JPH03114720A - 射出成形機のスクリュ - Google Patents
射出成形機のスクリュInfo
- Publication number
- JPH03114720A JPH03114720A JP25316489A JP25316489A JPH03114720A JP H03114720 A JPH03114720 A JP H03114720A JP 25316489 A JP25316489 A JP 25316489A JP 25316489 A JP25316489 A JP 25316489A JP H03114720 A JPH03114720 A JP H03114720A
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- Japan
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- thread
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 18
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は可塑化樹脂の混練を良好にするために使用する
射出成形機のスクリュに関する。
射出成形機のスクリュに関する。
（従来の技術）
射出成形機のスクリュ（以下単に、スクリュという）の
形状は、射出成形作業の可塑化行程における可塑化能力
を決定する重要な要素のひとっである。一般に、スクリ
ュはねじ山を単独に形成し、ねじ山はピッチを等間隔に
設けている。そして、ねじ山の高さか一定で高いフィー
ドゾーンツチとねじ山の高さか一定で低いメータリング
ゾーンとの間を高いねじ山から低いねじ山へとねじ山の
高さか滑らかに変化する状態でコンプレッションゾーン
か形成されている。
形状は、射出成形作業の可塑化行程における可塑化能力
を決定する重要な要素のひとっである。一般に、スクリ
ュはねじ山を単独に形成し、ねじ山はピッチを等間隔に
設けている。そして、ねじ山の高さか一定で高いフィー
ドゾーンツチとねじ山の高さか一定で低いメータリング
ゾーンとの間を高いねじ山から低いねじ山へとねじ山の
高さか滑らかに変化する状態でコンプレッションゾーン
か形成されている。
このため、フィードゾーンとコンプレッションゾーンと
の１ピッチ当りの容積比は、コンプレッションゾーンの
方が小さく、樹脂材料かスクリュの回転に伴ってフィー
ドゾーンからコンプレッションゾーンに送られると、樹
脂材料はコンプレッションゾーンにおいて圧縮される。
の１ピッチ当りの容積比は、コンプレッションゾーンの
方が小さく、樹脂材料かスクリュの回転に伴ってフィー
ドゾーンからコンプレッションゾーンに送られると、樹
脂材料はコンプレッションゾーンにおいて圧縮される。
そして、樹脂材料はこのような圧縮に基く剪断作用、お
よび外部からの加熱によって発熱可塑化され、可塑化樹
脂はメータリングゾーンの方向に送られる。
よび外部からの加熱によって発熱可塑化され、可塑化樹
脂はメータリングゾーンの方向に送られる。
（発明か解決しようとする課題）
ところが、樹脂材料は上述したようにコンプレッション
ゾーンて可塑化されるものの、ねじ山のピッチか等間隔
であることから、可塑化樹脂は層状態てメータリングゾ
ーン方向に送られることになる。このため、可塑化樹脂
の混練か充分に行われなす、可塑化樹脂の温度は均一に
ならない場合が生し、このような場合には安定した品質
の製品を得られないという問題かあった。さらに樹脂材
料がコンプレッションゾーンからねじ山の低いメータリ
ングゾーンに移ると該樹脂材料の送りに制約が加わるた
め、可塑化能力の向」二、熱履歴の短縮をさらに図る上
て新規なスクリュ構造か求められていた。
ゾーンて可塑化されるものの、ねじ山のピッチか等間隔
であることから、可塑化樹脂は層状態てメータリングゾ
ーン方向に送られることになる。このため、可塑化樹脂
の混練か充分に行われなす、可塑化樹脂の温度は均一に
ならない場合が生し、このような場合には安定した品質
の製品を得られないという問題かあった。さらに樹脂材
料がコンプレッションゾーンからねじ山の低いメータリ
ングゾーンに移ると該樹脂材料の送りに制約が加わるた
め、可塑化能力の向」二、熱履歴の短縮をさらに図る上
て新規なスクリュ構造か求められていた。
（課題を解決するだめの手段）
本発明は上記目的を達成するために、スクリュ２のフィ
ードゾーンＡおよびコンプレッションゾーンＢに第１ね
じ山３を形成するとともに、コンプレッションゾーンＢ
およびメータリングゾーンＣに第１ねじ山３と異りかつ
第１ねじ山３のピッチｐより大きいピッチＰの第２ねじ
山４を形成し、コンプレッションゾーンＢにおける第１
ねじ山３および第２ねじ山４の高さの一方の高さを他方
の高さより低く定めた構成としている。
ードゾーンＡおよびコンプレッションゾーンＢに第１ね
じ山３を形成するとともに、コンプレッションゾーンＢ
およびメータリングゾーンＣに第１ねじ山３と異りかつ
第１ねじ山３のピッチｐより大きいピッチＰの第２ねじ
山４を形成し、コンプレッションゾーンＢにおける第１
ねじ山３および第２ねじ山４の高さの一方の高さを他方
の高さより低く定めた構成としている。
（作用）
本発明は上記のように構成したのて、フィードゾーンＡ
からコンプレッションゾーンＢに送られた可塑化樹脂は
圧縮され、スクリュ２の回転に伴ない、第１ねじ山３お
よび第２ねじ山４の高い方のねじ山間に流入し、低い方
のねじ山によって分流されるとともに、この２つの流れ
は低いねじ山と加熱筒５との隙間ｙを介して互いに混合
される。このため、可塑化樹脂は攪拌されることから、
コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の混練を
良好にすることかできる。
からコンプレッションゾーンＢに送られた可塑化樹脂は
圧縮され、スクリュ２の回転に伴ない、第１ねじ山３お
よび第２ねじ山４の高い方のねじ山間に流入し、低い方
のねじ山によって分流されるとともに、この２つの流れ
は低いねじ山と加熱筒５との隙間ｙを介して互いに混合
される。このため、可塑化樹脂は攪拌されることから、
コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の混練を
良好にすることかできる。
さらに樹脂材料かピッチの小さなねじ山３のフィートシ
ーンＡからピッチの大きなねじ山４のメータリングゾー
ンＣにコンプレッションゾーンＢを経て送り込まれるの
て、スクリュ２−回転当りの送り量かフィードゾーンか
らピッチか小さな等間隔の単独のねじ山によりメータリ
ングゾーンまてを形成したスクリュに比べて増大し、可
塑化能力の増大、熱履歴の短縮が図られる。
ーンＡからピッチの大きなねじ山４のメータリングゾー
ンＣにコンプレッションゾーンＢを経て送り込まれるの
て、スクリュ２−回転当りの送り量かフィードゾーンか
らピッチか小さな等間隔の単独のねじ山によりメータリ
ングゾーンまてを形成したスクリュに比べて増大し、可
塑化能力の増大、熱履歴の短縮が図られる。
（実施例）
以下に、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。第１図は本発明の射出成形機１の概略構成を表して
おり、本発明にあっては射出成形機ｌのスクリュ２に、
第１ねじ山３と、第１ねじ山３と異る第２ねじ山４とを
設けている。第１ねじ山３はスクリュ２のフィートシー
ンＡおよびコンプレッションゾーンＢに形成される一方
、第２ねじ山４はコンプレッショ、ンゾーンＢおよびメ
ータリングゾーンＣに形成されている。すなわち、スク
リュ２はコンプレッションゾーンＢにおいて、第１ねじ
山３と第２ねじ山４とか形成されることになるが、両ね
じ山３，４の交差部位はコンプレッションゾーンＢに設
けていない。
る。第１図は本発明の射出成形機１の概略構成を表して
おり、本発明にあっては射出成形機ｌのスクリュ２に、
第１ねじ山３と、第１ねじ山３と異る第２ねじ山４とを
設けている。第１ねじ山３はスクリュ２のフィートシー
ンＡおよびコンプレッションゾーンＢに形成される一方
、第２ねじ山４はコンプレッショ、ンゾーンＢおよびメ
ータリングゾーンＣに形成されている。すなわち、スク
リュ２はコンプレッションゾーンＢにおいて、第１ねじ
山３と第２ねじ山４とか形成されることになるが、両ね
じ山３，４の交差部位はコンプレッションゾーンＢに設
けていない。
第１ねじ山３のピッチｐは通常のスクリュのピッチより
なり、スクリュ２の外径をφＤとすれば一般的にはｐ≦
φＤである。第２ねじ山４のピッチＰは第１ねじ山３の
ピッチｐより大きく定めている。またコンプレッション
ゾーンＢ、いいかえればスクリュ２の両ねじ山３゜４が
相互に形成されている区間では、第２ねじ山４の高さを
第１ねじ山３の高さより高さｙたけ低く定めている。な
お、ｙは第２図ないし第４図に示すように、第２ねじ山
４と加熱筒５の内径との隙間に等しい。
なり、スクリュ２の外径をφＤとすれば一般的にはｐ≦
φＤである。第２ねじ山４のピッチＰは第１ねじ山３の
ピッチｐより大きく定めている。またコンプレッション
ゾーンＢ、いいかえればスクリュ２の両ねじ山３゜４が
相互に形成されている区間では、第２ねじ山４の高さを
第１ねじ山３の高さより高さｙたけ低く定めている。な
お、ｙは第２図ないし第４図に示すように、第２ねじ山
４と加熱筒５の内径との隙間に等しい。
また、スクリュ２の第１ねじ山３における外径と、メー
タリングゾーンＣの第２ねじ山４における外径は加熱筒
５の内径に等しい。なお、コンプレッションゾーンＢの
第２ねじ山４における外径φｄは、スクリュ２の第１ね
じ山３における外径φＤより高さ２ｙだけ大きく定めて
いる（φＤ−φｄ＋２ｙ）。さらにまた、第１ねじ山３
は、山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔより広く定めている
（ｔ＞Ｔ）。
タリングゾーンＣの第２ねじ山４における外径は加熱筒
５の内径に等しい。なお、コンプレッションゾーンＢの
第２ねじ山４における外径φｄは、スクリュ２の第１ね
じ山３における外径φＤより高さ２ｙだけ大きく定めて
いる（φＤ−φｄ＋２ｙ）。さらにまた、第１ねじ山３
は、山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔより広く定めている
（ｔ＞Ｔ）。
第２ねじ山４の高さは、第１ねじ山３の端部近傍、すな
わちコンプレッションゾーンＢおよびメータリングゾー
ンＣの境界近傍から、シリンタヘット側にかけて漸次高
く形成している。
わちコンプレッションゾーンＢおよびメータリングゾー
ンＣの境界近傍から、シリンタヘット側にかけて漸次高
く形成している。
そして、スクリュ２はメータリングゾーンＣにおける第
２ねじ山４を含んた外径φＤを、加熱筒５の内径に等し
く設けている。また、第２ねじ山４、および第１ねじ山
３のメータリングゾーンＣ側端部間には、未可塑化樹脂
の通過を防止するため、第４図に示す隙間（＝ｙ）６を
設けている。７はホッパ、８はハントヒータ、９はスク
リュヘット、１０はシリンタヘット、１１はノズルであ
り、１２はハウジング、１３はナツトを示している。
２ねじ山４を含んた外径φＤを、加熱筒５の内径に等し
く設けている。また、第２ねじ山４、および第１ねじ山
３のメータリングゾーンＣ側端部間には、未可塑化樹脂
の通過を防止するため、第４図に示す隙間（＝ｙ）６を
設けている。７はホッパ、８はハントヒータ、９はスク
リュヘット、１０はシリンタヘット、１１はノズルであ
り、１２はハウジング、１３はナツトを示している。
つぎに、作動について説明する。
スクリュ２か回転し、ホッパ７に蓄えられた樹脂材料か
加熱筒５の供給口を経て該スクリュ２に供給されると、
樹脂材料は第１ねじ山３に沿って、フィードゾーンＡか
らコンプレッションゾーンＢに送られる。コンプレッシ
ョンゾーンＢに送られた樹脂材料は圧縮され、該圧縮に
基く剪断作用、および加熱筒５など外部からの加熱によ
って発熱可塑化され、可塑化樹脂はメータリングゾーン
Ｃの方向に送られる。
加熱筒５の供給口を経て該スクリュ２に供給されると、
樹脂材料は第１ねじ山３に沿って、フィードゾーンＡか
らコンプレッションゾーンＢに送られる。コンプレッシ
ョンゾーンＢに送られた樹脂材料は圧縮され、該圧縮に
基く剪断作用、および加熱筒５など外部からの加熱によ
って発熱可塑化され、可塑化樹脂はメータリングゾーン
Ｃの方向に送られる。
また第１ねじ山３は、山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔよ
り広く定めているため、加熱筒５と第１ねじ山３との接
触面積か、加熱筒５と第２ねじ山４との接触面積より大
きく、第１ねじ山３に対する加熱筒５の熱伝導を、第２
ねじ山４に対する同熱伝導より良好にしている。これに
より、コンプレッションゾーンＢに送られた樹脂材料の
可塑化か良好に行われる。
り広く定めているため、加熱筒５と第１ねじ山３との接
触面積か、加熱筒５と第２ねじ山４との接触面積より大
きく、第１ねじ山３に対する加熱筒５の熱伝導を、第２
ねじ山４に対する同熱伝導より良好にしている。これに
より、コンプレッションゾーンＢに送られた樹脂材料の
可塑化か良好に行われる。
この可塑化樹脂はコンプレッションゾーンＢ内で、スフ
９３２０回転に伴なって高い方のねじ山間、いいかえれ
ば第１ねじ山３，３間に流入し、低い方のねじ山、すな
わち第２ねじ山４よって分流されるとともに、この２つ
の流れは第２ねじ山４と加熱筒５との隙間ｙを介して互
いに混合される。このため、可塑化樹脂は攪拌されるこ
とから、コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂
の混練を良好にすることかできる。しかるのち、可塑化
樹脂はメータリングゾーンＣに送られ、ノズル１１から
押し出される。
９３２０回転に伴なって高い方のねじ山間、いいかえれ
ば第１ねじ山３，３間に流入し、低い方のねじ山、すな
わち第２ねじ山４よって分流されるとともに、この２つ
の流れは第２ねじ山４と加熱筒５との隙間ｙを介して互
いに混合される。このため、可塑化樹脂は攪拌されるこ
とから、コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂
の混練を良好にすることかできる。しかるのち、可塑化
樹脂はメータリングゾーンＣに送られ、ノズル１１から
押し出される。
このとき、メータリングゾーンＣに送られた可塑化樹脂
は、第２ねじ山４のとッチＴが第１ねじ山３のピッチｔ
より大きいのて、スクリュ２の単位回転当りにおける樹
脂材料の送り量は、第１ねじ山３による同送り量より多
くなる。このため、メータリングゾーンＣにおける可塑
化樹脂の押し出し能力、すなわち可塑化能力か増大する
。また、第２ねじ山４は山幅丁を第１ねじ山３の山＠ｔ
より狭く定めているので、第２ねじ山４はスクリュ２の
動作時における駆動装置（図示省略）のトルク負担を軽
減することかできる。
は、第２ねじ山４のとッチＴが第１ねじ山３のピッチｔ
より大きいのて、スクリュ２の単位回転当りにおける樹
脂材料の送り量は、第１ねじ山３による同送り量より多
くなる。このため、メータリングゾーンＣにおける可塑
化樹脂の押し出し能力、すなわち可塑化能力か増大する
。また、第２ねじ山４は山幅丁を第１ねじ山３の山＠ｔ
より狭く定めているので、第２ねじ山４はスクリュ２の
動作時における駆動装置（図示省略）のトルク負担を軽
減することかできる。
なお、本実施例においては、第２ねじ山４の高さを第１
ねじ山３の高さより低く定めているか、これに限定され
るものてはなく、第１ねじ山３の高さを第２ねじ山より
低く定めてもよい。
ねじ山３の高さより低く定めているか、これに限定され
るものてはなく、第１ねじ山３の高さを第２ねじ山より
低く定めてもよい。
（発明の効果）
本発明は以上のように構成したものなので、コンプレッ
ションゾーンに送られ可塑化された層状態の可塑化樹脂
は、スクリュの回転に伴なって、＄１ねじ山および第２
ねじ山により可塑化樹脂の層状態か乱され、コンプレッ
ションゾーンにおける可塑化樹脂を良好に混練すること
がてきる。さらに可塑化樹脂かピッチの小さな第１ねじ
山からピッチの大きな第２ねじ山へ送り込まれるのて、
スクリュの単位回転当りにおける可塑化樹脂の送り量か
多くなり可塑化能力の向上、熱履歴時間の短縮が図れる
ことになる。これにより、射出成形機から良好な品質の
製品を容易に得ることかてき、製品の品質および精度か
向上するとともに、作業能率および生産性か向上する。
ションゾーンに送られ可塑化された層状態の可塑化樹脂
は、スクリュの回転に伴なって、＄１ねじ山および第２
ねじ山により可塑化樹脂の層状態か乱され、コンプレッ
ションゾーンにおける可塑化樹脂を良好に混練すること
がてきる。さらに可塑化樹脂かピッチの小さな第１ねじ
山からピッチの大きな第２ねじ山へ送り込まれるのて、
スクリュの単位回転当りにおける可塑化樹脂の送り量か
多くなり可塑化能力の向上、熱履歴時間の短縮が図れる
ことになる。これにより、射出成形機から良好な品質の
製品を容易に得ることかてき、製品の品質および精度か
向上するとともに、作業能率および生産性か向上する。
第１図は本発明の−・実施例の要部構成を示した断面図
、第２図は第１図に示したスクリュの ０ 一部を示した断面図、第３図は第２図に示した■−ｍに
おける断面図、第４図は第２図に示したＩＶ−ＩＶにお
ける断面図である。 １・・・射出成形機 ２・・・スクリュ ３・・・第１ねじ山 ４・・・第２ねじ山 Ａ・・・フィードゾーン Ｂ・・・コンプレ・ンションゾーン Ｃ・・・メータリングゾーン ｐ・・・第１ねじ山のピッチ Ｐ・・・第２ねじ山ピッチ
、第２図は第１図に示したスクリュの ０ 一部を示した断面図、第３図は第２図に示した■−ｍに
おける断面図、第４図は第２図に示したＩＶ−ＩＶにお
ける断面図である。 １・・・射出成形機 ２・・・スクリュ ３・・・第１ねじ山 ４・・・第２ねじ山 Ａ・・・フィードゾーン Ｂ・・・コンプレ・ンションゾーン Ｃ・・・メータリングゾーン ｐ・・・第１ねじ山のピッチ Ｐ・・・第２ねじ山ピッチ
Claims (1)
- （１）フィードゾーンおよびコンプレッションゾーンに
第１ねじ山を形成するとともに、コンプレッションゾー
ンおよびメータリングゾーンに前記第１ねじ山と異りか
つ前記第１ねじ山のピッチより大きいピッチの第２ねじ
山を形成し、コンプレッションゾーンにおける第１ねじ
山および第２ねじ山の一方の高さを他方の高さより低く
定めたことを特徴とする射出成形機のスクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25316489A JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25316489A JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114720A true JPH03114720A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0688296B2 JPH0688296B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17247425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25316489A Expired - Lifetime JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043549B2 (en) * | 2007-12-27 | 2011-10-25 | Sumitomom Heavy Industries, Ltd. | Injection apparatus |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25316489A patent/JPH0688296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043549B2 (en) * | 2007-12-27 | 2011-10-25 | Sumitomom Heavy Industries, Ltd. | Injection apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688296B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |