JPH03146781A - 古紙の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は粘着剤、接着剤又はプラスチックの少なくとも
一つを含む古紙より再生パルプを得る方法に関し、特に
繊維パルプと粘着剤、接着剤及びプラスチック類との分
離効果を良くし、再生パルプを得る古紙の処理方法に関
する。

「従来の技術」 現在、わが国では製紙用原料として、再生用損紙を含む
古紙の使用量は、紙、板紙生産原料の５０％近くになっ
ており、資源の有効利用の面からもさらに多くの古紙損
紙を再生利用することの要請が高まっている。

ところで、古紙を原料として再利用するうえにおいては
種々の問題がある。特に、古紙を回収利用する際に混入
する禁忌品と呼ばれる、所謂粘着剤、接着剤及びプラス
チック等の異物を効果的に除去する方法がなく、より多
くの古紙を再生利用するための重大な欠陥となっている
。

従来、古紙からの異物分離方法としては、殆どの場合、
古紙をパルパー等で離解して、スクリーンやクリーナー
等の精選工程での処理によって異物が分離されている。

しかし、パルパー等での離解工程では離解程度の好まし
いチエツク法がないため、目視観察によって離解性を判
断している。

この為、通常、離解工程では操業の簡素化や安定性の面
から機械的作用を強目に与えている。従って、粘着剤、
接着剤及びプラスチック等の異物を含む古紙が離解撹拌
機等によって、機械的作用を過度に受けて、非常に小さ
く砕かれ、精選工程での分離効果を悪くし、結果的に精
選工程を通過した再生パルプ中には粘着剤、接着剤及び
プラスチック等が混入した状態となる。このような再生
パルプを使用して抄紙すると、抄紙工程で数々のトラブ
ルを誘発する。即ち、粘着剤、接着剤及びプラスチック
等の異物がワイヤー目を塞いだり、プレスロールや毛布
を汚したりして、紙切れを誘発し、抄紙効率を著しく低
下させるというものである。又、紙面上に透明斑点を形
成する等して、紙層形成又は品質面で悪影響を及ぼすと
いう品質上の問題も生じる。

この様な問題を抱えているために、現状では粘着剤、接
着剤及びプラスチック等の異物を含む古紙は敬遠される
回向にあり、特に粘着剤及び／又はプラスチック（フィ
ルム）を多く含む感圧接着紙の古紙及び損紙等は産業廃
棄物となり、再生利用されていないのが実情である。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、粘着剤、接着剤又はプラスチックのうち、少
なくとも一つを含む古紙より再生パルプを得る方法に関
し、特に粘着剤、接着剤及びプラスチックの分離効果を
良くし、抄紙工程でトラブルを起こさない再生パルプを
得るための古紙のパルプ化方法を提供するものである。

「課題を解決する為の手段」 本発明は、粘着剤、接着剤又はプラスチックのうち、少
なくとも１つを含む古紙を用いて再生パルプを得る古紙
のパルプ化方法において、該古紙の離解されたパルプス
ラリーを採取し、８／１０００インチ巾のスリットを有
するスクリーンを装着した実験用フラットスクリーンに
通し、スクリーンを通過したパルプ中の粘着剤、接着剤
及びプラスチックの総量を乾燥パル１２０ｇ当たり１０
個以下に規定し、且つ該パルプスラリーをプレートの０
穴が０．５叩巾以下のスリットを有するスクリーン篩分
は機にかけて精選処理を行い、再生パルプを得ることを
特徴とする古紙の処理方法である。

「作用」 本発明は、既述した如く粘着剤、接着剤又はプラスチッ
クの少なくとも１つを含む古紙を離解する離解工程にお
いて、離解程度を調節することにり、精選工程で粘着剤
、接着剤及びプラスチック異物の分離効果を良くして、
抄紙工程でのトラブルのない再生パルプを得るものであ
る。

特に、本発明が対象とする古紙中の異物としては、例え
ばホットメルトを使用した容器や封筒、感圧接着紙や感
圧接着テープ、プラスチックやフィルムでラミネートし
た紙等（以下、単に異物と記す）であり、これら異物が
古紙に含まれる場合には、離解工程で小さく砕かれ、微
小異物として、パルプ懸濁液中に存在することになる。

前述したように、通常この離解工程では機械的作用を強
目に与えている為、異物は攪拌機等の強力な撹拌作用に
より、非常に小さく砕かれて、精選工程での分離効果を
悪くし、後工程で種々のトラブルの基となり、品質面で
も問題を残す要因となっている。

本発明者等は、このような弊害を無くすために、プラス
チックや粘着剤等を含有する古紙から有用な繊維パルプ
のみを再生パルプとして取り出すことのできる古紙の処
理方法についてＩＬｔ研究した結果、離解過程での古紙
パルプスラリー中に含まれる異物の量を規定することに
より、離解程度を調節し、過度の機械的作用を防止する
ことによって、異物が微細化されるのを抑制し、且つ後
工程である精選段階でめ異物の分離効果が極めて効率良
く発揮されるため、結果的に得られる再生パルプは異物
を含まないか、或いは極く僅かしか含まれず、実用上全
く問題のない再生パルプが得られることを見出したもの
である。

即ち、本発明の方法では、離解された古紙スラリーを８
／１０００インチ巾のスリットを設けたスクリーンプレ
ートを装備した実験用フラットスクリーンで処理し、プ
レートを通過したパルプスラリーを用いて手抄き、乾燥
、カレンダー掛けをして得たバルブシートについて、０
．０８ｍｍ”以上の斑点（異物）を数え、乾燥パルプ２
０ｇ当たりの個数として表示する異物判定法に基づいて
異物の量を規定するものである。

該異物判定法は後工程の精選スクリーンで、どれだけ異
物がとれるかを予知するのに適しており、離解工程で異
物が機械的作用を過度に受けて、非常に小さくなり過ぎ
ると、乾燥パルプ２０ｇ当たりの個数が多くなり、精選
スクリーンでの異物分離効果が悪くなる。逆に、適度の
機械的作用を受けた場合には異物が適度に小さくなり、
乾燥パル１２０ｇ当たりの個数が少なくなり、結果とし
て精選スクリーンでの異物の分離効果が良くなるもので
ある。

本発明では、この異物判定法で得られる異物の数を、乾
燥パルプ２０ｇ当たり、１０個以下に規定する必要があ
る。因みに、１０個を越えると精選スクリーンでの異物
の分離効果が悪くなり、再生パルプ中の異物が増え、結
果として抄紙工程での弊害や品質面への悪影響がでるこ
とについては前述した通りである。

乾燥パルプ２０ｇ当たりの異物の数を１０個以下に調節
すると精選スクリーンでの異物とパルプとの分離効果が
良く、抄紙工程でトラブルを発生しない再生パルプを得
ることができる。さらに判定する異物の大きさとして０
．０８ｍ＋ｉ２以上に限定した理由は、０　、０８ｍｍ
　２未満では実用上殆ど問題を惹起しないからである。

また、上記の如き結果が得られる理由については以下の
ように推定される。

即ち、予め離解されたパルプスラリーを８／１０００イ
ンチ（約０．２ｍｍ）巾といった非常に微細な隙間を通
過させることによって、該隙間を通過していくことので
きた異物がどの位有るかを知ることにより、後の精選工
程での異物分離がどのように推移するかを予測するもの
であり、本発明では８／１０００インチ巾のスリットを
通過したパルプスラリー（乾燥重量で２０ｇ）中にふく
まれる異物の数を１０ケ以下に規定した場合、そのよう
な条件を満たしたパルプスラリーが後の精選工程にかか
ると、殆ど全ての異物が分離されるか、或いは精選工程
のスクリーンを通過する異物があっても実用上全く問題
のない再生パルプとして回収できるということである。

而して、本発明はこのような条件を満たすようなパルプ
スラリーが得られるように古紙の離解度を適宜調節する
ところに極めて大きな特徴を有するものである。

古紙の離解は、古紙の種類に依って、離解されやすいも
のや離解しにくいものがあるのでその都度適宜調節され
る。例えば、上質紙等の離解されやすいものは水だけで
容易に離解されるが、グラシンや樹脂等で耐水性や強度
を付与させている特殊な紙等は、高温水を用いたり、或
いはアルカリを添加して離解促進を図る方法が適宜採用
される。

このように、古紙の種類によっては離解性が異なるため
、予備実験により古紙特有の離解性を確認し、それに合
わせて適宜好ましい離解作業を行うことができる。

離解程度を調節する方法は、パルパー等の装置が決まっ
ている場合には、離解時間の長短、パルプ濃度、水の温
度、アルカリ添加量等で調節すればよく、特に限定する
ものでない。

本発明では、上記の如く異物を含む古紙をその離解後の
パルプスラリーに含まれる異物が規定量となるように離
解を行い、適度に小さくなった異物を含むパルプスラリ
ーを次の精選工程に送って、プレートの日入が０．５ｍ
ｍ中以下のスリ・ノドを有するスクリーンを使用して、
異物とパルプに分離するものである。

尚、精選工程迄の過程で、大きな異物は粗選工程等を設
けて、予め取り除いた方が精選工程でのスクリーンの日
入を詰まらせないので、特に異物が大きくて、多い場合
には効率がよいので、好ましい実施態様の１つである。

本発明の精選工程には、スリットを有するスクリーンを
使用する必要がある。

通常、精選工程では、スクリーンの他には、異物とパル
プの比重差を利用して分離するクリーナーがある。この
クリーナーは異物とパルプの比重差が大きい場合には分
離効果が大きいが、本発明で対象としている異物はパル
プとの比重差が殆どないものが多く、分離効果が悪い。

また、本発明で対象としている異物はパルプ繊維と形状
が異なる為、形状差を利用するスクリーンでも良く分離
する。一般に、パルプ繊維は径が４０μ以下、長さ７ｍ
ｍ以下の細長いものであるのに対し、異物は離解程度を
調節することによって、パルプ繊維より大きい形状に止
めることができ、スクリーンの分離効果を良くすること
になる。

精選スクリーンで用いるプレートには、丸穴タイプとス
リットタイプがあるが、本発明の方法では、丸穴タイプ
よりスリットタイプの方が分離効果が良く、丸穴タイプ
では所望の再生パルプは得られなかった。

スクリーンの日入は０．５＋＋＋ｍ巾以下にする必要が
ある。０．５ｍｍ巾より大きな場合には、日入が大きす
ぎて、異物がスクリーンの日入を通過し、異物の分離効
果が悪くなり、所望の再生パルプを得ることができず、
０．５　ｍｍ以下にすると、異物とパルプとの分離効果
が良く、且つ抄紙工程でトラブルのない再生パルプが得
られるものである。

スクリーンはプレートトのスリット日入が０．５ｍｍ巾
以下のものが使用できるのであれば、特に限定するもの
でないが、浮上分離、遠心分離、プレート篩別分離の三
機能を有するものが特に望ましい。

この三機能を有するスクリーン装置は０．１〜１．５％
のパルプ懸濁液に空気を吹き込み、該懸濁液に撹拌機等
で遠心作用を与えて、異物を浮上させて分離する。浮上
しない非常に重い異物とパルプ繊維はスクリーンプレー
トで分離する。

この様な装置は異物によるプレートの目穴の塞ぎを防止
するので、日入を０．０７ｍｍの巾にまで小さくするこ
とができ、異物の分離効果をさらに良くするので好まし
い。本発明の方法は異物の多い感圧接着紙の場合、特に
有効である。

「実施例」 以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定するものではない。

なお、例中の「％」は特に断らない限り、「重量％」を
示す。

実施例１ ホットメルトで接着しである封筒古紙を水で希釈して固
形分濃度が５％となるようにパルパーを定した異物の量
は乾燥パルプ２０ｇ当たり８個であった。

この離解した懸濁液を固形分濃度が１．５％となるよう
に水で希釈して、スリット中０．５ｍｎ＋のスクリーン
（相用鉄工社製、　ＣＩ型型温濃度スクリーンを用いて
精選し、再生パルプを得た。

その結果、再生パルプ中の異物の量は乾燥バルブ１ｋｇ
当たり１０個であった。

実施例２ ホントメルトで接着しである封筒古紙を水を用いて固形
分濃度が５％となるようにパルパーを用いて１０分間離
解した。

その懸濁液を異物判定法で測定した異物の量は乾燥パル
プ２０ｇ当たり８個であった。

このようにして離解した懸濁液を１．５％のパルプスラ
リー濃度に希釈して、スリット中０．２ｍｍのスクリー
ン（相用鉄工社製、　ＣＩ型型温濃度スクリーンを用い
て精選し、再生パルプを得た。

この再生パルプ中の異物の量は乾燥パルプＩｋｇ当たり
４個であった。

実施例３ ポリエチレンフィルムをラミネートしたミルクカートン
の古紙を６０℃の温水を用いて固形分濃度が５％となる
ようにパルパーで１０分間離解した。

このようにして離解して得た懸濁液を異物判定法で測定
した異物の量は乾燥パルプ２０ｇ当たり３個であった。

この離解して得た懸濁液を固形分濃度が１．５％となる
ように水を用いて希釈し、スリット中０．２ｍａｎのス
クリーン（相川鉄工社製；ファインスクリ−ン）を用い
て精選し、再生パルプを得た。

その結果、再生パルプ中の異物の量は乾燥パル１１ｋｇ
当たり２個であった。

実施例　４ ポリラミネートタイプの感圧接着紙の古紙を６０°Ｃの
温水を用いて固形分濃度が５％となるようにパルパー（
パルプ濃度５χ）にて、５分間離解した。

この離解して得た懸濁液を異物判定法で測定した異物の
量は乾燥パルプ２０ｇ当たり３個であった。

この懸濁液を固形分濃度が０．５％となるように水で希
釈し、スリット中０　、０７ｍｎ＋のスクリーン（サト
ミ製作所製；キュウブスクリーン）を用いて精選し、再
生パルプを得た。

このときの再生パルプ中の異物の量は、乾燥バルブ１ｋ
ｇ当たり０個であった。

比較例　１ ホントメルトで接着しである封筒古紙を水で希釈して固
形分濃度が５％となるようにパルパーで６０分間離解し
た。

このようにして得た懸濁液を異物判定法で測定した異物
の量は乾燥パルプ２０ｇ当たり２０個であった。

このときの懸濁液を固形分濃度が１．５％となるように
希釈して、スリット中０．５ｍｍのスクリーン（相用鉄
工社製；Ｃ１１型高濃度スクリーン）を用いて精選し、
再生パルプを得た。

このときの再生パルプ中の異物の量は乾燥バルブＩｋｇ
当たり３０個であった。

比較例　２ ホットメルトで接着しである封筒古紙を固形分濃度５％
となるように水を用いてパルパーで６０分間離解した。

このときの懸濁液を異物判定法で測定した異物の量は乾
燥パルプ２０ｇ当たり２０個であった。

次に、この懸濁液を固形分濃度が１．５％になるように
希釈して、丸穴径１．６開のスクリーン（相加鉄工社製
、　ＣＨ型音高濃度スクリーンを用いて精選し、再生パ
ルプを得た。

このときの再生パルプ中の異物の量は乾燥バルブ１ｋｇ
当たり６０個であった。

比較例　３ ポリラミネートタイプの感圧接着紙の古紙を２５℃の水
を用いて固形分濃度が５％となるように、パルパーで６
０分間離解した。

このように離解して得た懸濁液を異物判定法で測定した
異物の量は乾燥パルプ２０ｇ当たり３０個であった。

このときの懸濁液を０．５％の濃度になるように水を用
いて希釈して、スリット中０．７ｍｍのスクリーン（相
用鉄工社製；Ｃ１１型高濃度スクリーン）を用いて精選
し、再生パルプを得た。

このときの再生パルプ中の異物の量は乾燥パルプ１ｋｇ
当たり８０個であった。

〔再生パルプ中の異物の測定法〕

乾燥パルプ１ｋｇを６／１０００インチのプレートを備
えた実験用フラットスクリーンで処理し、プレート上の
りジェクト物（異物）を集めて、そのリジェクト物を新
しいパルプに混ぜて、手抄き、乾燥、キャレンダー掛け
をしてバルブシートを得た。

このようにして得たシートついて、０．０８ｍｍ”以上
の斑点を数え、乾燥パルプ１ｋｇ当たりの個数として表
示した。

「効果」 本発明の実施例から明らかなように、本発明の方法によ
って得られた再生パルプは粘着剤、接着剤及びプラスチ
等が全くないか、或いは非常に少なく、再生パルプとし
て十分に利用できる優れたパルプであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘着剤、接着剤又はプラスチックのうち、少なく
   とも１つを含む古紙を用いて再生パルプを得る古紙のパ
   ルプ化方法において、該古紙の離解されたパルプスラリ
   ーを採取し、８／１０００インチ巾のスリットを有する
   スクリーンを装着した実験用フラットスクリーンに通し
   、スクリーンを通過したパルプ中の粘着剤、接着剤及び
   プラスチックの総量を乾燥パルプ２０ｇ当たり１０個以
   下に規定し、且つ該パルプスラリーをプレートの目穴が
   ０．５ｍｍ巾以下のスリットを有するスクリーン篩分け
   機にかけて精選処理を行い、再生パルプを得ることを特
   徴とする古紙の処理方法。
2. （２）スクリーン篩分け機が浮上分離、遠心分離、プレ
   ート篩別分離の三機能を有することを特徴とする請求項
   （１）記載の古紙の処理方法。