JPH03151194A - Flux composition for brazing al material - Google Patents
Flux composition for brazing al materialInfo
- Publication number
- JPH03151194A JPH03151194A JP29024689A JP29024689A JPH03151194A JP H03151194 A JPH03151194 A JP H03151194A JP 29024689 A JP29024689 A JP 29024689A JP 29024689 A JP29024689 A JP 29024689A JP H03151194 A JPH03151194 A JP H03151194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- flux composition
- present
- nabf4
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001495 sodium tetrafluoroborate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910020261 KBF4 Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000714 At alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910020808 NaBF Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、アルミニウム（Ａ２）若しくはその合金から
なるＡｌ材料のろう付けに用いられるフラックス組成物
に係り、特に、５００ ’Ｃ以下の低温度でろう付けが
可能なフラックス組成物に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a flux composition used for brazing an Al material made of aluminum (A2) or an alloy thereof, and particularly for brazing at a low temperature of 500'C or less. The present invention relates to a flux composition capable of
（背景技術）
Ａｌ材料のろう付けにおいては、材料の表面に形成され
ている酸化皮膜（ＡＩ１２０３）がろうの濡れ及び流動
を妨害することとなるところから、適当なフラックスを
用いて、かかる酸化皮膜を除去することが必要とされ、
そして、かかる酸化皮膜が緻密で強固なものであるとこ
ろから、従来から、Ｎａ Ｃ１−ＫＣＩ−Ｌ ｉ Ｃ１
系のアルカリ金属の塩化物を主成分とする塩化物系のフ
ラックスが用いられている。しかしながら、この塩化物
系のフラックスを用いた場合においては、ろう付け後、
残留したフラックスがＡｌ材料に対して強い腐食性を有
するために、ろう付けを行なった後、フラックス残渣を
除去しなければならず、面倒なものであった。(Background Art) When brazing Al materials, since the oxide film (AI1203) formed on the surface of the material obstructs the wetting and flow of the solder, an appropriate flux is used to remove the oxide film (AI1203). It is necessary to remove the
Since such an oxide film is dense and strong, Na C1-KCI-L i C1
A chloride-based flux whose main component is an alkali metal chloride is used. However, when using this chloride-based flux, after brazing,
Since the residual flux has strong corrosivity to Al materials, the flux residue must be removed after brazing, which is troublesome.
このため、非腐食性のフッ化物フラックスを用いたＡｌ
材料のろう付け手法が種々検討され、例えば、特公昭５
８−２７０３７号公報には、ＫＡＩＦ、とＫ ｓ Ａ
Ｉ Ｆ ｂの混合物からなるフラックス組成物が提案さ
れているが、そのようなフランクスにあっては、その溶
融点が５６０°Ｃ程度とかなり高いところから、必然的
にろう付け温度が高（なり、それによってろう付けし得
るＡｌ材料（母材）に制限を受ける等の問題を内在して
いたのである。即ち、材質、特にＡｌ材料（母材）の溶
融点からの制限、寸法の点からの制限、特に薄肉化が出
来ない等の問題を内在しているのである。For this reason, Al
Various methods of brazing materials have been studied, for example,
8-27037, KAIF, and KsA
A flux composition consisting of a mixture of I F b has been proposed, but such fluxes have a fairly high melting point of about 560°C, so the brazing temperature is inevitably high ( As a result, there were inherent problems such as restrictions on the Al material (base material) that could be brazed.In other words, restrictions on the melting point of the material, especially the Al material (base material), and dimensions. However, there are inherent problems such as limitations, especially the inability to make the wall thinner.
加えて、高温に加熱しなければならないところから、ろ
う付け設備が高価なものとなったり、ろう付け時のエネ
ルギー消費が大きい等の欠点も内在するものであった。In addition, since the brazing equipment must be heated to a high temperature, the brazing equipment becomes expensive, and the brazing process consumes a large amount of energy.
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その課題とするところは、低温度下
でのＡｌ材料のろう付けを可能とする、新規なフラック
ス組成物を提供することにある。(Problem to be solved) The present invention has been made against the background of the above, and its object is to develop a novel flux that enables brazing of Al materials at low temperatures. An object of the present invention is to provide a composition.
（解決手段）
そして、本発明は、かかる課題解決のために、１〜８４
ｍｏｌ％のＫＢＦ、と９９〜１６ｍｏｌ％のＮａＢＦａ
とから構成されてなるＡｌ材料ろう付け用フラックス組
成物を、その特徴とするものである。(Solution Means) In order to solve such problems, the present invention provides 1 to 84
mol% KBF, and 99-16 mol% NaBFa
A flux composition for brazing Al materials is characterized by comprising:
なお、このようなフラックス組成物は、有利には、ＫＢ
Ｆ、とＮａＢＦａとが粉末形態において混合せしめられ
ることによって与えられ、またそれらＫＢＦ、とＮａＢ
Ｆａとの粉末混合物の溶融、凝固によって形成されたも
のである。Note that such a flux composition advantageously has a KB
F, and NaBFa are given by mixing them in powder form;
It is formed by melting and solidifying a powder mixture with Fa.
（具体的構成）
このように、本発明に従うフラックス組成物は、ＫＢＦ
、とＮａＢＦ４との所定割合から構成されてなるもので
あり、そしてそのような割合を採用して初めて、その溶
融温度が５００°Ｃ以下となって、ろう付け温度を５０
０ ’Ｃ以下することが出来たものである。従って、フ
ラックス組成物を構成するＫＢＦ、やＮ ａ Ｂ Ｆ
ａの割合が上記範囲外となると、その溶融温度が高（な
り、本発明の目的を充分に達成し得なくなるのである。(Specific configuration) As described above, the flux composition according to the present invention has KBF
, and NaBF4 in a predetermined ratio, and only when such a ratio is adopted will the melting temperature become 500°C or less, and the brazing temperature be reduced to 50°C.
It was possible to reduce the temperature to below 0'C. Therefore, KBF and N a B F constituting the flux composition
If the ratio of a is outside the above range, the melting temperature will be high, making it impossible to sufficiently achieve the object of the present invention.
ところで、かかるＫＢＦ、とＮ ａ Ｂ Ｆ ａとから
なる本発明に従うフラックス組成物は、公知の各種の配
合手法に従って調製されるものであるが、一般に、次の
ような手法が有利に採用されるのである。即ち、その一
つは、ＫＢＦ、とＮａＢＦ。Incidentally, the flux composition according to the present invention comprising such KBF and NaBFa can be prepared according to various known compounding methods, but the following methods are generally advantageously employed. It is. That is, one of them is KBF and NaBF.
とを粉末状態において均一に混合せしめる方法であり、
また他の一つは、それらＫＢＦ、とＮａＢＦ４の粉末混
合物を作製した後、それを溶融せしめ、均一化した後、
冷却・凝固させる方法であり、その得られた溶融凝固物
は、一般に粉末に粉砕して用いられることとなる。It is a method of uniformly mixing in powder state,
Another method is to prepare a powder mixture of KBF and NaBF4, melt it, homogenize it, and then
This is a method of cooling and solidifying, and the obtained molten solidified product is generally used after being ground into powder.
そして、このようにして得られた本発明に従うフラック
ス組成物は、従来と同様にして、ろう付けされるべきＡ
ｌ若しくはその合金からなるへ２材料に対して適用され
て、ろう付けが行なわれるのであるが、その際、本発明
゛に従うフラックス組成物は、その溶融温度が５００°
Ｃ以下と低いものであるところから、ろう付け温度を５
００ ’Ｃ以下の低温とすることが出来、それによって
ろう付けされるべきＡｌ材料の溶融点による制限がなく
なり、全てのＡ２材料のろう付けが可能となるのである
。The flux composition according to the present invention obtained in this way is then applied to A to be brazed in the same manner as before.
The flux composition according to the present invention has a melting temperature of 500°.
The brazing temperature was set to 5.
The temperature can be as low as 00'C or less, which eliminates the limitations imposed by the melting point of the Al material to be brazed, making it possible to braze all A2 materials.
また、そのような低温ろう付けが可能となることによっ
て、高強度Ａｔ合金からなるＡＩｌ材料のろう付けが出
来ることとなり、構成素材の薄肉化、軽量化を有効に図
り得ることとなったのであり、更にはろう付け温度が低
いところから、ろう付け加熱によるＡｌ材料（母材）の
強度低下も少ない等の特徴を発揮し得るのである。Furthermore, by making such low-temperature brazing possible, it has become possible to braze AIl materials made of high-strength At alloys, making it possible to effectively reduce the thickness and weight of constituent materials. Furthermore, since the brazing temperature is low, it is possible to exhibit characteristics such as less decrease in strength of the Al material (base material) due to brazing heating.
そして、本発明に従うフラックス組成物にあっては、当
然のことながら、Ａ２材料に対して非腐食性であるとこ
ろから、ろう付け後のフランクス除去が不要であること
は、言うまでもないところである。Since the flux composition according to the present invention is non-corrosive to A2 material, it goes without saying that there is no need to remove the flux after brazing.
（実施例）
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。(Examples) Below, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically, but the present invention is not limited in any way by the description of such examples. Needless to say, it is not something that can be accepted.
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention includes various changes, modifications, and changes based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention. It should be understood that improvements and the like may be made.
先ず、ＪＩＳ−Ａ−３００３合金からなるＡｌ板（厚さ
：１ｍｍ）を準備し、下記第１表に示されるＫＢＦ、と
ＮａＢＦｎの種々なる割合のフラックスを用いて、かか
るＡｌ板を逆Ｔ字型継手構造に組み付けて、ろう付けを
行なった。なお、それぞれのフラックスは、水：フラッ
クス＝ｉ：ｔ（重量比）で希釈され、その希釈物がそれ
ぞれのＡｌ板のろう付け部に塗布された。また、接合部
には、ろう材としてＡｌ−Ｚｎはんだの１ｆｆｌＩ１１
０のものが配置され、そして加熱温度： ４００〜５゜
ＯｏＣにて、ろう付けが行なわれた。First, an Al plate (thickness: 1 mm) made of JIS-A-3003 alloy is prepared, and the Al plate is shaped like an inverted T using fluxes with various ratios of KBF and NaBFn shown in Table 1 below. It was assembled into a type joint structure and brazed. Note that each flux was diluted with water:flux=i:t (weight ratio), and the diluted product was applied to the brazed portion of each Al plate. In addition, 1fflI11 of Al-Zn solder was used as a brazing material at the joint.
Brazing was performed at a heating temperature of 400 to 5° OoC.
下記第１表にフラックス成分の割合とろう付け結果を示
すが、本発明に従う割合のＫＢＦ、とＮａＢＦ４からな
るフラックスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下
の低温度下において良好なろう付け継手を得ることが出
来たが、比較例として示される本発明範囲外の割合のフ
ラックスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下では
フラックスが熔融せず、そのために有効なろう付けを行
なうことが出来なかった。Table 1 below shows the ratio of flux components and brazing results. When using a flux consisting of KBF and NaBF4 in the ratio according to the present invention, good soldering was achieved at low temperatures of 500°C or less. Although we were able to obtain a soldered joint, when a flux outside the range of the present invention, shown as a comparative example, was used, the flux did not melt at temperatures below 500°C, making effective brazing difficult. I couldn't do it.
第
表
混合系二上記成分の粉末を混合させただけのもの溶融系
二上記成分の粉末を混合させた後、加熱して溶融させ、
冷却・凝固後、粉末に粉砕したもの
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明に従うフラック
ス組成物を使用すれば、ろう付け温度が５００℃以下と
なり、それによってＡ２材料の溶融点による制限がなく
なり、全てのＡｌ材料のろう付けが可能となって、高強
度Ａ！金合金ろう付けも出来、それにより構成素材の薄
肉化や軽量化が図れ、またろう付け温度が低いところか
ら、ろう付け加熱によるＡ２材料の強度低下も少ない等
の効果も奏し得たのである。Table: Mixed system 2: A product in which the powders of the above components are simply mixed together.Melted system 2: After mixing the powders of the above components, the powders are heated and melted.
After being cooled and solidified, it is pulverized into powder (effects of the invention) As is clear from the above explanation, if the flux composition according to the present invention is used, the brazing temperature will be 500°C or less, thereby reducing the melting of A2 material. No longer limited by points, it is now possible to braze all Al materials, resulting in high strength A! Gold alloy brazing was also possible, which made it possible to make the constituent materials thinner and lighter, and because the brazing temperature was low, the strength of the A2 material was less likely to deteriorate due to brazing heating.
また、本発明に従うフラックス組成物の使用により、ろ
う付け温度が低下せしめられるため、ろう付け加熱炉等
の諸設備費が安価となる他、ろう付け加熱時のエネルギ
ー消費量も少なくすることが出来、それによってろう付
けコストの低減に寄与し得ることとなったのである。Furthermore, by using the flux composition according to the present invention, the brazing temperature can be lowered, so the cost of various equipment such as a brazing heating furnace can be reduced, and the energy consumption during brazing heating can also be reduced. This made it possible to contribute to reducing brazing costs.
Claims (3)
ｌ％のＮａＢＦ＿４とから構成されてなるＡｌ材料ろう
付け用フラックス組成物。(1) 1-84 mol% KBF_4 and 99-16 mol
A flux composition for brazing Al material, comprising 1% of NaBF_4.
いて混合されている請求項（１）記載のＡｌ材料ろう付
け用フラックス組成物。(2) The flux composition for brazing Al materials according to claim 1, wherein the KBF_4 and NaBF_4 are mixed in powder form.
溶融・凝固物によって形成されている請求項（１）記載
のＡｌ材料ろう付け用フラックス組成物。(3) The flux composition for brazing Al materials according to claim (1), which is formed from a melted and solidified powder mixture of the KBF_4 and NaBF_4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024689A JPH03151194A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Flux composition for brazing al material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024689A JPH03151194A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Flux composition for brazing al material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151194A true JPH03151194A (en) | 1991-06-27 |
Family
ID=17753653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29024689A Pending JPH03151194A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Flux composition for brazing al material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151194A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192596A (en) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | Central Glass Co Ltd | Low melting point flux component |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29024689A patent/JPH03151194A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192596A (en) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | Central Glass Co Ltd | Low melting point flux component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171377A (en) | Brazing flux | |
| US3811177A (en) | Process for brazing workpieces of aluminum containing material | |
| JPS6249158B2 (en) | ||
| JP3877811B2 (en) | Sintered flux for 9% Ni steel submerged arc welding | |
| US2723929A (en) | Soldering flux and method of preparation | |
| JPH03151194A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPH03264191A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPH055600B2 (en) | ||
| US2507751A (en) | Welding flux | |
| JPH03151192A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPH03155495A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPS58202996A (en) | Brazing method | |
| JPH03151191A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPH0649239B2 (en) | Flux composition for brazing material | |
| JPH03151195A (en) | Flux composition for brazing al material | |
| JPS63207494A (en) | Flux for zn brazing filler metal | |
| SU1333514A1 (en) | Flux for soldering | |
| JPS63207493A (en) | Flux for al brazing filler metal | |
| JPH071177A (en) | Flux-containing al alloy brazing filler metal | |
| US2723928A (en) | Soldering composition for aluminum | |
| JPS6246280B2 (en) | ||
| JPH0148118B2 (en) | ||
| CN110076480A (en) | Aluminium alloy middle temperature brazing brazing flux and preparation method thereof | |
| JPH0355235B2 (en) | ||
| CA1046208A (en) | Brazing of aluminium |