JPH031455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、ドライアイススノー（雪状固体炭
酸）を簡易ドライアイススノー分離装置から定量
的に得ることを目的としたドライアイススノーの
定量製造装置に関する。

従来の技術 高圧液化炭酸ガスを急に低圧にした際の自由膨
張による温度降下を利用してドライアイススノー
をつくり、このドライアイススノーを生鮮食品類
にふりかけて冷却に用いる。ドライアイススノー
生成の際に液化炭酸ガスの気化による多量の炭酸
ガスが生ずる。この混合状態からドライアイスス
ノーを分離する装置が用いられている。

例えば、実開昭51−7446号公報及び実公昭54−
33971号公報に示されるような従来のドライアイ
ススノー分離装置に共通する短所は、同装置に供
給される液化炭酸ガスが供給配管中を通過する間
に、外気温との温度差による侵入熱量により、液
化炭酸ガスの一部が気化し、気液混合状態でドラ
イアイススノー分離装置の液化炭酸ガス噴射ノズ
ルに供給されるために、ドライアイススノーの単
位時間当りの収率が大幅に変化する。その結果、
生鮮食品に対し、生成ドライアイススノーの添加
量を定量化することが出来ず生鮮食品の品質保持
に著しい影響を及ぼす実用上の問題を生ずる。

ドライアイススノー分離装置に液化炭酸ガスを
供給する配管を断熱材で被覆して侵入熱量を小な
らしめているが、液化炭酸ガスは−20℃であるが
ために配管の短い距離においても一部は気化する
ので効果は期待できない。また、真空断熱や過冷
却装置を併用することも考えられるが、設備費が
高くなり採算性に問題があり好ましくない。

考案が解決しようとする問題点 この考案は、ドライアイススノー分離装置に液
化炭酸ガスを供給する際に、侵入熱量によつて気
液混合状態で上記装置に供給されてドライアイス
スノーの単位時間当りの収率変化を生ずる問題点
を解決することにある。

この考案の目的は、侵入熱量によつて液化炭酸
ガスの送給管内に生起されるいかなる割合の気液
混合状態にもかかわらずドライアイススノーの単
位時間当りの収率を定常化させて経済的に連続又
は断続的にドライアイススノーを製造する装置を
提供することにある。

問題点を解決する手段 この考案は、上記問題点の解決ならびに目的を
達成するために、次のような技術的手段を採つ
た。

上限液面検出要素F₁と下限液面検出要素F₂を
備えた液面制御計Ｆを密閉型気液分離容器１内に
設け、該容器に低温液化炭酸ガス貯槽２に接続さ
れる断熱管路３の液導入ノズルN₁と分離ガス放
出用制御弁S₁を備えたブロー管４及び液流出ノズ
ルN₂を設け、上記液流出ノズルN₂に液化炭酸ガ
ス噴射用制御弁S₂を備えた断熱管路５を接続し、
該管路の他側部をドライアイススノー分離装置６
の液化炭酸ガス噴射ノズル６ａに連結させた。

作 用 上記のように構成することにより、ドライアイ
ススノーの投射を必要とする場合は、例えば、輸
送機上の生鮮食品の有無を検出センサーで検知
し、その信号で液化炭酸ガス噴射用制御弁S₂を開
に作動させることにより気液分離容器１内の液化
炭酸ガスが消費され、その消費分量に見合つた液
化炭酸ガスが、その貯槽２に接続される管路３の
導入ノズルN₁を通して貯槽内のヘツド圧によつ
て自動的に容器１内に呼び込まれる。導入される
液化炭酸ガスの一部は外気の熱侵入により気化
し、分離されて、容器１の上部空間に留まる。外
気の熱侵入により徐々に容器内の液面は気化に伴
つて低下し、液面制御計Ｆの下限液面検出要素
F₂の設定位に達すると、液面制御計の発信によ
つて分離ガス放出用制御弁S₁が開に作動して、気
化ガスをブローすると共に、管路３を通して貯槽
２より液化炭酸ガスが自動的に容器内に呼び込ま
れ、容器内の液面が上昇し、上限液面検出要素
F₁の設定位に達すると、その発信によつて分離
ガス放出用制御弁S₁が閉に作動して液化炭酸ガス
の呼び込みは停止される。このように、容器１内
の液の高低位の液面制御のみで液化炭酸ガスの導
入をコントロールすることができる。分離ガスを
ブローした液化炭酸ガスは管路５に設けた液化炭
酸ガス噴射用制御弁S₂を通してドライアイススノ
ー分離装置６の液化炭酸ガス噴射ノズル６ａに送
給されて定量的にドライアイススノーが生成され
る。上記制御弁S₂は、検知センサーSc又はタイ
マーＴの発信によつて閉作動させる。また断続の
場合はスイツチによつて制御弁S₂を開閉作動させ
てもよい。

この考案において、上下限の液面検出要素を備
えた液面制御計を用いる理由は、特に低温の液化
炭酸ガスは外気よりの熱侵入及び圧力変動によつ
て気液混合状態になり易く、１点の液面検出コン
トロールではチヤタリング現象を起し易く的確な
制御ができないので上下限液面検出要素の２点コ
ントロールとした。

次に、この考案の実施例を示す添付図に基づい
て説明する。図面は構成を示すものであつて、架
台などの附帯物は図示省略されている。

図において、１は密閉型気液分離容器であつ
て、この容器内に上限液面検出要素F₁と下限液
面検出要素F₂を備えた液面制御計Ｆが設けられ、
この気液分離容器に液導入ノズルN₁が設けられ
る。このノズルに低温液化炭酸ガス貯槽２に接続
される断熱管路３が連結され、容器１の上側部位
に分離ガス放出用制御弁S₁を備えたブロー管４が
設けられる。さらに容器１の底部に液流出ノズル
N₂が設けられ、このノズルN₂に液化炭酸ガス噴
射用制御弁S₂を備えた断熱管路５が接続され、こ
の管路の他側部はドライアイススノー分離装置６
の液化炭酸ガス噴射ノズル６ａに連結される。

上記、容器１及び管路３，５には外部の熱侵入
を阻止するための断熱材が表面に施されている。
また、液面制御計は上下コントロール可能な静電
容量式、差圧式などの液面制御計が用いられる。

液化炭酸ガス噴射ノズル６ａから噴射された液
化炭酸ガスはドライアイススノー分離装置６の頂
部ドーム状を呈する筒体６ｂの頂部に向けて噴射
される間の自由膨張による温度降下によつてドラ
イアイススノーを生成し、その装置６の下方部位
に設けた生鮮食品の輸送機７上の食品に投射させ
る。

管路５においても、侵入熱量によつて液化炭酸
ガスの一部が気化して気液混合状態でドライアイ
ススノー分離装置６の液化炭酸ガス噴射ノズル６
ａに供給されるとの懸念が生ずるが、次の理由に
よつて、気化ガスの混入のない状態で供給するこ
とができる。

すなわち、管路５は充分断熱されており、また
噴射制御弁S₂が開いている時は、液流速が速く、
管との接触時間が短かいためまつたく無視でき
る。また、噴射制御弁S₂が閉じている時は、わず
かにガス化した炭酸ガスが気液分離容器に逆流す
ることによる。

考案の効果 この考案の装置に従えば、気液混合のない状態
でドライアイススノーを生成することが出来るの
で、目的物の単位重量当り、常に一定量の生成ド
ライアイススノーを添加することができる。その
結果、安定した品質を保証することができる。ま
た液化炭酸ガス供給配管中を通過する際の一部気
化を防止する冷却手段を採用するよりも気液分離
装置の設置の方が遥かに安価となり得る等、この
考案特有の効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の実施例を示す構成図であ
る。 １……気液分離容器、２……液化炭酸ガス貯
槽、３，５……管路、４……ブロー管、６……ド
ライアイススノー分離装置、６ａ……液化炭酸ガ
ス噴射ノズル、S₁，S₂……制御弁、Ｆ……液面制
御計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉型気液分離容器内に上限液面検出要素と下
   限液面検出要素を備えた液面制御計を設け、該容
   器に低温液化炭酸ガス貯槽に接続される断熱管路
   の液導入ノズルと分離ガス放出用制御弁を備えた
   ブロー管及び液流出ノズルを設け、上記液流出ノ
   ズルに液化炭酸ガス噴射用制御弁を備えた断熱管
   路を接続し、該管路の他側部をドライアイススノ
   ー分離装置の液化炭酸ガス噴射ノズルに連結させ
   てなるドライアイススノーの定量製造装置。