JPH0315769A - 絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法 - Google Patents
絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法Info
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- JPH0315769A JPH0315769A JP13466690A JP13466690A JPH0315769A JP H0315769 A JPH0315769 A JP H0315769A JP 13466690 A JP13466690 A JP 13466690A JP 13466690 A JP13466690 A JP 13466690A JP H0315769 A JPH0315769 A JP H0315769A
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Landscapes
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- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絶縁バスダクト接続部の過熱槍知方法に関
する. 低電圧大電流の電路として、導体が銅またはアルミニウ
ムであり、かつ外被(ダクト)が鋼材から威る所謂バス
ダクトが採用されている.バスダクトの標準単位長は通
常3mであり、そのルート布設形態は、縦(導体断面の
布設位置が縦位置であることを意味する.以下同じ.)
または横ルート、及び水平または垂直ルート(高層ビル
の電気シャフト布設等)に分類できる.このような布設
形態をとるバスダクトは、その定格電圧が600V (
国内では、主として3φ200V回路に使用されている
.)で定格t2I!Lが400〜5000Aであり、現
在工場及び高層ビルの幹線として大量に使用されている
.ところで、バスダクトは、裸導体を大気により絶縁す
る裸導体バスダクトと、導体に絶縁被覆を施して絶縁被
覆を介して各相の導体が密着しあうものとした絶縁バス
ダクトの二つに大別される.通常3m毎に必要となる絶
縁バスダクトの接続部は、各相の導体重ね合わせ部の相
互間に絶縁スベーサを介在させ、これらをさらに絶縁ス
ペーサを介して対の縦ダクトの継手板で挟み、ダクト4
1手板間に貫通する共締め用のボルトで当該各相の導体
重ね合わせ部を一括して締付接続する構造が採用されて
いる. ところで、上記のような絶縁バスダクトの接続部では、
共締め用のボルトの締付力により各相の導体重ね合わせ
部における電気的導通が確保されるため、当該共締め用
のボルトの締付が緩むと導体重ね合わせ部の電気的接触
面における接触抵抗が増大してジュール熱による発熱温
度が上昇し、延いては当該接続部が過熱焼損する場合が
ある.そこで、絶縁バスダクトの接続部における過熱事
故の原因となる共締め用のボルトの締付管理を徹底する
対策が講じられている.例えば、ボルトに螺挿されるナ
ットに対して、一定の締付トルクに達すると破断する定
トルク破断部を設けるものとしたり、或いは締付が完了
した時点で締付済を告知するラベルを適当な箇所に貼付
することが行われている. しかしながら、ボルトの定トルク締付は、作業者の質の
問題もあって、ボルト締付が完全に為されたかどうかに
懸念が残るのが実情である.一方、上記のようなことも
あって、従来では、絶縁バスダクト接続部における共締
め用のボルトの締付が不完全であることによって惹起さ
れる過熱を逸早く検知する方法が提案されており、具体
的には当該接続部の表面にサーモラベルを貼ったり、サ
ーモペイントを塗布する方法があった.ところが、絶縁
バスダクトは、人目に付きにくく高所かつ暗所に布設さ
れていることが多く、そのような場合、かかるサーモラ
ベルやサーモペイントでは、過熱による色の変化のみで
あってこれを識別するのが困難であり、それらのチェッ
クのためにはルートの踏査が必要であり、一般に限られ
た人達の巡視に頼らざるを得ないが、得てして過熱に気
付くのが遅れ、重大事故につながる恐れがあった. この発明は、上記した実情に着目してなされたもので、
過熱に至る状態表示を明瞭化して遠方からでも容易にか
つ素早く過熱検知が行なえる、絶縁バスダクト接続部の
過熱検知方法を提供することに目的力{ある. 本発明によれば、当該目的は、化学反応により気体を発
生する反応物質の組合せを絶縁バスダクト接続部の締付
ボルト内に設けた穴にワックスで隔離して収容し、かつ
咳大の出口にゴム風船の開口部を結合することからなる
方法によって達戒するものである. かかる方法によれば、絶縁バスダクト接続部の導体重ね
合わせ部における電気的接触面の接触抵抗が増大して発
熱温度が上昇し、そして過熱状態に至ると、締付ボルト
内のワックスが溶融して隔壁が喪失する状態となり、そ
れによってかかる反応物質が混合、反応して気体が発生
し、該気体は締付ボルトの穴の出口からゴム風船に導入
され、その結果ゴム風船が膨らみ、これを目視すること
で接続部の過熱(異常)を遠方からでも容易に確認する
ことができる. 本発明において、化学反応により気体を発生する反応物
質の例を列挙すると、例えば、fatアースレッド(商
品名)と水、山]希塩酸と水酸化アンモニウム、(Cl
希硫酸と炭酸化カルシウム等がある.なお、これらの反
応物質における反応時の発熱は各反応物質を適宜希釈す
ることによって実用上問題のない程度に抑えることがで
きる.また、この発明の実施により膨らんだ風船が破裂
し、反応にまり生威された気体が大気中に拡散した場合
の毒性について付言すると、使用する反応物質の濃度や
■を加滅することにより短期間大気中に漂う当該気体の
人体に対する影響を実質無視できる程度のレベルに保つ
ことが可能である. 以下、この発明の実施例を添付図面の第1図乃至第3図
に基づいて説明する. 第1図は、絶縁バスダクトにおける接続部2の正面図で
あり、第2図は同上第1図の■一■線に沿った断面図で
ある. それらの図から明らかなように、双方の絶縁バスダクト
の相導体は端末8.8同志を各相毎に重ね合わせて各相
毎の電気的接触部分6.6が形成されており、そのよう
な各相の導体重ね合わせ部の相互間には絶縁スペーサが
介在され電気的に隔絶されている.5.5は、双方のバ
スダクトlのダクト端部間を継接する縦ダクト継手板で
あり、これら縦ダクト継手板5.5とこれに隣接する導
体重ね合わせ部との間にも絶縁スベーサ7,7が介在さ
れ電気的に隔絶してある.そして、一方の縦ダクト継手
板7から絶縁スペーサ7、各相の導体重ね合わせ部を経
て他方の縦ダクト継手板7に貫通した共締め用のボルト
3を備え、他方の縦ダクト継手板7から突出するボルト
の螺軸部にナットを螺着させて締め上げることにより、
縦ダクト継手板7.7間を締付けて、もって各相の導体
重ね合わせ部が絶縁スペーサ6を介して一括して締付け
られ、導体重ね合わせ部における電気的接触部分6.6
に所定の接触圧を提供している.4.4は、双方のバス
ダクトの横ダクト間に継接され、そして縦ダクト継手板
7,7の上下側縁間を覆う接続部カバーである. さて、以上のようにして構成されている絶縁バスダクト
接続部に対して本発明は、第3図に示すように、共締め
用の締付ボルト3に螺軸端から軸方向に穿たれた穴の中
に、化学反応により気体を発生する反応物質の組合せ1
4.15をワックスで隔離して収容し、かつ該大の出口
側にゴム風船l7の開口部を結合した構造を付与したも
のである.穴の出口側は適宜ワックスl6でシールして
反応物質の一方15が化学反応を起こす前に風船の中に
入り込まないようにしておくと良い.上記のような過熱
検知構造が付与された絶縁バスダクト接続部によれば、
接続部2における導体重ね合わせ部の電気的接触部分6
.6が接触抵抗の増大により発熱して温度が上昇し、過
熱状態に至ったとすれば、隔壁となるワックス16(及
び出口側シールとしてワックス)が溶融し(約60〜1
00℃の温度範囲で溶融するが、ワックスの塑性乃至種
類を変えることにより溶融温度を適宜調整することが可
能)、そのワックス16の熔融とともに隔離されていた
反応物質14.15が混合、反応して気体が発生し、該
気体がシール状態から解かれた穴の出口から出てゴム風
船17内に入り込み、そしてゴム風船17−を膨らます
ので、これを目視で確認することにより、前記接続部の
過熱状態を検知することができる. 以上、説明したようにこの発明によれば、絶縁バスダク
ト接続部の過熱を該絶縁バスダクトルートを踏査するこ
となく多くの人達の視覚または嗅覚により簡単かつよう
に容易に検知することができ、該接続部の過熱を発見す
る機会ないし可能性4. が増大し、なおかつ、ゴム風船の膨らみにより遠方から
の状B確認が容易である等、絶縁バスダクトルートの点
検費用を低減することを可能にし、また稼動中に(即ち
停電することなく)バスダクトの異常を予知することが
できる.
する. 低電圧大電流の電路として、導体が銅またはアルミニウ
ムであり、かつ外被(ダクト)が鋼材から威る所謂バス
ダクトが採用されている.バスダクトの標準単位長は通
常3mであり、そのルート布設形態は、縦(導体断面の
布設位置が縦位置であることを意味する.以下同じ.)
または横ルート、及び水平または垂直ルート(高層ビル
の電気シャフト布設等)に分類できる.このような布設
形態をとるバスダクトは、その定格電圧が600V (
国内では、主として3φ200V回路に使用されている
.)で定格t2I!Lが400〜5000Aであり、現
在工場及び高層ビルの幹線として大量に使用されている
.ところで、バスダクトは、裸導体を大気により絶縁す
る裸導体バスダクトと、導体に絶縁被覆を施して絶縁被
覆を介して各相の導体が密着しあうものとした絶縁バス
ダクトの二つに大別される.通常3m毎に必要となる絶
縁バスダクトの接続部は、各相の導体重ね合わせ部の相
互間に絶縁スベーサを介在させ、これらをさらに絶縁ス
ペーサを介して対の縦ダクトの継手板で挟み、ダクト4
1手板間に貫通する共締め用のボルトで当該各相の導体
重ね合わせ部を一括して締付接続する構造が採用されて
いる. ところで、上記のような絶縁バスダクトの接続部では、
共締め用のボルトの締付力により各相の導体重ね合わせ
部における電気的導通が確保されるため、当該共締め用
のボルトの締付が緩むと導体重ね合わせ部の電気的接触
面における接触抵抗が増大してジュール熱による発熱温
度が上昇し、延いては当該接続部が過熱焼損する場合が
ある.そこで、絶縁バスダクトの接続部における過熱事
故の原因となる共締め用のボルトの締付管理を徹底する
対策が講じられている.例えば、ボルトに螺挿されるナ
ットに対して、一定の締付トルクに達すると破断する定
トルク破断部を設けるものとしたり、或いは締付が完了
した時点で締付済を告知するラベルを適当な箇所に貼付
することが行われている. しかしながら、ボルトの定トルク締付は、作業者の質の
問題もあって、ボルト締付が完全に為されたかどうかに
懸念が残るのが実情である.一方、上記のようなことも
あって、従来では、絶縁バスダクト接続部における共締
め用のボルトの締付が不完全であることによって惹起さ
れる過熱を逸早く検知する方法が提案されており、具体
的には当該接続部の表面にサーモラベルを貼ったり、サ
ーモペイントを塗布する方法があった.ところが、絶縁
バスダクトは、人目に付きにくく高所かつ暗所に布設さ
れていることが多く、そのような場合、かかるサーモラ
ベルやサーモペイントでは、過熱による色の変化のみで
あってこれを識別するのが困難であり、それらのチェッ
クのためにはルートの踏査が必要であり、一般に限られ
た人達の巡視に頼らざるを得ないが、得てして過熱に気
付くのが遅れ、重大事故につながる恐れがあった. この発明は、上記した実情に着目してなされたもので、
過熱に至る状態表示を明瞭化して遠方からでも容易にか
つ素早く過熱検知が行なえる、絶縁バスダクト接続部の
過熱検知方法を提供することに目的力{ある. 本発明によれば、当該目的は、化学反応により気体を発
生する反応物質の組合せを絶縁バスダクト接続部の締付
ボルト内に設けた穴にワックスで隔離して収容し、かつ
咳大の出口にゴム風船の開口部を結合することからなる
方法によって達戒するものである. かかる方法によれば、絶縁バスダクト接続部の導体重ね
合わせ部における電気的接触面の接触抵抗が増大して発
熱温度が上昇し、そして過熱状態に至ると、締付ボルト
内のワックスが溶融して隔壁が喪失する状態となり、そ
れによってかかる反応物質が混合、反応して気体が発生
し、該気体は締付ボルトの穴の出口からゴム風船に導入
され、その結果ゴム風船が膨らみ、これを目視すること
で接続部の過熱(異常)を遠方からでも容易に確認する
ことができる. 本発明において、化学反応により気体を発生する反応物
質の例を列挙すると、例えば、fatアースレッド(商
品名)と水、山]希塩酸と水酸化アンモニウム、(Cl
希硫酸と炭酸化カルシウム等がある.なお、これらの反
応物質における反応時の発熱は各反応物質を適宜希釈す
ることによって実用上問題のない程度に抑えることがで
きる.また、この発明の実施により膨らんだ風船が破裂
し、反応にまり生威された気体が大気中に拡散した場合
の毒性について付言すると、使用する反応物質の濃度や
■を加滅することにより短期間大気中に漂う当該気体の
人体に対する影響を実質無視できる程度のレベルに保つ
ことが可能である. 以下、この発明の実施例を添付図面の第1図乃至第3図
に基づいて説明する. 第1図は、絶縁バスダクトにおける接続部2の正面図で
あり、第2図は同上第1図の■一■線に沿った断面図で
ある. それらの図から明らかなように、双方の絶縁バスダクト
の相導体は端末8.8同志を各相毎に重ね合わせて各相
毎の電気的接触部分6.6が形成されており、そのよう
な各相の導体重ね合わせ部の相互間には絶縁スペーサが
介在され電気的に隔絶されている.5.5は、双方のバ
スダクトlのダクト端部間を継接する縦ダクト継手板で
あり、これら縦ダクト継手板5.5とこれに隣接する導
体重ね合わせ部との間にも絶縁スベーサ7,7が介在さ
れ電気的に隔絶してある.そして、一方の縦ダクト継手
板7から絶縁スペーサ7、各相の導体重ね合わせ部を経
て他方の縦ダクト継手板7に貫通した共締め用のボルト
3を備え、他方の縦ダクト継手板7から突出するボルト
の螺軸部にナットを螺着させて締め上げることにより、
縦ダクト継手板7.7間を締付けて、もって各相の導体
重ね合わせ部が絶縁スペーサ6を介して一括して締付け
られ、導体重ね合わせ部における電気的接触部分6.6
に所定の接触圧を提供している.4.4は、双方のバス
ダクトの横ダクト間に継接され、そして縦ダクト継手板
7,7の上下側縁間を覆う接続部カバーである. さて、以上のようにして構成されている絶縁バスダクト
接続部に対して本発明は、第3図に示すように、共締め
用の締付ボルト3に螺軸端から軸方向に穿たれた穴の中
に、化学反応により気体を発生する反応物質の組合せ1
4.15をワックスで隔離して収容し、かつ該大の出口
側にゴム風船l7の開口部を結合した構造を付与したも
のである.穴の出口側は適宜ワックスl6でシールして
反応物質の一方15が化学反応を起こす前に風船の中に
入り込まないようにしておくと良い.上記のような過熱
検知構造が付与された絶縁バスダクト接続部によれば、
接続部2における導体重ね合わせ部の電気的接触部分6
.6が接触抵抗の増大により発熱して温度が上昇し、過
熱状態に至ったとすれば、隔壁となるワックス16(及
び出口側シールとしてワックス)が溶融し(約60〜1
00℃の温度範囲で溶融するが、ワックスの塑性乃至種
類を変えることにより溶融温度を適宜調整することが可
能)、そのワックス16の熔融とともに隔離されていた
反応物質14.15が混合、反応して気体が発生し、該
気体がシール状態から解かれた穴の出口から出てゴム風
船17内に入り込み、そしてゴム風船17−を膨らます
ので、これを目視で確認することにより、前記接続部の
過熱状態を検知することができる. 以上、説明したようにこの発明によれば、絶縁バスダク
ト接続部の過熱を該絶縁バスダクトルートを踏査するこ
となく多くの人達の視覚または嗅覚により簡単かつよう
に容易に検知することができ、該接続部の過熱を発見す
る機会ないし可能性4. が増大し、なおかつ、ゴム風船の膨らみにより遠方から
の状B確認が容易である等、絶縁バスダクトルートの点
検費用を低減することを可能にし、また稼動中に(即ち
停電することなく)バスダクトの異常を予知することが
できる.
第1図は絶縁バスダクト接続部の正面図、第2図は同上
第1図■一■線に沿った断面図、第3図は本発明に従い
具現された反応物質入ゴム風船付締付ボルトの説明図で
ある. 符号において、1は絶縁バスダクト、2は接続部、3は
締付ボルト、4は接続部カバー、5は縦ダクト継手板、
6は導体重ね合わせ部の電気的接触部分、7は絶縁スペ
ーサ、8は導体端末、l415は反応物質、16はワッ
クス、17はゴム風船である.
第1図■一■線に沿った断面図、第3図は本発明に従い
具現された反応物質入ゴム風船付締付ボルトの説明図で
ある. 符号において、1は絶縁バスダクト、2は接続部、3は
締付ボルト、4は接続部カバー、5は縦ダクト継手板、
6は導体重ね合わせ部の電気的接触部分、7は絶縁スペ
ーサ、8は導体端末、l415は反応物質、16はワッ
クス、17はゴム風船である.
Claims (1)
- (1)化学反応により気体を発生する反応物質の組合せ
を絶縁バスダクト接続部の締付ボルト内に設けた穴にワ
ックスで隔離して収容し、かつ該穴の出口にゴム風船の
開口部を結合することからなる絶縁バスダクト接続部の
過熱検知方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13466690A JPH0315769A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13466690A JPH0315769A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5337083A Division JPS59178373A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0315769A true JPH0315769A (ja) | 1991-01-24 |
JPH05667B2 JPH05667B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=15133722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13466690A Granted JPH0315769A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 絶縁バスダクト接続部の過熱検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0315769A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07113833A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 導体接続部の異常検出装置 |
KR100761980B1 (ko) * | 2006-07-20 | 2007-09-28 | 황현식 | 발열매트의 온도 조절기 회로 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13466690A patent/JPH0315769A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07113833A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 導体接続部の異常検出装置 |
KR100761980B1 (ko) * | 2006-07-20 | 2007-09-28 | 황현식 | 발열매트의 온도 조절기 회로 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05667B2 (ja) | 1993-01-06 |
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