JPH0315156Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 水道管が老朽化すると、使用年数の経過と共
に、内面に瘤状に錆が付着して内径が著しく狭く
なり、給水に支障を来す。加えて赤水と称する濁
り水が発生し、衛生上も好ましくない。そこで、
老朽管の内面を清掃した後、樹脂を塗装すること
で老朽水道管を再生することが行なわれている。
本考案は、このように水道管などのパイプライン
の内面を塗料でライニングする装置に関する。

〔従来の技術〕 第６図は特公昭46−4990号公報に記載されてい
る公知のライニング装置を示すもので、イは縦断
面図、ロはイ図のロ−ロ断面図である。１は水道
管などのパイプラインであり、その中を、モータ
Ｍと、該モータＭで駆動されるミキサー２と筒状
ロータ３から成るライニング装置４が走行する。
即ちワイヤ５で引つ張ることにより、ライニング
装置４は一定速度で矢印a₁方向に走行する。通
常、塗料としては、エポキシ樹脂などから成る主
剤と硬化剤とを使用し、ライニング装置４中で混
合して、直ちに塗装に供される。図示例では、供
給管６から主剤が、供給管７から硬化剤がそれぞ
れ地上より供給され、モータＭで駆動されるミキ
サー２で混合され、同じくモータＭで駆動される
筒状ロータ３に供給される。筒状ロータ３の周壁
には、噴射孔８が多数開いているため、筒状ロー
タ３が高速回転することで、遠心力により混合樹
脂が噴射孔８から噴射され、パイプライン１の内
面に塗装される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところがこのように遠心力でライニングする
と、ロ図に示すように、分水管９の先端などの蔭
になる部分１０には、樹脂が届かず、ライニング
できない個所が発生する。そこで、まず筒状ロー
タ３を矢印a₂方向に回転させて塗装した後、もう
一度ライニング装置４をパイプライン１中に通
し、今度は筒状ロータ３を逆転させて矢印a₃方向
に回転させる方法が提案されている。つまり矢印
a₃方向の回転で、前記１０の部分が塗装される。

しかしながらこの方法では、ライニング装置４
を２回通さなければならず、作業工数が２倍かか
り、経費がコスト高となる。しかも１回目の塗装
が乾燥してからでないと、２度目にライニング装
置４を走行させる際に、ガイドとなる脚１１の跡
が塗装面に発生する。そのため１回目のライニン
グが乾燥するまで待つ必要があり、工事時間が長
くなるので、断水時間を延長しなければならず、
需要家に対する迷惑が甚大である。このような欠
点から、２度塗りも特に都会の水道では実用的で
ない。

本考案の技術的課題は、従来のパイプラインの
内面ライニング装置におけるこのような問題を解
消し、ライニング装置を１度通過させるのみで、
パイプライン内面を正・逆両方向から塗装可能と
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この問題点を解決するために講じた本考案によ
る技術的手段は、パイプライン中でライニング装
置を移動させると共に、筒状ロータによる遠心力
で塗料を噴出させ、遠心力でパイプラインの内面
に塗料を塗装する装置において、 周壁に塗料の噴出孔を有する２つの筒状ロータ
を、同一軸心上に互いに逆方向に回転するように
配設すると共に、第１の筒状ロータの第２の筒状
ロータ寄りの部分を外周側から第２の筒状ロータ
で囲うように、径方向に間隔をおいて二重に重
ね、かつ第１の筒状ロータの内側に塗料の供給管
を導入し、該第１の筒状ロータの第２の筒状ロー
タとの重なり部に、第１の筒状ロータ内から外側
の第２の筒状ロータに塗料を通過させる塗料ガイ
ド孔を設けた構成を採つている。

〔作用〕

この技術的手段によれば、筒状ロータ等の遠心
塗装手段を２個備えていて、互いに逆方向に回転
するため、筒状ロータの周壁の噴射孔から遠心力
で塗料を噴出する際の遠心力の方向が、全く逆向
きになる。したがつて１個の筒状ロータによる塗
装では、パイプラインの内面の分水管や凹凸など
のために蔭ができて、塗り残しが発生しても、逆
転する他の筒状ロータでは、逆方向から塗料が噴
射されて、前記の塗り残し部が塗装される。

また第１の筒状ロータの第２の筒状ロータ寄り
の部分を外周側から第２の筒状ロータで囲うよう
に、径方向に間隔をおいて二重に重ね、該第１の
筒状ロータの第２の筒状ロータとの重なり部に、
第１の筒状ロータ内から外側の第２の筒状ロータ
に塗料を通過させる塗料ガイド孔を設けている。
そのため、第１の筒状ロータの内側に塗料の供給
管を導入して、第１の筒状ロータ内に供給された
塗料は、一部は第１の筒状ロータの塗料噴出孔か
ら遠心力で噴出して塗装され、他の一部は塗料ガ
イド孔から外側の第２の筒状ロータ内に移動し、
その塗料噴出孔から遠心力で噴出して塗装され
る。したがつて互いに逆転する２つの筒状ロータ
の双方に、確実に塗料を供給して、逆転する２つ
の筒状ロータから遠心力で塗料を噴出させること
ができる。しかも塗料を内側の第１の筒状ロータ
だけに供給することで、該第１の筒状ロータの塗
料ガイド孔を通過して、逆回転する第２の筒状ロ
ータにも円滑に供給される。

〔実施例〕

次に本考案によるパイプラインの内面ライニン
グ装置が実際上どのように具体化されるかを実施
例で説明する。第１図は本考案によるパイプライ
ンの内面ライニング装置の概要を示すもので、イ
は側面図、ロは背面図である。この装置も、複数
本のガイド脚１１がパイプライン１の内面を摺動
することで、ライニング装置がパイプライン１の
内部を走行する。ライニング装置の牽引は、第６
図のようにワイヤで行つてもよいが、主剤供給管
６および硬化剤供給管７で牽引することもでき
る。この装置でモータ駆動されるのは、２個の筒
状ロータ３１，３２のみであり、ミキサー１２
は、２つの供給管６，７から供給された樹脂が、
ミキサー１２を単に通過するのみで混合される、
スタテイツク式のものである。２つの筒状ロータ
３１と３２は、第３図、第４図で説明するよう
に、逆転機構１３によつて逆転する。即ち筒状ロ
ータ３１と３２の回転軸は、同軸になつていて、
それぞれの回転軸が、逆転機構１３によつて逆転
駆動される。

いま２つの供給管６，７から供給された２種の
樹脂は、スタテイツクミキサー１２を通過するこ
とで混合され、ジヨイント１４に取り付けられた
２本の導管１５，１６で、モータＭ寄りの筒状ロ
ータ３１に導かれる。図示例では、第１の筒状ロ
ータ３１に供給された塗料は、該筒状ロータ３１
で直接遠心力で塗装されるが、一部の塗料は該第
１の筒状ロータ３１を通過して第２の筒状ロータ
３２に供給され、第２の筒状ロータ３２で塗装さ
れる。このとき２つの筒状ロータ３１と３２は逆
方向に回転し、第２図イのように第１の筒状ロー
タ３１が矢印a₂で示すように時計方向に回転する
ものとすると、同図ロのように第２の筒状ロータ
３２は矢印a₃で示すように反時計方向に回転す
る。そのため、第１の筒状ロータ３１による塗装
では分水管９の蔭になる部分１０が発生しても、
第２の筒状ロータ３２ではこの蔭の部分１０に向
かつて塗料が噴射されるので、第２の筒状ロータ
３２による塗装の際は、該部分１０は蔭にならず
確実に塗装される。

次に２つの筒状ロータ３１と３２を逆転させる
機構の実施例を第３図、第４図に示す。第３図は
逆転機構１３と筒状ロータ３１，３２を縦断面図
で示すもので、第４図は同逆転機構１３の正面図
である。逆転機構１３のケーシング１７に軸受け
B₁で支持された筒状回転軸１８の先端に、モー
タＭ寄りの第１の筒状ロータ３１が固定されてい
る。この筒状回転軸１８の中に回転軸１９が挿通
され、その筒状回転軸１８から突出した先端に、
第２の筒状ロータ３２が固定されている。内側の
回転軸１９は、モータＭの出力軸２０に直接固定
されている。第２の筒状ロータ３２が取り付けら
れた内側の回転軸１９に対し、第１の筒状ロータ
３１が取り付けられた外側の筒状回転軸１８を逆
転させるために、逆転機構１３は、次のような構
成になつている。

即ちモータＭに直結された回転軸１９の基端に
固定された歯車G₁に対し、軸２１に固定された
歯車G₂が噛み合つている。歯車G₂の背部では、
共通する軸２２に２つの歯車G₃とG₄が固定され
ている。そして前記歯車G₂がその背部の歯車G₃
と噛み合い、該歯車G₃と一体的に回転する歯車
G₄が、筒状回転軸１８の基端に固定された歯車
G₅と噛み合つている。

いま第４図に示すように、モータ直結の歯車
G₁が矢印a₃で示す反時計方向に回転するものと
すると、該歯車G₁と噛み合う歯車G₂は時計方向
に回転し、次の歯車G₃とG₄は反時計方向に回転
する。そして歯車G₄と噛み合う最後の歯車G₅は、
矢印a₂で示す時計方向に回転する。結局、歯車
G₁と固定された回転軸１９と第２の筒状ロータ
３２が反時計方向に回転するのに対し、最後の歯
車G₅と固定された筒状回転軸１８と第１の筒状
ロータ３１は時計方向に回転することになり、２
つの筒状ロータ３１と３２が逆転する。なおB₁
…B₅は軸受けである。

２つの筒状ロータ３１，３２への塗料の供給
は、次のようにして行なわれる。モータＭ寄りの
第１の筒状ロータ３１は、そのモータＭ寄りの部
分の周壁に、塗料噴射用の孔８…が多数開けられ
ている。そして該筒状ロータ３１の先端側の残り
の部分３１ｇの周壁に、塗料ガイド用の孔２２が
開けられている。塗料導管１６の先端は、前記塗
料噴射孔８の位置で開口し、もう１つの塗料導管
１５の先端は、前記塗料ガイド孔２２の位置で開
口している。一方第２の筒状ロータ３２の周壁
は、第１の筒状ロータ３１の塗料ガイド孔２２の
部分３１ｇを囲うように、間隔Ｄをおいて、塗料
ガイド孔配設部３１ｇの外側に同心状に二重に配
置されている。そして第２の筒状ロータ３２の周
壁にも、塗料噴射孔８…が開けられている。その
ため、筒状ロータ３１，３２がそれぞれ逆転する
と、塗料導管１６で供給された塗料は、第１の筒
状ロータ３１の塗料噴射孔８…で第２図イの方向
に噴射される。また塗料導管１５で塗料ガイド孔
２２側に供給された塗料は、該ガイド孔２２を塗
料の重力および遠心力で通過して、第２の筒状ロ
ータ３２中に供給され、その塗料噴射孔８…で第
２図ロの方向に噴射される。なお塗料導管は１本
のみとし、１本の塗料導管で第１の筒状ロータ３
１の塗料噴射孔８…および塗料ガイド孔２２の両
方に供給することもできる。

第３図の筒状ロータ３１は、第２の筒状ロータ
３２に塗料を供給するための塗料ガイド孔２２の
部分３１ｇの径を、塗料噴射孔８…の部分より、
周壁の径を小さくし、筒状ロータ３１と３２の塗
料噴射孔８…の部分の径を等しくしている。これ
に対し第５図のように、第１の筒状ロータ３１
は、塗料噴射孔８…の部分も塗料ガイド孔２２の
部分３１ｇも同じ径とし、第２の筒状ロータ３２
の径を第１の筒状ロータ３１より大きくすること
もできる。

また筒状回転軸１８とその中に挿通された回転
軸１９とは、逆転機構１３によつて、互いに逆方
向に回転するように構成されているが、逆転機構
１３および筒状回転軸１８を省いて、モータ駆動
される回転軸１９と第１の筒状ロータ３１との間
に直接逆転機構を介在させることもできる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、１つのライニン
グ装置に、筒状ロータなどの遠心塗送手段を２つ
配設すると共に、それぞれの遠心塗装手段を逆方
向に回転させることで、パイプラインの内面に異
なる方向から塗料を噴射する構成を採つている。
そのため、異なる２つの方向から塗料を遠心力で
噴射することによつて、分水管の部分や凹凸など
でも、塗り残しが発生することなく、確実に塗料
でライニングすることができる。しかも１つの装
置で、正・逆両方向から塗料を噴射できるので、
ライニング装置はパイプライン中を１回通過させ
るだけでよく、ライニング作業時間は、従来の１
回塗装と変わらず、断水時間を延長したりする必
要がない。作業工程も１回塗装と変わらず、コス
ト高となることもない。

特に第１の筒状ロータの第２の筒状ロータとの
重なり部に開けられた塗料ガイド孔を介して、第
１の筒状ロータから外側の第２の筒状ロータに塗
料が供給される。そのためミキサーからは、第１
の筒状ロータだけに塗料を供給すれば足りる。こ
のように、互いに逆転する２つの筒状ロータの双
方に、確実かつ円滑に塗料を供給して、逆転する
２つの筒状ロータから遠心力で塗料を噴出させる
ことができる。構造が極めて簡素となり、しかも
塗料が付着したまま硬化し、作業後の洗浄に支障
を来すようなこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるパイプラインの内面ライ
ニング装置の概要を示す側面図と背面図、第２図
は本考案装置の作用を説明する図、第３図は本考
案によるライニング装置の要部の詳細を示す縦断
面図、第４図は同装置における逆転機構部の正面
図、第５図は遠心塗装手段の他の実施例を示す縦
断面図、第６図は従来の遠心ライニング装置を示
す断面図である。 図において、１はパイプライン、８は塗料噴射
孔、９は分水管、１０は蔭部、１３は逆転機構、
１５，１６は塗料導管、１８は筒状回転軸、１９
は回転軸、３１は第１の筒状ロータ、３１ｇは第
２の筒状ロータとの重なり部、３２は第２の筒状
ロータ、２２は塗料ガイド孔をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パイプライン中でライニング装置を移動させる
   と共に、筒状ロータによる遠心力で塗料を噴出さ
   せ、遠心力でパイプラインの内面に塗料を塗装す
   る装置において、 周壁に塗料の噴出孔を有する２つの筒状ロータ
   を、同一軸心上に互いに逆方向に回転するように
   配設すると共に、第１の筒状ロータの第２の筒状
   ロータ寄りの部分を外周側から第２の筒状ロータ
   で囲うように、径方向に間隔をおいて二重に重
   ね、かつ第１の筒状ロータの内側に塗料の供給管
   を導入し、該第１の筒状ロータの第２の筒状ロー
   タとの重なり部に、第１の筒状ロータ内から外側
   の第２の筒状ロータに塗料を通過させる塗料ガイ
   ド孔を設けたことを特徴とするパイプラインの内
   面ライニング装置。