JPH03137230A

JPH03137230A - 絹紡用開繭装置

Info

Publication number: JPH03137230A
Application number: JP27775689A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Odanaka; 小田中　一彦; Hiromitsu Uchida; 内田　広光
Original assignee: KANEBO KENSHI KIYOUBIJIN KK; Kanebo Ltd
Current assignee: KANEBO KENSHI KIYOUBIJIN KK; Kanebo Ltd
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は繊維原料の開繊に用いられる装置に関するもの
であり、更に詳しくは間両機等に設置され、開面を効果
的に実施する装置に関する。

（従来の技術）絹糸紡績においては原料繊維に精練・水洗・乾燥・給温
の諸工程を施した后、繊維相互の纏絡と硬化を防止する
ため緩和機、打繭機による打絹工程を与え、次いで原料
中になお存在する繭状或は纏絡甚しい繊維の解舒と繊維
の平行化を図って間両過程を実施し、切線工程及びそれ
に続く梳綿工程への仕掛は前に原料繊維を一旦真綿のよ
うなラップ体にしておくものである。

かかる目的をもつ間両工程は従来第３図に示す様な間両
機を用いて実施されている。即ち原料繊維をフィードシ
ート（１）上に置き上下一対の溝付ローラー（２）と、
同じく上下一対のポーキュパインローラ−（３）の針に
よってこれをゆっくりと周面に針状部材を備えたシリン
ダー（４）に送り、該シリンダー（４）とこれより遅く
回転する前記ポーキュパインローラ−（３）との間で原
料繊維をドラフトし、シリンダー（４）に比べ遥に遅く
回転する周面に針状部材を備えたウォーカーローラー（
５）によってシリンダー（４）表面の繊維を針の根元に
押し付けて平なラップ状にすると共に、急速に回転する
プラッシュローラー（６）によりウォーカーローラー（
５）の掃除とシリンダー（４）上の繊維を更に針根元へ
押込む作用をなし、順次これを繊維が適宜な厚みに充さ
れるまで実施し、充されると機械の運転を止め、シリン
ダー（４）の針無き部分においてラップ状の繊維を切開
き、次いでその一端を一対のストリッピングローラー（
７）の間に喰ましラップ体の繊維を引き出すと共に該繊
維束によってシリンダー（４）を逆転させ、これを剥取
ってラップにしている。

かかる従来の間両方法における繊維挙動をみると、フィ
ードシート（１）よりフィードされた絹紡原料はポーキ
ュパインローラ−（３）とシリンダー（４）の開部用針
布との間で１００〜２００倍のドラフトを一挙に受は急
激に延伸されるので繊維の損傷が極めて多く、しかも繭
状を呈した絹紡原料の解舒率が略々６５％程度に止る欠
点をもっている。

この様な欠点を解消する目的でもって本出願人の一人は
特公昭５３−２７３７１号公報でもって改良された絹紡
の間両方法を提案した。

前記公報記載の方法を第２図により詳細に説明すると、
フィードラチス（１３）よりフィードされた絹紡原料（
１２）はガーネットワイヤーにより外周を鋸刃面に形成
したフィードローラー（１４）、第１ドラフトシリンダ
ー（以下ＤＣと略称する）（８）、第２ＤＣ（９）、第
３　Ｄ　Ｃ（１０）に順次送られるが、この間順次表面
速度を速めて矢印方向に回転して受渡ししながら引伸ば
され間両針布により周面を形成した捲取シリンダーであ
る第４　Ｄ　Ｃ（１１）に受渡され、ウォーカーローラ
ー（５）、プラッシュローラー（６）の作用を受けて繊
維帯を第４　Ｄ　Ｃ（１１）の針底に捲付は次いで一定
量給綿毎に停止して捲取った繊維帯をストリッピングロ
ーラー（７）により剥取る。この間第１ＤＣ（８）、第
２ＤＣ（９）、第３Ｄ　Ｃ（１０）にそれぞれ近接して
設けられたウォーカーローラー（１５）　、　（１６）
　、　（１７）　、　（１Ｂ）　、　（２１）　、　（
２２）　　はその外周面をガーネットワイヤーで鋸歯面
に形成し相対するドラフトシリンダーより低い表面速度
で反対方向に回転していることがらガーネ・ントワイヤ
ーの歯先に捕えた繊維塊を引伸し解舒する。又コントロ
ーラー（２３）は第２　Ｄ　Ｃ（９）　のウォーカーロ
ーラー（１５）　、　（１６）　　と同一回転をして給
綿不同等による所定量以上の厚さの繊維を第１　Ｄ　Ｃ
（８）にフィードバックし、更にプラッシュローラー（
２４）は第４ＤＣ（１１）の針に嵌入して、該シリンダ
ー（１１）と同一表面速度に駆動されて解舒された繊維
帯がシリンダー（１１）の針先に捕えられ、遠心力で針
先より離散しようとする繊維を針底に押込み離散を防止
している。

前記公報記載の方法によれば、第３図図示の従来装置に
比べて、繊維の損傷が少なく、繭状絹紡原料を良好に開
繊することができ、梳綿時の歩留並びに品質の向上に及
ぼす効果は大きいものであった。

（発明が解決しようとする課題）ところが、近時社会構造の変化により天然繊維原料の確
保は著しく難しいものになっており、特に絹紡原料にお
いてはその８割以上を海外に依存せざるを得なくなって
いる。それに伴い低格物特に菌類の使用増を招いており
、又海外の絹紡事業の台頭により不良原料（精千綿）も
使用せざるを得ない状況に至っている。

かかる使用原料の悪化の結果、絹紡工程の間両及び除塵
負荷の増大は従来機の対応し得る限界を超え、間両機に
おける捲付絡み、そして後工程に供給された未開鋼部に
よる幾多のトラブルを起し糺紡工程の生産性、歩留を低
下させると共に、得られる糸条の品質も大巾に悪化し、
何らかの対応策の出現が待たれていた。

本発明は叙上の如き実状に対処し装置の改善を図ること
により、低品位の絹紡原料をそのまま仕掛けても充分良
好な紡出状態ならびに糸特性を得ることができる新規な
ドラフト装置の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明においては、前記従来構
成の装置を改善し、下記の特徴を付与せしめている。即
ち絹紡原料の走行路に沿って複数のドラフトシリンダー
を順次配列した開繭装置において、ドラフトシリンダー
の少なくとも一つに表面に針状体を有する複数のウォー
カーローラーとストリッピングローラーを付設したこと
を特徴とする絹紡用開繭装置の構成である。以下第１図
に示す実施例により、本発明装置を具体的に説明する。

尚木実施例において、前述の従来装置と同じ構成要素の
ものは同一符号を付し且つその詳細な説明を省略してい
る。

（実施例）第１図は第２図に示す従来装置の要部を画いたもので、
同図において、（９）は従来装置と同一の構成からなる
第２ＤＣである。しかして本発明実施例の構造において
は、第２　Ｄ　Ｃ（９）の周囲にその回転方向に向って
、第１ウオーカーローラー（２５）、第２ウオーカーロ
ーラー（２６）　、第１ストリツピングローラー（２７
）、　　第３ウオーカーローラー（２Ｂ）、第４ウオー
カーローラー（２９）、第２ストリツピングローラー（
３０）を順次配置しており、第１ウオーカーローラー（
２５）　、　　第２ウオーカーローラー　（２６）　、
第１ストリツピングローラー（２７）の３者でもってＩ
ＭｉＯ開繊部を構成し、又第３ウオーカーローラー（２
８）、　　第４ウオーカーローラー（２９）　。

第２ストリッピングローラー（３０）の３者でもって前
記とは異なる別な１組の開繊部を構成している。

前記実施例における各構成要素の設定値としては、例え
ば、第２　Ｄ　Ｃ（９）　の径：６００ｍｍ、各ウォー
カーローラー（２５）　（２６）　（２８）　（２９）
及びストリッピングローラー（２７）　（３０）の径：
１００ｍｍ、各ウォーカーローラーの針材切角：６０〜
８０゜各ストリッピングローラーの針材切角：９０°。

各ウォーカーローラーのポイント数（個／インチ平方）
：２０〜５０．各ストリッピングローラーのポイント数
（個／インチ平方）：６０〜８０゜第２ＤＣ（９）：各
ウォーカーローラー：各ストリッピングローラーの表速
比−３０〜４０：１：１５〜２０が適切である。

本発明装置は上記実施例の如き構成からなるものであっ
て、次にその駆動状態について説明する。

第１図図示の態様において、前部にて未開面な部分は、
その塊の大きさにより、第一ウォーカーローラー（２５
）の針に把持され、引伸されて、大半は第２　Ｄ　Ｃ（
９）に把持されるが、一部第一ウオーカーローラー（２
５）の針に把持されたものは、第２ウオーカーローラー
（２６）との接点で、やや表速の大きい第２ウオーカー
ローラー（２６）の針の背角側で把持され、第２　Ｄ　
Ｃ（９）に戻る。

更に通過した未開面部分は第２ウオーカーローラー（２
７）でも同様の作用を受け、徐々に開面され最終的に第
一ストリッピングローラー（２７）でストリッピングさ
れ、第２　Ｄ　Ｃ（９）に完全に戻される。

次の構成の第３ウオーカーローラー（２８）、第４ウオ
ーカーローラー（２９）第２ストリツピングローラー（
３０）においても、同様な作用を受けるが、より完璧を
期すため前の構成よりも、切角が鋭角且つ、ポイント数
の多い針材を選定する事により、未開面部は略、皆無と
なる。

この様なウォーカーローラーの連続複数の配列により、
ウォーカーローラーへの捲付というトラブル及びそれに
伴うネップ発生並に繊維切断による歩留低下も無く、開
面が行われる結果、除塵も完全に達成されるため次工程
でのトラブル解消は勿論、生産性向上に大きく寄与する
。特に針形状、表速差、間隙（ゲーヂ）を、捲付の懸念
も無く、開面状態に応じ適宜設定可能であり、原料内容
の変化にも均一な品質を安定して確保する事が可能であ
る。

尚、ウォーカーローラー及びストリッピングの各ローラ
ーの同径化により、この対応はより一層迅速なものとな
る。又、従来の各ローラー１本の組合と異なり、狭いス
ペースで効果的な開面を行い得、原料滞留懸念の解消さ
れた事により、処理時間が短縮され、生産性も向上する
。

（発明の効果）本発明装置によれば、特公昭５３−２７３７１号公報に
記載の開面方法において、更にそれに用いられているド
ラフトシリンダーの少なくとも一つに表面に針状体を有
する複数のウォーカーローラーとストリッピングローラ
ーを付設すること、即ち、開面機の主たる開面機構であ
ろうオーカーローラーとストリッピングローラーに検討
を加え従来の各ローラーー本づつの一対単位の構成を改
め、複数のウォーカーローラーと１本のストリッピング
ローラーにより１単位の開繊部を構成することにより、
開面機能を大巾に向上させ、しかも０各ウォーカーローラーには長繊維群に対応し得る針状部
材を適宜選定することを可能とし、捲付トラブル及び歩
留低下もなく、効果的な開面を可能とする効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の要部を示す側面図、第２図は従来
装置の全体を示す側面図、第３図は別の従来装置の全体
を示す側面図である。（１）・・・フィードシート、（２）・・・溝付ローラ
ー（３）・・・ポーキュパインローラ− （４）・・・シリンダー（５）・・・ウォーカーローラー（６）・・・プランシュローラー（７）・・・ストリッピングローラー、（８）・・・第
１ＤＣ１（９）・・・第２ＤＣ１（１０）・・・第３Ｄ
Ｃ，（１１）・・・第４ＤＣ１（１２）・・・絹紡原料
、　　　（１３）・・・フィードラチス、（１４）・・
・フィードローラー（１５）・・・ウォーカーローラー（１６）・・・ウォーカーローラー（１７）・・・ウォーカーローラー（１８）・・・ウォーカーローラー（１９）・・・ストリッパーローラー（２０）・・・ストリッパーローラー（２１）・・・ウォーカーローラー（２２）・・・ウォーカーローラー（２３）・・・コントロールローラー（２４）・・・プラッシュローラー

Claims

【特許請求の範囲】

絹紡原料の走行路に沿つて複数のドラフトシリンダーを
順次配列した開繭装置において、ドラフトシリンダーの
少なくとも一つに、表面に針状体を有する複数のウォー
カーローラーとストリッピングローラーを付設したこと
を特徴とする絹紡用開繭装置。