JPH03121853A - Non-contact type printing machine - Google Patents
Non-contact type printing machineInfo
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- JPH03121853A JPH03121853A JP25882689A JP25882689A JPH03121853A JP H03121853 A JPH03121853 A JP H03121853A JP 25882689 A JP25882689 A JP 25882689A JP 25882689 A JP25882689 A JP 25882689A JP H03121853 A JPH03121853 A JP H03121853A
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Classifications
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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-
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Landscapes
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、大型の被印刷物に対しても非接触で高速印刷
することができる非接触式印刷装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a non-contact printing device that is capable of high-speed printing even on large substrates in a non-contact manner.
〈従来の技術及び発明が解決しようとする課題〉従来の
印刷機は、その大部分が被印刷物と版等とが接触する接
触式であり、被印刷物には必ず印刷圧がかかることにな
る。<Prior Art and Problems to be Solved by the Invention> Most conventional printing machines are of the contact type in which the printing material comes into contact with a plate, etc., and printing pressure is always applied to the printing material.
一方、印刷圧を必要としない印刷機としてはインキジェ
ットプリンターが知られている。On the other hand, an inkjet printer is known as a printing machine that does not require printing pressure.
しかし、従来のインキジェットプリンターは、停止して
いる被印刷物に沿ってヘッドを移動させながら1行を印
刷し、逐次紙送りをして全体を印刷するものである。よ
って上述した接触式の印刷機と比べると印刷時間がかな
り長くなり、大量の印刷や大型の被印刷物への印刷には
不向きである。However, conventional inkjet printers print one line by moving the head along a stationary printing medium, and print the entire line by sequentially feeding the paper. Therefore, compared to the above-mentioned contact type printing machine, the printing time is considerably longer, making it unsuitable for printing in large quantities or printing on large substrates.
したがって、従来においては、印刷圧を極力抑えて段つ
ぶれを防止しなければならない段ボールへの印刷にも、
接触式のゴム凸版印刷やフレキソ印刷が用いられている
。フレキソ印刷は、ゴム凸版印刷と比較すると印刷圧が
多少でも小さくなるように改善されているが、やはり被
印刷物には印刷圧がかかってしまう。このように段っぷ
れが生じると段ボールの強度が劣化する乙とになり、一
般には、印刷によって14%程度の強度劣化が生じると
いわれている。Therefore, in the past, printing on corrugated cardboard required to suppress printing pressure as much as possible to prevent collapsing.
Contact rubber letterpress printing and flexo printing are used. Although flexographic printing has been improved to reduce the printing pressure to some extent compared to rubber letterpress printing, printing pressure is still applied to the printing material. When such unevenness occurs, the strength of the corrugated board deteriorates, and it is generally said that printing causes a deterioration in strength of about 14%.
また、近年の商品の多様化に伴ない、段ボールの需要形
態が少量多品種となってきている。しかし、ゴム凸版印
刷やフレキソ印刷によると、印刷が変わる毎に製版や版
交換の手間がかかり、コストが嵩みすぎるという問題が
ある。In addition, with the diversification of products in recent years, the demand for corrugated cardboard has become small-quantity, high-mix. However, rubber letterpress printing and flexographic printing have the problem that it takes time and effort to make plates and replace plates every time the printing is changed, resulting in excessive costs.
本発明はこのような事情に鑑み、大型の被印刷物に対し
て非接触で高速印刷でき、製版。In view of these circumstances, the present invention enables non-contact, high-speed printing on large-sized printing materials, and plate making.
版交替等の手間のかからない非接触式印刷機を提供する
ことを目的とする。The purpose is to provide a non-contact printing machine that does not require time and effort such as changing plates.
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明に係る非接触式印刷機は、移
動する被印刷物に対向して設けられてその搬送方向に対
して直交する方向に亘って配設された複数のインキ吐出
口を有し且つ印加されるパルス電圧に応じて各インキ吐
出口から吐出するインキで被印刷物に印刷を行うインキ
ジェットヘッドと、このインキジェットヘッドにインキ
を供給するインキ供給手段と、上記被印刷物の移動速度
を検出する速度検出手段と、この速度検出手段による検
出速度と上記各インキ吐出口の配設位置とを考慮しつつ
上記インキジェットヘッドへのパルス電圧の印加をis
する制御手段とを具えたことを特徴とする。Means for Solving the Problems> A non-contact printing machine according to the present invention that achieves the above object is provided facing a moving printing material and disposed in a direction perpendicular to the conveyance direction thereof. an inkjet head that has a plurality of ink ejection ports and prints on a substrate with ink ejected from each ink ejection port in response to an applied pulse voltage; and an ink supply that supplies ink to the inkjet head. means, a speed detection means for detecting the moving speed of the printing medium, and application of a pulse voltage to the inkjet head while taking into consideration the speed detected by the speed detection means and the arrangement position of each of the ink discharge ports. is
The invention is characterized by comprising a control means for.
く作 用〉
インキジェットヘッドの各インキ吐出口からインキ滴が
吐出されて被印刷物に到達するか否かは各インキ吐出口
に対応するパルス電圧が印加されるか否かによる。各イ
ンキ吐出一
口の配置及び速度検出手段により検出された被印刷物の
速度を考慮しつつ各インキ吐出口にそれぞれパルス電圧
を印加することにより、被印刷物に所望の印刷が施され
る。Effects> Whether ink droplets are ejected from each ink ejection port of the inkjet head and reaches the printing substrate depends on whether or not a pulse voltage corresponding to each ink ejection port is applied. Desired printing is performed on the printing material by applying a pulse voltage to each ink ejection port while taking into consideration the arrangement of each ink ejection port and the speed of the printing material detected by the speed detection means.
く実 施 例〉 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。Example of implementation Hereinafter, the present invention will be explained based on examples.
第1図には一実施例に係る非接触式印刷機により段ボー
ルへの印刷を行っている作業の概略構成を示す。同図に
示すように、図示しないコルゲータにより製造された段
ボール1はその上側に位置するバキューム搬送手段2に
より図中弁から右へ搬送されている。バキューム搬送手
段2は、1対のドライブロール3a、3bと、これらに
より駆動されるバキュームベルト4と、バキュームベル
ト4の段ボール1に接触する側とは反対側に当該段ボー
ル1に相対向して設けられた複数のバキュームボックス
5とを有する。バキュームベルト4は例えば網目状とな
って通気性を有しており、バキュームボックス5はとの
パキュムベルト4を通して段ボール1を吸引するように
なっている。よって、段ボール1はバキュームベルト4
に密着された状態で該バキュームベルト4と共に移動さ
れる。なお、各バキュームボックス5の間にはサポート
ロール6が配設されており、バキュームベルト4の図中
上方への位置ずれを規制している。FIG. 1 shows a schematic configuration of an operation in which printing on cardboard is performed using a non-contact printing machine according to an embodiment. As shown in the figure, a corrugated board 1 manufactured by a corrugator (not shown) is conveyed from the valve to the right in the figure by a vacuum conveying means 2 located above it. The vacuum conveying means 2 includes a pair of drive rolls 3a and 3b, a vacuum belt 4 driven by these, and a vacuum belt 4 provided opposite to the cardboard 1 on the side opposite to the side that contacts the cardboard 1. It has a plurality of vacuum boxes 5. The vacuum belt 4 has, for example, a mesh shape and is breathable, and the vacuum box 5 is designed to suck the cardboard 1 through the vacuum belt 4. Therefore, the cardboard 1 is connected to the vacuum belt 4
The vacuum belt 4 is moved together with the vacuum belt 4 in close contact with the vacuum belt 4. Note that a support roll 6 is disposed between each vacuum box 5 to prevent the vacuum belt 4 from shifting upward in the figure.
このように搬送される段ボール1の下方にはインキジェ
ットヘッドのカラーユニット7a。The color unit 7a of the inkjet head is located below the cardboard 1 being transported in this manner.
7b、8a、8b、9a、9b、10a、10bが搬送
方向に亘って順次配設されている。ここで、各カラーユ
ニット7a〜10bは、段ボール1の幅方向に亘って連
らなるインキ吐出口を有しており、例えば7a、7bは
黄インキ、8a、8bは紅インキ、9a、9bは藍イン
キ、10 a、 10 bは黒(墨)インキ用と色別に
設けられている。すなわち、1セツトのカラーユニット
7a〜10a、あるいはカラーユニット7b〜10bを
用いることにより、フルカラー印刷ができるようになっ
ており、各セットを交互に使用することにより、一方の
使用中に他方のクリーニング等ができるようになってい
る。7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, and 10b are sequentially arranged in the transport direction. Here, each of the color units 7a to 10b has ink discharge ports extending in the width direction of the cardboard 1. For example, 7a and 7b are yellow ink, 8a and 8b are red ink, and 9a and 9b are ink discharge ports. Indigo ink, 10a and 10b are provided for black (black) ink and for different colors. That is, by using one set of color units 7a to 10a or color units 7b to 10b, full color printing is possible, and by using each set alternately, cleaning of one set can be done while the other is being used. etc. can now be done.
ここで、カラーユニット7a〜10bの詳細な構成を第
2図〜第4図を参照しながら詳細に説明する。Here, detailed configurations of the color units 7a to 10b will be explained in detail with reference to FIGS. 2 to 4.
第2図には本実施例の各カラーユニット78〜10bの
概略構成を示す。同図に示すように、各カラーユニット
78〜10bには、10個のヘッドブロック11(11
,〜111゜)がその印刷可能な幅aが幅方向に連続す
るように2段交互に配置されており、各カラーユニット
78〜10bでは幅b(=10a)の範囲が印刷可能と
なる。また、各ヘッドブロック11には、第3図に示す
ように、128個のヘッド12 (12,〜1212.
)がその印刷可能な幅Cが幅方向に連続するように、1
列32個ずつ4列に配置されており、C×128の幅が
各ヘッドブロック11の印刷可能な幅aとなる。FIG. 2 shows a schematic configuration of each color unit 78 to 10b of this embodiment. As shown in the figure, each color unit 78 to 10b includes ten head blocks 11 (11
, ~111°) are arranged alternately in two stages so that the printable width a is continuous in the width direction, and each color unit 78 to 10b can print a range of width b (=10a). Further, each head block 11 has 128 heads 12 (12, to 1212.
) is 1 so that its printable width C is continuous in the width direction.
The head blocks 11 are arranged in four columns of 32 each, and a width of C×128 is the printable width a of each head block 11.
各ヘッド12は8ドツトタイプ、すなわち印刷可能な幅
Cに8個のインキ吐出口を有するものであり、詳細な構
成を第4図(a)、(blに示す。両図に示すように、
ヘッド12の先端には8個のインキ吐出口13が連らな
って設けられており、ヘッド12には各インキ吐出口1
3に連通する8本のインキ供給路14が形成されている
。各インキ供給路14は全てフィルタ15を介してイン
キ室16に連通しており、インキ室16には後端のイン
キ供給口17からインキが供給されるようになっている
。一方、ヘッド12の側面には各インキ供給路14に対
応して圧電素子18が設けられている。そして、各圧電
素子18はそれぞれ後端のコネクタ19に配線されてお
り、各圧電素子18にはそれぞれ独立してパルス電圧が
印加できるように構成されている。圧電素子18にパル
ス電圧が印加されると、その圧電素子18に対応するイ
ンキ供給路14に体積変化が生じ、その先端のインキ吐
出口13からオン・デマンドでインキ滴が吐出するよ一
7=
一
うになっている。すなわち、ヘッド12では各圧電素子
18へのパルス電圧の印加を制御することにより、イン
キ吐出口13が連らなっている輻Cの範囲において所望
の印刷が可能となる。Each head 12 is an 8-dot type, that is, it has eight ink ejection ports in a printable width C, and its detailed configuration is shown in FIGS. 4(a) and 4(bl).As shown in both figures,
Eight ink discharge ports 13 are provided in a row at the tip of the head 12; each ink discharge port 13 is provided in the head 12.
Eight ink supply passages 14 communicating with the ink supply passages 3 are formed. All of the ink supply passages 14 communicate with an ink chamber 16 via a filter 15, and ink is supplied to the ink chamber 16 from an ink supply port 17 at the rear end. On the other hand, a piezoelectric element 18 is provided on the side surface of the head 12 in correspondence with each ink supply path 14. Each piezoelectric element 18 is wired to a connector 19 at the rear end, and a pulse voltage can be applied to each piezoelectric element 18 independently. When a pulse voltage is applied to the piezoelectric element 18, a volume change occurs in the ink supply path 14 corresponding to the piezoelectric element 18, and ink droplets are ejected on demand from the ink ejection port 13 at the tip of the ink supply path 14. They are one. That is, by controlling the application of pulse voltage to each piezoelectric element 18 in the head 12, desired printing is possible in the range of the radius C where the ink ejection ports 13 are connected.
結局、各カラーユニット78〜1. Obには、それぞ
れ上述したヘッド12が1280個、その印刷可能な幅
Cが連続するように設けられており、8X1280=1
0240のドツト数で印刷される。各ヘッド12のコネ
クタ19は、ヘッドブロック毎に集められ、さらに第1
図に示すようにカラーユニット毎に形成された制御信号
集合コネクタ20に集められており、各集合コネクタ2
0は制御装置21に接続されている。また、各ヘッド1
2へのインキの供給は、各カラーユニット7a〜10b
に設けられたインキフィード管集合コネクタ22から行
われており、インキフィード管集合コネクタ22は色毎
に図示しないインキタンクに接続されている。In the end, each color unit 78-1. Ob is provided with 1280 heads 12 as described above so that the printable width C thereof is continuous, and 8X1280=1
Printed with 0.240 dots. The connectors 19 of each head 12 are collected in each head block, and
As shown in the figure, the control signals are collected in a control signal collection connector 20 formed for each color unit, and each collection connector 2
0 is connected to the control device 21. Also, each head 1
Ink is supplied to each color unit 7a to 10b.
The ink feed tube collection connector 22 is connected to an ink tank (not shown) for each color.
制御装置21には、印刷すべきパターン情報、すなわち
カラースキャナで色分解した各色毎のパターン情報が入
力されており、このパターン情報に応じて各カラーユニ
ット7a〜10b内の各ヘッド12へのパルス電圧の印
加のタイミングが制御される。この際、各カラーユニッ
ト7a〜10bの段ボール搬送方向における配置位置の
ずれ、さらに各カラーユニット78〜10b内の各ヘッ
ド12毎の位置ずれを考慮して各ヘッド12の各圧電素
子18毎の印加のタイミングが制御される。The control device 21 is input with pattern information to be printed, that is, pattern information for each color separated by a color scanner, and pulses are sent to each head 12 in each color unit 7a to 10b according to this pattern information. The timing of voltage application is controlled. At this time, the voltage applied to each piezoelectric element 18 of each head 12 is taken into consideration, taking into consideration the positional deviation of each color unit 7a to 10b in the cardboard transport direction and the positional deviation of each head 12 in each color unit 78 to 10b. timing is controlled.
また、各ヘッド12の各インキ吐出口13への印加のタ
イミングは段ボール1の搬送速度を考慮して決定しなけ
ればならない。そこで、ドライブロール3aに対向した
位置に例えばロータリエンコーダなどの速度検出装置2
3が設けられている。さらに、段ボール1の搬送速度に
応じて、各ヘッド12のインキ吐出口13から連続して
吐出するインキ滴の間隔を変化させる必要がある。この
ため、上記速度検出装置23により検出された搬送速度
に応して各ヘッド12の圧電素子18に印加されるパル
ス電圧の周波数が変換されるようになっている。なお、
段ボール1の厚さの違いにより吐出されたインキ滴の段
ボール1への到達位置が異なってしまうので、各カラー
ユニット78〜10bと段ボール1との距離を一定に保
てるよう、バキューム搬送手段2は例えば数ミリメート
ルの範囲内で第1図中上下方向に移動できるようになっ
ている。Further, the timing of application of ink to each ink discharge port 13 of each head 12 must be determined in consideration of the transport speed of the cardboard 1. Therefore, a speed detecting device 2 such as a rotary encoder is installed at a position facing the drive roll 3a.
3 is provided. Furthermore, it is necessary to change the interval between ink droplets successively ejected from the ink ejection ports 13 of each head 12 depending on the conveyance speed of the cardboard 1. Therefore, the frequency of the pulse voltage applied to the piezoelectric element 18 of each head 12 is converted in accordance with the transport speed detected by the speed detection device 23. In addition,
Since the position at which the ejected ink droplets reach the cardboard 1 differs depending on the thickness of the cardboard 1, the vacuum conveying means 2 is configured, for example, in order to keep the distance between each color unit 78 to 10b and the cardboard 1 constant. It can be moved up and down in FIG. 1 within a range of several millimeters.
各カラーユニット78〜10b内の各ヘッドブロック1
1はそれぞれ着脱自在となり、さらに各ヘッドブロック
11内の各ヘッド12もそれぞれ着脱自在となっており
、クリーニング、交換等のための便宜が図られている。Each head block 1 in each color unit 78 to 10b
1 are each removable, and each head 12 in each head block 11 is also removable, providing convenience for cleaning, replacement, etc.
また、各ヘッドブロック11について;よ、定期的にあ
るいは後述する異常検知システムによる指示に基づいて
クリーニングしなければならない。そこで、各カラーユ
ニット78〜10bの下方には、それぞれに対応するり
・リーニングユニット24が設けられている。クリーニ
ングの際には、各ヘッドブロック11はクリーニングユ
ニット24内に設けられている図示しないアームにより
180度旋目在れた後、図示しないバキューム装置によ
る吸引等によりクリーニングされ、さらにドツト抜は試
験に供される。かかるクリーニングは各カラーユニット
7a〜10bについて例えば15分毎に実施される。こ
れにより実質的なM T B F (Mean Tim
e Between Failure)を大幅に延長で
きる。なお、クリーニングユニット24は必ずしも各カ
ラーユニット78〜10b対応して設ける必要はなく、
各カラーユニット7 a−10bの下方を移動可能とす
れば例えば1個のみで済ますこともできる。Furthermore, each head block 11 must be cleaned periodically or based on instructions from an abnormality detection system, which will be described later. Therefore, below each of the color units 78 to 10b, a corresponding leaning unit 24 is provided. During cleaning, each head block 11 is rotated 180 degrees by an arm (not shown) provided in the cleaning unit 24, and then cleaned by suction by a vacuum device (not shown). Served. Such cleaning is performed for each color unit 7a to 10b, for example, every 15 minutes. As a result, the actual M T B F (Mean Tim
e Between Failure) can be significantly extended. Note that the cleaning unit 24 does not necessarily have to be provided corresponding to each color unit 78 to 10b.
If the lower part of each color unit 7a-10b is made movable, for example, only one color unit may be required.
一方、各カラーユニット78〜7bについてのドツト抜
けを監視するため、ドツト抜は検出装置25が設けられ
ている。このドツト抜は検出装置25は、例えば各印面
毎に全ドツトによるマーカー印刷を行い、乙のマーカ
1−
2
一線の印刷状態を監視するためのものであり、CODな
どが用いられる。このドツト抜は検出装置25でドツト
抜けを検出すると、そのヘッドブロック番号、ヘッド番
号を知らせると共に、各カラ−ユニット7a〜10b%
他のセットに切換えるような指令を出すようになってお
り、ドツト抜けが生じたヘッドブロック又はヘッド(ま
クリーニングに供されるか又は交換されろ。また、上述
したようにドツト抜けが生じたカラーユニットの切換え
は、各色毎に行ってもよいし、金色同時に行ってもよい
。なお、このようなドツト抜は検知システムは制御装置
21により行われる。また、上述した全ドツト印刷によ
るマーカー線は、例えば後作業の切断のためのマーカー
を兼ねるようにするのが望ましい。On the other hand, a dot detection device 25 is provided to monitor dot omission in each of the color units 78 to 7b. For this dot extraction, the detection device 25 prints markers using all the dots on each stamp surface, and
1-2 This is for monitoring the printing status of one line, and COD etc. are used. When the dot removal is detected by the detection device 25, the head block number and head number are notified, and each color unit 7a to 10b%
It is designed to issue a command to switch to another set, and the head block or head with missing dots should be cleaned or replaced. Also, as mentioned above, the color with missing dots should be removed. Switching of the units may be performed for each color or simultaneously for gold.The detection system for such dot extraction is performed by the control device 21.Also, the marker line by all dot printing mentioned above is For example, it is desirable that the marker also serves as a marker for cutting in subsequent work.
以上説明した印刷機では、段ボール1がバキューム搬送
手段2により搬送されると、制御手段21に予め入力さ
れた印刷パターン情報及び速度検出装置23による検出
速度情報に基づいて各カラーユニット7a〜IOb内の
各ヘッド12へ適当に設定された周波数のパルス電圧が
印加され、所望の印刷が全自動で行われる。この印刷は
、単色、2色、あるいは多色により行うことができる。In the printing machine described above, when the cardboard 1 is transported by the vacuum transport means 2, the inside of each color unit 7a to IOb is determined based on the printing pattern information inputted in advance to the control means 21 and the speed information detected by the speed detection device 23. A pulse voltage of an appropriately set frequency is applied to each head 12, and desired printing is performed fully automatically. This printing can be done in one color, two colors, or multiple colors.
この際、指定色を印刷する場合でも通常の多色印刷と同
様に各色の表面上の分布によってそれを表現することも
できる。これにより、種々の色のインキを品揃えする必
要がな(なる。一方、指定インキによる単色印刷を特に
要求される場合には、そのインキを用いて1つのカラー
ユニットにより印刷することもできる。また、制御装置
21へ印刷パターンを入力するだけで製版する必要がな
く、さらに版の交換をすることな(、異なる印刷を連続
的に行うことができる。At this time, even when printing specified colors, it can also be expressed by the distribution of each color on the surface, similar to normal multicolor printing. This eliminates the need to stock up on inks of various colors. On the other hand, if monochromatic printing with a designated ink is particularly required, printing can be performed with one color unit using that ink. In addition, there is no need to make a plate by simply inputting a printing pattern to the control device 21, and different printing can be performed continuously without changing the plate.
このように印刷された段ボール1は非接触で印刷され、
印刷圧を受けていないので、強度劣化を全く受けない。The cardboard 1 printed in this way is printed without contact,
Since it is not subjected to printing pressure, it does not suffer from any strength deterioration.
したがって、この後、例えばレーザカッタなどにより非
接触切断、けい線入れを行うことにより、全く強度劣化
のない段ボール箱の製造が可能となる。勿論、上述した
印刷の後、従来のようにカットシートにし、次いでぬき
型による切断等を行ってもよい。Therefore, by subsequently performing non-contact cutting and scoring using a laser cutter or the like, it becomes possible to manufacture a corrugated box with no deterioration in strength at all. Of course, after the above-described printing, the sheet may be cut into a cut sheet in the conventional manner, and then cut using a die or the like.
なお、上述した印刷機ではコルゲータにより製造された
そのままの段ボールの他、カットシートにした段ボール
に印刷することができ、さらに段ボール以外の種々の被
印刷物にも印刷する乙とができる。Note that the above-described printing machine can print not only on corrugated cardboard as it is produced by a corrugator but also on cut sheet cardboard, and can also print on various printing materials other than cardboard.
また、上述した実施例では圧力制御方式のヘッド12を
用いたが、勿論、他の方式、例えば電界制御方式や荷電
制御方式のヘッドを使用することもできる。これらの方
式のヘッドを用いた場合、吐出したインキを偏向させる
ための電極への電圧印加を制御するようにすればよい。Further, in the above-described embodiment, a pressure control type head 12 is used, but of course, other types such as an electric field control type or a charge control type head can also be used. When these types of heads are used, the voltage application to the electrodes for deflecting the ejected ink may be controlled.
さらに、上述した実施例では被印刷物の速度検出装置と
しては接触式のものを用いたが非接触式を用いてもよく
、また、ドツト抜は検出システムも上述したものに限定
されないのは言うまでもない。Further, in the above-described embodiments, a contact type was used as the speed detection device for the printing material, but a non-contact type may be used, and it goes without saying that the detection system for dot extraction is not limited to the one described above. .
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明に係る非接触式印刷機によ
れば、大型の被印刷物に対しても非接触状態で高速印刷
が可能であり、しかも製版2版交換の必要もない。した
がって、例えば段ボール印刷などへの採用が可能である
と共に少量多品種の要求にも応じることができ、段ボー
ルへの印刷を行った場合には段つぶれによる強度低下を
防止することができるという効果も奏する。<Effects of the Invention> As explained above, according to the non-contact printing machine according to the present invention, it is possible to print at high speed in a non-contact state even on large substrates, and there is no need to replace the second printing plate. Nor. Therefore, it can be applied to, for example, corrugated board printing, and can also meet the demand for small quantities of a wide variety of products.When printing on corrugated board, it also has the effect of preventing a decrease in strength due to collapsing of the corrugated board. play.
第1図は本発明の一実施例の全体構成を示す概略図、第
2図はそのカラーユニットの概略構成を示す説明図、第
3図はそのヘッドブロックの概略構成を示す説明図、第
4図はヘッドの構成を示す説明図である。
図 面 中、
1は段ボール、
5−
6
2はバキューム搬送手段、
3a、3bはドライブロール、
4はバキュームベルト、
5はバキュームボックス、
7a、7bはカラーユニット、
8a、8bはカラーユニット、
9a、9bはカラーユニッl−1
10a、1.Obはカラーユニット、
11(11,〜111゜)はヘッドブロック、12(1
2,〜1212B)はヘラ ド、13はインキ吐出口、
14はインキ供給路、
15はフィルタ、
16はインキ室、
17はインキ供給口、
18は圧電素子、
19はコネクタ、
20は制御信号集合コネクタ、
21は制御装置、
22はインキフィード管集合コネクタ、23は速度検出
装置、
24はクリーニングユニット、
25はドツト抜は検出装置である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the schematic configuration of the color unit, FIG. 3 is an explanatory diagram showing the schematic configuration of the head block, and FIG. The figure is an explanatory diagram showing the configuration of the head. In the drawing, 1 is cardboard, 5-6 2 is a vacuum conveyance means, 3a, 3b are drive rolls, 4 is a vacuum belt, 5 is a vacuum box, 7a, 7b are color units, 8a, 8b are color units, 9a, 9b is color unit l-1 10a, 1. Ob is the color unit, 11 (11, ~ 111°) is the head block, 12 (1
2, ~ 1212B) is a helad, 13 is an ink discharge port, 14 is an ink supply path, 15 is a filter, 16 is an ink chamber, 17 is an ink supply port, 18 is a piezoelectric element, 19 is a connector, 20 is a control signal set 21 is a control device, 22 is an ink feed tube collection connector, 23 is a speed detection device, 24 is a cleaning unit, and 25 is a dot detection device.
Claims (1)
対して直交する方向に亘って配設された複数のインキ吐
出口を有し且つ印加されるパルス電圧に応じて各インキ
吐出口から吐出するインキで被印刷物に印刷を行うイン
キジェットヘッドと、このインキジェットヘッドにイン
キを供給するインキ供給手段と、上記被印刷物の移動速
度を検出する速度検出手段と、この速度検出手段による
検出速度と上記各インキ吐出口の配設位置とを考慮しつ
つ上記インキジェットヘッドへのパルス電圧の印加を制
御する制御手段とを具えたことを特徴とする非接触式印
刷機。It has a plurality of ink ejection ports that are arranged to face the moving printing material and extend in a direction perpendicular to the conveyance direction thereof, and ink is ejected from each of the ink ejection ports in accordance with the applied pulse voltage. an inkjet head for printing on a substrate with ink, an ink supply means for supplying ink to the inkjet head, a speed detection means for detecting the moving speed of the substrate, and a speed detected by the speed detection means. A non-contact printing machine characterized by comprising: a control means for controlling application of a pulse voltage to the inkjet head while taking into consideration the arrangement position of each of the ink ejection ports.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25882689A JPH03121853A (en) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Non-contact type printing machine |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25882689A JPH03121853A (en) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Non-contact type printing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03121853A true JPH03121853A (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=17325574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP25882689A Pending JPH03121853A (en) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | Non-contact type printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH03121853A (en) |
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