JP2569855B2 - Press die for hemming and hemming method - Google Patents
Press die for hemming and hemming methodInfo
- Publication number
- JP2569855B2 JP2569855B2 JP2014919A JP1491990A JP2569855B2 JP 2569855 B2 JP2569855 B2 JP 2569855B2 JP 2014919 A JP2014919 A JP 2014919A JP 1491990 A JP1491990 A JP 1491990A JP 2569855 B2 JP2569855 B2 JP 2569855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flange portion
- outer panel
- inner panel
- preliminary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヘミング用プレス型およびヘミング加工方
法に関し、とくにフランジ部の縦壁の倒れおよびアウタ
パネルの変形を防止するようにしたヘミング用プレス型
およびヘミング加工方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hemming press die and a hemming processing method, and more particularly to a hemming press die that prevents a vertical wall of a flange portion from deforming and an outer panel from being deformed. And a hemming method.
２つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを
折曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定さ
せるヘミング加工は、たとえば自動車のボデーを製造す
る際に多く採用されている。ヘミング加工は、一般にフ
ランジ部を予備曲げしたのち、フランジ部を180°まで
曲げるようになっている。このヘミング加工を行なう装
置の一例として、たとえば特開昭55−68133号公報、実
開昭59−39019号公報が知られている。A hemming process in which one of the two press products is fixed by bending the flange of one of the press products and inserting the other into the mating portion is often used, for example, when manufacturing an automobile body. In the hemming process, generally, after the flange portion is preliminarily bent, the flange portion is bent to 180 °. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 55-68133 and Sho 59-39019, for example, are known as examples of an apparatus for performing this hemming.
ヘミング加工は、上述の形状ばかりでなく、アウタパ
ネル側に角縁が形成されたものも存在する。In the hemming process, not only the above-mentioned shape but also one having a corner edge formed on the outer panel side exists.
第６図は、角縁を成形するためのヘミング加工の工程
を示している。まず、図の（イ）に示すように、アウタ
パネル１とインナパネル２とが重ね合わされた状態で、
このアウタパネル１とインナパネル２は、プレス型の芯
金15によって押圧される。これと同時に、予備曲刃16が
アウタパネル１のフランジ部1aに向って移動し、図の
（ロ）に示すように、フランジ1aが予備曲刃16によって
内側に折り曲げられる。フランジ部1aの予備曲げが完了
すると、芯金15が後退した後、図の（ハ）に示すよう
に、上曲刃17が下降し、フランジ1aの折曲げが開始され
る。この状態では、アウタパネル１のフランジ1aの縦壁
1bは、下型11の外周部11aと密着している。上曲刃17が
下降すると、図の（ニ）に示すように、フランジ部1aが
下方に曲げられ、角縁18が成形される。しかし、この状
態では、フランジ部1aの縦壁1bの上部が、図の（ホ）に
示すように、下型11の外周部11aから離れ、内側への倒
れl1やたれl2が生じてしまう。したがって、角縁18の形
状は設計通りの形状に成形されず、所望の機能が発揮で
きない。FIG. 6 shows a process of hemming for forming a corner. First, as shown in (a) of the figure, in a state where the outer panel 1 and the inner panel 2 are overlapped,
The outer panel 1 and the inner panel 2 are pressed by a press-type core metal 15. At the same time, the preliminary curved blade 16 moves toward the flange portion 1a of the outer panel 1, and the flange 1a is bent inward by the preliminary curved blade 16 as shown in FIG. When the preliminary bending of the flange portion 1a is completed, after the core metal 15 retreats, the upper curved blade 17 descends as shown in (c) of the drawing, and the bending of the flange 1a is started. In this state, the vertical wall of the flange 1a of the outer panel 1
1b is in close contact with the outer peripheral portion 11a of the lower mold 11. When the upper curved blade 17 descends, the flange portion 1a is bent downward as shown in FIG. However, in this state, the upper portion of the vertical wall 1b of the flange portion 1a, as shown in (e) of FIG, away from the outer peripheral portion 11a of the lower mold 11, and occurs l 1 Yatare l 2 falling inward I will. Therefore, the shape of the corner 18 is not formed as designed, and the desired function cannot be exhibited.
なお、角縁が形成されるヘミング加工の先行技術とし
て、特開平１−202319号公報が知られているが、本公報
の装置の場合は、上曲刃（予備曲げ刃）の形状は製品形
状によって必然的に決定されてしまうので、上曲刃でフ
ランジ部の予備曲げを行なう際は、フランジ部の縦壁を
下型の所定の部位に向けて十分に押圧させることが難し
くなる。したがって、予備曲げ時にはフランジ部の縦壁
部分の倒れを防止することが困難となり、第６図の
（ホ）に示す状態になりやすい。Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-2202319 is known as a prior art for hemming processing in which a corner is formed. Therefore, it is difficult to sufficiently press the vertical wall of the flange portion toward a predetermined portion of the lower mold when performing the preliminary bending of the flange portion with the upper curved blade. Therefore, it is difficult to prevent the vertical wall portion of the flange portion from falling down at the time of preliminary bending, and the state shown in FIG.
この問題を解決するためには、予備曲げ時における曲
げ合力がフランジ部の縦壁のつけ根部分に向くようにす
ることが要求される。In order to solve this problem, it is required that the bending resultant force at the time of preliminary bending is directed to the base of the vertical wall of the flange portion.
ところで、第６図に示すヘミング加工においては、上
曲刃17による本曲げ時にアウタパネル１に屈曲方向の荷
重が作用するので、アウタパネル１が下型11から浮上っ
ていると、アウタパネル１が上方に変形するおそれがあ
る。つまり、本曲げ時には、アウタパネル１およびイン
ナパネル２は上下方向に拘束されていないので、フラン
ジ部1aを折曲げる際にアウタパネル１の下型11からの浮
き上がりによってアウタパネル１が上方に向ってへこん
でしまい「シャクレ現象」が生じる。By the way, in the hemming process shown in FIG. 6, a load in the bending direction acts on the outer panel 1 at the time of the main bending by the upper curved blade 17, so that when the outer panel 1 floats from the lower mold 11, the outer panel 1 It may be deformed. That is, since the outer panel 1 and the inner panel 2 are not restrained in the vertical direction during the main bending, the outer panel 1 is dented upward due to the lifting of the outer panel 1 from the lower mold 11 when bending the flange portion 1a. "Shakle phenomenon" occurs.
本発明は、予備曲げされたフランジ部の縦壁部分の倒
れを防止することができ、しかも本曲げ時におけるアウ
タパネルの変形を防止することのできるヘミング用プレ
ス型およびヘミング加工方法を提供することを目的とす
る。An object of the present invention is to provide a hemming press die and a hemming method that can prevent the vertical wall portion of the preliminarily bent flange portion from falling down and prevent deformation of the outer panel during the main bending. Aim.
この目的を達成するための本発明に係るヘミング用プ
レス型およびヘミング加工方法は、次の通りである。The hemming press die and the hemming method according to the present invention for achieving this object are as follows.
（１）アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態
でセットされる下型と、前記下型に対して昇降可能な上
型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に
支持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時
に前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フ
ランジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げ
する第１の予備曲刃と、 前記芯金の後退後に前記第１の予備曲刃によって曲げ
加工されたフランジ部を、該フランジ部の縦壁を下型の
所定の部位に押圧しつつインナパネル側に予備曲げし、
該予備曲げ後に前記インナパネルとアウタパネルとを下
型に押圧する第２の予備曲刃と、 前記各予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部
の予備曲げ後、前記第２の予備曲刃によりインナパネル
とアウタパネルが下型に押圧された状態で該フランジ部
の先端部をインナパネルに押圧する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。(1) A lower die set with the outer panel and the inner panel superimposed, an upper die that can be raised and lowered with respect to the lower die, and a pad that is located between the upper die and the lower die. A first metal core which is supported so as to press a flange portion of the outer panel from the outside when the outer panel and the inner panel are pressed by the core metal, and preliminarily bends the flange portion along the core metal toward the inner panel. A preliminary curved blade, and a flange portion bent by the first preliminary curved blade after the core metal is retracted is preliminarily bent toward the inner panel while pressing a vertical wall of the flange portion against a predetermined portion of a lower mold. And
A second preliminary curved blade for pressing the inner panel and the outer panel against the lower mold after the preliminary bending; and an inner panel formed by the second preliminary curved blade after the preliminary bending of the flange portion of the outer panel by each of the preliminary curved blades. And an upper curved blade for pressing the tip of the flange portion against the inner panel while the outer panel is pressed by the lower die.
（２）インナパネルと重ね合わされて下型にセットされ
たアウタパネルのフランジ部の内側に芯金を押し当て、
該フランジ部を外側から第１の予備曲刃により押圧する
ことにより該フランジ部を芯金に沿ってインナパネル側
に第１の予備曲げをし、前記芯金をフランジ部から後退
させた後、下降する第２の予備曲刃とフランジ部の先端
との当接により第１の予備曲げによって成形されたフラ
ンジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつインナパ
ネル側に第２の予備曲げをし、該第２の予備曲げ後に第
２の予備曲刃によりインナパネルとアウタパネルとを下
型に押圧し、該第２の予備曲刃によりインナパネルとア
ウタパネルが下型に押圧された状態で第２の予備曲げさ
れたフランジ部の先端部を下降する上曲刃によりインナ
パネルに押圧することを特徴とするヘミング加工方法。(2) A core metal is pressed against the inside of the flange portion of the outer panel set on the lower mold by being overlapped with the inner panel,
After pressing the flange portion from the outside with a first preliminary curved blade, the flange portion is subjected to a first preliminary bending toward the inner panel along the core bar, and after retracting the core bar from the flange portion, The vertical wall of the flange portion formed by the first preliminary bending is pressed against a predetermined portion of the lower mold by abutment between the descending second preliminary curved blade and the tip of the flange portion, and the second panel is moved toward the inner panel side. After the preliminary bending, the inner panel and the outer panel were pressed against the lower mold by the second preliminary curved blade after the second preliminary bending, and the inner panel and the outer panel were pressed against the lower mold by the second preliminary curved blade. A hemming method characterized by pressing the tip of the second pre-bent flange portion against the inner panel with the upper curved blade descending in the state.
このように構成された上記（１）、（２）のヘミング
用プレス型およびヘミング加工方法においては、第１の
予備曲刃によってアウタパネルのフランジ部の第１の予
備曲げが行なわれる。第１の予備曲げは、フランジ部の
内側に芯金が位置するので、フランジ部は芯金に沿って
折曲げられ、フランジ部の縦壁が倒れることはない。In the hemming press die and hemming method according to the above (1) and (2), the first preliminary bending blade performs the first preliminary bending of the flange portion of the outer panel. In the first preliminary bending, since the metal core is located inside the flange portion, the flange portion is bent along the metal core, and the vertical wall of the flange portion does not fall.
第１の予備曲げが完了すると、第２の予備曲刃によっ
てフランジ部の第２の予備曲げが行なわれる。第２の予
備曲げでは、フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押
圧するように、フランジ部のインナパネル側への折曲げ
が行なわれるので、フランジ部の縦壁の形状は、下型の
所定部位の形状に倣うことになり、縦壁は所望の形状に
成形される。第２の予備曲げ後には、第２の予備曲刃に
よって、インナパネルとアウタパネルとが下型に押圧さ
れる。When the first preliminary bending is completed, a second preliminary bending of the flange portion is performed by the second preliminary bending blade. In the second preliminary bending, the flange portion is bent toward the inner panel side so as to press the vertical wall of the flange portion against a predetermined portion of the lower die. The vertical wall follows the shape of the predetermined portion of the mold, and the vertical wall is formed into a desired shape. After the second preliminary bending, the inner panel and the outer panel are pressed against the lower mold by the second preliminary curved blade.
２つの予備曲げ加工が完了すると、予備曲げされたフ
ランジ部の先端部が上曲刃によって本曲げされ、フラン
ジ部はインナパネルに押圧され、ヘミング加工が終了す
る。この場合、第２の予備曲刃によってインナパネルと
アウタパネルとが下型に押圧されているため、アウタパ
ネルは下型の表面から浮き上がるのが阻止される。その
ため、本曲げ時には、アウタパネルは下型の表面に密着
し、アウタパネルの上方への変形（シャクレ現象）の発
生が防止される。When the two pre-bending processes are completed, the front end of the pre-bent flange portion is fully bent by the upper bending blade, the flange portion is pressed by the inner panel, and the hemming process is completed. In this case, since the inner panel and the outer panel are pressed by the lower mold by the second preliminary curved blade, the outer panel is prevented from rising from the surface of the lower mold. Therefore, at the time of the main bending, the outer panel is in close contact with the surface of the lower die, and the upward deformation of the outer panel (shake phenomenon) is prevented.
以下に、本発明に係るヘミング用プレス型およびヘミ
ング加工方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明
する。Hereinafter, preferred embodiments of a hemming press die and a hemming method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第５図は、本発明の一実施例を示してい
る。第１図において、図中、31は下型を示しており、下
型31には、アウタパネル21とインナパネル22とがセット
されている。インナパネル22は、アウタパネル21の上面
に載せられている。アウタパネル21の外周部には、垂直
に折曲げられたフランジ部21aが形成されている。この
状態におけるプレス部21aのつけ根部の曲げポイントをZ
1とする。1 to 5 show an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 31 denotes a lower die, in which an outer panel 21 and an inner panel 22 are set. The inner panel 22 is mounted on the upper surface of the outer panel 21. A vertically bent flange portion 21a is formed on the outer peripheral portion of the outer panel 21. In this state, the bending point at the base of the press
Set to 1 .
下型31の上方には、上型32が位置しており、上型32
は、図示されないプレス機械のラムに取付けられてい
る。上型32と下型31との間には、昇降可能な板状のパッ
ド34が配設されている。パッド34の下面には、プレッシ
ャパッド35が取付けられており、プレッシャパッド35は
下型31側にアウタパネル21を介して当接可能となってい
る。パッド34には上方に延びるロッド33が取付けられて
おり、ロッド33は上型32に移動自在に挿通されている。
パッド34は、第１図に示すように、上型32が上死点にあ
る場合は、ロッド33を介して上型32に吊下げられた状態
となっている。Above the lower die 31, the upper die 32 is located, and the upper die 32
Are mounted on a ram of a press machine (not shown). Between the upper die 32 and the lower die 31, a plate-shaped pad 34 that can be moved up and down is arranged. A pressure pad 35 is attached to the lower surface of the pad 34, and the pressure pad 35 can be brought into contact with the lower mold 31 via the outer panel 21. A rod 33 extending upward is attached to the pad 34, and the rod 33 is movably inserted into the upper die 32.
As shown in FIG. 1, when the upper mold 32 is at the top dead center, the pad 34 is suspended from the upper mold 32 via the rod 33.
パッド34と上型32との間には、芯金37が位置してい
る。芯金37は、後述する芯金軌跡可変機構36を介してパ
ッド34に揺動可能に支持されている。芯金37の片側の下
端部分は、アウタパネル21のフランジ部21aとインナパ
ネル22を押圧する芯金部37aに形成されている。A core bar 37 is located between the pad 34 and the upper die 32. The mandrel 37 is swingably supported by the pad 34 via a mandrel locus variable mechanism 36 described later. The lower end of one side of the core bar 37 is formed in a core bar 37a that presses the flange portion 21a of the outer panel 21 and the inner panel 22.
芯金軌跡可変機構36は、リンクアーム38、38′、作動
アーム40、第１のカム45、第２のカム46、ローラ47、50
とを有している。２つのリンクアーム38、38′は平行と
なっており、各リンクアーム38、38′の連結部は、ピン
連結となっている。つまり、本実施例では、パッド34と
芯金37と２つのリンクアーム38、38′とにより、平行四
辺形のリンク機構が構成されている。２つのアーム38、
38′のうち一方のリンクアーム38は、引張コイルスプリ
ング39を介してパッド34の支柱34aと連結されており、
これによって芯金37はパッド34側に引寄せられている。
リンクアーム38′には、支点部48を有する作動アーム40
が揺動可能に取付けられている。リンクアーム38′の先
端には、回転自在なローラ47が取付けられている。リン
クアーム38′には、作動アーム40と当接可能なストッパ
49が設けられている。作動アーム40は、図の上方には自
在に揺動可能となっており、下方への揺動はストッパ49
との当接によって阻止されるようになっている。The core metal locus variable mechanism 36 includes a link arm 38, 38 ', an operating arm 40, a first cam 45, a second cam 46, rollers 47, 50.
And The two link arms 38, 38 'are parallel, and the connection between the link arms 38, 38' is a pin connection. That is, in the present embodiment, the pad 34, the core bar 37, and the two link arms 38, 38 'constitute a parallelogram link mechanism. Two arms 38,
One of the link arms 38 of 38 'is connected to the support 34a of the pad 34 via a tension coil spring 39,
As a result, the core bar 37 is drawn toward the pad.
An operating arm 40 having a fulcrum 48 is attached to the link arm 38 '.
Are swingably mounted. A rotatable roller 47 is attached to the tip of the link arm 38 '. The link arm 38 'has a stopper that can contact the operating arm 40.
49 are provided. The operating arm 40 can freely swing upward in the figure, and swing downward.
It is to be prevented by contact with.
パッド34の上面には、衝撃緩和手段としてのショック
アブソーバ41が取付けられている。ショックアブソーバ
41のロッドの先端は、リンクアーム38に固定されたスト
ッパ42と当接可能となっている。ショックアブソーバ41
は、芯金37の後退時に芯金37を支持する芯金軌跡可変機
構36に作用する衝撃を緩和する機能を有し、たとえば、
衝撃で作動アーム40が跳上がるのが防止されるようにな
っている。パッド34の上面には、リンクアーム38と当接
し、第１の予備曲げ時における芯金37の位置決めを行な
うストッパ43が取付けられている。On the upper surface of the pad 34, a shock absorber 41 as a shock absorbing means is attached. shock absorber
The tip of the rod 41 can contact a stopper 42 fixed to the link arm 38. Shock absorber 41
Has a function of alleviating the impact acting on the core metal locus variable mechanism 36 that supports the core metal 37 when the core metal 37 is retracted, for example,
The impact arm 40 is prevented from jumping up. On the upper surface of the pad 34, a stopper 43 which is in contact with the link arm 38 and positions the core bar 37 at the time of the first preliminary bending is mounted.
上型32には、芯金37を駆動させるためのカムドライバ
44が取付けられている。カムドライバ44のリンクアーム
38′側の側面には、作動アーム40に取付けられたローラ
47と当接可能な第１のカム45が形成されている。ローラ
47と第１のカム45とが当接した場合は、芯金37はアウタ
パネル21のフランジ部21aに向って揺動し、芯金部37aが
アウタパネル21のフランジ部21aの内壁面とインナパネ
ル22とを押圧するようになっている。The upper die 32 has a cam driver for driving the core bar 37.
44 are installed. Link arm of cam driver 44
On the 38 'side, rollers attached to the operating arm 40
A first cam 45 that can contact with 47 is formed. roller
When the first cam 45 comes into contact with the first cam 45, the core bar 37 swings toward the flange portion 21a of the outer panel 21, and the core bar 37a moves between the inner wall surface of the flange portion 21a of the outer panel 21 and the inner panel 22. Is pressed.
本実施例では、ヘミング加工が完了し、上型32が上昇
する際に再びローラ47と第１のカム45とが当接するが、
作動アーム40が支点部48を中心として上方に逃げるの
で、芯金37がプレス製品と干渉することはなく、使用上
の問題は生じない。また、カムドライバ44のリンクアー
ム38側の側面には、芯金37の強制戻しを行なうための第
２のカム46が形成されている。この第２のカム46は、リ
ンクアーム38側に取付けられたローラ50と当接可能とな
っている。この第２のカム46とローラ50は、芯金戻し手
段を構成している。第２のカム46とローラ50とが当接し
た場合は、２つのリンクアーム38、38′が揺動し、斜め
下方に押し出された芯金37が斜め上方に引戻されるよう
になっている。なお、本実施例では、プレス製品が自動
車のフードやラゲージのように大きいため、芯金37は２
組の芯金軌跡可変機構36を介して支持されている。In the present embodiment, when the hemming process is completed and the upper die 32 moves up, the roller 47 and the first cam 45 again come into contact with each other.
Since the operating arm 40 escapes upward around the fulcrum portion 48, the metal core 37 does not interfere with the press product, and there is no problem in use. A second cam 46 for forcibly returning the core bar 37 is formed on a side surface of the cam driver 44 on the link arm 38 side. The second cam 46 can come into contact with a roller 50 attached to the link arm 38 side. The second cam 46 and the roller 50 constitute a core return means. When the second cam 46 and the roller 50 come into contact with each other, the two link arms 38 and 38 'swing so that the core bar 37 pushed obliquely downward is pulled back obliquely upward. . In this embodiment, since the pressed product is large like a hood or a luggage of an automobile, the core metal 37 is
It is supported via a set of core metal path variable mechanisms 36.
このように、芯金37の動きを平行四辺形のリンク機構
を有する芯金軌跡可変機構36によって制御するようにし
ているので、芯金37の動きを円滑にすることができる。
また、芯金戻し手段を第２のカム46とローラ50とから構
成したが、引張コイルスプリング39のみから構成するこ
とも可能である。As described above, since the movement of the core bar 37 is controlled by the core bar trajectory variable mechanism 36 having the parallelogram link mechanism, the movement of the core bar 37 can be made smooth.
Further, the core return means is constituted by the second cam 46 and the roller 50, but may be constituted only by the tension coil spring 39.
本実施例のように、角縁を成形するプレス型において
は、一般のヘミング加工と異なり、第１の予備曲刃51、
第２の予備曲刃71、上曲刃（ヘム刃）81とが用いられ
る。これは、フランジ部21aの曲げ加工時に、曲げ合力
方向を必ず曲げポイントZ1に向かわせるためである。こ
れらの各予備曲刃51、71と上曲刃81は、上型32の移動に
伴って動くようになっている。As in the present embodiment, in a press die for forming a corner edge, unlike a general hemming process, the first preliminary curved blade 51,
A second preliminary curved blade 71 and an upper curved blade (hem blade) 81 are used. This is when the bending of the flange portion 21a, in order to direct the point Z 1 always bent bending force direction. Each of these preliminary curved blades 51 and 71 and the upper curved blade 81 move with the movement of the upper die 32.
第１の予備曲刃51は、ホルダ（子カム）52に取付けら
れており、ホルダ52は２つのアーム53、54を介してブロ
ック55に揺動可能に支持されている。２つのアーム53、
54は、平行となっており、各アーム53、54のホルダ52と
ブロック55との連結部は、ピン連結となっている。つま
り、ホルダ52とブロック55と２つのアーム53、54とによ
り、平行四辺形のリンク機構が構成されている。アーム
53にはガイドローラ56が取付けられている。アーム53に
は、引張コイルスプリング59が連結されており、第１の
予備曲刃51は、引張コイルスプリング59の付勢によって
アウタパネル21から遠ざかる方向に付勢されている。The first auxiliary curved blade 51 is attached to a holder (child cam) 52, and the holder 52 is swingably supported by a block 55 via two arms 53 and 54. Two arms 53,
Numeral 54 is parallel, and the connecting portion between the holder 52 of each of the arms 53 and 54 and the block 55 is connected by a pin. In other words, the holder 52, the block 55, and the two arms 53 and 54 form a parallelogram link mechanism. arm
A guide roller 56 is attached to 53. A tension coil spring 59 is connected to the arm 53, and the first auxiliary curved blade 51 is urged in a direction away from the outer panel 21 by the urging of the tension coil spring 59.
一方、上型32には、第１の予備曲刃51を駆動させるた
めのカムドライバ60が取付けられている。カムドライバ
60の下端部には、ローラ56に当接可能なカム61が固定さ
れている。ローラ56とカム61とが当接した場合は、ホル
ダ52がアウタパネル21側に揺動し、第１の予備曲げが行
なわれるようになっている。On the other hand, a cam driver 60 for driving the first auxiliary curved blade 51 is attached to the upper die 32. Cam driver
A cam 61 that can contact the roller 56 is fixed to the lower end of the roller 60. When the roller 56 and the cam 61 come into contact with each other, the holder 52 swings toward the outer panel 21 and the first preliminary bending is performed.
第２図は、第１の予備曲げを示している。図に示すよ
うに、第１の予備曲げは、芯金37によるアウタパネル21
とインナパネル22の押圧時に、第１の予備曲刃51により
アウタパネル21のフランジ部21aを外側から押圧し、こ
のフランジ部21aを芯金部37aに沿ってインナパネル22側
に折曲げる曲げ加工である。FIG. 2 shows a first pre-bend. As shown in the figure, the first preliminary bending is performed by the outer panel 21 by the core bar 37.
When the inner panel 22 is pressed, the flange portion 21a of the outer panel 21 is pressed from the outside by the first preliminary curved blade 51, and the flange portion 21a is bent toward the inner panel 22 along the metal core portion 37a. is there.
上型32には、付勢手段としての圧縮コイルスプリング
74を介して第２の予備曲刃71が取付けられている。第２
の予備曲刃71は、圧縮コイルスプリング74の弾性変形に
より、上下方向に移動可能となっている。第２の予備曲
刃71の曲げ加工面71aは、水平面に対して角度αだけ傾
斜している。これは、第２の予備曲げの時の曲げ合力を
曲げポイントZ1に向かわせるためである。The upper die 32 has a compression coil spring as a biasing means.
A second spare curved blade 71 is mounted via 74. Second
The preliminary curved blade 71 can be moved in the vertical direction by the elastic deformation of the compression coil spring 74. The bending surface 71a of the second preliminary curved blade 71 is inclined by an angle α with respect to the horizontal plane. This is to direct the point Z 1 bent bending force when the second pre-bending.
第３図は、第２の予備曲げを示している。図に示すよ
うに、第２の予備曲げは、芯金37の後退後に、第１の予
備曲げによって曲げ加工されたフランジ部21aを、第２
の予備曲刃71の曲げ加工面71aによりフランジ部21aの縦
壁21bが下型31の段差部31aに押圧されるように（つまり
曲げ合力が曲げポイントZ1に向く形で）インナパネル22
側に折曲げる加工である。FIG. 3 shows a second pre-bend. As shown in the drawing, the second pre-bending is performed after the core metal 37 is retracted, and the flange portion 21a bent by the first pre-bending is moved to the second pre-bending.
Bending face the vertical wall 21b of the flange portion 21a (in the form facing the point Z 1 bending That bending force) to be pressed into the step portion 31a of the lower mold 31 by 71a inner panel of pre-song blades 71 22
It is processing to bend to the side.
上曲刃81は、上型32の他端部に設けられており、第２
の予備曲刃71と隣接している。第２の予備曲刃71と上曲
刃81の側面は、上下方向に摺接可能になっている。第２
の予備曲げ加工が終了し、上型32がさらに下降すると、
第４図に示すように、インナパネル22とアウタパネル21
とが、圧縮コイルスプリング44に保持される第２の予備
曲刃71によって下型31に押圧されるようになっている。
上曲刃81には、角縁21cを成形するための傾斜面81cが形
成されている。The upper curved blade 81 is provided at the other end of the upper die 32,
Adjacent to the spare curved blade 71. The side surfaces of the second preliminary curved blade 71 and the upper curved blade 81 can be slid in the vertical direction. Second
When the pre-bending process is completed and the upper mold 32 further descends,
As shown in FIG. 4, the inner panel 22 and the outer panel 21
Are pressed by the lower mold 31 by the second preliminary curved blade 71 held by the compression coil spring 44.
An inclined surface 81c for forming the corner 21c is formed on the upper curved blade 81.
第５図は、上型32が下死点にきた状態を示しており、
この状態では上曲刃81がアウタパネル21のフランジ部21
aに向けて下降するようになっている。これにより、上
曲刃81は、予備曲げされたフランジ部21aをインナパネ
ル22に押圧する本曲げを行ない、角縁21cが形成され
る。この本曲げにおいては、インナパネル22とアウタパ
ネル21は、第２の予備曲刃71によって下型31に押圧され
たままとなっている。FIG. 5 shows a state in which the upper die 32 has reached the bottom dead center,
In this state, the upper curved blade 81 is connected to the flange 21 of the outer panel 21.
It descends toward a. As a result, the upper curved blade 81 performs the main bending of pressing the pre-bent flange portion 21a against the inner panel 22, thereby forming the corner 21c. In the main bending, the inner panel 22 and the outer panel 21 are kept pressed by the lower mold 31 by the second preliminary curved blade 71.
つぎに、上記のヘミング用プレス型における作用につ
いて説明する。Next, the operation of the above hemming press mold will be described.
第１図において、まず、下型31にアウタパネル21とイ
ンナパネル22とがセットされる。この状態では、上型32
は上死点に位置している。アウタパネル21とインナパネ
ル22とのセットが完了すると、プレス機械のラム（図示
略）が下降し、これに伴なって上型32が下降される。In FIG. 1, first, the outer panel 21 and the inner panel 22 are set on the lower die 31. In this state, the upper mold 32
Is located at the top dead center. When the setting of the outer panel 21 and the inner panel 22 is completed, the ram (not shown) of the press machine is lowered, and the upper die 32 is lowered accordingly.
上型32が下降すると、パッド34の下面に取付けられた
プレッシャパッド35がアウタパネル21の上面に当接し、
パッド34の下降が停止される。さらに、上型32が下降す
ると、カムドライバ44に形成された第１のカム45がロー
ラ47と当接し、芯金37は、アウタパネル21のフランジ部
21aに向って斜め下方に揺動する。When the upper die 32 descends, the pressure pad 35 attached to the lower surface of the pad 34 contacts the upper surface of the outer panel 21,
The lowering of the pad 34 is stopped. Further, when the upper mold 32 is lowered, the first cam 45 formed on the cam driver 44 comes into contact with the roller 47, and the core metal 37 is connected to the flange portion of the outer panel 21.
Swing diagonally downward toward 21a.
さらに、上型32が下降すると、第２図に示すように、
芯金37の揺動量が最大となり、芯金37の芯金部37aによ
ってアウタパネル21のフランジ部21aの内壁面のつけ根
部分と、インナパネル22の外周部が十分な力で押圧され
る。また、この場合は、カムドライバ60のカム61とアー
ム53に取付けられたローラ56とが当接し、第１の予備曲
刃51が各カム板に基づいて移動し、アウタパネル21のフ
ランジ部21aは、第１の予備曲刃51によって第１の予備
曲げＡが行なわれる。第１の予備曲げは、上述したよう
に、アウタパネル21のフランジ部21aを第１の予備曲刃5
1によって外側から押圧する曲げ加工であり、これによ
りフランジ部21aは芯金部37aに沿って折曲げられる。Further, when the upper mold 32 is lowered, as shown in FIG.
The swing amount of the core bar 37 is maximized, and the root portion of the inner wall surface of the flange portion 21a of the outer panel 21 and the outer peripheral portion of the inner panel 22 are pressed by a sufficient force by the core bar portion 37a of the core bar 37. In this case, the cam 61 of the cam driver 60 comes into contact with the roller 56 attached to the arm 53, the first spare curved blade 51 moves based on each cam plate, and the flange portion 21a of the outer panel 21 The first preliminary bending A is performed by the first preliminary bending blade 51. As described above, the first preliminary bending is performed by connecting the flange portion 21a of the outer panel 21 to the first preliminary bending blade 5.
This is a bending process of pressing from outside by means of 1, whereby the flange portion 21a is bent along the metal core portion 37a.
フランジ部21aの第１の予備曲げＡが完了して、上型3
2がさらに下降すると、第１のカム45とローラ47との当
接が完了し、芯金37は、引張コイルスプリング39によっ
て元の位置に戻される。この時、ショックアブソーバ41
により戻るときの衝撃が緩和される。この場合、芯金部
37aは、折曲げられたフランジ部21aと干渉することなく
戻される。また、この場合は、アーム53に取付けられた
ローラ56と、第１の予備曲刃51を駆動させるためのカム
ドライバ60に形成されたカム61との当接が完了し、第１
の予備曲刃51は、フランジ部21aから遠ざかる方向に後
退する。When the first preliminary bending A of the flange portion 21a is completed, the upper die 3
When 2 further descends, the contact between the first cam 45 and the roller 47 is completed, and the metal core 37 is returned to the original position by the tension coil spring 39. At this time, shock absorber 41
The shock when returning is alleviated. In this case, the core
37a is returned without interfering with the bent flange portion 21a. In this case, the contact between the roller 56 attached to the arm 53 and the cam 61 formed on the cam driver 60 for driving the first preliminary curved blade 51 is completed, and the first
The preliminary curved blade 51 retreats in a direction away from the flange portion 21a.
芯金37の後退が完了し、さらに上型32の下降により、
第２の予備曲刃71がフランジ部21aの端面に向って移動
し、第３図に示すように、フランジ部21aと第２の予備
曲刃71の当接によって第２の予備曲げＢが行なわれる。
第２の予備曲げＢは、上述したように、第１の予備曲げ
によって曲げ加工されたフランジ部21aを、第２の予備
曲げ面71aによりフランジ部21aの縦壁21bが下型31の段
差面31aに押されるようにインナパネル22側に折曲げす
る曲げ加工であり、これにより、折曲げされたフランジ
部21aは、ほぼ水平となる。The retraction of the core bar 37 is completed, and the upper mold 32 descends,
The second preliminary curved blade 71 moves toward the end surface of the flange portion 21a, and as shown in FIG. 3, the second preliminary bent B is performed by the contact between the flange portion 21a and the second preliminary curved blade 71. It is.
As described above, the second pre-bending B is performed by forming the flange portion 21a bent by the first pre-bending process into the vertical wall 21b of the flange portion 21a by the second pre-bending surface 71a. This is a bending process in which the flange portion 21a is bent toward the inner panel 22 so as to be pressed by the 31a, so that the bent flange portion 21a becomes substantially horizontal.
このように、第２の予備曲げ時には、曲げ合力の方向
が曲げポイントZ1となるため、曲げ加工面71aとフラン
ジ部21aの端面との当接角度βを最適な角度に保つこと
ができ、フランジ部21aの縦壁21bを下型31の段差面31a
に十分に押圧することができる。したがって、フランジ
部21aの縦壁21bの形状は、下型31の段差面31aに倣うこ
とになり、内側への倒れが防止される。In this way, when the second pre-bending, bending since the direction of the resultant force is bending point Z 1, can be kept optimum angle contact angle β between the end face of the bent surface 71a and the flange portion 21a, The vertical wall 21b of the flange portion 21a is connected to the step surface 31a of the lower mold 31.
Can be sufficiently pressed. Therefore, the shape of the vertical wall 21b of the flange portion 21a follows the step surface 31a of the lower die 31, and the inward fall is prevented.
第２の予備曲げが完了すると、第２の予備曲刃71は、
さらに下降し、第２の予備曲刃71によってインナパネル
22とアウタパネル21は、下型31の表面に押圧される。す
なわち、第２の予備曲刃71を保持する圧縮コイルスプリ
ング74の弾性変形による付勢によって、インナパネル22
とアウタパネル21は下型31に押圧され、アウタパネル21
は下型31に確実に密着される。When the second preliminary bending is completed, the second preliminary curved blade 71
Further descend, the inner panel is
22 and outer panel 21 are pressed against the surface of lower mold 31. That is, the inner panel 22 is pressed by the elastic deformation of the compression coil spring 74 that holds the second preliminary curved blade 71.
And the outer panel 21 are pressed by the lower mold 31, and the outer panel 21
Is securely adhered to the lower mold 31.
さらに、上型32が下降すると、上曲刃81がフランジ部
21aに向って下降し、第５図に示すように、予備曲げさ
れたフランジ部21aが上曲刃81によって押圧され、角縁2
1cが成形される。この場合、角縁21cの一辺は上曲刃81
の傾斜面81aによって成形されるので、上曲刃81による
フランジ部21aの押圧時には、フランジ部21aの縦壁21b
は下型31の側板の段差面31aに押圧されるようになり、
フランジ部21aが下端部から内側に折れ曲がるという問
題も解消される。Further, when the upper mold 32 is lowered, the upper curved blade 81 is moved to the flange portion.
As shown in FIG. 5, the preliminarily bent flange portion 21a is pressed by the upper curved blade 81, and
1c is molded. In this case, one side of the corner edge 21c is an upper curved blade 81
When the flange 21a is pressed by the upper curved blade 81, the vertical wall 21b of the flange 21a is formed.
Is pressed against the step surface 31a of the side plate of the lower mold 31,
The problem that the flange portion 21a is bent inward from the lower end portion is also solved.
また、上曲刃81による本曲げ時には、インナパネル22
とアウタパネル21とが第２の予備曲刃71によって下型31
に押圧されるので、アウタパネル21の下型31からの浮上
がりが防止され、本曲げ時におけるアウタパネル21の変
形（シャクレ発生）が防止される。At the time of the main bending by the upper curved blade 81, the inner panel 22
And the outer panel 21 are fixed to the lower mold 31 by the second preliminary curved blade 71.
As a result, the outer panel 21 is prevented from rising from the lower mold 31 and the outer panel 21 is prevented from being deformed (shearing) at the time of final bending.
以上のように、本実施例では、フランジ部21aの予備
曲げを、第１の予備曲げと第２の予備曲げとによって行
なうため、第１の予備曲げ時におけるフランジ部21aの
曲げ角度を大に確保しなくともよく、芯金37を進退させ
るためのスペースを大に確保する必要もなくなる。した
がって、アウタパネル21の端部からインナパネル22の隆
起する補強部22aまでの距離l3を短かくすることも可能
となり、製品設計の自由度が高められる。さらに、第２
の予備曲げを独立させることにより、フランジ部21aを
曲げる際の曲げ合力の方向が曲げポイントZ1に向くよう
に設定することが、より確実となる。As described above, in this embodiment, since the preliminary bending of the flange portion 21a is performed by the first preliminary bending and the second preliminary bending, the bending angle of the flange portion 21a at the time of the first preliminary bending is increased. It is not necessary to secure it, and it is not necessary to secure a large space for moving the core bar 37 back and forth. Therefore, it becomes possible to shorten the distance l 3 from the end portion of the outer panel 21 to the reinforcing portion 22a raised of the inner panel 22, the degree of freedom in product design is improved. Furthermore, the second
Of By pre-bending the independent, it is set to face the point Z 1 bending direction of the bending force upon bending the flange portion 21a, it becomes more reliable.
なお、第７図に示すように、上曲刃81′を上型に固定
し、第２の予備曲刃71′をばね機構およびリンク機構を
介して上型に支持し、第２の予備曲刃71′および上曲刃
81′を斜め下方向に動かすようにして、ヘミング加工を
行なうプレス型では、進入角θが小さい場合は、第２の
予備曲刃71′のストロークが増大し、プレス型の高さも
大となる。したがって、適用できるプレス機械が大幅に
限定されるという問題も生じる。また、このプレス型の
場合は、予備曲げ後、第２の予備曲刃71′を横方向に逃
がすリンク機構が必要となるので、構造が複雑となり故
障の原因が多くなる。As shown in FIG. 7, the upper curved blade 81 'is fixed to the upper mold, the second preliminary curved blade 71' is supported on the upper mold via a spring mechanism and a link mechanism, and the second preliminary curved Blade 71 'and upper curved blade
In a press die that performs hemming by moving 81 ′ diagonally downward, when the approach angle θ is small, the stroke of the second preliminary curved blade 71 ′ increases, and the height of the press die also increases. . Therefore, there is also a problem that applicable press machines are greatly limited. Further, in the case of the press die, a link mechanism for releasing the second preliminary curved blade 71 'in the lateral direction after the preliminary bending is required, so that the structure is complicated and the causes of failures are increased.
これに対し、本実施例のように、第２の予備曲刃71を
圧縮コイルスプリング74で支持し、第２の予備曲刃71を
横方向に逃がす必要もないので、プレス型の高さも比較
的低くでき、構造も著しく簡素化される。また、本実施
例は、上曲刃81、第２の予備曲刃71′を上下方向の動き
としているが、斜め下方に動く場合にも適用できる。On the other hand, as in the present embodiment, the second preliminary curved blade 71 is supported by the compression coil spring 74, and there is no need to release the second preliminary curved blade 71 in the lateral direction. And the structure is significantly simplified. Further, in the present embodiment, the upper curved blade 81 and the second preliminary curved blade 71 'are vertically moved, but the present invention can be applied to a case where the upper curved blade 81' moves diagonally downward.
本発明に係るヘミング用プレス型およびヘミング加工
方法によれば、第１の予備曲刃によって第１の予備曲げ
を行ない、さらに第２の予備曲刃によって第２の予備曲
げを行なうようにしたので、アウタパネルの縦壁の倒れ
を招くことなくヘミング加工が可能となり、プレス製品
の美感を向上させることができる。つまり、フランジ部
の曲げ加工時には、曲げ分力を極力、縦壁のつけ根部分
（曲げポイントZ1）に向けることが可能となり、縦壁の
倒れを確実に防止できる。According to the hemming press die and the hemming working method according to the present invention, the first preliminary bending is performed by the first preliminary bending blade, and the second preliminary bending is performed by the second preliminary bending blade. In addition, hemming can be performed without causing the vertical wall of the outer panel to fall down, and the aesthetics of the pressed product can be improved. That is, when bending the flange portion, the bending component can be directed to the root portion (bending point Z 1 ) of the vertical wall as much as possible, and the vertical wall can be reliably prevented from falling down.
また、予備曲げ加工を２回に分けて行なうことが可能
であるので、芯金を用いる第１の予備曲げ時における曲
げ角度を小さくすることができ、芯金の進退時のスペー
スを小とすることができる。したがって、アウタパネル
の端部からインナパネルの立上がり部（隆起する補強
部）までの距離の短縮がはかれ、製品設計の自由度を高
めることができる。Further, since the pre-bending can be performed twice, the bending angle at the time of the first pre-bending using the mandrel can be reduced, and the space at the time of the mandrel advance / retreat can be reduced. be able to. Therefore, the distance from the end of the outer panel to the rising portion (the protruding reinforcing portion) of the inner panel can be reduced, and the degree of freedom in product design can be increased.
上曲刃による本曲げ時には、インナパネルとアウタパ
ネルとが第２の予備曲刃によって下型に押圧されるの
で、本曲げ時におけるアウタパネルの下型からの浮上が
りが阻止され、アウタパネルの変形を防止することがで
きる。During the main bending by the upper bending blade, the inner panel and the outer panel are pressed by the lower die by the second preliminary bending blade, so that the outer panel is prevented from rising from the lower die during the main bending, thereby preventing the deformation of the outer panel. can do.
第１図は本発明の一実施例に係るヘミング用プレス型の
要部正面図、 第２図ないし第５図は第１図のプレス型を用いたヘミン
グ加工を示す正面図、 第６図（イ）ないし（ホ）は角縁を成形するヘミング加
工の各工程を示す断面図、 第７図は第２の予備曲刃をリンク機構を用いて逃がすよ
うにしたプレス型の要部断面図、 である。 21……アウタパネル 21a……フランジ部 21b……縦壁 22……インナパネル 31……下型 32……上型 34……パッド 36……芯金軌跡可変機構 37……芯金 51……第１の予備曲刃 71……第２の予備曲刃 74……付勢手段 81……上曲刃 Ａ……第１の予備曲げ Ｂ……第２の予備曲げ Z1……曲げポイントFIG. 1 is a front view of a main part of a hemming press die according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 5 are front views showing hemming processing using the press die of FIG. 1, and FIG. (A) to (e) are cross-sectional views showing each step of hemming processing for forming a corner edge. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a press die in which a second preliminary curved blade is released using a link mechanism. It is. 21 …… Outer panel 21a …… Flange part 21b …… Vertical wall 22 …… Inner panel 31 …… Bottom mold 32 …… Upper mold 34 …… Pad 36 …… Core metal locus variable mechanism 37 …… Core metal 51 …… 1 spare songs blade 71 ...... second preliminary songs blade 74 ...... biasing means 81 ...... on songs blade a ...... first pre-bending B ...... second pre-bending Z 1 ...... bending point
Claims (2)
た状態でセットされる下型と、前記下型に対して昇降可
能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げす
る第１の予備曲刃と、 前記芯金の後退後に前記第１の予備曲刃によって曲げ加
工されたフランジ部を、該フランジ部の縦壁を下型の所
定の部位に押圧しつつインナパネル側に予備曲げし、該
予備曲げ後に前記インナパネルとアウタパネルとを下型
に押圧する第２の予備曲刃と、 前記各予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の
予備曲げ後、前記第２の予備曲刃によりインナパネルと
アウタパネルが下型に押圧された状態で該フランジ部の
先端部をインナパネルに押圧する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。A lower die set in a state where an outer panel and an inner panel are superimposed, an upper die capable of ascending and descending with respect to the lower die, and a pad positioned between the upper die and the lower die. A core metal that is swingably supported, and a second part that presses a flange portion of the outer panel from the outside when the outer panel and the inner panel are pressed by the core metal, and preliminarily bends the flange portion to the inner panel side along the core metal. The first preliminary curved blade, and the flange portion bent by the first preliminary curved blade after the core metal is retracted, while pressing the vertical wall of the flange portion against a predetermined portion of the lower mold toward the inner panel side. A second pre-curved blade for pre-bending and pressing the inner panel and the outer panel against the lower die after the pre-bending; and a second pre-curved after the pre-bending of the flange portion of the outer panel by each of the pre-curved blades. Depending on the blade A press die for hemming, comprising: an upper curved blade for pressing the tip of the flange portion against the inner panel while the inner panel and the outer panel are pressed against the lower die.
トされたアウタパネルのフランジ部の内側に芯金を押し
当て、該フランジ部を外側から第１の予備曲刃により押
圧することにより該フランジ部を芯金に沿ってインナパ
ネル側に第１の予備曲げをし、前記芯金をフランジ部か
ら後退させた後、下降する第２の予備曲刃とフランジ部
の先端との当接により第１の予備曲げによって成形され
たフランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつイ
ンナパネル側に第２の予備曲げをし、該第２の予備曲げ
後に第２の予備曲刃によりインナパネルとアウタパネル
とを下型に押圧し、該第２の予備曲刃によりインナパネ
ルとアウタパネルが下型に押圧された状態で第２の予備
曲げされたフランジ部の先端部を下降する上曲刃により
インナパネルに押圧することを特徴とするヘミング加工
方法。2. A flange is formed by pressing a metal core against the inside of a flange of an outer panel set on a lower mold by being superimposed on an inner panel, and pressing the flange from the outside with a first preliminary curved blade. After the first pre-bending is performed on the inner panel side along the mandrel, and the mandrel is retracted from the flange portion, the first pre-bent blade descends and the first preformed bend is brought into contact with the tip of the flange portion. A second pre-bending is performed on the inner panel side while pressing the vertical wall of the flange portion formed by the pre-bending to a predetermined portion of the lower mold, and after the second pre-bending, the second pre-bending is performed by the inner pre-bending blade. An upper curved blade which presses the panel and the outer panel against the lower mold, and descends the tip of the second pre-bent flange in a state where the inner panel and the outer panel are pressed by the lower mold by the second preliminary curved blade. To the inner panel Hemming working method characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014919A JP2569855B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Press die for hemming and hemming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014919A JP2569855B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Press die for hemming and hemming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221215A JPH03221215A (en) | 1991-09-30 |
| JP2569855B2 true JP2569855B2 (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=11874374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014919A Expired - Lifetime JP2569855B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Press die for hemming and hemming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569855B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360332B1 (en) * | 2007-03-05 | 2014-02-21 | 현대자동차 주식회사 | Press apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427510B2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-08-06 | Unova Ip Corp. | Bending and hemming method and apparatus |
| US8875554B2 (en) | 2011-10-19 | 2014-11-04 | Ford Global Technologies, Llc | Hemming a flange with compression to form a sharp edge |
| CN114535381B (en) * | 2020-11-26 | 2024-03-26 | 长城汽车股份有限公司 | Edge covering die |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2014919A patent/JP2569855B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360332B1 (en) * | 2007-03-05 | 2014-02-21 | 현대자동차 주식회사 | Press apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03221215A (en) | 1991-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2351624B1 (en) | Method of manufacturing closed structural member, press-forming device, and closed structural member | |
| JPH06238353A (en) | Hemming device | |
| JP2569855B2 (en) | Press die for hemming and hemming method | |
| JP2569858B2 (en) | Hemming press mold | |
| CN211539183U (en) | Stamping part flanging and shaping die | |
| KR102051626B1 (en) | Forming apparatus for reducing springback | |
| JP2602732B2 (en) | Hemming press mold | |
| JPH06246355A (en) | Method for bending high tensile steel sheet | |
| JPH06320224A (en) | Hem machine | |
| JP4598297B2 (en) | Press-type pressure intensifier and mold structure using the same | |
| JP2569839B2 (en) | Press die for corner hemming and method for processing hemming of corner | |
| JP2585116B2 (en) | Hemming press mold | |
| JP2569823B2 (en) | Press type for hemming of square edge | |
| JP7571206B2 (en) | Manufacturing method of press-molded products | |
| JP2005254279A (en) | Press die | |
| CN219093279U (en) | Automobile door frame inner plate and outer plate flanging forming device | |
| CN212884499U (en) | Progressive die for bending complex parts | |
| JPH03216219A (en) | Pressing die for hemming | |
| CN210701897U (en) | Solve low structure that leads to A face to warp of bright wisp hem | |
| JPS637380Y2 (en) | ||
| CN218925782U (en) | Sheet metal stamping device | |
| CN218925809U (en) | Hardware bending machine with anti-offset structure | |
| JPS6123046B2 (en) | ||
| CN212442719U (en) | Rolling bending die | |
| JP2575972Y2 (en) | Guide cam deflection prevention device in press mold |