JPH03133745A - Fixing member for handcarrying grip - Google Patents
Fixing member for handcarrying gripInfo
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- JPH03133745A JPH03133745A JP2217270A JP21727090A JPH03133745A JP H03133745 A JPH03133745 A JP H03133745A JP 2217270 A JP2217270 A JP 2217270A JP 21727090 A JP21727090 A JP 21727090A JP H03133745 A JPH03133745 A JP H03133745A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチック容器における持運びグリップ用
の固定部材であって、持運びグリップを支持する支持プ
レートが、容器ケーシングに固定されている形式のもの
に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a fixing member for a carrying grip in a plastic container, in which a support plate supporting the carrying grip is fixed to a container casing. relating to things.
［従来の技術］
旋回グリップとして構成される持運びグリップの支持プ
レートが、予め別個に製作される。BACKGROUND OF THE INVENTION The support plate of a carrying grip configured as a pivoting grip is manufactured separately beforehand.
そして、まず予熱された状態で、開放されたブロー成形
金型内の対応する切欠き内へ手によってはめ込まれる。It is then manually fitted into the corresponding notch in the open blow mold, first in the preheated state.
次に、押出された予備成形品がブロー成形金型の両半部
によって取囲まれてブロー成形金型が閉鎖されると、ブ
ロー成形が開始される。その結果、予備成形品即ちチュ
ーブがブロー成形金型の内輪郭部に密着されて、容器と
して成形される。この場合に、支持プレートが固有熱に
よって、ブロー成形されたこの容器の外面に溶接される
。予め製作された持運びグリップは、容器の成形後に支
持プレートに取付けられる。Blow molding then begins when the extruded preform is surrounded by both halves of the blow mold and the blow mold is closed. As a result, the preform or tube is tightly fitted to the inner contour of the blow mold and formed into a container. In this case, the support plate is welded to the outer surface of the blow-molded container by means of inherent heat. The prefabricated carrying grip is attached to the support plate after molding of the container.
しかし、持運びグリップのこのような製作方法は充分な
ものではない。というのも、例えば支持プレートの予熱
温度が充分に高くなければ、支持プレートは容器ケーシ
ングに確実に溶接されず、その結果、粗悪な運転条件で
は容器ケーシングから引きちぎられてしまうからである
しかも、予熱作業は面倒な作業である。また、開放され
たブロー成形金をの対応する切欠き内へ支持プレートを
はめ込む作業は、時間が多くかかるだけでなく、金型か
ら手を抜出す前に金型が閉鎖されてしまうと、危険でも
ある。However, this method of manufacturing carrying grips is not satisfactory. This is because, for example, if the preheating temperature of the support plate is not high enough, the support plate will not be reliably welded to the container casing and, as a result, will be torn off from the container casing under poor operating conditions. The work is tedious work. In addition, fitting the support plate into the corresponding notch of the open blow molding tool is not only time consuming but also dangerous if the mold closes before the hand is removed from the mold. There is also.
［発明が解決しようとする課題１
本発明の課題は、開放されたブロー成形金型内では加工
されないので組立て時間が短縮されているような、かつ
支持プレートが容器ケーシングに溶接されていないよう
な、持運びグリップ用の確実な固定部材を提供すること
にある。[Problem to be Solved by the Invention 1] The problem of the present invention is to reduce the assembly time since the process is not carried out in an open blow mold, and in which the support plate is not welded to the container casing. The object of the present invention is to provide a reliable fixing member for a carrying grip.
Ｅ課題を解決するための手段〕
上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式の持運
びグリップ用の固定部材において、支持プレートが容器
ケーシングに解離可能に固定されており、かつ少なくと
も１つの分割スリットによって拡開可能に構成されてお
り、かつこの支持プレートの下面に形成されたアンダカ
ット部によって、容器ケーシングに形成されたキノコ形
の突出部の外縁部へ後方から確実結合されることによっ
て解決されている。E Means for Solving the Problem] According to the present invention, in the fixing member for a carrying grip of the type mentioned at the beginning, the support plate is releasably fixed to the container casing, and at least one The support plate is configured to be expandable by means of a dividing slit, and is securely connected from the rear to the outer edge of a mushroom-shaped projection formed in the container casing by means of an undercut formed on the underside of this support plate. It has been resolved.
［作用及び効果］
上記手段によれば、持運びグリップが、ブロー成形金型
から既に成形された容器に機械的に固定される。この場
合、支持プレートは比較的短時間でいつでも拡開される
。また、支”持プレートは容器ケーシングに固定される
ために予熱されなくともよく、特別な構成においては、
支持プレートに予め結合された持運びグリップが、容器
ケーシングに極めて短い時間で固定される。さらに、支
持プレートが容器ケーシングに解離可能に固定されるこ
とにより、場合によっては持運びグリップが後で容器ケ
ーシングから取外される。[Operations and Effects] According to the above means, the carrying grip is mechanically fixed to the container already formed from the blow molding die. In this case, the support plate can be expanded at any time within a relatively short time. Also, the support plate does not have to be preheated in order to be fixed to the container casing; in special configurations,
The carrying grip, which is previously connected to the support plate, is fastened to the container casing in a very short time. Furthermore, the support plate is releasably fastened to the container casing, so that if necessary the carrying handle can later be removed from the container casing.
通常、持運びグリップは、旋回ピンによって支持プレー
ト上の支承台に支承される。この場合、本発明によれば
、支持プレートに形成された分割スリットが、支持プレ
ートの外縁部から出発して支持プレートと支承台とを分
割しながら延び、支承台を通過した後に支持プレートの
内側範囲で終わっている。さらに、分割スリットの終端
部と支持プレートの縁部との間に残された材料ブリッジ
が、支持プレートの拡開のためにヒンジを形成している
。Typically, the carrying grip is supported in a bearing on a support plate by means of a pivot pin. In this case, according to the present invention, the dividing slit formed in the support plate extends starting from the outer edge of the support plate while dividing the support plate and the support base, and after passing through the support base, the dividing slit extends inside the support plate. Ends in range. Furthermore, the material bridge left between the end of the dividing slit and the edge of the support plate forms a hinge for the expansion of the support plate.
このような構成では、支持プレートが、持運びグリップ
と結合される前に、まず側方へ拡開されて、容器ケーシ
ングのキノコ形の突出部にかぶせはめられる。次に、拡
開された支持プレートは押合わされて、突出部に確実結
合される。その後、持運びグリップが、突出部に確実結
合された支持プレート上に載置されて、旋回ピンによっ
てこの支持プレートに固定される。In such an arrangement, the support plate is first spread laterally and fitted over the mushroom-shaped projection of the container casing before being connected to the carrying grip. The expanded support plates are then pressed together and securely connected to the projections. Thereafter, the carrying grip is placed on a support plate which is positively connected to the projection and is fixed to this support plate by means of a pivot pin.
本発明の別の構成によれば、支持プレートに形成された
２つの分割スリットが、互いに間隔を置きながら並んで
位置しており、かつ支持プレートの外縁部から中心範囲
に到るまで延びている。また、これら２つの分割スリッ
トの間にはフラッグが形成されている。この場合、これ
ら２つの分割スリットの各始端部間の間隔は、支持プレ
ートの下面に設けられた円形のアンダカット部の内径よ
りもわずかに小さくなっている。さらに、支持プレート
は、分割スリットの終端部よりも後方でヒンジ形状の移
行部を介して持運びグリップに移行している。According to another embodiment of the invention, the two dividing slits formed in the support plate are located side by side at a distance from each other and extend from the outer edge of the support plate to the central region. . Further, a flag is formed between these two dividing slits. In this case, the distance between the starting ends of these two dividing slits is slightly smaller than the inner diameter of the circular undercut provided on the lower surface of the support plate. Furthermore, the support plate transitions into the carrying grip via a hinge-shaped transition behind the end of the dividing slit.
このような構成において、持運びグリップと支持プレー
トとは最初から結合されているので１回の作業で容器に
固定される。In such a configuration, the carrying grip and the support plate are connected from the beginning and can be fixed to the container in one operation.
この支持プレートは容器に固定されるために、容器ケー
シングの突出部へ下方から取付けられて押しずらされる
。支持プレートが押しずらされている間、フラップはわ
ずかに後方へ反らされており、支持プレートが完全に押
しすられると、フラップは初めて突出部に確実結合され
る。また、支持プレートのアンダカット部は、わずかに
プレロードされながら突出部の外縁部に接触している。In order to be fixed to the container, this support plate is attached from below to the protrusion of the container casing and is pushed off. While the support plate is being pushed away, the flap is slightly deflected backwards, and only when the support plate is completely pushed back is the flap securely connected to the projection. Also, the undercut portion of the support plate contacts the outer edge of the protrusion while being slightly preloaded.
このような構成により、容器ケーシングに持運びグリッ
プを固定するための時間が短縮されるだけでなく、持運
びグリップの材料が節約され、持運びグリップの重量が
軽くなる。Such an arrangement not only reduces the time for fixing the carrying grip to the container casing, but also saves the material of the carrying grip and reduces the weight of the carrying grip.
持運びグリップ用の固定部材が回動しないようにするた
めに、容器ケーシングの突出部の上面に形成された係止
リブは、支持プレートの下面に形成された、対応する切
欠きに係止される支持プレートと持運びグリップとの間
に一体的なヒンジ形状移行部が設けられている構成にお
いては、次の様にすると有利である。即ち、支持プレー
ト下面の切欠きが、支持プレートに形成された上記２つ
の分割スリットの各終端部を接続させるように、この切
欠きと切欠きに対応する係止リブとを設けるのである。In order to prevent the fixing member for the carrying grip from rotating, a locking rib formed on the upper surface of the protrusion of the container casing is locked in a corresponding notch formed on the lower surface of the support plate. In an arrangement in which an integral hinge-shaped transition is provided between the supporting plate and the carrying grip, it is advantageous to: That is, the notch and the locking rib corresponding to the notch are provided so that the notch in the lower surface of the support plate connects the terminal ends of the two divided slits formed in the support plate.
これによって材料の強度が小さくなり、フラップは、固
定部材組立て時において容易に旋回することができるよ
うになる。This reduces the strength of the material and allows the flap to be easily pivoted during assembly of the fixing member.
［実施例１ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。[Example 1 The invention will now be explained with reference to the illustrated embodiment.
容器ケーシングｌに解離可能に固定される支持プレート
４は、支持プレート４の下面に形成されたアンダカノト
部１８（第２図及び第４図）によって、容器ケーシング
ｌに一体成形されたキノコ形の突出部２の外縁部へ後方
から係合する。第１図及び第２図による実施例では、持
運びグリップ６及び旋回ピン７と結合される前の支持プ
レート４が、まず拡開されて、次に突出部２に差しはめ
られるようになっている。The support plate 4, which is releasably fixed to the container casing l, is connected to a mushroom-shaped protrusion integrally formed on the container casing l by means of an undercut portion 18 (FIGS. 2 and 4) formed on the lower surface of the support plate 4. It engages with the outer edge of part 2 from the rear. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the support plate 4, before being connected to the carrying grip 6 and the pivot pin 7, is first spread out and then inserted into the projection 2. There is.
第１図及び第２図による支持プレート４に形成された分
割スリット８は、まず支持プレート４の外縁部から出発
して、次に支持プレート４から突出した支承台３を分割
し、最後に孔９内に開口している。従って、この孔９は
分割スリット８の終端部として形成される。この場合、
分割スリット８の円形状終端部（孔９）と支持プレート
４の縁部との間に残された材料ブリッジが、支持プレー
ト４の拡開時にヒンジとして作用している。The dividing slits 8 formed in the support plate 4 according to FIGS. 1 and 2 first start from the outer edge of the support plate 4, then divide the support base 3 projecting from the support plate 4, and finally the holes It opens in 9. Therefore, this hole 9 is formed as the terminal end of the dividing slit 8. in this case,
The material bridge left between the circular end (hole 9) of the dividing slit 8 and the edge of the support plate 4 acts as a hinge when the support plate 4 is expanded.
支持プレート４が突出部２に確実結合された後で、持運
びグリップ６が支承台３上に載置されて、旋回ピン７に
よってこの支承台３に固定される。旋回ピン７は、プレ
ロードされながら支承台３の支承孔内を貫通案内されて
いる。これにより、支持プレート４は突出部２上で定置
に保持される。また、横断面丁字形の支承台３の外脚５
が、持運びグリップ６のために旋回ストッパを形成して
いる。従って、中身を充填された容器の持運び時に、持
運びグリップ６が容器ケーシングｌに対して所定間隔を
置いた位置に保たれる。After the support plate 4 has been securely connected to the projection 2, the carrying grip 6 is placed on the support base 3 and fixed thereto by means of the pivot pin 7. The pivot pin 7 is guided through the support hole of the support base 3 while being preloaded. This holds the support plate 4 in place on the protrusion 2. In addition, the outer leg 5 of the support base 3 having a T-shaped cross section
, which forms a pivot stop for the carrying grip 6 . Therefore, when carrying a filled container, the carrying grip 6 is kept at a predetermined distance from the container casing l.
支持プレート４が回動しないようにするために、係止リ
ブ１７が突出部２の上面から突出しており、かつこの突
出部２上に載置された支持プレート４の下面に形成され
た、対応する切欠きに係合している。In order to prevent the support plate 4 from rotating, a locking rib 17 projects from the upper surface of the projection 2, and a corresponding one is formed on the lower surface of the support plate 4 placed on the projection 2. is engaged with the notch.
第３図及び第４図による実施例では、支持プレート４に
２つの分割スリットｌＯが形成されている。これらの分
割スリットｌＯは、支持プレート４の外縁部から中心範
囲まで互いに間隔を置いて延びている。また、フラップ
１６がこれら２つの分割スリットＩＯの間に形成されて
いる。In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, two dividing slits 1O are formed in the support plate 4. In the embodiment according to FIGS. These dividing slits IO extend from the outer edge of the support plate 4 to the central region at a distance from one another. Moreover, a flap 16 is formed between these two dividing slits IO.
上記２つの分割スリットｌＯの各終端部は、第３図に破
線で示された係止リブ１７のための受容溝によって接続
されている。従って、フラップ１６は、図平面から外側
へ向かって容易に旋回することができる。また、支持プ
レート４が突出部２の外縁部へ下側から押しはめられる
さいに、支持プレート４に形成されたアンダカット部１
８が、ブレロードされながらこの外縁部に保合できるよ
うな大きさに、上記面分割スリッ１−１０の各始端部間
の間隔は、選定されている。即ち、この間隔は、円形状
のアンダカット部１８の直径又は突出部２の外縁部の直
径よりもわずかに小さくなっている。The ends of the two dividing slits 1O are connected by a receiving groove for a locking rib 17, which is shown in broken lines in FIG. The flap 16 can therefore be easily pivoted outwards from the drawing plane. Further, when the support plate 4 is pressed into the outer edge of the protruding part 2 from below, the undercut part 1 formed in the support plate 4 is
The spacing between the respective starting ends of the surface dividing slits 1-10 is selected to be such that the slits 8 can be held at this outer edge while being bragged. That is, this distance is slightly smaller than the diameter of the circular undercut 18 or the diameter of the outer edge of the protrusion 2.
支持プレート４は、分割スリットｌＯの終端部よりも後
方でヒンジ形状の移行部１３を介して持運びグリップ１
２に移行している。また、持運びグリップ１２の上方へ
向かう旋回運動はストッパ１４によって制限されている
。The support plate 4 is connected to the carrying grip 1 via a hinge-shaped transition section 13 behind the terminal end of the split slit IO.
It is moving to 2. Further, the upward pivoting movement of the carrying grip 12 is limited by a stopper 14 .
上述した２つの実施例において、突出部２は、容器ケー
シング１のトラフ形状の凹部内に設けられている。In the two embodiments described above, the protrusion 2 is provided in a trough-shaped recess of the container casing 1.
１ ２1 2
図面は、本発明による固定部材の２つの実施例を示すも
ので、
第１図は容器ケーシング上に固定された、第１実施例の
持運びグリップ用固定部材の平面図、第２図は第１図に
よる固定部材及び容器ケーシングの、線分Ａ−Ｂに沿っ
た断面図、第３図は容器ケーシング上に固定された、第
２実施例の持運びグリップ用固定部材の平面図、第４図
は第３図による固定部材及び容器ケーシングの線分Ｃ−
Ｄに沿った断面図である。
■・・・容器ケーシング、２・・・突出部、３・・・支
承台、４・・・支持プレート、５・・・外脚、６・・・
持運びグリップ、７・・・旋回ピン、８・・・分割スリ
・ント、９・・・孔、１０・・・分割スリット、１２・
・・持運びグリップ、１３・・・移行部、１４・・・ス
トッパ、１６・・・フラップ、１７・・・係止リブ、１
８・・・アンダカッ ト部
手
続
（方式）自
平成
月２７日
特
許庁長官
事件の表示
平成 ２
発明の名称
持運びグリ
年
特許願
２１７２７０号
ッゾ用の固定部材
補正をする者
事件との関係The drawings show two embodiments of the fastening element according to the invention, FIG. 1 being a plan view of the first embodiment of the fastening element for the carrying grip fixed on the container casing, and FIG. 1 is a sectional view along line A-B of the fixing element and container casing according to FIG. 3; FIG. 3 is a plan view of the fixing element for the carrying grip of the second embodiment fixed on the container casing; FIG. The figure shows the line segment C- of the fixing member and container casing according to Fig. 3.
It is a sectional view along D. ■... Container casing, 2... Projection, 3... Support base, 4... Support plate, 5... Outer leg, 6...
Carrying grip, 7... Swivel pin, 8... Divided slit, 9... Hole, 10... Divided slit, 12...
... Carrying grip, 13... Transition part, 14... Stopper, 16... Flap, 17... Locking rib, 1
8...Undercut Division Proceedings (Method) Indication of the Case of the Commissioner of the Patent Office dated July 27, 1999 Relationship with the Case of Person Who Amends Fixing Members for the Patent Application No. 217270 for Carrying the Name of the Invention
Claims (1)
部材であって、持運びグリップを支持する支持プレート
が、容器ケーシングに固定されている形式のものにおい
て、支持プレート（４）が容器ケーシング（１）に解離
可能に固定されており、かつ少なくとも１つの分割スリ
ットによって拡開可能に構成されており、かつこの支持
プレート（４）の下面に形成されたアンダカット部（１
８）によって、容器ケーシング（１）に形成されたキノ
コ形の突出部（２）の外縁部へ後方から確実結合される
ことを特徴とする、持運びグリップ用の固定部材。 ２、持運びグリップの旋回ピン（７）を受容する支承台
（３）が、支持プレート（４）上に設けられており、支
持プレート（４）に形成された分割スリット（８）が、
支持プレート（４）の外縁部から出発して支持プレート
（４）と支承台（３）とを分割しながら延び、支承台（
３）を通過した後に支持プレート（４）の内側範囲で終
わっており、分割スリット（８）の終端部と支持プレー
ト（４）の縁部との間に残された材料ブリッジが、支持
プレート（４）の拡開のためにヒンジを形成している、
請求項１記載の固定部材。 ３、支持プレート（４）に形成された２つの分割スリッ
ト（１０）が、互いに間隔を置きながら並んで位置して
おり、かつ支持プレート（４）の外縁部から中心範囲に
到るまで延びており、これら２つの分割スリット（１０
）の間にフラップ（１６）が形成されており、これら２
つの分割スリット（１０）の各始端部間の間隔が、支持
プレート（４）の下面に設けられた円形のアンダカット
部（１８）の内径よりもわずかに小さくなっており、支
持プレート（４）が、分割スリット（１０）の終端部よ
りも後方でヒンジ形状の移行部（１３）を介して持運び
グリップ（１２）に移行している、請求項１又は２記載
の固定部材。 ４、容器ケーシング（１）の突出部（２）の上面に形成
された係止リブ（１７）が、支持プレート（４）の下面
に形成された、対応する切欠きに係止される、請求項１
から３までのいずれか１項記載の固定部材。 ５、持運びグリップ（６、１２）の上方への旋回を制限
する手段が設けられている、請求項１から４までのいず
れか１項記載の固定部材。[Claims] 1. A fixing member for a carrying grip in a plastic container, in which a support plate for supporting the carrying grip is fixed to the container casing, in which the support plate (4) is fixed to the container casing. The undercut (1) is releasably fixed to the container casing (1), is expandable by at least one dividing slit, and is formed on the underside of the support plate (4).
8) A fixing member for a carrying grip, characterized in that it is securely connected from the rear to the outer edge of a mushroom-shaped projection (2) formed on the container casing (1). 2. A support base (3) for receiving the pivot pin (7) of the carrying grip is provided on the support plate (4), and a dividing slit (8) formed in the support plate (4)
The support plate (4) starts from the outer edge of the support plate (4) and extends while dividing the support plate (4) and the support base (3).
The material bridge that ends in the inner region of the support plate (4) after passing through the support plate (4) and remains between the end of the dividing slit (8) and the edge of the support plate (4) 4) forms a hinge for expansion;
The fixing member according to claim 1. 3. Two dividing slits (10) formed in the support plate (4) are located side by side with a distance from each other and extend from the outer edge of the support plate (4) to the central area. These two dividing slits (10
) is formed between these two flaps (16).
The distance between the starting ends of the two dividing slits (10) is slightly smaller than the inner diameter of the circular undercut (18) provided on the lower surface of the support plate (4). 3. The fastening element according to claim 1, wherein the slit transitions into the carrying grip (12) via a hinge-shaped transition part (13) behind the end of the dividing slit (10). 4. A claim in which the locking rib (17) formed on the upper surface of the protrusion (2) of the container casing (1) is locked in a corresponding notch formed on the lower surface of the support plate (4). Item 1
The fixing member according to any one of items 3 to 3. 5. Fixing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that means are provided for limiting the upward pivoting of the carrying grip (6, 12).
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|---|---|
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| JP2918055B2 JP2918055B2 (en) | 1999-07-12 |
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Family Applications (1)
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| TR (1) | TR24957A (en) |
| ZA (1) | ZA902496B (en) |
Cited By (1)
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| JP2005511100A (en) * | 2001-12-17 | 2005-04-28 | アクティエボラゲット エレクトロラックス | Device for attaching tools to a harness |
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1989
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1990
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- 1990-07-18 BR BR909003476A patent/BR9003476A/en not_active IP Right Cessation
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- 1990-08-20 JP JP2217270A patent/JP2918055B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511100A (en) * | 2001-12-17 | 2005-04-28 | アクティエボラゲット エレクトロラックス | Device for attaching tools to a harness |
| US7917997B2 (en) | 2001-12-17 | 2011-04-05 | Husqvarna Ab | Device for attaching a tool to harness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL93808A0 (en) | 1990-12-23 |
| BR9003476A (en) | 1993-02-09 |
| FI903559A0 (en) | 1990-07-13 |
| DE8909947U1 (en) | 1989-10-05 |
| TR24957A (en) | 1992-09-01 |
| IL93808A (en) | 1994-11-28 |
| JP2918055B2 (en) | 1999-07-12 |
| RU1837826C (en) | 1993-08-30 |
| DD297057A5 (en) | 1992-01-02 |
| ZA902496B (en) | 1991-01-30 |
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