーフ
オンベンーベーク ｌ２
皇邦共和国デー５６０８ラデフォルムバルト・アンデア
１−レ ５FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the suction roller according to the present invention taken along the line ▪ in FIG. 2. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the corresponding roller. FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of the roller taken along the line ▪ in FIG. 2. FIG. 1... Roller body 2... Stator 3... Intake pipe 6... Web 10... Opening (hole) Continued from page 1 @ Inventor @ Inventor @ Inventor Johan ● Barf Yusaro Thal ● Langerreiner Roeritz Germany Nilinumi Germanyinke: Germany; Lomi: Republic Day 8035 Gauteing Julius-Herrnutrase 26 Republic of Germany Te 8000 Munich 71 Thomas-Vonbenbeek l2 Imperial Republic Day 5608 Radeform Balt Ander 1-Le 5
Claims (1)
り付けられたローラー本体から成り、ウェブのループ角
の下の内部空間が減圧下にある、ウェブ状材料、より詳
細にはプラスチック製支持層上の磁性塗工キャストを輸
送するための吸引ローラーであって、 孔の直径は、ローラー本体の中央円筒形領域においては
３５乃至７０μｍであり、２つの周辺領域では最高３０
μｍであり、 ローラー本体の円筒形の外側表面は、旋盤旋削、研削及
び研磨によって平滑な表面仕上げが施され、円筒形の外
側表面における孔は、焼結材料の本体内部の孔よりも小
さいことを特徴とする吸引ローラー。 ２、ローラー本体の円筒形外側表面の周辺領域の孔径は
、固定子の縁から両側まで連続的に零まで減少すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の吸引ローラ
ー。 ３、中空の円筒形の回転可能なローラー本体によって形
成された内部空間内には、ウェブ状材料のループ角によ
り形成された外側表面における形状が多角体でありそし
て空気を吸引下で該内部空間中に吸い込むための穴が設
けられ、一方ウェブ状材料の存在しない残りの表面は穴
のない環状円筒形の形状である固定子が配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の吸引ロ
ーラー。[Claims] 1. A web-like material consisting of a rotatably mounted roller body of hollow cylindrical shape made of porous sintered metal, the internal space under the loop angle of the web being under reduced pressure; More specifically, a suction roller for transporting magnetically coated casts on a plastic support layer, the diameter of the holes being between 35 and 70 μm in the central cylindrical region of the roller body and between 35 and 70 μm in the two peripheral regions. Maximum 30
μm, and the cylindrical outer surface of the roller body has a smooth surface finish by lathe turning, grinding and polishing, and the pores in the cylindrical outer surface are smaller than the pores inside the body of the sintered material. A suction roller featuring 2. The suction roller according to claim 1, wherein the pore diameter in the peripheral area of the cylindrical outer surface of the roller body decreases continuously to zero from the edge of the stator to both sides. 3. Inside the inner space formed by the hollow cylindrical rotatable roller body, the shape at the outer surface formed by the loop angle of the web-like material is polygonal, and the inner space is closed under suction of air. Claim 1, characterized in that a stator is arranged, in which holes are provided for suction, while the remaining surface without web-like material is in the form of an annular cylinder without holes. The suction roller described in .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3936286A DE3936286A1 (en) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | SUCTION ROLLER ARRANGEMENT FOR CONVEYING A MATERIAL RAIL |
| DE3936286.8 | 1989-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166152A true JPH03166152A (en) | 1991-07-18 |
Family
ID=6392604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292247A Pending JPH03166152A (en) | 1989-11-01 | 1990-10-31 | Suction roller to transport web state material |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0425926B1 (en) |
| JP (1) | JPH03166152A (en) |
| KR (1) | KR910009547A (en) |
| DE (2) | DE3936286A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189077A (en) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nippon Tungsten Co Ltd | Suction roll |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9420707U1 (en) * | 1994-12-24 | 1995-02-16 | Steuer Armin | Embossing rotary machine |
| US5727749A (en) * | 1996-02-05 | 1998-03-17 | Presstek, Inc | Automatic plate-loading cylinder with constant circumferential tension |
| WO1998008765A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Emtec Magnetics Gmbh | Continuous material guide roller |
| DE20020772U1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-04-18 | Brueckner Maschbau | suction roll |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB983951A (en) * | 1959-12-14 | 1965-02-24 | Alexander Samuel Baxter | Improvements in and relating to the feeding of thin films |
| GB988887A (en) * | 1961-05-01 | 1965-04-14 | Eastman Kodak Co | Web guiding and supporting means |
| DE1474973B2 (en) * | 1966-08-01 | 1970-08-13 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Suction roll for transmitting a torque |
| US3630424A (en) * | 1970-06-17 | 1971-12-28 | Eastman Kodak Co | Drilled nonported vacuum drum |
| US4277010A (en) * | 1980-04-10 | 1981-07-07 | John Dusenbery Company, Inc. | Vacuum roller for transporting a web |
-
1989
- 1989-11-01 DE DE3936286A patent/DE3936286A1/en active Granted
-
1990
- 1990-10-19 EP EP90120072A patent/EP0425926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-19 DE DE90120072T patent/DE59002470D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-29 KR KR1019900017317A patent/KR910009547A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-10-31 JP JP2292247A patent/JPH03166152A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189077A (en) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nippon Tungsten Co Ltd | Suction roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59002470D1 (en) | 1993-09-30 |
| DE3936286C2 (en) | 1991-08-22 |
| DE3936286A1 (en) | 1991-05-02 |
| EP0425926B1 (en) | 1993-08-25 |
| KR910009547A (en) | 1991-06-28 |
| EP0425926A1 (en) | 1991-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232141A (en) | Suction roller arrangement for transporting web-form material | |
| JP2002527320A (en) | Tension rollers for strips, especially paper strips or cardboard strips, plastic or metal sheets | |
| JPH03166152A (en) | Suction roller to transport web state material | |
| CA2148985C (en) | Draw roller for the transport of a material web, particularly a paper web in a web-fed printing machine | |
| JPH08208088A (en) | Dual traction roller | |
| JP3950040B2 (en) | Suction roll device | |
| JP2501136B2 (en) | Web wrinkle stretcher | |
| JP4203271B2 (en) | Suction roller | |
| JP3314559B2 (en) | Suction roll for film transport | |
| JP2852633B2 (en) | Film production equipment | |
| JP3538991B2 (en) | Sheet conveying device | |
| JPH07176048A (en) | Unhysteresis signal transfer device | |
| JP2023056696A (en) | Mechanical loss suppression mechanism | |
| JP3199079B2 (en) | Method and apparatus for winding long body | |
| JP2023056695A (en) | Web conveying device | |
| US5950899A (en) | Device for changing the direction of a moving web without contacting the web | |
| JPH0750013A (en) | Apparatus and method for hysteresis-type entry of information | |
| JPH0515613Y2 (en) | ||
| JP2837931B2 (en) | Cooling roll | |
| JPH07157167A (en) | Web roller and working therefor | |
| JPH07117901A (en) | Air engulfment preventing device for web winding section | |
| JPH10167520A (en) | Sheet guiding drum of printing machine | |
| JPH02178156A (en) | Unwrinkling method and device for web | |
| JP2531079Y2 (en) | Static pressure gas bearing device for rotating drum | |
| JPS5916785Y2 (en) | Loop dryer equipped with web tension detection device |