JPH03123442A

JPH03123442A - スナック菓子用中空成形体の製造法

Info

Publication number: JPH03123442A
Application number: JP1262530A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Niwa; 丹羽　勤; Masami Murakami; 村上　政美; Norihisa Fushida; 伏田　矩久
Original assignee: SHIKISHIMA SEIPAN KK
Current assignee: SHIKISHIMA SEIPAN KK
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1991-05-27
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0822210B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明はスナック菓子用の中空成形体の製造法に関し
、詳しくはスナック菓子とするための配合原料を中空成
形体とするスナック菓子用の中空成形体の製造方法に係
わるものである。

［従来の技術］従来、スナック菓子用の中空成形体は、薄く延ばしたな
ま生地を二枚重ねし、これを製品形状に型抜きし、焼成
することにより製造している。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記した従来の製造法は配合原料をシー
ト状に延ばし、二枚に重ね、二枚を同時に型扱きし、か
つ焼成する諸工程を必要とするため、時ｔｍ１及び手間
を要する問題点があった。

そこで、本発明の課題は、従来の製造法における前記し
た問題点を解消しようとしたものであって、二軸型エク
ストルーダ等の温度と加圧力の調節可能な加圧押出し機
を利用してα化され両端が閉じられた中空成形体を得る
、スナック菓子用の中空成形体の製造法を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］前記課題を達成するための本発明の手段は、根菜粉末と
、澱粉粉末と、糖類とを主体とし、これらを含む水分が
約１５〜１９％において、二軸型エクストルーダ等の温
度と加圧力の調節可能な加圧押出し機により混練すると
ともに約１０５〜１２０℃に加熱してα化した筒状の成
形体として加圧押出し機の押出し口より連続して押出し
、かつ前記成形体をカッタにて所定長さに切断しかつ該
切断した成型体の切断部位を閉塞し、次いで乾燥させて
、両端が閉じた中空成形体となすスナック菓子用中空成
形体の製造法とされる。

前記加圧押出し機は配合原料を混合、混線、圧送し、か
つ混練物を順次＾温にしてα化した後にダイス型より筒
状に押出すことができる構造のものである。二軸型エク
ストルーダはスクリュー軸の交換ができかつ本体の温度
調節手段を備えていて好ましい装置である。なお、エク
ストルーダには一軸型のものもあるが、通常の一軸型エ
クストルーダは本体の温度調節手段を備えていないので
使用に適さない。−軸型エクストルーダであっても、本
体の温度：１ｍができる構造ならば使用可能である。

根菜粉末はさつまいも、じゃがいもなどの根菜類の粉末
化したものを用いることができる。根菜粉末は中空成形
体の生地に特有の風味を与える。

澱粉粉末はコンスターチなどの澱粉類の粉末を用いる。

前記糖類は蔗糖、デキストリン、蜂蜜などが使用可能で
ある。糖類は粉末あるいは液状の形態であってもよい。

根菜粉末と澱粉粉末と糖類は、加圧押出し機の混線性及
び成形性を損なわない範囲で適宜に配合して配合原料と
することができ、たとえば根菜粉末４０〜６０重量部（
以下、単に部と略記する）と、澱粉粉末１０〜４０部と
、糖類５〜３０部とを配合した配合原料とすることがで
きる。なお、配合原料には混線性及び押出し成形性を損
なわない程度に、着色料、肴香料、あるいは呈味成分を
加えることができる。

配合原料は加圧押出し機において混練、移送、成形を良
好にするための水分量を必要とする。配合原料の水分量
は、配合成分により変動するが、約１５〜１９％が望ま
しい。水分量がこの範囲より多くなると、押出される混
線物がべたつき、中空状に成形できず、水分量がこの範
囲より少ないと押出される混練物は膨化する。配合原料
は粉末を主体としているので通常は含有水分が１０％以
下である。不足分の水分は液状の糖類、あるいはその他
の添加成分の水分あるいは加水して補給する。水の補給
は配合原料に対して直接に加えるが、あるいは加圧押出
し機における配合原料の混線工程で同機の給水口より供
給される。配合原料の混線物は少なくとも押出し口にお
いて約１０５〜１２０℃に加熱してα化される。成形物
を切断するカッタは固定部材に対しカッタが作動する片
刃形式のもの、あるいは回転刃よりなるプロペラカッタ
式のものでもよいが、両刃が作動する型式のものが望ま
しい。

カッタの切断によって、筒状の軟質の成形体は切断部分
が閉じた形状に成形される。乾燥によって、成形体は歯
切れのよい硬質のものとなる。

［作　用］配合原料は加圧押出し機において混線物となり順次加熱
され、押出し口よりα化した筒状に連続して押し出され
る。配合原料は水分量及び加熱温度が定められているの
で、押出しの際に膨化（パフ）しない。押し出される筒
状の成形体はカッタにより切断されかつ切断部が閉じら
れる。この成形体は乾燥させた中空成形体とされる。

図面を参照して説明する。

本実施例では使用装置として食品加工用の二軸型エクス
−トルーダを用いるので、まず、この装置の概略を説明
する。第１図は二軸型エクストルーダ１の全体を示す。

この二軸型エクストルーダ１は原料供給口２より供給し
た配合原料Ｇが本体３内に送られ、必要により吸水孔１
４Ａより水分が補給され、本体３内に並設した二本のス
クリュー軸４．４により順次押出し口５に圧送され、押
出し口５に取着したダイス型６の成形スリット７より筒
状の成形体ＳＡとして押出されるように形成されている
。

前記本体３は複数個のバレル（分割体）１３〜１３を組
付けて形成されている。各バレル１３は第２図に示すよ
うにスクリュー軸４．４の軸孔１４を有し、かつ軸孔１
４の周囲は第３図に示すようにスクリュー軸４．４にて
圧送される混線物を温度調節するための温調室１５とさ
れている。

なお、温調室１５は各バレル１３ｍに独立していて、各
温調室１５には必要により蒸気あるいは冷却水などの熱
媒体１８が流通され、各バレル１３の軸孔１４が各々温
度調節可能にされている。

各バレル１３には軸孔１４に熱媒体１８を供給する流体
注入孔１６、及び供給した流体を排出する流体排出孔１
７が設けられている。そして原料供給口２に近い所定の
バレル１３には該バレル１３の軸孔１４に通ずる給水孔
１４Ａが設けられていて、必要により補給水あるいは液
体の原料成分が供給される。

前記スクリュー軸４，４は第４図に示すように、本体３
（すなわち組付けた各バレル１３〜１３）の軸孔１４〜
１４に挿通され、該スクリュー軸４゜４はその基部側に
おいて二軸が同方向に回転駆動されるように駆動源８に
接続されている。両スクリュー軸４，４はスクリュー４
Ａの角度及びピッチの異なるものが各種用意されていて
、配合原料Ｇに適したものが用いられる。

前記ダイス型６は第６図に示すように円形の成形スリッ
ト７を有する厚板よりなり、本体３の押出し口５（第５
図参照）にボルト２０により固着されている。

また、ダイス型６の近傍にはダイス型６の成形スリン］
〜７より押出される筒状の成形体ＳＡを挟んでカットす
る一対のカッタ９．９が上下に配置されている。

しかして、数表に示す各原料成分を配合した配合原料Ｇ
の所定量を用意する。

（以下、次頁に続く。）本例配合原料Ｇの合計水分は約８％であった。

配合原料Ｇを二軸型エクストルーダ１により混練し、圧
送し、筒状に押出すためには水分が約１６〜１７％とす
る必要があるので、配合原料Ｇの混線に際し、本体３の
給水孔１４Ａより水分量が約１６〜１７％となるように
水が連続補給される。

なお、配合原料Ｇは上表の配合量範囲における原料成分
の配合となし得る。

次いで、二軸型エクストルーダ１の駆動源８を作動させ
てスクリュー軸４．４を所定の回転数で回転する一方、
各バレル１３の温調室１５を所定温度に各々温度調節す
る。本例では本体３の原料供給口２ｍｌが４０℃で押出
し口５側へ順次高温となり押出し口５において１１０℃
となるように各温調室１５が調節される。

しかして、原料供給口２に配合原料Ｇを供給する。配合
原料Ｇは本体３内に入り、二本のスクリュー軸４．４の
スクリュー４Ａにより混練されかつ圧送され、順次温度
が高められ、α化され、軟質の混練物となり、ダイス型
６の成形スリット７より、筒状で軟質の成形体ＳＡとし
て連続的に押出される。

次いで、押し出された筒状の成形体ＳＡは、第７図に示
すように、所定の良さ毎にカッタ９．９にて切断（カッ
ト）される。カッタ９．９は上下より成形体ＳＡを切断
するので、切断された筒状の成形体ＳＡは切断した両端
が閉塞した中空成形体ＳＳとなる。

次いで、この軟質の中空成形体ＳＢは、たとえば１００
〜１８０℃の熱風にて１〜２５分間の乾燥により乾燥さ
せて中空部１９を有する硬質の中突成形体ＳＣとされる
（第８図参照）。乾燥した中空成形体ＳＣはじゃがいも
風味の淡白味を有し歯切れがよくおいしいものであった
。なお、乾燥した中空成型体ＳＣは必要により、味付け
されて味付けしたスナック用の中空成形体（図示せず）
とされる。この味付けは、たとえばカレー味、ピザ味あ
るいはバーベキュー味などをスプレー手段で付着し、乾
燥するか、あるいは少量のサラダオイルをスプレーした
後にシーズニングをふりかけることによりなされる。ま
た、味付けはチョコレートがけしでもよい。味付けした
中空成形体（図示せず）はより高級なスナック菓子の製
品とすることができる。

［発明の効果］本発明は配合原料を温度と加圧力の１４節可能な加圧押
出し機において、混練し加熱処理するので、α化した筒
状の成形体として押出し口より連続して押出すことがで
きる。すなわち、本発明において配合原料は根菜粉末と
澱粉粉末と糖類とを主体とし、その含有水分が１５〜１
９％とされ、かつ加圧状態で約１０５〜１２０℃に加熱
するので、混練物が膨化しないでα化され筒形状をなす
軟質の連続した成形体とされる。この連続した成形体は
カッタにて所定長さに切断しかつ該切断部位が閉塞され
、乾燥されることにより、両端が閉じた中空成形体が得
られる。中空成形体は適度な硬質層よりなり、根菜粉末
に由来する風味を有する。

本発明は温度と加圧力の調節可能な加圧押出し機を利用
するので、配合原料を容易にα化した筒状の成形体とな
し得る。そして、この筒形状の成形体は軟質でありカッ
タにて容易に切断でき、該切断部を閉じたものとなし得
る。切断した中空体は熱風などの乾燥手段にて容易に硬
質の中空成形体となすができる。なお、本発明は加圧押
出し機を利用するので、条件設定すれば簡単に実施し得
て便利である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施装置例を主体とし、第１図は二軸型エ
クストルーダの全体図、第２図はバレルの斜視図、第３
図は第２図ＩＩＩ−Ｉｌｌ線における断面図、第４図は
スクリュー軸の斜視図、第５図は本体押出し口の平面図
、第６図はダイス型成形の斜視図、第７図は筒状の成形
体の切断工程図、第８図は中空成形体の斜視図である。１・・・二軸型エクストルーダ４・・・スクリュー軸６・・・ダ　イ　ス　型７・・・成形スリット９・・・カ　　ツ　　タＧ・・・配合原料ＳＡ・・・成　形　体８Ｂ、　ＳＣ・・・中空成形体＄　６　図

Claims

【特許請求の範囲】

　根菜粉末と、澱粉粉末と、糖類とを主体とし、これら
を含有水分が約１５〜１９％において、二軸型エクスト
ルーダ等の温度と加圧力の調節可能な加圧押出し機によ
り混練するとともに約１０５〜１２０℃に加熱してα化
した筒状の成形体として加圧押出し機の押出し口より連
続して押出し、かつ前記成形体をカッタにて所定長さに
切断しかつ該切断した成型体の切断部位を閉塞し、次い
で乾燥させて、両端が閉じた中空成形体となすことを特
徴としたスナツク菓子用中空成形体の製造法。