【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野１
本発明は、紡績機械のドラフト装置において用いられる
、繊維束を把持するエプロンのニップ圧を調整する方法
に関する。
【従来の技術叉
一般のドラフト装置はミドルローラ部がエプロンベルト
になっている。羊毛のような長ａｉＦｌではバックロー
ラとミドルローラ間ではほとんどドラフトを行なわず、
バックローラとフロントローラ間でドラフトを行ない、
エプロンベルトはドラフトａｌｌ＃束を押し、８１１間
ですべりを起こさせるようにしている。この技術の代表
例として特開昭５９−２２８０２７号公報が挙げられる
。この例に示されているドラフト装置にはエプロンテン
ショナーが用いられる。
エプロンテンショナーは、トップローラを支持するトッ
プローラサポート内のスプリングボックスに支持された
押圧バーをスプリングの弾発力によって押圧することに
よって押圧され、ボトムエプロンとトップエプロンとの
間のニップ圧を生じさせているが、そのニップ圧は上記
スプリングの弾発力により決定されるものである。そし
て、該スプリングは一旦スプリングボックスに組み込ま
れたならばその弾発力を変えることはできず、ニップ圧
を大きく変える際にはスプリング自体を取り替えなけれ
ばならない。従って、スライバを構成する繊維の種類に
よってそれに対応すべくニップ圧を細かく変化させると
いうようなことはできなかった。
上記従来技術においては、上記の如く押圧力の調整が困
難であり、−旦調整を誤ると、ｌＩｉ維間に適度なすべ
りを起こさせることができなくり、ドラフトむらや単繊
維切れの原因となった。
Ｋ発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みで、エプロン間の押圧力調整
を容易にする手段を提供することを目的とするものであ
る。
Ｋ課題を解決するための手段】
エプロンテンショナーの先端部に設けたエプロン押圧部
材に、調節ネジをテンサーバー表面に達するまで貫通さ
せ、該調節ネジでエプロン押圧部材とテンサーバー間の
圧力を変えることによるエプロンのニップ圧を調整する
。
Ｋ実 膿 例】
本発明方法を実施するための装置の一例を図面と共に次
に説明する。
第１図は紡績系の製造工程を示すもので、空気渦流によ
る所謂空気紡績装置の一例であり、ケンス１から引き出
されるスライバーＳは上下互いに外周の一部と圧接状態
で積極的に回転するバックローラ２．エプロン３を装着
したミドルローラ４゜およびフロントローラ５を通過し
、ドラフトされ、空気紡績ノズル６により紡績され、テ
ィクアップローラ７を経て図示しない巻取装置にパッケ
ージとして巻き取られるが、本発明方法は、上記エプロ
ン３，３間のニップ圧を調整する方法に特徴を有する。
第２図にエプロン３，３を有するドラフトローラの主要
部を示す、、該ドラフトバートは、ミドルボトムローラ
４ａ、ミドルトップローラ４ｂ、フロントボトムローラ
５ａ、フロントトップローラ５ｂ、ボトムエプロン３ａ
、トップエプロン３ｂを有し、トップエプロン３ｂはミ
ドルトップローラ４ｂの外周に支持されており、該トッ
プエプロン３ｂはエプロンテンショナー１１によって適
宜の張力を受けている。ミドルトップローラ軸１２．フ
ロントトップローラ軸１３は、トップローラサポート１
４（？ｊ５１図）によって支持されており、トップロー
ラサポート１４は図示しないフレームによってフロント
ローラ側を上挙可能に支持されている。
トップローラサポート１４内のスプリングボックス１５
には、スプリング１６で付勢されたビン１７．１８゜１
９が設置され、各ローラ軸１２．１３とエプロンテンシ
ョナー１１の下辺部２０を押圧し、エプロン３ｂのニッ
プ而への押圧力を付与している。
第３図に示す如く、テンショナー１１の下辺部２０の両
端部には、エプロン押圧部材２１がその尾部２２でビス
止めされてテンショナー１１と一体化されている。
エプロン押圧部材２１の先端部内側には調節ネジ２３が
設けられ、第４図に示す如く、調節ネジ２３はエプロン
押圧部材２１の肉厚部を貫通し、ボトムミドルエプロン
３ａに設けられたテンサーバー２４表面まで達している
。
１記トツプエプロン３ｂは、スプリング１６の弾発力に
よって押されたビン１８がテンショナー１１を押し、そ
の力がテンショナー１１先端に設けられたエプロン押圧
部材２１を介してボトムエプロン３ａに対する押圧力が
伝えられるが、調節ネジ２３を調整することによって、
上記押圧力は適宜に変えることができる。即ち、調節ネ
ジを押し込み、或いは引き上げることにより、スプリン
グで付勢されたビン１８による接圧力の範囲を微妙に調
整することができる。INDUSTRIAL APPLICATION FIELD 1 The present invention relates to a method for adjusting the nip pressure of an apron that grips a fiber bundle, which is used in a draft device of a spinning machine. [Conventional technology or general drafting devices have an apron belt as the middle roller portion. With long aiFl like wool, there is almost no drafting between the back roller and middle roller,
Drafting is performed between the back roller and front roller,
The apron belt pushes the draft all# bundle and causes it to slip between 811. A representative example of this technique is JP-A-59-228027. The draft device shown in this example uses an apron tensioner. The apron tensioner is pressed by pressing a pressure bar supported by a spring box in the top roller support that supports the top roller by the elastic force of the spring, and creates a nip pressure between the bottom apron and the top apron. However, the nip pressure is determined by the elastic force of the spring. Once the spring is incorporated into the spring box, its elastic force cannot be changed, and the spring itself must be replaced if the nip pressure is to be changed significantly. Therefore, it has not been possible to finely change the nip pressure depending on the type of fibers constituting the sliver. In the above conventional technology, it is difficult to adjust the pressing force as described above, and if the adjustment is incorrect, it will not be possible to cause appropriate slippage between the IIi fibers, which may cause draft unevenness and single fiber breakage. became. KProblems to be Solved by the Invention In view of the above points, the present invention aims to provide a means for easily adjusting the pressing force between the aprons. Means for Solving Problem K] An adjustment screw is passed through the apron pressing member provided at the tip of the apron tensioner until it reaches the tensile bar surface, and the pressure between the apron pressing member and the tensile bar is changed by the adjusting screw. Adjust the apron nip pressure. Example: An example of an apparatus for carrying out the method of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1 shows the manufacturing process of a spinning system, and is an example of a so-called air spinning device that uses an air vortex.The sliver S drawn out from a can 1 is attached to a bag that actively rotates while being in pressure contact with a part of the outer periphery of the upper and lower parts. Roller 2. It passes through a middle roller 4° equipped with an apron 3 and a front roller 5, is drafted, is spun by an air spinning nozzle 6, passes through a pick-up roller 7, and is wound up as a package by a winding device (not shown). is characterized by a method of adjusting the nip pressure between the aprons 3, 3. FIG. 2 shows the main parts of a draft roller having aprons 3, 3. The draft belt includes a middle bottom roller 4a, a middle top roller 4b, a front bottom roller 5a, a front top roller 5b, and a bottom apron 3a.
, a top apron 3b is supported on the outer periphery of a middle top roller 4b, and the top apron 3b is subjected to appropriate tension by an apron tensioner 11. Middle top roller shaft 12. The front top roller shaft 13 is connected to the top roller support 1
4 (see Figure ?j51), and the top roller support 14 is supported by a frame (not shown) so that the front roller side can be raised. Spring box 15 in top roller support 14
The bottle 17.18°1 is biased by a spring 16.
9 is installed to press each roller shaft 12, 13 and the lower side 20 of the apron tensioner 11, and apply a pressing force to the nip of the apron 3b. As shown in FIG. 3, an apron pressing member 21 is integrated with the tensioner 11 by screwing its tail portion 22 to both ends of the lower side portion 20 of the tensioner 11. An adjustment screw 23 is provided inside the tip of the apron pressing member 21, and as shown in FIG. 24 has reached the surface. 1. In the top apron 3b, the bottle 18 pushed by the elastic force of the spring 16 pushes the tensioner 11, and this force is transmitted to the bottom apron 3a via the apron pressing member 21 provided at the tip of the tensioner 11. However, by adjusting the adjustment screw 23,
The above pressing force can be changed as appropriate. That is, by pushing in or pulling up the adjustment screw, the range of contact force exerted by the spring-biased pin 18 can be finely adjusted.
【発明の効果】【Effect of the invention】
本発明方法によれば、トップローラサポートのスプリン
グボックス内のスプリングを交換したりすることなく、
単に調整ネジを回すことによってエプロン間の押圧ノＪ
を微妙に調整できるので、繊維間で適度なすべりが生ず
る押圧力を容易に調整し得ることかできる。According to the method of the present invention, there is no need to replace the spring in the spring box of the top roller support.
Pressure between the aprons by simply turning the adjustment screw
Since this can be finely adjusted, it is possible to easily adjust the pressing force that causes appropriate slippage between the fibers.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用する空気紡績装置の斜視図、第２
図は本発明を適用したドラフト装置の実施例を示す一部
断面図、第３図は本発明のエプロンテンショナー、第４
図は本発明実施例におけるエプロン押圧部材の一部拡大
斜視図である。
１１・・・エプロンテンショナー
２１・・・エプロン押圧部材、２３・・・調節ネジ。
２４・・・テンサーバー[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a perspective view of an air spinning device to which the present invention is applied;
The figure is a partial sectional view showing an embodiment of a draft device to which the present invention is applied, and FIG. 3 is an apron tensioner of the present invention.
The figure is a partially enlarged perspective view of an apron pressing member in an embodiment of the present invention. 11... Apron tensioner 21... Apron pressing member, 23... Adjustment screw. 24... Ten server