JPH03155418A - Press die for hemming corner edge - Google Patents
Press die for hemming corner edgeInfo
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ヘミング加工を行なうプレス型に関し、とく
に角縁を成形するヘミング加工に用いられるプレス型に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a press die for hemming, and more particularly to a press die used for hemming a corner edge.
[従来の技術]
2つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るヘミング加工は、たとえば自動車のボデーを製造する
際に多く採用されている。[Prior Art] Hemming is a process in which two pressed products are fixed by bending the flange of one of them and sandwiching the other, which is often used when manufacturing automobile bodies, for example. There is.
ヘミング加工は、一般にフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部を180°まで曲げるようになっている。Generally, the hemming process involves pre-bending the flange portion and then bending the flange portion up to 180°.
このようなヘミング加工を行なう装置の一例として、た
とえば特開昭55−68133号公報、実開昭59−3
90’19号公報が知られている。As an example of an apparatus for performing such hemming processing, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-68133 and Japanese Utility Model Application No. 59-3
No. 90'19 is known.
第7図の(イ)ないしく二)は、従来のヘミング加工の
手順を示している。第7図の(イ)では、下型11にア
ウタパネル1が載せられ、アウタパネル1の上にインナ
パネル2が載せられている。アウタパネル1の外周部に
は、はぼ直角に立上がるフランジ部1aが形成されてい
る。下型11にアウタパネル1とインナパネル2が載せ
られると、第7図の(ニ)に示すように、予備曲刃(プ
リ刃)13によってフランジ部1aがインナパネル2側
に45°近く折曲げられる。予備曲刃13によるフラン
ジ部1aの折曲げが完了すると、第7図の(ハ)に示す
ように、予備曲刃13が後退し、ヘム刃14がフランジ
部1aに向って下降する。そして、フランジ部1aはヘ
ム刃14によって押圧され、インナパネル2の外周部は
、第7図の(ニ)に示すように、アウタパネル1にはさ
み込まれた状態となり、アウタパネル1とインナパネル
2は一体化される。(A) to (2) of FIG. 7 show the procedure of conventional hemming processing. In FIG. 7(a), the outer panel 1 is placed on the lower mold 11, and the inner panel 2 is placed on the outer panel 1. A flange portion 1a is formed on the outer periphery of the outer panel 1 and stands up at a nearly right angle. When the outer panel 1 and the inner panel 2 are placed on the lower mold 11, the flange portion 1a is bent by nearly 45 degrees toward the inner panel 2 by the pre-bending blade 13, as shown in FIG. 7(d). It will be done. When the bending of the flange portion 1a by the preliminary curved blade 13 is completed, the preliminary curved blade 13 retreats and the hem blade 14 descends toward the flange portion 1a, as shown in FIG. 7(C). Then, the flange portion 1a is pressed by the hem blade 14, and the outer peripheral portion of the inner panel 2 is sandwiched between the outer panel 1 and the outer panel 1 and the inner panel 2, as shown in FIG. 7(d). be integrated.
ところで、ヘミング加工は、第7図の(ニ)に示す形状
ばかりでなく、第8図に示すように、アウタパネル1側
に角縁3が形成されたものも存在する。このような角縁
3が形成されるヘミング加工は、第7図と同じ方法で行
なうことはできない。Incidentally, the hemming process is not limited to the shape shown in FIG. 7(D), but also exists in which a corner edge 3 is formed on the outer panel 1 side, as shown in FIG. The hemming process for forming such a corner edge 3 cannot be performed using the same method as shown in FIG.
つまり、フランジ部1aのつけ根部分は、単に予備曲刃
13で押圧すると曲がってしまうので、この加工の際に
は、第9図に示すような芯金15が必要となる。That is, since the root portion of the flange portion 1a will be bent if simply pressed by the pre-curved blade 13, a core bar 15 as shown in FIG. 9 is required for this processing.
このように、フランジ部1aの予備曲げの際には、芯金
15によってフランジ部1aのつけ根部分は所定の角度
を保つことができる。そして、予備曲げされたフランジ
部を上曲刃16によって曲げることにより、第8図に示
す角縁3の成形が可能になる。In this manner, during preliminary bending of the flange portion 1a, the base portion of the flange portion 1a can be maintained at a predetermined angle by the core metal 15. Then, by bending the pre-bent flange portion with the upper curved blade 16, the corner edge 3 shown in FIG. 8 can be formed.
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、予備曲げされたフランジ部1aを上曲刃
16の押圧によって単に曲げると、その曲げの影響によ
って角縁3の縦壁(外周壁)が内側に倒れてしまい、所
定の形状を得ることができなという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, when the pre-bent flange portion 1a is simply bent by pressing the upper curved blade 16, the vertical wall (outer peripheral wall) of the corner edge 3 falls inward due to the effect of the bending. There was a problem in that it was difficult to obtain a predetermined shape.
第10図は、予備曲げされたフランジ部を上曲刃によっ
て曲げる工程の一例を示している。図中、(イ)は上曲
刃16によってフランジ部1aの曲げ加工が開始された
状態を示しており、この状態では、アウタパネル1の7
ランジ部1aの縦壁1bは、下型11の外周部11aと
密着している。上曲刃16が下降すると、第10図の(
ロ)に示すように、フランジ部1aが下方に曲げられる
ため、縦壁1bの上部が下型11の外周部11aから離
れ、内側に倒れてしまう。したがって、第10図の(ハ
)に示す角縁3の形状は設計通りの形状に成形されず、
所望の機能が発揮できない。FIG. 10 shows an example of a process of bending a pre-bent flange portion using an upward bending blade. In the figure, (A) shows a state in which the bending process of the flange portion 1a has been started by the upper curved blade 16, and in this state, 7 of the outer panel 1 is shown.
The vertical wall 1b of the flange portion 1a is in close contact with the outer peripheral portion 11a of the lower die 11. When the upper curved blade 16 descends, (
As shown in b), since the flange portion 1a is bent downward, the upper part of the vertical wall 1b separates from the outer peripheral portion 11a of the lower mold 11 and falls inward. Therefore, the shape of the corner edge 3 shown in FIG. 10(c) is not formed into the designed shape,
The desired function cannot be achieved.
第11図は、フランジ部1aが、どのような理由で倒れ
るのかを説明したものであり、図に示すように、アウタ
パネル1と上曲刃16が当接すると、Nなる垂直抗力お
よびその摩擦による水平方向への力μNが作用する。そ
の合力Fは、F=N十μNで表わされ、図のポイントa
に作用するモーメントは、ポイントa、bの距離りとそ
の距離りの垂直方向分力Fbとを掛けた値で表わされる
。そして、このFbXLの値が大きくなると、上)ボし
たように上曲刃16の下降とともにフランジ部1aの縦
壁1bが内側に倒れ易くなる。FIG. 11 explains the reason why the flange portion 1a falls down. As shown in the figure, when the outer panel 1 and the upper curved blade 16 come into contact, a normal force of N and its friction are generated. A horizontal force μN acts. The resultant force F is expressed as F=N0μN, and point a in the figure
The moment acting on is expressed as a value obtained by multiplying the distance between points a and b by the vertical component force Fb of that distance. When the value of FbXL becomes large, the vertical wall 1b of the flange portion 1a tends to fall inward as the upper curved blade 16 descends as shown in FIG.
本発明は、上記の問題に着目し、上曲刃にフランジ部の
縦壁部分の抑圧機能を付与することにより、予備曲げさ
れたフランジ部の縦壁部分が上曲刃による角縁成形時に
内側に倒れるのを防止することのできる角縁ヘミング用
プレス型を提供することを目的とする。The present invention has focused on the above-mentioned problem, and by giving the upper curved blade a function of suppressing the vertical wall portion of the flange portion, the vertical wall portion of the pre-bent flange portion is inside when forming the corner edge with the upper curved blade. To provide a press die for corner edge hemming which can prevent the corner edge hemming from falling over.
[課題を解決するための手段]
この目的に沿う本発明に係る角縁ヘミング用プレス型は
、
アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態でセッ
トされる下型と、
前記下型に対して昇降可能な上型と、
前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、
前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に折曲げる予
備曲刃と、
前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
し角縁を成形する上曲刃と、前記上曲刃に設けられ該上
曲刃による角縁の成形時に該フランジ部の先端と係合し
前記フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧する係
合手段と、
を具備したものから成る。[Means for Solving the Problems] A press mold for corner edge hemming according to the present invention that meets this objective includes: a lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked together, and a lower mold that can be moved up and down with respect to the lower mold. an upper mold that can be moved, a core metal that is swingably supported by a pad located between the upper mold and the lower mold, and a flange portion of the outer panel from the outside when the outer panel and the inner panel are pressed by the core metal. a preliminary bending blade for pressing and bending the flange portion toward the inner panel along the core metal; and after preliminary bending of the flange portion of the outer panel by the preliminary bending blade, pressing a tip of the flange portion against the inner panel; an upper curved blade for forming the corner edge; and an upper curved blade provided on the upper curved blade that engages with the tip of the flange portion when forming the corner edge by the upper curved blade, and causes the vertical wall of the flange portion to be placed at a predetermined portion of the lower mold. It consists of an engaging means for pressing, and the following.
[作 用]
このように構成された角縁ヘミング用プレス型において
は、予備曲刃によって予備曲げされたアウタパネルのフ
ランジ部は、上曲刃によってインナパネルに抑圧され、
角縁が成形される。この場合、上曲刃にはフランジ部の
先端と係合する係合手段が設けられているので、上曲刃
の下降に伴なって、フランジ部のF11壁がこの縦壁が
当接される下型の所定部位に押圧される。つまり、フラ
ンジ部は係合手段と係合することによって、上曲刃の下
降時にはフランジ部に座屈方向の荷重が作用し、この座
屈方向の荷重によってフランジ部の縦壁が下型の所定部
位に向けて押圧される。[Function] In the corner edge hemming press die configured as described above, the flange portion of the outer panel pre-bent by the pre-curved blade is suppressed by the inner panel by the upper curved blade,
Corner edges are formed. In this case, since the upper curved blade is provided with an engagement means that engages with the tip of the flange, as the upper curved blade descends, the F11 wall of the flange comes into contact with this vertical wall. It is pressed against a predetermined part of the lower mold. In other words, by engaging the flange with the engagement means, a load is applied to the flange in the direction of buckling when the upper curved blade descends, and this load in the buckling direction causes the vertical wall of the flange to move into the predetermined position of the lower die. Pressed towards the area.
したがって、フランジ部の縦壁の形状は、下型の所定部
位の形状に倣うことになり、角縁は所望の形状に成形さ
れる。Therefore, the shape of the vertical wall of the flange portion follows the shape of a predetermined portion of the lower die, and the corner edge is formed into a desired shape.
[実施例コ
以下に、本発明に係る角縁ヘミング用プレス型の望まし
い実施例を、図面を参照して説明する。[Example 2] Preferred embodiments of the corner edge hemming press die according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図ないし第6図は、本発明の一実施例を示している
。図中、31は下型を示しており、下型31には、アウ
タパネル21とインナパネル22とがセットされている
。インナパネル22は、アウタパネル21の上面に載せ
られている。アウタパネル21の外周部には、約90°
に折曲げられたフランジ21aが形成されている。1 to 6 show one embodiment of the present invention. In the figure, 31 indicates a lower mold, and an outer panel 21 and an inner panel 22 are set in the lower mold 31. The inner panel 22 is placed on the upper surface of the outer panel 21. The outer periphery of the outer panel 21 has an angle of approximately 90°.
A flange 21a is formed.
下型31の上方には、上型32が位置してあり、上型3
2は、図示されないプレス機械のラムに数句けられてい
る。上型32は、下方に延びるロッド33を有している
。上型32と下型31との間には、板状のパッド34が
配設されている。パッド34は、支社35を介して下型
31側に固定されている。上型32とパッド34との間
には、複数の圧縮ばね36が介装されている。An upper mold 32 is located above the lower mold 31.
2 are marked several times on the ram of a press machine, not shown. The upper mold 32 has a rod 33 extending downward. A plate-shaped pad 34 is arranged between the upper mold 32 and the lower mold 31. The pad 34 is fixed to the lower mold 31 side via a branch 35. A plurality of compression springs 36 are interposed between the upper die 32 and the pad 34.
パッド34と下型31との間には、芯金37が位置して
いる。芯金31は、2本のアーム38を介してパッド3
4に揺動可能に支持されている。2本のアーム38は平
行となっており、各アーム38の連結部は、ピン連結と
なっている。つまり、本実施例では、パッド34と芯金
37と2本のアーム38とにより、平行四辺形のリンク
機構が構成されている。芯金37の一側の下端部分は、
アウタパネル21のフランジ部21aとインナパネル2
2を押圧する芯金部37aに形成されている。芯金37
の芯金部37aと反対側には、回転自在なローラ39が
取付けられている。芯金37は、引張ばね40を介して
パッド34と連結されており、これによって芯金37は
パッド34側に引寄せられている。A core metal 37 is located between the pad 34 and the lower die 31. The core metal 31 is connected to the pad 3 via two arms 38.
4 is swingably supported. The two arms 38 are parallel, and the connecting portion of each arm 38 is a pin connection. That is, in this embodiment, the pad 34, the core bar 37, and the two arms 38 constitute a parallelogram link mechanism. The lower end portion of one side of the core bar 37 is
Flange portion 21a of outer panel 21 and inner panel 2
2 is formed on the core metal portion 37a that presses the metal core 37a. Core metal 37
A rotatable roller 39 is attached to the opposite side of the metal core 37a. The core metal 37 is connected to the pad 34 via a tension spring 40, thereby drawing the core metal 37 toward the pad 34.
上型32のロッド33は、パッド34を貫通して下方に
延びている。ロッド33の溝には、芯金37のローラ3
9と当接可能なカム旧が設けられている。このカム41
は、上型31の移動方向に対して直角方向に移動可能と
なっている。カム41は、エアシリンダ(図示略)と連
結されており、カム41は上型32の下降時のみローラ
39と当接するようになっている。The rod 33 of the upper die 32 extends downward through the pad 34. The roller 3 of the core metal 37 is inserted into the groove of the rod 33.
A cam plate that can come into contact with 9 is provided. This cam 41
is movable in a direction perpendicular to the moving direction of the upper mold 31. The cam 41 is connected to an air cylinder (not shown), and the cam 41 comes into contact with the roller 39 only when the upper die 32 is lowered.
エアシリンダは、図示されないバルブと接続されており
、バルブは上型32の昇降動作に基づいて作動するよう
になっている。ローラ39とカム41とが当接した場合
は、芯金37はアウタパネル21のフランジ部21aに
向って揺動し、芯金部37aが7ウタパネル21のフラ
ンジ部21aの内壁面とインナパネル22とを押圧する
ようになっている。The air cylinder is connected to a valve (not shown), and the valve is operated based on the vertical movement of the upper mold 32. When the roller 39 and the cam 41 come into contact, the core metal 37 swings toward the flange portion 21a of the outer panel 21, and the core metal portion 37a comes into contact with the inner wall surface of the flange portion 21a of the outer panel 21 and the inner panel 22. It is designed to press.
本発明のように、角縁を成形するプレス型においては、
一般のヘミング加工と同様に、予備曲刃(ブリ刃)51
と上曲刃(ヘム刃)61とが用いられる。予備曲刃51
と上曲刃61は、上型32の移動に伴なって動くように
なっている。In a press mold for forming a corner edge as in the present invention,
As with general hemming processing, the preliminary curved blade (buri blade) 51
and an upper curved blade (hem blade) 61 are used. Spare curved blade 51
The upper curved blade 61 is adapted to move as the upper die 32 moves.
予備曲刃51は、ホルダ52に取付りられており、ホル
ダ52は2つのアーム53.54を介して下型31に固
定されたブロック55に揺動可能に支持されている。、
2つのアーム53.54は、平行となってあり、各アー
ム53.54の連結部は、ビン連結となっている。つま
り、ホルダ52とブロック55と2つのアーム53.5
4により、平行四辺形のリンク開溝が構成されている。The preliminary curved blade 51 is attached to a holder 52, and the holder 52 is swingably supported by a block 55 fixed to the lower die 31 via two arms 53 and 54. ,
The two arms 53, 54 are parallel, and the connecting portion of each arm 53, 54 is a bottle connection. That is, the holder 52, the block 55 and the two arms 53.5
4 constitutes a parallelogram-shaped link opening groove.
アーム53にはガイドローラ56が取付けられており、
ガイドローラ56は、上型32に設けられたブロック5
7に当接可能となっている。そして、予備曲刃51は、
ブロック57とガイドローラ56とが当接することによ
って、第6図に示すように、アウタパネル21のフラン
ジ部21aを押圧するようになっている。一方のアーム
53の端部には、一端がブロック55に固定される引張
ばね58が連結されている。A guide roller 56 is attached to the arm 53.
The guide roller 56 is connected to the block 5 provided on the upper die 32.
7 can come into contact with it. And, the preliminary curved blade 51 is
When the block 57 and the guide roller 56 come into contact with each other, the flange portion 21a of the outer panel 21 is pressed, as shown in FIG. A tension spring 58 whose one end is fixed to the block 55 is connected to the end of one arm 53 .
上曲刃61は、ホルダ62に取付けられており、ホルダ
62は2つのアーム63を介して上型32と揺動可能に
支持されている。2つのアーム63は平行となっており
、各アーム63の連結部は、ピン連結となっている。つ
まり、上型32とホルダ62と2本のアーム63とによ
り、平行四辺形のリンク機構が構成されている。ホルダ
62の他方には、ガイドローラ64が取付けられており
、ガイドローラ64は下型31に固定されたブロック6
5の溝66に進入可能となっている。これにより、上曲
刃61は、上型32の下降時には、予備曲げされたフラ
ンジ部21aを押圧するようになっている。The upper curved blade 61 is attached to a holder 62, and the holder 62 is supported via two arms 63 so as to be able to swing with respect to the upper mold 32. The two arms 63 are parallel, and the connecting portion of each arm 63 is a pin connection. In other words, the upper die 32, the holder 62, and the two arms 63 constitute a parallelogram link mechanism. A guide roller 64 is attached to the other side of the holder 62, and the guide roller 64 is attached to the block 6 fixed to the lower die 31.
It is possible to enter into the groove 66 of No.5. Thereby, the upper curved blade 61 presses the pre-bent flange portion 21a when the upper die 32 is lowered.
上曲刃61の下端面には、角縁の成形時にフランジ部2
1aの先端と係合し、フランジ部21aの縦壁21bを
下型31の所定部位(段差面31a)に押圧する係合手
段71が設けられている。第2図は、係合手段71の詳
細断面を示しており、係合手段71は複数の凹部から構
成されている。本実施例では、係合手段71は、第1の
凹部72と第2の凹部73とから構成されている。第1
の凹部72は、断面形状が三角形となっており、頂角θ
、は120°±10’となっている。また、一方の仰角
α、は、フランジ部21aの予備曲げの角度αと一致し
ている。第1の凹部72の辺72aは、フランジ部21
aの先端面が当接する部分となっている。The lower end surface of the upper curved blade 61 is provided with a flange portion 2 when forming the corner edge.
An engaging means 71 is provided that engages with the tip of the flange portion 1a and presses the vertical wall 21b of the flange portion 21a against a predetermined portion (step surface 31a) of the lower die 31. FIG. 2 shows a detailed cross section of the engagement means 71, and the engagement means 71 is composed of a plurality of recesses. In this embodiment, the engaging means 71 is composed of a first recess 72 and a second recess 73. 1st
The recess 72 has a triangular cross-sectional shape, and the apex angle θ
, is 120°±10'. Further, one elevation angle α coincides with the pre-bending angle α of the flange portion 21a. The side 72a of the first recess 72 is connected to the flange portion 21.
This is the part that the tip surface of a comes into contact with.
第2の凹部73は、第1の凹部72に隣接して設けられ
ている。第2の凹部73は、同様に断面形状が三角形と
なっており、頂角θ2は120°±10° となってい
る。また、一方の仰角α2は、フランジ部21aの第1
の凹部72による曲げ完了時の角度βと一致している。The second recess 73 is provided adjacent to the first recess 72 . The second recess 73 similarly has a triangular cross-sectional shape, and the apex angle θ2 is 120°±10°. Further, one elevation angle α2 is the first angle of elevation α2 of the flange portion 21a.
The angle β coincides with the angle β when the bending by the recess 72 is completed.
第2の凹部73の辺73aは、フランジ部21aの先端
面が当接する部分となっている。The side 73a of the second recess 73 is a portion that is in contact with the tip end surface of the flange portion 21a.
第1の凹部72と第2の凹部73との接続部分75は、
上曲刃61の下端面と同一高さに設定されている。The connecting portion 75 between the first recess 72 and the second recess 73 is
It is set at the same height as the lower end surface of the upper curved blade 61.
つぎに、上記の角縁ヘミング用プレス型における作用に
ついて説明する。Next, the operation of the corner edge hemming press mold described above will be explained.
第4図は、ヘミング下降におけるプレス型の各部動作順
序を示している。まず、下型31にアウタパネル21と
インナパネル22とがセットされる。アウタパネル21
とインナパネル22とのセットが完了すると、プレス機
械のラム(図示路)が下降し、これに伴なって上型32
が下降される。パッド34が下型31から伸びている図
示しない突出棒に当接して定位置で停止する。さらに、
上型32が下降するとカム41が設けられたロッド33
も下降し、カム41が芯金37のローラ39に当接され
る。そのため、芯金37は、第4図の(イ)の矢印に示
すように、アウタパネル21のフランジ部21aに向っ
て斜め下方に揺動する。FIG. 4 shows the order of operation of each part of the press die during hemming descent. First, the outer panel 21 and the inner panel 22 are set on the lower mold 31. Outer panel 21
When the setting of the inner panel 22 and the inner panel 22 is completed, the ram of the press machine (the path shown in the figure) is lowered, and the upper die 32 is lowered accordingly.
is lowered. The pad 34 comes into contact with a protruding rod (not shown) extending from the lower mold 31 and stops at a fixed position. moreover,
When the upper die 32 is lowered, the rod 33 equipped with the cam 41
The cam 41 also descends, and the cam 41 comes into contact with the roller 39 of the core metal 37. Therefore, the core bar 37 swings diagonally downward toward the flange portion 21a of the outer panel 21, as shown by the arrow in FIG. 4(A).
ざらに、上型32が下降すると、第4図の(ロ)に示す
ように、カム41の頂部にローラ39が位置するように
なる。この状態では、芯金37の揺動mが最大となり、
芯金37の芯金部37aによってアウタパネル21のフ
ランジ部21aの内壁面のつけ根部分と、インナパネル
22の外周部が1−分な力で押圧される。また、この場
合は、第5図に示す上型32のブロック57とアーム5
3に取付けられたガイドローラ56とが当接し、予備曲
刃51がアウタパネル21のフランジ部21aの外壁部
に向って押圧される。したがって、この状態では、第6
図に示すように、アウタパネル21のフランジ部21a
が芯金部37aに沿って折曲げられる。Roughly speaking, when the upper die 32 descends, the roller 39 comes to be located at the top of the cam 41, as shown in FIG. 4(b). In this state, the swing m of the core metal 37 is maximum,
The base portion of the inner wall surface of the flange portion 21a of the outer panel 21 and the outer peripheral portion of the inner panel 22 are pressed by the core portion 37a of the core metal 37 with a force of 1-min. In this case, the block 57 of the upper mold 32 and the arm 5 shown in FIG.
The guide roller 56 attached to the outer panel 21 contacts the guide roller 56 attached to the outer panel 21, and the preliminary curved blade 51 is pressed toward the outer wall of the flange portion 21a of the outer panel 21. Therefore, in this state, the sixth
As shown in the figure, the flange portion 21a of the outer panel 21
is bent along the core metal part 37a.
フランジ部21aの予備曲げが完了すると、上型32は
ざらに下降し、カム41は芯金37のローラ39を通過
し、カム41とローラ39との当接は完了する。When the preliminary bending of the flange portion 21a is completed, the upper die 32 gradually descends, the cam 41 passes the roller 39 of the core metal 37, and the contact between the cam 41 and the roller 39 is completed.
そのため、芯金37は、引張ばね40の引張力によって
元の位置に戻され、かつ予備曲刃51も戻される。Therefore, the core metal 37 is returned to its original position by the tensile force of the tension spring 40, and the preliminary curved blade 51 is also returned.
この場合、芯金37はリンク機構によって斜め上方に揺
動し、元の位置に戻される。そのため、芯金37の芯金
部37aは予備曲げされたフランジ部21aと干渉する
ことなく、フランジ部21aから遠ざかり、芯金37と
の干渉によるフランジ部21aの損傷は防止される。In this case, the core bar 37 is swung diagonally upward by the link mechanism and returned to its original position. Therefore, the core metal portion 37a of the core metal 37 moves away from the flange portion 21a without interfering with the pre-bent flange portion 21a, and damage to the flange portion 21a due to interference with the core metal 37 is prevented.
芯金37がフランジ部21aから離れると、第1図に示
すように、上型32の下降に伴なって上曲刃61が下降
し、予備面げされたフランジ部21aの上端が上曲刃6
1によって押圧される。上曲刃61には、第1の凹部7
2と第2の凹部73が形成されており、図の(イ〉の状
態では、フランジ部21aの先端は第1の凹部72と係
合される。第1の凹部72にフランジ部21aの先端が
係合されると、上曲刃61の下降に伴なってフランジ部
21aには、フランジ部21aを座屈させる方向に荷重
が作用し、フランジ部21aの縦壁21bが下型31の
段差面31aに押圧される。したがって、フランジ部2
1aの先端部が曲げられても、縦壁21bは下型の段差
面31aに密着し、縦壁21bが曲げの影響によって変
形するという問題は解消される。When the core metal 37 separates from the flange portion 21a, as shown in FIG. 6
Pressed by 1. The upper curved blade 61 has a first recess 7
2 and a second recess 73 are formed, and in the state (A> of the figure), the tip of the flange 21a is engaged with the first recess 72. When engaged, as the upper curved blade 61 descends, a load acts on the flange portion 21a in a direction that causes the flange portion 21a to buckle, causing the vertical wall 21b of the flange portion 21a to close to the step of the lower die 31. The flange portion 2 is pressed against the surface 31a.
Even if the tip of 1a is bent, the vertical wall 21b is in close contact with the step surface 31a of the lower mold, and the problem of the vertical wall 21b being deformed due to the bending effect is solved.
第1の凹部72によるフランジ部21aの抑圧が完了す
ると、第1図の(ロ)に示すように、フランジ部21a
の先端部が第1の凹部72から第2の凹部73に移行さ
れる。このフランジ部21aの先端部の移行は、上曲刃
61の下降に伴なって自然になされる。When the suppression of the flange portion 21a by the first recess 72 is completed, as shown in FIG.
The leading end of the groove is transferred from the first recess 72 to the second recess 73 . This transition of the tip of the flange portion 21a occurs naturally as the upper curved blade 61 descends.
第1図の(ハ)に示すように、フランジ部21aの先端
が第2の凹部73に係合されると、上曲刃61の下降に
伴なってフランジ部21aには、フランジ部21aを座
屈させる方向に荷重が作用し、フランジ部21aの縦壁
21bが下型31の段差面31aに押圧される。さらに
、上曲刃61の下降が進むと、第1図の(ニ)に示すよ
うに、フランジ部21aの先端と第2の凹部73との係
合が終了し、フランジ部21aは口字状に形成される。As shown in FIG. 1C, when the tip of the flange portion 21a is engaged with the second recess 73, as the upper curved blade 61 descends, the flange portion 21a is inserted into the flange portion 21a. A load acts in the buckling direction, and the vertical wall 21b of the flange portion 21a is pressed against the stepped surface 31a of the lower mold 31. Further, as the upper curved blade 61 continues to descend, the engagement between the tip of the flange portion 21a and the second recess 73 is completed, and the flange portion 21a is shaped like an opening, as shown in (d) of FIG. is formed.
そして、さらにフランジ部21aは上曲刃61の下降に
よってインナパネル22の上面に押圧される。これによ
って、第1図の(ホ)に示すように、アウタプレート2
1の外周部には、所定の形状をした角縁23が形成され
る。Then, the flange portion 21a is further pressed against the upper surface of the inner panel 22 by the lowering of the upper curved blade 61. As a result, the outer plate 2
A corner edge 23 having a predetermined shape is formed on the outer periphery of 1.
このように、上曲刃61の下降時に、フランジ部21a
の先端部を段階的に第1の凹部72と第2の凹部73に
係合させることにより、縦壁21bの形状は、下型の垂
直に形成された段差面31aの形状に倣うことになり、
縦壁21bは設計通りの形状に成形される。In this way, when the upper curved blade 61 descends, the flange portion 21a
By gradually engaging the tip of the vertical wall 21b with the first recess 72 and the second recess 73, the shape of the vertical wall 21b follows the shape of the vertically formed stepped surface 31a of the lower mold. ,
The vertical wall 21b is formed into a designed shape.
第3図は、上曲刃61の下降時におけるフランジ部21
aに作用する力とその方向の一例を示しており、フラン
ジ部21aと上曲刃61とが係合した状態では、上曲刃
61の受ける摩擦力μF′は、底面がフラン1〜である
一般の上曲刃から受ける摩擦力μFにりも大きくなる。FIG. 3 shows the flange portion 21 when the upper curved blade 61 is lowered.
An example of the force acting on a and its direction is shown, and when the flange portion 21a and the upper curved blade 61 are engaged, the frictional force μF' that the upper curved blade 61 receives is such that the bottom surface is flange 1~ The frictional force μF received from a general upwardly curved blade also increases.
そのため、その合力F′の方向は底面がフラットな上曲
刃より受ける合力「よりも、そのベクトル方向は、フラ
ンジ部21aの下端部Zに近づく。したがって、フラン
ジ部21aが受ける曲げモーメントは小さくなり、結果
的にフランジ部21aがフランジ21aの下端部から折
れ曲がるという問題はなくなる。Therefore, the direction of the resultant force F' is closer to the lower end Z of the flange portion 21a than the resultant force F' received from the upper curved blade with a flat bottom surface. Therefore, the bending moment that the flange portion 21a receives becomes smaller. As a result, the problem of the flange portion 21a being bent from the lower end of the flange 21a is eliminated.
角縁23の成形が完了すると、プレス機械のラムの上昇
に伴なって上型32が上昇する。上型32が上昇すると
、上曲刃61もアウタプレート21から遠ざかる。この
場合、エアシリンダ(図示路)と接続される弁が切替え
られ、カム41はエアシリンダによって移動される。そ
のため、上型32の上昇時にはカム41と芯金37のロ
ーラ39との当接が回避され、芯金37は、圧縮ばね4
0によって引張られたままとなる。したがって、芯金3
7は、上型32の下降時のように、アウタプレー1−2
1に向って揺動することはなくなり、角縁23が芯金3
7によって押圧されることはない。When the forming of the corner edge 23 is completed, the upper mold 32 is raised as the ram of the press machine is raised. When the upper mold 32 rises, the upper curved blade 61 also moves away from the outer plate 21. In this case, the valve connected to the air cylinder (path shown) is switched, and the cam 41 is moved by the air cylinder. Therefore, when the upper die 32 is raised, the cam 41 and the roller 39 of the core metal 37 are prevented from coming into contact with each other, and the core metal 37 is moved by the compression spring 4.
It remains pulled by 0. Therefore, core metal 3
7 is the outer play 1-2 as when the upper die 32 is lowered.
The corner edge 23 no longer swings toward the core 3.
It is not pressed by 7.
上型32が上昇して上死点に至ると、カム41はエアシ
リンダによってローラ39と当接可能な位置に戻される
。When the upper die 32 rises and reaches the top dead center, the cam 41 is returned to a position where it can come into contact with the roller 39 by the air cylinder.
[発明の効果]
以上説明したように、本発明に係る角縁ヘミング用プレ
ス型によるときは、アウタパネルのフランジ部の先端部
をインナパネルに押圧して角縁を成形する上曲刃に、角
縁の成形時に前記フランジ部の先端と係合しフランジ部
の縦壁を下型の所定部位に押圧する係合手段を設けるよ
うにしたので、フランジ部の縦壁が内側に倒れるのを防
止することができる。[Effects of the Invention] As explained above, when using the corner edge hemming press die according to the present invention, the corner edge hemming press die has a corner edge hemmed on the upper curved blade that presses the tip of the flange portion of the outer panel against the inner panel to form the corner edge. Since an engaging means is provided that engages with the tip of the flange portion and presses the vertical wall of the flange portion against a predetermined portion of the lower mold when forming the edge, the vertical wall of the flange portion is prevented from falling inward. be able to.
したがって、フランジ部の縦壁を下型の所定部位の形状
に沿った形状とすることができ、角縁を設計通りの形状
に成形することができる。Therefore, the vertical wall of the flange portion can be shaped to follow the shape of a predetermined portion of the lower mold, and the corner edge can be formed into a designed shape.
第1図(イ)ないしくホ)は本発明に係る角縁ヘミング
用プレス型によるヘミング加工の一部の工程の断面図、
第2図は第1図のプレス型における上曲刃の部分拡大断
面図、
第3図は第1図のプレス型による角縁成形時のフランジ
部に作用する力の方向を示すペルトル図、第4図(イ)
ないしく二)は本発明に係る角縁ヘミング用プレス型に
よるヘミング加工の全工程を示す正面図、
第5図は第1図の角縁ヘミング用プレス型の予備曲刃お
よび上曲刃近傍の正面図、
第6図は第1図の角縁ヘミング用プレス型による予備的
げの状態を示す拡大断面図、
第7図(イ)ないしく二)は従来の一般的なヘミング加
工の各工程を示す断面図、
第8図は角縁が形成されたアウタパネル外周部近傍の断
面図、
第9図は角縁を成形するために用いられる芯金の断面図
、
第10図(イ)ないしくハ)は第8図の角縁を成形する
ためのヘミング加工の各工程を示す断面図、第11図は
第10図におけるアウタパネルのフランジ部に作用する
力の方向を示すベクトル図、である。
21・・・・・・アウタパネル
21a・・・・・・フランジ部
22・・・・・・インナパネル
23・・・・・・角縁
31・・・・・・下型
32・・・・・・上型
37・・・・・・芯金
51・・・・・・予備曲刃
61・・・・・・上曲刃
71・・・・・・係合手段
第2
図
第3図
第6図
31下型
第7図
(イ)
(ニ)
第8図
第9図Figure 1 (A) to (E) is a sectional view of a part of the hemming process using the corner edge hemming press die according to the present invention, and Figure 2 is a partial enlargement of the upper curved blade of the press die shown in Figure 1. Cross-sectional view, Figure 3 is a Peltl diagram showing the direction of the force acting on the flange part during corner edge forming using the press mold in Figure 1, Figure 4 (A)
2) is a front view showing the entire hemming process using the corner edge hemming press die according to the present invention, and FIG. Front view, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing the state of preliminary burrs created by the corner edge hemming press mold shown in Figure 1, and Figures 7 (a) to 2) are each step of the conventional general hemming process. 8 is a sectional view near the outer periphery of the outer panel where the corner edge is formed. FIG. 9 is a sectional view of the core metal used to form the corner edge. C) is a sectional view showing each step of the hemming process for forming the corner edge in FIG. 8, and FIG. 11 is a vector diagram showing the direction of the force acting on the flange portion of the outer panel in FIG. 10. 21... Outer panel 21a... Flange portion 22... Inner panel 23... Corner edge 31... Lower mold 32...・Upper mold 37...Core 51...Preliminary curved blade 61...Upper curved blade 71...Engagement means 2 Fig. 3 Fig. 6 Figure 31 Lower mold Figure 7 (A) (D) Figure 8 Figure 9
Claims (1)
セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に折曲げる予
備曲刃と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
し角縁を成形する上曲刃と、前記上曲刃に設けられ該上
曲刃による角縁の成形時に該フランジ部の先端と係合し
前記フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧する係
合手段と、 を具備したことを特徴とする角縁ヘミング用プレス型。[Claims] 1. A lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked together, an upper mold that can be raised and lowered with respect to the lower mold, and a position between the upper mold and the lower mold. a core bar swingably supported by a pad that presses the outer panel and the inner panel; a preliminary curved blade for bending; an upper curved blade for pressing a tip of the flange portion against the inner panel to form a corner edge after preliminary bending of the flange portion of the outer panel by the preliminary curved blade; A corner edge characterized by comprising: engaging means that engages with the tip of the flange portion and presses the vertical wall of the flange portion against a predetermined portion of a lower die when forming the corner edge with the upper curved blade. Press mold for hemming.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291108A JP2569839B2 (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Press die for corner hemming and method for processing hemming of corner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291108A JP2569839B2 (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Press die for corner hemming and method for processing hemming of corner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03155418A true JPH03155418A (en) | 1991-07-03 |
JP2569839B2 JP2569839B2 (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=17764558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1291108A Expired - Lifetime JP2569839B2 (en) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Press die for corner hemming and method for processing hemming of corner |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2569839B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7204118B2 (en) | 2004-08-19 | 2007-04-17 | Valiant Corporation | Hemming tool die assembly |
JP2008068276A (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | Method of manufacturing product of band metal plate and working machine of band metal plate |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291108A patent/JP2569839B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7204118B2 (en) | 2004-08-19 | 2007-04-17 | Valiant Corporation | Hemming tool die assembly |
JP2008068276A (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | Method of manufacturing product of band metal plate and working machine of band metal plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2569839B2 (en) | 1997-01-08 |
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