JP3950040B2

JP3950040B2 - Suction roll device

Info

Publication number: JP3950040B2
Application number: JP2002363661A
Authority: JP
Inventors: 聰熊本; 光典小久保; 良幸酒井; 光明芹沢
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2022-12-16
Also published as: JP2004142936A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サクションロール装置に関し、特に、樹脂フィルム、シート類の製造装置で使用されるサクションロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサクションロール装置は、回転自在な円筒形部材の外周面に、円周方向（回転方向）に間隔をおいて複数個の長手方向溝が形成され、各長手方向溝に焼結金属等による空気透過性材料（多孔質体）によるバーが嵌め込まれたサクションロールを有し、サクションロールの端面に面係合するシールリングが固定配置され、シールリングに形成された弧形開口より所要の回転角範囲（サクションロールが移送対象のフィルムと接触する回転角範囲）に位置する長手方向溝に対して減圧空気を供給し、所要の回転角範囲で、空気透過性材料が吸引力を生じ、ウェブ（移送対象のフィルム）を吸引して移送する（たとえば、特許文献１参照）。また、円筒状のロール本体に吸引口が均一分布で多数あけられ、各吸引口にスリット等の孔を多数有する多孔体が嵌め込れ、ロール本体の内部に仕切部材が固定配置され、仕切部材によって仕切られた所要の回転角範囲に位置する吸引口に対して減圧空気を供給し、所要の回転角範囲で、多孔体が吸引力を生じ、移送対象のフィルムを吸引して移送するサクションロール装置もある（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５９−９４５８号公報
【特許文献２】
実公平６−２０７６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサクションロール装置は、ロール外周面における吸引面（吸引口）がロール回転方向（ロール円周方向）に不連続である。これは、従来のものでは、サクションロールが移送対象のフィルムと接触する所要の回転角範囲でのみ吸引作用（サクション作用）を行う構造にするために、吸引面をロール回転方向に分割する必要があり、吸引面をロール回転方向に連続形成することができないことによる。
【０００５】
このため、従来のサクションロール装置では、移送するフィルムにテンションむらが生じ、高精度な膜厚精度等を得ることができない。
【０００６】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等を可能とするサクションロール装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による請求項１記載のサクションロール装置は、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多孔質体と、前記円筒状多孔質体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、前記円筒状多孔質体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされており、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多孔質体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多孔質体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている。
【０００８】
この発明によるサクションロール装置によれば、円筒状多孔質体の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多孔質体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られる。遮蔽部材によって画定されるサクション非作用領域に負圧を供給されるエア空間があることにより、サクション非作用領域における円筒状多孔質体よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域におけるサクション効果が向上する。
この発明による請求項２記載のサクションロール装置は、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、
前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、この円筒状多穴体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、
前記円筒状多穴体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされており、
前記円筒状多穴体は外側多穴体と内側多穴体との二重構造で構成し、前記外側多穴体を内側多穴体より小径穴部で構成すると共に開口率を小さく設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、円筒状多穴体の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多穴体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られる。外側多穴体にはより多くの小径穴部が設けられるので、より一層均一なサクションが行われると共に内側多穴体により補強される。
この発明による請求項３記載のサクションロール装置によれば、前記円筒状多穴体の表面に、連続空孔を有する焼結プラスチックシートを設けている。
【００１０】
したがって、焼結プラスチックシートは連続空孔の空孔径が安定しているので、均一な吸引状態が得られる。
【００１１】
また、この発明による請求項４記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多穴体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多穴体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている。
【００１２】
この発明によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材によって画定されるサクション非作用領域に負圧を供給されるエア空間があることにより、サクション非作用領域における円筒状多孔質体よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域におけるサクション効果が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１、図２はこの発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示している。
【００１５】
サクションロール装置は、固定配置の機械フレーム１０を有している。機械フレーム１０は、ブラケット１１、１２に取り付けられたころがり軸受部材１３、１４によってサクションロール本体１５の両端の軸部１６、１７を回転自在に支持している。これにより、サクションロール本体１５は、自身の中心軸線周りに回転自在である。
【００１６】
サクションロール本体１５は、両端を閉じられた円筒状をなし、内部に密閉構造の筒内空間部１８を画定している。
【００１７】
サクションロール本体１５の外周面に止めリング１９と共に円筒状多孔質体２０が嵌合装着されている。円筒状多孔質体２０は、焼結金属等、空気を透過し得る通気構造体により構成されており、周方向（サクションロール本体１５の回転方向）に連続した外周面（サクション面）２１を有している。
【００１８】
サクションロール本体１５の外周面には、円筒状多孔質体２０に対する負圧供給通路として、外周面全周に連続形成されて円筒状多孔質体２０の内周面２２に向けて直接開口した複数個の周溝２３が形成されている。周溝２３は、サクションロール本体１５の軸線方向に等間隔に複数個あり、サクションロール本体１５の外周面母線方向に形成されたトラバース溝２４によって相互に繋がっている。
【００１９】
トラバース溝２４はサクションロール本体１５の周方向に等間隔に複数個あり、トラバース溝２４と周溝２３との交点位置の各々に、これら溝と筒内空間部１８とを連通する貫通孔２５が貫通形成されている。
【００２０】
サクションロール本体１５の一端部には外部より筒内空間部１８に負圧を供給するための非接触式のロータリジョイント２６が設けられている。ロータリジョイント２６は、機械フレーム１０に固定された継手用ブラケット２７に固定された固定側スリーブ２８を有している。
【００２１】
固定側スリーブ２８は、サクションロール本体１５の一端部に延長形成された延長軸状部２９を受け入れ、延長軸状部２９との間に微少ギャップ３０を形成し、非接触になっている。継手用ブラケット２７、固定側スリーブ２８には図示されていない負圧供給源より負圧を供給される負圧供給ポート３１が形成されている。
【００２２】
負圧供給ポート３１は固定側スリーブ２８の内周面に開口しており、延長軸状部２９が負圧供給ポート３１と軸線方向に整合する軸線方向位置の外周面には周溝３２が形成されている。延長軸状部２９には周溝３２に連通する径方向通路３３、軸線方向通路３４が形成され、これら通路によって周溝３２が筒内空間部１８に連通している。
【００２３】
負圧供給源よりの負圧は、負圧供給ポート３１、周溝３２、径方向通路３３、軸線方向通路３４を経て筒内空間部１８に導入され、筒内空間部１８より貫通孔２５、トラバース溝２４を経て各周溝２３に供給される。これにより、円筒状多孔質体２０に負圧が与えられ、円筒状多孔質体２０の外周面２１の全体がサクション面となる。
【００２４】
機械フレーム１０には遮蔽部材３５が固定配置されている。遮蔽部材３５は、Ｃ形横断面形状のロール配置空間部３６を有し、ロール配置空間部３６にサクションロール本体１５が配置されている。ロール配置空間部３６の円弧状内周面３７は、全体に亘って円筒状多孔質体２０の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、この円弧面（円弧状内周面３７）と円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に、円弧状内周面３７の全域に亘って微少ギャップ３８が形成されている。
【００２５】
これにより、遮蔽部材３５は、円筒状多孔質体２０の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップ３８をおいて非接触で覆って非接触シール（マスク）を行っている。円筒状多孔質体２０は、遮蔽部材３５によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域Ａに、遮蔽部材３５によって覆われている回転角範囲をマスクされてサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分されている。
【００２６】
上述の構成によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材３５によって、円筒状多孔質体２０が、ロール回転方向に見て、サクション作用域Ａとサクション非作用領域Ｂに区分されているので、サクション非作用領域Ｂにおける負圧損失を最小限にして、サクション作用域Ａでは、円筒状多孔質体２０によってロール回転方向に連続した有効な吸引面が得られる。また、周溝２３によって円筒状多孔質体２０の全周に負圧が均等に与えられるから、円筒状多孔質体２０のサクション作用域Ａにおける吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００２７】
これらのことにより、サクション作用域Ａにおいて、円筒状多孔質体２０の外周面２１に接触して移送されるフィルムＦにテンションむらが生じることがなくなり、高精度な膜厚制御等が可能となる。
【００２８】
上述した実施形態では、サクションロール本体１５の外周面に形成される負圧供給通路は、周溝２３とトラバース溝２４によって格子状になっているが、サクションロール本体１５の外周面に形成されて円筒状多孔質体２０の内周面に向けて直接開口する溝は、図３に示されているように、菱形紋様の溝２３Ａとすることもできる。
【００２９】
この菱形紋様の溝２３Ａによっても、円筒状多孔質体２０の全周に負圧を均等に与えることができ、円筒状多孔質体２０のサクション作用域における吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００３０】
なお、円筒状多孔質体２０は円周方向に連続していればよく、ロール軸線方向には、複数個に分割されていてもよい。
【００３１】
図４はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図４において、図２に対応する部分は、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３２】
この実施形態では、遮蔽部材３５が、中間領域部材３５Ａと、始端領域部材３５Ｂと、終端領域部材３５Ｃとの組立体により構成され、その全体で、Ｃ形横断面形状のロール配置空間部３６を画定している。ロール配置空間部３６にはサクションロール本体１５が配置されている。
【００３３】
ロール配置空間部３６の円弧状内周面は、始端領域部材３５Ｂと終端領域部材３５Ｃによって与えられる円弧方向の始端領域と終端領域において、円筒状多孔質体２０の外径寸法より微少寸法大きい第１の内径寸法による第１の円弧面３７Ａになっており、第１の円弧面３７Ａと円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に微少ギャップ３８が形成されている。
【００３４】
また、ロール配置空間部３６の円弧状内周面は、中間領域部材３５Ａによって与えられる始端領域と終端領域との間の中間領域において、軸方向の両端領域を除く中央部分が第１の内径寸法より大きい第２の内径寸法による第２の円弧面３７Ｂになっており、第２の円弧面３７Ｂと円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に軸方向の両端を閉じられたエア空間３９が形成されている。
【００３５】
中間領域部材３５Ａには、エア空間３９に負圧を供給する負圧供給通路４０が形成されている。負圧供給通路４０よりエア空間３９に供給する負圧は、サクションロール本体１５の筒内空間部１８に供給する負圧と同圧の負圧であってよい。
【００３６】
この実施の形態でも、遮蔽部材３５は、円弧方向の始端領域と終端領域において、円筒状多孔質体２０の外周面を微少ギャップ３８をおいて非接触で覆って非接触シール（マスク）を行っており、円筒状多孔質体２０は、遮蔽部材３５によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域Ａに、遮蔽部材３５によって覆われている回転角範囲をマスクされてサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分される。
【００３７】
更に、この実施形態では、エア空間３９に負圧が供給され、中間領域では、円筒状多孔質体２０の内外の圧力差がなくなるので、この領域での負圧による流れがなくなる。これにより、サクション非作用領域Ｂにおける円筒状多孔質体２０よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域Ａにおけるサクション効果が向上する。
【００３８】
図５はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図５において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３９】
この実施形態では、サクションロール本体１５の支持が、左右のラジアル静圧軸受４２、４３と、スラスト静圧軸受４４によって行われている。
【００４０】
左右のラジアル静圧軸受４２、４３は、同一構造であり、ブラケット１１あるいは１２に取り付けられた静圧軸受スリーブ４５を有している。静圧軸受スリーブ４５には多孔質体軸受パッド４６が取り付けられていると共に排気孔４７が形成されている。ブラケット１１あるいは１２には作動流体供給通路４８、作動流体排出通路４９が形成されている。
【００４１】
左右のラジアル静圧軸受４２、４３は、多孔質体軸受パッド４６に作動流体を供給されることにより、サクションロール本体１５の両端の軸部１６、１７を、静圧によって非接触で、回転自在に、ラジアル方向の支持を行う。
【００４２】
スラスト静圧軸受４４は、機械フレーム１０に固定された取付部材５０、左右のスラスト板５１、５２、スペーサ５３と、サクションロール本体１５の一方の軸部１６に固定されたフランジ板５４とを有している。
【００４３】
スラスト板５１、５２はフランジ板５４の両面に対向しており、この対向面に、各々、多孔質体軸受パッド５５、５６が取り付けられ、作動流体供給通路５７より作動流体が多孔質体軸受パッド５５、５６に供給されるようになっている。
【００４４】
スラスト静圧軸受４４は、多孔質体軸受パッド５５、５６に作動流体を供給されることにより、サクションロール本体１５のフランジ板５４を、静圧によって非接触で、回転自在に、スラスト方向の支持を行う。
【００４５】
この実施形態では、サクションロール本体１５が、ラジアル静圧軸受４２、４３、スラスト静圧軸受４４によって非接触状態で回転可能に支持されるので、高速回転対応になり、フィルムの走行速度が速いものに対応できる。
【００４６】
図６はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図６において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００４７】
この実施形態では、サクションロール本体１５の外周面に円筒状多穴体としての例えばパンチングメタル５８が嵌合装着されている。パンチングメタル５８は、例えば板厚が０．４〜１ｍｍで、図７に示されているように、多数の貫通する穴部５９が高い密度で均一に設けられており、各穴径はφ０．５〜２．０ｍｍ程度で、ピッチが１〜３ｍｍであり、周方向（サクションロール本体１５の回転方向）に実質的に連続したサクション面（外周面）２１を有している。なお、パンチングメタル５８の材質は特に限定されないが、ステンレスや圧延鋼板が使用される。サクションロール本体１５の外周面には、上記のパンチングメタル５８に対する負圧供給通路として、外周面全周に連続形成されてパンチングメタル５８の内周面６０に向けて直接開口した複数個の周溝６１が形成されている。周溝６１はサクションロール本体１５の軸線方向に等間隔に複数個あり、各周溝６１は比較的幅広に形成され、互いに隣接する周溝６１の間は幅狭のリブ６２が設けられ、この複数のリブ６２によりパンチングメタル５８の内周面６０が支持される構成となっている。
【００４８】
なお、上記の各周溝６１の底面には当該周溝６１と筒内空間部１８とを連通する複数の貫通穴６３が周溝６１の周方向にほぼ等間隔で貫通形成されている。
【００４９】
図７はこの実施の形態のパンチングメタル５８の円周面を平面体に展開した状態が示されており、パンチングメタル５８は、サクションロール本体１５の軸線方向に該当する幅方向（図７において上下方向）の両側から円周方向に該当する方向の一方側（図７において左右方向の右側）に向けて狭くなる凸形傾斜辺部６４が形成されている。
【００５０】
さらに、このパンチングメタル５８を円筒状に形成するときに、上記の凸形傾斜辺部６４に突合わせて接合可能な凹形傾斜辺部６５が前記円周方向の他方側、つまり図７において左右方向の左側に形成されている。換言すれば、前記凹形傾斜辺部６５は、サクションロール本体１５の軸線方向に該当する幅方向（図７において上下方向）の中央位置から円周方向に該当する方向の他方側（図７において左右方向の左側）に向けて広くなる切り欠き形状に形成されている。
【００５１】
上記の凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５とが例えば突合わせ溶接されると、この接合部は穴部５９が無いので吸引に関わらない部分となる。しかし、この接合部は円周方向に対して斜めに形成されるので、吸引に関わらない部分がパンチングメタル５８の円周部のどの位置においてもほぼ均一となる。
【００５２】
なお、上記の凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５との接合領域は、パンチングメタル５８を円筒状に形成する際の一周分となるように構成されている。つまり、凸形傾斜辺部６４の図７において左右方向の長さＡはパンチングメタル５８を円筒状に形成する際の一周分となっており、凹形傾斜辺部６５の図７において左右方向の長さＢも長さＡと同じである。
【００５３】
この場合は、凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５とを接合するために生じてしまう吸引に関わらない部分の面積が、パンチングメタル５８のサクション作用域に露出する円周部のどの部分をとっても同じになるので、円周方向で均一な吸引状態が得られることになる。
【００５４】
図８は他の実施の形態のパンチングメタル６６が示されており、このパンチングメタル６６は外側多穴体としての例えば外側パンチングメタル６７と内側多穴体としての例えば内側パンチングメタル６８との二重構造で構成されている。
【００５５】
このパンチングメタル６６の円周面を平面体に展開した全体的な状態は図７と同様であり、図８は便宜上、サクションロール本体１５を円周方向に平面体に展開した状態で、この平面的なサクションロール本体１５のリブ６２上に上記パンチングメタル６６が設置された状態を示している。また、図９は図８における矢視ＩＸ−ＩＸ線の断面図を示している。したがって、図８においては凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５との接合部６９が円周方向（図８において左右方向）に対して斜め方向に形成されている。
【００５６】
なお、外側パンチングメタル６７の穴部７０は内側パンチングメタル６８の穴部７１より小径穴部で構成され、且つ開口率が小さく設けられている。例えば、外側パンチングメタル６７は、板厚が１ｍｍで、多数の穴部７０が均一に設けられており、各穴径はφ０．５ｍｍ程度で、ピッチが１ｍｍで、開口率が２２．６３％である。一方、内側パンチングメタル６８は、板厚が１．５ｍｍで、多数の穴部７１が均一に設けられており、各穴径はφ２ｍｍ程度で、ピッチが３ｍｍで、開口率が４０．２２％である。
【００５７】
上記構成により、外側パンチングメタル６７にはより多くの小径の穴部７０が設けられることにより、より一層均一なサクションが行われ、しかも外側パンチングメタル６７は板厚が大きい内側パンチングメタル６８で補強される。
【００５８】
また、この発明の他の実施形態のパンチングメタルとしては、前述した実施形態のパンチングメタル５８、６６の表面に、連続空孔を有する焼結プラスチックシート（図示省略）を設けることができる。この焼結プラスチックシートは、例えばポリプロピレン、軟質ポリエチレン、硬質ポリエチレンのなどのプラスチックが焼結成型されたもので、軽量且つ強靱で、連続空孔の空孔径が安定している。この実施形態では筒状の焼結プラスチックシートが、前述したパンチングメタル５８、６６の表面に焼ばめ的に容易に且つ密着した状態で嵌着されることにより、より一層の均一な吸引状態が得られる。
【００５９】
図６〜図９に示したサクションロール装置のサクションロール本体１５の外周面に円筒状多穴体としての例えばパンチングメタル５８や外側パンチングメタル６７と内側パンチングメタル６７とからなる２重構造のパンチングメタル６６を、前述した図４，図５に示したサクションロール装置における多孔質体２０の代りに用いても対応可能である。
【００６０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多孔質体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られるから、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等が可能になる。
【００６２】
円筒状多穴体によっても穴の密度によりロール回転方向に実質的に連続した吸引面が得られるから、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等が可能になる。
【００６３】
また、円筒状多穴体を外側多穴体と内側多穴体との二重構造で構成することにより、外側多穴体にはより多くの小径穴部を設けられるので、より一層均一な吸引状態を得ることができ、内側多穴体により補強できる。
【００６４】
連続空孔の空孔径が安定している焼結プラスチックシートを上記の円筒状多穴体の表面に設けることにより、より均一な吸引状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示す側断面図である。
【図３】この発明によるサクションロール装置の溝形状の他の実施形態を示すサクションロール本体の外周面の展開図である。
【図４】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す側断面図である。
【図５】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】この発明による円筒状多穴体の実施形態を示す平面的な展開図である。
【図８】この発明による円筒状多穴体の他の実施形態を示す平面的な展開図である。
【図９】図８における矢視ＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【符号の説明】
１０機械フレーム
１３、１４ころがり軸受部材
１５サクションロール本体
１８筒内空間部
２０円筒状多孔質体
２３周溝
２６ロータリジョイント
３１負圧供給ポート
３５遮蔽部材
３６ロール配置空間部
３８微少ギャップ
３９エア空間
４０負圧供給通路
４２、４３ラジアル静圧軸受
４４スラスト静圧軸受
５８パンチングメタル（円筒状多穴体）
５９穴部
６１周溝
６２リブ
６３貫通穴
６４凸形傾斜辺部
６５凹形傾斜辺部
６６パンチングメタル
６７外側パンチングメタル（外側多穴体）
６８内側パンチングメタル（内側多穴体）
６９接合部７０穴部（外側パンチングメタル６７の）
７１穴部（内側パンチングメタル６８の）
Ａサクション作用域
Ｂサクション非作用領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suction roll device, and more particularly to a suction roll device used in a production apparatus for resin films and sheets.
[0002]
[Prior art]
In the conventional suction roll device, a plurality of longitudinal grooves are formed on the outer peripheral surface of a rotatable cylindrical member at intervals in the circumferential direction (rotating direction), and each longitudinal groove is made of sintered metal or the like. It has a suction roll fitted with a bar made of air-permeable material (porous body), and a seal ring that engages the end face of the suction roll is fixedly arranged, and the required rotation from the arc-shaped opening formed in the seal ring Vacuum air is supplied to the longitudinal groove located in the angular range (rotational angle range where the suction roll contacts the film to be transferred), and the air-permeable material generates a suction force in the required rotational angular range, and the web The film to be transferred is sucked and transferred (for example, see Patent Document 1). In addition, a large number of suction ports are uniformly distributed in the cylindrical roll body, and a porous body having a large number of holes such as slits is fitted into each suction port, and a partition member is fixedly disposed inside the roll body. A suction roll that supplies reduced pressure air to a suction port located in a required rotation angle range partitioned by a vacuum, generates a suction force in the required rotation angle range, and sucks and transfers a film to be transferred There is also a device (see, for example, Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.59-9458 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 6-20769 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional suction roll device, the suction surface (suction port) on the outer peripheral surface of the roll is discontinuous in the roll rotation direction (roll circumferential direction). This is because, in the prior art, it is necessary to divide the suction surface in the roll rotation direction in order to make the suction action (suction action) only in the required rotation angle range where the suction roll comes into contact with the film to be transferred. It is because the suction surface cannot be continuously formed in the roll rotation direction.
[0005]
For this reason, in the conventional suction roll apparatus, uneven tension occurs in the film to be transferred, and it is not possible to obtain high-precision film thickness accuracy.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a suction roll device capable of highly accurate film thickness control without causing uneven tension in a film to be transferred. It is an object.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the suction roll device according to claim 1 according to the present invention is mounted on a suction roll main body rotatably provided around its own central axis, and an outer peripheral surface of the suction roll main body. A cylindrical porous body having a ventilation structure to which a negative pressure is applied from the suction roll main body side by a negative pressure supply passage formed in the suction roll main body, and an outer peripheral surface in a predetermined rotation angle range of the cylindrical porous body. And a fixedly arranged shielding member that performs non-contact sealing by covering with a small gap in a non-contact manner, and the cylindrical porous body is exposed only to a rotation angle range that is not covered by the shielding member. are a suction effect zone, the shielding member has a roll arrangement space portion of the C-shaped cross-sectional shape, said suction roll body is arranged in the roll arrangement space portion The arc-shaped inner peripheral surface of the roll arrangement space is an arc surface having an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical porous body in the start and end regions in the arc direction and both end regions in the axial direction. A small gap is formed only between the circular arc surface and the outer peripheral surface of the cylindrical porous body, and an air space closed at both ends in the axial direction in an intermediate region between the start end region and the end region. A negative pressure supply passage that is formed and supplies a negative pressure to the air space is formed.
[0008]
According to the suction roll device of the present invention, the suction working area and the suction are viewed in the roll rotation direction by the shielding member that performs non-contact sealing by covering the outer peripheral surface of the cylindrical porous body in a non-contact manner with a small gap. It is divided into suction non-acting areas where no action is performed. In the suction acting area, a suction surface continuous in the roll rotation direction is obtained by the cylindrical porous body. The presence of the air space to be supplied with negative pressure to the suction inoperative region defined by the shielding member eliminates low or reduced negative pressure reduction by suction from the cylindrical porous body in the suction inoperative region, the suction region of action This improves the suction effect.
The suction roll device according to claim 2 according to the present invention comprises a suction roll main body rotatably provided around its own central axis.
A cylindrical multi-hole body having a ventilation structure that is attached to the outer peripheral surface of the suction roll main body and is given a negative pressure from the suction roll main body side by a negative pressure supply passage formed in the suction roll main body, and the cylindrical multi-hole body. A fixedly arranged shielding member that performs non-contact sealing by covering the outer peripheral surface of the hole body in a predetermined rotation angle range in a non-contact manner with a slight gap;
The cylindrical multi-hole body is a suction action area where only a rotation angle range that is not covered by the shielding member is exposed to the outside,
The cylindrical multi-hole body is constituted by a double structure of an outer multi-hole body and an inner multi-hole body, and the outer multi-hole body is constituted by a smaller-diameter hole portion than the inner multi-hole body and is provided with a smaller opening ratio. It is characterized by this.
[0009]
Therefore, by the shielding member that covers the outer peripheral surface of the cylindrical multi-hole body in a non-contact manner with a small gap and performs non-contact sealing, the suction action area and the suction non-action area in which the suction action is not performed when viewed in the roll rotation direction. In the suction action area, a suction surface continuous in the roll rotation direction is obtained by the cylindrical multi-hole body. Since the outer multi-hole body is provided with more small-diameter holes, a more uniform suction is performed and the inner multi-hole body is reinforced.
According to the suction roll device of the third aspect of the present invention, a sintered plastic sheet having continuous pores is provided on the surface of the cylindrical multi-hole body.
[0010]
Therefore, since the sintered plastic sheet has a stable pore diameter, a uniform suction state can be obtained.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, as a detailed feature, the shielding member has a roll arrangement space portion having a C-shaped cross section, and the suction roll body is arranged in the roll arrangement space portion. The arc-shaped inner circumferential surface of the roll arrangement space portion is an arc-shaped surface having an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical multi-hole body in the start and end regions in the arc direction and both end regions in the axial direction. An air space in which a minute gap is formed only between the arc surface and the outer peripheral surface of the cylindrical multi-hole body, and both axial ends are closed in an intermediate region between the start end region and the end region. And a negative pressure supply passage for supplying a negative pressure to the air space is formed.
[0012]
According to the suction roll device according to the present invention, since there is an air space to which negative pressure is supplied in the suction non-action region defined by the shielding member, negative pressure due to suction from the cylindrical porous body in the suction non-action region. The reduction is reduced or eliminated, and the suction effect in the suction action region is improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0014]
1 and 2 show an embodiment of a suction roll device according to the present invention.
[0015]
The suction roll device has a machine frame 10 in a fixed arrangement. The machine frame 10 rotatably supports shaft portions 16 and 17 at both ends of the suction roll body 15 by rolling bearing members 13 and 14 attached to the brackets 11 and 12. Thereby, the suction roll main body 15 is freely rotatable around its own central axis.
[0016]
The suction roll body 15 has a cylindrical shape with both ends closed, and defines an in-cylinder space 18 having a sealed structure inside.
[0017]
A cylindrical porous body 20 is fitted and attached to the outer peripheral surface of the suction roll body 15 together with the retaining ring 19. The cylindrical porous body 20 is composed of a ventilation structure that can transmit air, such as sintered metal, and has an outer circumferential surface (suction surface) 21 that is continuous in the circumferential direction (the rotation direction of the suction roll body 15). is doing.
[0018]
On the outer peripheral surface of the suction roll main body 15, a plurality of negative pressure supply passages which are continuously formed on the entire outer peripheral surface and directly open toward the inner peripheral surface 22 of the cylindrical porous member 20 as a negative pressure supply passage for the cylindrical porous member 20. A plurality of circumferential grooves 23 are formed. There are a plurality of circumferential grooves 23 at equal intervals in the axial direction of the suction roll body 15, and they are connected to each other by traverse grooves 24 formed in the direction of the outer circumferential surface of the suction roll body 15.
[0019]
There are a plurality of traverse grooves 24 at equal intervals in the circumferential direction of the suction roll body 15, and through holes 25 that connect the grooves and the in-cylinder space 18 are provided at each of the intersection positions of the traverse grooves 24 and the circumferential grooves 23. It is formed through.
[0020]
A non-contact rotary joint 26 for supplying a negative pressure to the in-cylinder space 18 from the outside is provided at one end of the suction roll body 15. The rotary joint 26 has a fixed sleeve 28 fixed to a joint bracket 27 fixed to the machine frame 10.
[0021]
The stationary sleeve 28 receives an extended shaft-like portion 29 that is extended at one end of the suction roll body 15, and forms a minute gap 30 between the extension-shaft-like portion 29 and is not in contact therewith. The joint bracket 27 and the fixed sleeve 28 are formed with a negative pressure supply port 31 to which a negative pressure is supplied from a negative pressure supply source (not shown).
[0022]
The negative pressure supply port 31 opens to the inner peripheral surface of the fixed sleeve 28, and a circumferential groove 32 is formed on the outer peripheral surface of the axial position where the extended shaft portion 29 aligns with the negative pressure supply port 31 in the axial direction. Has been. A radial passage 33 and an axial passage 34 that communicate with the circumferential groove 32 are formed in the extended shaft portion 29, and the circumferential groove 32 communicates with the in-cylinder space 18 through these passages.
[0023]
The negative pressure from the negative pressure supply source is introduced into the in-cylinder space 18 via the negative pressure supply port 31, the circumferential groove 32, the radial passage 33, and the axial passage 34. It is supplied to each circumferential groove 23 via the traverse groove 24. Thereby, a negative pressure is given to the cylindrical porous body 20, and the whole outer peripheral surface 21 of the cylindrical porous body 20 becomes a suction surface.
[0024]
A shielding member 35 is fixedly disposed on the machine frame 10. The shielding member 35 has a roll arrangement space portion 36 having a C-shaped cross section, and the suction roll body 15 is arranged in the roll arrangement space portion 36. The arc-shaped inner peripheral surface 37 of the roll arrangement space portion 36 is an arc surface having an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical porous body 20 over the whole, and this arc surface (the arc-shaped inner periphery) Between the surface 37) and the outer peripheral surface 21 of the cylindrical porous body 20, a minute gap 38 is formed over the entire arc-shaped inner peripheral surface 37.
[0025]
Thereby, the shielding member 35 performs non-contact sealing (mask) by covering the outer peripheral surface of the cylindrical porous body 20 in a predetermined rotation angle range in a non-contact manner with a minute gap 38. The cylindrical porous body 20 performs a suction action by masking the rotation angle range covered by the shielding member 35 in the suction action area A where only the rotation angle range not covered by the shielding member 35 is exposed to the outside. There is no suction inactive region B.
[0026]
According to the suction roll device having the above-described configuration, the cylindrical porous body 20 is divided into the suction action area A and the suction non-action area B by the shielding member 35 when viewed in the roll rotation direction. An effective suction surface that is continuous in the roll rotation direction is obtained by the cylindrical porous body 20 in the suction action area A while minimizing the negative pressure loss in the action area B. In addition, since the negative pressure is uniformly applied to the entire circumference of the cylindrical porous body 20 by the circumferential groove 23, the suction force in the suction action area A of the cylindrical porous body 20 becomes uniform in the roll rotation direction.
[0027]
As a result, in the suction action area A, unevenness of tension does not occur in the film F transferred in contact with the outer peripheral surface 21 of the cylindrical porous body 20, and high-precision film thickness control and the like are possible. .
[0028]
In the embodiment described above, the negative pressure supply passage formed on the outer peripheral surface of the suction roll main body 15 is formed in a lattice shape by the peripheral groove 23 and the traverse groove 24, but is formed on the outer peripheral surface of the suction roll main body 15. The groove directly opening toward the inner peripheral surface of the cylindrical porous body 20 may be a rhombus-like groove 23A as shown in FIG.
[0029]
This rhombus-like groove 23A can also uniformly apply a negative pressure to the entire circumference of the cylindrical porous body 20, and the suction force in the suction action area of the cylindrical porous body 20 becomes uniform in the roll rotation direction. .
[0030]
The cylindrical porous body 20 only needs to be continuous in the circumferential direction, and may be divided into a plurality of pieces in the roll axis direction.
[0031]
FIG. 4 shows another embodiment of the suction roll device according to the present invention. 4, parts corresponding to those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, and description thereof is omitted.
[0032]
In this embodiment, the shielding member 35 is constituted by an assembly of an intermediate region member 35A, a start region member 35B, and a termination region member 35C, and the roll arrangement space portion 36 having a C-shaped cross section is formed as a whole. Defined. A suction roll body 15 is arranged in the roll arrangement space 36.
[0033]
The arc-shaped inner peripheral surface of the roll arrangement space portion 36 is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical porous body 20 in the arc-shaped start end region and end region provided by the start end region member 35B and the end region member 35C. The first arc surface 37 </ b> A has an inner diameter dimension of 1, and a minute gap 38 is formed between the first arc surface 37 </ b> A and the outer peripheral surface 21 of the cylindrical porous body 20.
[0034]
In addition, the arc-shaped inner peripheral surface of the roll arrangement space portion 36 has a first inner diameter dimension at a central portion excluding both end regions in the axial direction in an intermediate region between the start end region and the end region provided by the intermediate region member 35A. An air space having a second arcuate surface 37B having a larger second inner diameter dimension and having both axial ends closed between the second arcuate surface 37B and the outer peripheral surface 21 of the cylindrical porous body 20. 39 is formed.
[0035]
A negative pressure supply passage 40 that supplies a negative pressure to the air space 39 is formed in the intermediate region member 35A. The negative pressure supplied to the air space 39 from the negative pressure supply passage 40 may be the same negative pressure as the negative pressure supplied to the in-cylinder space 18 of the suction roll body 15.
[0036]
Also in this embodiment, the shielding member 35 performs a non-contact seal (mask) by covering the outer peripheral surface of the cylindrical porous body 20 in a non-contact manner with a minute gap 38 in the start and end regions in the arc direction. The cylindrical porous body 20 is suctioned by masking the rotation angle range covered by the shielding member 35 in the suction action area A where only the rotation angle range not covered by the shielding member 35 is exposed to the outside. It is divided into a suction non-action region B where no action is performed.
[0037]
Furthermore, in this embodiment, a negative pressure is supplied to the air space 39, and in the intermediate region, there is no pressure difference between the inside and the outside of the cylindrical porous body 20, so there is no flow due to the negative pressure in this region. Thereby, the negative pressure reduction by the suction from the cylindrical porous body 20 in the suction non-action area B is reduced or eliminated, and the suction effect in the suction action area A is improved.
[0038]
FIG. 5 shows another embodiment of the suction roll device according to the present invention. In FIG. 5, parts corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
[0039]
In this embodiment, the suction roll body 15 is supported by the left and right radial hydrostatic bearings 42 and 43 and the thrust hydrostatic bearing 44.
[0040]
The left and right radial hydrostatic bearings 42 and 43 have the same structure and have a hydrostatic bearing sleeve 45 attached to the bracket 11 or 12. A porous body bearing pad 46 is attached to the hydrostatic bearing sleeve 45 and an exhaust hole 47 is formed. A working fluid supply passage 48 and a working fluid discharge passage 49 are formed in the bracket 11 or 12.
[0041]
The left and right radial static pressure bearings 42 and 43 are rotatable by non-contacting the shaft portions 16 and 17 at both ends of the suction roll body 15 by static pressure by supplying a working fluid to the porous body bearing pad 46. And support in the radial direction.
[0042]
The thrust hydrostatic bearing 44 includes an attachment member 50 fixed to the machine frame 10, left and right thrust plates 51 and 52, a spacer 53, and a flange plate 54 fixed to one shaft portion 16 of the suction roll body 15. is doing.
[0043]
The thrust plates 51 and 52 are opposed to both surfaces of the flange plate 54, and porous body bearing pads 55 and 56 are respectively attached to the opposed surfaces, and the working fluid is supplied from the working fluid supply passage 57 to the porous body bearing pad. 55 and 56 are supplied.
[0044]
The thrust hydrostatic bearing 44 supports the flange plate 54 of the suction roll body 15 in the thrust direction in a non-contact and rotatable manner by the static pressure by supplying a working fluid to the porous body bearing pads 55 and 56. I do.
[0045]
In this embodiment, the suction roll main body 15 is supported by the radial hydrostatic bearings 42 and 43 and the thrust hydrostatic bearing 44 so as to be rotatable in a non-contact state. It can correspond to.
[0046]
FIG. 6 shows another embodiment of the suction roll device according to the present invention. In FIG. 6, parts corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and description thereof is omitted.
[0047]
In this embodiment, for example, a punching metal 58 as a cylindrical multi-hole body is fitted and attached to the outer peripheral surface of the suction roll body 15. The punching metal 58 has a plate thickness of 0.4 to 1 mm, for example, and as shown in FIG. 7, a large number of through holes 59 are uniformly provided at a high density, and each hole diameter is φ0. It has a suction surface (outer peripheral surface) 21 that is approximately 5 to 2.0 mm, has a pitch of 1 to 3 mm, and is substantially continuous in the circumferential direction (the rotation direction of the suction roll body 15). The material of the punching metal 58 is not particularly limited, but stainless steel or rolled steel plate is used. On the outer peripheral surface of the suction roll body 15, a plurality of peripheral grooves that are continuously formed on the entire outer peripheral surface and open directly toward the inner peripheral surface 60 of the punching metal 58 as a negative pressure supply passage for the punching metal 58. 61 is formed. There are a plurality of circumferential grooves 61 at equal intervals in the axial direction of the suction roll body 15, each circumferential groove 61 is formed relatively wide, and a narrow rib 62 is provided between the circumferential grooves 61 adjacent to each other. The inner peripheral surface 60 of the punching metal 58 is supported by the plurality of ribs 62.
[0048]
Note that a plurality of through holes 63 communicating the circumferential groove 61 and the in-cylinder space 18 are formed in the bottom surface of each circumferential groove 61 at substantially equal intervals in the circumferential direction of the circumferential groove 61.
[0049]
FIG. 7 shows a state in which the circumferential surface of the punching metal 58 of this embodiment is developed into a flat body, and the punching metal 58 is in the width direction corresponding to the axial direction of the suction roll body 15 (in FIG. A convex inclined side portion 64 that narrows from one side (direction) to one side (right side in the left-right direction in FIG. 7) in the direction corresponding to the circumferential direction is formed.
[0050]
Further, when the punching metal 58 is formed into a cylindrical shape, the concave inclined side portion 65 that can be joined to the convex inclined side portion 64 is formed on the other side in the circumferential direction, that is, left and right in FIG. It is formed on the left side of the direction. In other words, the concave inclined side portion 65 extends from the center position in the width direction (vertical direction in FIG. 7) corresponding to the axial direction of the suction roll body 15 to the other side (in FIG. 7) corresponding to the circumferential direction. It is formed in a notch shape that widens toward the left side in the left-right direction.
[0051]
For example, when the convex inclined side portion 64 and the concave inclined side portion 65 are butt-welded, the joint portion does not have a hole portion 59, and thus becomes a portion not related to suction. However, since this joining portion is formed obliquely with respect to the circumferential direction, the portion not related to suction becomes substantially uniform at any position on the circumferential portion of the punching metal 58.
[0052]
In addition, the joining area | region of the said convex inclined side part 64 and the concave inclined side part 65 is comprised so that it may become one round at the time of forming the punching metal 58 cylindrically. That is, the length A in the left-right direction in FIG. 7 of the convex inclined side portion 64 is one round when the punching metal 58 is formed in a cylindrical shape, and the left-right direction in FIG. The length B is the same as the length A.
[0053]
In this case, the area of the portion that is not related to the suction that occurs when the convex inclined side portion 64 and the concave inclined side portion 65 are joined to each other of the circumferential portion that is exposed to the suction action area of the punching metal 58. Even if the portions are taken, the same suction state can be obtained in the circumferential direction.
[0054]
FIG. 8 shows a punching metal 66 according to another embodiment. This punching metal 66 is composed of, for example, an outer punching metal 67 as an outer multi-hole body and an inner punching metal 68 as an inner multi-hole body. It consists of a structure.
[0055]
The overall state in which the circumferential surface of the punching metal 66 is developed into a plane body is the same as that in FIG. 7, and FIG. 8 is a plan view in the state in which the suction roll body 15 is deployed in the circumferential direction in the circumferential direction. The punching metal 66 is installed on the rib 62 of the typical suction roll body 15. FIG. 9 shows a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. Therefore, in FIG. 8, the joint 69 between the convex inclined side portion 64 and the concave inclined side portion 65 is formed in an oblique direction with respect to the circumferential direction (the left-right direction in FIG. 8).
[0056]
The hole portion 70 of the outer punching metal 67 is configured with a smaller diameter hole portion than the hole portion 71 of the inner punching metal 68 and has a smaller opening ratio. For example, the outer punching metal 67 has a plate thickness of 1 mm and is provided with a large number of holes 70, each hole diameter is about φ0.5 mm, the pitch is 1 mm, and the aperture ratio is 22.63%. is there. On the other hand, the inner punching metal 68 has a plate thickness of 1.5 mm and is provided with a large number of holes 71, each hole diameter is about φ2 mm, the pitch is 3 mm, and the aperture ratio is 40.22%. is there.
[0057]
With the above-described configuration, the outer punching metal 67 is provided with more small-diameter holes 70 so that more uniform suction is performed, and the outer punching metal 67 is reinforced by the inner punching metal 68 having a large plate thickness. The
[0058]
Further, as a punching metal according to another embodiment of the present invention, a sintered plastic sheet (not shown) having continuous pores can be provided on the surface of the punching metal 58, 66 according to the above-described embodiment. This sintered plastic sheet is formed by sintering and molding plastics such as polypropylene, soft polyethylene, and hard polyethylene, and is lightweight and tough, and the pore diameter of continuous pores is stable. In this embodiment, the cylindrical sintered plastic sheet is fitted into the surface of the punching metal 58, 66 in a state where it is easily and closely attached by shrinkage, so that a more uniform suction state can be obtained. can get.
[0059]
A punching metal having a double structure comprising, for example, a punching metal 58 or an outer punching metal 67 and an inner punching metal 67 as a cylindrical multi-hole on the outer peripheral surface of the suction roll main body 15 of the suction roll device shown in FIGS. 66 can be used instead of the porous body 20 in the suction roll apparatus shown in FIGS. 4 and 5 described above.
[0060]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0061]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the suction roll device according to the present invention, the shielding member is divided into the suction action area and the suction non-action area where the suction action is not performed as seen in the roll rotation direction by the shielding member. Then, since the suction surface which is continuous in the roll rotation direction is obtained by the cylindrical porous body, it is possible to control the film thickness with high accuracy without causing uneven tension in the transferred film.
[0062]
Even with a cylindrical multi-hole body, a substantially continuous suction surface in the roll rotation direction can be obtained due to the density of the holes, so there is no uneven tension in the film being transferred, and high-precision film thickness control, etc. is possible Become.
[0063]
In addition, by configuring the cylindrical multi-hole body with a double structure of the outer multi-hole body and the inner multi-hole body, the outer multi-hole body can be provided with more small-diameter holes, so that even more uniform suction can be provided. The state can be obtained and can be reinforced by the inner multi-hole body.
[0064]
A more uniform suction state can be obtained by providing a sintered plastic sheet having a stable pore diameter on the surface of the cylindrical multi-hole body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a suction roll device according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing one embodiment of a suction roll device according to the present invention.
FIG. 3 is a developed view of the outer peripheral surface of the suction roll body showing another embodiment of the groove shape of the suction roll device according to the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing another embodiment of the suction roll device according to the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the suction roll device according to the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the suction roll device according to the present invention.
FIG. 7 is a plan development view showing an embodiment of a cylindrical multi-hole body according to the present invention.
FIG. 8 is a plan development view showing another embodiment of the cylindrical multi-hole body according to the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Machine frames 13 and 14 Rolling bearing member 15 Suction roll main body 18 In-cylinder space part 20 Cylindrical porous body 23 Circumferential groove 26 Rotary joint 31 Negative pressure supply port 35 Shielding member 36 Roll arrangement | positioning space part 38 Minute gap 39 Air space 40 Negative pressure supply passages 42, 43 Radial hydrostatic bearing 44 Thrust hydrostatic bearing 58 Punching metal (cylindrical multi-hole body)
59 Hole 61 Circumferential groove 62 Rib 63 Through hole 64 Convex inclined side 65 Concave inclined side 66 Punching metal 67 Outer punching metal (outer multi-hole body)
68 Inner punching metal (inner multi-hole body)
69 joint 70 hole (outside punching metal 67)
71 hole (inside punching metal 68)
A Suction working area B Suction non-acting area

Claims

A suction roll body provided so as to be rotatable around its own central axis,
A cylindrical porous body having a ventilation structure that is attached to the outer peripheral surface of the suction roll body and is provided with a negative pressure from the suction roll body side by a negative pressure supply passage formed in the suction roll body, and the cylindrical porous body. A fixedly arranged shielding member that performs non-contact sealing by covering the outer peripheral surface of the material body within a predetermined rotation angle range in a non-contact manner with a small gap;
The cylindrical porous body is a suction action area that is exposed to the outside only in a rotation angle range that is not covered by the shielding member,
The shielding member has a roll arrangement space portion having a C-shaped cross section, and the suction roll main body is arranged in the roll arrangement space portion, and the arc-shaped inner peripheral surface of the roll arrangement space portion is a starting end region in the arc direction. And the end region and the end regions in the axial direction have an arc surface with an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical porous body, and between the arc surface and the outer peripheral surface of the cylindrical porous body. A small gap is formed only in the air space, an air space closed at both ends in the axial direction is formed in an intermediate region between the start end region and the end region, and a negative pressure supply passage for supplying a negative pressure to the air space is formed. A suction roll device.

A suction roll body provided so as to be rotatable around its own central axis,
A cylindrical multi-hole body having a ventilation structure that is attached to the outer peripheral surface of the suction roll main body and is given a negative pressure from the suction roll main body side by a negative pressure supply passage formed in the suction roll main body, and the cylindrical multi-hole body. A fixedly arranged shielding member that performs non-contact sealing by covering the outer peripheral surface of the hole body in a predetermined rotation angle range in a non-contact manner with a slight gap;
The cylindrical multi-hole body is a suction action area where only a rotation angle range that is not covered by the shielding member is exposed to the outside,
The cylindrical multi-hole body is constituted by a double structure of an outer multi-hole body and an inner multi-hole body, and the outer multi-hole body is constituted by a smaller-diameter hole portion than the inner multi-hole body and is provided with a smaller opening ratio. A suction roll device characterized by that.

The suction roll device according to claim 2 , wherein a sintered plastic sheet having continuous pores is provided on the surface of the cylindrical multi-hole body.

The shielding member has a roll arrangement space portion having a C-shaped cross section, and the suction roll main body is arranged in the roll arrangement space portion, and the arc-shaped inner peripheral surface of the roll arrangement space portion is a starting end region in the arc direction. And the end region and the both end regions in the axial direction have an arc surface with an inner diameter dimension slightly larger than the outer diameter dimension of the cylindrical multi-hole body, and between the arc surface and the outer peripheral surface of the cylindrical multi-hole body A small gap is formed only in the air space, an air space closed at both ends in the axial direction is formed in an intermediate region between the start end region and the end region, and a negative pressure supply passage for supplying a negative pressure to the air space is formed. The suction roll device according to claim 2 , wherein the suction roll device is provided.